楼及地库工程节能工程专项方案

楼及地库工程节能工程专项方案

目录1、工程概况 12、编制依据 13、工程目标 24、施工部署 24.1项目部组织机构 24.2建筑节能工程技术质量管理体系 34.3质量保证体系 44.4本工程采用的建筑节能部位 45、施工计划 55.1劳动力计划 55.2材料计划 55.3检验实验验收计划 56、节能工程主要施工方法 76.1外墙苯板保温施工 76.2塑钢门窗 186.3屋面挤塑聚苯板保温 236.4挤塑板地下室顶板保温 377、节能工程质量控制措施 417.1外墙苯板保温质量控制措施 417.2塑钢门窗加工、安装质量标准 427.3挤塑聚苯板保温屋面质量控制措施 437.4挤塑板地下室顶板保温质量控制 438、节能工程安全生产措施 449、节能工程环境保护、文明施工措施 469.1环境保护措施 469.2文明施工措施 461、工程概况本工程名称为文库街改造项目(文汇家园)二标段2#楼及地库，标段面积：10414.16㎡,位于哈尔滨市教化街与第二巴黎街交叉口。建设单位:哈尔滨市房地产开发公司；设计单位:哈尔滨工业大学建筑设计研究院；施工单位:黑龙江星海建设工程发展有限公司；监理单位:黑龙江中阳建设工程监理有限责任公司。2#楼工程：建筑面积为6997.9㎡。±0.000以上为16层，其中8.000m标高以下局部为商铺及架空层，局部为地下车库及设备夹层,平面布置规则，该工程人防地下室抗力级别为核6级；8.000m以上层高为2.8m，商铺部分层高分别为4.2m和3.8m，架空层、夹层层高均为1.8m；本工程为剪力墙结构，基础类型为桩基础；本工程相对标高±0.000相当于绝对标高为138.080m，最大长度32.900m，最大宽度14.900m,檐口高度：47.200m（±0.000计）；局部出屋面高度4.350m；建筑功能布局:地下车库、设备用房及戊类库房(单体建筑地下室)，地下车库为Ⅱ类汽车库。建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构,设计使用年限50年,抗震设防烈度为6度。地下车库建筑：建筑面积：3416.26㎡，为2层地下车库，地下车库采用无梁楼盖结构，层高4.1m和3.8m,该工程为甲类人防地下室,抗力级别为核6级。建筑功能布局:地下车库,设备用房及戊类库房(单体建筑地下室)，地下车库仅停放小型车,每层设有一个大于7米坡道,地下一层与地下二层通过宽度大于4m的通道连通,地下车库为Ⅱ类汽车库；建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构,设计使用年限50年,抗震设防烈度为6度；地下车库防火分类为Ⅱ类,耐火等级为一级.防火分区.疏散距离；本工程为框架结构，基础类型为桩基础；本工程相对标高±0.000相当于绝对标高为138.080m。本工程开工日期为2015年6月1日，竣工日期为2016年10月30日。2、编制依据文库街改造项目(文汇家园)二标段2#楼及地库建筑、结构施工图，施工组织设计《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2008《外墙外保温建筑构造图集》10J121-2010《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T11835-2007《严寒和寒冷地区居住建筑节能标准》JGJ26-2010《外墙外保温及防水系统应用技术规程》DBJ/CT009-2001《建筑装饰工程质量验收规范》（GB50210-2011）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007《黑龙江省居住建筑节能65%设计标准》DB23/1270-2008《黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准》DB231206-2008《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-2011.《建筑机械使用安全技术规程》JBJ33-2012《建设工程现场供用电安全规范》GB50194-2014并遵守黑龙江省规定的地方节能设计标准、节能工程验收标准依据等现行强制性规范要求。3、工程目标（1）质量方针及质量目标质量方针：“以人为本，诚信守法，创新品牌，追求卓越”。质量目标：“哈尔滨市结构优质工程”。（2）施工目标1）墙体节能工程砌筑工程：2016年4月20日-2016年5月20日外墙保温挤塑板工程：2016年6月25日-2016年7月30日2）门窗节能工程：2016年5月10日-2016年5月30日3）屋面节能工程：2016年5月20日-2016年7月10日4）地面节能工程：2016年6月30日-2016年7月30日（3）安全文明施工目标安全生产、文明施工目标：创安全生产、文明施工样板工地，杜绝死亡、重伤及火灾事故。执行ISO14000环保标准，做到施工无污染，低噪音,不扰民。（4）环境保护目标执行ISO14000环保标准，对施工现场进行综合规划、合理布局，确保噪声等排放量不超标；做到无污染、防噪音、不扰民施工。4、施工部署4.1项目部组织机构项目经理：高岩项目经理：高岩技术负责人：孙雷工长：历秋明取样员：韩冰放线员：顾延东技术员：佘大钊造价员：冯欢欢安全员：姜伟博质检员：徐连波材料员：杜涛合同员：尚华项目组织机构4.2建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产工长为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：4.3质量保证体系以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。（2）建筑节能材料的检验A.建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。4.4本工程采用的建筑节能部位1、外墙：地上部分为200厚钢筋混凝土剪力墙及200厚或200厚陶粒砌块墙体。外墙均100厚苯板，容重22kg/m3，导热系数为0.042w/m2.k,燃烧性能不低于B1级。陶粒砌块容重R=7~8KN/m.外墙外保温做法参见10J121,附录2-1.外保温系统应采用不燃或难燃材料做防护,防护层应采用保温材料彻底覆盖,首层的防护层厚度不应小于6mm,其它层不应小于3mm.2、屋面采用120mm厚挤塑聚乙烯苯板双层错缝设，容重40kg/m3；燃烧性能B1级。