31层住宅工程施工组织设计

31层住宅工程施工组织设计目录第一章工程概况 4一、工程简况 4二、承包范围 4三、建筑简介 41、建筑使用功能 42、建筑粉刷做法 4四、结构简介 7五、现场情况 7六、编制依据 7第二章工程特点、施工重点、难点 8第三章施工部署 8一、质量目标 8二、工期目标 8三、现场管理目标 8四、施工现场准备工作 9五、技术准备工作 9六、施工临时用水、临时用电计划 10(1)施工临时用水计划 10(2)施工临时用电计划 11(3)现场施工用水、用电要求 11第四章施工顺序与流程 11一、工程施工阶段的划分 11二、施工段的划分 12（一）划分原则 12（二）施工段的划分 12三、施工顺序与流程 14（一）总的施工程序 14（二）结构工程施工流程 14四、劳动力安排措施 15五、材料、设备准备工作 15第五章施工总平面布置 16一、有关场内施工机械布置说明 16二、场地使用规划 16三、施工临水、临电布置 16四、现场临时施工用水、用电要求 17五、施工总平面布置图 17第六章施工工艺、技术措施 17第一节标高及轴线控制 17一、标高及轴线控制 17二、垂直度控制 20三、测量精度控制 20第二节土方及降排水系统工程 20一、机械设备 20二、土方开挖施工要求 21三、基坑排水系统 21四、土方回填 23五、基坑监测 23第三节模板工程 23一、模板方案设计： 23二、支撑系统 23三、主要模板施工方法 23四、模板拆除 26五、模板其他几点技术管理措施 26第四节钢筋工程 27一、原材料要求 27二、钢筋储存 27三、钢筋加工 27四、钢筋堆放和运输 28五、钢筋绑扎 28六、成品保护 30七、钢筋直螺纹连接工艺 30第五节混凝土工程 32一、混凝土浇筑 32二、混凝土养护 34三、混凝土试块制作 34四、施工中应注意的质量问题 34第六节外脚手架工程 35一、外脚手架的选型和搭设 35二、外脚手架的拆除 38第七节砌体工程 40一、施工准备 40二、砌体工程与门窗框安装 40三、通病防治措施 40第八节室内抹灰工程 41一、内墙抹灰 41二、天棚抹灰 42三、乳胶漆施工 42四、楼地面批荡工程 42第九节外墙面砖装饰施工 43一、材料要求 43二、主要机具设备 43三、作业条件 44四、施工操作工艺 44五、质量标准 45六、成品保护 45七、安全措施 45八、施工注意事项 46第十节防水工程 46一、概况 46二、防水涂料施工 46第十一节室外排水安装工程 47第七章主要资源配置计划 49第一节机械设备投入计划 49第二节主要材料进场计划 50第三节主要劳动力计划 51第八章质量标准和质量保证措施 51一、质量标准 51二、质量保证体系 51三、检测试验手段和措施 51四、质量保证措施 52第九章施工进度保证措施 54第十章安全生产保证措施 55第一节工程安全生产保证体系 55第二节对施工全过程的安全管理 56第三节机械安全技术措施 56第四节消防保卫管理措施 58第五节施工现场安全管理措施 59第十一章文明施工、保护环境措施 60一、建立完善的文明施工管理制度 60二、文明施工管理措施 61

第一章工程概况一、工程简况工程名称：总承包单位：设计单位：施工单位：工程地点：工程规模：总建筑面积为51575.8平方米，钢筋混凝土框剪结构，其中地下室层数为3层，建筑面积13098.3平方米，主体结构为3栋31层建筑，建筑面积38477.5平方米。二、承包范围按招标单位提供的施工图和有关资料及说明，承包本招标工程的施工。三、建筑简介区域单体建筑名称主要设计参数备注地下室地下室地下室层数为3层，建筑面积13098.3平方米。地下室负三层层高3.600m，负二层层高3.400m，负一层层高4.400m，底板面标高-11.400m，顶板面标高-0.050m。地下室建筑功能分区，战时为人防用途，平时为车库，另外整个地下室划分为6个防火分区。主体A1、A2、A3栋总建筑面积38477.5㎡，3栋31层框剪结构；每栋有2台电梯，电梯由地下室层上至31层；总建筑高度97.7m，其中首层层高6m，二至三十一层层高3m。建筑功能为住宅。屋面：设计防水等级二级。设两道防水层：（一）2厚聚氨脂防水层，上翻150高；（二）40厚C20细石混凝土刚性防水层，钢筋网Φ6@200双向，6m×6m留20宽分格缝，加填防水嵌缝油膏。设一道隔热层：30厚泡沫挤塑隔热板。面铺400×400防滑砖，水泥胶擦缝。

内墙柱面部位主要做法备注商场，住宅入口大堂，首层电梯大堂，公共电梯间，住宅厅、房15厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底；扇双飞粉三遍卫生间、厨房15厚1：2水泥砂浆找平层（内掺5％防水粉）；1.5厚环保型聚氨脂防水涂料；3～4厚水泥胶结合层；5厚高级釉面砖设备用房、地下车库、公共楼梯间、阳台栏板内侧15厚1：1：6水泥石灰砂浆找平层；5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆罩面扫白色灰水消防水池1.5厚环保型聚氨脂防水涂料；20厚1：2水泥砂浆保护层天花部位主要做法备注商场，入口大堂，楼梯间、电梯间、厅房、阳台3厚水泥和双飞粉和108胶拌和（体积比1：0.25：0.83）批抹；2厚水泥和双飞粉和108胶拌和（体积比1：1.5：1.6）找平；1厚水泥和双飞粉和108胶拌和（体积比1：4：3.3）批抹；高级乳胶漆卫生间、厨房吊顶（甲方后定）设备用房、地下车库板底刮平扫白色国产乳胶漆楼（地）面部位主要做法备注首层入口室外台阶、住宅入口门厅、电梯大堂20厚花岗石面层（台阶带防滑条），白水泥浆擦缝（式样、尺寸后定）；30厚1：3干硬性水泥砂浆，面上撒2厚素水泥（洒适量清水）；素水泥浆一道商业网点、公共楼梯间、电梯间、公共走道高级耐磨砖对缝砌筑（楼梯带防滑条），白水泥浆擦缝（式样、尺寸后定）；3-4厚水胶结合层；20厚1：2水泥砂浆找平层；素水泥浆一道住宅厅高级抛光砖对缝砌筑，白水泥浆擦缝（式样、尺寸后定）；3-4厚水胶结合层；20厚1：2水泥砂浆找平层；素水泥浆一道住宅房间木地板式样及做法会同甲方后定；20厚1：2水泥砂浆找平层；素水泥浆一道卫生间、厨房防滑面砖对缝砌筑，白水泥浆擦缝（地砖式样、尺寸后定）；3-4厚水胶结合层；⒈5厚环保型聚氨酯防水涂料，面上撒黄砂，四周沿墙上翻至完成面900高（属淋浴间内的墙面防水层须上反至梁底）；刷基层处理剂一遍；15厚1：2水泥砂浆找平层；卫生间做1：2水泥防水砂浆找1%坡，坡向地漏最薄处不小于20厚；素水泥浆一道住宅阳台高级仿古砖对缝砌筑，白水泥浆擦缝（地砖式样、尺寸后定）；1：2水泥防水砂浆找1%坡，坡向地漏最薄处不小于20厚；素水泥浆一道住宅窗台面板20厚花岗石面层，白水泥浆擦缝（花岗石式样、尺寸后定）；30厚1：3干硬性水泥砂浆，面上撒2厚素水泥（洒适量清水）；素水泥浆一道地下车库40厚细石混凝土保护层，钢筋网￠4@100双向6m×6m分隔缝，缝宽15，填沥青马蹄脂；1：2水泥防水砂浆找1%坡，坡向地漏最薄处不小于20厚；素水泥浆一道设备用房1：2水泥砂浆找平加浆抹光20厚；素水泥浆一道消防水池1：2水泥砂浆找平加浆抹光20厚；⒈5厚环保型聚氨酯防水涂料，面上撒黄砂；刷基层处理剂一遍；15厚1：2水泥砂浆找平层；1：2水泥防水砂浆找1%坡，坡向集水井最薄处不小于20厚；素水泥浆一道室外地坪室外人行道5—8厚广场砖（地砖式样、尺寸后定）；3-4厚水胶结合层；1：2水泥防水砂浆做0.5%坡，坡向马路最薄处不小于20厚；素水泥浆一道入口无障碍坡道8—10厚广场砖，1：1水泥砂浆填缝（地砖式样、尺寸后定）；20厚1：4干硬性水泥砂浆，面撒素水泥；素水泥浆一道地下车库坡道40厚细石混凝土保护层，6m×6m分隔缝，缝宽15，填沥青马蹄脂，做60宽7深锯齿形礓碴；2.5厚水泥基复合涂料；20厚1：2水泥砂浆找坡；素水泥浆一道外墙：8厚50×50外墙砖，白水泥浆勾缝；5厚1：1水泥细砂加2％乳胶结合层；20厚1：2.5水泥砂浆（添外加剂制成防水砂浆）。

