大坝混凝土质量控制管理办法

大坝混凝土质量控制管理办法1.1现场试验室配置1.1.1概述嘉陵江亭子口水利枢纽大坝土建与金属结构安装工程II标混凝土施工主要部位包括：表孔坝段及消力池、右岸非溢流坝段44#〜50#所有混凝土浇筑；36#表孔门库坝段高程448m以上混凝土浇筑。表孔坝段为27#〜35#坝段，轴线长162.6m；36#表孔门库坝段轴线长25m；44#〜50#为右岸非溢流坝段，轴线长140m。主要工程量为：混凝土129.41万m3(其中常态混凝土45.05万m3,碾压混凝土84.36万m3),钢筋10425t,铜止水8244m，橡胶止水6307m。工作范围：进场原材料检验。混凝土(碾压混凝土)施工配合比设计试验。（3）混凝土（碾压混凝土）现场质量检测。（4）碾压混凝土工艺试验。（5）混凝土（碾压混凝土）拌和物质量控制及检验。（6）常态混凝土质量控制。（7）试验资料及报表管理。；（8）监理工程师要求进行的其它试验。1.1.2试验室车间根据“嘉陵江亭子口水利枢纽大坝土建与金属结构安装工程II标”（合同编号：CDT-TZK/C-001-II）规定及现场拌和系统的分布情况，拟定在现场设置一中心试验室，配置满足CDT-TZK/C-001-II标试验检测任务，建筑面积约300m2；另在各个拌和系统分别设置值班室、工作间、养护间，以满足现场混凝土质量控制、取样、检测及砂石检验任务；计划与拌和系统同步运行。1.1.3试验室机构与人员配备试验室由总公司试验室授权组建而成。依据招标文件对混凝土原材料检测频率、配合比设计试验、质量控制等试验工作的需要，结合拌和系统拌制强度、布置情况，现场试验室设试验室主任1人，副主任2人（技术负责人1人、质量负责人1人），质量控制负责人1人；室内试验设技术资料3人，水泥、粉煤灰、外加剂物检及化学分析2人，骨料试验2人，混凝土拌合物试验和仓面抽样4人，混凝土（水泥、钢材）力学性能试验3人，耐久性试验3人，变形及热学性能试验2人；混凝土质量控制在拌和系统设18人（按3班考虑）；观测仪器率定和埋设2人，现场观测人员6人（按3班考虑）。现场试验室共由49人组成。试验室下设内业组、混凝土质控I、II组、检测组、土工组。内业组负责室内检测及资料整理、文件归档、收发、汽车管理等工作。混凝土质控组负责各个拌和系统质量控制及检测工作。检测组负责混凝土（碾压混凝土）仓面检测工作。土工组负责土石围堰回填质量控制。试验室主任指定固定人员担任质量监督员、安全员、资料员、设备管理员、业务受理员、样品管理员、授权签字人等关键岗位，对检测试验的各环节过程进行有效持续地控制。

1.1.4试验室仪器设备配置试验室计划配备仪器、设备详见表19-1。表19-1试验室主要试验设备配置表序号设备名称规格型号精度等级单位数量备注1水泥净浆搅拌机NJ-160B台12水泥胶砂搅拌机JJ-5台13水泥胶砂震实台ZS-15台14雷氏沸煮箱FZ-31A台15水泥负压筛析仪FSY-150B台16水泥胶砂流动度测定仪NLD-2台17水泥凝结时间测定仪及标准稠度测定仪台18水泥标准养护箱YH-40B台2

序号设备名称规格型号精度等级单位数量备注9水泥电动抗折机KZJ5000-1台110箱式高温炉台111电子精密天平500g/1mg台512静水力学天平台113压力试验机YE-2000B2台22000kN14压力试验机WHY-3001台1300KN15万能材料试验机WE-1000B1台11000kN16金属反复弯曲试验机GFW-157mm台117冲磨仪台118抗渗仪HS-40台419坍落度筒及捣棒套820维勃工作度测室仪HGC-1台4

序号设备名称规格型号精度等级单位数量备注21自落式混凝土搅拌机台122混凝土含气量测定仪HK-I台423混凝土凝结时间测定仪HG-80(s)台224电动振筛机6200~300台425砂筛62000.16〜10mm套426砂筛63000.16〜10mm套427针片状规准仪套428超逊径筛5.20.40.80.150mm套4

序号设备名称规格型号精度等级单位数量备注29电热鼓风干燥箱101A-4台230电热鼓风干燥箱101A-2台431混凝土震动台1000x1000mm台432混凝土冻融机台1含动弹仪33核子密度仪3440台334混凝土钻芯取样机台135岩石切割机台136击实仪6300mm台137击实仪6152mm台138界面张力仪台139火焰光度计台140锚杆拉拨仪YMZL-30台1

序号设备名称规格型号精度等级单位数量备注41数显酸度计PHS-3C台142温湿度自动控制仪台543空调台10合计1031.2进场原材料检验1.2.1水泥运至现场的水泥应有厂家提供的出厂合格证及出厂水泥品质检验报告，试验室按规范要求对水泥进行抽样检验；水泥检测依据：《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》(GB200-2003),《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007),《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》(GB/T17671-1999),《水泥细度检验方法(80口m筛筛析法)》(GB1345-91),《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。（1）水泥按同厂家、同品种、同强度等级进行分类，每400t为一批进行抽样检验，不足400t时也作为一取样单位。