3、外檐门窗采用三玻中空玻璃、铝塑铝型材；4、入户门采用成品保温、隔音、防盗门；5、单体楼地下室夹层顶板采用50mm厚挤塑板铺贴，容重40kg/m3；燃烧性能B1级，一层底板与土壤接触部分铺贴80mm挤塑板铺贴外刮两胶一网并涂刷涂膜防水层5、施工计划5.1劳动力计划本工程的建筑节能工程。其中，外墙B1级苯板保温、屋面挤塑聚苯板保温层、外檐断桥铝门窗各组织一个施工队伍进行施工。分项工程名称单体楼施工人数（人）外墙B1级苯板设置防火隔离带岩棉保温板40主楼及商服屋面挤塑聚苯板保温10外檐塑钢门窗8地下室顶板挤塑聚苯板粘贴10地下室顶板室外部分85.2材料计划材料名称单位工程100㎜厚B1级苯保温板（EPS）120㎜挤塑聚苯板保温板（XPS）断桥铝门窗2#楼8800m2800m21450m2商服楼1000m2500m2240m2地下车库3800m25.3检验实验验收计划5.3.1原材料检验、实验计划序号原材料名称抽样要求执行人检、试验时间1水泥每500t送检一次孙雷随施工进度2砂每400m3送检一次孙雷随施工进度3陶粒砖每15万块送检一次孙雷随施工进度5苯板同一规格产品不超过2000m3为一批，从每批中抽取3张，制成1m2的试样孙雷随施工进度6挤塑板同一规格产品不超过300m3为一批，从每批中抽取3张，制成1m2的试样孙雷随施工进度7胶凝材料同一生产时间，同一配料工艺条件不大于3T为一批，从每批中抽取4kg。孙雷随施工进度8网格布同一规格同一生产工艺，稳定连续生产的一定数量的产品为一批，从每批中抽取一卷，制成1m2的试样孙雷随施工进度9塑钢门窗同工程、同厂家、同种类型规格随机抽取3樘孙雷随施工进度5.3.2隐蔽工程验收计划序号分项工程名称主要验收内容执行人验收时间1墙体节能工程保温层附着的基层及其表面处理；保温板粘结或固定；锚固件；增强网铺设；墙体热桥部位处理；被封闭的保温材料厚度；保温隔热砌块填充墙体。孙雷随施工进度随施工进度2门窗节能工程门窗框与墙体接缝处的保温填充做法；门窗框体与墙体接结做法。孙雷随施工进度3屋面节能工程基层；保温层的敷设方式、厚度；板材缝隙填充质量；屋面热桥部位；隔气层。孙雷随施工进度4地面节能工程基层；被封闭的保温材料厚度；隔断热桥部位。孙雷随施工进度5.3.3检验批划分检验批划分分部工程分项工程检验批名称检验批的划分建筑节能分部工程墙体节能工程陶粒砌体工程每一个楼层为二个检验批苯板粘贴节能墙体工程每一个楼层为一个检验批门窗节能工程塑钢门窗安装工程每一个楼层为一个检验批门窗玻璃安装工程每一个楼层为一个检验批屋面节能工程屋面找平层工程每一施工层为一个检验批屋面隔汽层工程每一施工层为一个检验批屋面保温层工程每一施工层为一个检验批屋面防水层工程每一施工层为一个检验批刚性屋面工程每一施工层为一个检验批地下室顶板粘贴挤塑板保温层每一施工层为一个检验批粘贴挤塑板保温层每一施工层为一个检验批6、节能工程主要施工方法6.1外墙苯板保温施工6.1.1外墙保温工程概况（1）节能复合墙体的构造层次依次为：基层墙体、找平层（根据设计要求）、粘结层（粘、钉结合）、保温层（苯板）、保护层（网格布增强）及饰面层。（2）保温层工程施工前，外墙上所有门、窗框体、穿墙管线、预埋件等均应安装完毕并通过验收。门、窗框体与墙体间间隙应用保温材料填塞密实。外、门窗洞口在砌筑过程中应依据设计要求预留出相应的尺寸，保证门、窗洞口处苯板的安装。（3）外墙B1苯板保温墙体，应按设计要求，在每层或隔层层间适当的位置设置承托用挑砖或砼托板檐，也可在主体工程完工后安装承托用角钢。具体的尺寸、间距以及设置形式应根据设计要求确定。（4）保护层不应出现裂缝。在外保温系统截止的部位应采取防水、密封处理。（5）6.1.2施工准备 （1）熟悉图纸：认真审查施工图纸，熟悉掌握节能复合墙体各部位的构造；明确门、窗洞口、装饰线条、伸缩缝等部位的尺寸、位置、标高等方面的施工技术要求及节点做法。（2）材料准备：1）进入现场的各项材料应按品种、规格分类标识，堆放整齐，并应采取防雨、防潮、防火等措施。岩棉存放时应成捆分层立放，禁止水平叠放，存放场地应平整、通风，不应露天暴晒，搬运及施工时应轻搬轻放；胶粘剂应密封包装在背阴条件下存放，存放环境温度不应低于5℃。存放网格布应做防雨、防潮处理。2）材料进场首先会同监理部门用米尺对苯板的厚度（100mm）、规格对角线进行检查，用秤对挤塑板的密度进行检查，用靠尺和塞尺对挤塑板板面及侧面平整度进行检查，用手触摸或在阳光下晾晒重新测量密度检查含水量，用明火点燃检查挤塑板是否阻燃。如上述外观质量未达到规定要求，保温材料绝不允许进场。3）外观检查合格后对质量证明文件进行核验，必须有出厂合格证、材料检验报告及“黑龙江省建筑节能领导小组办公室”认证的建筑节能产品登记确认证书，所有质量证明文件全部符合要求后才可以进场，并形成相应的材料进场验收记录。进场后根据材料检验计划进行见证送检，保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能复试合格后方可使用。不合格材料坚决做退货处理并行成记录。4）材料进场厂家应提供产品检测报告、产品质量证明文件、合格证、建筑节能认证证书等，每式4份。且材料进场后需做原材复试试验，合格后方可使.5）外墙保温材料进场底部用10×10cm木方垫平，木方间距500mm，上满铺一层五彩布，放置在阴凉部位，并用钢管搭设长×宽×高=10m×10m×4m的临时库房，顶部满铺25mm厚木板上部覆盖五彩布，并有3%的坡度防止雨水进入。并在临时库房内设置4个干粉灭火器，在四周醒目处标注“严禁烟火”，设专人定时检查。挤塑板存放时成捆分层立放禁止水平叠放，搬运及施工时轻搬轻放，严禁抛掷碰撞。胶粘剂密封包装在库房背阴处存放。（3）机械设备准备：施工前准备好施工必备用品如外接电源、简易电动切割机、电动搅拌器、打磨砂板、开槽器、剪刀，砂纸、小手锯、壁纸刀、冲击钻、钻头等工具。（4）技术准备：1）外保温工程施工前，应对工人进行技术交底及施工操作培训，未经培训的工人严禁上岗。施工时首先做样板墙，经监理工程师或建设单位技术负责人确认合格后，方可进行全面施工。2）防火隔离带的设置：①十一层高层每两层设置宽度300mm的A级保温材料作为水平防火隔离带,具体详见墙身。十一层至三十二层每层设置宽度300mm的A级保温材料作为水平防火隔离带,具体详见墙身。②屋顶与外墙交界处,屋顶开口部位四周的保温层,应采用宽度不小于500mm的A级保温材料设置水平防火隔离带,屋顶防水层或可燃保温层应采用不燃材料进行覆盖。3）外墙保温材料选用质量密度为22Kg/m3的苯板保温板，厚度为100mm；燃烧等级为B1级。苯板导热系数岩≤0.042。玻纤网格布采用

