软土地基处理方法概述word版（共60）

软土地基基处理方方法概述述主讲：王王伟民江苏华创创建设工工程有限限公司高高级工程程师国家注册册一级市市政公路路、水利利水电工工程建造造师软土路基基在路桥桥建设领领域非常常多见，，软基处处理已成成为公路路建设的的一个技技术难关关，是工工程造价价的重要要组成部部分，结结合施工工实践，，介绍公公路软基基施工的的几种常常用加固固及处理理方法。路基是公公路的重重要组成成部分，，是按照照路线位位置和一一定技术术要求修修筑的带带状构筑筑物，承承受由地地面传来来的荷载载，应有有足够的的强度、、稳定性性和耐久久性。在公路工工程中经经常会遇遇到软土土路基，，所谓软软土，一一般是指指处于软软塑或者者流塑状状态下的的粘性土土，其特特点是天天然含水水量大，，孔隙比比大，压压缩系数数高，透透水性差差，抗剪剪强度低低并具有有蠕变性性和触变变性等特特殊的物物理、力力学性质质，工程程地质条条件较差差。当路基经经稳定性性验算或或沉降计计算不能能满足设设计要求求时，必必须对软软土地基基进行加加固，加加固的方方法很多多，现就就公路中中常用的的方法予予以介绍绍：、表层处理理法1）表层排排水法这种方法法是在路路基填筑筑前，在在地面开开挖水沟沟，以排排除地表表水，同同时降低低地基表表层的含含水量，，确保施施工机械械的作业业条件，，为了使使开挖水水沟在施施工中发发挥盲沟沟作用，，常用透透水性良良好的砂砂砾回填填。2）砂垫层层法排水砂垫垫层是在在路堤底底部地面面上铺设设一层砂砂层，作作用是在在软土顶顶面增加加一个排排水面，，在填土土的过程程中，荷荷载逐渐渐增加，，促使软软土地基基排水固固结，渗渗出的水水就可以以从砂垫垫层中排排走.砂垫层法法主要适适用于以以下两种情况：1、路堤高度度小于2倍极限高高度2、软土表面面无透水水性低的的硬壳。。软土层层不很厚厚、或具具有双面面排水条条件的情情况，当当地有砂砂，且运运距不太太远，施施工工期期不甚紧紧迫的工工程。3）稳固剂剂表层处处治法这种方法法是用生生石灰、、熟石灰灰、水泥泥及土壤壤离子稳稳固剂等等稳定材材料，掺掺入软弱弱的表层层地基土土中，改改善地基基的压缩缩性和强强度特性性，保证证机械作作业条件件，提高高路堤填填土的稳稳定和压压实效果果。二、换土法1）开挖换换填在一定范范围内把把软土挖挖除，用用无侵蚀蚀作用的的低压缩缩性散体体材料换换置，分分层夯实实，有全全面开挖挖和局部部开挖两两种，开开挖换填填的深度度一般在在3m以内，边边坡一般般为1:1左右，为为防止边边坡塌落落，应随随时开挖挖随时填填料。开开挖换填填所用填填料一般般有灰土土、砂卵卵石、碎碎石及工工业废渣渣。2）抛石挤挤淤即在路基基底部抛抛投一定定数量的的片石，，将淤泥泥挤出基基底范围围，以提提高地基基的强度度。主要要适用于于常年积积水的洼洼地，排排水困难难，呈流流动状态态，厚度度较薄，，表层无无硬壳，，片石能能沉达底底部的泥泥沼或厚厚度为3—4m的软土。。三、反压压护道及及侧向约约束法1）反压护道道在路堤两两侧填筑筑一定宽宽度的护护道，使使路堤下下的淤泥泥向两侧侧隆起的的趋势得得到平衡衡，以提提高路堤堤在施工工中的滑滑动破坏坏安全系系数，达达到路堤堤稳定的的目的。。