（2）每月向厂家搜集出厂水泥和水泥熟料的化学全分析（含矿物组成）资料。（3）水泥取样应有详细记录，内容有：取样编号、试验编号、取样日期、取样地点（车辆内取样应登记车牌号）、厂家名称、品种、强度等级、代表数量或进货数量、取样人签名等。（4）试验项目：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重、水化热、水泥胶砂强度（7d、28d的抗压）等。必要时对外委托水泥的化学分析及水化热试验。（5）当水泥试验结果异常时，及时呈报监理工程师。（6）袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，试验室重新取样检验。1.2.2掺合料（1）粉煤灰粉煤灰检测依据:《水工混凝土施工规范》(DL/T5144—2001)、《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》(DL/T5055-1996)。粉煤灰按批进行检验，每批数量为同一厂家连续200t同品种、同一粉煤灰，且附有厂家的出厂合格证，不足200t时也作为一取样单位。试验项目：细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫、强度比等；必要时对外委托粉煤灰的化学分析试验。本标段工程应采用I级粉煤灰，粉煤灰主要品质指标详见表19-2。当粉煤灰试验结果异常时，应及时呈报监理工程师。表19-2粉煤灰主要品质指标细度需水量比烧失量含水量三氧化硫等级(0.045mm方孔筛筛余量)(%)(%)(%)(%)(%)I级<12<95<5<1<3(2)硅粉硅粉检测依据：《水工混凝土施工规范》（DL/T5144—2001）、《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》。硅粉按批进行检验，每批运抵工地的硅粉硅粉以连续供应20t为一批（不足20t按一批计）；均应附有厂家产品质量证明书。试验项目：细度、密度、烧失量、含水量。硅粉的运输、贮存条件与水泥相同，在工地存放时间超过6个月或出现凝结的硅粉不得使用。（3）氧化镁氧化镁检测依据：《水工混凝土施工规范》（DL/T5144—2001）、《水利水电工程轻烧氧化镁品质技术要求》（水规科〔1994〕0035）。氧化镁按批进行检验，每批运抵工地的硅粉氧化镁以连续供应60t为一批（不足60t按一批计）；均应附有厂家产品质量证明书。试验项目：细度、烧失量、含水量。氧化镁严禁受潮或混入杂物，严禁使用结块的氧化镁。自出厂日期算起，贮存期为3个月，超过贮存期限应重新抽样复检，合格后才可使用。1.2.3混凝土外加剂混凝土外加剂检测依据：《混凝土外加剂》(GB8076-1997)、《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100—1999)。现场掺用的外加剂溶液浓缩物必须搅拌均匀并取样试验，以5t为取样单位，外加剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班接班时应测定溶液浓(液体密度)。配置混凝土所使用的各种外加剂均有厂家的质量证明书，对贮存时间过长的应重新取样。1.2.4混凝土拌和用水拌和用水适宜饮用的水，未经处理的工业废水不得使用。拌和与养护用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量应符合表19-3的规定；在水源改变或对水质有怀疑时，随时按照《水工混凝土水质分析试验规程》

（DL/T5152-2001）中砂浆强度试验法进行检测对比方法进行取样检验。表19-3拌和混凝土水的规定项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值N5.0N4.5N4.5不浴物（mg/L）<2000<2000<5000可溶物（mg/L）<2000<5000<10000cl-(mg/L)<500<1000<3500SO42-(mg/L)<600<2000<2700碱含量（rag/L）<1500<1500<1500注：经过试验，符合JGJ63—2006标准3.1节要求的水可做混凝土用水，符合标准3.2节的水，可做混凝土养护用水。1.2.5细骨料砂料检测按照《水工混凝土砂石骨料试验规程》（DL/T5151-2001）中标准方法进行。（1）细骨料验收：在验收某种砂料作为细骨料之前，至少连续作4~5组质量，检测细度模数、含泥量、石粉含量(人工砂)、含水率。砂料全分析试验每月取样1次，试验项目有：颗粒级配试验、表观密度、吸水率、含水率、堆积密度、空隙率、石粉含量、云母含量等项。砂在拌和抽样检测：质量检验按照DL/T5144—2001规定执行，并每班至少检查两次砂的含水率，其含水率的变化控制为±0.5%范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过土0.2时，应呈报监理，并调整混凝土配合比。1.2.6粗骨料碎石检测按照《水工混凝土砂石骨料试验规程》(DL/T5151-2001)中标准方法进行。(1)骨料验收：在接收某种石子作粗骨料之前，至少连续进行4~5组质量及级配测定。(2)各级粒径人工碎石的物理性能全分析试验每月取样1次，试验项目有：表观密度、吸水率、堆积密度、紧密密度、空隙率、超逊径含量、针片状含量、压碎值指标、含泥量等项目。（3）石子在拌和楼取样检测：质量检验按照DL/T5144一2001规定执行，每班至少检查两次小石的含水率，其含水率的变化控制为±0.2%范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每两小时检查一次；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。1.2.7钢筋混凝土钢筋检测依据：《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）。钢筋按同厂家、同规格、同炉（批）号进行分类，每60t为一批进行抽样检验;检验项目：曲服点、抗拉强度、伸长率、弯曲。

