新建多层住宅群施工组织设计

新建多层住宅群施工组织设计目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工部署及现场平面布置 1四、项目主要管理人员及工程技术人员情况 4五、主要施工技术措施 6六、施工工期、施工进度计划及工期保证措施 34七、质量目标及保证措施 35八、主要机具、设备材料及劳动安排计划 40九、安全生产及文明施工措施 43十、环境保护及扬尘治理措施 48十一、冬雨季施工措施 49十二、地下管线及地上地下设施的加固措施 49十三、新工艺、新技术、新材料的应用 49十四、降低成本措施 50十五、附图附表 51（1）拟投入的主要施工机械设备表 51（2）施工进度计划表 52（3）施工总平面图 52

一、编制依据****苑一期7#、8#、9#、14#住宅楼工程施工招标文件。****苑一期7#、8#、9#、14#住宅楼工程施工图纸。国家现行的施工及验收规范。二、工程概况（一）工程简介1、工程名称：****苑一期7#、8#、9#、14#住宅楼工程2、工程地点：邢台市****路西，****路东，****街北。3、工程内容：施工图纸所示、招标文件所要求的土建、水暖、电气等工程。4、工期：总工期：457天，2008年4月28日开工。5、质量等级：合格。（二）该工程工程概况如下:本工程总建筑面积为26124.2m2(据招标文件)，7#、8#、9#楼为6层砌体结构，14#楼为地下1层、地上9层剪力墙结构。建筑抗震设防烈度为七度，耐火等级为二级，建筑等级为三级。水暖电工程(1)电气工程：设照明配电系统、宽带与电话通讯系统、有线电视系统、对讲系统、防雷接地等系统。(2)给排水、消防系统：给水管选用PPR给水管；排水管选用UPVC管。(3)采暖系统：采暖管道采用普通焊接钢管及热镀锌钢管，采用散热器供暖。现场条件：本工程现场已具备施工条件，有市政供水、排水，能够满足施工用水、用电需要。通讯线路畅通。施工所用各种材料、预制构件及各种施工机械经公路可直接运至工地。各种建筑材料及劳动力均满足施工要求。三、施工部署及现场平面布置（一）施工部署施工顺序按照先地下，后地上；先结构，后装修；先土建后安装；先主线，后支线的原则。电气、水暖预留、预埋工作与土建结构施工同步配合进行。充分利用工作面、空间和时间，组织平行流水立体交叉作业，为尽早插入装修和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。确保该工程的工期、质量、安全文明施工等均满足业主要求。工期目标：2008年4月28日开工，日历总工期457天。质量目标：合格，严格执行建筑工程施工质量验收统一标准，确保一次交验成功。安全目标：加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在2‰以下。文明施工目标：严格按省及市文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生。（二）项目组织机构本工程由公司选派骨干组成本工程项目经理部，下设工程管理、施工技术、工程测量、试验计量、质量监控及物资管理等部门，并组成质量和安全保证体系，同时我公司将在本工程上充分发挥管理与高科技相结合的优势，在施工计划编制及管理、工程预决算、档案资料、财务、人事等方面实行微机网络管理，以便能及时了解现场及各部门的运行情况，在公司内及时调度、统筹安排。以上各部均全力以赴，以“为用户提供质的产品和满意的服务”为目标，实现工程质量目标。（三）主要技术工人概况根据工程特点和不同阶段劳力动态情况，劳力以瓦工、木工、钢筋工为主，其它工种为辅，各种专业技术人员、管理人员配备齐全，完全满足施工高峰期对总劳力的需求（详见劳动力安排计划表）。（略）（四）施工段的划分根据本工程的特点及工期要求，划分为三个施工段，组织平行流水作业。以土方→基础→主体结构→砌筑→内装修为施工主线。(五)各施工阶段工期划分及安排：详见施工进度计划表（略）(六)各分部工程施工程序1、基础施工：施工程序为：定位放线→土方开挖→钎探→验槽→钢筋绑扎成型→验筋→浇筑混凝土→基础砌筑→回填土方。2、主体结构工程（1）砖混结构：放线—构造柱钢筋—砌砖、墙内埋管—构造柱支模—构造柱混凝土浇筑—圈梁及顶板支模—圈梁及顶板钢筋—圈梁及顶板浇筑混凝土—养护。（2）剪力墙结构：放线—复核—柱绑筋、预留预埋—柱支模—混凝土浇筑—梁板支模施工缝处理—梁板绑筋、预留预埋—混凝土浇筑—养护。砌体层施工：清理—放线—砌墙体、墙内埋管—竖向电气管道安装—安装电气管道进围护墙板。3、内外装饰（1)室内装饰：基层处理—弹线—贴饼冲筋—立门窗框—各类管道水平支管安装—顶棚、墙面抹灰—管道试压—楼板清理—楼地面施工—墙面粉刷油漆—安门窗扇、小五金—灯具、洁具安装—调试—清理—交工。（2）室外装饰：搭脚手架—基层处理—弹线—贴饼冲筋—基层抹灰—弹线－外装面层施工—拆脚手架。(七)、施工准备1、技术准备：组织图纸学习和专业图纸会审，进行设计交底、施工技术交底，编制施工预算，编制各分部分项工程施工方案及冬雨期施工技术措施，并提出半成品加工计划及技术资料。2、现场准备：1)平整好场地、做好全场性排水方案。设置量控制网及基准点，对工程进行定位放线，设置永久性测量标志。2)修好临时道路及堆料场地，砂、石料、水泥场地进行硬化，并安排好排水。3)围好临时围墙，布置临时上、下水及临时电路。a、电源自指定处以电缆形式埋地引入，在电缆总干线处设配电室，并设总配电箱。电源自指定处以电缆形式埋地引入，在电源总干线处设配电箱，下设分配电箱。b、敷设临时供水管线现场自备水箱和水泵，沿拟建工程设置主干线，每隔30m设置一接头供接胶管使用，主要干线埋入地下50cm以上。(八)、施工现场平面布置1、垂直运输设备(1)本工程垂直运输以塔吊与龙门架为主，配备搅拌机和砂浆机(其具体位置详见施工平面布置图)。（略）2、采用商品混凝土该工程使用商品混凝土。3、工作区：各种作业棚、工具棚、仓库等的布置见施工平面布置图。4、生活区：施工场地设宿舍、食堂等临建区。5、现场排水：施工污水主要是混凝土养护及砌体湿润时产生，现场设一套污水处理系统——三级沉淀池，经处理的水回收用于水力降尘、混凝土养护等。现场道路、钢筋加工、模板等三大工具堆放、施工机具地面全部硬化，并用水准仪找出排水坡度。临建库房要高出地面300mm。6、施工现场的主要出入口设置位置(详见施工平面布置图)，修建环形的半永久性施工临时道路。钢筋加工厂区、现场施工道路、场地必须硬化处理。7、临时道路及供水、供电线路布置：按总平面图设置将水、电引至各施工点，供水、供电线路布置见施工平面布置图。路两侧设400mm宽，300mm深排水沟。四、项目主要管理人员及工程技术人员情况本工程作为公司重点工程，由公司选派骨干组成本工程项目经理部，施工现场实行项目经理负责制，全面负责工期、质量、成本，统一指挥安排生产、劳力、及物资供应。本工程由具有多年施工经验的同志担任项目经理，组建强有力的项目领导班子。本工程施工组织机构如下:施工组织机构图项目经理项目经理技术负责人项目副经理工理工科理理核算科预算报价工程结算定货市场调研合同支付劳资管理成本管理工程科生产调度进度管理工程量审核（土建、水、暖、电）物资科材料询价材料成本工具架料材料进场材料检验材料管理设备管理办公室后勤、宣传、食堂现场文明施工等质安科质量管理安全资料质量评定事故处理安全方案及措施消防管理技术科施工方案测量复核技术处理检测技术资料各专业班组施工劳务层领导班子：由项目经理，项目副经理，技术负责人组成，对工程的进度、成本、质量、技术、安全和现场文明施工等负全部责任。(1)项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。(2)工程科：贯彻工程组织设计，管理施工工序，技术交底的实施，检查监督工序施工进度的实施，审核工程量，组织实施现场各阶段的平面布置，生产计划，及时解决各工种衔接，交叉作业时出现的各种因素。合理调动及安排劳力，并对劳力进行换岗教育，做好各班劳力的工程量记录及考勤。由各施工专业土建、水暖、安装工长组成，对项目经理负责。