钳工中级工理论知识答案卷

钳工中级工理论知识答案卷一、判断题（正确的请在括号内打“J”，错误的请在括号内打"X”每题1分，共430分）l.>V2.>X3.>X4.>V5.>76.>V7.>x>x>x>V>V>V>V>X>X>X17.>V18.>X19.>X20.>X>X>X>J>J>X26.>X27.>V28.>X29.>X30.>X31.>X32.>X33.>V34.>V35.>V36.>V37.>V38.>V39.>V40.>V41.>X42.>V43.>V44.>J>J>V>Vf-dnTm,>X49.>X50.>V51.>V52.>V53.>Jf-dnTm,>X>X>V>X66.>J67.>X68.>X69.>V70.>X71.>X72.>X73.>X74.>X75.>V81.>V76.>X77.>V78.>V79.>X80.>x58.>J59.>V60.>V61.>V62.>X63.>V64.>V65.>X82.>X83.>X84.>V85.>X86.>V87.>V88.>X89.>V90.>X91.>X92.>V93.>V85.>X86.>V87.>V94.>X95.>X96.>X97.>V98.94.>X95.>X96.>X97.>V98.>x>X>x>V>V>V104.>V105.>X106.>V107.>X108.>X109.>V110.>V111.>X112.>V113.>V114.>X115.>V116.>V>V>X>V>X>V>V>V>X>V>V128.>V129.>V130.>V>V>X>J>X 135.>X 136.>X 137.>X138.>V 139.>V 140.>V141.>X 142.>V 143.>V144.>X145.>V 146.>X 147.>V 148.>X149.>V150.>V151.>V152.>V153.>V154.>X155.>X>V157.>x>X>X160.>V161.>V162.>V>J>J>X>X>X>/>/>/>(>V>/>X>/>/>(>/>>>>>>>/>/>><>>>>V>X>X>X>V>V>J>J>J>J>J>X>V>X>X>V>X>J>J>X>V>J>J>>X>X>X>J>X>V>X>J>X>X>J>X>V>X>J>V>X>X>J>J>V>X>X>>X>J>X>X>V>X>J>J>X>X>J>>X>J>X>J>X>J>X>J>X>J>X>>X>J>X>X>V>V>X>J>J>X>J>X>V>X>J>V>X>X>X>X>V>X>X>>X>J>X>X>X>V>J>x>J>X>X>X>X>X>X>V>X>J>X>J>X>X>J>338.>X339.>X340.>V>X>X>X>X>X>X>J>J>>J>X>J>X>X>X>J>J>X>J>J>>X>V>X>J>X>J>J>X>X>X>V>380.>V>V>X>J>X>X>J>J>J>X>J>394.>V395.>X>J>X>V>X>X>J>J>V>V>X409.>V410.>V411.>X412.>V413.>X414.>V415.>X416.>V417.>X418.>X419.>X420.>X421.>x422.>X423.>V424.>V425.>J426.>425.>J426.>J428.>V429.>X430.>X二、选择题（请将正确答案的代号填入括号内，每题1分，共651分）1.>A2.>B3.>A>C>C6.>C7.>A>B>A>A>A>B>A>A>B>B>B>B>C>B>B22.>C23.>B>B>A>B>A>A1.>A2.>B3.>A>C>C6.>C7.>A>B>A>A>A>B>A>A>B>B>B>B>C>B>B22.>C23.>B>B>A>B>A>A>B>A>C>B>B>B>B>A>C>B>B>B>C>C>C>C>A40.>C41.>A42.>B43.>B44.>B45.>B46.>B47.>A48.>C49.>A50.>A51.>A52.>A53.>A54.>C55.>A56.>B>B>B>A>A61.>A62.>A63.>C64.>B65.>B66.>B67.>C68.>B69.>B70.>C71.>B72.>B73.>B74.>A75.>B76.>D77.>A78.>C79.>B80.>B81.>B82.>B83.>A84.>A85.>A86.>B87.>B88.>B89.>B90.>A91.>C92.>A>C>A>A>A>A98.>A99.>B100.>B101.>C102.>B103.>A104.>A105.>B106.>B107.>A108.>B109.>A110.>C111.>E 112.>B113.>C114.>A115.>A116.>C117.>C118.>B119.>B120.>B121.>C122.>AB123.>C124.>C125.>B>B>B>B>D130.>A131.>D132.>A133.>B134.>B135.>A136.>A137.>A138.>C139.>A>B>B>B>B>B>C>C>A>B>A>A151.>C152.>A153.>A154.>C155.>C156.>C157.>A158.>B159.>C160.>C161.>A162.>C163.>B164.>B165.>A166.>B167.>B168.>A169.>B170.>C>C>A>A174.>D175.>A176.>A177.>A178.>A179.>A180.>B181.>C182.>B183.>B184.>B185.>B186.>B187.>A188.>C>C>B>C>D193.>C194.>C195.>B196.>B197.>A198.>C199.>B>C>A>A>B>B>A>B>A>A>AB>B>C>E>C>B>B>A>C>C>A>A>A>B>A>A>B>C>A>D>A>A>D>C>D>A>B>D>C>B>A>D>B>A>B>B>C>C>D>C>C>A>C>B>D>A>B>B>C>B>C>B>B>D>A>A>B>D>C>C>D>A>B>A>B>A>C>D>A>C>B>A>B>B>B>C>C>A>C>D>C>A>A>C>B>B>B>D>C>B>C>B>C>D>B>A>A>B>C>B>D>A>A>C>A>C>D>C>A>B>C>D>D>B>A>B>D>C>C>B>A>A>B>A>C>C>A>D>B>B>A>B>A>B>C>C>B>A>A>D>D>B>C>C>A>A>D>B>D>C>C>B>A>D>B>D>A>C>A>A>A>D>B>A>C>C>D>D>C>C>A>B>A>A>B>>D>>>>)>>J>J>)>J>A>A>B>B>D>C>B>C>D>C>B>B>D>B>A>B>B>C>B>A>C>A>A>A>A>B>A>A>A>B>B>A>A>D>B>D>C>A>C>A>A>A>A>A>B>C>D>A>C>A>A>A>B>C>C>D>A>A>A>B>A>D>A>D>A>C>C>A>A>C>A>A>D>C>B511.