四、结构简介区域单体建筑名称主要做法备注地下室地下室框剪结构，地下室底板厚400，采用C35S8抗渗等级的混凝土，地下室底板面标高-11.450m。外壁板厚300，采用C35S8抗渗等级的混凝土。顶板结构板厚180（标高为-0.300m），采用C35S8抗渗等级的混凝土。室内直形、弧形、电梯井墙、矩形柱，采用C55混凝土。主体A1、A2、A3栋框剪结构，剪力墙首层厚度为300、400㎜，二层以上多为250、200㎜，柱截面有700×900、700×800、700×700；梁截面有250×900、300×800、250×750、200×700、200×600、200×500、200×400等；各层板厚为150、120、100㎜；首层至8层剪力墙、柱砼强度为C55，9层至12层为C50，13层至16层为C45，17层至20层为C40，21层至24层为C35，25层至屋面层为C30；梁板结构砼强度二层至天面为C30。五、现场情况现场位于**市**镇**街口，拟建建筑物南边有多栋已建建筑物，北边是**大道临时道路，基坑支护及土方开挖由其他施工单位施工，距底板面下50cm土方由我司开挖。工程桩施工已完成。业主已将施工用水用电源接到现场周边，已基本具备施工条件。六、编制依据本工程施工组织设计的编制依据：1、本工程的施工图纸。2、现行建筑工程验收规范：⑴、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；⑵、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；⑶、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；⑷、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；⑸、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）；⑹、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；⑺、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；⑻、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。3、我公司的《建筑工程施工质量企业标准》（I－A版）。

第二章工程特点、施工重点、难点本工程为三层地下室，地下室基坑开挖深度达到-12.45m（最深处为-14.85m），属深基坑施工，所以如何抓好地下室结构施工进度，尽早完成土方回填工作，确保基坑及邻近建筑物、道路安全至关重要，是本工程的重点难点之一。本工程首层高度为6m，属高支模施工范围，必须按有关规定做专项高支模施工方案，我司将高支模施工也列为本工程的施工重点、难点。本工程有地下室三层，塔楼3栋，总建筑面积51575.8m2，工程规模较大，进入现场施工队伍较多，如何协调做好各专业队伍之间和总包单位与业主、监理、设计等单位之间的关系，使工程能顺利施工，也是本工程的重点、难点之一。本工程地下室底板为大体积混凝土，底板混凝土约5506.52m3。怎样采取有效浇筑方法和保养措施是混凝土质量难点，所以必须采取切实可行的保证质量措施和方法。第三章施工部署一、质量目标我们将按照创优良样板工程的管理模式，严格按照IS09001：2000质量管理体系组织施工，成立过硬的项目经理部。将本工程列为年度的重点工程，全面履行施工合同及对甲方的承诺，确保工程质量一次验收合格。二、工期目标根据总承包单位的工期要求为566天，结合设计图纸和现场实际情况,确保在566天（日历天）的工期内完成合同范围内全部工程内容，工程计划于2008年10月20日开工（按开工报告为准），2010年5月8日竣工。在保证施工总计划的前提下，我们科学合理安排年度、月度计划和周计划，提供充足的物资、设备保证，与建设单位、设计、监理等有关单位密切配合，在保证质量和安全的前提下实现这个较定额工期提前的竣工目标。三、现场管理目标严格按照ISO9001：2000质量管理体系，明确施工人员岗位职责，建立一个责任到岗、责任到人的安全生产、文明施工及环境保护的保证体系。施工现场按**市文明施工标准、安全生产工地标准进行布置和管理，根据标准、规定，落实安全、文明施工各项措施，确保文明施工。针对本工程劳动强度大又集中的特点，对安全生产实施动态管理，严格贯彻实施各项安全生产管理制度，确保安全生产达标。

现场项目经理部组织结构图：项目负责人技术负责人施工负责人项目负责人技术负责人施工负责人施工组材设组后勤组预算资料组质安组机管员材料员测量员施工员炊事员保安员试验员质安员资料员预算员四、施工现场准备工作按照施工组织设计的总平面布置图要求，结合现场三通一平工作的实际进展情况，及时组织人员进场。建造各项临时设施，引测轴线和水准点。办理各项施工前的申报工作，包括领取施工标牌等。按照**市有关文明施工的规定，实行施工场地的硬地化处理，其中运输道路做C15砼150mm厚，其他临设地面做C15砼100mm厚。五、技术准备工作1、接到中标通知后立即组织、选派专业素质高，技术业务精的优秀人员参与本项工作，并对其进行纪律教育和技术交底、业务培训工作。组织各专业人员学习、熟悉图纸及相关的标准、规范、规程，了解设计意图、对图纸进行会审及对选定的技术工人进行技术交底和培训，要求所有人员对各自的责任有清楚的了解，对各自责任范围内的设计要求、规范要求有清楚的认识，明确施工组织设计对工程施工的布署和对工期、质量、安全、成本控制及现场管理等方面的要求。2、加强质量管理，全面贯彻IS09001：2000的工作标准，正确处理好“安全、质量、工期、成本”四者的关系。3、熟悉和审查图纸，为编制施工组织设计提供据，按图纸复审、会审和现场签证三个阶段进行。4、弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系，以避免施工时损坏这些地下物件。5、本工程将严格按照国家规范(或标准)进行施工，应备好国内现行相关规范(或标准)。6、本工程将严格按照现行国家规定的工程质量检验收，备好验评标准。7、先派人了解现场的供水、供电、通讯、运输路线、场地及其它设施情况，根据现场踏勘了解的情况对施工组织设计进一步调整、优化和细化。还需进行施工现场控制点的测量。必须根据给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图的要求，进行控制网点的测量，并妥善设立现场永久性坐标桩，对坐标桩用混凝土进行保护，为施工中的投测创造条件。六、施工临时用水、临时用电计划1、施工用水q1:为简化计算，按用水量较大的砼工程和砌砖工程用水量考虑：q1=K1*K2*Σ[Q1*N1/(8×3600)]式中：q1——施工用水量（L/S）；K1----未预计的施工用水系数，取1.05；K2----用水不均衡系数，取1.5；Q1----每台班实物量，砌砖取60m3，浇砼取500m3；N1----施工用水定额，砌砖取200L/m3,砼养护取300L/m3；q1=1.05×1.5×(300×500+600×200)/(8×3600)=8.9L/S2、施工机械用水q2：因无特殊用水机械，故q2略去不计。3、现场生活用水q3：按600人计算。q3=P1×N3×K4/（b×8×3600）式中：q3----施工现场生活用水（L/S）；P1----施工现场高峰昼夜人数（人）；N3----施工现场生活用水定额60L/（人*班）；K4----施工现场用水不均衡系数，取1.5；b-----每天工作班数q3=600×60×1.5/(2×8×3600)=0.95(L/S)4、施工现场不设独立的生活区，故此q4略去不计。5、消防用水q5：现场面积在25公顷内者（相当于250000m2）,消防用水定额按10～15L/S计。6、总用水量Q：按q1+q2+q3+q4<q5，现场面积小于25公顷，取q5=10L/S，则Q=q5=10L/S7、供水管计算d=√4Q/(Л*V*1000)=√4×10/(3.14*2.5*1000)=0.048（m）选用DN50给水管可基本满足地下结构的施工用水和消防用水要求。上部结构施工时，可利用地下水池作蓄水池，配置加压水泵，供施工和临时消防用。施工现场临时用水布置详见《临时用水方案》。建筑工地临时供电，包括施工及照明用电两个方面，其用量可按以下公式计算：P=1.05（K1*Σp1/cosφ+K2*Σp2+p3）结构及粉刷阶段，电动机额定容量总和为ΣP1=435.1kW,k1=0.6，cosφ=0.7；焊机、变压器额定容量总和ΣP2=63kVA，k2=0.6；p3为生活用电量，取44KW。按负荷性质分组需要系数法计算电力负荷：Sjs=1.05×（0.86Pa+KsPs+KbPb），系数Ks取0.5，Kb取0.8，Sjs=1.05x（0.86x435.1+0.5x63+0.8x44）＝472.4KVA在建设单位提供施工用电的基础上满足施工用电实际需要，并为确保在停电条件下维持施工，现场设置一台200kW的发电机。1、现场配电箱选材及设置应符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求。2、施工现场所有用电设备必须严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》进行安装和使用。3、本施工现场采用三相五线制供电，配置专用的接地保护线，其截面不小于工作零线的截面且不小于10平方毫米。