试验-水泥的基本性能实验

试验一一水水泥泥的基基本性性能试试验水泥细细度检检验水泥标标准稠稠度用用水量量试验验1.11.2水泥净净浆凝凝结时时间测测定1.31.4水泥安安定性性测定定1.5水泥胶胶砂试试件制制作主要试试验项项目：：1.1水泥细细度检检验1.1.1试验原原理及及目的的水泥细细度是指水水泥的的粗细细程度度。水水泥颗颗粒越越细，，与水水起反反应的的表面面积越越大，，因而而水泥泥颗粒粒细，，水化化迅速速且完完全，，早期期强度度及后后期强强度均均较高高；但但在空空气中中的硬硬化收收缩较较大，，成本本也较较高。。若水水泥颗颗粒过过粗，，则不不利于于水泥泥活性性的发发挥。。检验水水泥颗颗粒的的粗细细程度度，作作为评评定水水泥质质量的的依据据之一一。1.1.2主要仪仪器设设备图1负压筛筛析仪仪筛析试试验前前，把把负压压筛放放在筛筛座上上，盖盖上筛筛盖，，接通通电源源，检检查控控制系系统，，调节节负压压至4000~6000Pa范围内内。采用分分度值值不大大于0.01g的天平称取取试样25g，置于洁净净的负压筛筛中。盖上上筛盖，放放在筛座上上，开动筛筛析仪连续续筛析2min，在此期间间如有试样样附着筛盖盖上，可轻轻轻地敲击击，使试样样落下。1.1.3水泥细度检检验的方法法及步骤筛毕，用天天平称量筛筛余物。水泥细度按按试样筛余余百分数（（精确至0.1%）计算。式中：——水泥试样的的筛余百分分数（%）；——水泥筛余物物的质量（（g）；——水泥试样的的质量（g）。合格评定时时，每个样样品应称取取二个试样样分别筛析析，取筛余余平均值为为筛析结果果。若两次次筛余结果果绝对误差差大于0.5%时（筛余值值大于5.0%时可放宽至至1.0%）应再做一一次试样，，取两次相相近结果的的算术平均均值作为最最终结果。。一般情况下下，水泥80μm方孔筛筛余余量不得超超过10.0%。1.1.4试验结果处处理1.2水泥标准稠稠度用水量量试验1.2.2定义1.2.1试验目的测定水泥标标准稠度用用水量，用用于水泥凝凝结时间和和安定性试试验。水泥净浆需需水性是指指水泥加水水后，用一一定仪器经经一定时间间的搅拌，，使水泥净净浆达到特特定的可塑塑性状态时时的需水量量，用拌和和水质量和和水泥质量量之比的百百分数表示示，称为水泥标准稠稠度用水量量。1.2.3主要仪器设设备图2水泥净浆搅搅拌机图3维卡仪用湿布将搅搅拌锅和搅搅拌叶片擦擦一遍，将将拌合用水水倒入搅拌拌锅内，然然后在5~10s内小心将称称量好的500g水泥试样加加入水中（（按经验找找水），防防止水和水水泥溅出。。拌和时，先先将锅放到到搅拌机锅锅座上，升升至搅拌位位置，启动动搅拌机，，慢速搅拌120s，停拌15s，同时将叶叶片和锅壁壁上的水泥泥浆刮入锅锅中，接着着快速搅拌120s后停机。1.2.4水泥标准稠稠度用水量量试验方法法及步骤拌和完毕，，立即将水水泥净浆一一次装入已已置于玻璃璃板（抹油油）上的圆圆模内，用用25mm直边刀轻轻轻拍打超出出部分浆体体5次，并刮去去多余净浆浆。抹平后迅速速将试模和和玻璃板移移到维卡仪仪上，并将将其中心固固定在试杆杆下，降低低试杆直至至与水泥净净浆表面接接触，拧紧紧螺丝，1~2s后突然放松松，使试杆杆垂直自由由的沉入水水泥净浆中中，在试杆杆停止沉入入或释放试试杆30s时，记录试试杆距玻璃璃板的距离离。1.2.5水泥标准稠稠度用水量量试验方法法及步骤标准稠度用用水量的判判定：以试试杆沉入净净浆距底板板（6±1）mm的水泥净浆浆为标准稠稠度净浆。。图4试杆位置示示意1.3.1概述水泥全部加入水中开始失去可塑性完全失去可塑性初凝终凝水泥的初凝凝时间不能能过短，否否则在施工工前即已失失去流动性性和可塑性性而无法施施工。水泥泥的终凝时时间不能过过长，否则则将延长施施工进度和和模板周转转期。初凝时间不不得早于45min，终凝时间间不得迟于于6.5h。初凝时间间不符合规规定者为废废品，终凝凝时间不符符合规定者者为不合格格品。1.3水泥净浆凝凝结时间测测定初凝时间的测定定试件在湿气气养护箱中中养护至加加水后30min时，进行第第一次测定定。测定时，从从湿气养护护箱中取出出试模，放放到试针下，降低试试针与水泥净浆表表面接触。。观察试针停停止或释放放试针30s时指针读数数。拧紧螺丝1～2s后，突然放放松，试针针垂直自由由沉入水泥泥净浆。1.3.2水泥净浆凝凝结时间的的试验步骤骤终凝时间的测定定为了准确观观测试针沉沉人状态，，在终凝针针上安装了了一个环形附件。在完成初凝凝时间测定定后，立即即将试模连连同浆体以以平移的方方式从玻璃板上上取下，翻翻转180°，直径大端端向上，小小端向下，，再放于玻璃璃板上，放放人湿气养养护箱中继继续养护。。临近终凝，，每隔15min测定一次。。