>B>D>D>D>B>A>C>C>A>D>B>B>C>B>C>A>C>D>C>B>B>B>C>D>C>C>A>D>A>B>C>A>D>B>D>B>D>B>C>B>A>C>D>A>C>D>C>B>D>B>B>D>B>B>B>C>A>B>D>C>C>D>A>B>B>D>A>D>B>B>A>D>C>A>B>C>B>C>C>B>A>D>D>B>D>A>D>B>A>C>B>A>A>A>A>B>D>D>C>A>A>B>C>B>B>B>B>A>B>D>C>A>A>C>A>D>B>C>D>C>B三、填空题（请将正确答案填在横线空白处，每题1分，共208分）L＞台式立式摇臂＞切削速度进给量切削深度＞IT9-IT73.2-0.8〉机油乳化液菜油二硫化铝〉铛钻类；铝钻钛类＞粒度；结合剂；组织：形状；尺寸＞机床：夹具：刀具；工件本身＞引导元件＞工件位移＞180℃ 600℃ 1000℃＞横刃斜角螺旋槽斜角＞打5折^＞液体液体压力＞齿轮泵＞主；控制＞钢钏接铜钾接铝钾接＞单排双排多排＞直径厚度〉压力缩短 拉力伸长＞进气压缩做功排气〉振动〉开合螺母〉预加工精度＞中性层内层〉立体〉设计基准〉尺寸几何形状＞H8~H7＞长径比转速＞容积泵；叶片泵；流体作用泵〉离心式；往复式；回转式；轴流式〉垂直度；直线度＞固定;移动＞静载荷冲击载荷交变载荷＞1.5.＞研磨效率.＞研磨效率.〉重轻密内刃圆弧刃三个一条中心线中心线前刀面前后刀面同时细碳化物质量＞90＞＜0.77%＞外刃＞两个〉平面〉后刀面湘中＞氧化物金刚石金刚石耐用度稀〉中小项二级保养＞负荷超负荷超速型式＞异常停机解体＞磨钝标准＞粗加工；精加工＞加工误差＞越快＞0.5 0.5 0.01＞尺寸准确＞含油 尼龙〉公称直径 螺距导程头数＞向心推力向心推力＞内外圈〉滑动滚动静压＞调整间隙方便可承受倾侧力矩＞导向性好刚度好制造方便〉零件部件＞弹性塑性塑性＞水平垂直＞定位基准位移基准不符＞径向轴向〉基本尺寸代数差〉基孔制基轴制＞轴的尺寸间隙过盈＞扭矩扭角〉高重双＞外力＞10＞内柱外锥式 外柱内锥式〉跳动量＞几何精度接触精度表面粗糙度〉强度；韧性；耐磨性；耐热性：工艺性＞带状切屑；节状切屑；粒状切屑；崩碎切屑＞塑性变形抗力；摩擦力＞主运动方向：进给方向＞钢直尺刀口直尺透光＞狭小工件卡住＞精密中等粗糙中等＞12mm 1.5tnm7H左＞动静矩形渐开线＞刮削面积005-0.5〉形状和位置 尺寸接触 表面粗糙度＞斜纹花鱼鳞花半月花＞旋转＞旋转中心＞青铜铸钢低碳钢＞汉语拼音字母数字五BG＞滚动＞轴向负荷转速＞优先常用一般＞过端止端＞长度尺寸长方形两四＞流量；扬程；功率〉理论；实际〉传动部分；读数装置＞1；n?＞1.5~2＞2~3＞合金 高速〉普通 圆柱管圆锥管＞长宽 高〉工件形状 大小〉基孔制刀具量具＞4件外〉合金高速硬质＞水平线垂直线倾斜线等分线〉半圆头 沉头，半圆沉头＞装配：测量；定位；工序〉机床：夹具：刀具：工件〉系统；随机＞装配单元系统〉配钻配攻配较〉修理刮削调整〉相互位置相互运动配合接触＞热变形＞近似的；近似的＞1000〉粘度；密度＞拉线与吊线）干分尺：内径千分尺；深度千分尺；千分尺＞加接长杆）百分表；表架；孔径；形状误差＞18〜35：35〜50：50〜100；100〜160＞0.01；0~0.8〉弹性内力内径〉工件误差、位置和大小＞待加工加工已加工〉紧固螺钉圆锥销〉装配 调试〉多于＞主运动〉顺向锂交叉锂推锂＞0.01 0.8＞交叉形波浪形＞工作行程〉较大较小〉远距离＞扭转角＞接触式非接触式145，键的侧面 上下两面楔紧.〉径向间隙 轴向间隙径向.＞活塞缸 柱塞缸伸缩缸.＞径向.＞读数最大差值的一半.〉汽油机柴油机往复活塞式旋转活塞式.〉高.＞塑性大小钻孔扩张量.〉温升振动噪音.〉定位保险.＞两轴的同心度附加阻力.〉中间稍偏向蜗杆旋出.＞相对；绝对.〉产品设计准备：工艺准备：物质准备：产品试制与鉴定：生产组织准备.〉锋利省力排出.〉切削深度进给量切削深度.〉带状节状粒状崩碎.＞宜接分组.＞汽油煤油柴油.〉实际几何参数理想儿何参数.〉两个两点.＞地基.＞垂线的垂足.＞旋转视图.〉粗刮细刮精刮刮花.〉正研对角研.〉大小高低.）搭对角1.8.〉直线度平行度垂直度.＞径向跳动轴向窜动.〉工作几何.〉单位时间内体积Qm3/s.＞运动速度.＞50.＞一级分组件.〉工件材料；切削用量；刀具几何参数.＞机械磨损；热效应磨损.〉径向.〉刀尖承受冲击的能力；刀刃强度；刀具的排屑.＞物流；计划：组织；准备.〉拉线与吊线;走条.＞越小 越大.〉中等精度高度精密划线.＞最少4 5.〉丝杠弯曲.＞螺距.〉斜面.〉设计尺寸正确.〉前刀面后刀面小圆弧.＞3.＞扁饕狭饕油槽饕.＞待加工表面；加工表面：已加工表面.＞基面；切削平面；主截面.〉挤压；滑移；挤裂；切离.〉互换装配；分组选配；修配；调整.＞装配单元系统：装配顺序.〉机内；机外.＞通端止端.〉加工要求较小.＞V平.＞0.5-1.＞Ox；Oy；0z；平移自由度；转动自由度.〉通用;组合；专用.＞支承基准四、解释题（每题1分，共55分）＞测量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基准。＞按规定加工出的零件,在其装配时,任取一个即可使用而不别选配的我们称这样的零部件具有"完全互换性。＞某一尺寸减去基本尺寸所得到的代数差。＞允许尺寸的变动量。＞国家标准中公差与配合表,用以确定公差带大小有任一公差。＞在一定时期内，成批的生产相同的产品,这种生产方式称为成批生产。＞产品的数量很庞大,每一工作点重复完成某一工序,且有严格的节奏性,这种生产方式称为大量生产。〉指刀具两次刃磨之间的切削时间，一般以分钟数来表示。＞基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差轴的公差形成各种配合的一种制度。＞材料弯曲后，由于弹性变形恢复，使得弯曲角度和弯曲半径发生变化,这种现象称为回弹。＞就是使轴承内圈的偏心径向圆跳动与轴颈的偏心,轴承外围的偏心与壳孔的偏心，都分别配置于同一轴向截面内，并按一定的方向装配。＞在外力作用下,材料发生变形,当外力去除后，仍能恢复原状,这种变形,称为弹性变形。＞在外力作用下,材料发生变形，当外力超过一定的数值后,去掉外力，材料不能复原，这种变形称为塑性变形。＞设计给定的尺寸。＞实际尺寸减去基本尺寸所得到的代数差。＞当所受外力是拉力时,材料表现出的抵抗变形或破坏的能力。＞用喷枪将熔断金属喷到任何一种基体材料上形成金属镀层的方法。＞用锋刀对工件表面进行切削加工,使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度。＞用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。＞在尺寸链中，当其它尺寸确定后，新产生的一个环,叫做封闭环。＞在测量时,能够直接反映被测工件的长度或界限的测量器具。＞利用机械,光学,气功，电动等原理,将被测误差进行放大或细化的测量器具,称为量仪。＞量具,量仪是指示的数值与被测尺寸实际数值之差。＞测量所得结果与被测物体实际尺寸之差。〉在般条件下,在正常操作下,能达到的精度。＞基木尺寸相同的,相互结合的孔和公差带之间的关系。＞基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。＞几个定位支承点里复限制同一自由度,这种聿复限制工件自由度的现象叫做过定位。〉利用电能、化学能、光能和声能进行机械加工的方法。＞利用油的粘性和轴颈的高速旋转把润滑油带进轴承的楔形空间建立起压力油膜,使轴颈与轴承完全被油膜隔开的润滑方式。〉对旋转零件作消除不平衡的工作。〉摩擦表面材料微体积受循环接触应力产生重复变形,导轨裂纹和分离出微法或颗粒的磨损叫疲劳磨损。〉当所受外力与材料轴线垂直,并在受力后使材料呈弯曲,这时,材料表现出的抵抗能力。＞常指金属材料抵抗其它硬物压入其表面的能力。〉在其它各组成环不变的条件下，当某组成环增大时,如果封闭环随之减小,那么该组成环就称为减环。〉是根据设备的实际使用情况，确定大致的修理H期、类别、和内容。至于具体的修理日期、类别和内容,则需要根据修前的检行来确定。〉指主轴旋转时，主轴的径向圆跳动和轴向窜跳动。〉