隧道防排水施工作业指导书

PAGEPAGE14隧道防排水施工作业指导书目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、编制目的 12、编制依据 13、工艺流程及技术要求 13.1防排水设计 13.2防排水施工 23.3防水板施工 23.4止水带施工工艺 63.5排水盲管施工工艺 83.6材质要求 94、劳动组织 115、机具设备配置 116、质量要求 117.施工技术措施 12隧道防排水施工作业指导书1、编制目的明确隧道防排水施工作业的工艺流程、操作要点、工艺标准。指导和规范隧道防排水施工，减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生，满足隧道防排水设计和规范要求。2、编制依据《铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》《铁路隧道工程施工技术指南》《隧道设计图》《隧道实施性施工组织设计》《铁路给水排水施工规范》TB10209-2002、J164-2001《铁路隧道工程施工技术指南》TZ204-20083、工艺流程及技术要求3.1防排水设计①防水隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成，拱部设EVA防水板加无纺布防水，二次衬砌混凝土采用防水混凝土，防水混凝土的抗渗等级不低于P8；隧道结构的防水以施工缝、变形缝为重点，全隧纵、环向施工缝均涂抹混凝土界面剂并加设中埋式橡胶止水带，拱墙部分环向施工缝内缘采用双组份聚硫密封膏嵌缝，二衬拱部每隔3～5m预留回填注浆孔，待混凝土达到设计强度后，进行充填注浆。变形缝填充聚苯板并加设中埋式钢边橡胶止水带，变形缝外缘采用外贴式橡胶止水带，变形缝内缘采用双组份聚硫密封膏嵌缝。②排水隧道设双侧水沟及中心排水明沟，侧沟水每隔30～35m，采用φ100PVC管引入中心排水沟。全隧二衬背后设φ50环向盲沟，每10m一环；两侧边墙脚设φ100纵向透水盲沟，并每隔5～10m设边墙泄水管将地下水引入洞内侧沟，泄水管的出口离开水沟内壁一定距离。纵向透水盲沟明暗衬砌段分别设置且不得连通。洞口斜切段、延伸段及明洞段衬砌拱墙处设置φ100纵向盲管，每隔3～5m采用Φ50竖向盲管引入衬砌侧沟，回填浆砌片石顶面设置50cm厚砂卵石反滤层。3.2防排水施工隧道防水层应在初期支护趋于基本稳定，方可施工。防水层采用EVA复合防水板加土工布，铺设方法采用无钉铺设，以保证防水板焊接质量。二次衬砌是结构防水的主体，对混凝土施工要进行全过程控制，施工前作好混凝土的强度及防水抗渗试验。在浇灌时注意模板的密封、振捣及养护符合有关规范。结构防排水施工工艺流程见“隧道结构防排水施工工艺流程图’，。3.3防水板施工⑴准备工作洞外准备：检查、检验防水板质量：防水板厚度不小于1.5mm，耐刺穿性好、柔性好、耐久性好。物理力学性能应符合设计要求。洞内准备：施土时采用专用作业台车。台车上配备能达到隧道周边任一部位的作业平台，并配备呈辐射状的防水板支撑系统和提升防水板的卷扬设备。安装施工缝止水带隐蔽检查安装施工缝止水带隐蔽检查浇筑混凝土拆模养生充气及隐蔽检查铺设防水板、焊接接缝衬砌台车定位合格不合格不合格合格检查净空及初期支护表面情况割除外露超长的钢筋、锚杆，整平凸凹不平的表面以及渗漏水处理安装环、纵向透水盲管隐蔽检查原材料检验和试验隧道结构防排水施工工艺流程图基面处理：先检查支护断面是否满足设计尺寸，再整修初期支护表面，处理基面渗漏水以及外露锚杆及尖锐物，先割除混凝土衬砌表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物，凸凹不平处先喷平，使混凝土表面平顺；局部漏水处进行处理，采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟，保持基面平整。表面平整度应符合下式要求：D/L≤1/6式中L——初期支护表面相邻两凸面间的距离；D——初期支护表面相邻两凸面凹进去的深度。⑵铺设防水板防水板采用无钉铺设。铺设时，从拱部向下展铺。