2）侧向约束束这种方法法是在路路堤两侧侧坡脚附附近打入入钢筋混混凝土桩桩（也有有用木桩桩）或者者设置片片石齿墙墙等，可可限制基基底软土土的挤动动，从而而保持基基底的稳稳定。此此方法适适用于软软土层较较薄，底底部有坚坚硬土层层和施工工期紧迫迫的情况况，下卧卧层面具具横向坡坡度时尤尤其适用用。四、排水水固结法法排水固结结法是在在天然软软土地基基表层设设置砂垫垫层等水水平向排排水体，，在地基基中设置置砂井等等竖向排排水体，，然后加加载预压压，使土土体的孔孔隙水排排出，逐逐渐固结结，地基基发生沉沉降，同同时强度度逐步提提高的方方法。1）水平向向排水垫垫层施工工。以中粗砂砂为好，，厚度一一般为30—50cm，a、当地基基表面有有一定厚厚度的硬硬壳层，，其承载载力较好好，能行行驶一般般运输机机械时，，一般采采用机械械分堆摊摊铺。b、当硬壳壳承载力力不足时时，一般般采用顺顺序推进进摊铺。。c、当软土地地基表面面很软时时，首先先要改善善地基表表面的持持力条件件，使其其能供施施工人员员和轻型型运输工工具行走走。2）竖向排排水体的的施工。。竖向排水水体在工工程上的的应用有有以下几几种：30-50cm直径的砂砂井，7-12cm直径的袋袋装砂井井；塑料排水水板。a、砂井利用各种种打桩机机具击入入钢管，，或用高高压射水水、爆破破等方法法在地基基中获得得按一定定规律排排列的孔孔眼并灌灌入中、、粗砂形形成砂桩桩。砂井井在平面面上可布布置成三三角（梅梅花）形形或正方方形，以以三角形形排列较较为紧凑凑、有效效。由于这种种砂井在在饱和的的软土中中起排水水通道的的作用，，又称排排水砂井井，砂井井顶面应应铺设砂砂垫层，，以构成成完整的的地基排排水系统统。砂井井适用于于软土层层厚度大大于5米时，，最大有有效处理理深度18米。b、袋装砂砂井（一）施工工步骤1、施工准备备。2、沉入套管管。将带带有可开开闭底盖盖的套管管或带有有预制桩桩尖的套套管3、沉放砂袋袋。扎好好砂袋（（袋长比比井深约约长2m）下口后后，在其其下端放放入20cm左右高的的砂子作作为压重重，将袋袋子放入入套管中中沉入到到要求的的深度。。4、就地填砂砂入袋成成井。将将袋口固固定在装装砂用的的漏斗上上，通过过振动将将砂填满满袋中，，卸下砂砂袋5、用预制砂砂袋沉放放。也可可预先在在袋内装装满砂料料，扎好好上口，，成为预预制砂袋袋.（二）成成孔方法法及主要要机具袋装砂井井的成孔孔方法：：锤击沉沉入法、、射水法法、压入入法、钻钻孔法以以及振动动贯入法法等。（三）施施工要点点在袋装砂砂井施工工中，还还应注意意以下几几个问题题：1、定位要准准确，砂砂井垂直直度要好好2、砂料含泥泥量要小小。3、袋中砂宜宜用风干干砂，不不宜采用用潮湿砂砂。4、聚丙烯纺纺织袋在在施工时时应避免免太阳光光长时间间直接照照射。5、砂袋入口口处的导导管口应应装设滚滚轮，避避免刮破破砂袋而而漏砂。。6、施工中要要经常检检查桩尖尖与导管管口的密密封情况况，避免免导管内内进泥太太多7、确定袋装装砂井施施工长度度时，避避免砂井井全部沉沉入孔内内，造成成与砂垫垫层不连连接。（四）井径对对固结时时间的影影响没有有井距那那样敏感感，现在在广泛采采用网状状织物袋袋装砂井井，其直直径仅7-12cm左右，比比一般砂砂井省料料得多，，造价也也比一般般砂井低低廉。