博物馆改建工程围护桩施工监控方案

博物馆改建工程围护桩施工监控方案一、工程概况1.1工程名称上海xx博物馆改建工程1.2工程概况1.2.1工程位置该工程位于上海市xx区xx路北侧，东为规划路（目前为一幢4层混合结构）、西为xx停车场、北为xx展览中心。整个地块东西宽70m，南北长81.5-100m，基地总面积约6350m2。拟建的上海xx博物馆为地上9层、地下1层建筑物，地下室基坑总面积2550m2。1.2.2工程地质条件根据现有基坑围护方案及地质报告，拟建场地地段土层物理力学性质参数如下表所示：层序地层名称重度直剪固快（峰值）渗透系数内聚力C（Kpa）内摩擦角Φ（度）①素填土②3粘质粉土18.643215E-4④淤泥质粘土17.0139.53.5E-7⑤粘土17.91514.53.5E-7详细地质情况见该工程《工程地质勘察报告》。1.3工程特点及施工条件本工程基坑南侧退红线9.75-25.5m，红线外是澳门路，路下自近及远的地下管线有：150配水（离红线6.5m/离基坑最近距离16.25m）、300煤气（7.1m/16.85m）、300污水（9.2m/18.95m）、300雨水（11.7m/21.45m）、12孔信息（12.3m/22.05m）、供电1（13.8m/23.55m）、供电2（14.8m/24.55m）、供电3（15.8m/25.55m）、供电1（16.8m/26.55m）。东面有一幢4层（天然地基）原建筑物，离基坑最近距离为5.7m。北侧离红线24m为月星家具展览中心4层混合结构（估计为天然地基上独立基础）。西侧为停车场，离围墙最小距离9m。本工程0.000=3.45m，自然地面标高为2.75m，相当于-0.70m。基础面标高为-4.80m，板厚0.9m，中央主楼为筏型基加承台基础，承台加深0.9m,垫层厚0.10m，坑底标高为-6.70m，最深挖深6.0m，周边地下室挑出部分为平板基础，板厚0.9m,垫层厚0.10m，坑底标高为-5.80m,则挖深5.1m；局部电梯井坑加深约2.1m,整个地下室拟同时开挖。本工程基坑采用内插型钢SMW工法；设一道钢筋混凝土圈梁加D609*16钢管作为支撑的围护结构。基础部分加深部分用搅拌桩作为挡土。围护桩内部局部加暗墩加强。1.4主要施工项目SMW工法施工圈梁围檩施工钢支撑施工钢立柱施工井点降水施工二、编制依据2.1本工程围护设计方案；2.2现行相关规程和规范：1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2）《建筑工程质量检验评定标准》（GB50300-2001）3）《基坑工程设计规范》（DGJ08-61-97）4）《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）5）《地基处理技术规范》（DGJ08-40-94）6）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120--99）7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）8）上海市标准《钻孔灌注桩施工规程》（GBJ08-202-92）9）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50202-2002）10）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ281-2002）11）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2002）12）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）13）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005）14）《热扎H型钢和部分T型钢》（GB/T11263-1998）15）《焊接H型钢》（YB3301-92）三、工程地质概况详细地质情况见本工程《岩土工程勘察报告》。四、监控要点4.1SMW三轴工法4.1.1三轴水泥土搅拌桩采用Ø850＠600三头桩型，钻头直径不小于850mm，定位误差不大于2cm，桩体垂直偏差小于1/300；4.1.2三轴搅拌桩采用普通硅酸盐水泥（32.5级），浆液水灰比1.6左右，水泥掺量a为水泥重量和被加固土体重量的比值（土容重取18KN/m3），a＝20%；4.1.3工法桩内插型钢为H700X300X13X22@1200，型钢连接应采用双面剖口，双面等强度焊接，拟采用气体保护焊（CO2焊接）（拟采用的型钢焊接接头方式、方法需报设计认可）。经监理等相关单位对型钢连接焊缝进行检验合格后方可涂刷型钢表面脱模剂；4.1.4施工时第一批桩（不小于4根）必须在监理人员监管下施工，以确定水泥投放控制方式、浆液水灰比（宜用比重法控制）、搅拌下沉、提升时间及桩长、垂直度的控制方法；4.1.5桩体施工必须保持连续性，桩与桩的搭接时间不大于24小时。若因特殊原因造成搭接时间大于16小时，则接桩时在原施工桩位进行复打喷浆后再施工后续三轴桩。若因时间无法进行复打则需给出补桩等补强方案经同意后方可施工；施工至与第一根桩连接时，则需补桩（补桩方案需报设计认可）；4.1.6三轴桩养护期不小于28天，支撑以下土方开挖时三轴水泥土试块qu＞1.0Mpa，若因工期原因开挖时搅拌桩养护期不能满足要求，则应掺入T.M.S水泥土专用早强剂（掺量见供应商技术指标）。4.2钻孔灌注桩4.2.1、支撑立柱桩采用钻孔灌注桩，设计强度为水下混凝土C30；4.2.2、钻孔灌注桩应满足桩身质量及钢筋笼焊接质量要求，不得有断桩、混凝土离析、夹泥现象发生。4.2.3、混凝土应连续灌注，每根桩的浇注时间不得大于混凝土的初凝时间，混凝土浇注应适当大于桩顶的设计标高，凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求。4.2.4、钻孔灌注桩工序：钻孔灌注桩定位、钻击成孔(泥浆护壁)。第一次清孔、下放钢筋笼、下导管、第二次清孔、水下浇筑混凝土。4.2.5、泥浆：槽内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上，泥浆的比重配置应保持稳定。4.2.6、清孔：清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后进行。第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。4.2.7、钢筋笼的制作:1）钢筋笼宜分段制作。分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢筋长度及起重设备的有效高度等因素合理确定；2）钢筋笼制作前应将主钢筋校直，清除钢筋表面污锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度；3）钢筋笼外形尺寸应符合设计要求，钢筋笼主筋混凝土保护层50mm，允许偏差±20㎜；4）环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定；5）成形的钢筋笼应平卧堆放在干净的地面上，堆放层数不应超过2层；6）钢筋笼应经中间验收合格后方可安装；7）为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列，每列垫块纵向间距为4m；8）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊吊点宜设在加强筋部位；9）钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差±100mm；4.3三轴搅拌桩施工要求4.3.1搅拌桩采用φ850mm三轴搅拌桩，桩体搭接长200mm；4.3.2采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为13%，水泥浆液的水灰比为0.55；4.3.3桩底标高误差不大于5cm，桩底标高以搅拌头片的中线为基准。4.3.4搅拌桩施工应连续，不得出现24h施工冷缝，如应特殊原因出现施工冷缝，有接缝处补桩及做出明显标记，开挖前再需注浆补强。