搭接采用自动爬行热焊机进行双焊缝焊接，焊接温度应控制在200-270℃为宜，并保持适当的速度即控制在0.1～0.15m/min范围内。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦；搭接尺寸：两幅防水板的搭接宽度不小于15cm，防水板搭接缝与施工缝错开距离不小于50cm；焊缝宽度:防水板之间的搭接缝应采用双焊缝，单条焊缝的有效焊接宽度不小于1.5cm；采用焊接双焊缝焊接开始前，用小块塑料片上试温。焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿点，必须用塑料片焊接覆盖。焊接接头应平整，不得有气泡折皱及空隙。⑶施工控制要点：①塑料板应存放在室内，库房应整洁、干燥、无火源、自然通风要好，并应远离高温热源及油脂等污物，存放时应立放不得倒放、堆码。②任何材料、工具、在铺设时应尽量远离已铺好的地段堆放。③要保持防水层接头处的洁净、干燥，同时在下一阶段施上前不得将其弄破损。④绑扎钢筋和安装模板及台车时，应防止碰撞和刮破塑料板；挡头板的支撑物在接触到塑料防水板处必须加设橡皮垫层。⑤浇筑混凝土时，应防止碰击塑料板，二次衬砌中埋设的管料与防水板间距不小5cm，分段铺设的卷材的边缘部位至少留出60cm的搭接余量并且对预留部分的边缘部位进行有效的保护，防止破损塑料防水板，浇筑时应有专人观察，发现损伤应立即修补。⑥安装孔位要严格控制方向和排列距离，避免安装时搭接困难。⑦防水板，特别是在凸凹较大的基面上，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化处增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。⑧铺设防水板地段距开挖工作面不小于爆破安全距离，软岩地段混凝土衬砌紧跟开挖面时，衬砌端部预留防水板接头须采取防护措施，防止掌子面爆破时，飞石砸破防水板。⑷防水板施工质量检查：①目测检验：用手将己固定好的塑科板上托或挤压，检查其与喷射表面的密贴程度及预留量，防水板实际铺设长度应该是设计弧长的1.25倍。检查塑料板有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊缝宽度是否符合设计，焊缝表面是否平整光滑，有无波形断面。②充气检查。检查方法为：用5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25Mpa时停止充气，保持15分钟，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好之处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。检查数量采取随机抽样的原则，每10条抽试一条。③防水板铺设完，按“验标”要求进行检查，填写隐蔽工程检查证，经监理工程师检查合格后方可进行衬砌台车定位。3.4止水带施工工艺二次衬砌的变形缝、施工缝处是隧道防水的薄弱环节，在施工中要引起高度重视。变形缝、施工缝的防水结构见下图。(1)止水带及止水条施工施作方法：沿衬砌环向轴线每隔不大于0.5m钻一φ12的钢筋孔。将制成的钢筋卡，穿过挡头模板，止水带内侧（浇注于混凝土内）依靠钢筋笼或钢筋按照设计位置固定，止水带外侧（外露端）依靠钢筋卡卷起或平靠在挡头板上。待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，浇注下一板衬砌混凝土。施工控制要点：1)按衬砌环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于20cm，且一定要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。2）浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位3)浇筑混凝土时应注意避免混凝土中的尖角石子和锐利的钢筋刺破止水带。4)在二次衬砌混凝土浇筑后的12小时内，拆除堵头模板，然后用钢丝刷将接缝处的混凝土刷毛，并将接缝处清理干净。