且且不会因因施工操操作的误误差或地地基发生生水平和和垂直变变形而丧丧失其连连续性，，最大处处理有效效深度18米。c、塑料排排水板塑料排水水板（宽宽度100mm，厚度3.5——6.0mm）是带有有孔道的的板状物物体，具具有单孔孔过水断断面大、、排水通通畅、质质量轻、、强度高高、耐久久性好等等特点，，是一种种较理想想的竖向向排水体体，目前前在国内内得到广广泛应用用。荷载载作用于于软基，，地下水水由于受受挤压和和毛细作作用沿塑塑料排水水板上升升至砂垫垫层内（（砂垫层层厚度50—80cm），由砂砂垫层向向两侧排排出，从从而提高高基底承承载力。塑料板排排水法是是将塑料料排水板板打入（（用插板板机插入入）土中中，作为为竖直排排水通道道。其优优点是：：滤水性性好，可可确保排排水效果果；塑料料排水板板具有一一定的强强度和延延伸率，，适应地地基变形形的能力力强；板板截面尺尺寸不大大，插入入时地基基扰动小小，施工工方便。。（一）塑料排水板板的性能及及规格塑料排水板板主要有以以下几种。。方形塑料板板；梯形槽槽塑料板；；三角形槽槽塑料板；；硬透水膜膜塑料板；；无纺布螺螺旋孔排水水板；无纺纺布柔性排排水板。（二）塑料板排水水法的施工工工艺1、塑料板排水水法的施工工机械为插插板机2、塑料排水板板导管靴与与桩尖。塑塑料排水板板通过导管管，从导管管靴穿出并并与桩尖相相连，导管管连同塑料料板顶住桩桩尖压入土土中。3、塑料排水板板的插入。。排水板间距距一般为1.2～1.8m，采用正三三角形布设设。4、塑料排水板板打设顺序序整平原地面面→摊铺下层砂砂垫层→机具就位→塑料排水板板穿靴→插入套管→插入塑料排排水板→拔出套管→割断塑料排排水板→机具移位→摊铺水平横横向排水层层。（三）施工要点：：施工过程中中还应注意意以下几点点：1、施工前应先先平整场地地，清除地地表耕植土土，并开挖挖纵、横向向排水沟，，再填筑25-50cm的天然砂砾砾石垫层,最后进行插插板处理，，砂砾石垫垫层所用天天然砂砾料料最大粒径径不大于50mm，含泥量不不得大于5%。塑料板插插入过程中中防止淤泥泥进入板芯芯，堵塞输输水通道，，影响排水水效果。2、插设塑料排排水板时，，其间距尺尺寸误差应应小于10cm，其露出于于砂砾石垫垫层上的长长度按20cm控制。拔出出套管时应应缓慢进行行，防止塑塑料插板被被回带，打打设时回带带长度不得得超过500mm，且回带的的根数不应应超过打设设总根数的的5%3、桩尖与导管管配合要适适当，避免免错缝4、严格控制间间距和深度度，凡塑料料板被带上上2m的应作废，，补打。5、塑料板需接接长时，应应采用滤膜膜内水平方方法，搭接接长度不小小于20cm。6、一个区段塑塑料排水板板验收合格格后，并将将塑料排水水板及时弯弯贴埋设在在砂砾垫层层中，使之之与砂砾排排水层连城城一体，保保证排水良良好。7、路基应均匀匀填筑，填填筑时间为为6个月，路堤堤填筑完成成后，必须须预压至少少6个月。8、质量标准应应符合：《塑料排水水板施工规规程》（JTJ/T256—96）《塑料排水水板质量检检验标准》》（JTJ/T257—96）（四）预压a、自重预压压法：如果果工期不紧紧，可以先先填筑一部部分或全部部，通过填填料自重压压力使低级级经过一段段时间固结结沉降，然然后再填足足和铺筑路路面。