4、利用建筑物的基础钢筋网作为施工用电系统的接地体，在基础钢筋网尚未安装之前，应安装人工接地板作为接地体，其接地电阻不超过4欧姆。5、供电线路在架设BVV线有困难时，可改用相应截面的YC（重型橡套）电缆。6、塔式起重机和砼泵采用专线供电。7、施工现场的施工用水和消防用水同时到位，各消防栓旁设置ф13水枪及25米水带。第四章施工顺序与流程一、工程施工阶段的划分根据工程特点和工程内容，为便于组织施工，拟将整个施工过程大致划分为四个施工阶段：1、施工准备阶段本阶段主要为劳动力、资金、材料、设备、技术的准备2、±0.000以下施工阶段本阶段主要包括地下室结构、地下室防水、土方回填等等工程项目。3、±0.000以上阶段本阶段包括上盖主体结构工程。4、装修、安装施工阶段本阶段包括室内外粉刷装修、水电安装等工程及手尾工程等。根据上述四大施工阶段，有针对性地投入施工、技术力量、制定各阶段工程目标及其实现措施，按部就班地展开工程的施工，达到本工程目标的完满实现。二、施工段的划分施工段的划分主要考虑以下原则：1、便于施工组织的原则2、工程量尽量平衡的原则3、尽量与设计吻合的原则1、地下室施工段划分本工程地下室纵横向各设置一条后浇带，两条后浇带呈“T”字型分部，将地下室划分成三个区段，4-A～4-H×2-5’～4-8为I区，5-1～5-7×5-A～5-J为II区，4-D～4-H×4-1～2-5’为III区。通过分段施工来提高人力，物力，机械设备的利用率，在保证工程质量、安全的前提下，争取以最快的速度完成工程任务。施工时，模板、钢筋、混凝土三大工种依次插入施工，形成有条不紊的分段流水施工节拍，整个结构施工面将保持连续施工状态。施工缝的留设方法必须满足施工规范的要求。具体的施工分段详见“±0.000以下施工分段示意图”。2、±0.000以上施工段划分本工程地上结构共计三个塔楼。A2塔楼与A3塔楼之间由一条后浇带分隔，A1独成一体。因此A1、A2、A3各自为一个单独的施工段。具体划分详见“±0.000以上施工分段示意图”。三、施工顺序与流程根据本工程的特点及施工经验，我项目部将实行以结构施工为先导，以平面分段、立体分层、流水交叉、循序推进为原则的施工方法。以项目法施工为核心，以“优质、高速、安全、文明”为准则，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、文明施工实行全面管理和动态控制。1、地下室部分挖底板及承台土方→破桩头→工程桩检测→排水沟及集水井施工→承台垫层砼施工→承台、底板外边砌砖→底板垫层砼施工→承台、底板防水批荡→聚胺脂涂料防水施工→承台、底板批荡→安装承台、底板钢筋→烧剪力墙及后浇带止水片→浇筑承台、底板砼→安装剪力墙钢筋及梁底烧止水片→安装剪力墙模板→安装梁、板模板→浇筑剪力墙及柱砼→安装梁、板钢筋→浇筑梁、板砼→负二层结构施工→负一层结构施工→地下室顶板施工→回填土施工。2、±0.000以上结构部分首层结构施工→二层结构施工→三层结构施工→四层结构施工→插入砌体、批荡及装饰施工→……→天面结构施工。室内外水电施工及园林绿化施工穿插进行。详细见“±0.000以上结构施工流程图”±0.000以上结构施工流程图四、劳动力安排措施根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，及时组织劳动力进场。根据**市有关规章制度对工人进行技术、安全教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想。遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。根据**市相关规定为进场工人组织平安卡培训。五、材料、设备准备工作根据施工组织设计要求和设计图纸要求，详细计算各项材料需用量，制订材料加工、采购和进场计划。根据实际施工和施工组织设计要求，制订施工机械设备的采购、进场和安装计划。为加快工程施工进度，本工程在地下室施工阶段即投入塔式起重机及钢井架的安装（在Ⅲ段位置搭设钢井架作为地下室Ⅰ段、Ⅱ段垂直辅助运输）。明确各项材料管理计量检测方法：1、电计量：由甲方提供电度表，每月按时抄表，按抄表数支付电费，如甲方专业分包单位用电，按投入的机械设备计算用电量，并根据分包合同在分包工程款中扣除定额用电费。2、水计量：生产用水由社会供水管供应，每月按抄表数（项目复查表认可）付款，现场甲方分包单位用水按分包合同规定扣除定额水费。3、油料计量：由现场材料组统一计量，采购人库，保管员计划发料；4、钢材：外购入库按100%检测。用游标卡尺测量直径，直筋用钢尺丈量长度，按规格换算重量计量，盘圆钢筋则用磅秤计量。5、水泥：通过点数和磅秤过磅抽查计量，每一次进料过秤抽查总数的3～5%。6、黄砂、石子：进料按车量方计量，按时出场总量的20%检测。材料及仪器设备管理制度：1、国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其它计量器具也应按计划送检，周期送检率不得低于90%，在周检的基础上，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。2、计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。3、原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。4、模板安装、预留、预埋其量值不得超过规范规定的范围，否则要整改。5、钢筋规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行，绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。第五章施工总平面布置一、有关场内施工机械布置说明1、本工程混凝土采用商品砼，考虑在现场设置两个砼泵站，采用泵送将砼运输到施工层面进行浇筑施工。2、本工程钢筋采用现场加工，现场设置钢筋加工场两个，配套完整的钢筋加工机械设备，钢筋根据工程进度分批加工。3、为提高高层建筑的施工效率，在A1栋建筑布置1台双笼的上人施工电梯，在A2、A3栋建筑布置2台双笼的上人施工电梯，用于将施工材料及作业人员运送到高层的施工楼层。钢筋、棚料等细长材料的吊运通过2台塔吊运输。在地下室施工阶段在III段位置布置一台钢井架用于砌块、土方、防水材料、周转材等材料的垂直运输。二、场地使用规划本工程施工现场采用围蔽施工，施工现场设置两个出入口，一个设在西北面，一个设在东面，施工车辆经由**大道临时道路进入现场。现场设工人宿舍、工地厨房、施工办公室、监理办公室、会议室、浴室、厕所等生活临设。再根据现场施工需要设置材料仓库、发电机房等生产用房。三、施工临水、临电布置采用现场设置消防水池加压供水的方法，临时施工用水供水主管采用DN50管径，绕工地四周布置，按消防规范的间距要求设消防水龙头，引水上施工楼层的立管采用DN65，楼面设置DN25管径分管供水。施工用电从甲方提供的电源引入，采用“三相五线”制供电，配电系统设置室内总配电屏和室外分配电箱，实行分级配电。动力配电箱与照明配电箱分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。现场布置为环形供电网络，每隔一段距离设一个配电箱。四、现场临时施工用水、用电要求1、现场配电箱选材及设置应符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求。2、施工现场所有用电设备必须严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》进行安装和使用。3、本施工现场采用三相五线制供电，配置专用的接地保护线，其截面不小于工作零线的截面且不小于10平方毫米。4、利用建筑物的基础钢筋网作为施工用电系统的接地体，在基础钢筋网尚未安装之前，应安装人工接地板作为接地体，其接地电阻不超过4欧姆。5、供电线路在架设BVV线有困难时，可改用相应截面的YC（重型橡套）电缆。6、施工现场的施工用水和消防用水同时到位，各消防栓旁设置相应规格的水枪及25米水带。五、施工总平面布置图现场施工平面布置的详细做法见本施工组织设计所附±0.000以下施工平面布置图及±0.000以上施工平面布置图。第六章施工工艺、技术措施第一节标高及轴线控制总的测量原则根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点及设计图纸上制定的相对标高参照点，用精密的光学经纬仪、激光铅垂仪、水准仪、钢尺进行轴线网点和工程标高的测设。施工时，根据所提供的具体坐标点，制订详细的施工控制网的测放方案，并严格遵循。测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。先测准各主要轴线和基准标高点，再测设细部尺寸定位和构件标高。使用精密光学经纬仪进行施工控制网点的测量，测量应采用往返测量，不少于一个测回。施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。