序号名称检验内容取样频率备注1水泥（1）出厂品质检验报告每批400t（2）搜集出厂水泥和熟料化学全分析资料1次/月厂家或物供部（3）物理力学性能：强度、标准稠度、凝结时间、安定性、细度400t相同厂家、品种和强度等级：每批＞400t时，增加取样次数（4）化学分析及水化热必要时外委2粉煤灰（1）出厂品质检验报告每批200t（2）细度、需水量比、含水率、烧失量200t同厂家、同等级（3）表观密度、强度比1组次/季同厂家、同等级进场原材料质量检验取样频率表表19-4表19-4（4）化学分析必要时由业主外委3硅粉（1）出厂品质检验报告每批200t（2）细度、密度、含水率、烧失量20t同厂家（3）化学分析必要时外委4氧化镁（1）出厂品质检验报告每批60t（2）细度、含水率、烧失量200t同厂家、同等级（3）化学分析必要时外委5减水剂（1）出厂品质指标检验按内容检验（2）匀质性指标检验：含固量、密度、PH值、细度、净浆流动度、表面张力、泡沫度1次/批

（3）混凝土性能试验：减水率、坍落度损失、含气量、泌水率比、凝结时间、抗压强度比1次/批引气1次/6剂同“序号3”批减水含固量测定（液体密7剂配度）、液体PH值测定配制外加剂配制间取样制引气8剂配同“序号5”配制外加剂配制间取样置减水1次/9剂含固量测定（液体密度）班拌和楼取样溶液

10引气剂化溶液含固量测定（液体密度）1次/班拌和楼取样11砂（1）细度模数1次/班拌和楼取样（2）全分析：视比重、吸水率、堆积密度、空隙率、云母含量1次/月（3）石粉含量或含泥量1次/班12石（1）全分析试验：视比重、堆积密度、紧密密度、空隙率、超逊径含量、针片状含量、压碎值指标、坚固性、软弱颗粒含量1次/月拌和楼取样

（2）二次筛分筛网检查1次/月（3）表面含水率2次/d（4）超逊径、针片状、含泥量1次/班13钢筋曲服点、抗拉强度、伸长率、弯曲60t1.3混凝土（碾压混凝土）配合比设计试验1.3.1混凝土配合比设计试验步骤混凝土配合比设计试验步骤详见图19-1“混凝土配合比设计试验流程框图”。图19-1混凝土配合比设计试验流程框图1.3.2原材料试验试验选用中热酸盐425水泥和普通硅酸盐42.5水泥，各项指标应符合《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》(GB200-2003)、《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)中质量标准；试验项目：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重、水化热、水泥胶砂强度(7d、28d的抗压)等。1.3.2.2粉煤灰试验选用I级粉煤灰，各项指标应符合表19-3中I级灰的质量标准；试验项目：细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫、强度比等。1.3.2.3缓凝高效减水剂试验选用缓凝高效减水剂，以满足混凝土的缓凝性、减水性以及其它特殊要求；各项指标应符合《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100-1999)中的缓凝高效减水剂的质量标准；其匀质性检验项目：含固量、密度、水泥净浆或砂浆流动度、PH值、对于粉状物补充细度试验。1.3.2.4引气剂不同的引气剂品种对混凝土性能的影响是不一样的，优质引气剂的条件是能在混凝土中引入直径小，分布均匀的密闭的独立的气泡，而且气泡在混凝土施工中有一定稳定性，不会在施工过程中有太大变化，也不会在混凝土凝结硬化过程中产生大的变化，因而能保证混凝土质量。因此引气剂的各项质量指标应符合《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100-1999)中引气剂的质量标准；其匀质性检验项目：含固量、密度、水泥净浆或砂浆流动度、PH值、对于粉状物补充细度试验。1.3.2.5细骨料试验选用采用坝址下游的嘉陵江河床天然砂砾石料加工而成；各项指标应符合《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)及《水工碾压混凝土施工规范》(DL/T5112-2000)中的天然砂质量标准；试验项目：颗粒级配试验、表观密度、吸水率、含水率、堆积密度、空隙率、石粉含量、云母含量。1.3.2.6粗骨料试验选用采用坝址下游的嘉陵江河床天然砂砾石料加工而成；各项指标应符合《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)及《水工碾压混凝土施工规范》(DL/T5112-2000)中的人工碎石质量标准；试验项目有：表观密度、吸水率、堆积密度、紧密密度、空隙率、超逊径含量、针片状含量、压碎值指标、含泥量。