(3)技术科：负责编制工程施工组织设计，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，汇集整理工程技术资料档案，组织材料试验、进行工程测量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题及技术处理。由项目主任技术员、资料员、测量员、实验员组成，对项目经理负责。(4)核算科：负责成本核算，预算报价，工程款项收支，账目资金管理，订货合同，市场调研，编制财务报表，工程报价，预算，决算，材料分析，合同管理，完成工程统计报量，合同支付，劳务工资会计等，为项目部领导班子决策提供必要的数据。由预算员，会计，出纳员组成，对项目经理负责。(5)物资科：负责工程材料及施工材料和机械设备、工具的购置、运输及产品检验工作。进行材料询价，材料成本的控制，编制并实施使用计划，监督控制现场各种材料的使用情况，维修、保养机械、工具等。建立材料帐目卡，做到帐、物、卡相等。建立健全出入库手续。由材料员，材料采购员，材料保管员负责。(6)质安科：负责贯彻工程组织设计，编制各项安全施工措施及方案，进行安全技术交底，检查监督施工进行中各工序的工程质量，及时填报分部分项质量评定资料。负责组织安全教育，安全文明施工，安全月报表，负责检查监督施工过程中出现的各种安全隐患的落实整改工作。负责施工伤亡事故的报告制度的落实，调查分析事故原因，做到“三不放过”。由专职质检员专职安全员组成对项目经理负责。(7)办公室：负责文件管理，档案管理对外公关，现场保卫，后勤供应，职工食堂，职工宿舍管理，现场文明、宣传等工作。由办公室主任，现场警卫人员，后勤管理人员组成。对项目经理负责。以上各部室都在项目经理班子的领导下，统一协调发挥各自的能力，以高效率运转，及时解决施工过程中出现的各种问题，以优质高效完成工程施工。项目班子主要管理人员表序号职务姓名职称1项目经理工程师2技术负责人高工3安全员工程师4质检员工程师5预算员工程师6材料员工程师五、主要施工技术措施基础施工技术措施1、基础定位放线根据规划给定的放线依据及总平面图，在建筑拐角、边线和楼梯间墙设置轴线控制桩，控制桩埋设要远离基坑边坡、防止塌方破坏，并引测到容易保护的部位。待基槽处理完毕，将控制轴线引测到基槽内，进行垫层、基础等其余部位的放线测量。2、土方工程为便于施工，本工程土方开挖采用反铲挖土机机械开挖，在基底预留30cm厚土层，由人工清槽。基坑开挖时，挖土应分层进行，以防挖土过快，造成卸载过速而引起土体失稳塌陷、基坑涌土等后果，拟采取基坑保护措施，以确保工程质量及人员安全，挖土时注意检查基坑底是否有洞穴、暗沟存在，如发现迹像及时向技术人员汇报，以便及时处理。3、模板工程本工程以组合钢模、竹木模为主，木模为辅，钢管及钢顶柱为支撑，钢模板要及时刷油，模板的强度、刚度、平整、拼缝、稳定性都要满足要求。模板间缝隙要用胶带纸粘贴堵塞，防止砼漏浆，影响砼质量及观感。拆模时必须有专业工长和质量检查员的书面通知方可进行，否则对拆模人员和班组进行大力度处罚。拆模后要注意模板的清整和涂刷隔离剂，并按规定放在指定的地点，不得随意乱扔乱放。4、钢筋工程①钢筋进场要有出厂质量证明和试验报告，按有关规定抽取试样作机械性能试验后格后，方可下料使用。②钢筋绑扎：土方挖完后，弹出钢筋线和柱位置线，绑扎钢筋，然后校正。5、混凝土工程本工程的采用商品混凝土。混凝土进场要有合格证并作坍落度测试，按规范要求制作标准养护及同条件养护试块。标准养护试块作为砼强度检验依据，同条件养护试块作为楼板拆模等依据。(1)本工程基础体积大，要防止砼水化热产生的温度裂缝对结构整体性、耐久性影响。(2)施工缝处理当混凝土浇筑到水平施工缝时，混凝土面振捣密实。二次浇筑混凝土前必须将施工缝外的松散离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后在两面浇一层3—5cm厚与砼中成份相同的水泥砂浆，然后浇筑上层砼。(3)浇砼过程中应有专人看护模板，发现问题及时处理，构件浇完后及时校正模板的标高垂直度。(4)浇砼前应做好隐蔽工程记录。包括各种预留、预埋的管盒、孔洞。在仔细检查核实，签字认可后方可进行混凝土浇筑。混凝土试块取样按《混凝土强度检查和评定标准》中规定的取样方法、地点和频率严格进行取样。(5)施工前应向全体工作人员进行技术交底和操作交底。(6)混凝土技术措施：a、振捣采用插入式振捣器，其插点间距不超过作用半径的1.5倍。振捣时间以混凝土开始泛浆不冒气泡为宜。b、混凝土的养护、覆盖应及时进行。c、及时测定混凝土中各项原材料性质，用快速试验及时调整优化混凝土配合比，严格计量，强化管理。6、基础回填土基坑槽底清理→检查土质→分层铺土、摊平→夯打密实→修整找平→验收回填土的土质一定要符合规范要求。回填土必须分层铺摊，每层铺摊厚度不大于25cm，用蛙式打夯机夯实。压实系数一定要符合设计要求。(二)主体施工技术措施1、测量控制与放线(1)高程传递与控制根据甲方提供的水准点在现场附近测设出2个施工用半永久调和控制点。基础施工阶段根据此水准点进行标高测量，根据一层柱子施工完后，在首层柱子上做好标高控制点(预留设计沉降量)，向上传递各层标高时均以该控制点为基准，以减小累计误差。每个楼层均在柱上弹好+500mm控制标高线，从控制标高向上量距时，误差应≤±2mm，水准仪抄平时，误差应≤±2mm，两次累计误差应＜±4mm。剪力墙部分：首层结构完工后，选择三处无挑檐处边柱，弹出±0.000线，并用红漆做好明显标志。以上各施工层标高用钢尺从±0.000直接向上量到该楼层，作为该层施工的标高控制基准。在施工层找平时应根据另两处传递上来的标高进行校核，误差应在±5mm以内。砖混部分：要弹出外墙轴线，在楼梯间和外墙拐角处弹出±0.000线。(2)轴线传递与放线根据施工现场情况，轴线传递用外控法。使用光学经纬仪，用正倒镜取平均值法逐层向上投测各控制轴线。控制轴线根据现场情况，布设成“井”字形。各控制轴线的地面控制点分别引至远处，在场内能观测到。一旦因场地限制在经纬仪仰角范围内不能观测至施工层，则使用与仪器配套的弯管目镜。放线时将经纬仪架设于地面控制点上，采用正倒镜将控制线投测在楼层上，并取中，再将仪器搬到楼层上，架设于所投测点的点位，后视该控制线所在的地面控制点上，将仪器旋转180°。随即将该控制线引测到楼层上，由木工弹出墨线标明，依据控制线，再放出建筑物各细部点。为了提高放样精度，测量用经纬仪需定期进行校核。测量用钢尺须经验校，施工用钢尺在量距中若与测量用钢尺量出的距离有出入，应以测量为准加以适当改正。施测过程中，必须注意距离与角度的复核。若出较大误差，应及时查出原因，并加以改正。对使用的钢尺要定期进行校核，以保持钢尺的准确。楼层放线的内容应包括到以下几方面：弹出各轴线、梁的位置线，洞口位置线。为控制好柱的垂直度，应弹出柱的中心线，作为控制线，支模时，将经纬仪支设在该控制中心线上，按尺寸找直、找正模板，这样也利于柱的总垂直度。2、主体模板工程剪力墙部分：(1)采用常规支模施工法。梁、柱用组合钢模板，顶板用19厚防水胶合板。异形梁底模及侧模，采用木模，需根据实际放样制作，并做好横楞，保证模板不变形。柱宽≥600时，用φ12螺栓加固，间距500。梁高≥700时，用φ12对拉螺栓加固，间距7000。(2)模板支撑系统；模板支撑采用φ48钢管，方木为50×100。柱模板支垫木方间距为300mm，钢管箍沿柱子高度每600mm设置一道。对柱子模板沿柱子高度每600mm对拉四根，φ12螺杆。柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋，并要求位置准确。柱模板支设时要在底部和上部施工缝处留置清洗口。梁板模为满堂钢管支撑，支撑架钢管立杆间距为1500mm，梁侧立杆加密至750mm，当梁高度大于800mmJF，在梁2/3高度处设置，12，间距160mm的对拉螺杆。梁板下木间距为：板400mm，梁300mm。跨间中部模板起拱0.2％。柱模的垂直可用经纬仪和大线坠控制。柱模根部在浇筑楼板混凝土时插置钢筋头，做为模板根部的锚点。