4.3.5搅拌桩施工定位误差不大于50mm，垂直度误差小于1.5%，桩径误差小于2cm，施工时要求连续、封闭、搅拌均匀；4.3.6成桩采用二喷三搅的施工工艺（上、下三次，其中第一、第二次提升时喷浆）喷浆提升速度0.5m/min；4.3.7搅拌桩施工时，应控制施工速度，防止周围建筑、道路隆起开裂；4.3.8基坑开挖时，深搅桩的龄期不宜小于28天，设计强度为0.8MPa。4.4SMW工法之H型钢4.4.1H型钢定位误差不大于3cm，桩体垂直偏差不大于1/150；4.4.2底标高误差不得大于20cm；4.4.3H型钢与钢砼圈梁在基坑内侧接触面应采用牛皮纸或油毛毡作为隔离介质；4.4.4在穿力带处需凿出搅拌桩，在H型钢之间采用牛皮纸或油毛毡隔离；4.4.5结构施工至±0.000后，外墙与围护桩之间采用好土回填密实后，可拔出H型钢；4.4.6后浇带处H型钢宜待后浇带封闭并回填土后再行拔出；4.4.7H型钢拔除时需跟踪灌沙密实；4.5其他4.5.1支撑圈梁为C30砼圈梁，支撑系统均为钢支撑；4.5.2地面超载应控制在20KN/m2以内；4.5.3基坑内降水应在水泥土搅拌桩初凝后开始降水；4.5.4挖圈梁、支撑以下土方时，必须待圈梁、支撑达到设计要求的强度以后方可进行。五、施工准备5.1技术准备5.1.1熟悉施工图纸在开工前各岗位的相关人员要做到熟悉施工图纸，参加图纸会审及技术交底会议，踏勘施工现场，在掌握情况的基础上，合理选用施工工艺方案，编制施工组织设计。5.1.2汇同甲方、设计人员及监理做好技术交底工作，领会设计意图，明确技术要求，并逐级交底落实到生产第一线。5.1.3对施工人员进行三级安全教育和安全技术总交底，并针对各专业人员进行各专业安全技术交底。5.1.4做好用于施工的各种原材料的取样测试工作，落实原材供应和废浆排放、外运等事宜。5.2施工现场准备工作5.2.1施工现场平面布置，敷设好电力线路、走水管道。5.2.2测量人员根据设计图纸进行定位放样并复核。5.2.3依照甲方统筹安排，搭建场内临时设施。5.2.4根据业主及甲方提供的各种障碍物的详细可靠资料，清除场地障碍物。5.2.5根据施工要求开挖SMW工法搅拌桩沟槽和灌注桩使用的泥浆池。5.2.6施工设备的安装、调试、试运行，水泥仓库、搅拌台搭建好，H型钢拼桩场地处理，按照不同长度的H型钢加工好以准备开工。六、施工方案和主要项目施工工艺及施工方法6.1施工方案准备工作完成后首先进行围护SMW工法三轴搅拌桩的施工和H型钢的插入，而后可以进行立柱桩灌注桩和井点降水的施工，围护SMW工法完成后及时浇筑顶圈梁进行养护，工法桩施工开始一个礼拜左右开始施工坑内加固搅拌桩，土方开挖到支撑面后进行钢支撑施工。分块挖土施工至基坑底进行基础施工，基坑施工完成后进行下面受力带施工，再进行钢支撑拆除。地下结构施工结束土方回填后，再将SMW工法搅拌桩内H型钢拔出回收。6.2SMW工法施工6.2.1施工工艺流程

SMW工法施工工艺流程见下图所示

定位放线开挖导沟设置导向定位钢板SMW搅拌桩机架设SMW搅拌桩机就位配制水泥浆液混合搅拌插H型钢型钢涂脱模剂固定H型钢施工完毕H型钢回收SMW工法施工工艺流程图6.2.2、施工方法1）场地回填平整三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层障碍物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。2）测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。3）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.6m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。搅拌桩沟槽示意图4）定位型钢放置垂直沟槽向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300，长约8-20m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处H型钢根据实际情况插入，H型钢定位采用型钢定位卡。5）三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距为1500mm（Ø1000mm），根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。6）SMW工法桩施工顺序SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水的作用。（1）跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。（2）单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。7）桩机就位（1）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。（2）桩机应平稳、平正，用经纬仪校直桩架，然后装上吊线锤控制垂直度。（3）三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于5cm。8）搅拌速度及注浆控制（1）三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于0.5m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图（2）制备水泥浆液及浆液注入：在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100㎡水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.6左右，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa-2.5Mpa，以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度≥1.0Mpa。9）型钢加工及下插H型钢质量保证措施三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。（1）用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊厚≥12mm的加强板，中心开孔与型钢上孔对齐。（2）若所需H型钢长度不够，需进行拼焊，焊缝应均为坡口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。（3）根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（≥∮12线材），误差控制在±5cm以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。（4）装好吊具和固定钩，然后用50吨履带吊起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。（5）在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向L±4cm（L为型钢间距），垂直于基坑方向S±4cm（S为型钢朝基坑面保护层）；将H型钢底部中心对正桩中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。（6）用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。（7）若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。10）报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。11）H型钢回收根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求必须全部拔出回收。H型钢在使用前型钢表面均匀涂刷减摩剂，以利拔出。（1）清除H型钢表面的污垢及铁锈。（2）减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。