b、超载预压压法：预先先把土填得得比设计高高度高一些些，有的采采用堆水超超载预压，，与自重预预压相似，，预压期一一般较长，，需半年至至一年。c、真空预压压法：流程程为水平向向及竖向排排水→观测设备埋埋设→埋设真空分分布管→铺设密封膜膜→真空泵安装装管路连接接→抽真空→观测→效果检验五、挤密法在土基中钻钻孔，成孔孔后在孔中中灌以砂、、石、土、、灰土或石石灰等材料料，捣实而而成直径较较大的桩体体，利用横横向挤紧作作用使地基基土粒彼此此靠紧，孔孔隙减少，，而且孔被被填满和压压紧。群桩桩的面积约约占加固面面积的20%，常用的有有砂（碎石））桩、生石灰桩和预制管桩。a）振冲碎石石桩：振冲法是使使用振冲器器作振动贯贯入，以高高压水流动动振边冲，，在软土中中成孔，在在孔内分批批填入碎石石加以振密密制桩，与与周围粘性性土形成复复合地基。。1、制桩顺序碎石桩的施施工一般采采用“由里里向外”顺顺序2、施工流程碎石桩法施施工主要分分为成孔、、加料和振振密、成桩桩等几个过过程。“成孔”是是利用振冲冲器的水平平振动和高高压水冲力力，在地基基上中挤振振出孔，孔道形成以以后填料，，逐步用振振冲器进行行振密形成成。碎石桩的一一般施工流流程如下：：1）吊车就位位。2）成孔。振振冲器以1-2m/min的速度贯入入地层。记记录振冲器器下沉深度度与时间的的关系和成成孔电流，，此电流可可以定性反反映出该孔孔的土质情情况。3）清孔。清清孔时将振振冲器在孔孔底适应留留振，将泥泥浆冲出孔孔口，再将将振冲器提提起，上、、下往返一一、二次，，使孔道畅畅通。4）固壁。振振冲器提出出孔口后，，加入少量量填料。振振冲器徐徐徐下降，利利用它的水水平振动挤挤压力把填填料逐段挤挤入孔壁，，起到固壁壁作用。5）填料制桩桩。自下而而上逐段填填料制成碎碎石桩。6）关机、关关水和移位位。7）加固区地地基碎石桩桩全部施工工完毕后，，再进行表表面清理。。3、施工要点1）在强度较较低的软粘粘土中施工工时，应采采取“先护护壁，后制制桩”的方方法，即在在开孔时，，不要一下下到达加固固深度，可可以先到达达第一层软软弱层，然然后加些料料，进行初初步挤振，，让这些填填料挤到此此层的周围围，把此段段的孔壁保保护住，接接着再往下下开孔到达达加固深度度，这样制制桩前整个个孔道的孔孔壁就保护护住了。2）在粘性土土中制桩，，当孔中的的泥浆太稠稠时，所以以要在成孔孔后留有一一定的时间间清孔，让让回水把稠稠泥浆带出出地面。3）施工中遇遇到地基中中有硬层时时，成孔时时就要适当当进行扩孔孔，即在此此硬层中，，把振冲器器多次往复复的上下几几次，通过过振冲器的的挤振，把把孔道扩大大。4）加料时宜宜“少吃多多餐”，每每次倒入的的填料数量量在孔内堆堆积约高高，然后用用振冲器振振密，再继继续加料。。5）填料的方方式有三种种：(1)、振冲器提出出孔口后再再往孔内加加料，然后后放下振冲冲器进行振振密；(2)、振冲器不提提出孔口，，上提一些些，使振冲冲器离开原原来振密过过的地方，，再倒料振振密；(3)、连续加料，，即振冲器器只管振密密，而填料料是不断往往孔内添加加。4、质量检验1）加固施工工完成后，，应对地基基进行加固固效果检验验。施工质质量检验包包括：填料料量、密实实电流、留留振时间。。填料量。。填料量可可以反映出出每根桩体体用料的情情况。