如将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿径向或轴向的最大活动量称为滚动轴承的游隙。〉在其各组成环不变的情况下，当某组成环增大时，如果封闭环随之增大,那么该组成环就称为增环。＞当设备运行相当相当长的一段时间后，需要进行的周期性的彻底检查和恢复性的修理。〉在加工的过程中，随着塑性变形程度的增加,金属的强度，、硬度提高,而塑性、韧性下降的现象。>矫正过程中,金属板材、型材要产生新的塑性变形,它的内部组织发生变化,金属材料硬度提高、性质变脆，这种现象叫做冷硬化。>设备相邻两次大修间隔的时间称为设备修理周期。>所生产的零部件数量很少,这种生产方式称为单件生产。〉活塞在下止点时，活塞顶上气缸的容积称为气缸最大容积。>就是主动齿轮与从动齿轮转速比。>机器制造的最小单元。>清除金属板材，型材的不平不直或翘曲等缺陷的操作称为矫正。>饕子前刀面与后刀面之间的夹角称为楔角。>指切削深度、进给量和切削速度的总称。>一台内燃机全部工作容积之和称为排量。>是依靠包容件（孔）和被包容件（轴）配合后的过盈值达到紧固连接的。>金属材料在弯曲的过程中，它的外层材料伸长，内层材料缩短，中间有一层在弯曲后长度不变称为中性层。>是用手锤敲击鎏子对工件进行切削加工的一种方法。>根据图样要求，在工件上划出加工界线的操作称为划线。五、计算题(每题1分，共36分)＞解：D0=D-1.1P=2O-1.1X2.5^17.3mmh0=h+0.7D=40+0.7X20=54mm＞解：do=d-0.13p=16-0.13X2=15.74ran〉解:F=mr(2nn/60)M800XO.02XIO-3(2nX2400/60)2=6063.9(N)答:产生6063.9N的离心力。＞解：Q实=、理n容Q理=Q实/n容=0.09/0.9=0.lm3/s答：该泵的理论流量是0.ImVs＞解：N=PQ/60=10X98/60=16.33kW式中P-压力,MPa：Q--流量,L/min答：该液压泵的输出功率为16.33kw。＞解：•.•各组成环公差之各等于封闭环公差•••各组成环公差=0.2mm又,:8A2=8A3=l/28Al:.6A|=0.18Az=O.058A3=0.05又「Ai为增环,故取正偏差+0.1.,.A2=120°0 0Aa为减环，故取页偏差，即&=60/8 A3=40-0o50 0 0答:各环的尺寸偏差分别为:A|=120-＜m» A2=60-««5 A3=40-«05>解：(1)保证尺寸AA定位=△位移一△不符=(8o)/(2)((l)/(sinaa/2)-1)=(0.027/2)((l)/(sin90°/2)-1)^0.006mm(2)保证尺寸BB定位=△位移+△不符=(60)/(2)((l)/(sina/2)+l)=(0.027/2)((l)/(sin90°/2)+1)=0.033mm>解:'/h=2.25m=6.75/.m=3mm又：a=m/2(Z|+Z2) 165=3/2(Zi+Z2)i12=Z2/Z| ===>i12=3/8=Z2/Z|解上述方程式得:Z|=80 Zz=30答:两齿轮齿数分别为1=80 Zz=30>1.d—mXz—2.5X40—1OOnunha=h*Xm—1X2.5=2.5nunhf=(h*a+c*)Xm=(l+0.25)X2.5=3.125mmh=ha+hf=2.5+3.125=5.625mmda=(z+2Xh*a)Xm=(40+2X)X2.5=105mmdf=(z-2Xh*a-2Xc*)Xm=(40-2X1-2X0.25)=93,75db=dcosa=100X0.9397=93.97mmp=nXm=3.14X2.5=7.85mms=n/2Xm=l/2X3.14X2.5=3.925mm〉解：根据公式：D=H+l?/4XH=16+43.0874X16=44.998mmp45mm答:它的直径D=45mnu〉解：(1)绘出尺寸链简图并列出尺寸链方程，ba=b,-(b2+b3)(2)求封闭环公差。△=0.3-0.1=0.2mm(3)求B3的极限尺寸BI=80.1B,1111n=80 B2a=60 B2m,„=59.94BAmaxO.3BAmin=O.1, (Bzmin+B3mJ”)-B]111ax-83"”"2ralirBz\g*=80.1-59.94-0.3=19.86mm":BAmin=B|min-(B2rnax+B3max)=Blmax-B2maxB31nax，B3max=B|mM-B2gx-B△向n=80-60-0.1=19.9mm.••B3=2O-°io-O.14B2B3队〉解:基本尺寸d=50nun上偏差es=+O.027mm下偏差ei=+O.002mm最大极限尺寸dmax=d+es=50+0.027mmdmin=d+ei=50+0.002=50.002mm公差Ts=es-ei=0.027-0.002=0.025mm〉解：：da=m(Z+2).,.m=da/(Z+2)=147/(47+2)=3mm答:该齿轮模数为3rnm。＞解：由于水平仪水准器的刻度原理可知，精度为0.02/1000mm的水准仪其所气泡移动一格时,被测表面所倾斜的角度为4”,则水准气泡移动两格时,其被测表面的倾斜角。为2X4”,故0=8”。答:水平仪移动2格是,被测表面的倾角为6=8\＞解：(l)Djg=D-P=20T2=18mmH=h+0.7D=30+0.7X20=14Ml2螺纹的螺距P=1.75口底=口-1.1P=12T.1X1.75«=10.1mmH=h+0.70=20+0.7X12=28.4mm＞解：⑴列尺寸键方程4=A+4)(2)求A△的极限尺寸AAm.x=Atmax-(A2max+A3min)=100.1-(69.9+29.92)=0.28(mm)3mi1r(A2gx+A31mx)=100-(69.95+29.95)=0.1(mm)答:装配后寺闭环A△可能出现的极限尺寸为0. 8mm。＞解：•.•分度头速比=1/40每摇一圈为360°/40=9°n=35°/9°=38/9=38X6/9X6=348/54(根据分度板的等分孔数扩大倍数)答:当划完一键槽线后,手柄旋转348/54圈再划另一键槽线。＞解：(1)求出钻钢件需钻头直径：D=d-t=20-2=18mmn=1OOOv/nD=1000X25/3.14X18=442r/min故应取400r/min这一种主轴转速(2)计算出钻尖高度h=9/tg60°=9/_}3_=5.2mm应钻深度为:30+5.2=35.2mm机动时间T=35.2/0.5X400=0.17min答：(1)主轴选择400r/min为宜。(2)钻底孔所需时间0.17min。＞解：：已知a+B+Y=90°又•.•已知一般签削时,饕子的后角为a=5°-8。:.9=90。-(Y+a)=90°-(35°+5°)=50°或B=90°-(35°+8°)=47°即该塞子的楔角为43°—50。，符合衰削铜或铝材料答:被塞工件是铜或铝材料。〉解：aP=(D2-D1)/2=(50-35)/2=7.5mmV=nD2n/1000=(3.14X50X125)/1000=20m/min答:切削深度ap为7.5mm,切削速度为20m/min〉解：己知D=13mm,L=60mm,f=0.22mm/Y,t=0.5minn=L/(tXf)=60/(0.5X0,22)=545Y/minV=nDn/1000=(3.14X13X545)/1000=22m/min答:钻孔时的切削速度为22m/min＞解：(1)求活塞销过盈公差(封闭环公差) 6N=N111ax=Naif(-O.01)-(-o.02)=0.01mm(2)按等公差分配，则在分组选配时轴与孔的公差取6产62=0.005mm。