（3）如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。（4）如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。（5）H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。（6）基坑开挖后，设置支撑钢牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除钢牛腿和牛腿周围的混凝土，并磨平型钢表面，然后重新均匀涂刷上减摩剂，否则型钢将无法拔出。（7）埋设在压顶圈梁中的H型钢部分的保护隔离措施（由圈梁施工单位根据下述方法做）：筑压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出的H型钢表面的水泥土后，在扎圈梁钢筋前，埋设在圈梁中的H型钢部分必须先用厚10mm的泡沫塑料片在H型钢腹板两侧各贴一块（共四块），泡沫片高度从圈梁底至超过圈梁顶10cm，再用油毛毡片在贴好泡沫片的H型钢外包裹两层，油毛毡片高度同泡沫片。再用U型粗铁丝（＞8＃）卡固定油毛毡片，保证油毛毡片不松开。（8）挖土时对SMW工法桩和型钢的保护基坑开挖时，随着土体不断挖去，SMW工法水泥土桩逐渐露出，为了有效保护好SMW工法水泥土桩，保证桩墙的稳定和止水性以及今后型钢能顺利拔出，要求机械挖土至离SMW工法水泥土桩边20cm时，采用人工将水泥土桩上的土体小心剥离下来；严禁挖土机械任意碰撞水泥土桩，挖去桩体水泥土，露出型钢；若水泥土桩体被挖损并碰划型钢表面，使减摩剂涂层破损，必须马上清理好型钢表面，并补涂上减摩剂；拆除钢支撑及钢围檩时，必须将H型钢表面磨光，并补涂上减摩剂，以防型钢锈蚀今后无法顺利拔出。6.3砼圈梁及钢支撑施工6.3.1施工工艺流程施工流程：凿桩头、清泥→砌挡墙→绑扎塑料泡沫→绑钢筋→预埋件制作及埋设→支模板→浇混凝土→开槽→钢支撑施工→地下室基础底板施工→钢支撑拆除→地下室结构施工→回填→型钢回收6.3.2施工方法6.3.2.1凿桩头1）挖掘沟槽凿除H型钢中水泥搅拌土，水泥搅拌桩已施工至地面，对挖土机能震捣作业的部位，用挖土机在H型钢两侧震捣破除桩头后再用挖土机挖掘。2）H型钢中间的搅拌桩用1m3空压机结合人工进行凿除并把余土清理干净。6.3.2.2H型钢油毛毡绑扎当土方开挖至H型钢外露后选用牛皮纸或油毛毡，圈梁高为700mm，随H型钢绕一周用10＃铅丝进行包扎固定，使H型钢与混凝土隔开，以便顺利起拔。绑扎完成复验后浇筑砼。第二道圈梁施工时：凿除H型钢中水泥搅拌土，采用牛皮纸或油毛毡隔离后，圈梁与H型钢直接接触。第二道圈梁施工时需设置吊筋，吊筋与H型钢双面焊，详细做法见设计图纸。6.3.2.3钢筋制作与绑扎主筋通长配置，采用对接与搭接焊接头，两种接头同时施工，预计长度20m左右为一段，把接头互相错开。对接连接在35d区段内接头数不超过50%，搭接连接在35d的1.3倍范围内不得超过25%。钢筋的间距、成型按设计图纸要求执行。6.3.2.4砼浇筑1）浇筑砼前，各部分模板需充分浇水湿润。并办理砼浇捣令，做好钢筋的隐蔽验收，检查模板的支撑牢固及定位断面尺寸、标高，经复核验收后方可执行浇筑；2）砼采用C30商品砼，用人工装入模板内后振动棒震实，棒插距离不大于500mm；3）砼浇筑完毕初凝后用加厚草包覆盖，进行保湿养护，并指派专人负责保养工作。4）本工程中：圈梁截面尺寸为1100*700，详细配筋见设计图纸。6.3.2.5混凝土圈梁及钢支撑要求砼围檩截面1100*700，混凝土强度等级为C30；支撑构件混凝土保护层厚度为35mm，支撑截面尺寸容许偏差：+8mm、-5mm,开挖支撑面以下土体时支撑及圈梁混凝土强度达到设计强度85%，如因工期要求不能满足其养护要求，需提高混凝土标号及掺入早强剂。本工程支撑立柱采用钻孔桩D800,用水下C30砼,砼灌到坑底为止,内插钢立柱用角钢拼焊而成采用H700＊300＊13＊24型钢；主撑采用Ф609*16钢管，次支撑采用H300*300型钢；支撑中心标高-1.7m。支撑和围檩轴线均居中对齐；钢支撑在立柱处的缀条焊接应确保立柱钢格构穿过。钢支撑施工方法1）当压顶圈梁浇设好后按图纸标示支撑位置及施工进度要求位置将土方开槽一次性挖至第一道支撑底以下30CM，根据钢支撑安装进度由基坑内端向基坑大门逐根开槽摆放支撑（将横向支撑开槽惯通安装，并将当中的纵向支撑安装好），原则上应先将南北向单根支撑贯通安装，再随挖土进度将东西向支撑贯通。每根支撑贯通后应及时施加第一级预应力，支撑全部贯通后再施加第二级预应力。2）—单组支撑安装首先在立柱位置以立柱为中心挖开3M见方1.5M深的坑,以便安装搁置点，首先将钢支撑安装标高引到挖出的立柱、混凝土圈梁预埋铁上，统一标高，所有同一道支撑保持在同一水平面上，将安装用搁置点按标高焊接在立柱、混凝土圈梁预埋铁上，再将十字节安装至立柱上，当相临两组井字节安装完毕后，使用609*16钢管按支撑轴线将其连接到位，逐渐向外扩散直至钢支撑安装完毕，并及时施加预应力。施加预应力3）支撑系统钢支撑预应力施加采用活络头施加。按设计要求，为有效控制支撑围护结构的位移和地面沉降，支撑设计预应力为600KN每根支撑，分两次施加预应力，第一次在单组支撑贯通时施加设计预应力的二分之一，即为300KN，第二次第一道支撑全部贯通时施加至设计预应力值，即为600KN，支撑预应力应两头分别施加。预加应力使用工具，使用上海千斤顶厂制液压油泵操纵平台一只，QF100—20分离式千斤顶4只。4）单根支撑安装施工程序1、支撑安装①、钢支撑先在仓库分7M—10M之内一节预拼装到设计长度，拼装连接。②支撑运到工地后利用立柱搁置点及预埋铁搁置点由50T履带吊采用二吊点吊，逐根按轴线拼装到位，先安装角撑，后安装对撑。支撑必须做到随挖随撑，由总包方负责在安装支撑时与挖土单位的协调问题。5）钢支撑安装（1）钢支撑尽可能在地面拼装面较长的安装段，以减少在基坑内的拼装节点；（2）拼装前由测量人员根据设计图纸确定支撑构件安装轴线及标高，验收无误后方可进行安装；（3）钢支撑安装完成后，每根型钢施加预应力600KN，预应力分二级施加。（4）预应力施加过程中应注意对圈梁和支撑的观察、监测。6.3.2.6钢支撑拆除：结构底板混凝土浇筑完成后，四周浇筑厚300mm，C20砼传力带混凝土到围护桩，混凝土达到设计强度80%后方可逐道拆除支撑；7.4.2、拆除顺序：先拆除有应力部分，再拆除中间支撑，而后由中间向四周拆除，由里面向大门处的方向拆除，以便能使运输方便。拆除时先用汽车吊吊起后开始割除，边拆边进行装车，及时运走。6.4灌注桩施工6.4.1测量定位及护筒埋设1）设置、复核测量基准线、水准基点，提交发包方授权代表批准，经核准认可后，方可进行测量定位和护筒埋设；2）测量复核好的桩位、轴线等要作好明显的标志并加以保护好；3）护筒埋设时，采用“中点校正尺”，确保其中心与桩位中心的允许偏差不大于20mm，并应保持垂直，护筒应埋设至原土层；4）护筒埋设深度一般为1.0～1.5m；若填土较厚时，应将护筒埋入新鲜土层20cm以上，并在护筒周围用粘土分层夯实；5）护筒一般采用钢板卷制，有足够的刚度且护筒内径比桩身设计直径大100mm；6）在固定护筒前，应进行复核，确保偏差在允许范围内。6.4.2、设备的就位及钻具的检验为了保证施工中成孔不发生倾斜或尽可能减少倾斜，要求：1）安装设备就位时，确保设备周正、水平、稳固，机座梁全部均匀承压并使设备的天车、游动滑车及转盘中心保持“三点位于同一垂线”上，并保证施工中设备不发生倾斜、晃动；2）成孔前，检查所用钻具，剔除不合格的钻具。6.4.3成孔施工为保证合理的桩径和桩形，获得较大的桩基承载力，并避免出现孔斜超差和缩径现象，成孔过程中采用如下技术保证措施：1）根据本项目软土地层的特点，拟采用成孔速度较快的三翼单腰带钻头成孔。2）开钻时采用轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，确保钻孔的垂直度，进尺后根据地层变化和钻进深度增加，适时调整钻进参数，常规技术参数为：钻压：钻具自重；转速：20～40转/min；泵量：50～108m3/h；3）特别注意淤泥质地层及砂层的钻进，合理调整泥浆性能参数，并在成孔过程中分地层经常检测泥浆性能参数，防止出现缩径或坍孔现象；4）成孔过程中的注入孔口泥浆性能确保满足下列要求：泥浆密度：≤1.15；漏斗粘度：15”～20”排出孔口泥浆:泥浆密度：≤1.30；漏斗粘度：20”～26”5）加接钻杆时应先将钻具提离孔底，待泥浆循环2～3分钟后再加接钻杆；6）成孔深度、孔径、孔斜均须满足设计及规范要求，经检测合格后方可进入下道工序；7）钻进过程中，应及时作好施工原始记录；8）为确保成孔的质量，每根桩钻孔完成后对孔深进行检测，达到设计要求后方可进行下一道工序。