2）密实电流流。密实电电流反映桩桩体和地基基加固的密密实情况。。3）留振时间间。留振时时间是指振振冲器在桩桩体或加固固地基内某某一深度上上工作的时时间，即振振动历时。。一般在20s左右。填料量、密密实电流和和留振时间间三者是相相互联系和和相互制约约的。只有在一定定的填料量量情况下，，才可能保保证达到一一定的密实实电流，而而这时也必必须要有一一定的留振振时间，才才能使填料料挤紧振密密。在软土地基基中施工，，由于土层层夹有软弱弱层，在填填料量达到到的情况下下，密实电电流还不一一定能够达达到规定值值，因此不不能单纯用用填料来检检验施工质质量，而应应更多注意意密实电流流是否达到到规定值。。允许偏差差符合规范范要求。b）用生石灰灰碎块置于于桩孔中形形成桩体，，称为生石石灰桩，生生石灰桩孔孔径多用20-30cm，桩长多在在10m内。c）预制管桩桩施工：适适用于公路路、铁路路路基持力层层深度为25～48m的深厚软土土地基的处处理。1、工艺原理理：在预应应力管桩进进入持力层层后，通过过桩顶浇筑筑的桩帽及及桩帽上铺铺设一定厚厚度的褥垫垫层形成““桩—网””结构的复复合地基，，使上部荷荷载均匀传传递到下卧卧土层，以以满足地基基承载力要要求，有效效控制工后后沉降。““桩—网””结构中的的“网”为为砂、碎石石及双向土土工格栅组组成一定厚厚度的褥垫垫层，“桩桩”为预应应力管桩。。2、施工工艺艺流程及操操作要点：：1）工艺流程程：施工准准备预应力管桩桩施工桩帽施工褥垫施工2）操作要点点：A、施工准备备:a、管桩起吊、、运输、堆堆放b、作业条条件1）施工场地地达到“三三通一平””，打桩范范围内按设设计铺设0.6～1.0m厚粒径不大大于30cm的碎石土工工作垫层。2）做好场地清清理和场地地排水工作作。c、技术准备1）通过试桩桩校验静压压桩或打入入桩设备的的技术性能能、工艺参参数及其技技术措施的的适宜性性，试桩不不少于2根。2）在桩身上上画出以米米为单位的的长度标记记，用于静静压或打入入桩时观察察桩的入土土深度。。B、预应力管桩桩施工:a、定位放样：桩位放样偏偏差值小于于10mm。b、喂桩1）为确保管桩桩进入持力力层深度大大于桩径的的1.5倍，有效预预防浮桩，，喂桩前应应按设计计要求把钢钢桩尖焊在在第一节管管桩的下端端板上。2）将管桩吊吊起，喂入入桩机内，，然后对准准桩位，将将桩插入土土中约1.0米至1.5米，校正正桩身垂直直度后，开开始沉桩。。c、沉桩沉桩时，用两台经纬纬仪交叉检检查桩身垂垂直度。第第一节桩端端距地面1.0米左右时停停止沉桩进进行接桩，，如此循环环沉桩到持持力层经监监理工程师师检查合格格后才移至至下根桩施施工。d、接桩1）当管桩需要要接长时，，接头个数数不宜超过过3个。2）采用焊接接接桩3）管桩对接前前，上下端端板表面应应用钢丝刷刷清理干净净，坡口处处露出金属属光泽。点点焊牢固。。4）三个电焊工工在成120度角的方向同同时施焊。。5）焊接时，必必须将内层层焊渣清理理干净后再再焊外一层层。焊接完完成后，需需自然冷却却不少于3分钟并经监监理工程师师检查合格格后才可进进行打桩施施工。6）当设计对桩桩接头有防防腐要求时时，对焊接接好冷却后后的接头进进行防腐处处理。e、送、截桩桩1）送桩：根据据设计配桩桩施工完后后如未达到到持力层，，而邻桩持持力层又不不深时采用用送桩。。