(3)活塞销及孔的公差都是0.02mm,因此应分4组，其分组如下：小OqO 小cq-0.005 mcq-0.010 4cq-0.015轴：］严2仇000s 2严284010 3）中/-。354）中,决。02。rfx-^Q-0.015 4cq-0.020小cq-0.025 nQ-O.O3O孔：1严,3-0.020 2严乃＜025 3）①4严,"-OSS以上分组大孔与大轴、小孔与小轴相配过盈量正合适。＞解：n=a/9=28°/9=31/9=36/54(手柄转一周卡盘转9°)答：手柄应转过了转后再54等分孔分孔的分度盘上转过6个孔距。＞解：△基准不重合二Tsa/2+6=0.05+0.07=0.12mm△位移二Tsb/2=0.10/(2X0.707)=0.0707mm△定位二△基准不重合+△位移=12+0・0707=0.1907mm答：该夹具的定位误差是0.1907mm。因为尺寸47°一后加其公差只有0.15mm,而工件放在夹具中的定位误差就有0.1907mm,因此无法保证产品要求。〉解：F=mr(2nn/60)2=50X0.01X10-3(2nX3000/60)M9.3(N)答:产生49.3N的离心力。〉解：根据流量计算公式Q-V/t=O.05/0.3X60=0.003n)3/S 式中V-油液体积,m3；Q--流量，m3/s;时间,So答：该泵实际排出的流量是0.003m3/S。＞解：(1)孔公差为0.039-0=0.039mm轴公差为0.034-0.009=0.025mm(2)孔的最大实体尺寸=45mm,孔的最小实体尺寸=45.639mm轴的最大实体尺寸=45.034mm,轴的坡小实体尺寸=45.009mm(3)该组配合的基准制是属于基孔制。(4)该组配合的性质是属于过渡配合。>解：由水平仪的精度定义可知，当精度为0.02/1000mm的水平仪气泡移动二格时，其底面倾斜角为：sina=0.02/1000X2=0.00004a=8°答：夹具体底面的倾斜角为8°。>解：已知6=12,按公式n=40/2n=40/12=10/3答：每等分手柄应摇10/3转。>解：⑴孔公差为0.039-O=O.039mm轴公差为0.034-0.009=0.025mm(2)孔的最大实体尺寸=45mm,孔的最小实体尺寸=45.639mm轴的最大实体尺寸=45.034mm,轴的最小实体尺寸=45.009mm(3)该组配合的基准制是属于基孔制。(4)该组配合的性质是属于过渡配合。>解：(1)最高转速计算如F：n最高=1420X⑴4/152)X(37/58)X(54/27)=1360(r/min)(2)最低转速计算如下：n最低=1420X(114/152)X(23/72)X(18/63)=97(r/min)解：由水平仪的精度定义可知，当精度为0.02/1000mm的水平仪气泡移动二格时，其底面倾斜角为：sina=0.02/1000X2=0.00004a=8°答：夹具体底面的倾斜角为8°。>解：w=A+d(l+ctga/2)=61.62+22.02(1+ctg60.1(72)=121.70(mm)答：槽底宽121.70mm。>解：已知5=12,按公式n=40/2n=40/12=10/3答：每等分手柄应摇10/3转。>解：螺杆截面的切应力为T=Fs/[m(n/4)d02]=13000/[2X(JT/4)X102]=82.76Mpa<[T]=96Mpa答：抗剪强度符合要求。>解：i]6=nl/n6=ii2i34i56=(Z2Z4z6/Z1Z325)=(1X39X51/(20X22X20)=+7n6=nl/116=1400/7=200r/min答：齿轮6的转速是200r/min,其旋向与齿轮I相同六、简答题（每题1分，共164分）＞从时间上分为日常检查和定期检查,从技术上分为机能检查和精度检查。＞一般包括:修前准备、拆卸、修复或更换零件、部件、装配调整和试车验收等步骤。＞(1)较削余量太大，刃口不锋利，有"啮刀"现象，产生振动，因而使孔壁出现多棱形,所以余量要留得适宜，刃口要锋利。(2)较前钻孔不圆,加工余量有厚有薄，使削负荷不一致，产生弹跳造成孔径不圆。所以要提高钻孔质量。(3)钻床精度不高，主振摆大,较刀产生抖动,就易出现多角形。故需提高钻床精度，防止钱刀振摆。＞在齿宽两端的齿面上平行放置两条铅丝(宽齿应放置3-4条)其直径不宜超过最小间隙的4倍，使齿轮啮合并挤压铅丝,铅丝被挤压后最薄处尺寸，即为侧隙。＞加工误差是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的差别。加工精度:是指零件加工后的实际儿何参数与理想儿何参数的符合程度。＞万能角度尺是主:尺两刻线间的角度为1°,主:尺的23格与游标上12格相等，这样游标两刻线间的角度值为115',由此可得主尺两格与游标每格相差5',这就是5'万能角度尺的读数原理。＞就是在划线时，选择工件上的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的各部分尺寸、几何形状和相对位置，划线时都应从划线基准开始。＞答：(1)一般采用接杆法接长钻头，在钻孔时一般每钻进钻头直径三倍的深度时，可将钻头退出一次排除切屑并加切削液(要求接杆的刚性及导向性好，要求切削液有一定压力)。(2)在使用接长杆钻头之前，先采用普通钻孔钻头将孔钻到一定深度，这样钻孔就不易歪斜。(3)接长杆钻头应磨出分屑断屑槽，以利排屑。(4)切削速度不能太快。(5)钻进时不得停机，停机前应退出一段距离。＞答：标准群钻是用标准麻花钻修磨而成的，首先磨出两条外刃，然后在两个后刀面上对称磨出两个月牙形圆弧槽，再修磨横力使之缩短，变尖变低，同时形成两条内刃。结果由原来的一个钻尖变成三个钻尖，原来的三条刃变成七条刃、两个槽。与标准麻花钻相比，群钻钻削轻快省力，轴向力和转矩减小。可以采用大进给量钻孔，可提高生产率，钻头寿命可延长，定心性能好，钻孔精度高，表面粗糙度值较小。＞答：机床装配精度的主要内容包括：相对运动精度、相互位置精度、配合精度、接触精度。其中相对运动精度是以相互位置精度为保证的，而接触粘度影响着配合精度、相互位置精度和相对运动精度。在卧式车床装配中，对机床装配精度起着重要影响的是导轨精度及主轴旋转精度。＞答：一把刃磨好的刀具，从开始切削至达到磨钝标准为止所使用的切削时间称为刀具的寿命。一把新刀具经过反复刃磨和使用，直到完全失去切削能力而报废的总切削时间称刀具的总寿命。影响刀具寿命的因素有工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量等。〉答：确定产品的生产类型应根据产品的大小、复杂程度和年产量的多少来确定。生产类型可分为单件生产、成批生产、大量生产三种。＞钻精孔时，钻头切屑部分的几何角度须作如下改进：①后出的第二顶角小于等于75°,新切屑刃长度为3}4mm,刀夹角处后出尺0.2〜0.5的小圆角。②后出副后角6°-8°留棱边宽0.10〜0.20mm,修后长度为4-5mm。③后出副刃倾角T0°-15°.④主切屑刃附近的前刀面和后刀面用油石磨光。⑤后角不宜过大，一般20=6°〜10°〉必须具备以下条件：（D轴承间隙必须适当（一般为0.001d-0.003d,d为轴颈直径。）(2)轴颈和轴承必须具有足够高的转速。(3)轴颈和轴承孔应有精确的几何形状和较细的表面粗糙度。(4)多支承的轴承应保持一定的同轴度。(5)润滑油的粘度适当。.＞滚动轴承的游隙，有径向和轴向游隙两大类。