6.4.4孔底沉渣控制1）使用好泥浆，成孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标；2）根据地层特点，合理控制钻进速度，以利排渣；3）坚持“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则，切实做好第一次清孔换浆工作。6.4.5钢筋笼、钢立柱制作和吊放1）钢筋的规格和质量应符合设计与《钻孔灌注桩施工规程》（DGJ08-202-92）要求，并进行现场验收，严格禁止使用有缺陷或无质保书的钢材；2）主筋采用电焊单面搭接，开工前必须进行接头试焊，并以300个接头为一组进行抗拉、抗弯试验，确认合格后可正常生产；焊接要求：宽度为0.7d，厚度为0.3d，焊接长度（单面焊）为10d（d为钢筋直径）；3）钢筋笼的规格按设计施工图的规格制作；4）钢筋笼的制作采用箍筋成型法，分段制作；主筋接头间距大于50cm，且同一截面上的接头数不大于50%。成型钢筋应保证平直不坍腰，焊点牢固；5）钢筋笼的制作偏差应达到下列标准：主筋间距≤±10mm；箍筋间距≤±20mm；钢筋笼直径≤±10mm；螺旋筋间距≤±20mm；钢筋笼长度≤±50mm；6）成型钢筋笼由制作者自己按规范、设计要求自检后，经质检员会同监理等验收、并记入专用验收表，钢筋笼经验收合格后，方可下入孔内，严禁不合格的钢筋笼下入孔内；7）成型的钢筋笼应平卧堆放在平整、干净的地面上，堆放层数不应超过2层；8）吊放过程必须轻提缓放，若下放遇阻应停止，查明原因进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放；9）为确保钢筋笼的定位准确，采用2根主筋作吊筋进行有效定位，防止砼灌注时钢筋笼上浮或窜落，定位误差不大于50mm。10）钢立柱在场外按设计图纸要求加工成型，分批运送到现场，验收合格后进行吊装。6.4.6钢立柱吊装1）钢立柱必须按设计图纸要求加工，并经监理验收合格后方可吊装；2）钢立柱与钢筋笼按图纸要求焊接后一起吊入钻孔，放置时要求钢格立柱边平行于支撑轴线；3）钢立柱安装时采用吊车吊放，吊放时保证其垂直且居桩位正中安放，其外轮廓线与上部支撑杆件处于平行/垂直方向；4）钢立柱安装标高必须符合设计图纸要求，定位时用四根吊筋固定在钻机底座梁上。6.4.7二次清孔及水下砼灌注1）要求二次清孔时输入孔内的泥浆比重控制在1.20以下，待排出孔口的泥浆比重控制在1.20以下，粘度：18＂～22＂，方才达到规范要求；2）清孔后沉渣厚度不大于100mm；孔底沉渣的厚度用标准测绳及标准水文测锤测定，每孔清孔后必须进行检测，达到要求后方可实施下一道工序；3）清孔结束前，请有关人员对孔深、孔底沉渣、泥浆比重等项目指标进行验收；4）清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注砼。5）二次清孔质量达到要求后，方可进行水下砼灌注；6）灌注商品砼前，应严格进行商品砼验收，其质量标准要满足规范、设计规定；7）水下砼灌注必须连续，不得无故中断；8）砼灌注由于是商品砼灌注，可以保证灌注的连续性及初灌量；灌注前导管底端离孔底的距离应能顺利排出隔水球为宜，一般控制在30～50cm之间；9）在灌注过程中必须及时测量孔内砼面深度，“勤拔、勤拆”导管，确保导管的合理埋深；10）为保证桩顶质量，禁止快速晃动提拔导管，灌注砼接近桩顶部位时，应控制导管的高低和最后一罐的砼灌注量，砼超灌高度不得小于设计桩顶标高0.5—1m；11）每班制作一组（三块）试块，进行标准养护，并认真进行记录，养护28天后及时做抗压强度试验；12）认真做好灌注成桩后砼面的记录。6.5加固搅拌桩施工工艺方法根据我公司的施工经验和贵公司提供的设计图纸，本工程拟采用二次喷浆三次搅拌的施工工艺，其成桩工序包括测量定位、预搅下沉、提升注浆搅拌等多个循环环节，其工艺流程详见下图。搅拌桩施工工艺流程图第二次提升、搅拌、注浆第二次下沉搅拌第一次提升、注浆、搅拌预搅下沉桩机就位制浆第二次提升、搅拌、注浆第二次下沉搅拌第一次提升、注浆、搅拌预搅下沉桩机就位制浆第三次下沉、搅拌提升第三次下沉、搅拌提升搅拌成桩结束、移位搅拌成桩结束、移位6.5.1测量定位1)首先依照测绘单位提供的红线定位图和设计单位提供的总平面图，用经纬仪、钢尺进行轴线定位，经业主、监理等各方复核无误后设定明显标志，并做好保护工作；2)根据轴线放出搅拌桩的桩位，做好标志，以便以后复核；3)引启程系统，并在场地内不易破坏处设置标志，用以确保搅拌桩的入土深度和桩顶标高；4)按图纸放出每一个桩位，并用小竹签作好标记；5)机具、人员移动时要保护好末端施工的桩位标记；6.5.2桩机就位1)由班长统一指挥桩机就位，移动前，判断平面和空间的阻碍情况；2)采用水平尺校正基座，保持基座水平，保证桩机“平稳、周正”；3)动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一铅垂线上；4)桩位定位偏差≤50mm，桩身垂直度偏差≤1.5%。6.5.3预搅下沉1)严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于70A，以防烧毁电机；2)如遇较硬地层下沉速度过慢时，可通过中心管压入少量稀浆，以利润湿土体，加快下沉；3)严格控制桩底标高，搅拌头必须沉至设计桩底标高。6.5.4灰浆制备1)在搅拌头预搅下沉的同时，严格按照设计配合拌制水泥浆液，水灰比控制在0.55，水泥浆液搅拌时间≥3min，以使水泥充分水化，均匀拌合；2)需加入外加剂时，应按比例溶于水中，然后定量加入拌制浆液中一起搅拌；3)搅拌好的水泥浆停置时间不得过长，超过2h后应降低强度使用；4)水泥浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌，直到送浆前。6.5.5搅拌1)第一次注浆提升搅拌A、预搅下沉至设计桩底标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，并用反转在桩底原位搅拌20～30s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升，直至设计桩顶标高；B、送浆时压力控制在1.0～1.4Mpa，搅拌头转速控制在60r/min左右，注浆量30L/min。2)第二次搅拌下沉注浆搅拌提升至桩顶标高后，停止送浆，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度控制在0.5m/min左右。3)第二次注浆提升搅拌下沉至设计桩底标高后，开始送浆，开正转搅拌20～30s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。4）第三次注浆提升搅拌再次下沉至设计桩底标高后，然后搅拌提升至设计桩顶标高。5)注浆管道及机具清洁、移位成桩结束后，清洗钻杆、送浆管道及机具，进行桩架移位。6.5.6质量控制和保证措施1)施工中应对每根桩进行质量检查和做好施工记录。2)施工中应对浆液的配合比和水灰比以及各种材料质量进行严格的质量控制，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.55。3)开钻后每天应对钻头叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不够、磨损严重时应进行修整，确保有效桩径，搅拌头直径为双头Ø700mm，误差不大于15mm。4)搅拌下钻时除非遇硬土层确实下钻速度明显降低和工作电流过大而允许适当加大助沉外，一般情况下不允许加水加快搅拌下钻速度。5)必须控制好喷浆提升速度进行提升喷浆，提升或下沉速度不大于0.5m/min。6)对每根桩的桩位、桩的垂直度，在施工中应严格控制。7)桩与桩搭接停工时间不应大于24小时，如间歇时间过长，应采取在接缝外侧补桩或注浆的封闭措施。8)喷浆时的提升速度必须根据桩径、水泥掺入比、压浆泵流量、喷浆次数和被加固土体的重度等进行控制，以保证提升速度和压浆流量相匹配。