1.3.3外加剂品种及掺量选择试验掺外加剂(缓凝高效减水剂、引气剂)混凝土试验；试验项目：减水率、坍落度损失、泌水率比、凝结时间差、抗压强度比、含气量。“三掺”(掺粉煤灰、掺缓凝高效减水剂、掺引气剂)混凝土试验。缓凝高效减水剂掺量与混凝土(碾压混凝土)凝结时间关系。1.3.4混凝土级配试验将各级石子按不同比例混合测其紧密密度、空隙率；按最大密度法原理确定混凝土各级配石子比例。1.3.5常态混凝土配合比设计试验1.3.5.1试验目的通过混凝土配合比优选试验提出满足混凝土设计强度、耐久性、抗渗性能和施工和易性要求，并确保混凝土工程质量且达到经济合理的混凝土施工配合比。1.3.5.2设计依据混凝土配合比设计技术依据：“嘉陵江亭子口水利枢纽大坝土建与金属结构安装工程II标”(合同编号：CDT-TZK/C-001-II)中的有关要求。混凝土配合比设计及试验遵循《水工混凝土试验规程》(DL/T5150-2001)和《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)和标书中的有关规定。1.3.5.3常态混凝土配合比参数选择试验混凝土用水量选择及坍落度试验混凝土拌和物坍落度控制在表19-5范围内，各混凝土拌和物和易性保持相应条件下进行各种常态混凝土配合比用水量

表19-5试验选择。表19-5混凝土类型浇筑地点混凝土坍落度（cm）素混凝土或少筋混凝土1〜4配筋率＜1%的钢筋混凝土3〜6配筋率＞1%的钢筋混凝土5〜9常态混凝土坍落度（2）混凝土砂率选择试验混凝土拌和物坍落度控制在表19-6范围内，各混凝土拌和物和易性保持相应条件下进行各种常态混凝土配合比砂率试验选择；混凝土砂率是靠在试验拌和过程中逐步予以调整、选择出混凝土和易性好的为最优砂率。（3）混凝土水灰（胶）比的确定采用中热酸盐425水泥和普通硅酸盐42.5水泥，粉煤灰掺量为0、10%、15%、20%，水胶比为0.38、0.40、0.45、0.50,级配为二、三级配混凝土进行7d、14d、28d、90d抗压强度试验，确定混凝土水灰（胶）比和抗压强度之间的关系曲线、坍落度、含气量及每种配合比的其它技术特性，并呈报监理人审查。混凝土密度的检测确定。1.3.5.4抗冲耐磨混凝土配合比参数选择试验混凝土用水量选择试验混凝土拌和物坍落度控制在表19-5范围内，各混凝土拌和物和易性保持相同条件下进行各种混凝土配合比用水量试验选择。混凝土砂率选择试验混凝土拌和物坍落度控制在表19-5范围内，各混凝土拌和物和易性保持相同条件下进行各种混凝土配合比砂率试验选择；混凝土砂率是靠在试验拌和过程中逐步予以调整、选择出混凝土和易性好的为最优砂率。混凝土水灰(胶)比的确定采用中热酸盐425水泥和普通硅酸盐42.5水泥，粉煤灰掺量为0、10%、15%，水胶比为0.30、0.35、0.40、0.45,根据不同结构部位选用一级配、二级配和三级配混凝土。混凝土进行7d、14d、28d、90d抗压强度试验，确定混凝土水灰(胶)比和抗压强度之间的关系曲线及每种配合比的其它技术特性，并报监理人批准。混凝土密度的检测确定。1.3.5.5泵送混凝土配合比参数选择试验混凝土用水量选择试验混凝土拌和物坍落度控制在12〜18cm范围内，各混凝土拌和物和易性保持相同条件下进行各种混凝土配合比用水量试验选择。混凝土砂率选择试验混凝土拌和物坍落度控制在12〜18cm范围内，各混凝土拌和物和易性保持相同条件下进行各种混凝土配合比砂率试验选择，并不得低于40%;混凝土砂率是靠在试验拌和过程中逐步予以调整、选择出混凝土和易性好的为最优砂率。混凝土水灰(胶)比的确定采用中热酸盐425水泥和普通硅酸盐42.5水泥，粉煤灰掺量为0、10%、15%、20%，水胶比为0.38、0.40、0.45、0.5,根据不同结构部位选用一级配、二级配混凝土。混凝土进行7d、14d、28d、90d抗压强度试验，确定混凝土水灰(胶)比和抗压强度之间的关系曲线及每种配合比的其它技术特性，并报监理人批准。混凝土密度的检测确定。1.3.5.6二期抗冲耐磨混凝土配合比参数选择试验混凝土用水量选择试验混凝土拌和物坍落度控制在表19-6范围内，要求选择含软弱骨料少的坚硬骨料拌制抗冲耐磨混凝土，仓面坍落度的大小直接影响混凝土的抗冲耐磨性能，要求仓面坍落度1〜3cm，各混凝土拌和物和易性保持相同条件下进行各种混凝土配合比用水量试验选择。混凝土砂率选择试验混凝土拌和物坍落度控制在表19-6范围内，要求选择含软弱骨料少的坚硬骨料拌制抗冲耐磨混凝土，仓面坍落度的大小直接影响混凝土的抗冲耐磨性能，要求仓面坍落度1〜3cm，各混凝土拌和物和易性保持相同条件下进行各种混凝土配合比砂率试验选择；混凝土砂率是靠在试验拌和过程中逐步予以调整、选择出混凝土和易性好的为最优砂率。混凝土水灰(胶)比的确定采用42.5的中热硅酸盐水泥，粉煤灰掺量为0、10%、15%，水胶比为0.30、0.35、0.40、0.45，选用二级配混凝土。混凝土进行7d、14d、28d、90d抗压强度试验，确定混凝土水灰(胶)比和抗压强度之间的关系曲线及每种配合比的其它技术特性，并报监理人批准。混凝土密度的检测确定。软弱骨料对混凝土的抗冲耐磨性能影响较大，其含量不得大于3%。1.3.5.7二期泵送耐磨混凝土配合比参数选择试验混凝土用水量选择试验混凝土拌和物坍落度控制在12〜18cm范围内，各混凝土拌和物和易性保持相同条件下进行各种混凝土配合比用水量试验选择。