2）截桩：管桩桩施打在满满足停锤条条件或终压压标准后仍仍有一大截截管桩外露露时实施截截桩。截桩桩采用专用用切割机，，边切割边边浇水。C、桩帽施工桩帽是将褥褥垫层中的的土压力传传至桩身的的重要构件件，桩顶位位于桩帽正正中心并插插入桩帽一一定厚度。。D、褥垫层施工工1）褥垫层施工工工艺流程程：铺设碎碎石—铺设设中粗砂——铺设双向向土工格栅栅—铺设中中粗砂—铺铺设碎石——夯实。2）铺设褥垫层层应在桩帽帽混凝土强强度达到设设计强度，，经检验符符合设计要要求后进行行3）土工格栅采采用16#小铁丝绑扎扎搭接，横横幅之间搭搭接宽度0.2m，纵幅搭接接宽度2.0m。4）铺土工格栅栅前先人工工整平，铺铺设时理顺顺、拉直、、绷紧土工工格栅，不不得有褶皱皱和破损。。3、打入桩质质量控制1）记录打桩贯贯入度。2）当采用送桩桩时，测试试的贯入度度应参考同同一条件的的桩不送桩桩时的贯入入度予以修修正。4、褥垫层质量量控制1)碎石粒径不不大于3cm，2)砂应采用中中、粗砂，，其含泥量量不得大于于5%，双向土工格格栅应符合合设计要求求。5、严格控制桩桩身垂直度度，确保桩桩身倾斜率率小于0.5%。6、每根桩总锤锤击数不宜宜超过管桩桩产品说明明书或设计计要求。7、锤击打桩是是桩帽与桩桩头之间应应设置弹性性衬垫。六、化学加加固法：一）高压喷喷射注浆法法：利用钻钻机把带有有喷嘴的注注浆管钻进进至土层的的预定位置置后，以高高压设备使使浆液或水水成为20mpa左右的的高压压流从从喷嘴嘴中喷喷射出出来，，冲击击破坏坏土体体。有有旋喷喷和定定喷两两种。二）深深层搅搅拌法法：利利用水水泥、、石灰灰等材材料作作为固固化剂剂的主主剂，，通过过特制制的深深层搅搅拌机机械，，在地地基深深处将将软土土和固固化剂剂（浆浆液或或粉体体）强强制搅搅拌，，物理理化学学反应应后使使其整整体性性、水水稳定定性和和一定定强度度的优优质地地基。。通常常大于于5m，最大大加固固深度度可达达60m。施工工工艺1.1施工准准备收集施施工技技术的的资料料包括括工程程地质质报告告，土土工试试验报报告，，室内内配比比试验验报告告，粉粉喷桩桩设计计桩位位图，，原地地面高高程数数据表表，加加固深深度与与停灰灰面高高程以以及测测量资资料等等，桩桩机必必须配配备性性能良良好的的能显显示钻钻杆钻钻进电电流变变化的的电流流表，，显示示管道道气压压的气气压表表，计计算水水泥喷喷入量量的电电子秤秤并经经标定定合格格，桩桩机架架上标标注钻钻进刻刻度线线，配配备可可以控控制每每米喷喷粉量量的记记录器器和在在出料料口设设过滤滤网等等，试试桩5-7根确定定钻进进速度度，提提升速速度、、搅拌拌速度度、喷喷气压压力，，单位位时间间喷粉粉量及及进入入进入入持力力层的的判别别方法法等技技术参参数以以指导导施工工。1.2施工流流程1）钻进：：钻机机移至至桩位位，架架设在在经复复核的的竹签签桩位位上，，用水水平尺尺在钻钻机杆杆及转转盘的的两正正交方方向校校正垂垂直度度和水水平度度，垂垂直度度误差差不大大于1%，开钻钻前，，应用用水清清洗整整个管管道并并检查查整个个管道道中无无堵塞塞现象象，待待水排排尽后后方可可下钻钻。