ARNP4×4—110L

。胀管锚栓直径为¢8，长度为150mm，尾端垫片为钢片或铁片直径为50mm。4）防火隔离带选用质量密度为棉密度为140~160kg/m3,导热系数为0.045w/m.k),具体见墙身详图。厚度为100mm，宽度为300mm。岩棉板的体积吸水率≤1%；燃烧等级为A级。岩棉板导热系数岩≤0.036.，玻纤网格布采用

ARNP4×4—110L

。胀管锚栓直径为¢8，长度为150mm，尾端垫片为钢片或铁片直径为50mm。6.1.3施工工艺苯板保温墙体施工分保温层工程、保护层工程两道工序。保温层工程完工并验收、隐蔽后进行保护层施工。（1）保温层施工顺序：清理、找平、基层→弹、挂控制线→安装、找平底端托板檐→粘贴翻包网格布→粘贴苯板→检查校平→填塞板缝→打磨找平→安装装饰线条（用苯板制成）或分格缝→钉锚固钉→保温层验收（2）保护层施工顺序：配抹面胶浆→铺设加强、翻包网格布→抹底层抹面胶浆→铺设标准网→抹面层抹面胶浆→修补找平→养护→嵌密封膏→保护层验收→饰面层→饰面层验收（3）保温层施工要点1）弹、挂控制线：根据设计要求确定保温层底标高截止位置，沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线，沿水平基准线安装或找平托板檐。在外墙转角（阴、阳角）、窗口等部位按全高挂好垂直控制线。2）配制粘结胶浆：根据生产厂家提供配合比配制，配制时由专人负责，严格计量。采用机械搅拌的方式，搅拌时间应满足产品技术要求，确保搅拌均匀。3）粘贴翻包网格布：粘贴苯板前应对保温层的截止部位（如门、窗洞口、管道或其它设备须穿墙的洞口处、阳台栏板、雨棚板根部、变形缝、女儿墙等做翻包网格布处理。粘贴翻包网格布时，在需翻包部位涂抹70mm宽、2mm厚的粘结胶浆，迅速将网格布的一段70mm用钢抹子抹压入粘结胶浆内，压至泛出的胶浆盖住网格布无外漏为止，余下部分甩储备用。甩出部分的长度绕过板端露于板面的部分不应小于100mm。已粘贴完的翻包网格布应采取翻转或遮盖等成品保护措施。4）粘贴胶浆的布胶方式：采用点框结合的粘法布胶方式。在苯板上用铁抹子均匀摔上胶点，板的侧面不得涂胶，胶点数量确保粘接面积不小于50%。另外，山墙部位设置苯板线条膨胀锚栓进行固定，膨胀螺栓的间距为30mm，且7~9个锚栓/平方米，上墙时胶浆带应垂直于水平面。在靠近保温层截止位置、外墙转角（阴、阳角）处及苯板边缘部分的粘结形式应为条状满浆布胶。5）苯板粘贴：苯板的安装应自下而上进行，粘贴时上下排板应错缝1/2L板长粘贴。布胶前应先试排板面，选一块未布胶的苯板试着安装到墙面上，检查与相邻板面的高差和对缝质量，发现有不符合要求的板面，应经打磨处理，试排合格后方可布胶。布胶后应立即粘贴，粘贴时用双手对称的托住板的对角端，缓慢地将板平贴靠在墙面上，通过双手对称的揉动、均匀的挤压使板面平整、对缝紧密；压实后粘结胶浆的粘贴面积不应小于整幅板面面积的50%。揉压板面时不得用力猛压板的一端，造成另一端翘起；当遇有一面粘贴不平、不牢时应立即取下重贴。苯板安装完毕后，应立即刮出板缝和板侧面挤出的残留胶浆，板间接缝处严禁抹粘结胶浆，随时用2m长靠尺对已粘贴完的工作面进行压平、修整。粘贴时宜从墙体的角部开始，先粘贴每一施工面水平方向的两块截止板，在两块截止板的上口挂水平线，然后沿水平方向按顺砌的方式粘贴其它板面；如施工连续面过长，应在中间部位预粘一块苯板，保持线的平直。如遇门、窗洞口时应自洞口处向外排活。外墙转角两侧的苯板应垂直交错咬茬按垂线粘贴。6）板间接缝：苯板间应对缝紧密，板间缝隙宽度不应大于2mm，板间高差不应大于1.5mm，大于2mm板缝应用相应宽度的苯板条挤塞堵严。7）苯板切割：切割苯板时，应保证切口边缘平直、整齐，切割质量不能满足安装要求的，应经修整合格后方可上墙。保温层的边缘截止部位必须用长度不小于300mm的苯板粘贴，不得用小块板拼接；非标准尺寸板应安装在工作面的中间位置。门窗洞口角部应用整块苯板切割成L形粘贴，角部不得拼接，板间接缝距四角的距离不应小于200mm。遇有突出管线、预埋件时，应用整幅板套割吻合，不得用非整板拼凑。8）打磨、修平：苯板安装完毕24h后才能进行打磨、修平工序的施工。打磨时应采用打磨搓板或其它打磨工具，以轻柔的圆周运动磨平板面，不应沿与板缝平行的方向打磨；打磨时散落的碎屑应随时用笤帚清理干净。打磨的同时应检查苯板粘结是否牢固，检查板间接缝、高差、板面平整和阴阳角垂直等项目；如发现板面有松动现象应立即取下重贴；对于板间高差大于1.5mm、平整误差大于4mm的板面应作磨平处理，阴阳角也应按线打磨至方正、顺直。9）分格缝、装饰线条的施工：分格缝施工时，应按设计的尺寸、标高弹线标明分格缝的位置，用开槽器在苯板上切出凹槽状的分格缝，凹槽状岩棉板的最小厚度不应低于40mm。安装装饰线条时，应按设计的尺寸、标高弹线标明装饰线条的位置，按线粘贴。对于厚度不大于50mm，宽度不大于300mm的苯板装饰线条可粘贴在已粘好的苯板上，超过该要求时应直接粘贴在基层墙体上。装饰线条安装时锚固钉数量每延长米不应少于2个。10）安装锚固钉：①苯板板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。②固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2