砖混部分：本工程中构造柱及圈梁所用的定型钢模板及组合钢模板及顶板用的普通竹胶模板，我公司多年在创各级优质工程的活动中，取得优异的成绩，在使用定型钢模板、木肋竹胶模板创建优质结构工程的方面取得了很大的进步，总结了丰富的经验。工艺流程：支构造柱模板支构造柱模板办预检作清理准备工作办预检作清理准备工作支圈梁模板支圈梁模板(1)支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。(2)支模板(—)构造柱模板：A．砖混结构的构造柱模板，可采用定型组合钢模板。可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。B．外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。C．外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。D．根部应留置清扫口。(二)圈梁模板：A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。B．圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。D．外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。(三)梁板模板：本工程顶板模板采用15mm厚竹胶模板，顶板竹胶模板次肋采用50X100木楞，间距300mm，主肋采用100X100木楞，布置间距900mm，与碗扣式脚手架立杆间距相对应；模板主、次肋选取优质松木，楼板支承采用碗扣式脚手架支承体系。3、主体钢筋工程钢筋采用集中配料，严格按设计图纸制定配料单，钢筋棚加工成型，运送就位。保持现场少堆放料。Ⅰ、框架部分：(1)柱钢筋焊接柱筋采用电渣压力焊，接头位置应错开，柱筋接头采取四台电渣压力焊机流水作业，以提高接头质量和速度。①技术措施a、在电渣压力焊接前，应先把要施焊的钢筋端头120—150mm处的铁锈、杂质等清除干净，较粗的钢筋应把端头磨平。b、把要施焊的钢筋安装在卡具上，卡紧。注意两根钢筋应在同一直线上。c、关好焊剂盒，通电焊接。当要施焊的钢筋直径较大而且钢筋较长时，适合采用导电焊剂法施工。把钢筋端头磨平，中间放入电渣焊剂，关好焊剂盒，通电。使钢筋和焊剂都被溶化。然后使上面的钢筋慢慢下降。待钢筋和焊剂熔化到一定的程度时，切断电路，然后加压，使熔化的钢筋挤出来。这样就能使两根钢筋牢固的焊在一起。待冷却几分钟后，就可以卸下卡具。最后把挤出的焊渣敲掉。②质量要求a、从外观检查，接头周围铁浆饱满均匀，没有裂缝。上下钢筋的轴线不能偏移超过0.1d，且不能大于2mm。b、取焊件做抗拉试验：每批取3个试件做试验。如果3个中有一个低于规定的标准时，可再取双倍数量的试件复试。复试中仍有一个试件不合乎标准时，此批焊接件就算不合格。（2）容易出现的质量问题及防治办法a、两根钢筋的接头轴线偏移太大。也就是说轴线位移超过0.1d或2mm了。为了避免这样现象的发生，操作时应把钢筋端头磨平，对准后把卡具卡紧，再通电焊拉就行了。b、焊接得不好。两根钢筋端头结合处没有完全熔合在一起。出现这种情况应调整好电流，增加通电时间，使钢筋端头和焊剂充分熔化。c、挤出的焊流不均匀四周挤出的焊流应均匀。有时出现有的面挤出的焊流过大，有的面挤出的焊流不足。施焊时应把钢筋头切齐，熔化时让电流适当加大，时间适当延长，使钢筋充分熔化。d、夹渣夹渣就是在焊接处有杂质。施焊时，根据钢筋直径的小，选择适当的电流和通电时间，适当增加压力，使非金属物完全被挤出。在焊剂中加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性。e、咬边咬边就是上边的钢筋端部没有焊到边。其原因可能是电流太大，熔化后上部的钢筋没有伸进熔渣池中，也可能是压力不够。如果是电流太大，应适当减少电流。等钢筋端头充分熔化后，上部钢筋迅速下降，并适当的加压，即可解决。(3)梁柱相交处，柱加密箍绑扎方法是：选放好梁筋和箍筋，然后绑柱加密筋，再绑梁筋，施工顺序不要颠倒，梁柱相交钢筋密的地方要注意标高。(4)柱子钢筋绑扎a、按图纸要求间距：计算好每根柱箍筋数量，在柱子钢筋焊完后，将箍筋从柱子筋上端套住柱子落下，由下向上按事先画好的粉笔印逐个绑扎箍筋。b、箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小10d。(d为箍筋直径)c、为保证柱筋的保护层，将高标号水泥砂浆垫块绑在立筋外皮上，间距为1000mm左右。d、当柱上、下层截面变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸要符合设计要求，不得出硬弯。e、框架柱与填充墙沿柱高连接，应沿柱高每隔500mm配置2φ6拉筋，拉筋长1400mm，拉筋应钩住箍筋。(4)梁钢筋绑扎a、在梁底模支好后，在梁底上按尺寸划好箍筋的间距。b、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开一固定弯起筋和主筋一穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋一放主梁架立筋、负筋，次梁架立筋、负筋一再绑主筋。主次梁同时配合进行。c、弯起筋和负弯钢筋位置，尺寸要准确。梁与柱交接处梁钢筋伸入柱内长度，应符合设计要求，主次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，保证主筋保护层的厚度。d、梁钢筋接头不宜位于构件最大弯矩处。接头位置应相互错开。e、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。f、主次梁相交处，若无特殊情况次梁的正负受力筋应分别放在主梁的正负受力筋之上，主次梁相交处主梁均设吊筋。(5)板钢筋绑扎a、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。b、按划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。布电线管，预留孔等及时配合安装。c、板通长钢筋的搭接位置，下筋在支座范围内，上筋在跨中三分之一范围内。现浇板底筋伸至梁中心线且进入支座长度大于等于150mm，板顶受力筋支座应大于锚固长度。绑扎板负弯矩钢筋，每个扣均应绑扎。最后在主筋下垫垫块。负弯矩钢筋下放钢筋马凳，保证负筋的位置。d、楼板开洞须预留不得截断板内钢筋、，钢筋绕过洞口。(6)楼梯钢筋绑扎a、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。b、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。Ⅱ、砖混部分：(1)构造柱钢筋绑扎：工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整构造柱插筋→安装构造柱钢筋骨架→→画箍筋间距→绑扎搭接部位箍筋1）预制构造柱钢筋骨架：A．先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，画箍筋间距。B．根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎；要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形宜采用反十字扣或套扣绑扎。注意箍筋搭接处，沿受力钢筋方向错开绑扎。C．穿另二根受力筋并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135度。D．在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下均不应小于六分之一层高或45厘米，箍筋间距不宜大于10厘米（柱脚的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。2）修整底层伸出的搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。