矿井机械设备检修通用技术标准

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业矿井机械设备检修通用技术标准范围本标准规定了本矿机电工人在检修机械设备时应达到的标准。也是对机械设备检修后的验收标准。本标准适用于本矿机电设备。本标准引用标准《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《生产矿井安全质量标准化检查标准及评分办法》、《煤矿机电设备检修质量标准》。技术标准紧固件螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其他防松装置。使用花螺母时，开口销必须符合要求；使用止动垫圈时,包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。弹簧垫圈应有足够的弹性(自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半)。螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时多应加相同斜度的斜垫。铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。键和键槽键的表面应光滑平整，四角倒棱,材质的抗拉强度不得低于45号钢的强度。键和键槽装配后，其工作面应贴合紧密，接触均匀；非工作面应按规定留有间隙。键和键槽之间不得加垫。装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80％,但不得大于键全长的90％。键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80％。平键键槽磨损后,允许加宽原槽的5％.轴及轮毂的键槽宽度应一致。平键键槽轴心线与轴心的轴线的平行度、平键和键槽配合公差,均应符合技术文件的规定。花键的接触齿数应不少于2/3键齿厚的磨损量不得大于原齿厚的5％。三角胶带传动装置三角胶带主、被动轮轮轴轴心线的平行度应符合表1的规定。三角胶带轮轴平行度mm轴长平行度允差≤1000>1000～1600>1600～2500>2500～40000.200.250.300.40正，轴向错位允差。当中心距≤500mm时为1.Omm；当中心距>500mm时为1.5mm。各三角胶带松紧应基本一致,以115～200N的力，按压每根胶带中段,压下距离之差不大于15～25mm。运转中被动轮的实际转数，不应低于计算值的97％。三角胶带带轮轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹。三角肢带轮沟槽槽底与胶带之间应按规定保持一定间隙。小于规定间隙时应进行更换,或用加深槽部的方法进行修理,但轮缘厚度不得小于原厚度的80％。轴和轴承轴不得有裂纹。严重腐蚀和伤，直线度应符合技术文件规定。轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超过规定时，允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺进行修复；在强度许可条件下，也可采用镶套处理。轴颈磨损后，加工修正量不得超过设计直径的5％。轴颈的圆度和圆柱度,除技术文件有规定外，必须符合表2的规定。轴颈圆度和圆柱度mm轴颈直径>80～120>120～180>180～250>250～315>315～400>40～500圆度和圆柱度新装轴磨损极限0.0150.1000.0180.1200.0200.150O.0230.2000.0250.2200.027O.250轴颈表面粗糙度应不大于。滑动轴承轴瓦合金层与轴瓦应牢固粘合,不得有脱壳现象。轴瓦合金层表面不得有夹杂物、气孔、裂纹、剥落，严重点蚀或伤痕。在下列情况下允许用焊补方法修复：局部出现三个以下散在气孔，其最大尺寸不大于2mm，且相互间距不小于15mm仅在端角处有轻微裂纹。剥落面积不超过lcm2并且不多于三处。轴颈与轴瓦的顶间隙超过表3的最大值时，应调整垫片。垫片重叠数量不得超过4片。不能用垫片调整的轴瓦，其顶间隙超过最大磨损间隙时，应更换轴瓦。轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1／2。轴颈与轴瓦的顶间隙mm轴颈直径顶间隙最大磨损间隙轴颈直径顶间隙最大磨损间隙>30～50>50～80>80～120>120～1800.050～0.1280.060～0.1520.072～0.1800.085～0.2110.200.250.300.35180～250250～315315～400400～5000.170～0.3140.190～0.3520.210～0.3820.230～0.4240.450.500.600.70轴瓦与轴颈的承载部分应有900～1200的接触弧面,接触长度不得小于轴瓦长度的80％。