根据滚动轴承所处的状态不同，径向游隙又可分为原始游隙,配合游隙，工作游隙三种。原始游隙是指轴在未安装时自由状态下的游隙。配合游隙是轴承安装到轴上和壳体孔内以后存在的游隙。工作游隙是指轴承在工作状态时的游隙。.＞滚动轴承的定向装配，就是使轴承内圈的偏心(径向跳动)与轴颈的偏心、轴承外圈的偏心与壳体孔的偏心，都分别配置于同一轴向截面内，并按一定的方向装配。其目的是为了抵消一部分相配尺寸的加工误差，从而可以提高主轴的旋传精度。.〉答：上视图是最主:要的视图，通常以能比较全面表现零件形状特征及各组合体相对位置的一面作主视图，在选择主视图时还应注意在俯视图、左视图中尽量少出现虚线。.＞答：零件图上的技术要求包括表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理、表面处理等方面的内容。.〉答：常用的切削材料分工具钢与硬质合金两大类。工具钢又分碳素工具钢、合金工具钢和高速钢三类。碳素工具钢•般用来制造手用工具或形状简单尺寸小的低速工具，如挫刀、锯条等。合金工具钢一般用作圆板牙、手用锐刀等。高速钢具有较好的耐磨性、耐热性及高硬度，是目前制造形状复杂刀具应用最多的材料。硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性比高速钢更好，但冲击韧性较差，刃口不易磨锋利，常用于制造形状简单的刀具。它多用于加工一些不易切削的材料。.＞答：切削液分水溶液、乳化液和油液三种。切削液主要作用有冷却、润滑、洗涤和排屑、防锈。2L＞答：刀具磨损的主要原因有以下两种：机械磨损、热效应磨损。.＞答：精车零件外圆后进行圆度和圆柱度试验的目的是检验机床在正常温度下，机床主轴轴线对溜板移动方向的平行度及主轴的旋转精度。精车螺纹后检验螺距的目的是检验加工螺纹传动系统的准确性。.〉答：切槽试验的目的是考核车床主轴系统及刀架系统的抗振性能。对已定型车床来说，主要是从工艺角度来考核主轴组件的装配连接刚度、主轴的旋转精度、溜板刀架系统刮研配合面的接触质量及配合间隙是否合理。.＞答：机床工作时发生振动是一种极有害的现象。它使被加工工件的表面质量恶化，表面粗糙变差，刀具加速磨损，机床连接部件易松动，零件过早磨损。机床振动还可产生噪声。.＞答：机内振源主要有：电机的振动；旋转零件的不平衡；运动传递过程中引起的振动；往复运动零部件的冲击；液压传动的脉动和冲击；切削力变化引起的振动等。.＞答：为了减小机床由机外振源引起的振动，应合理选择机床的安装场地，使其远离振源，对精密机床的地基可做防振的结构形式。.＞因为摩擦离合器的内片与外片之间能相对滑动，当主轴遇到超负荷工作时,就能自动断开1轴与主轴的传动联系，这就是过载保护作用。.＞答：组合夹具是由预先制好的各种不同用途、不同形状、不同规格尺寸、具有完全互换性及高耐磨性的标准元件组装而成的。因此，它具有以下特点：根据工件的需要可灵活组合，组装速度快：因组合元件通用性好，节约了作各种夹具的材料;精度较岛。组合夹具特别适用于新产品试制及多品种、数量少的生产形式。.＞答：磨床砂轮的粒度选择，主要取决于被磨削工件所要达到的表面粗糙度和尺寸精度。磨粒粗大，磨削速度较快，磨出的工件较粗糙，因此粗磨时应选粗粒度砂轮；而精磨时应选择细粒度砂轮。另外，当工件材料较软、磨削面积大时，为防止砂轮堵塞也采用粗粒度砂轮。.〉答：箱体划线，除按照一般划线时确定划线基准和进行找正、借料外，还应注意以下几点：(1)正确的确定第一划线位置。(2)箱体划线般都要划出十字校正线，一般常以基准孔的轴线作十字校正线。在毛坯上划的十字校正线，经过加工后再次划线时，必须以已加工面作基准面，原十字校正线必须重划。(3)应尽量减少划线时工件的翻转次数。(4)某些箱体内壁不需加工，而且装配齿轮等零件的空间又较小，在划线时要特别注意找正箱体内壁，以保证加工后顺利装配。.〉答：畸形工件在划线时，除应特别注意划线方法、工具的正确运用之外，有两点较为突出：(1)由于畸形工件形状奇特，如果基准选择不当，后面划线将很难进行。在一般情况下，是找出设计中心或主要表面作为划线基准。(2)畸形工件一般无法直接支持或安放在平台上，此时可利用一些辅助工具(如V形架、方箱、三爪自定心卡盘、心轴等)来解决。对批量大的畸形工件也可用专用划线支架、固定架支持或固定进行划线。.〉答：磨床所用砂轮的硬度选择主:要取决「被磨削工件材料、磨削方法。磨硬金属时应选软砂轮，磨软金属时用硬砂轮。另外，还应注意以下几点：(1)砂轮与工件接触面积大时，应选用硬度较低的砂轮。(2)精磨和成形磨时，应尽量选用较高硬度砂轮以保持必要的形状。.＞电接点式玻璃管液体温度计的作用是：既能用于一般提示，又可与断电器配合用于温度自动控制。其工作原理是：温度计的标尺用一般指示，上标尺用以给定值指示，给定值由指示件表示，它可能通过调整螺母使螺杆旋转而改变到需要的给定值。当温度计的液体水银随温度上升而长高到给定值时，与销丝接触。于是，使两根铜丝接通而形成闭合回路，并由导线引出接到断电器上，而形成温度上自动控制的目的。.〉热电偶的工作原理是:利用热电效应而产生的电流通过义表反映温度值的.其优点是可以测0—1800C范围内的液体，固体内的液体，固体或气体的温度。测量精度高，便于远距离和多点测温。.〉离心式转速表的工作原理是利用旋转体的离心力作用使弹簧片变形而使滑块作轴向移动，通过扇形齿带动小齿轮，使指针指定在某一数值上，反应转速的大小。.＞罗茨流量计的壳体中装有两个腰形转子，转子与壳体内腔构成计量室，只要知道计量室的体积，而每转一周排出的流体等于四倍的计量室容积，则由转子的转速已知或测得，便当可求出其流量。.＞因为扭矩传感器中的齿轮数量Z,而内外齿轮相对转动一周，则感应电热就变化了Z次，利用这一关系，便可测得转速的大小。.＞答：正常磨损主要有三种：后刀面磨损、前刀面磨损、前后面同时磨损。非正常磨损有两种：破损、卷刃。.〉答：加工精度是指零件加工后的几何参数与理论零件几何参数相符合的程度。相符合的程度愈高，误差愈小，加工精度就愈高。加工精度通常应控制在一个合理范围。.＞答：机床夹具的作用可归纳为：保证和稳定产品质量；提高劳动生产率；扩大机床工作范围，做到一机多用；在特殊工作中可起特殊作用；操作简单、方便、安全。.〉答：机床夹具一般由五部分组成：定位部分、夹紧部分、导向部分、支承部分、辅助部分。.〉答：车床夹具一般用于加工回转零件。在加工中夹具一般要带动工件一起旋转,要求工件被加工表面的中心线必须与机床主轴中心线同轴，因此车床夹具多为定心夹具。车床常用的通用夹具有三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、花盘、顶尖、中心架等。.〉答：车外圆时，刀尖高于中心，一般是前角增大，后角减小。车内孔时，刀尖府于中心，一般是前角减小，后角增大。.＞答：减小加工误差的途径如下：直接减少或消除误差法：补偿或抵消误差法：分组调整和均分误差法；误差转移和变形转移法；“就地加工”达到最终精度法；误差平均法。.＞答：机床夹具的类型有：(1)按生产类型分类有：大批量生产用夹具；单件或新产品试制夹具；中小批量产品夹具。(2)按夹紧动力源分类有：手动夹具；气动夹具；液压夹具；电动夹具；磁力夹具；真空夹具；离心式夹具。(3)按夹具所在机床的功能范围分类有：万能机床夹具；专用机床与组合机床夹具：自动线夹具。.〉答：钻模般都装有各种钻套，并通过它们引导和确定刀具位置，以保证被加工孔的正确位置，并防止钻头切入时引偏，从而保证被加工孔的位置精度、尽寸精度及表面粗糙度，并大大缩短工序时间，提高•生产效率。.〉