混凝土砂率选择试验混凝土拌和物坍落度控制在12〜18cm范围内，各混凝土拌和物和易性保持相同条件下进行各种混凝土配合比砂率试验选择，并不得低于40%;混凝土砂率是靠在试验拌和过程中逐步予以调整、选择出混凝土和易性好的为最优砂率。混凝土水灰(胶)比的确定采用中热酸盐425水泥和普通硅酸盐42.5水泥，粉煤灰掺量为0、10%、15%、20%，水胶比为0.30、0.35、0.40、0.45,选用二级配混凝土。混凝土进行7d、14d、28d、90d抗压强度试验，确定混凝土水灰(胶)比和抗压强度之间的关系曲线及每种配合比的其它技术特性，并报监理人批准。混凝土密度的检测确定。1.3.5.8二期钢纤维混凝土配合比参数选择试验混凝土用水量选择试验混凝土拌和物坍落度控制在表19-6范围内，各混凝土拌和物和易性保持相同条件下进行各种混凝土配合比用水量试验选择。混凝土砂率选择试验混凝土拌和物坍落度控制在表19-6范围内，各混凝土拌和物和易性保持相同条件下进行各种混凝土配合比砂率试验选择；混凝土砂率是靠在试验拌和过程中逐步予以调整、选择出混凝土和易性好的为最优砂率，砂率为50〜60%，最大不超过70%。混凝土水灰(胶)比的确定采用42.5的中热硅酸盐水泥，粉煤灰掺量为0、10%、15%,水胶比为0.30、0.35、0.40，选用一级配混凝土。混凝土进行7d、14d、28d、90d抗压强度试验，确定混凝土水灰(胶)比和抗压强度之间的关系曲线及每种配合比的其它技术特性，并报监理人批准。钢纤维的体积掺量为:当采用铣削型钢纤维掺量为0.8%，当采用剪切型钢纤维掺量为1.1%。根据强度试验结果调整水胶比和钢纤维体积率，确定施工配合比。1.3.5.9二期后张预应力混凝土配合比参数选择试验混凝土用水量选择试验混凝土拌和物坍落度控制在表19-5范围内，各混凝土拌和物和易性保持相同条件下进行各种混凝土配合比用水量试验选择。混凝土砂率选择试验混凝土拌和物坍落度控制在表19-5范围内，各混凝土拌和物和易性保持相同条件下进行各种混凝土配合比砂率试验选择；混凝土砂率是靠在试验拌和过程中逐步予以调整、选择出混凝土和易性好的为最优砂率。混凝土水灰(胶)比的确定采用42.5的中热硅酸盐水泥，不掺粉煤灰，水胶比为0、0.25、0.30、0.35、0.38,选用二级配混凝土。混凝土进行7d、14d、28d、90d抗压强度试验，确定混凝土水灰(胶)比和抗压强度之间的关系曲线及每种配合比的其它技术特性，并报监理人批准。外加剂：混凝土及灌浆用水泥浆中掺用任何外加剂需经试验后报监理人批准混凝土密度的检测确定。1.3.5.10二期预应力混凝土配合比参数选择试验混凝土用水量选择试验混凝土拌和物坍落度控制在表19-5范围内，各混凝土拌和物和易性保持相同条件下进行各种混凝土配合比用水量试验选择。混凝土砂率选择试验混凝土拌和物坍落度控制在表19-5范围内，各混凝土拌和物和易性保持相同条件下进行各种混凝土配合比砂率试验选择；混凝土砂率是靠在试验拌和过程中逐步予以调整、选择出混凝土和易性好的为最优砂率。混凝土水灰(胶)比的确定采用42.5的中热硅酸盐水泥，不掺粉煤灰，水胶比为0、0.25、0.30、0.35、0.38,选用二级配混凝土。混凝土进行7d、14d、28d、90d抗压强度试验，确定混凝土水灰(胶)比和抗压强度之间的关系曲线及每种配合比的其它技术特性，并报监理人批准。外加剂：混凝土及灌浆用水泥浆中掺用任何外加剂需经试验后报监理人批准。混凝土密度的检测确定。1.3.5.11混凝土施工配合比确定混凝土配合比参数的确定根据以上的试验成果，结合设计要求，确定常态混凝土、抗冲耐磨混凝土及泵送混凝土配合比参数。混凝土性能试验及施工配合比确定根据已选定的混凝土配合比参数，进行混凝土性能验证试验，主要是验证混凝土的性能指标能否满足设计要求。混凝土试验内容：坍落度、混凝土温度、含气量、密度、泌水率、混凝土凝结时间，7d、28d、90d、180d抗压强度、劈拉强度、极限拉伸、弹性模量，90d抗渗、抗冻。对大坝基础垫层、预应力闸墩及大体积混凝土还需做泊桑比、徐变、自身体积变和1d、3d、7d、14d、28d、90d绝热温升试验。根据混凝土试验成果对混凝土配合比参数做适当调整，提出施工配合比。1.3.6碾压混凝土(含变态混凝土)配合比设计试验1.3.6.1试验目的在满足混凝土设计强度、耐久性、抗渗性能等要求和施工工艺的前提下进行混凝土施工配合比优选试验。1.3.6.2设计依据碾压混凝土配合比设计技术依据：“嘉陵江亭子口水利枢纽大坝土建与金属结构安装工程II标”(合同编号：CDT-TZK/C-001-II)中的有关要求。碾压混凝土配合比设计及试验遵循《水工碾压混凝土施工规范》(DL/T5112-2000)、《水工混凝土试验规程》(SL352-2006)和标书中的有关规定。1.3.6.3碾压混凝土性能要求相对高密度，在满足稠度条件下，尽可能增大骨料用量。层缝结合良好，以达到层缝处抗拉强度高、渗透性低。具有适合于振动碾压所要求的稠度。具有足够的粘聚性，使其在运输、摊铺中不发生分离。碾压混凝土性能应具有低发热量、高拉伸应变能力和高抗渗性能等特点。1.3.6.4碾压混凝土配合比参数选择试验碾压混凝土用水量选择试验碾压混凝土VC值控制在5〜8s范围内，各碾压混凝土拌和物和稠度保持相同条件下进行各种碾压混凝土配合比用水量试验选择。碾压混凝土砂率选择试验为了达到较好的填充效果，以获得密实度较高的碾压混凝土，进行最佳砂率选择试验；浇筑仓面碾压混凝土VC值控制在5〜8s范围内，以不陷振动碾为原则，各混凝土拌和物稠度保持相同条件下进行各种碾压混凝土配合比砂率试验选择；试验为在选定的骨料级配和水胶比下，分别采取不同的砂率拌制碾压混凝土，并测试碾压混凝土拌和物的密度，密度最大者对应的砂率即为最优砂率。