在下组混凝土浇筑前先将接缝混凝土洒水润湿，然后刷水泥浆两道，30分钟后可以浇筑混凝土。(2)止水条施工施作方法：环向施工缝采用在端头模板中间固定木条或埋入麻绳等，浇筑混凝土后形成凹槽。槽的深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条宽度，然后进行清洗，在灌筑下循环混凝土之前，将止水条粘贴在槽中，然后模板台车定位，灌筑下一循环的混凝土。3.5排水盲管施工工艺(1）环问排水盲管施作方法隧道拱墙环向设直径50mm打孔波纹管（外裹无纺布），环向盲管每隔10m设置一道，采用三通接与纵向盲管相连，并每隔5-10m在引入边墙侧沟。(2)纵向排水盲管施作方法纵向排水盲管为两条直径为100mm的打孔波纹管（外裹无纺布），沿隧道纵向布设于左、右边墙，纵向排水盲管按规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。⑶施工控制要点：①按规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能有基面的低凹处和有出水点的地方。②盲管与支护的间距不得大于5cm、盲管与支护脱开的最大长度不得大于10cm。③集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。④盲管上有接头用无纺布等渗水材料包裹，防止喷混凝土料或杂物进入堵塞管道。3.6材质要求3.6.1塑料防水板可选用聚乙烯类单一或复合防水板，其材料性能应满足下表防水板性能参数表序号检测项目单位技术指标1幅宽m2～42厚度mm≥1.53拉伸强度Mpa≥124抗渗性水压0.2Mpa时24h不透水5断裂延伸率%≥2006热处理时变化率%≤2.57低温弯折性-20℃时无裂纹8耐久性、耐刺穿性、耐柔性满足国家标准要求3.6.2止水条止水条选用制品型遇水膨胀橡胶止水条，其材料性能应满足下表规定。制品型遇水膨胀橡胶止水条物理力学性能序号项目指标1硬度(邵尔A)，度42±72拉伸强度(Mpa)≥3.53扯断伸长率(%)≥4504体积膨胀倍率(%)≥2005反复浸水试验拉伸强度(Mpa)≥3扯断伸长率(%)≥350体积膨胀倍率(%)≥2006低温弯折-20℃×2h无裂纹7防霉等级优于2级3.6.3止水带止水条选用橡胶止水带，其材料性能应满足下表规定。橡胶止水带产品外观质量要求序号缺陷名称A部分B部分1气泡直径不大于1mm的气泡，每米不允许超过3处直径不大于2m的气泡，每米不允许超过4处2杂质面积不大于4mm2的杂质，每米不允许超过3处面积不大于8mm2的杂质，每米不允许超过3处3接缝缺陷不允许有裂口及“海绵”现象。高度不大于1.5mm的凸起每米不超过2处不允许有裂口及“海绵”现象。高度不大于1.5mm的凸起每米不超过2处4凹痕不允许5中孔偏心中心孔周边对称部位厚度差不超过1mm橡胶止水带物理机械性能检验标准序号项目指标试验标准B型S型J型1硬度(邵尔A)(度)60±560±560±5GB5312拉伸强度(Mpa)151210GB528；采用I型试样3扯断伸长率(%)3803803004压缩永久变形70℃×24h(%)353535GB7759；采用B型试样；压缩率25%23℃×168h(%)2020205撕裂强度(N/mm)302525GB/T5296脆性温度(℃)-45-40-40GB16287热空气老化70℃×72h硬度(邵尔A)(度)+8+8+8GB3512拉伸强度变化率(低)(%)1210伸长率变化率(降低)(%)30030070℃×96h硬度(邵尔A)(度)+8拉伸强度变化率(低)(%)9伸长率变化率(降低)(%)2508臭氧老化(50pphm；20%；48h)2级2级0级GB7762；矩形试样3.6.4盲管应具有一定的弹性，透水性好，能承受不小于0.5Mpa的压力，且不易锈蚀。3.6.5辅助材料要求⑴嵌缝材料要求最大拉伸强度不应小于0.2Mpa，最大伸长率应大于300%，且拉、压循环性能为80℃时拉伸—压缩率不小于±20%。⑵缝内两侧平整、清洁、无渗水，涂刷的基层处理剂符合设计要求。⑶背衬材料的设置应符合设计要求。⑷嵌填密实，与两侧连接牢固。4、劳动