有间隙配合、过渡配合、过盈配合三类。特点:间隙配合的轴公差带在孔公差带之下，；过渡配合的轴公差带在孔公差带之间；过盈配合的轴公差在孔公差带之上。.〉(1)应保证以头螺柱与机体的配合有足够的紧固性。(2)双头螺柱的轴心线与机体表面垂直。(3)装入双头螺柱时,必须用油润滑，以免旋入时产生咬住现象，也便以后的拆卸。.＞过盈连接依靠包容件(孔)和被包容件(轴)配合后的过盈值达到紧固的连接方法,过盈连接结构简单，同轴度高,承载力强,能承受变载和冲击力，同时可避免由于采用链连接需刀削键槽而削弱零件强度，但过盈连接配合表面=的加工精度要求较高，装配较困难。.＞有以下几种（1）压入配合法；（2）热胀配合法；（3）冷缩配合法；（4）液压套合法；（5）爆炸压合法等..＞对齿轮传动装置的要求:传动平稳，保证严格的传动比,无冲击、振动和噪音,承载能力强,有足够的使用寿命等。.〉相同点:通常都用于联接两根轴,使它们一起旋转并传递扭矩。不同点:联轴器只有在机器停车时,用拆卸方法才能把两轴分开,而离合器则可以在机器运转时,通过操作系统,随时接合和分离。.〉答：工业生产中广泛使用的是三相异步电动机。三相异步电动机主要由定子和转子两大部分组成。定子由定子铁心、定子绕组和外壳三部分组成，是电机的固定部分。转子由转子铁心、转子绕组、转轴和轴承等组成，是电机的转动部分。.〉答：电动机在工作时常会出现过载运行，电动机本身有一定的承受过我能力，但长时间过载运行就会因严重发热而损坏。主电路中装有熔断器的规格是按被保护电动机启动电流的大小选择的，其值是电动机额定电流的1.5倍〜2.5倍，起短路保护作用。但当过载不很大时，熔断器不会熔断，从而达不到保护的目的。而热继电器的规格是按电动机额定电流的大小选择的，只要电路电流大「热元件额定电流，热继电器就会动作而切断卜:电路和控制电路，起过我保护作用。因此电路中熔断器和热继电器各自执行不同的保护功能。.〉答：技术管理的作用是：保证企业根本任务的实现；促使企业技术水平的提高：促使企业管理的现代化。.〉答：采用各种机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格产品的过程，称为机械加工工艺过程。.＞答：用比较合理的机械加工工艺过程的各项内容编写成的工艺文件，就是机械加工工艺规程。机械加工工艺规程是工厂进行技术准备及组织生产的依据，也是指导生产的重要文件..〉答：将粗加工、精加工分阶段进行，各表面粗加工结束后再进行精加工，可合理安排和利用机床(粗加工安排在精度低的机床加工，精加工在精度高的机床加工)，有利于提高加工精度及减小热变形的影响。.>(1)定位基准与设计基准不重合，必然产生基准不重合引起的定位误差△jb;(2)由于定位副制造不准确，引起定位基准相对于夹具上定位元件的起始基准发生位移，而产生定位误差.>轴类零件,一般是细长的多阶梯的零件,在内应力影响F容易变形,所以在安排工序时，应分粗精加工分开先完成各表面粗加工，再完成各表面的半精加工和精加工,而主要表面精加工应放在最后进行。.〉划线时应按下列步骤进行：(1)看清楚图样,根据工艺要求弄清划线部位,按选择基准基本原则选定划线基准。(2)正确安放工件,并在需划线的部位涂上颜色涂料,选用划线工具。(3)检验毛坯尺寸,看是否有足够的工序余量。⑷划线。(5)检验应划线部位的线是否划全。(6)在已划的线条上用样冲冲眼，以显示明确的界限。.>加入合金之素的目的有三个：(1)提高钢的机械性能,如强度,硬度和韧性等。(2)改善钢的热处理性能,如提高淬透性,回火稳定性和减小淬火变形等。(3)使钢获得某种特殊的性能如耐热耐磨和耐腐蚀。.>(1)相同点是:零件的实际尺寸，零件的实际要素都要位于公差带之内，才算:合格。⑵不同点是:(a)尺寸公差带仅限制尺寸大小的变化,形位公差带限制实际要素的变化。(b)尺寸公差带是平行面上的两条直线之间的区域,形位公差划空间的区域。(c)尺寸公差是由零件的上，下偏差决定；只有公差带大小和位置的，形位公差带具备公差带大小，形状,位置和方向的变化。.＞实际要素在尺寸公差范围内，且占有材料最多时的尺寸称为最大实体尺寸。.〉答：水平仪是以自然水平面为基准确定微小角度倾斜的一种小角度测量仪器。其主要用途是校准机床和仪器对水平面的水平位置，还可用节距法测量导轨的直线度误差和大平面的平面度误差。水平仪的主要元件是水准器。水准器是带fF大圆弧、上凸的玻璃管，内装粘度较小的酒精或乙酸，但不装满，留有一定的气泡。由于重力的作用，气泡始终处于玻璃管内的最高点。如果水平仪处于水平位置，气泡就处于凸形玻璃管的正中央位置。苦水平仪倾斜1个角度，气泡就向左或向右移动。移动的距离越大，说明水平仪倾斜的角度越大。.＞答：离心泵在工作时，叶轮的两侧液体压力是不同的，进口压力低，出口压力高，因此产生了轴向推力。为了减轻轴承的轴向推力负荷，可采用开平衡孔和装平衡盘的方法平衡。多级离心泵也可采用叶轮对称排列的方法获得平衡。.〉答:确定原则为：(1)首先应确定正确的装配基面，一般是床身的导轨面。(2)在解决没有相互影响的装配精度时;其装配先后顺序以简单方便为原则.(3)在解决有相互影响的装配精度时，应该先确定好一个公共的装配基准，然后再按要求达到各有关精度。(4)对于需要通过刮削来达到装配精度的导轨部件，应合理安排刮削顺序，以保证精度和提高效率。.＞答：合理安排刮削步骤，不仅能提高质量，还能明显提高效率。一般应遵循以下原则：(1)合理的选择基准导轨，通常是选较长的、刮削量最大导轨中最重要的和精度要求最高的、较难刮削的支承导轨作基准导轨，如床身的溜板用v形导轨。(2)刮削一组相配的导轨时，先刮基准导轨，经精度检验后再配刮另一导轨。(3)组合导轨上各个表面的刮削次序：先刮大表面，后刮小表面：先刮难刮的表面，后刮容易的表面；先刮刚性好的导轨，以保证刮削精度和稳定性，再刮刚性差的导轨。(4)应以工件上已加工表面或孔为基准来刮削导轨面，这样可保证位置精度。(5)刮削导轨时，一般应将工件放在调整垫铁匕以便调整和测量方便。.＞影响上轴旋转精度的因素有：轴承的精度及其装配调整，以及箱体、轴的精度等因素。采用高精度轴承及保证各零件制造精度，是保证主轴旋转精度的前提条件。从装配的角度可采取以下措施：(1)采用选配法提高轴承与轴及支座的配合精度。(2)采用预加载荷，以消除轴承间隙。(3)对轴承与轴采用定向装配以减小径向圆跳动，提高旋转精度。(4)为了消除因调整螺母等压紧产生端面垂直度超差而影响主轴的旋转精度，可采用十字垫圈结构。.＞答：液压传动是以液体为工作介质，利用液体压力传递动力和进行控制的传动方式。液压泵把原动机的机械能转换为液体的压力能，经管道及阀等传送，然后借助液压缸或液压马达等再把液体的压力能转换成机械能，从而驱动工作机构完成所要求的工作。.〉答：钻铸铁的群钻有如下特点：(1)后角比钻钢件的群钻加大3°〜5°,以减小后刀面与工件的摩擦，磨出45°的第二重后角可增大容屑空间。(2)较大钻头磨有三重顶角，可减小轴向抗力又可提高钻头耐用度。(3)修磨后的横刃比标准群钻的横刃更短，内刃更锋利、更低..＞答：钻薄板的群钻又称“三尖钻”。两切削力外缘磨成锋利的刀尖，加上钻头中心的一个刀尖，称“三尖外缘刀尖只比中心刀尖低0.5mm〜1mm,中心刀尖起定心作用，外缘刀尖切外圆，即可将薄板很整齐的切下一个圆。.〉答：采用适当分布的六个定位支承点来消除工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定下来的定位原则称“六点定位原则.＞答：千分尺在使用中应注意：(1)防止千分尺受到撞击或脏物侵入到测微螺杆内。