1.3.2水泥净浆凝凝结时间的的试验步骤骤终凝时间：：当试针沉入入试体0.5mm时，即环形试件开开始不能在在试体上留留下痕迹时时，水泥达到终终凝状态，，水泥全部部加入水中中至终凝状状态的时间间为终凝状状态的时间间为终凝时时间，单单位为min。初凝时间：当试针沉于于距底板（4±1）mm时，为水泥泥初凝状态态，水泥全全部加入水水中至初凝凝状态的时时间为初凝凝时间，单单位为min。1.3.3水泥净浆凝凝结时间的的判断1.4水泥安定性性测定1、标准法的的试验步骤骤1）检验雷氏氏夹的刚性性：当一根根指针的根根部先悬挂挂在一根金金属丝尼龙龙丝上，另另一根指针针的根部再再挂上300g质量的砝码码时，两根根指针针尖尖的距离增增加应在17.5±±2.5mm范围内，当当去掉砝码码后针尖的的距离能恢恢复至挂砝砝码前的状状态。每个试样需需要成型两两个试件，，每个雷氏氏夹需配备备两个边长长80mm的玻璃板两两块，凡与与水泥净浆浆接触的玻玻璃板和雷雷氏夹内表表面都要稍稍稍涂上一一油。（一）标准准法（雷氏氏法）图5雷氏夹膨膨胀测定定仪2）试件成成型：将将预先准准备好的的雷氏夹夹放在已已稍涂油油的玻璃璃板上，，并立即即将已制制好的标标准稠度度净浆一一次装满满雷氏夹夹，装浆浆时一只只手轻轻轻扶持雷雷氏夹，，另一只只手用宽宽约25mm的小刀插插捣3次，然后后抹平，，盖上稍稍涂油的的玻璃板板，接着着立即将将试件移移至湿气气养护箱箱内养护护24±2h。3）养护24小时后，，脱去玻玻璃板取取下试件件，先测测量雷氏氏夹指针针尖端间间的距离离(A)，精确到到0.5mm；接着将将试件放放入沸煮煮箱水中中的试架架上，指指针朝上上。4）沸煮：：调整好好沸煮箱箱内的水水位，使使能保证证在整个个沸煮过过程中都都超过试试件，不不许中途途添补试试验用水水，同时时又能保保证在30±5min内升至沸沸腾，并并恒沸180±±5min。图6煮沸前雷雷氏夹指指针距离离示意2、标准法的的结果评评定【依据GB/T1346-2011】沸煮结束束后，测测量雷氏氏夹指针针尖端的的距离(C)，准确至至0.5mm。当两个试试件煮后后增加距距离（C-A）的平均均值不大大于5.0mm时，即认为该该水泥安定性性合格。当两个试件煮煮后增加距离离（C-A）的平均值大大于5.0mm，应用同一样样品立即再检检测一次，以以复检结果为为准。图6煮沸前后指针针距离变化示示意1、试饼法的试试验步骤1）每个样品需需要准备两块块约100mm××100mm的玻璃板，凡凡与水泥净浆浆接触的玻璃璃板表面都要要稍稍涂上一一层机油。2）将制好的净净浆取出一部部分分成两等等份，使之成成球形，放在在预先准备好好的玻璃板上上，轻轻振动动玻璃板，并并用湿布擦过过的小刀由边边缘向中间抹抹动，做成直直径为70-80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、、表面光滑的的试饼，然后后将试饼放入入湿汽养护箱箱内养护（24±2）小时。3）养护24小时后，脱去去玻璃板取下下试件。在试试饼无缺陷的的情况下，将将试饼放入沸沸煮箱水中的的试件架上，，在（30±5）min内加热至沸，，并恒沸180±5min。（二）试饼法法2、试饼法的结结果评定沸煮结束，放放掉箱中的热热水，打开箱箱盖，待箱体体冷却至室温温，取出试件件进行判别。。目测试饼未发发现裂缝，用用直尺检查也也没有弯曲（（使钢尺和试试饼底部紧靠靠，以两者间间不透光为不不弯曲），则则水泥的安定定性合格，反反之为不合格格。图6试饼的可能形形态1.5水泥胶砂试件件制作1.5.1试验原理及目目的制作符合试验验要求的试件件并对其进行行力学试验，，通过应用仪仪器测定试件件破坏时荷载载，进而得到到水泥的抗折折强度和抗压压强度。通过测定不同同龄期的抗折折强度、抗压压强度，以确确定水泥的强强度等级或评评定水泥强度度是否符合规规范要求。1.5.2主要仪器设备备图8水泥胶砂振实实台图7水泥胶砂搅拌拌机按水泥:标准砂:水=1:3:0.5进行拌制。一一锅胶砂制成成三条试块，，每锅材料需需要量为：水泥(450±2)g；标准砂(1350±±5)g；水（225±1）mL。①胶砂搅拌时时先把水加入入锅里，再加加水泥，把锅锅放在固定架架上，上升至至固定位置。。②立即开动机机器，调至自自动挡。低速搅拌30s后，在第二个个30s开始时均匀地地将砂子加入入（自动）；；然后高速搅拌30s。③停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮刮具将叶片和和锅壁上的胶胶砂，刮入锅锅中间，在高速下继续续搅拌60s。1.5.3水泥胶砂试件件的制作方法法及步骤（一）胶砂搅搅拌成型前将试模模擦净，四