9)在喷浆提升的过程中若中途因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点以下50cm，待恢复供浆后再提升喷浆。若停浆超过3h，应考虑拆管清洗为妥。10)按照两次喷浆要求分配两次的喷浆量和合理的提升速度，使第二次喷浆到桩顶后，浆液正好用完。11)喷浆提升至桩顶标高时应停止提升，继续搅拌数秒钟，以保证桩头密实。6.6井点降水施工6.6.1轻型井点施工工艺轻型井点施工工艺流程为：定位放线→铺设总管→成孔→安装井点管→填砂砾滤料→上部密封→管路连接→安装抽水设备和集水、排水管→真空泵排气→离心泵抽水→观测6.6.2施工方法1）成孔井点降水成孔施工采用水冲法，该方法是用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔后埋设井点管，冲孔前应先开挖深约1.5—2.0m左右的沟槽，以方便成孔施工和增加井点管埋设深度，成孔孔径宜在200-300mm左右，冲孔深度应比设计井点管埋设大于0.5m，井点管间距1.5m左右；2）安装井点管冲孔成功后，应立即放入井点管，井点管采用直径Φ48的钢管，长为6米，管下端配有长为0.8m过滤网，内层为细滤网，采用网眼3-10孔/cm2的钢丝网。井点管应居孔中心，严禁将井点管强行压入孔中，井管垂直度允许误差为1%。3）填滤料、封口井点管放置后，在管壁周围灌滤料，地面下1m用粘土填实，并压实封闭口，实现真空降水。4）管路连接连接软管为螺纹胶管，内径Φ48，长为0.7m，连接井管与集水总管。集水总管直径Φ75，每根4m，互相间用法兰连接，在管壁每1-2m设一个连接井管的接头，并与抽水泵连接，井点真空度不小于60KPa。6.6.3井点施工的要点1）由于开挖深度较深，需适当降低总管和真空泵的标高，才能达到设计降水标高。2）降水设备采用jsj-60型真空泵机组，离心泵功率7.5kw，最大抽水量为60m3/h，最大抽汲深度为9.6m，最大提升高度为8m，真空压力必须达到6-8kg。3）井点施工结束，立即组织洗井，做到出水正常。4）降水系统各部件应连接严密，不得漏水、漏电、检查泵组工作状态。5）降水系统安装完毕，应及时组织抽水，全面检查机组的工作水压力、真空数、电流、电压，井点的出水情况，发现问题及时排除。6）在试抽水过程中，应定时观察抽水流量，工作水压力真空度以及观测孔的水位等，并做好记录，根据水位下降的趋势，分析其降水效果，如出现与设计有较大出入，应及时调整降水方案。6.7施工工效6.7.1SMW工法施工本工程总计工法桩255根，拟投入1台设备每天可完成25根左右，全部完成约需12天。6.7.2立柱灌注桩施工每天可完成2根，全部完成约需15天，该项目在SMW工法开始施工后3天左右开始施工，故不占用工期。6.7.3搅拌桩加固施工每天可完成140m3左右，全部完成约需8天。6.7.4井点降水施工井点降水施工工期约为8天。6.7.5砼圈梁、钢支撑压顶圈梁跟踪工法桩施工，约工法桩施工完成后3天可完成；而后钢支撑施工约为10天左右。7质量保证措施7.1工法桩施工质量措施1）孔位放样误差小于2cm，桩身垂直度误差小于1/300。2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于0.5m/min。3）施工前对搅拌机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。4）看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。5）工程实施工过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。6）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。7）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。8）施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保护补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。7.2渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。1）引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。2）双液注浆：（1）配制化学浆液。（2）将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。（3）注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。（4）注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。（5）施工参数。注浆压力：0.3-0.8Mpa注浆流量：25-351/min注浆量：0.375m3/延米浆液配比：A液水：水泥：膨润土：外掺剂＝0.7：1：0.03：0.03水泥选用普通硅酸盐水泥标号为32.5。B液水玻璃选用波宽度为35-400b1A液：B液1：1初凝时间：45秒凝固强度：3-4Mpa/2h7.3确保桩身强度和均匀性要求做到1）水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。2）土体不能发生搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。4）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。5）发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10-20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。7.4插入H型钢质量保证措施1）型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。2）型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。3）型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。4）型钢吊起前必须重新检查表面的减摩剂涂层是否完整。7.5灌注桩质量保证措施1）测量定位必须由二位测量人员测放,且须有复测等原始资料,并经监理复核,确保孔位的准确性，同时施工过程中加以保护基准点；2）移机后由班长指挥校正基座的水平标高，确保塔架的垂直度；3）经常检查钻头直径及钻杆接头，以确保钻孔的孔径及钻孔施工的安全；4）严格控制泥浆性能指标，确保孔壁稳定及灌注桩身质量；5）钢筋笼质量严格按上海市工程建设规范《钻孔灌注桩施工规程》（DGJ08-202-92）验收；6）严格监督、检查钢筋笼下放的保护措施及钢筋笼焊接的垂直度及钢立柱的位置、方向、标高及垂直度偏差；7）须对商品砼的和易性、坍落度等进行检查，合格后方可投入使用，至少两辆商品砼搅拌车到现场后才可以开始灌注；8）严格控制初灌砼量，杜绝桩身夹泥。7.6质量检验方法根据有关规定每台班做一组7.07×7.07×7.07cm3水泥土试块，一组六块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送三块水泥土试块去质检站做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。7.7井点降水质量保证措施1、责任保证措施：施工全过程实行责任制，项目负责人，技术负责人，施工人员责职明确，保证工程质量和施工安全。2、值班制度：实行工程各班组管理人员现场值班制度，保证现场施工管理人员在岗在位。3、技术培训制度：技术人员定期向施工班组技术交底，做好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。4、开好碰头会，值班负责人及施工班组开好施工碰头会，及时布置施工计划，解决施工难题。5、加强施工质检工作。5.1成孔、下管、回填滤料要求深度准确，成井要做到连续快速。