若干分尺转动不灵活，则不可强行转动，也不可自行拆卸。(2)千分尺使用时应轻拿轻放、正确操作，以防损坏或使螺杆过快磨损。(3)不准在千分尺的微分筒和固定套管之间加酒精、柴油和普通机油。(4)千分尺使用完毕应擦干净并涂防锈油，装入盒内并放在干燥的地方保管。(5)按规定定期检查鉴定。(6)不准测量运动中的工件，不准用来测量毛坯。(7)不准与工件和其他工具混放。(8)不准放在温度较高的地方，以防受热变形。.＞答：钻头在斜面上钻孔，因受力不好极易使中心偏移或折断钻头，因此应采用以下方法进行钻孔：(1)在钻孔的部位先铳出一个小平面，再进行钻孔。(2)用零f在斜面上饕出一个小平面再打上冲眼，或者用中心钻钻一个浅孔后再钻孔。.＞答：为保证互成角度的孔正确相交，应注意以下几点：(1)对基准精确划线。(2)一般应先钻大孔，再钻小孔。(3)一般分2次3次钻、扩而成。(4)孔将钻穿时应减小进给量，以防折断钻头或造成孔歪斜。.〉答：液压油应具有适当的粘度、良好的粘温特性、良好的润滑性，并且抗氧化,抗燃烧，不易乳化，无腐蚀作用，不破坏密封材料，无毒，有一定的消泡能力。.＞答：选择液压油时，先应根据泵的种类、工作温度、季节变化、系统压力等确定合适的粘度范围，再选择合适的液压油品利％.＞答：千分尺是利用螺旋传动原理，将角度值转变为线性值来进行长度测量。微分筒上刻有50条等分线，当微分筒旋转1周时(测微螺杆的螺距为0.5mm),测量端轴向移动0.5mm。当微分筒转动1小格时,测量端移动0.01mm(0.5/50=0.01)。.＞应采取以卜措施：(1)合理选择三角带型号和根数，增加传动带截面积，其有效拉力就加大.增大胶带根数，其所传递功率也就加大。上述两半做法都是为了增加胶带与带轮之间的磨擦,减小打滑现象。(2)包角的增加，传动带与带轮之间的接触?面增加磨擦力也啬，故增大包角减小打滑现象。(3)合理选择带速，在传递功率相同的情况下，带速越小则圆大，故容易产生打滑，而带速过高会使离心力增加，胶带与带轮间的磨擦力减小。所以带速不应过而和过低，一般在5—25米/秒范围内为好。采用以上措施可以减少三角带传动中的打滑现象。.＞从理论上讲，钉是有自锁能力，但是实践证明，螺钉的自锁作用仅在静载荷下才是可靠的，在振动和变负载下常产生松动现象，使设备不能工作，甚至损坏。为使联接可靠。国和必须采用防松装置。.＞链传动属啮合传动，所以与带传动相比书"以下特点：传动时不安会打滑，平均传动比正确，不要初接力，使传动轴民与轴承受力很小，传动中心距较大，能在高温，淋油和环境亚的场合下工作。.＞模数是齿距除以圆周率”后所做的商，以毫米计，用m表示，一个齿轮模数越大，则其他越粗壮，阴承受载人荷包的能力就越大，如一个齿轮的齿数不变，模数越大，则齿轮的分度圆一和齿齿顶圆了也就越大。.〉四杆机构中，要有曲柄存在，必须同时满足下列两个条件：（D当最称杆与最短杆长度之和小于其它直长充之和。（2）最短杆为曲杆。.〉编制装配工艺规程需要下列原始资料：（1）产品的总装配图，部件的装配图及主要零件的工作图；（2）零件的明细表；（3）产品验收技术条件；（4）产品的生产规模一一各种设备的性能及主要技术规格。.＞编制装配工原则是在保证装配质量的前提下，根据实际条件，必须是生产率最高而又最经济的方案。.＞编制装配工艺规程的步骤如下：（1）分析装配图，了解产品的结构特点，确定装配的基本单元规定合理的装配方法。（2）根据工厂的生产设备，规模和产品的结构特点，决定装配的组织形式。（3）确定装配顺序，编制装配单元系统图。（4）划分工序。（5）根据产品结构和生产规模。.〉包括零件的清洗、整形和补充加工、零件的预装、组装、调整等。.＞车削时主轴要随较大的负荷,如果轴承间隙较大,则主轴会产生较大的径向跳动和轴向窜动,直接影响加工精度。间隙过小时会因产生热而损坏。.＞根据具体零、部件结构特点的不同,采用相应的拆卸方式，有击卸法、拉拨法、顶压法、温差法和破坏法。.〉特点:一般都装有钻套,通过它引导刀具就可以保证被加工孔的坐标位置，并防止钻头在切入时引偏,从而保证和提高被加工孔的位置精度,尺寸精度及降低孔的表面粗糙度大大缩短工序时间,提高生产率。.＞借料就是通过试划和调整，使各个加工面的加工余是合理分配,相互借用，从面保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在；加工后排除。.＞锯条削锯路以后，使工件上.的锯缝宽度大于锯条背部的厚度,从而防止了夹锯和锯条过热,并减少了锯条磨损。.〉如果底孔直径等于螺纹孔小径时,则攻丝时因挤压作用，使螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的间隙，将丝锥上住,给继续攻丝造成困难,甚至折断丝锥，因此攻丝前的底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸。.＞研具材料应具备如下技术要求:材料的组织要细致均匀，要求很高的稳定性和耐热性,具较好的嵌存磨料的性能,研具面的硬度应比工件表面硬度稍软。.＞(1)零件的加工精度要求降低；(2)不需要高精度的加工设备,节省机械加工时间；(3)装配工作复杂化,装配时间增加,适于单件,小批生产或批生产精度高的产品。.＞普通车床的总装配一般按下列顺序进行：(1)在床脚上安装床身；(2)溜板与床身拼装；(3)安装溜板箱；(4)安装齿条；(5)安装进给箱和后托架;(6)安装床头箱;(7)安装尾座；(8)安装刀架；(9)安装丝杆,光杆等。.＞可利用一些辅助工具来安放以便划线，如将带孔的工件穿在心轴上,带圆弧面的工件支持在V形铁上,把工件支持在角铁,方箱或三爪卡盘等工件上。.〉有材料密度不匀;木身形状对旋转中心不对称;加工或安装误差等引起的。.〉用弹簧实际预紧,能随时补偿轴承的磨损和轴向热胀伸长的影响，而预紧力保持不变。.＞调整时,先测出影响丝杠径向跳动的各零件最大径向跳动量的方向，然后按最小累积误差进行定向装配，以达到丝杠径向跳动量和轴向窜动量为最小。.＞因为反转时,会使切屑卡在孔壁和被刀刀齿的后刀面之间,将孔壁刮伤。同时较刀容易磨损，甚至造成崩刀。所以校刀和退出时都不能反转。.〉斜齿圆柱齿轮同时啮合的齿数比直齿圆柱齿轮多，所以传动平移，适于高速大功率传动，或受力较大的地方，齿面靡损均匀，延长使用奉命。由于轮啮合是斜线接触，在运转时会产生轴向力，需加止推轴承两个螺计算所向相反的斜齿圆柱齿轮组合在一起，起消除轴向力，它不能作变速用的滑移齿轮。以上是斜齿圆柱石齿轮传动的主要特点。.〉斜齿轮仅限于传两平行轴之间的运动，螺旋齿轮用于传递两相错轴之间的运动。斜齿轮分度圆上的螺旋角大小相等，方向相反，螺旋齿轮是任意的，斜齿轮传为线接触，螺旋齿轮传动为点接触。.〉在切削齿轮时,改变刀具与轮胚的相对位置，即刀具的分度线(或称中线)不与齿轮的分度圆相切，采用这种方法切制的齿轮为变位齿轮，变位齿轮的主要用途是凑配齿轮传动的中心距，使齿轮的强度和奉命得到提高。.〉常见的失效形式有：(1)齿面的点蚀，啮合过程中，轮齿的接触面积小，在脉动变化的接触应力反复作用下，齿向面缺陷生疲劳裂纹，扩展中旨引起小块金属削落，形成小坑，绝大多数发生在靠近节线的齿根部分。(2)齿面磨损：啮合时齿面间存在相对滑动，若有灰砂等有豁物质进入啮合齿面，产生刮伤，凹沟，严重时使齿厚减薄，产生冲击，引起轮齿折断。(3)齿面较，重载高速时，齿面油膜被破坏，使两面金属直接接触。(4)轮齿折断；轮齿受到短期严重冲击而突然折断，或者是交尖力超过疲劳极，引起疲劳裂纹的扩展，致使轮齿断。