主要测量仪器及用途序号名称数量1全站仪1台2JSJ-Ⅱ经纬仪1台3自动激光铅垂仪1台4DSZ3精密水准仪4台550m钢卷尺4把630m钢卷尺2把7游标卡尺2把8平水尺（1000mm、600mm）10把以上所列的主要测量仪器，在使用过程中需注意：定期到市计量检定站，经检定、校准，合格后方可使用。测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪等检测仪器按照检定规程规定，在其检定周期内，要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度。测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。建立坐标和高程控制网在施工现场中，根据建设单位提供已确定无误的基点，建立施工测量控制网，报监理工程师批准，测量必须遵循先整体后局部的工程程序进行，建立施工测量控制网。按施工规范要求设置施工测量控制网，控制点按照测量规范要求进行埋设，施工测量控制网点的设定与上级控制网联测，进行严密的测量平差。在根据建设单位提供的基点坐标，设置轴线控制点，以主轴线两端设点，坐标点设置要通视平回，离施工现场有一定距离，不易碰动的地方为宜。轴线控制点因施工需要，设置于四周混凝土地面上。设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标控制网有关系数据，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。轴线的定位及标定根据总平面图或四置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量(丈量)各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建(构)筑物上。分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边1～1.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建(构)筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。标高传递及控制±0.00以上标高，主要用钢尺沿墙柱、塔吊、钢井架塔身立柱向下引测，每层至少要有四个以上的向下引测点，以便相互校核和满足楼层施工的需要，引测步骤是：先用水准仪根据业主提供的水准点引测±0.000平水线，定点控制后再向引测处准确测出相同的起始标高线，一般测±0.000以上500mm标高。用钢尺沿垂直方向，向下测量出施工层，测出每层楼面上500mm的水平标高线，各层的标高线由多处的起始标高线向上直接量取。将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的水平线，误差应在±5mm以内，在各层找平时，视两条水平线作校核。标高施测时的要点：前后视距离必须等长或侧等长；钢尺使用前必须经过计量部门检测；仪器严禁在高温、暴晒情况下工作。各施工段之间的相互标高要经常进行闭合。6、施工抄平放线（一）、地下室施工抄平放线(1)根据地下室平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。(2)用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。(3)基坑开挖完成后，基坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑边，在基坑中设置轴线、底板边线及高程标记。并在垫层面上放出(弹墨线)结构平面尺寸。(4)底板模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出底板面的标高线，并用钉子标示(在竖向钢筋上用红漆油标示)，柱的轴线和边线标记，应延长线引至基坑边线外，方便施工复核。(5)底板施工完成后，把轴线引测至底板面，并按施工图放出有关的柱等截面尺寸线，地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示(包括标高和截面等几何尺寸)。（二）．主体结构施工抄平放线（1）结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0．00层的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用垂球或经纬仪(铅垂仪)把±0．00层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。（2）高程施工测量：各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁(板)底及板面等的标高标记(包括：楼板的跌级、斜水和预埋件等)。在拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制。（3）砌砖的施工抄平放线：先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置(先安装门框后砌砖的应标记门的开启方向)。砌砖施工前，应将平水标高引测在混凝土柱的一定高度位置上，与混凝土墙柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等标高、作为砌砖的依据。（三）、装饰施工抄平放线(1)室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线及有关跌级斜水等的控制线。(2)外墙装饰：要按图放出走廊、飘板(包括窗眉板)和凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、栏河压顶线、女儿墙压顶线等的通光和平直及大小的控制线。(3)凡镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色、跌级的布料墨线及收边、收口、斜水等控制线，楼地面统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺。(4)天面防水层、找平(坡)层等应按图纸要求放控制线，并在其完成面上按图纸和规范要求，结合各种隔热层块料规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口分隔缝的控制线。沉降观测建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的，本工程水准点由建设单位提供。为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生变化，水准点的数目要求不少于3个，以组成水准网，对水准网点定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。沉降观测建设单位可委托专业测量单位定期进行观测。1、沉降点布置施工前会同建设单位、设计单位和监理单位，根据设计规范要求进行布置，按照区域布置。2、沉降观测点制作、现场保护沉降观测点采用直径为20mm的不锈钢圆钢，将一端弯成900角并打磨成半球形状，另一端焊接在柱上。将沉降观测点用红油漆进行编号，并将编号标明在沉降点上。沉降点采用砖砌体保护。观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。观测点的上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，与墙身或柱身保持一定的距离。要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。3、沉降观测方法观测基点：依据建设单位提供的水准基点，另外引测两个工作基点和若干个联系点。观测中一定保证“定人、定仪、定时”，同时确保每次观测前对使用仪器进行校核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘制成图表存档，观测中如发现异常情况，立即通知设计单位。沉降观测采用几何水准测量进行，根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求，测量精度采用二级水准，使用DSZ3精密水准仪，并采用闭合法。