底层构造柱的竖筋与基础圈梁锚固，无基础圈梁时埋设在柱根混凝土座内。当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。3）先将箍筋（搭接处的）套在搭接筋上，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接筋，注意搭接倍数不低于35d，对好标高线后在竖筋搭接部位各绑三个扣，待骨架调正后绑根部加密箍筋。4）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一封闭框架。5）为固定构造柱钢筋的位置，在砌砖墙马牙槎时，沿墙高每50厘米设两根φ6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。6）当构造柱设置在无横墙的外墙时，构造柱、钢筋与现浇或预制横梁梁端连结绑扎构造，要符合相应施工规范的规定。7）砌完砖墙之后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。（2）圈梁钢筋的绑扎：工艺流程：画箍筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋1）支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2）圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧，圈梁钢筋搭接时，其搭接或锚固长度要符合设计要求。3）圈梁钢筋的搭接长度：当混凝土为C20时，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。4）圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。5）楼梯内、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋应按设计要求搭接或连结。6）圈梁钢筋绑完后应加同强度水泥砂浆垫块支护保护层。4、主体混凝土工艺流程：混凝土测试→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护本工程的混凝土采用商品混凝土。混凝土进场要有合格证并作坍落度测试，按规范要求制作标准养护及同条件养护试块。标准养护试块作为砼强度检验依据，同条件养护试块作为楼板拆模等的依据。主要技术措施a、混凝土要计量准确，浇筑过程中不得随意加减水来改变砼的坍落度。严禁不合格的砼进入浇筑构件。b、梁板砼浇筑后立即用木杠刮平并用木抹子搓出麻面保证板面标高难确。如遇特殊情况，砼不能连续浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内楼梯施工缝留在楼梯段1/3的部位。c、砼浇完后应设专人养护，养护时间不少于7天。d、在浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严。e、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。浇筑中不得发生离析现象；当浇筑超过2m时，应采用串筒使砼下落。f、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理。9、对梁柱钢筋节点较密处，浇筑时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣捧振捣。h、施工缝处须待己浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Loa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝处混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作密实，使新旧混凝土紧密结合。i、对面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:2～1：2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。较大面积的蜂窝，露石和露筋应按其全部凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用加压水冲刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。j、使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣捧作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。k、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前导混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。Ⅰ、框架部分混凝土浇注主体混凝土工程分两次浇筑，即柱浇筑一次，梁板、楼梯浇筑一次。柱施工缝甩至梁下皮，梁板、楼梯砼连续浇注。(1)柱的混凝土浇筑a、柱浇筑前底部应先填以50－100mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣捧不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。b、柱高在3m之内，可在柱顶趋势下灰浇筑，柱高超过3m时应采取措施可用串筒或模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。c、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1－1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。(2)梁、板混凝土浇筑a、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆尘”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。b、檐口板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20—30mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。c、梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣捧振捣。d、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振动，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。e、施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。f、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压台度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇二层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。(3)楼梯混凝土浇筑a、楼梯段混凝土：自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上堆进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。b、施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。