轴瓦润滑油的油量要适当,油质应符合规定。轴承座不得漏油.采用油圈润滑方式的轴瓦,油圈要转动灵活，油圈不得有裂纹。采用压力润滑时,油压应符合规定参油路应畅通。滚动轴承轴承元件不得有裂纹，脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形，转动灵活，无异响。轴承内圈与轴颈，轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定；无具体规定时应符合表4及表5的规定。不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙。滚动轴承径向磨损间隙不得超过表6的规定。安装圆锥滚柱轴承时,必须用垫调整轴向间隙，使其符合设计图纸要求；无规定时，应符合表7的规定。轴承内圈与轴颈配合(k6)mm轴承内径配合盈量>30～50>50～80>80～120>120～180>180～2500.002～0.0300.002～0.0360.003～O.045O．003～0.0530.004～0.063轴承外圈与轴承座配含(J7)mm轴承外径配合间隙(+)或盈量(-)>50～80>80～120>120～150>150～180>180～250>250～315>315～400>400～500+0.031～-0.012+0.037～-0.013+0.044～-0.014+0.051～-0.O14+O.060～-0.016+0.071～-0.016+0.079～-0.018+0.088～-0.020装配轴承轴颈的表面粗糙度不得大于，轴承座孔的表面粗糙度不得大于。轴承润滑的油量要适当,油质应符合规定,轴承座不得漏油。轴承在运行中应无异常响声,轴在轴承上的振幅不得超过表8的规定。运行中的温度：滚动轴承不得超过75oC滑动轴承不得超过65oC。滚动轴承径向磨损间隙mm轴承内径磨损极限间隙>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～2500.100.150.200.250.300.35圆锥滚柱轴承轴向间隙mm轴承内径轴向间隙>30～50>50～80>80～120>120～180>180～2500.05～0.12O.06～0.140.07～0.170.08～0.200.10～0.24轴在轴承上的振幅转速(r／mm)<1000<750<600<500允许振幅(mm)0.100.120.160.20联轴器联轴器两轴的同轴度和端面间隙应符合表9的规定联轴器同轴度和端面间隙mm类型外型直径端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜(‰)弹性圆柱销联轴器>10～26O>260～410>400～500设备最大轴向窜量加2～3≤0.10≤0.12≤0.15<1.0齿轮联轴器≤250>300～500>500～900>9000.20≤0.25≤0.30≤0.35<1.0蛇型弹簧联轴器≤200>200～400>400～700>700～1350设备最大轴向窜量加2～3≤O.10≤0.20≤0.30≤0.50<l.0弹性圈柱销联轴器。两个半联轴器的任何两个穿柱销的孔对准后，柱销应能自由地穿入其他各孔。弹性圈的内径与柱销应紧密配合,外径与孔应有O.3～O.7mm的间隙。柱销螺母应有防松装置。齿轮联轴器齿厚磨损不得超过原齿厚的20％。蛇型弹簧联轴器的弹簧不得有损伤，厚度磨损量不得超过原厚的10％。基础基础不得有裂纹或混凝土大块剥落现象。机座的垫铁组应放置整齐平稳,接触良好，不得活动或窜出。地脚螺栓不得有松动。油饰设备经过大修后均应涂刷防锈漆(已有防锈层者例外)。涂漆前必须清除毛刺、氧化皮、油污等脏物。特殊部位如油嘴、油杯、注油孔及油塞等部件的外表应涂红色油漆，以引起注意。在同一设备上的油管，风管、水管，其直径近似时应分别涂不同颜色，以易于区分。电动机涂漆颜色应与主机一致。操作技术及安全要求严禁在设备运转中进行检修，检修时，必须切断供电电源、水源、汽源、风源、油源等，并悬挂“正在检修，禁止送电”字样的警告牌。拆装有压容器和工件前，必须将压力释放。拆装和检修有危险的设备和部件时，必须制定安全技术措施。电焊、气焊、切割必须遵守下列规定：工作场所必须通风良好无易燃、易爆物品，各类气瓶要距明火10m以上；氧气瓶距乙炔5m以上；在重点防火、防爆区焊接作业时，必须办理用火审批单，并制定防火防爆措施。在焊接和切割装过易燃、易爆物品或情况不明容器时，必须事先清理。进入设备内部容器内部进行焊接、切割时，必须在确认无易燃易爆物品后，采取安全措施，方可作业。各种气瓶连接处、胶管接头、变压器等严禁沾染油脂。电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好。在采用电子线路技术控制的设备上进行焊接时、必须采取防止电控系统受到焊接电流冲击的措施。使用吊装