钻孔，倾角，孔深回填料达到方案要求，由质检员对每道工序进行质量检查验收，做好施工记录。5.2抽水设备安装后检查真空泵真空度（一般为50-95Kpa），使管路做到密封不漏气，抽水有效。5.3加强降水管理，根据水位观测情况，控制降水井排水时间的间隔，控制真空泵抽吸力度，每日早、晚两次做好水位观测和排水数据记录。6、规定技术人员负责工程进度、质量密切注意有关地下水位，有关管线等移位和地面沉降，发现问题，及时向有关部门报告，立即采取措施处理。7、井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水。必要时设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。8、井点施工时，应注意避开工程桩、立柱桩及坑内加固、支撑等位置。8施工安全监控措施8.1施工现场安全监控要点1、严格遵守“安全生产六大纪律”，认真执行国家《建筑安装工程安全技术规程》及有关建设工地文明安全施工的规定。2、安全员专职负责安全管理工作。具体包括安全教育、安全检查及劳动防护等，贯彻实施安全交底制度。3、特殊工种必须经过专门训练，熟知本工种安全技术操作规程，在操作中坚守工作岗位，非本岗人员不得随意操作机械及电器设备。严禁酒后作业。4、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚。5、电焊作业应遵守“十不焊”制度；乙炔瓶、氧气瓶距明火距离不得小于10m；乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5m，其周围禁止烟火。乙炔、氧气瓶要有遮阳装置，防止曝晒，环境温度不得超过40ºC。氧气瓶、乙炔瓶在使用、运输、储存时，应避免受到剧烈震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面滚动；禁止用起重设备的吊索直接栓挂气瓶。8.2施工现场临时用电安全措施1、施工用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）的要求，主电缆应采用三相五线制电缆。2、建立安全用电二级责任制，并按用电标准化要求进行管理。定期对各施工用电场所进行检查，不合格立即进行整改。3、电器设备和线路绝缘必须良好，并注意经常检查。4、电器设备和用电装置的金属部分，可能会由于绝缘损坏而带电的必须采取保护接零措施，接保护零线，不准接入工作零线。5、动力线与电源相接时，应设保护开关。露天开关应装在配电箱内，不准露天放置。6、电动机械及手持电动工具要设漏电保护装置。移动手提灯具的电压不得高于36V。7、现场配电箱必须完好，门、铰链无缺损，并设专人管理，铁箱外壳要接地，并设警示标志。各电箱的熔丝由电工负责检查，各类机械操作开关的熔丝由操作人员负责。8、严格执行一机一闸制度，不准乱放熔丝，严禁用铝线或铜线代替熔丝。9、启动设备前，必须认真检查电源、电机及电器设备的绝缘是否良好，确认一切正常后方可开机操作。10、施工现场临时用电，应按户外明线和架空线要求安装，严禁乱拉乱拖。11、电缆线不准任意乱拉、乱架，应采用支架架空或穿保护管保护，保护管两端应加垫绝缘物以防导线损伤造成事故，保护管埋入地下不少于600mm，严禁将电缆线直接埋入地下。12、电焊机等设备一律要装有随机控制交流接触器或铁壳开关，并接保护零线。电焊机进线长度不大于5m，出线长度不大于30m。13、凡现场使用电动工具和照明灯具一律采用橡皮套线，不准用塑料胶质线代替。8.3施工防火安全措施1、本工程防火第一责任人为项目经理，全面负责施工现场的防火安全工作，履行《中华人民共和国消防条例实施细则》。2、施工现场按规定设置灭火工具，配备相应的消防器材并由专人维护管理，定期更新，保持完整有效。3、焊割作业点与氧气瓶、乙炔等危险品的距离不得小于10m，与易燃物的距离不得小于30m，如达不到上述要求应办理动火审批手续，并采取有效的安全隔离措施。氧气瓶、乙炔发生器及焊割设备上的安全附件应完整有效否则不准使用。4、油料必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器。5、施工现场动火作业，必须执行审批制度。6、下班前认真检查现场，包括现场办公室、休息室、生活集装箱，熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源。8.4吊装安全措施（1）起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任；指挥时应站在能照顾到全局的位置，指挥信号应事先统一，并作到洪亮准确。（2）严格遵守“十不吊”制度。起重机作业时严禁在吊臂下停留和行走；钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废；编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得小于300mm。（3）起吊时吊点要正确，速度要均匀，桩身应平稳，桩身附着物应清除干净。（4）严格遵守《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ59－99），吊机要由专人管理和操作，严禁串岗。8.5基坑施工安全措施1、坚持预防为主的原则，防患于未然，现场成立安全生产领导小组。设专职安全员，建立安全生产管理网络，经常检查督促安全生产，每周两次安全例会，强化安全意识，落实安全措施，做到人人关心生产，重视安全。2、进入现场施工人员均必须正确配戴劳保用品，遵守建筑安全操作规程和有关规定，各安全口挂设警示牌。3、所有机械操作人员均应有操作合格证，设备要经常检查，不可带故障使用。挖土机作业时要有专人指挥，铲下及回转半径内严禁站人。4、现场24小时设专职电工值班，电器设备均按要求安装漏电保护装置。5、现场设置消防器材，并设专人保管、使用。6、电焊作业时，佩带绝缘手套并遵守电焊操作规程。7、基坑周边设置护拦，夜间安装指示灯；禁止向坑内扔、倒杂物，抛掷工具。8、严禁坑边大量堆载，基坑周边严格按设计要求控制荷载，以免导致支护结构发生变形乃至破坏，影响基坑安全和基坑地下室的构筑施工。9、加强安全监控措施，必要时采取相应的应急措施，加以补救，从而确保基坑安全。10、雨天及时排水，防止雨水泡塌边坡。9减少扰民及环境保护措施9.1项目部环境保护小组建立项目部环境保护小组，项目经理任组长，项目经理对施工期间的环境保护工作负全责。施工现场按照区划分确定环境保护责任区，责任区挂牌明示。9.2防止灰尘污染措施1）施工现场道路及现场临近地段的道路，安排专人实行洒水防尘措施，确保无扬尘。2）现场暂存土要采取遮盖措施，防止起风扬尘。3）施工机械进入现场前进行环保检查，尾气排放超标的不予使用。9.3防止施工噪音污染措施1）合理安排施工项目，夜间施工时不使用空压机等噪音较大的设备，不敲击管件，做好降噪工作，以减少对居民的影响。2）施工选用低噪音设备、机具，对人为的施工噪音采取降噪措施。3）加大管理力度，加强控制，最大限度地减少噪声扰民。4）噪音大的机械、设备采用隔音间消声或加装消音器，有效地消除噪音危害。9.4卫生防疫措施1）现场临时生活、办公设施及食堂卫生管理制度，符合上海市的有关规定。2）现场及生活区经常保持整洁、卫生，并设有专人负责清扫，明确施工各区域的卫生负责人。3）认真贯彻执行各项卫生管理制度。4）生活污水及施工废水经沉淀处理后排入现有污水管线中。5）设置足够的垃圾池、垃圾桶，定期搞好卫生，清理垃圾、施药除害，生活垃圾和建筑渣土分类存放、分类消纳。9.5其他措施1）实行文明施工奖惩制度，每月评比文明施工“先进班组”和“先进个人”，并预以奖励，对文明施工差的班组和个人，勒令其整改或处以适当的罚款。2）施工人员以“七不规范”为标准，不得酗酒、赌博、打架斗殴。3）在工地定期展开以创建文明工地为主的思想政治工作，创造一个文明施工的优良环境。4）工程竣工后，应迅速拆除临时设施，并将工地及周边环境清理整洁，做到“工完料净场地清”。9.6管线保护本工程基地周边距管线及已有建筑物距离较近。为了安全起见，拟采取如下措施：（1）建议成立以业主为组长，各管线单位、参建单位组成的管线协调小组，定期召开会议，处理有关事宜。（2）教育所有施工人员从思想上高度重视管线的保护工作，使每个职工真正认识到保护管线的重要性，损坏管线的危害性，树立起保护好管线“利企业、利社会、利自身”的思想。