Ⅱ、砖混部分混凝土浇注：1)标高控制楼面砼浇筑标高画线于柱子钢筋上。砼浇筑时拉线检查，板厚必须保证达到设计要求。2)砼浇筑、振捣浇灌混凝土构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。应分层下料，分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，振捣上一层混凝土时要保证振捣棒插入下一层混凝土内5cm以上，不能漏振，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。圈梁混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。楼面浇筑时，对交接部位，钢筋密集的地主应把关，精心施工，振动棒手应有责任心和熟练的技术。振捣时，还要避免对模板和钢筋直接振动，以免模板、钢筋偏位。楼板混凝土振捣采用平板振捣器，振捣密实后，由抹灰工抹压平整和密实，待混凝土初凝前进二次抹压，以增加表面密实程度和消除表面收缩裂纹。浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造。随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。Ⅲ、砼养护混凝土浇筑完毕后，应及时加以覆盖，养护期一般不少于7昼夜。主体结构柱子表面刷养护液养护；楼板砼采用浇水养护，根据气温确定浇水次数，保证砼表面呈湿润状态，一般砼养护时间不得少于7天。指派专人负责混凝土的养护工作，保证的强度正常增长。(1)质量保证措施①混凝土要进行坍落度测试，并在现场借风使船标准养护及同条件养护试块。②不能漏振，造成蜂窝麻面，对关键部分要精心施工，特殊部位细心振捣，达到内实外光。③砼分层浇筑最大厚度不超过50cm，振动器移动间距一般为30-40cm。④在浇筑砼过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置。钢筋等如发生偏差和位移，应及时校正。⑤项目部对砼浇筑必须高度重视，合理的组织管理是保证砼施工质量的重要环节。除按规定程序进行质量、技术、安全交底外，还应在浇筑前如今管理人员和班组长参加碰头会。对砼浇筑工作进行全面部署，确保砼浇筑的施工质量。5.主体砌筑工程Ⅰ、框架部分填充墙砌筑(1)砌筑前应在结构墙柱上弹好＋50mm水平线。弹好各墙体边线，门口位置线。混凝土柱墙与填充墙的拉结筋应事先剔凿出来并焊接完毕。砌块应提前湿润。提前一天将砌块墙与原结构相连处洒水润滑，保证粘结牢固。(2)砌砌块前，应先砌四皮普通机砖，以保证踢脚板不空鼓。(3)砌筑前按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于长度的l/3。砌筑时预留的接结筋应埋直、铺平，并严格按设计放置。(4)当砌体至梁底或楼板底时，用机制砖斜砌顶紧。当设计有具体要求时，按设计要求。(5)采用后塞口时，将预制好进而有木砖或铁件的混凝土按洞口高度2m以内每边砌筑3块，洞口高度大于2m时砌四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。(6)门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铁皮预以加固。(7)对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。(8)砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度不得低于90％，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60％。(9)砌筑的砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。砂浆标号和品种，必须符合设计要求，并应采用重量比进行配制。(10)墙体应尽量不留脚手眼，如必须设置时，可用190×190×190mm砌块侧砌，和其孔洞作为脚手眼，砌体完工后用C30混凝土将脚手眼填实。在墙体的下列部位不得留置脚手眼：过梁上部与过梁成60度角的三角形范围内；宽度小于80cm的窗间墙；门窗洞口两侧20cm和墙体交接处40cm的范围内；设计规定不允许留脚手眼的部位。(11)对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随时检查和校正所发现的偏差。(12)砌筑用内脚手架，采用活动金属架，木脚手板。各填充墙的洞口需加过梁时，过梁长为洞口宽加480mm，洞宽≤1200mm时，过梁高120mm，洞宽＞1200mm时，过梁高180mm，当门窗洞口紧贴柱时，柱应预留过梁受力筋，锚入柱内48d。Ⅱ、砖混部分砌砖工艺流程：作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收（1）砖浇水：砌筑前，砖应适当浇水湿润。（2）砂浆配制搅拌：按设计要求配制砂浆；砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂灰膏控制在±5％以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（3）砌砖墙：1）确定正确的组砌方法，要保证灰缝均匀，灰浆饱满，防止游丁走缝。2）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。找好门窗尺寸、型号及在墙四位置，根据弹好门窗洞口位置线，铝合金窗口比框大3cm，木窗口比框大2cm。外培窗口上下层洞口边要在一条垂线上。认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显部位。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时应有全盘考虑。即前后檐墙排每一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3）选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。5）挂线：370墙双面挂线（如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点），240墙单面挂线，线要符合皮数杆层数，并拉紧，每层砖都要穿线看平，上跟线，下跟棱，保证灰缝平直，均匀一致，并要求上下错缝，接茬牢固、合理。6）砌砖：砌筑前应检查标高轴线尺寸，每层开始砌筑前均用水泥砂浆或细石一次找平到位，不可用砖水平缝调整找平；砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每50cm预留φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。8）木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等均应按设计要求留置，不应错放、漏放。9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。10）构造柱做法：凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。7、楼层施工用水、用电(1)现场设水泵、供水池蓄水。(2)拟定分两路供水。沿龙门架敷设。水管干管采用1.5寸，每路每层设两个插管头，水平部分设3/4寸胶管，每层阀门设置距地面1200㎜高左右。(3)楼层用电分两路供电，沿楼全高套敷设，在柱子上每两米埋14钢筋，用绝缘线绑扎固定干线，每层总配电箱与分配电箱配合，保证用电安全。(三)屋面工程1、主要技术措施a、屋面工程所使用各种材料、制品、配件应符合设计要求和国家现行标准的规定。使用前应有质量证明文件并进行复验，确认达到标准后再施工。