的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4

个。每平方米不得少于7~9个锚栓。③操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比苯板边表面略拧紧一些；以保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。

④固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如下图所示（4）保护层施工要点：保护层的做法一般为“一布二浆”，在设计有加强要求的部位做法为“两布三浆”，保护层施工时应先铺设翻包网格布和加强网格布，然后进行墙面标准网的施工。1）铺贴网格布：铺贴网格布时，先在苯板上涂第一道约1.6-2mm厚的底层抹面胶浆，将预先裁好的网格布弯曲面朝向墙面，沿水平方向抻紧、抻平，立即用抹子自中央向四周将网格布压入湿的抹面胶浆中，将网格布赶紧、压平，使泛出的胶浆盖住网格布，如局部还有裸露，应补刮修补，直至网格布完全被覆盖住；待底层抹面胶浆干硬至可以触碰时，方可涂抹第二道约1-2mm的面层抹面胶浆。抹面层抹面胶浆时，禁止反复不停揉搓；面层抹面胶浆抹完后应表面光滑、洁净、接茬平整，二布三浆做法同上。成活后抹面胶浆的厚度一布两浆为2.5-5mm，两布三浆为5-7mm。网格布应处于两道抹面胶浆的中间位置。铺设网格布时严禁出现纤维松弛不紧、倾斜、错位等现象，网格面不应有空鼓、皱褶等现象。面层抹面胶浆抹完后严禁出现网格布外漏、显影，抹面不应出明显抹痕、接荐等痕迹。2）网格布搭设：标准网应连续铺设，铺设标准网需断开时，应保证标准网间的搭接长度不小于100mm，裁剪网格布时尽量沿经纬线进行。3）翻包、增强部位：铺设翻包网格布时，将翻包部位板的端面及距板端100mm范围内的板面均匀抹一道约2mm厚的抹面胶浆，将甩出部分的网格布沿端面翻转，立即用钢抹子将其压入抹面胶浆中，压至无网格布外漏。在外墙阳角两侧200mm范围内应增设一道标准网，标准网在阳角水平方向200mm范围以内严禁搭接。具体施工时，可采取在墙体转角两侧标准网双向互相包绕过角200mm以上的做法；也可采用在转角部位先铺设一道每边不小于200mm的护角标准网的做法门窗洞口四角沿45°角方向应增设一道长300mm、宽200mm的标准网，门窗洞口四角内膀处增设一道长400mm与门、窗口等宽的标准网。4）伸缩缝、分格缝、装饰线条：在伸缩缝处网格布应铺设至苯板的根部断开。在用苯板做成的装饰线条及墙面分格缝处网格布应连续铺设，且应连续铺设至距装饰线条或分格缝截止位置100mm以外方可断开。5）密封膏施工：施工密封膏时，应先用胶带保护相邻墙面，将1.3倍缝宽的聚乙烯圆棒填满变形缝腔体，然后分两次填塞密封膏，密封膏应凹进保护层外表面5mm。6）保护层施工24h后，喷水养护3d，养生期间应保证墙面潮湿，严禁撞击、震动。（5）防火隔离带施工要点1）防火隔离带设置原则2）防火隔离带施工部位及具体施工要求3）防火隔离带施工要点按设计要求和符合产品使用说明书的方案施工，不得随意更改材料、制品和操作工艺。粘贴保温板施工中宜先贴防火隔离带，隔离带应与基层100%粘结，再贴保温板。隔离带之间、隔离带与保温板之间应拼接严密，宽度超过2mm的缝隙应用保温板薄片或单组分聚氨酯填充。防火隔离带在阴阳角部位应错茬处理。防火隔离带左右应拼接，接缝位置距门窗洞口不小于200mm。应使用金属钉锚栓辅助联结，锚栓位置在隔离带中间高度，距端部不超过100mm，锚栓间距不大于600mm，每段隔离带至少有2个锚栓。隔离带长度不宜小于400mm。在门窗洞口周边，先粘贴防火隔离带和大面保温板，再在必要时做洞口侧面保温层，最后做聚合物砂浆保护层。保护层应完全覆盖隔离带和保温板。在窗角处应连续施工，不留茬。保护层最小厚度不小于3mm。粘贴隔离带、保温板和填充缝隙完成后应统一制作两胶一网保护层。在隔离带位置还应加铺增强网格布，增强网位于大面网格布下方，上下超出隔离带宽度不小于100mm，左右可对接，对接位置离隔离带拼缝位置应不小于100mm。大面玻纤网的上下如有搭接，搭接位置距离隔离带应不小于200mm。如隔离带紧邻窗口顶部时，在粘贴前应做翻包处理，翻包网左右平拼，不搭接，拼缝位置离隔离带拼缝处至少100mm。（6）预留孔洞位置（破损处）处理