建设单位应委托第三方具有资质的观测单位进行观测,施工单位进行检查或校对。采用闭合水准路线，闭合精度为小于0.3n1/2mm(n为测站数)。每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测表中，及时计算相邻两次之间沉降量及累计沉降量，并将资料提供给监理单位和建设单位。作业中应遵守的规定：观测应在成像清晰、稳定时进行。仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量或用视距法测量，视距一般不应超过50米，前后视距应尽可能相等。前、后视观测最好用同一根水准尺。前视各点观测完毕后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。选择无风阴天的早晨或傍晚，对建筑物每二层进行一次垂直度测量，发现问题及时消除，加强边柱，边梁模板的轴线控制与加固，杜绝建筑外缘构件出现错台、跑模、胀模及轴线位移。1、建筑物竖向控制：采用经纬仪进行垂直测量，其垂直度允许误差不超过H／1000，总偏差不超过20mm。2、平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于1/10000，测量精度不底于10″。第二节土方及降排水系统工程土方施工阶段的机械主要包括挖土机及配套的运输车辆。1、主要挖土机械根据现场的施工条件及施工进度计划，选用三一重工SY2000型履带反铲式挖掘机1台，由东至西开挖土方以及打凿桩头、开挖排水沟、集水井及承台的岩土。2、运土车辆运输车数量主要由车辆的型号以及土方运距决定。土方运输采用10吨载重汽车不同条件8~10台进行土方的运输。3、运土设备利用III段布置的钢井架作为出土的辅助设备，提高出土的效率，以保证施工进度计划的实施。1、技术要求开工前由项目经理部对施工班组作好各级技术准备和技术交底工作并做好记录，施工员测量工要熟悉图纸，领会施工方案的作业要求，建立现场水准测量网。专职测量工要配合施工员进行质量控制，要及时复撒灰线，及时控制开挖标高。施工员测量工换班时，要认真进行书面交接，确保开挖质量。制定防止机械开挖时碰伤已完成的桩基础的具体措施。2、安全要求土方外运时，为了确保安全，在运土出入口处应设安全岗，配备专人指挥车辆。要遵守**市区的环卫、市容管理的有关规定，汽车运土必须有活动顶盖，以防止中途撒土，污染城区道路。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口硬化路面处理。车辆必须经冲洗干净才准许放行。为解决施工人员上、下基坑，在III段靠钢井架位置用Φ48钢管搭设靠梯，梯宽900mm，靠梯二侧设置900mm高扶手拦杆，并悬挂安全网。（详见±0.000以下施工平面布置图）。夜间施工应有足够照明，沿基坑南、东、西、北周边设置四组2000W碘钨灯。考虑到基坑土方开挖后，基坑底有一定的渗水量，将对地下室底板的施工产生负面的影响，所以对开挖好的基坑制定降排水系统。1、排水明沟基坑开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置300×300mm的排水沟，排水沟双向坡向两边集水井，坡度为3%。每隔约15~20m及转角处设置800×800×800mm的砖砌集水井，用抽水泵将水抽至坡顶排水沟，经沉淀过滤后再排放到市政管井。具体做法见基坑底排水系统示意图：2、排水盲沟地下室底板后浇带处设置排水盲沟。盲沟做法为：沟宽300mm，沟深300mm，并沿集水井设坡度。沟内填50mm碎石，面铺石油沥青，沟底做C10混凝土垫层。盲沟做法详盲沟做法大样图。盲沟做法大样图为加快施工进度，减少前期基坑支护的潜在危险，当每段完成负二层梁板混凝土浇筑后，即进行防水层施工，经业主、监理单位验收合格后，即进行土方回填，填土质量严格按照设计要求，保证填土的强度和稳定性。1、填土基底要求：回填前先将建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并采取措施防止地表滞水流入填方区。2、填土含水量：在夯实前先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。3、人工填土方法：从场地最低部分开始，由一端向另端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，每层控制在300～500㎜，采用蛙式打夯机夯打密实。由专业监测公司负责笫三方监测工作。第三节模板工程（1）基础、地下室墙、柱、地下室梁板全部采用胶合板模板。（2）地上工程柱、墙、梁、板全部采用胶合板模板。（1）支撑系统主要采用门式脚手架。（2）由于首层层高6m，属于高支模，将采用满堂脚手架支撑系统。详见专项施工方案。3.1基础模板（1）基础模板基础模板采用240mm厚砖墙作为防水的返起立面和基础的模板。（2）混凝土剪力墙模板内外模板使用18mm厚夹板，采用80mm×80mm的木枋，内层竖枋间距为500mm。水平方向采用ф48@500钢管，用φ12穿墙螺栓间距为500mm螺栓拉紧木枋。内墙模板安装详见“地下室内墙模板安装大样图”。地下室内墙模板安装大样外墙模板考虑防水，φ12穿墙螺栓加焊止水带，保证外墙防水效果。在拆除外墙模板时，要求砼强度达到设计要求才可以拆除，避免止水螺栓遭到破坏而降低外墙防水作用。详见“地下室外墙模板安装大样图”。地下室外墙模板安装大样安装墙模板后用斜撑调节垂直度，扣好水平钢管。墙模板安装好后砼浇筑前，应再次校核其轴线、垂直度以及几何尺寸。本工程墙砼施工采用楼面模板安装完毕才开始浇筑，方便砼浇筑。为便于清理墙体下部的杂物，安装墙模板时，在模板脚处应开≤100×100mm“生口”。当模板安装完毕后，浇砼前再利用“生口”将柱脚的杂物全部清理干净后将“生口”封闭。（3）地下室梁板模板梁板模板采用胶合板，支撑体系为门式脚手架。梁底模板直接支撑在脚手架上，侧模通过ф14对拉螺栓固定。平板模板：在满堂脚手架上上铺80mm×80mm方木作为模板的龙骨，龙骨上铺胶合板。胶合板之间的缝隙用胶带纸密封，防止漏浆。3.2主体梁板模板梁底板、侧板均采用18mm厚夹板，采用80mm×80mm的木枋，支撑体系采用门式脚手架。梁底模板垂直支撑的门式脚手架排距为900mm。每个门式脚手架均用剪刀撑拉结，使模板体系有良好的整体性。梁底木枋间距为300-400mm，梁侧模板之间的连接采用传统的压脚板及斜板支撑间距为300-500mm，板底木枋间距为400-500mm。根据顶板面水平控制点，排架大致调节门架顶托高度，然后排底层及上层木枋；通线准确调节门架顶托水平，装钉梁底板；通线安装梁侧板，保证梁侧板顺直，在梁侧板底部用80×80木枋压脚，安装梁侧板，利用斜板支撑。跨度L>8m的肋承梁，应按施工规范起拱,起拱高度符合设计和施工规范的要求，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；当梁高>700mm时,梁侧模板中间加螺栓Φ12＠1000mm加固。每仓板的模板均做好编号，拆模板后及时清理板面浮浆，保证混凝土质量，同时减少模板损耗，加快施工进度。模板接缝保证密实，出现接缝大的情况时，用沥青纸补缝。为了保证拆模板不影响砼质量，做七天混凝土抗压试件送检验部门检验，并与楼面同条件养护，当梁跨度<8m的经试验室试压达到设计强度的75%、梁跨度≥8m的达到设计强度的100%后方可拆除模板。（4）框架梁、次梁模板安装顺序：复核轴线、梁底标高位置→支梁底模（按设计规范要求起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→相邻梁板连接固定。（5）当梁高小于500mm时，梁侧模可用水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管做斜支撑，当梁高大于500mm时，增加ф14对拉螺栓固定。3.3柱、墙模板1）柱断面长边60~70cm的柱子采用10cm×10cm方木柱箍加固，60cm一道，另外需设ф14对拉螺栓加强。柱断面长边70~90cm的柱子仍采用10cm×10cm方木柱箍加固，每50cm一道，均加设ф14对拉螺栓。柱断面90cm以上柱子采用10号槽钢加固。（1）柱模板的安装顺序是：安装前检查→柱模板安装→检查对角线长度差→安装对拉螺栓→检查校正→整体固定。（2）安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆10~20mm厚，以免浇筑混凝土时漏浆而造成烂根。（3）墙体模板采用大模板，设@500×500ф14对拉螺栓。