建立人工砂石粉含量与碾压混凝土稠度、强度的关系。碾压混凝土水胶比的确定采用中热酸盐和普通硅酸盐42.5水泥，粉煤灰掺量为40%、50%、55%、60%，水胶比为0.55、0.50、0.45、0.40二级配及三级配碾压混凝土成型，进行7d、14d、28d、抗压强度试验，确定抗压强度与水胶比、粉煤灰掺量的关系曲线，从而依据设计提出的“碾压混凝土技术指标”计算确定各强度等级碾压混凝土水胶比。碾压混凝土密度的检测确定。1.3.6.5碾压混凝土接缝砂浆配合比参数选择试验碾压混凝土接缝砂浆性能应与碾压混凝土性能一致，且有良好的柔和性、流动性和适宜的凝结时间,以利于摊铺和施工缝的良好粘结。接缝砂浆水胶比的确定采用中热酸盐和普通硅酸盐42.5水泥，粉煤灰掺量为40%、50%、55%、60%，水胶比为0.55、0.50、0.45、0.40进行7d、14d、28d抗压强度试验，建立砂浆抗压强度与水胶比、粉煤灰掺量的关系，计算确定各强度等级接缝砂浆水胶比。建立水胶比与灰砂比的关系。接缝砂浆密度的检测确定。接缝砂浆配合比参数的确定。1.3.6.6水泥掺合料浆液配合比参数试验⑴水胶比与强度的关系。采用中热酸盐和普通硅酸盐42.5水泥，粉煤灰掺量为0、40%、50%、55%、60%，水胶比为0.55、0.50、0.45、0.40进行流动度、凝结时间以及7d、14d、28d抗压强度试验。水泥掺合料浆液密度试验确定。水泥掺合料浆液配合比的确定。1.3.6.7变态混凝土配合比参数选择试验水泥及掺合料浆液水泥及掺合料浆液同二级配碾压混凝土粉煤灰掺量、外加剂掺量一致。变态混凝土用水量及变态浆液加入量选择试验二级配碾压混凝土加入变态浆液(加入量按二级配碾压混凝土体积的5%〜10%)后坍落度控制在1〜3cm范围内试验选择其用水量及变态浆液的变态浆液加入量。变态混凝土砂率变态混凝土砂率同二级配碾压混凝土砂率一致。变态混凝土水胶比的确定采用中热酸盐和普通硅酸盐42.5水泥，粉煤灰掺量为0、40%、50%、55%、60%，水胶比为0.55、0.50、0.45、0.40二级配混凝土成型，进行7d、14d、28d抗压强度试验，确定抗压强度与水胶比、粉煤灰掺量的关系曲线，从而计算确定变态混凝土水胶比。（5）变态混凝土密度的确定。1.3.6.8碾压混凝土（含变态混凝土）施工配合比确定（1）碾压混凝土（含变态混凝土）配合比参数的确定根据以上的试验成果，结合设计要求，确定混凝土配合比参数。（2）碾压混凝土（含变态混凝土）性能试验及施工配合比确定根据已选定的混凝土配合比参数，进行混凝土性能验证试验，主要是验证混凝土的性能指标能否满足设计要求。碾压混凝土试验内容为：VC值、混凝土温度、含气量、密度、泌水率、混凝土凝结时间，7d、14d、28d、90d、180d、360d抗压强度，28d、90d、180d劈拉强度，28d、90d抗渗、抗冻、容重、现场压实容重、轴向拉伸强度、弯曲强度、抗剪强度及原位抗剪强度，7d、14d、28d、90d、180d弹性模量，1d、2d、3d、7d、14d、21d、28d绝热温升试验；对大坝大体积混凝土还需做泊桑比、徐变、自身体积变形、比热、线膨胀及导热系数。根据混凝土试验成果对混凝土配合比参数做适当调整，提出碾压混凝土施工配合比。1.4碾压混凝土工艺试验1.4.1第一次碾压混凝土现场生产性试验（1）试验目的及要求1）摸拟大坝低温季节实际施工条件进行生产工艺试验。2）主要施工机械和原材料与主体混凝土施工时一致。3）确定碾压混凝土拌和工艺参数。4）确定碾压施工工艺参数，包括平仓方式、碾压层厚度、碾压遍数和振动行进速度等。5）碾压混凝土配合比以及稠度与振动碾的适应性，骨料分离和控制措施，层面处理技术等。（2）试验用混凝土强度等级及配合比1）常态混凝土:C15（找平混凝土）;2）碾压混凝土：三级配碾压混凝土R90150F50、二级配富胶碾压混凝土R90200F100W8、三级配变态混凝土R90150和二级配变态混凝土R90200F100W8。3）配合比：经监理工程师批准的混凝土配合比。4）碾压混凝土性能：满足大坝低温季节施工。（3）试验场地及时间本次试验在2009年12月进行，试验场地大小为40mX25m,现场试验时先浇筑C15找平混凝土，在10天后铺填砂浆，然后再浇筑不同级配及强度的碾压混凝土，碾压混凝土铺筑分四个条带，由于BW202AD的轮宽为1.2米，条带之间的搭接0.2米，为便于碾压，确定每个条带宽5米，其中A、B条带宽15米浇筑三级配碾压混凝土R90150F50,C、D条带宽10米浇筑二级配富胶碾压混凝土R90200F100W8，靠模板边缘0.5米宽的三级配变态混凝土R90150和二级配变态混凝土R90200F100W8，共浇筑五层，总高度约为150cm。整个现场试验平面布置图如下图19-2。40mA条带三级配碾压混凝土R90150F50宽5米，靠模板侧0.5米为