进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。

①用掺10%UEA

的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。②按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。

③将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。

④涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。6.1.4成品保护措施(1)应防止破坏已成活的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施；其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口；应遵守有关安全操作规程。(2)严格施工顺序。门窗、水电、暖通、消防、电讯及有关设备及其管线的预埋工作应在外墙饰面施工之前完成，并在饰面施工前进行检查核实，看其是否全部就位，防止事后凿墙钻孔，损坏墙面。(3)拆脚手架前，应对饰面进行全面检查，发现有空壳和脱落的应及时修补，墙面严重污染的应用10%的稀盐酸水进行刷洗，并用净水冲洗干净。(4)拆脚手架时，跳板应向外掀起，以免脚手板上的垃圾灰尘污染墙面。拆钢管脚手时，要防止钢管碰撞墙面墙角。(5)饰面工程上部做涂料或室外做散水坡时，应在墙面上贴纸或塑料薄膜，防止污染，落在墙面上的涂料后水泥砂浆应及时擦洗干净。6.2塑钢门窗6.2.1材料选用、加工、运输1、材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。2、原材料质量控制在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。3、产品加工与运输（1）产品加工加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。（2）成品、半成品包装运输因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。6.2.2现场安装1、塑钢门窗施工工艺流程准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收2、施工准备①施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。a.门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。b.门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。⑤逐个清理洞口。3、门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。4、门窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。5、玻璃安装及打胶固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53系列门窗)、20mm×10mm(64系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。6、铝合金门窗加工、安装质量标准

（1）铝合金门窗装配各项允许偏差见下表

铝合金门窗装配各项允许偏差表6.2.3成品保护措施1、加工阶段的防护型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。加工完的门窗框立放，下部垫木方。玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。2、包装阶段的防护型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。3、施工现场的防护未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。在塑钢门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成塑钢型材表层受损。6.3屋面挤塑聚苯板保温6.3.1工程概况本工程屋面防水等级设计为I级,屋面二道防水设防,平屋面部分为:3+3厚SBS改性沥青防水卷材一道与山墙女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙,并应做柔性密封处理保温隔热材料。构造做法：见下表屋面排水为有组织外排水,详见屋顶排水平面图,外排水落管采用钢制管材,外喷涂料颜色同外立面,除图中另有注明外,水落管的公称直径为DN100.外排水做法参见11J930-J26(J27)P324~325。侧入式雨水斗，雨水口及雨水管在施工中应采用措施严加防护，严禁杂物落入雨水管内。各屋面防水层应从排水部位最低标高处顺序向上进行，接缝应顺流水方向并考虑主导风向。屋顶坡度应严格按施工图中要求找泛水。屋面防水施工时应保证基层干燥。管道出屋面、风道出屋面做法详见相关图集。上机房层屋面，在机房层外墙设室外爬梯，爬梯设于混凝土墙上，详见相关图集。6.3.2材料选择屋面保温材料120厚挤塑聚苯板双层60厚错缝搭接（密度不小于40Kg/M3燃烧等级B1级）。材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差±4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。6.3.3施工流程1、上人屋面：挤塑聚苯板保温层→C15砼找坡层→水泥砂浆找平层→防水层→水泥砂浆找平层→刚性屋面。2、非上人坡屋面：挤塑聚苯板保温层→轻集料混凝土找坡层→水泥砂浆找平层→防水层→细石砼刚性屋面6.3.4施工方法找平层施工（1）操作前，先将底层清扫干净并撒水湿润，表面光滑处应进行凿毛处理，施工时先刷素水泥浆一道，随刷随铺抹砂浆。（2）找平层采用20mm厚M15水泥砂浆（质量比1:4.16）,砂浆应严格按配合比进行搅拌，水灰比不能过大,应拌和成干硬性砂浆，施工用二米压尺刮平打实后，木抹子搓平，然后用铁抹子压实抹光。分两层施工，第一层为顶层钢筋混凝土板上皮找平层，第二层为水泥珍珠岩找坡（2%找坡）最薄处3cm找平层。（3）突出屋面结构连接处、高低层相交处、女儿墙角等处抹成圆弧形（弧形半径R≥30mm）。（4）水泥砂浆找平层：表面应平整、抹压光滑，密实，不得有酥松、裂纹、起砂、起皮现象；待强度达到要求，按设计要求施工SBC120(300克/㎡)卷材隔气层一道，质量必须达到标准。找平层施工时按规范规定进行分隔缝设置。（5）找平层施工质量验收标准验收项目及要求允许偏差（mm）水泥砂浆找平层表面平整度5验收项目及要求允许偏差（mm）防水卷材隔气层隔气层高出保温层表面≥150屋面隔气层本工程隔气层为一道4mm厚SBS卷材1、施工工艺流程清理基层→基层处理→细部节点处理（柔性密封防水、附加层等）→大面铺贴防水卷材（搭接处理、收边处理等）→施工质量自检→质量验收→合格交付后续施工2、施工工法1）清理基层施工前，按前述对防水基层进行检查验收，不符要求相关班组返工整改。对基层上的浮灰、建渣、杂物和积水进行清理清除，满足施工条件。2）基层处理基层清理后，对基层裂缝、孔洞等缺陷用聚合物水泥砂浆摸平，清扫干净；并充分湿润，无积水。3）细部节点处理防水施工有各种细部节点，是变形集中和施工质量完好率不高的部位。需增加细部节点处理。（如：柔性密封防水、附加层）屋面防水工程的细部节点通常有阴阳角、水落口、立管根、变形缝、泛水等。4）大面铺贴隔气层卷材聚合物水泥防水胶粘材料的配制：聚合物选用胶结材料（或聚合物干粉、801胶），其配制比例为胶结材料（或801胶）：水：水泥（P.C32.5）=1：3：6，配制时先将水和胶结材料（801胶水）加入容器内搅拌溶解溶合，再加入水泥后机械搅拌至无凝块、无沉淀、无气泡即可使用，制成的聚合物水泥防水胶粘材料应在3小时内用完。大面铺贴防水卷材：先用毛刷或刮板将聚合物水泥防水胶粘材料均匀涂施在基层(找平层)上，涂层应均匀，不露底，不堆积；随即粘贴防水卷材，同时在防水卷材上表面用刮板排气压实，排出多余部分防水胶粘材料，最终聚合物水泥防水胶粘材料涂层不小于1.3mm；复合防水层不得有空壳、鼓泡，皱折等现象。SBC120防水卷材搭接：长边接缝宽度为100mm，短边接缝宽度为100mm。相邻短边接缝应错开500mm以上；防水层搭接缝应与附加层搭接缝错开200mm以上。防水卷材收边处理：SBC120防水卷材粘贴至立墙泛水、管壁、水落口、檐口等部位的收边（收头）处理，要求粘结严实牢固，视情况采用水泥钉、压条、金属箍进行机械固定，最后用聚合物水泥防水胶粘材料对收边缝进行密封防水处理。屋面保温层本工程屋面保温层为120mm厚挤塑聚苯板保温板双层错缝铺设，容重为40kg/m³，防火等级为B1级。1、工艺流程按图纸设计要求，本工程保温层为隔气层上直接施工面层清理→试拼试排→保温层铺设→保温层验收2、施工做法（1）面层清理：应将防水层上的杂物、灰尘清理干净。（2）试拼试排：在正式铺设前，对屋面板块进行试排，试排后按两个方向编号排列试拼，结合实际情况，按编号码放整齐，观察板块间缝隙，如有不妥，即时调整。（3）铺设挤塑聚苯板保温层：板块状保温材料干铺在屋面隔气防水层上。3、操作要点（1）雨季施工时，保温层应采取遮盖措施。（2）挤塑聚苯板保温层的基层应平整、干燥和干净。（3）挤塑聚苯板应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。（4）板间缝隙应采用密封胶或聚乙烯发泡嵌填密实。（5）粘贴的挤塑聚苯板应贴严、粘牢。（6）挤塑聚苯板的厚度应满足设计要求的厚度。（7）在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。4．保温层施工质量验收标准：验收项目及要求允许偏差（mm）屋面保温层整体保温层平整度≤7保温层厚度±5%且小于等于44隔热板相邻高低差≤3屋面找坡层操作工艺：基层清理→做灰饼找坡→轻集料混凝土压光