关关闭粉粉喷机机灰路路阀门门，启启动空空压机机并缓缓缓打打开气气路调调压阀阀，进进入粘粘土层层后，，电流流值一一般在在50A-65A之间，，这时时应做做好记记录，，继续续钻进进50cm时终止止下沉沉并原原位转转动1min-2min，记录录其桩桩长。。钻进进如果果没有有达到到设计计桩长长，电电流值值已超超过65A，就要要将挡挡位调调低下下钻，，电流流达到到80A后可以以提升升。2）喷灰：：现场场按试试验室室配合合比水水泥掺掺入量量12%试验结结果换换算，，取喷喷灰量量50kg/m-65kg/m，钻至至要求求孔深深时，，关闭闭送气气阀门门并开开启灰灰路阀阀门，，提升升之前前滞留留1min-2min（喷灰灰时，，水泥泥在管管内的的运输输速度度大约约1m/s）以保保正粉粉料到到达桩桩底，，这样样可以以避免免因桩桩底喷喷灰量量不足足导致致桩底底强度度偏低低。喷喷灰操操作手手应控控制电电子秤秤所显显示的的喷灰灰量以以达到到设计计要求求，要要严密密监视视气压压表，，使喷喷灰时时胶管管内的的气压压控制制在0.3mpa-0.35mpa之间；；提升升搅拌拌时，，其速速度控控制在在0.5-0.8m/min左右。。3）复搅：：复搅搅时一一般以以Ⅳ挡挡下沉沉，当当电流流值超超过60A时应换换下一一挡继继续下下沉。。当钻钻头提提升到到设计计高度度时暂暂停提提升，，指令令喷灰灰手减减少气气压，，钻机机应原原位搅搅拌1min-2min，以保保证桩桩头均均匀密密度，，复搅搅长度度应贯贯穿软软土层层河滨路路工程程我们们采用用二喷喷二搅搅的施施工工工艺，，即钻钻进→→钻至至桩底底后慢慢挡提提升→→喷灰灰→搅搅拌至至停灰灰面→→钻进进复搅搅复喷喷至桩桩底→→提升升搅拌拌至停停灰面面→移移位。。2质量重重点控控制及及检测测2.1重点控控制三三个施施工环环节和和日水水泥用用量及及进度度两个个指标标1）进入持持力层层50cm的控制制方法法我们判判别方方法一一般以以下钻钻速度度为0.5m/min，电流流值是是额定定电流流值的的125%以上控控制。。2）粉体计计量控控制喷粉开开始时时，应应将电电子秤秤显示示屏置置零，，喷粉粉时，，记录录人员员应随随时观观察电电子秤秤的变变化显显示，，泵送送水泥泥连续续，以以保证证各段段喷粉粉均匀匀3）日水泥泥用量量与日日进度度指标标控制制施工人人员及及时记记录记记录器器打印印结果果，校校核时时间桩桩号的的连续续性，，每日日施工工结束束后所所有打打印记记录应应由监监理检检查合合格签签字认认可，，同时时对现现场水水泥用用量和和记录录器打打印记记录中中的水水泥用用量加加以统统计对对比，，并要要求记记录在在当天天的施施工日日志中中，当当两者者误差差大于于5%时，必必须查查明原原因后后采取取补桩桩等纠纠偏措措施。2.2质量检检测措措施1）对成成桩7d的粉喷喷桩检检测成桩7d内浅部部开挖桩头，，其深深度宜宜为0.5m，检查查外观观是否否圆顺顺，搅搅拌的的均匀匀性，，测量量成桩桩直径径，检检查频频率1%；采用用轻便静力触触探仪仪检查查桩的的强度度，触触探点点应在在桩径径的1/4处，检查频率2%，触探探部位位顺头头标高高10cm，150cm，270cm开始触触探，，每10cm触探击击数大大于30击，连连续触触探30cm，累计计不少少于100cm，并根根据桩桩身的的静力力触探探值提提高强强度来来分析析推测测桩身身28d强度2）对成成桩28d的粉喷喷桩检检测28d龄期的的粉喷喷桩按按1%的频率率钻芯芯取样样（取取芯直直径70mm），取取芯长长度应应达到到持力力层下下50cm，芯样样分上上、中中、下下3段，在在薄弱弱处取取样，，进行行现场场足尺尺桩身身无侧侧限抗抗压强强度试试验检检测，，检查查频率率2‰，每一一工点点不少少于2根，取取样时时留出出28d和90d两种龄龄期的的试件件。