三级配变态混凝土R90150B条带三级配碾压混凝土R90150F50宽10米C条带二级配富胶碾压混凝土R90200F100W8宽5米D条带二级配富胶碾压混凝土R90200F100W8宽5米，靠模板侧0.5米为变态混凝土R90200F100W8图19-2碾压混凝土现场试验平面布置示意图（4）工艺试验内容1）碾压混凝土拌和工艺参数的试验确定在现场试验前35天，在右岸I号混凝土拌和系统进行碾压混凝土投料顺序和拌和时间试验；投料试验选择三级配碾压混凝土R90150F50、富胶碾压混凝土R90200F100W8碾压混凝土进行，其中三级配碾压混凝土R90150F50选择三种投料顺序，富胶碾压混凝土R90200F100W8碾压混凝土选择二种投料顺序，拌和时间选择120s、150s和180s进行试验。各强度等级碾压混凝土投料顺序和拌和时间均需进行罐头和罐尾的VC值、含气量、7d、14d、28d抗压强度以及砂浆密度试验。最后根据试验结果选择确定碾压混凝土拌和投料顺序和拌和时间。2）低温季节碾压混凝土施工工艺参数试验第一到第三浇筑层，进行碾压参数与压实密度及连续升层允许间歇时间试验。第一层铺筑层厚为30厘米，在第一层的四个条带中，控制碾压混凝土机口VC值为5〜8s，每个条带分为三个区，其中1区按无振2遍+有振10遍，2区按无振2遍+有振8遍，3区无振2遍+有振6遍进行碾压，碾压完后10min后测试其密度，其相对密实度不得小于98.5%。第二层铺筑层厚为40厘米，在第二层的四个条带中，控制碾压混凝土机口VC值为5〜8s，每个条带分为三个区，其中1区按无振2遍+有振10遍，2区按无振2遍+有振8遍，3区无振2遍+有振6遍进行碾压，碾压完成后测试其密度；第三层铺筑层厚为20厘米，在第三层的四个条带中，控制碾压混凝土机口VC值为5〜8s，每个条带分为三个区，其中1区按无振2遍+有振10遍，2区按无振2遍+有振8遍，3区无振2遍+有振6遍进行碾压，碾压完后10min测试其压实密度，其相对密实度不得小于98.5%。具体的现场布置图见图19-3。1区宽14米2区宽14米3区宽12米A条带无振2遍+有振10遍无振2遍+有振8遍无振2遍+有振6遍B条带无振2遍+有振10遍无振2遍+有振8遍无振2遍+有振6遍C条带无振2遍+有振10遍无振2遍+有振8遍无振2遍+有振6遍D条带无振2遍+有振10遍无振2遍+有振8遍无振2遍+有振6遍图19-3试验第一层示意图在试验过程中，每层的每种强度等级的碾压混凝土均需在机口取样做VC值、含气量、凝结时间、7d、14d和28d抗压强度；仓面需进行碾压混凝土VC值及凝结时间的检测。待浇筑后的混凝土龄期达15d后，在每个条带的每个区分别取孔径200mm的混凝土芯样12个，测试28d、90d、180d抗压强度、劈拉强度，28d、90d抗冻和抗渗，最终获得不同VC值、不同碾压遍数、不同层厚与碾压混凝土强度和密度的关系曲线。为了解碾压混凝土连续上升层的允许间歇时间，在第一到第四浇筑层的层面上设置成不同的间歇时间，其中第一到第二层间歇时间为8卜第二到第三层间歇时间为12h、第三到第四层间歇时间为16h，层间间歇时间可以根据仓面测试的混凝土凝结时间适当进行调整，但要控制在混凝土初凝时间以内（碾压混凝土凝结时间须满足现场施工的要求，并根据实测凝结时间值对其进行调整）。在混凝土到达15d龄期后，进行混凝土取芯，测试混凝土28d、90d层间接触面抗剪断强度和抗拉强度，并对层面部位进行分段压水试验，最后根据层面混凝土力学性能指标和压水试验结果，确定碾压混凝土连续上升层的允许间歇时间。3）现场原位抗剪断试验在第五浇筑层和第四浇筑层的层面上布置不同层间结合措施的原位抗剪试验，将仓面沿垂直于条带方向划分为四个区，每个区长10米，第一区为连续上升，第二区为初凝后铺砂浆上升，第三区为初凝后铺水泥掺合料浆上升，第四区为初凝后铺小级配混凝土上升，在混凝土浇筑完成后，未初凝前先预凿槽，在每个条带每个区各制作12块试件，在混凝土令期到达28d和90d后，再由监理工程师进行原位抗剪断试验。具体试验布置图见图19-4。A连续上升初凝后铺砂浆初凝后铺水泥掺合撩净浆初凝后铺小级配混凝土B连续上升初凝后铺砂浆初凝后铺水泥掺合撩净浆初凝后铺小级配混凝土C连续上升初凝后铺砂浆初凝后铺水泥掺合撩净浆初凝后铺小级配混凝土D连续上升初凝后铺砂浆初凝后铺水泥掺合撩净浆初凝后铺小级配混凝土图19-4原位抗剪试验示意图4）变态混凝土工艺试验在D条带靠模板侧0.5米侧进行变态混凝土工艺试验，在每一层分为三段，第一和第三段长14米，第二段长12米，试验时在第一段采用挖槽加浆，在第二段采用底层加浆，第三段采用插孔加浆。在试验过程中，在仓面取样测试变态混凝土的3d、7d、14d、28d、90d、180d、360d的抗压强度。在每一段布置3个直径150mm取芯孔，取芯一直从第五层打到第一层，对芯样进行描述和测试28d、90d抗压强度，并进行压水试验。最后根据变态混凝土的芯样成果和拆模后的混凝土外露面的情况确定变态混凝土施工工艺。5）膨胀爆破在碾压混凝土试验块所有的试验完成后，对碾压混凝土试验块进行膨胀爆破，以直观了解混凝土层间、层面的结合情况。混凝土膨胀爆破的钻孔示意图如下图21-5。其中钻孔直径为50mm，孔距为200mm。每排钻35个孔，孔从第五层打到第一层，采用风钻打孔，孔打好后在其中填入膨胀剂进行膨胀爆破。1.4.2第二次碾压混凝土现场生产性试验（1）试验目的及要求1）摸拟大坝高温季节实际施工条件进行生产工艺试验。2）主要施工机械和原材料与主体混凝土施工时一致。3）验证高温季节混凝土拌和（含预冷）设备的生产能力和质量,确定碾压混凝土拌和工艺参数。4）确定高温条件下碾压施工工艺参数，包括平仓方式、碾压层厚度、碾压遍数和振动行进速度等。5）确定碾压混凝土高温条件下的初凝时间和初凝时间延长的措施。6）碾压混凝土配合比以及稠度与振动碾的适应性，骨料分离和控制措施，层面处理技术等。