3.4梁柱接头等异形结构模板施工梁、柱接头、挑檐板、弧形梁等均制作胶合板定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。3.5楼梯模板施工楼梯底模采用胶合板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步模板采用异型木模，施工前先放大样，确定加固方案。拆除模板时混凝土强度应达到以下要求：（1）不承受混凝土重力的侧模板（如柱、墙、独立基础），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。（2）承重模板应在混凝土强度达到下表所规定的强度时拆模。项目结构跨度（m）达到设计强度%板≤2≥50>2≤8≥75梁≤8≥75>8≥100悬臂构件≥100注：表中所指混凝土强度根据同条件养护试块确定。（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。（2）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处采用泡沫单面不干胶胶带密封，确保接缝处不漏浆。（3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。（4）混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。（5）模板拆除实行报告制度，必须经项目经理同意后方可拆除。（6）设专人利用全站仪挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前的模板尺寸，预防和消除质量隐患。第四节钢筋工程本工程主要采用I级和III级钢筋。进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用。进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土的污染，做好状态标识。3.1钢筋配料根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。3.2钢筋除锈直径ф6~8的级钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径ф10以上的级钢筋使用电动除锈机除锈。3.3钢筋调直采用牵引力3t的卷扬机来调直钢筋。I级钢筋的冷拉率不大于4%。3.4钢筋加工方式钢筋采用工地现场加工的施工方法。3.5钢筋切断采用钢筋切断机。3.6钢筋弯曲（1）弯曲设备：钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。（2）弯曲质量要求：钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长±10mm，箍筋的边长为±5mm。3.7钢筋接头方式水平级钢筋及直径ф12以下的级钢筋采用绑扎搭接，直径ф12以上的III级钢筋采用电弧焊，基础及底板钢筋全部采用电弧焊接。采用电弧焊时I级钢筋采用E43焊条，III级钢筋用E50型焊条。柱竖向钢筋采用电渣压力焊，其余竖向钢筋采用绑扎接头。3.8电渣压力焊3.8.1施焊操作要点（1）引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，焊剂不断熔化形成需要深度的渣池。（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。（5）接头焊毕，应停歇20~30s后,回收焊剂和卸下焊接夹具。3.8.2质量检查在焊接生产中，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，切除接头重焊，切除接头时，切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分。3.8.3质量标准（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。（3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。每一楼层同级别钢筋300接头为一批，不足300接头仍为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4）钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，符合下列要求：（1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。（2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。（3）接头处的弯折角不大于4°。（4）接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，亦不大于2mm。外观检查不合格的接头切除重焊。检验方法：目测和量测。4.1钢筋堆放钢筋加工完毕后，堆放在塔吊回转半径范围之内的位置，按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地平整、坚硬，并挂标志牌。4.2钢筋运输场内钢筋运输以塔吊为主，人工为辅。塔吊运输长钢筋时找准吊点，并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形。5.1绑扎钢丝用20号钢丝。5.2绑扎工序安排柱子钢筋在支模前绑扎，墙的钢筋在支好一侧模板后绑扎，梁的钢筋在支好梁底模后绑扎，楼板的钢筋在支好的模板上绑扎。5.3绑扎接头位置框架梁、联系梁接头位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3跨度处。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的比：受拉区≤25%，受压区≤50%。5.4钢筋保护层钢筋骨架垫水泥砂浆垫块，厚度为设计要求的厚度。柱子和梁侧面采用塑料垫块，柱每边不小于两竖行，上下间距1000mm。楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm。5.5钢筋绑扎（1）基础钢筋绑扎筏基钢筋网片钢筋交叉点全部绑扎牢。绑扎时相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形。（2）绑柱子钢筋1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。2）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3）柱箍筋绑扎（A）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。（B）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（C）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（D）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。（3）绑剪力墙钢筋1）立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。2）剪力墙筋要逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。3）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。4）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。5）合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置的准确。（4）梁钢筋绑扎1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆→落骨架于模板内。3）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。4）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。5）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。6）绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。