b、屋面工程施工前，应对结构层及各种预埋件，穿过屋面的各种管道等按设计要求及规范规定认真进行检查。找平层的铺抹应从出水口位置接放射线找披。平层应冲筋、上杆、压光。每6m设伸缩缝一道，缝宽为20mm。在女儿墙根部就用水泥砂浆抹灰R=150mm的圆弧。c、屋面防水层应在保温层找平层充分干燥之后进行。清扫施工现场，使之有合格的防水基层，基层的分格缝采用沥青涂料细砂嵌填。d、对水落口和铁制品的零部件，凡属防水范围内的要进行除锈，而后用附加毡进行防水、防腐处理。e、水落管安装前应先弹线或根据面砖缝隙安装，卡子固定用膨胀螺栓，保证水落管离墙20mm，正侧向顺直。2、屋面施工<1>屋面保温层本分项工程的工艺流程为：基层清理→弹线找坡→管根固定→保温层铺设。经基层处理，1:6水泥焦渣找坡层施工完后，铺设保温层，在施工前应先用细石砼堵塞穿结构的管道根部，施工时要按屋顶平面图拉线找坡，打点冲筋拉线，刮杠刮平，铁磙压实，注意边角处的齐整、顺直，以免影响找坡、找平和排水。<2>屋面找平层本工程的工艺流程为：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收。屋面保温层验收合格且各种穿屋面预埋管件、烟囱、女儿墙等根部均已处理好后，方可进行水泥砂浆找平层的冲筋，找平、上杠，搓平、压光，冲筋前洒稍许水湿润，以便于水泥砂浆与基层的结合，但水量不要大，施抹后达到表面平整无积水。纵横不大于5～6m留通气缝,缝宽20mm。在纵横缝相交处安装φ100钢制通气孔。天沟要按图纸要求找坡，且不许出尖角，沟底、沟沿宽度要一致，坡、弧要均匀,通风孔、女儿墙根部做圆弧墩,泛水高度不小于250mm.。完工后24小时浇水养护7天。<3>屋面防水层本工程屋面设一道卷材防水层。原材料进场必须有材料出厂合格证，进场后做原材料试验，厂家提供专用胶结剂，必须有出厂合格证明。进行操作的人员必须持证上网。屋面找平层验收合格且各种穿屋面预埋管件、烟囱等根部均已处理好后，方可进行屋面防水层的施工。施工前，防水材料要有出厂合格证，并做原材料试验。施工人员必须持证上岗。防水层应从雨水口、檐沟等低处向高处施工，并严格按施工工艺标准操作，以防漏刷、搭接不够、起鼓、破裂等通病出现。屋面防水层施工时，要严格注意保护屋面保温层工程，手推车铁脚要加护套操作，女儿墙砌筑时注意清除防水层上的杂物、工具等。卷材防水层施工(1)材料要求原材料要有出厂合格证，进场后做原材试验，试验合格后才能用于施工。厂家提供专用胶结剂，必须有出厂合格证明。(2)人员要求进行屋面防水施工的工人必须持证上岗，操作前要进行培训考核。(3)施工条件找平层充分养护，表面干燥、含水率试验合格后，再进行防水层施工。含水率试验做法为：将一块1m2的油毡平铺在基层表面，24小时后揭开油毡，观察基层是否潮湿。(4)施工要点①工艺流程基层表面清理→底胶配制及涂刷底胶→特殊部位进行增补处理→防水卷材涂胶→铺贴防水卷材→接头处理→卷材末端收头。②涂刷底胶时，先在阴阳角等复杂部位均匀涂刷一遍，再用滚刷大面积均匀按顺序涂刷，厚部均匀一致，不可露底。③粘贴卷材时，先在复杂部位粘贴一层附加层，再按基层面上放好的控制线粘贴，铺贴采用满贴法。接缝处用胶结剂灌缝，用力压实排出空气，使防水材料粘结紧密。纵横搭接≥100,均用配套粘结剂满粘密实。④防水层收头甩到女儿墙泛水上，并做好保护。(5)应注意事项基层应平整、清洁、坚实、干燥，无起砂、开裂及空鼓现象，铺贴时要注意搭接长度，并在接缝处封严，在突出屋面的管道及雨水口处要特别注意细部处理。(6)卷材防水层施工时应注意的质量问题a)空鼓：卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固；或刷胶厚度不均，厚度不够，压的不实，使卷材起鼓；施工中应控制基层的含水率，并应把好各道工序的操作关。b)渗漏：渗漏发生在卷材搭接等薄弱部位，由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等；接槎处漏水原因是甩出卷材未保护好，基层清理不干净、卷材搭接长度不够等，施工时应加强检查，严格按照施工验收规范及操作工艺规程施工。(四)装修工程工程质量要做到内坚外美，装修施工是功能和美观的统一，作为重要环节管理，本工程各类装修施工执行国家建设工程质量标准以及相关标准执行，工艺流程、质量控制及质量检查均执行相应标准。为确保装修质量达到优良工程标准，装修施工作业前要编制装修施工方案，并按要求进行审批。施工时先进行装修样板间施工，经业主、监理方认可后再全面铺开施工，未作样板的分项，不能大面积装修。装修施工实行挂牌制，按公司质量体系文件中关于工程标识的要求，凡能在作业面上直观标识的均应在作业面标识，混凝土表面基层处理，楼地面防水施工处理等，均应由技术人员进行详细的书面交底工作，监控人员按交底检查班组执行情况，逐条检查，逐条记录。装修劳动力投入：项目工长必须做到合理安排，按各工种的立体交叉作业需要配置装修施工劳动力，以确保总工期满足计划的要求。装修施工前，经营核算部门要对装修材料统一预算，物资采购部门负责对装修材料进行采集和定购，并对进场材料进行验收，技术部门对各分项施工进行详细的书面交底工作，并按规范要求进行质量监督。装修施工严格按照工艺流程执行，并做好成品保护工作。成品保护是确保装修质量的重要环节，制定合理的工艺流程是成品保护的关键，这样才能保证各操作工种之间不对成品进行破坏，为此施工员在安排分项工程施工时，应按预定的合理的工艺流程进行安排，杜绝违章指挥。一、室外装饰1、外墙镶贴仿蘑菇石(1)外墙先用大线附从屋面吊至室外地坪，测量建筑物的总垂直度，而后定出抹底子灰厚贴灰饼冲筋。然后自上而下抹基层灰，基层抹灰要求不空不裂重直平整应符合施工规范要求。(2)基层抹灰基本干燥后，可进行镶贴。镶贴前根据设计组块方式进行排砖，使缝隙均匀，布砖合理，昼避免小于1／3的非整砖出现。然后，在墙面上弹出水平垂直控制线，并弹出每个组块的镶贴线。(3)派专人认真选材，挑砖用千分尺。标准尺寸，大于和小于标准尺寸三类，并分类存放做好标记。同一尺寸的应用于同一层或同一面墙上，以保证其接缝均匀一致，排活整齐。非整块行应排在次要部位或阴角处。(4)镶贴前背面应清理干净，并浸水两小时以上，阴干后备用。待专人前面冲好面砖筋后，后面方可大面积施工。镶贴采用1:2水泥砂浆内掺TG胶，粘结层厚度为6～10㎜。水泥选用普通硅酸盐水泥。阳角处应用细砂轮机磨角对缝。(5)勾缝前，应对粘贴质量进行全面检查，符合要求后进行勾缝。勾缝前应掌握基体的湿润程度。干燥部位要提前浇水。勾缝砂浆根据甲方或设计要求的颜色掺加适当的外加剂，缝隙应压出光。勾缝后待砂浆硬化后进行擦洗清理，恢复原有的面砖光泽。2、外墙刷涂料工艺流程：基层清理→水泥砂浆抹面，充分干燥→满刮腻子→涂刷涂料施工重点：施工前先对基层进行处理，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后(一般不少于6h)，用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。二、室内装修1、内墙抹灰(1)基层抹灰前对墙面抹基层灰前应处理，除支油污并满刮TG胶浆，保证抹灰后在墙与柱交接处裂缝，抹基层灰前在墙体与混凝土构件连接地地方钉150mm宽钢丝网来防止裂缝。(2)抹灰贴灰饼冲筋时就应有专职负责人，每面墙设上、中、下，三道标筋，抹灰时，用铝合金杠顺标筋方向刮平、刮平后，用木抹子搓平。阴阳角处用靠尺刮平直。底子灰误差应控制在高级抹灰范围之内，这是抹好面层灰的重要环节。(3)在石灰砂浆抹面之前，对白灰膏充分淋制熟化。对基层应浇水湿润。大面墙用铝合金杠刮平直后，用铁抹子压平压光。应掌握好交活时间，不可压得过嫩或过老。所有阴、阳角均用角抹子抹平抹直。(4)底层先由上往下抹一遍，接着抹第二遍，由下往上刮平，用木抹子搓平，底层待干燥一定时间后，再抹中层，中层待5—6成干时抹罩面，用铁抹子先竖着刮一遍，再横抹找平，最后压一遍，严格保证平整，光滑。(5)所有室内各阳角均作水泥砂浆护角。护角宽度不小50mm。(6)水泥砂浆和石灰砂浆抹灰后，视气温情况洒水养护，防止过快失水收缩裂缝。2、大理石楼地面施工流程大理石镶贴的施工流程为：选材→