（2）试验用碾压混凝土强度等级及配合比a碾压混凝土：三级配碾压混凝土R90150F50、二级配富胶碾压混凝土R90200F100W8、三级配变态混凝土R90150和二级配变态混凝土R90200F100W8。b经第一次现场试验确定并经监理工程师批准的碾压混凝土配合比。c碾压混凝土性能:满足大坝高温季节施工（高温季节碾压混凝土的凝结、硬化性能尤其重要）。（3）试验场地及时间本次试验在2010年6月进行，在右岸混凝土拌合系统附近进行本次试验，在上部进行平层铺料和碾压试验。仓面尺寸为40mX25m，摊铺高度为1.5m。（4）工艺试验内容1）碾压混凝土拌和工艺参数的试验确定与低温季节试验方法相同。2）试验确定碾压混凝在高温条件下的初凝时间和初凝时间延长的措施。3）平层铺料碾压参数与压实密度及连续升层允许间歇时间试验。与低温季节试验方法相同。4）不同缝面处理方式的现场原位抗剪断试验与低温季节试验方法相同。变态混凝土工艺试验与低温季节试验方法相同。监测仪器埋设试验在斜层铺料和平层铺料的区域均进行监测仪器埋设试验，埋设的仪器主要有测缝计、温度计、应变计组和渗压计，在不同铺料方式中各埋设测缝计3支、温度计5支、应变计组1组、渗压计2支，主要是确定仪器的埋设方法，了解振动碾对仪器的影响深度。在仪器埋设完成后，按规范要求进行观测。膨胀爆破与低温季节试验方法相同。1.5混凝土现场质量控制与检测混凝土质量控制及检验遵循《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)、《水工碾压混凝土施工规范》(DL/T5112-2000)、《水工混凝土试验规程》(DL/T5150-2001)、《碾压混凝土坝设计规范》(SL314-2004)及《水工混凝土试验规程》(SL352-2006)和“嘉陵江亭子口水利枢纽大坝土建与金属结构安装工程II标”(合同编号：CDT-TZK/C-001-II)中的有关规定。1.5.1混凝土(碾压混凝土)拌和物质量控制及检验1.5.1.1混凝土拌和要求混凝土施工配合比必须通过试验，并经审批后方可使用;混凝土施工配料单必须经校核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。混凝土拌和楼(站)的计量器具应每月检验校正一次，必要时随时抽验。每班称量前，应对称量设备进行零点校验。原材料称量以重量计，称量偏差：胶材、水、外加剂W±1%，骨料V±2%每班应仔细检查各种材料计量数值与定称、输入、显示、贮存、打印等程序是否相符。严格按规定程序下料。严格控制混凝土拌和时间，采用强制式拌和机时，常态混凝土不少于90s，低温混凝土不少于110s，采用自落式拌和机时，常态混凝土不少于120s，低温混凝土不少于150s。碾压混凝土拌和时间需经试验确定。混凝土拌和必须均匀，外观颜色一致，低温混凝土加冰拌制时，出机口的混凝土拌和物中不得出现冰块。1.5.1.2混凝土拌和物质量检验混凝土坍落度每班检查2〜4次，允许偏差应满足要求，气候条件突变时，增加检测次数。容重和含气量每班抽检1次，采用加气剂时，每班应增加为2〜4次。混凝土出机口温度、气温、和水温每2〜4小时检测1次。混凝土凝结时间、泌水率、坍落度损失每月检测1次。抗压强度每300〜500m3碾压混凝土1次或每班1〜2次，大体积混凝土取上限，反之取下限。1.5.1.3新拌碾压混凝土质量检验混凝土均匀性检测：定期在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg)，以测定砂浆密度，差值不大于30kg/m3。VC值检测：碾压混凝土拌和物VC值每班2小时检测1次，VC值波动范围控制在±3s,当气候条件变化较大时适当增加检测次数；另在机口加强碾压混凝土拌和物的目估测试(手抓一把新拌碾压混凝土轻握成团无泌水，且手心无过多灰浆附着，石子表面有灰浆粘附并有光亮感，此时VC值大体合适)以及时调整混凝土用水量。含气量检测：掺引气剂混凝土含气量每班抽检1次；严格控制掺引气剂的混凝土含气量，其变化范围应控制在土1.0%以内。必要时根据含气量调整引气剂掺量。温度检测：有温控要求的混凝土施工中应控制出机口温度满足设计要求，混凝土出机口温度、相应气温、和水温每班检测2〜4次。混凝土凝结时间、泌水率、坍落度损失每月检测1次。1.5.2碾压混凝土现场质量检验VC值检测:碾压混凝土拌和物VC值每班2小时检测1次。碾压混凝土入仓温度检测：现场浇筑温度每2〜4h检查1次。压实容重检测：压实容重检测采用核子密度仪，碾压完毕10min后进行检测，检测应遵循《核子水分-密度仪现场测试规程》(SL275-2001)；核子密度仪在现场碾压试验前用施工配合比配制的碾压混凝土进行标定，以后按相同条件定期进行标定。每铺筑100〜200m2碾压混凝土至少应有一个检测点，每层应有3个以上检测点。每个铺筑层碾压混凝土相对密实度：大坝混凝土N95%，三级配碾压混凝土不得小于97%。抗压强度检测：相当于机口取样数量的5%〜10%。1.5.3常态混凝土质量检验混凝土质量检验以抗压强度为主，且与设计龄期一致。对不同拌和楼分别取样，并以不同字母为代号予以区别。样本按每一个配合比分类(即相同配合比为同一样本)，其取样次数按相同的工程量计：W500m3为一次。一个班多于3个配合比时，可按每天(由零点至24点)同配合比的累计工程量计算取样次数，并妥善安排每一个班的取样次数。试件必须在机口随机取样成型，不得有意挑选。除此以外，必须在浇筑地点取出机口数量10%的试件，以供比较。规定如下：任意一次抽样成型均须同步进行坍落度在取样成型时同时测定碾压混凝土VC值(VC值应控制在规定范围内