7）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。8）梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长度均符合设计要求。9）在主、次梁受力筋下绑塑料垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。10）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于22mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时，任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（5）板钢筋绑扎1）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（6）楼梯钢筋绑扎1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。5.6严格控制钢筋的位置和间距（1）为保证竖向续接钢筋的位置，在墙、柱、板的模板安装加固后，均应在模板上口重新测设轴线，校正钢筋位置。（2）柱筋绑扎时，先用全站仪配合铅锤、钢尺找出规矩后绑扎。（3）墙的纵向钢筋可在模板上口加设30mm的厚木条，保证钢筋不外移，同时应在上部预留接头部位内外排各扎一根水平筋，并用单支箍筋（挂钩）将内外排连结、点焊，以保证钢筋不内移。（4）为保证梁内上下两层筋位置准确，下筋二层筋的就位可在下筋一层筋上加ф18的钢筋头垫起并扎牢，上筋二层筋的就位增设ф8的吊钩并与梁内原箍筋扎牢。（5）梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《规范》的规定。（6）为防止浇筑混凝土时柱子钢筋位移，混凝土浇筑前用ф14钢筋焊在柱钢筋上，宽度同柱断面，控制保护层，保证钢筋不位移。（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩踏行走。（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（3）安装电线管、暖卫管线时，不得任意切断和移动钢筋。按结构总说明要求，本工程中的框架柱、框支梁、转换梁、剪力墙边缘构件钢筋采用直螺纹机械连接方式。（一）、施工准备1、材料钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指针应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。2、机具设备钢筋直螺纹套丝机：采用240B，能套制Ф16～50钢筋(HPB235～HRB335)。力矩板手：用PW360（管钳型）力矩值为100～360Nm。辅助机具：有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。3、作业条件⑴、接头连接套规格必须与钢筋规格一致。⑵、直螺纹连接接头不能用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件。（二）、操作工艺1、工艺流程钢筋端部调直→丝头镦粗→丝头车牙→安装连接套→现场安装 2、操作工艺⑴、钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲。不得用气割下料。⑵、丝头镦粗⑶、镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度。过渡段坡度应≤1:3。⑷、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。⑸、对于不合格的镦粗头，应切去重新镦粗，不得对钢筋镦粗头进行二次镦粗。⑹、丝头车牙加工应符合钢筋连接技术规范要求。⑺、加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。⑻、加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求，且经配套的量规检测合格。⑼、加工完，经检验合格的丝头应加以保护，戴好保护帽，并按工程部位、规格分类堆放整齐。⑽、连接与安装⑾、连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。(如图一、图二所示)。⑿、设置在同一构件内的直螺纹接头应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积百分率：受拉区不宜超过50%，受压区不受限制。⒀、接头应避免设在框架梁端及柱端箍筋加密区，当无法避免时，接头面积百分率不应超过50%。⒁、接头端距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。⒂、连接套之间的横向净距不宜小于25mm。⒃、当接头采用异径连接时，一次连接钢筋直径之差不宜超过二级。⒄、钢筋成型后接头的位置，注意接头不能位于构件最大受力处，距离钢筋弯曲位置不小于10d，同一截面内接头的面积百分率不得超出规范要求。做好施工前的技术交底。⒅、施工过程中严格按有关规范执行质量标准、成品保护。第五节混凝土工程本工程采用商品混凝土，用二台HBT50C混凝土输送泵浇筑。各个部分混凝土构件情况如下：基础：防水底板、混凝土剪力墙强度等级为C35S8,地下室竖向构件强度等级为C55.上部结构：首层至8层剪力墙、柱砼强度为C55，9层至12层为C50，13层至16层为C45，17层至20层为C40，21层至24层为C35，25层至屋面层为C30；梁板结构砼强度二层至天面为C30。1.1准备工作（1）清理模板内的杂物；（2）修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；（3）钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；（4）混凝土搅拌、运输和浇筑、振捣机具试运转，处于良好状态；（5）搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台；（6）水泥、砂、石及外加剂经检查，符合有关标准要求，并备足足够数量，可满足混凝土连续浇筑的需要。1.2泵送混凝土操作工艺（1）泵送管道的铺设应注意以下几点：管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180；泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反。输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固；当管路向下配管时，在转弯处设置气门。（2）泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固。（3）刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。（4）混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。（5）泵送混凝土应连续浇筑，暂时中断泵送时，应每隔10分钟返泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。（6）泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净。清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7MPa.。（7）泵送混凝土在浇筑过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm），严禁向储料斗内任意加水。（8）在泵车受料斗上应装孔径50mm×50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。（9）泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇筑时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50~100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。1.3地下室浇筑1.3.1底板大体积浇筑底板厚度为0.9m，混凝土量大，考虑分段施工，为确保混凝土底板浇筑速度及质量，将组织两台混凝土输送泵昼夜施工，以确保在短时间内一次浇捣成功。