（3）在施工前和建设单位作好管线协调交底会，了解地下管线的分布情况，确定管线的坐标位置。（4）如管线埋置深度较浅，在施工前，先开挖样洞，当确认施工对管线可能会造成损坏时，应及时与建设单位联系采取加固措施。（5）在暴露的管线处施工时，采取措施，加快进度，抓紧时间，缩短工期，使管线早日恢复原状，处于安全运行状态。（6）在重要管线或管线复杂段施工时，派专人负责监护工作，并通知相关管线单位派人到现场监护。施工过程中发现管线有异常现象或管线位置有异，可能对地下管线的安全和维护产生影响时立即停止施工，同时与相关单位联系，落实措施后方可继续施工。（7）在施工和开挖过程中遇有不明地下管线应加以保护，待有关部门确认为废管时方可拆除，不得擅自处理。我国保健品市场规模总体呈逐年增长态势，保持较高增速。2019年我国保健品市场规模为2227亿元，同比增长18.5%。我国消费者较推崇的养生保健的方式主要为食补、膳食补充剂、和运动健身。作为我国健康产业的主要发展方向，营养保健品行业即受到严格的监管同时也受到政策的大力支持，从事营养保健品行业的企业近年来发展也具有一定的优势。现代型保健品（维生素和膳食补充剂+体重管理+运动营养）市场占保健品总市场的份额为65%。从细分品类的角度看，维生素和膳食补充是现代型保健品中的主力品类，在现代型保健品市场占据90%。而体重管理和运动营养则是新兴的品类，绝对规模仍然较小但是增长的速度相对较快。从我国精准医疗市场结构上来看，由于我们在精准诊断发展较早，该领域发展较为成熟，在整个精准医疗市场中大概占领29%份额，远高于全球的17%，其中基因测序在精准诊断产业中占据了最大份额，所占比例达52%。2019年我国精准医疗行业市场规模达到610亿元。在政策、技术、市场需求以及资本等多方因素的合力助推下，预计未来几年我国精准医疗行业市场规模将保持快速增长的趋势，预计2020年我国精准医疗行业市场规模将达到720亿元。随着资本对精准医疗的关注度提高，移动医疗作为实现精准医疗快速落地的产业之一，将呈现垂直多元化的发展趋势，在针对需求人群的个体差异，融合文化、技术、产品、服务等方面持续衍生出多维度、多角度的形式和发展机会。最终，移动医疗将向更加注重患者参与的方向发展，脱离传统的医疗环境，让用户不管身在何处，医疗与健康管理都能变得触手可及。医疗机器人也受到智能机械领域研究人员的重视。来自意大利圣安娜大学的生物机器人研究所主任PaoloDario表示，全球有超过300家医院在应用达芬奇手术机器人，其精准、微创的手术效果广受外科医生和患者欢迎。而该研究所更是开始从被动治疗走向主动预防，希望在未来的三年内能够研发出两款胶囊机器人，如果这种胶囊机器人用于糖尿病人即可使其免除注射胰岛素的痛苦。韩国先进科学技术院（KAIST）的Dong-sooKwon教授则展示了针对达芬奇机器人的缺陷而做的研究和改进，据其介绍，韩国自1999年起开始研究医疗机器人，目前的研发重点是单通道手术机器人，其研发的六自由度模块化医疗机器人具有比达芬奇更好的灵活性、操作简单、物美价廉等优点，目前已经开始着手商业化，并通过给狗做胆囊切除手术进行了活体实验。随着全球机器人产业的爆发和精准医疗概念的兴起，医疗机器人越来越受到关注。与一般的服务机器人不同，医疗机器人能够在狭小的空间中进行高精度、高强度、长时间的医疗服务，临床适应性强，可有效降低手术难度和术后损耗，极具市场竞争力。有业内人士预言，医疗器械发展的最终方向一定是智能化，而医疗机器人则是医疗器械智能化前进的最终方向。据数据预测，2020年全球医疗器械市场将达到5140亿美元，其中医疗机器人占医疗器械市场的比重将越来越大。预计未来5年，医疗机器人的年复合增长率能稳定在15.4%，至2020年，全球医疗机器人规模有望达到114亿美金。苹果已经成功地多次自我改造。除了iPod、iPhone和AppleWatch等知名产品的创新外，该公司还通过广泛的合作伙伴关系，稳定其医疗保健生态系统的结构。日前，该公司正与ZimmerBiomet合作，开发一个新的智能手表应用程序，以支持髋关节和膝关节置换患者的术后恢复，纳入患者和医生的活动报告。它还捐赠手表，以帮助研究和加强其在健康生态系统中的地位：例如，向北卡罗来纳大学医学院的研究人员提供帮助管理和跟踪饮食失调。服务机器人是庞大机器人家族中的一个年轻成员，到目前为止尚没有一个严格的定义。根据其用途不同，可以划分为保洁机器人、教育机器人、医疗机器人、家用机器人、服务型机器人及娱乐机器人，应用范围非常广泛。目前，教育机器人市场份额约为16%，客服机器人份额约7%，医疗、清洁用服务机器人占比均在4%左右。目前，服务机器人领域已出现了一部分代表性企业，比如教育机器人领域中的能力风暴，家用机器人领域中的福玛特，清洁机器人领域中的科沃斯等。我国保健品市场规模总体呈逐年增长态势，保持较高增速。2019年我国保健品市场规模为2227亿元，同比增长18.5%。我国消费者较推崇的养生保健的方式主要为食补、膳食补充剂、和运动健身。作为我国健康产业的主要发展方向，营养保健品行业即受到严格的监管同时也受到政策的大力支持，从事营养保健品行业的企业近年来发展也具有一定的优势。现代型保健品（维生素和膳食补充剂+体重管理+运动营养）市场占保健品总市场的份额为65%。从细分品类的角度看，维生素和膳食补充是现代型保健品中的主力品类，在现代型保健品市场占据90%。而体重管理和运动营养则是新兴的品类，绝对规模仍然较小但是增长的速度相对较快。从我国精准医疗市场结构上来看，由于我们在精准诊断发展较早，该领域发展较为成熟，在整个精准医疗市场中大概占领29%份额，远高于全球的17%，其中基因测序在精准诊断产业中占据了最大份额，所占比例达52%。2019年我国精准医疗行业市场规模达到610亿元。在政策、技术、市场需求以及资本等多方因素的合力助推下，预计未来几年我国精准医疗行业市场规模将保持快速增长的趋势，预计2020年我国精准医疗行业市场规模将达到720亿元。随着资本对精准医疗的关注度提高，移动医疗作为实现精准医疗快速落地的产业之一，将呈现垂直多元化的发展趋势，在针对需求人群的个体差异，融合文化、技术、产品、服务等方面持续衍生出多维度、多角度的形式和发展机会。最终，移动医疗将向更加注重患者参与的方向发展，脱离传统的医疗环境，让用户不管身在何处，医疗与健康管理都能变得触手可及。医疗机器人也受到智能机械领域研究人员的重视。来自意大利圣安娜大学的生物机器人研究所主任PaoloDario表示，全球有超过300家医院在应用达芬奇手术机器人，其精准、微创的手术效果广受外科医生和患者欢迎。而该研究所更是开始从被动治疗走向主动预防，希望在未来的三年内能够研发出两款胶囊机器人，如果这种胶囊机器人用于糖尿病人即可使其免除注射胰岛素的痛苦。韩国先进科学技术院（KAIST）的Dong-sooKwon教授则展示了针对达芬奇机器人的缺陷而做的研究和改进，据其介绍，韩国自1999年起开始研究医疗机器人，目前的研发重点是单通道手术机器人，其研发的六自由度模块化医疗机器人具有比达芬奇更好的灵活性、操作简单、物美价廉等优点，目前已经开始着手商业化，并通过给狗做胆囊切除手术进行了活体实验。随着全球机器人产业的爆发和精准医疗概念的兴起，医疗机器人越来越受到关注。与一般的服务机器人不同，医疗机器人能够在狭小的空间中进行高精度、高强度、长时间的医疗服务，临床适应性强，可有效降低手术难度和术后损耗，极具市场竞争力。有业内人士预言，医疗器械发展的最终方向一定是智能化，而医疗机器人则是医疗器械智能化前进的最终方向。据数据预测，2020年全球医疗器械市场将达到5140亿美元，其中医疗机器人占医疗器械市场的比重将越来越大。预计未来5年，医疗机器人的年复合增长率能稳定在15.4%，至2020年，全球医疗机器人规模有望达到114亿美金。苹果已经成功地多次自我改造。除了iPod、iPhone和AppleWatch等知名产品的创新外，该公司还通过广泛的合作伙伴关系，稳定其医疗保健生态系统的结构。日前，该公司正与ZimmerBiomet合作，开发一个新的智能手表应用程序，以支持髋关节和膝关节置换患者的术后恢复，纳入患者和医生的活动报告。它还捐赠手表，以帮助研究和加强其在健康生态系统中的地位：例如，向北卡罗来纳大学医学院的研究人员提供帮助管理和跟踪饮食失调。服务机器人是庞大机器人家族中的一个年轻成员，到目前为止尚没有一个严格的定义。根据其用途不同，可以划分为保洁机器人、教育机器人、医疗机器人、家用机器人、服务型机器人及娱乐机器人，应用范围非常广泛。