基层清理：混凝土结构层表面应将杂物、灰尘清理干净，且要求基层干燥、平整、不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。

做灰饼找坡：按图纸设计要求及流水方向，用KP1实心砖找出屋面坡度走向，确定找坡层的厚度范围。设计要求流水坡度为2％，且最低处找坡层的厚度不低于3cm。

找坡层要点：

①基层处理：轻集料混凝土浇捣之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

②搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量，骨料的计量允许偏差应小于±3％，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2％。根据配合比确定用水量时，还须计算骨料的含水量(搅拌前应测定骨料含水率)，给予相应的调整，在搅拌过程中应经常抽测，雨天或和易性反常时应及时测定调整用水量。配合比中的水灰比可用总水灰比表示，总用水量应包括配合比有效用水量和轻骨料1h吸水量两部分。

当设计对找坡层的强度和配合比没有特殊要求时也可采用以下经验配合比：③铺设、振捣或滚压：铺已搅拌好复合轻骨料垫层混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在3h内完成。。

保温(隔热)层的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差1整体保温层表面平整度无找平层5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查有找平层7mm2保温层厚度松散材料+10＆/100一5/100用钢针插入和尺量检查整体板状材料士5＆/100且不大于4mm3隔热板相邻高低差3mm用直尺和楔形塞尺检查注:指保温层厚度。屋面卷材防水（1）范围：屋面两道3+3SBS防水卷材防水层。（2）操作工艺：采用冷粘满粘法进行施工。1）基层处理：用水泥砂浆找平，按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不超过5㎜。2）涂刷基层处理剂：在基层上用喷枪喷涂基层处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底见白，喷后干燥4～12h，视温度、湿度而定。3）局部增强处理：对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部，按设计要求大面粘结完毕后进行两层附加层粘贴。4）涂刷胶粘剂：先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位lOOmm不能涂布胶粘剂。5）铺贴卷材：为减少阴阳角和大面接头，卷材顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接搓，最后用一条卷材封脊。铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根φ30mm、长1.5m铁管，两人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊(大铁辊外包橡胶)滚压粘贴牢固。6）卷材接头的粘贴：卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。7）收头处理：卷材末端收头处或重叠三层处，用聚氨酯嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用107胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不大于900mm，上口用密封材料封固。（3）质量标准1）主控项目：①防水层所用卷材及配套材料必须符合设计要求。抽查数量：按DB23附录A确定。材料质量指标见DB23附录B。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。②卷材防水层不得有渗漏或积水现象。抽查数量：全数检察。检验方法：雨后或持续淋水2h或蓄水24h后观察检查。③卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落管、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。抽查数量：全数检查。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。2）一般项目卷材防水层的搭接缝应料（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。检查方法：观察检查。排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确（在纵横排汽道的交叉处），排汽管与防水层接触处封闭严密。检查方法：观察检查。卷材的铺贴方向应正确（从檐口开始向屋脊方向铺帖）。检查方法：观察检查。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，错开距离为1／3幅卷材宽。卷材搭接宽度为长边搭街100mm，短边搭接：80mm。检查方法：尺量检查。屋面刚性防水层本工程屋面刚性防水层为40厚C20细石混凝土掺防水剂（配∅6@150*150钢筋网,1500*1500分隔缝用嵌缝防水膏填实）下方为石灰砂浆隔离层，1、工艺流程隔离层→层弹分割缝线→安装分隔缝木条、支边模板→绑扎防水层钢筋网片→浇筑细石混凝土→养护→分隔缝、变形缝等细部构造密封处理2、操作工艺（1）在细石混凝土防水层与防水层基层之间设置隔离层，依据设计低强度等级的水泥砂浆（低强度水泥砂浆强等级M5），施工时避免钢筋破坏防水层，必要时可在防水层上做砂浆保护层。采用低强度等级的砂浆的隔离层表面应压光，施工后的隔离层应表面平整光洁，厚薄一致，并具有一定的强度。在浇筑细石混凝土前，应做好隔离层成品保护工作，不能踩踏破坏，待隔离层干燥，并具有一定的强度后，细石混凝土防水层方可施工。（2）分格缝设置原则：刚性保护层的分格缝留置和嵌缝按DB23标准要求，大面积细石防水砼设置分格缝，纵横间距1.5m×1.5m（具体尺寸以实际屋面尺寸进行排活处理）且屋面转折处、凸出屋面结构交接处均设置分格缝，缝上宽下窄，待分隔缝干燥后打密封胶。注胶时用专用工具将胶注入缝内，表面用麻丝刀压实抹光，与砼大面平齐。粘贴安放分格缝木条1)分格缝的宽度应不大于20mm，且不小于lOmm，如接缝太宽，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理。2)按分格缝的宽度和防水层的厚度加工或选用分格木条。木条应质地坚硬、规格正确，为方便拆除应做成上大下小的楔形、使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。3)采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。4)为便于拆除，分格缝镶嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格条，底部用水泥砂浆固定在弹线位置。(3)绑扎钢筋网片。1)钢筋网片可采用φ6mm冷拔钢筋网片，间距为150mm的绑扎或点焊的双向钢筋网片。钢筋网片应放在防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。钢筋的保护层厚度不应小于lOmm，钢丝必须调直。2)钢筋网片要保证位置的正确性并且必须在分格缝处断开，可采用如下方法施工：将分格缝木条开槽、穿筋，使冷拔钢丝调直拉伸并固定在屋面周边设置的临时支座上，待混凝土浇筑完毕，强度达到50%时，取出木条，剪断分格缝处的钢丝，然后拆除支座。(4)浇筑细石混凝土1）砼现场搅拌搅拌前准备，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可拌制混凝土。

砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。

水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。

外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。

水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。

当掺防水外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂

有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。

每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定2)混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。3)待混凝土收水初凝后，大约10h左右，起出木条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。(5)养护细石混凝土终凝后(12～24h)应养护，养护时间不应少于14d，养护初期禁止上人。养护方法可采用洒水湿润，也可采用喷涂养护剂、覆盖塑料薄膜或锯末等方法，必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。（6）应注意的问题

混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。

混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。

混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。

冬期施工混凝土易发生冻害。解决的办法是认真执行冬施的有关规定，在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝厂的出机温度。

要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。3、刚性防水层细部处理（1）伸出屋面管道周围的刚性层做成正方型台体，底座距管外径300mm以内以30%找坡，并留设20×30mm凹槽，嵌填密封材料上部收口距管外径30mm正方形，组成高300mm的方型台体，管道收口留设20×20mm凹槽，嵌填密封材料，并增加500cm宽卷材附加层，上返250收头。具体如下图：（2）嵌填密封材料1）应先对分格缝、变形缝等防水部位的基层进行修补清理，去除灰尘杂物。铲除砂浆等残留物，使基层牢固、表面平整密实、干净干燥，方可进行密封处理。2）密封材料的接缝深度为接缝宽度的O.5～0.7倍，密封材料嵌填应饱满、无间隙、无气泡，密封材料表面呈凹状，中部比周围低3～5mm。。3）变形缝中间应填充泡沫塑料，其上放置衬垫材料，并用卷材封盖，顶部应加混凝土盖板或金属盖板。（3）返水檐滴水线采用10*10mm塑料条镶嵌并拉通线施工。（4）通气帽处将卷材用铁箍卡紧。（5）水簸萁与落水管：水簸萁安放标高要准确，安装时用C30膨胀砼以减少收缩裂缝。抹好找平层后预留20mm凹槽填嵌密封胶。卷材防水深入水簸萁内100mm.用聚氨酯及密封胶收口两道。屋面防水工程细部处理卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。我们将这些部位归纳为“一头、二缝、三口、四根”，并采取以下处理方法。一头：选材收头女儿墙施工为水泥压顶，压顶檐下部采用水泥砂浆抹成斜面做成“鹰嘴”，卷材压入檐底，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。二缝：变形缝、分格缝在变形缝上铺贴二层（附加一层）防水卷材，各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。三口：出入口、落水口、檐口屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口处，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于成活面，按照图纸要求屋面必须坡向落水口。在初抹后要及时进行蓄水试验。四根：女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交接处，均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固。1、女儿墙泛水做法有泛水檐的防水卷材上卷到泛水檐檐底，卷材收头直接铺至女儿墙压顶下，用水泥钉或射钉@500固定并用密封材料封闭严密，压顶应做防水处理(图1）；无泛水檐的防水卷材上卷950mm，卷材收头压入砖墙凹槽内固定密封（图2），凹槽上部的墙体应做防水处理(图铺贴泛水处的卷材采用满粘法，泛水收头采用水泥钉或射钉@500，镀锌垫片20×20×0.7密封。图1女儿墙压盖有泛水檐图2高低跨墙上无泛水檐2、穿女儿墙水落口做法1）水落口采用φ110U-PVC管；2）水落口埋设标高，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸；

3）水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5％。水落口与基层接触处，应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。3、穿楼板水落口做法1）水落口采用φ110U-PVC管；2）水落口埋设标高，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸；