对于由于温度收缩造成的裂缝采取以下措施：（1）采用分层分段法浇混凝土：按每50cm厚一层将底板分成两层浇筑。（2）选用水化热低的水泥品种，使用级配良好粗骨料，掺入不大于水泥用量15%的粉煤灰，具体掺量由试验决定。（3）振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时间一般以20~30s为宜，但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。（4）养护期间，新浇筑的混凝土在12h内铺草袋，并浇水养护。在全部混凝土浇筑完成后，即沿后浇带砌筑120厚砖，外摸1：2水泥砂浆，干透后，即放进10cm自来水作蓄水养护，以保证混凝土内外温度差不超过25，养护时间不少于14d。1.3.2基础外墙施工（1）墙体水平施工缝位置留在高出底板上表面500mm的墙身上，并埋设300宽3厚钢板止水带。（2）外墙模板固定采用的螺栓拉杆设止水环。（3）采用同配合比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保保护层厚度。（4）防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为20~30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振或超振。（5）施工缝上浇混凝土前，将混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲干净，保持湿润，再铺一层20~25mm与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。（6）混凝土结构中有密集管群穿过、预埋件或钢管稠密处，浇筑混凝土困难，用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑，预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。（9）防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-20，以防水混凝土表面出现裂缝。（10）防水混凝土墙浇筑后严禁打洞，预埋件、预留孔都事前埋设准确。1.4柱的混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部先填以5~10cm厚的砂浆，柱混凝土用插入式振捣器分层振捣，下面有人敲打模板，防止出现孔洞。（2）柱高在3m之内，在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑。（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，留施工缝时留在主梁下面。（4）浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。1.5梁、板混凝土浇筑（1）浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。混凝土浇筑时注意接槎，防止施工缝出现。混凝土收水后马上派人用木板搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。（2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。1.6剪力墙混凝土浇筑（1）剪力墙混凝土浇筑前，先在底部均匀铺5~10cm厚水泥砂浆。（2）浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右。（3）振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。（4）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理。1.7楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇捣，随时用木抹子将踏步上表面抹平。1.8梁柱节点不同强度等级混凝土的浇筑由于首层至8层剪力墙、柱砼强度为C55，9层至12层为C50，13层至16层为C45，17层至20层为C40，21层至24层为C35，25层至屋面层为C30；而梁板结构砼强度二层至天面均为C30。出现柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级超过二级。因此，应特别注意梁柱节点核心区的混凝土浇捣。在该情况下，梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为：先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45°斜面。在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。采用这种方法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时，应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，故宜在柱顶梁底处留设施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，对于钢筋确实过分密集的情况，应事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。平面混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间不小于14昼夜。混凝土试块按规范规定制作，并在工地设试块标养室。取样应在现场随时抽取，取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m的同配合比混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得小于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；（5）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应根据实际需要确定；（6）地下室防水混凝土每500m，留置一组抗渗试件。（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位，未经振捣浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因。（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。第六节外脚手架工程外脚手架工程是安全文明施工的可靠保证，必须高度重视。本工程外脚手架采用全高搭设扣件式钢管脚手架。采用Ф48钢管作为外脚手架结构的主要材料。具体做法是：脚手架沿建筑物周边布置，作为外脚手架支柱的钢管间距1600mm，内排钢管距外墙边300mm，立柱下地面必须夯实，并用平整的木板垫平，距地面200mm增设水平钢管做扫地杆。平桥步距取2米，平桥宽800mm。由于本工程是高层建筑，脚手架下部的承重较大，为确保外脚手架的强度和稳定性，采取在结构的第九层对外脚手架用钢丝绳斜吊卸荷方法搭设，具体做法详脚手架卸荷大样一、脚手架卸荷大样二。为增强外脚手架的稳定性，要按施工安全要求设置附墙拉结点；锚固点层层留设，水平间距3.6m，上下层错开布置，成梅花型布置。所有锚固点必须设“回头顶”，可利用平桥的小横杆。在各墙面的两端和中间每隔8m设置连续的剪刀撑，剪刀撑斜杆与水平面角度取45°。防护措施：在脚手架外侧每步架高0.6m和1.3m处各设栏杆一道。在外立杆和栏杆的里侧满挂密目式尼龙安全网，安全网的上下边与纵向水平杆绑牢。为确保安全，每三层楼面设一道安全斜挡板，斜挡板水平投影宽度为2m。外脚手架详细做法详见外脚手架剖面示意图、外脚手架立面示意图。脚手架卸荷大样一脚手架卸荷大样二外脚手架剖面示意图外脚手架立面示意图1、在拆除前要做好以下工作（1）完成外墙装饰面（墙面饰面、门窗及墙面其他装饰）的最后整修和清洁工作，其质量已符合规定要求，并经验收。（2）对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。（3）对参与脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底。交底的内容应包括拆除范围、数量、时间和拆除顺