孔位应应避开开喷灰灰盲区区，宜宜定在在距离离桩中中心1/4桩径处处，对对粉喷喷桩取取芯后后留下下的空空洞，，应采采用同同等强强度的的水泥泥砂浆浆回灌灌密实实。粉喷桩桩施工工完毕毕后，，养护护期必必须大大于28d且经检检测合合格后后方可可进行行下道道工序序施工工。实践证证明，，合格格粉喷喷桩完完全可可以改改变软软土的的性质质，大大大提提高地地基承承载力力，工工后沉沉降一一般很很小。。湿喷水泥泥搅拌桩桩：施工工工艺与与干喷相相似，只只不过水水泥改做做水泥浆浆，这里里有几张张湿喷的的图片。。规范规定定，地基基土的天天然含水水量小于于30%及大于70%时不宜采采用。若若土的含含水量小小于30%，土中的的水分不不足以使使粉体进进行水化化作用。。七、动力力固结法法：也称称强夯法法1、强夯法法施工工工艺原理理强夯法施施工是指指应用大大型机械械设备将将大吨位位（8-12t甚至达200t）的夯锤锤吊起至至一定高高度（8-20m最高40m），然后后，让它它自由下下落，将将重力势势能转换换为动能能，给地地基土以以强大的的冲击能能量，使使低级出出现强大大的冲击击波和冲冲击应力力，迫使使土层空空隙被压压缩，使使土体局局部液化化，在夯夯击点周周围产生生裂隙，，形成良良好的排排水通道道，孔隙隙水溢出出，排出出气体，，使土颗颗粒重新新排列，，经振捣捣压密固固结，从从而提高高地基的的承载能能力达2-5倍，消除除地基沉沉陷性和和空隙，，降低压压缩性2-10倍，这是是目前较较为常见见的、最最为经济济的、有有效的深深层地基基处理方方法之一一。强夯法施施工主要要有夯击击成孔、、加固下下部土体体和上部部的夯孔孔作用处处理三部部分组成成，通过过剂密提提高孔壁壁强度上上部重锤锤夯空处处理技术术是指向向孔内分分批填入入适当的的材料，，然后夯夯实使之之挤密，，并对孔孔洞周围围地基进进行夯实实处理。。2、强夯施工工工艺的的特点进行现场场强夯施施工，首首先是布布置夯点点，科学学合理的的夯点位位置布置置对夯实实效果有有着关键键性的影影响。一一般来说说，实际际工程中中往往以以正三角角形或正正方形的的形式来来布置夯夯点,这样布置置夯点的的主要优优点是比比较规整整,并且有利利于强夯夯施工的的操作。。因为基基础的应应力扩散散对地基基的影响响,所以实际际强夯作作业面要要大于基基础范围围。具体体扩大范范围要根根据实际际工程地地质状况况来确定定。一般般夯点间间距取为为夯锤直直径1.5-2.5倍左右，，夯点偏偏差不得得大于5cm。含水量高高时比较高则则需要3-4遍夯击,否则可分分两遍夯夯击,最后再以以低能量量“搭夯夯”进行行最后一一遍夯击击,这样以来来是能将将松软的的表层土土夯实。。3、强夯法施施工工艺艺流程及及操作要要点1）、强夯法法施工工工艺流程程清理、平平整场地地→标标出第第一遍夯夯点的位位置、