试拼→

弹线→

试排→

基层处理→

铺砂浆→

铺大理石板→

擦缝→贴踢脚线→

打蜡→

成品保护。1．选材

对大理石板逐块认真挑选，有翘曲、拱背、宽窄不一、不方正的挑出来，用在适当部位。选用的石板背面清扫干净，用水浸湿，擦干或晾干后备用。

2．试拼、弹线、试排

在正式铺设前，按图案、颜色、纹理进行试拼，板块间缝隙一般不大于1mm。试拼后按其位置编号。然后按编号码放整齐。试拼工作，应在地面平整的房间或操作棚内进行。

将找平层的标高弹在四周墙上，以便拉线控制铺灰厚度和平整度；按施工大样图弹线，将线弹在垫层上并引至墙面底部，用以控制板块位置。

在房间内两个垂直的方向，铺两条干砂，其宽度要大于板块，厚度不小于30mm。根据施工大样图把石板排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱面等相对位置。

3．基层处理

将垫层表面清扫干净，不允许有松动颗粒，洒水润湿不得出现积水现象。刷水灰比0.5左右的素水泥浆一道，刷均匀不得有漏刷。刷水泥浆要与下道工序铺砂浆先后连续操作，以防止素浆干硬。

4．铺砂浆

根据墙面上的弹线，定出找平层（又称结合层）的厚度。拉十字线控制铺灰厚度和平整度。砂浆一般采用1：3～4（体积比）干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散但落地即松散为宜。

铺砂浆顺序，从里往门口处摊铺，用大杠找平，用木抹子拍实，其厚度宜高出实铺厚度2～3mm。

大面积地段应设找平墩，间距2m，分段铺设水泥砂浆找平层，用杠尺刮平，铺完一段后要及时铺石板，以防砂浆结硬。

5．铺大理石

铺石材顺序：一般房间先从里开始往外进行铺设。即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号依次铺砌，逐步退至门口。当墙边、柱脚处有镶边时，先铺镶边部分。

先试铺，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一道水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后正式铺贴。安放石板时注意四角同时下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板。木垫板的长度不得超过单块石板的长度，不得将木垫板搭在另一块已铺好的石板上，以免引起空鼓。锤击时不要砸边角，以防石板产生裂缝。经过敲实对照拉线用铁水平尺找平，若发现空鼓，过高或过低时，即将石板掀起，调整砂浆厚度，但严禁塞砖头、石块垫平。铺完一两块石板后，再向两侧和后退方向顺序铺设。

大理石板块之间接缝要严密，缝宽不大于1mm，纵横缝隙要直顺。

6．擦缝

在石块铺砌后隔24h，洒水养护1～2次，然后进行灌浆擦缝。事先将地面清扫干净。根据大理石颜色选择颜料和水泥拌合均匀，调成稀水泥浆，稀水泥浆干燥后的颜色应与石板颜色相似。用浆壶徐徐灌入石板间的缝隙内，使缝隙、边角空隙填满水泥浆，过1～2h后，再用棉丝团或软布蘸原稀水泥浆擦缝，以使缝隙密实，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。如接缝宽度较大，应先用1：1水泥细砂浆填嵌，后用水泥色浆擦缝至密实、平整、光滑为止。