3）水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5％。水落口与基层接触处，应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。4、管道穿屋面做法1）管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。2）管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mm×20mm的凹槽，并用防水油膏嵌填严密。防水层收头用3厚镀锌钢套管箍紧，并用防水油膏封严。3）管道根部四周设置附加层，高度宽度不小于300mm。5屋面排气管做法1、施工准备：材料准备及机具准备：PVC塑料管及弯头，一般直径宜为50mm，弯头为180°、铁抹子、钢卷尺、墨斗、线等。作业条件保温层、找平层已经施工完成。排汽通道位置已经确定并已放出位置线，明确排汽孔个数和位置。2、操作工艺1）工艺流程：弹线→标出排汽通道、孔位置→安装排汽管→排汽孔道处理2）弹线：根据屋面的尺寸，确定排汽管道位置，排汽管道间距为6m×6m，屋面设置排汽孔，最大间距不超过6m。3）排气管道在找坡层（珍珠岩层面）铺设。4）安装排汽管：排汽管选用直径110mm的PVC塑料管，穿过保温层的管壁设置排气孔。纵横交错铺设，间距不大于6m，按事先放好的位置线铺设并预留排气孔位置。3、质量要求：（1）排汽孔道必须纵横贯通，且与排汽孔相连接。上表面平整度用2m靠尺检查应不大于5mm。（2）排汽孔纵横应在一条直线上，拉线检查允许偏差不应大于20mm。弯头不应漏设。4、质量控制关键点排汽管下部的孔洞应与排汽管道连通，保证潮汽顺利排出。5、成品防护：防水层施工时注意喷灯的使用，不能烤坏排汽孔，造成堵塞或排汽不畅。排汽孔施工完成后，要对下道工序操作人员进行交底，施工时注意防止碰、磕排汽管，弯头应粘结牢固，防止脱落。6.3.5成品保护1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。6.4挤塑板地下室顶板保温6.4.1工程概况文汇家园住宅楼地下室（夹层）顶板保温采用50厚挤塑聚苯板双层60厚错缝搭接（密度不小于40Kg/M3燃烧等级B1级）。（建筑设计墙身节点详图）如有不同挤塑板厚度的顶板保温参见以下做法。1、住宅楼地下室顶板构造做法：顶板保温采用聚合物粘结砂浆粘贴挤塑板复合玻纤网格布工艺，挤塑板厚度为50mm。2、局部室外地下室顶板构造做法：顶板保温采用聚合物粘结砂浆粘贴挤塑板复合玻纤网格布工艺同16.4.2材料选择1、粘结砂浆的主要性能指标:5～30℃条件下贮存，贮存期为6个月。防晒。按非危险品办理运输。2、抗裂砂浆性能指标及存运条件5～30℃条件下贮存，贮存期6个月。防晒。可按非危险品办理运输。4、锚固件的主要性能指标5、耐碱型玻璃纤维网格布技术要求6、水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，水泥性能存运符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）的要求。7、中砂：应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ—92）细度模数的规定含泥量少于3%。6.4.3施工流程1、结构基层处理、材料及工作准备——弹控制线——基面润湿、配粘结砂浆——粘贴挤塑板——安装锚固件——抹底层砂浆——铺贴耐碱玻纤网格布——抹面层砂浆——养护——验收6.4.4施工方法1、基层检查处理对工程的结构顶板基面必须清理干净，并检验顶板平整度和垂直度。用2M靠尺检查，最大偏差不大于5mm。对顶板要求达到保温施工要求方可接收。确保整个顶板的平整度在5mm内，阴阳角方正、上下通顺。2、预粘板端翻包网格布顶板位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。3、安装挤塑板（1）挤塑板的粘贴应从角开始，大面展开。弹线控制保温层厚度。（2）粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。（3）按照事先排好的尺寸切割挤塑板（用电热丝切割器）。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。（4）本工程采用点框法粘贴挤塑板。用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与顶板间的空气溢出。然后再在挤塑板上抹8个厚10mmφ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。（5）挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再粘贴。（6）挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆与顶板粘结面积应在40％以上，以保证挤塑板与顶板粘结牢固。（7）网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层顶板上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。4、锚固件固定设计要求采用机械锚固件固定挤塑板时，锚固件安装应至少在粘结砂浆使用24h后进行，用电锤(冲击钻)在挤塑板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于50mm。敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出板面，锚固件双向中距700mm(5个/㎡)。（注：因地下室顶板内设有大量建筑管线，打孔时容易破坏，建议可用增加粘接强度替代锚固件固定。）5、配制抗裂砂浆按生产提供的配比配制抗裂砂浆，机械二次搅拌必须搅拌均匀，配好的料应注意防晒，避风，配制砂浆量应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间后不准再度加水(胶)使用。6、抹底层抗裂砂浆挤塑板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。在挤塑板面抹底层抹面砂浆，厚度2–3㎜。7、贴压网格布将网格布绷紧后贴于底层抗裂砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于3m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100㎜、纵向80㎜的搭接长度要求。网格布搭接应上网压下网。8、抹面层抗裂砂浆在底层抗裂砂浆凝结前再抹一道抗裂砂浆罩面，厚度1–2㎜，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接。在连续顶板上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150㎜，以免网格布搭接处平整度超出偏差。6.4.5成品保护措施1、加工阶段的防护型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。加工完的门窗框立放，下部垫木方。玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。2、包装阶段的防护型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。3、施工现场的防护未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。在塑钢门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成塑钢型材表层受损。7、节能工程质量控制措施7.1外墙苯板保温质量控制措施1、保温工程验收资料准备保温工程施工的施工图;设计说明,设计变更资料;材料的出厂合格证书;第三方法定检测单位的材料性能报告;材料进场验收记录:材料进场复检报告;隐蔽工程验收记录;施工质量记录等。2、保温工程检验批外墙外保温的检验批和检验数量应符合下列规定:以500-1000m2划分一个检验批,不足500m2也应划分一个检验批;每个检验批每100m2应至少抽查一处,每处不得小于10m2。门窗口以50个口为一检验批,抽查率不应小于3%。3、质量验收（1）主控项目保温层厚及构造做法应符合建筑节能设计要求，岩棉板粘贴应保证粘结浆料的粘结饱满率.保温层平均厚度不应出现负偏差。保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，抹面防护砂浆应无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。（2）一般项目表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净，管道后面平整。允许偏差项目项次项目偏差（mm）项次项目偏差（mm）1表面平整31表面平整32阴阳角垂直32阴阳角垂直33阴阳角方正33阴阳角方正34立面垂直44立面垂直45相临板高差15厚度24、质量控制要点基层处理。基层墙体垂直、平整度应达到结构工程质量要求。墙面清洗干净，无浮土、无油渍，界面均匀，粘结牢固。粘结岩棉板要求达到设计厚度，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。7.2塑钢门窗加工、安装质量标准1、塑钢门窗装配各项允许偏差见下表塑钢门窗装配各项允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查＞1500mm32门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链部位配合间隙＋2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与搭接量＋1.5；-2.