目前，教育机器人市场份额约为16%，客服机器人份额约7%，医疗、清洁用服务机器人占比均在4%左右。目前，服务机器人领域已出现了一部分代表性企业，比如教育机器人领域中的能力风暴，家用机器人领域中的福玛特，清洁机器人领域中的科沃斯等。基因测序技术，采用生物化学和光学技术结合，将DNA序列中ATCG四种碱基逐一转化为电化学信号，通过光学检测设备识读，报告图为四种颜色的峰谷图，根据信号强弱来识别四种碱基。测序技术的优势在于，可以逐一读出全部基因序列，双向测序是基因检测结果金标准，可以用于检测未知基因；缺点是测序对样本DNA浓度和纯度要求比较高，实验操作技术要求比较高，且每次实验只能检测一个位点或一段序列。由于我国高档数控机床起步较晚，目前国产产能不能满足国内需求，国内大多数高档数控机床依赖进口。2016年，数控机床专项支持研发的高档数控系统已累计销售1000余套，国内市场占有率由专项启动前的不足1%提高到了5%左右，2018年我国高档数控机床的国产化率大约在6%左右，依然较小。但从需求方面看，2013年我国高端数控机床的需求占比已经达到了10%左右，2018年大约在15-20%之间，与6%的国产化率相比差距甚大。从补贴形式看，大多国家把补贴放在了消费环节，以购置税费抵免或者购置补贴的形式发放，仅德国将补贴放在了开发制造环节。前者属于需求端的刺激，后者属于供给端刺激。供给侧（生产制造领域）补贴促进企业研发新车型，有利于在无形中促进企业形成研发能力，就算补贴断了，多年的技术积累不会随着补贴停止而消失。因此从这个角度看，德国将研发补贴放在生产领域不无道理。国内补贴政策也可借鉴此类方法，在补贴政策上实行多途径刺激，在消费端和研发端同时给予补贴，既保证政策效果也利于产业技术积淀。精准医疗是一种将个人基因、环境与生活习惯差异考虑在内的疾病预防与处置的方法，与现代的医疗相比，精准医疗更重视“病”的深度特征和“药”的高度精准性。精准医疗是在基因测序技术快速进步以及生物信息与大数据科学交叉应用背景下发展起来的新型医学概念和医疗模式。现阶段，随着各国对精准医疗重视程度的提升，全球精准医疗行业规模快速增长，至2020年有望超过1000亿美元。同样在2015年4月，国家卫计委公布首批肿瘤基因测序临床应用试点单位。政策的出台显示出国家对精准医疗基因测序领域的大力支持。未来关于精准医疗领域的政府还有望加大，行业将迎来重要的发展契机，前景较为广阔。不过在我国，精准医疗市场基数较小，市场规模还较小，但伴随政策、技术问题的解决以及行业巨头的拉动，预计我国精准医疗增速是医药行业的2-2.5倍，2015年至2020年期间年复合增速为20%-25%。球员们对于游戏的质量要求更高但是收下后付款的能力非常强据报道与世界上其他国家相比中国玩家对游戏质量的要求更加苛刻和苛刻在各付费转化率的排位中玩家的付费转化率均较低而在中值之间的差距则表现为0.77%比5.39%的转化率差距此前在付费转化率最高的前10%的游戏中中国玩家的付费转化率也只有12.5%但是在接受了游戏的内容和经验之后中国的玩家会更愿意买像买最好的设备这样的游戏内产品由于高波动性，您实际上可以获得更高的回报并获得创新项目的机会。任何数字货币交易工具或平台都可以使数字货币交易用户受益，尤其是那些包含人工智能和机器学习技术的用户。从国家法币中提供独立选择在我们今天生活的国际环境中，许多国家的法币严重贬值，因此我们需要一种与国家无关的产品，并且可以在没有通货膨胀的情况下在全球范围内得到承认。最近，由于美国颁布了制裁政策，土耳其法定货币隔夜下跌了20％。与由跨国厂商垄断的产业链上游相比，基因检测产业链中游整体竞争更为激烈，除华大基因、贝瑞基因等头部公司因在检测样本量上居于领先地位，毛利率基本维持在50%以外，目前许多公司整体盈利水平低于上游设备、试剂生产商。但从市场容量来看，基因检测服务因直接面向医疗机构、个人、科研机构、制药公司等用户，其整体市场规模较大。作为靠出售原奶为主要收入的上游乳企，显然希望这种局面持续下去，因为高奶价给他们带来了实实在在的好处。半年报显示，现代牧业上半年实现营收25.85亿元，同比增长86.2%；净利润为5.23亿元，同比增长240.6%。原奶销售均价为5.15元/公斤，同比增长19.8%；奶牛养殖业务毛利率同比提高12.7个百分点至38.1%。“受原料奶供不应求的市场影响，公司原料奶平均售价上涨。而在移动应用类的教育APP方面，移动化程度进一步深化，移动教育产品类型愈加丰富多样。“多样智能设备的快速普及与移动互联网的发展升级为在线教育创造了更多的机会，移动端与PC端等形成互补，使得教育产品形态不断趋向综合，更便捷的社交分享使用户粘性加强，利用移动化、自主化、碎片化时间进行教学更具可能性，”有人说道。同时随着移动教育渗透率的不断提高，线上线下教育深度融合，移动端教育产品日益成为厂商标配，在线教育的移动化程度也随之进一步深化发展，移动教育产品市场逐渐成为新玩家快速入门的机会。工业循环水处理使用的药剂主要有阻垢剂、缓蚀剂、杀菌灭藻剂、清洗剂、预膜剂等。?工业锅炉用水也是工业用水的重要部分。工业锅炉是一种常见的能量装换设备，用来生产蒸汽或加热水，广泛地应用于电力、机械、化工等工业部门及人们的日常生活中。按照锅炉产生的蒸汽压力可分为：高压锅炉、中压锅炉、低压锅炉；按照锅炉的流量可分为大容量（大型）锅炉、中容量（中型）锅炉、小容量（小型）锅炉。工业锅炉用水的水源一般为自来水和地下水，使用未经处理的水容易对锅炉造成结垢、腐蚀和汽水共腾等危害。结垢直接影响传热和汽水正常循环，形成垢下腐蚀，浪费燃料，缩短锅炉寿命，严重时引发胀管、变形或爆管事故。腐蚀则直接影响材料强度，严重时造成裂纹、泄漏甚至爆炸事故。汽水共腾直接影响蒸汽质量，可能导致过热器及其它用汽设备结垢甚至引起安全事故。为锅炉提供合格的水，是保证锅炉安全经济运行必不可少的手段。工业锅炉水处理的常用方法有锅外水处理和锅内水处理，使用的药剂主要有：缓蚀阻垢剂、除氧剂、给水降碱剂、离子交换剂、再生剂、软化剂、碱度调节剂、清垢剂等。虽然近几年中国加快医疗健康信息化建设步伐，但由于缺乏统一的顶层设计和系统规划，各个医疗系统之间的数据依然难以实现方便快捷的交换和共享。除此之外，医疗数据具有天然的专业性，这给技术开发人员理解数据作用提出了难题。在当前市场环境之中，个人隐私变得越发重要，如何规避数据泄露从而让用户愿意提供私人健康数据更是企业急需解决的问题。医疗健康大数据市场的培育不仅仅是要让用户有意愿提供隐私数据，更要培育专业性人才开发相关技术，推动产业发展。国产手机成功“出海”，还得益于中国经济的开放发展。国家鼓励企业“走出去”，为国产手机逐鹿海外市场提供了良好的外部环境，促进了中国产品和中国品牌进一步走向世界。当然，国产手机的发展也离不开国外资源和人才的支撑。目前，越来越多的国产手机厂商在海外建立研发中心，聘用当地人才，带动当地就业和经济增长，既实现了产品销售，也提升了国产手机品牌的影响力。随着智能手机市场品牌集中度不断提高，国产手机品牌还将抓住高质量发展机遇，在产品和营销上双管齐下，深耕海外市场，努力跃升为国际手机品牌。机器人是自动执行工作的机器装置。它既可以接受人类指挥，又可以运行预先编排的程序，也可以根据以人工智能技术制定的原则纲领行动。它的任务是协助或取代人类工作的工作。我国机器人主要分为工业机器人和服务机器人两大。我国工业机器人已进入产业化极端，并成为了全球最大工业机器人应用市场。我国机器人销售额总体呈逐年增长态势，2019年我国机器人销售额近608亿元，主要以工业机器人为主，工业机器人比重达66%。2019年我国工业机器人市场规模近401亿元。尽管医疗器械行业市场容量扩张速度快，但由于相关基础科学和制造工艺的落后，我国医疗器械产品仍集中在中低端品种，高端医疗器械主要依赖进口。从医疗器械的消费结构角度看，医学影像、体外诊断、耗材（含低值和高值）占比最高，心血管、骨科等为代表的高值耗材处于较高增速阶段。整体来看，医学影像领域，CT、核共振和超声占据影像领域16%的市场份额，国内企业多以中低端产品为主，市场份额在10%-20%之间；体外诊断领域中，国外企业由于其技术优势以及“设备+试剂”的封闭系统策略，依然占据着国内体外诊断的中高端市场。?我国地表水污染十分严重，特别是江河水污染问题。全国七大江河中，淮河、黄河、海河的水质最差，均有70%的河段受到污染。黄河、淮河、海河等中下游发生的断流现象，导致河口严重淤积；不少中小河流由于城镇工业的超量排放污水已