7．贴踢脚板

踢脚板的擦缝，均用板面颜色相同的色浆揉擦，并将余浆擦净。

8．打蜡

当板块接头有明显高低差时，待砂浆强度达到70%后，用油石分遍浇水磨光，最后用5%浓度草酸清洗，再打蜡。

打蜡应在大理石地面和踢脚板均做完，其它工序也完工，不再上人准备交用时进行，使其光滑明亮。3、铺地砖楼地面：监控人：项目质检员、技术员、土建工长。(1)作业条件：墙面抹灰完；内墙面+50Cm水平控制线弹好；地砖提前浸水湿润，取出后表面无明水；专人负责用专用卡具进行挑砖，每个房间地砖的颜色要一致、亮度相同；地面砖对角线误差不得超过0．5mm；砖长偏差不大于0．5mm。(2)工艺流程：基层处理→抹底子灰→弹线找规矩→铺地砖→拨缝→清理→勾缝→养护(3)施工要点①冲筋从+50cm水平控制线反至底灰上皮标高(从地面平减去砖厚及粘接砂浆厚度)，抹灰饼，从房间一侧开始，每间距lm冲筋一道，冲筋使用干硬性砂浆，厚度20mm。②用1:3水泥砂浆根据冲筋的标高，用平锹将砂浆摊平，拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，24小时后浇水养护。③粘贴地砖前，沿房间纵横两个方向排好尺寸，进行试排砖，缝宽控制要准确，非整砖可用于边角处，每隔4块砖弹一道控制线，严格控制好方正。试排砖方案得到技术人员确认后才能进行面砖铺贴。④从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高以此为筋，拉通线铺砖，从里向外退着铺。⑤地砖、铺贴完成后，不得上人踩踏，在常温下放锯末浇水养护，养护期不少于48小时。用1：1水泥砂浆勾缝，要求密实、平滑。⑥地面砖铺贴完后，进行踢脚板铺贴。踢脚板做法为1：3水泥砂浆打底扫毛，1：2界面剂水泥砂浆粘结踢脚板。⑦地面砖、踢脚板擦缝用白色或者彩色水泥浆。4、细石混凝土楼地面：细石混凝土楼地面可以克服水泥砂浆楼地面干缩性大的缺点，这种地面强度高，干缩值小，耐磨、耐久性好，不易开裂翻砂。混凝土的配合比水泥：砂：石于＝1:2:4，混凝土强度等级不低于C20，坍落度不大于3cm，采用425号普通硅酸盐水泥，中砂或粗砂5—15mm的碎石或卵石配制而成。在施工之前，在地坪四周的墙上弹出水平线，以控制其厚度，为了使混凝土铺筑后表面子整，不露石子。操作时采用小辊子来回交叉滚压3～5遍，直至表面泛浆为止，然后用木抹子压实，待混凝土初凝后终凝前，再用铁抹于反复抹压收光，抹光时不得撒干水泥。施工后一昼夜内要覆盖，浇水养护不少于7天。5、水泥砂浆楼地面：准备工作→基层清理→洒水润湿→涂刷水泥砂浆结合层→找标高、冲筋、贴灰饼→铺水泥砂浆、上杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护操作要点(1)基层清理：地面基层、地墙相交的墙面粘杂的清理干净，影响以厚度的凸出部位应剔除平整。(2)洒水湿润：施工前一天洒水湿润。(3)冲筋贴灰饼：根据十50cm标高线，在地面四周做灰饼，大房间相距1.5～2m增加冲筋，然后刷1：0.5(水泥：水)水泥浆结层，随刷随铺水泥砂浆。(4)铺水泥砂浆压头遍：20mm厚1：2水泥砂浆紧跟刷浆后摊铺，稠度应小于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，木杠按踏饼和冲筋标高刮平，上木抹子差平。门口裁口线处用2～3mm厚玻璃条做施工缝。待返水后略撒1：1干水泥砂子面(严禁撒水泥面)吸水后铁抹溜平。(5)第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去脚印但不下陷时，用铁抹于压第二遍。要求不漏压，把死坑砂眼填实压平，使表面平而出光。(6)第三遍压光：水泥砂浆终凝进行第三遍压光，人踩上稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。(7)养护：地面压光交活后24小时，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于7天，养护期间不允许压重物和碰撞。(六)门窗工程1、木门安装：①工艺流程：弹线找规矩→确定门框安装位置→确定门框安装标高→门框安装样板→门框安装→门扇安装→验收。②施工要点A、先检查门洞口尺寸，垂直度及预埋件的数量，有问题，事先修理好。B、门框固定点间距不大于50mm，上下点距门上口和下口距离不超过300mm。C、水平线要直，门在墙中位置在一条线上，安装时，横竖均需拉通线。D、安装门扇前，检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，再量好门框的高、宽尺寸，然后在相应的扇边上画上高低宽窄的线。E、将刨直后的门扇放入门框中间试装，按扇高的1／8-1／10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平，并注意门扇安装的留缝宽度。F、木门坡水，盖口条，压缝条，密封条的安装要求尺寸一致，粘接牢固，木门与墙体间应嵌填严密。G、有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金，木螺钉要拧紧，不得歪扭，倾斜。2、塑钢窗安装施工要点：①选用木楔在窗框角和窗梃端能受力的部位临时固定，用水平尺和线锤校正窗框前后，左右的垂直度和水平度，并用木楔调整。②检查窗框安装高度及距内墙面的距离，要做到横平竖直，高低一致，用膨胀螺栓将窗框与墙体连接牢固。③窗框经垂直水平校正后，框后缝隙用水泥砂浆填实。④校正窗扇开启工作，使扇框与窗梃关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象后方可安装五金，位置应正确，使用灵活，松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。3、塑钢门安装施工要点：①室内外装修完毕后，安装塑钢门扇。②将门框临时用木楔固定在门洞口设计位置，待检查位置及立面垂直满足要求后再将镀锌锚固板定于门窗洞口。③与结构连接的锚固板应固定牢固，不得有松动现象，间距等于500mm。门与洞口间隙用玻璃棉填塞，缝隙表面留5—8mm的槽口填塞密封材料。④推拉门：先将外扇插入主滑道的外槽上，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后安装内扇，调整导向轮，使扇与框平行。⑤在施工过程中，不得损坏保护膜，不得用安装完的门窗框搭设脚手架，避免损坏门窗框。(七)脚手架工程砖混部分：1、室内脚手架内装时采用装饰用内脚手架。室内脚手架支撑体系的结构刚度要大，而且施工时要求方便、快捷、易操作，本工程我把碗扣式脚手架支承体系。每层楼板浇注完后，强度达到1.2MPa时，可以搭设室内满堂红脚手架。脚手架立杆间距为900mm，扫地杆高度300mm，每1200mm加一道横杆。搭设架子时，必须将扣件紧固，作业面上满铺脚手板。当楼板混凝土达到强度，拆除顶板模板时，只需要旋转松开顶拖，拆除掉模板。然后向上敲击活动碗扣，拆除脚手架。2、主体外脚手架从首层楼面开始，采用双排单站杆，架子内外排1200mm，内排架子距离结构外沿300mm远，立杆1500mm，横杆1800mm，扫地杆距地面200mm高，剪力撑使用单杆。每跨脚手架内，每隔3步架加一道斜撑，保持架子的整体稳定性。脚手架和柱子间进行有效的拉接、固定。结构每层要搭设出料台，作为每层拆除顶板模板后的出料口。转料平台：规格为2×4m，随楼层需要设置，以解决进出料问题，转料平台由次梁、三角支架、剪刀撑、脚的板、栏杆和吊环等组成，结构施工拆下的模板，支撑出可室内运往受料台，再转送至上层使用。主体升高时砌筑采用内脚手架。为加强楼和楼梯现浇砼的成品保护，应在施工层外偶结合挑脚手架设置上人用马道，马道宽lm，坡度为1:3，马道拐弯处应设置平台，马道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度不应小于1.2m，小横杆间距小于1.50m。3、外装脚手架室外装修阶段使用主体外脚手架。框架部分：1、主体框架施工采用满堂红架子与外脚手架结合搭设的型式严格按规程搭设，各杆件交接点用扣件扣紧，里排立杆距墙0.5m，小横杆里端离墙面的距离0.15m，小横杆外端伸出．大横杆外的长度不小于0.15m，剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处起每隔1Om左右设一组。斜杆与地面夹角为45°—60°并沿全高布置，联墙杆每层设置垂直距离不大于4m一般应设置在框架梁等附近具有较好拉水平力作用的结构部位，其水平距离不大于6.0m，操作层的架板必须满铺，不得有探头板。作业面上必须扎设1.2m高的防护栏杆，扣件要有合格证，管材要有专人负责检查。满堂红脚手架随施工层的升高，逐层搭设和拆除。2、外装采用外脚手架。安全网的搭设：在首层顶周围固定一道6m宽的安全网，同时，每隔四层固定一道3m宽的平网，平网接口处必须严密。(八)设备安装工程1、安装工程分三个阶段进行施工：配合主体结构预留；全面安装阶段；初试、交工验收。2、施工程序：水电预留、预埋及防雷接地，随土建主体同步进行，自下而上。水暖系统：室外水暖管道→配套设施设备管道→干管→楼层支管→分段试水、试压→总体试验。电气系统：→照明灯具器件→调整试验。3、劳动力组织安装：组建电工班、管工班、钳工班及一个综合班组。4、安装应与粗、精装修配合，要加强联系，严格执行施工工序，避免因工序不当造成返工，并注意相互间的成品保护。5、水卫、采暖施工给水管道安装生活给水管选用PP-R给水管，热熔连接；消防给水管采用热镀锌钢管，丝扣或法兰连接。1、预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。（2）严格按施工规范标准加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。(3)套管安装A.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。B．穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。C．穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。2、管道支架安装(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。(2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。(3)支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平间距应符合规范要求。(5)管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。3、管热熔连接要点(1)同种材质的给水管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。(2)给水管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。(3)热熔连接应按下列布骤进行：a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合相关规定。e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。f.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。〈2〉排水管道安装其工艺流程为：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→→卡件固定→封口堵洞→→闭水试验→通水试验1）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞剌，外棱铣出15度角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