(5)塑性变形，软齿面钢齿轮短期过载，或齿面摩擦采数较大时，使齿面金属发生塑性流动而变形，上动轮齿面节线外表成凹坑，被轮齿面节线外形成风，在齿顶边处会出.〉答：液压传动的优点有：传动平稳；操作简便，易实现自动化，易实现无级变速；能自动过载保护；结构紧凑。缺点有：效率较低：易渗漏；不宜用于传动比要求严格的场合。.〉答：影响机床装配精度的因素有机件的刚度、工作温度变化、磨损的影响。补偿的措施有：(D若是机件刚度引起的，须再次校正其精度，才能继续进行其它的装配工作;若是工作温度变化影响的，一般应调整到使主轴部件达到热平衡时具有的合理的最小间隙为宜。(2)若是由磨损影响的，则应在装配时有意适当偏向有利于补偿磨损的一面，以利延长机床的使用寿命。.〉答：若要改变三相异步电动机的旋转方向，只要将电子绕组与电源相线的三个接头中任意两根对调联结即可。.〉答：技术管理按专业划分可分为：科学研究管理；产品开发管理：标准化工作管理；产品质量管理：设备与工具管理；计量管理；安全技术管理：科技档案与技术情报管理；技术改造工作管理：技术培训工作管理。.〉以下几个方面的因素都可影响轴承的精度：滚道径向圆对于内外座圈的径向跳动；滚道的形状误差；滚动体的形状与尺寸误差：轴承间隙；轴承轴端面对滚道的端面跳动等。.〉答：刀具切削部分的材料应满足以下要求：(1)切削性能方面应有高的硬度、高的耐磨性、足够的强度和韧性及高的耐热性。(2)在工艺性能方面应有好的热处理性能、好的磨削性能、焊接性能及被加工性能。.〉答：机床导轨精度受导轨材料的内应力、自身重力、刚度、配合间隙及装配场所的影响。减少这些因素的影响的对应措施有：(1)可采用退火、时效等处理，消除材料内应力。(2)可在装配时在坚实的地基上将机床安放调整平稳，在测量和校正精度时应增加与变形方向相反的补偿偏差量，减少重力产生的影响。(3)为了减小刚性不足与间隙不当的影响，可在机床各处预留的修配间隙考虑增加补偿量。(4)在装配机床时尽量避免局部热源的影响，高精度的产品则建立恒温条件。应严格控制外界振源，并采取隔振措施。.〉答：减小机床变形的方法有以下几种：(1)在机床安装、调整水平时，应特别注意支承的稳定，支承负荷应分布均匀。(2)在零部件连接的配合面，必须要•一定的接触面积和接触精度。(3)改善润滑条件以降低发热量，使热变形量减小。注意尽量减少机床各部之间的温度差。精密机床可安放在恒温室内。切削加工前机床应进行空运转，使机床达到稳定温度后再工作。(4)对于薄弱零件，其配合面必须平直，间隙要调整得较小。.〉答：应尽量减小量仪的系统误差。使用前用精密仪器进行检测校正，使用中注意校准量仪的零位。绘制相应的修正表和修正曲线，在使用时加以修正。用反向测量法测量，可以提高测量精度，即在测量过程中，在两个相反状态下作两次测量，并取两次读数的平均值作为测量结果。要正确选择测量方法，选择的原则如下：(1)根据被测物体特点选择测量的形式与仪器。(2)正确选择测量基准面，应尽量遵守“基准统一(3)正确选择测量力与接触形式。(4)遵守量仪的单向趋近操作原则。(5)减小环境温度的影响。.〉答：(1)单件生产的工艺特征是：毛坯精度低，加工余量大；采用通用机床、通用夹具、通用刀具及万能量具；对工人技术水平要求较高。(2)成批生产的工艺特征是：毛坯精度及加工余量中等；采用通用机床及部分专用机床，一般采用专用夹具，部分采用划线方法保证尺寸精度，较多采用专用刀具及量具；要求工人具有一般技术水平。(3)大批量生产的工艺特征是：毛坯精度高，加工余量小；广泛采用专用机床及自动机床、专用夹具、专用刀具、量具；对工人技术水平要求不高。＞进行工艺尺寸链计算，可以在基准不重合时进行尺寸换算,也可用于计算中间工序尺寸。＞与不平衡重力，偏心距和转速有关。〉一般满足以下要求：(1)丝杆螺母副应有较高的配合精度,有准确的配合间隙；(2)丝杠与螺母的同轴度及丝杠轴心线与基面的平行度应符合规定要求；(3)丝杆与螺母相互转动应灵活；(4)丝杠的回转精度应在规定范围内。＞(1)零件和组件必须安装在规定位置,不得装入图样上未规定的垫圈,衬套之类零件；(2)各轴线之间应有正确的相对位置,如平行度,垂直度等；(3)啮合零件如圆锥齿轮副,蜗轮蜗杆的啮合应符合技术要求；(4)旋转件必须能灵活转动，轴承游隙合适,润滑良好,不漏油；(5)固定连接牢固，可靠。＞液压缸工作时出现爬行的主要原因有如下儿点：(1)液压缸端盖处密封圈松紧不合适，应主调整密封圈有适当的松紧度，以保证活塞杆能用于来回平稳地推动而无泄漏。(2)缸内有空气浸入,应增设排气装置,或者使液压缸以最大行程快速运动,强迫排除空气。(3)活塞与活塞杆同轴度不好,应校正，调整。(4)活塞杆弯血应校直活塞杆。(5)活塞杆刚性差,应加粗活塞杆。(6)液压缸安装后与导轨不平行,应重新安装或调整。(7)液压缸的安装位置偏移，应检行液压:与导轨的平行度。(8)双杆活塞缸的活塞杆两端螺帽拧得术紧,使同轴度不好，应略松螺帽，使活塞处于自然状态。〉调的过松时,转动不灵,摩擦片打滑生热，调的过紧时操纵费力。〉搭压板时的耍点：(1)螺栓应尽量靠近工件。(2)垫铁应比工件的压紧面稍高。(3)垫铁应尽量靠近工件。(4)在精加工的表面上应垫铜皮。.〉常用T,、Ts等材料锻制而成，刃口需淬火回火,硬度为HRC50〜55为合适。.＞工件弯形常见断裂原因：(D工件材料塑性差。(2)弯形中径与材料厚度比值r/t大小。(3)弯形过程中多次折弯。.〉(1)装配有清除零件上残余的型砂、铁锈、切屑、研磨剂、油污等。(2)清除装配前零件的锐角边毛刺,清除装配中制作配焊的锐边毛刺、切屑、焊渣等。(3)安装前零件应清洗干净。试车或跑合后因磨擦等产生的金属微粒和污物应清洗或换油。.〉装配技术有如下要求：①保证丝杠螺母副规定的配合间隙。②丝杠与螺母副的同轴度，丝杠轴心线与基准面的平行度，应符合规定要求。③丝杠的回转精度应符合规定要求。.)中拖板丝杠与螺母间隙太大会影响工件的尺寸精度和表面尺寸。调整时先将螺母I的紧固螺钉拧松，然后拧紧螺钉把楔块向上拉紧，依靠斜楔作用将螺母向一边撑开，使螺母的螺纹左侧面与丝杠的螺纹右侧面接触，螺母的螺纹右侧面与丝杠的螺纹左侧面接触，从而消除了间隙，调正好后！痢紧螺钉，将螺母重新固定在中拖板上。.＞造成原因和排除方法：(1)磨床头架的主轴轴承磨损，使主轴径向跳动超差，造成磨削工件的圆度超差。可调整轴承径向游隙或更换新轴承。(2)尾架套筒磨损，配合间隙增大，磨损时使顶尖位移，工件回转时造成不理想的圆形，也会使磨削工件产生圆度超差，可以修或更换尾架套筒。(3)液压系统由于油粘度太大，阀的阻塞，管路漏气等因素使系统产生噪音或振动，使磨削工件产生圆度超差，可寻找故隙部位加以排除。.＞液压夹紧，由「油液能传递很大的压力，在取得同样作用力的情况下,液压油缸的直径尺寸比气缸的直径可以小很多倍，故结构比较紧凑。此外，由于液体的不可压缩性和传动的平移性,能维持更好的夹紧刚性。但液压夹紧装置密民封性要求高，制造成本也麻，故一般用于多件夹紧或大型工件的夹紧to.)蓄能器用于隼存压力油，在单独使用液压装置进行夹紧的情况下，常用它来提高油象电动机的使用效率。油泵工作时，压力油进入蓄能器被隼存起来，当达到夹紧压力，工件被夹紧后，油泵电动机可停止工作，靠蓄能器补偿漏油保持夹紧。.〉平衡精度就是指旋转件经平衡后，允许存在不平衡量的大小旋转件经过平衡后,还会存在一些剩余不平衡量，而由这些剩余不平衡产生的离心力所组成的力矩,称剩余不平衡力矩。.＞优点有:夹紧力大,结构紧凑,运动平稳。缺点有:成本高,对密封性要求高。.〉有(1)系统内有空气(2)有堵塞现象(3)导轨润滑不良，负载变化(4)液压压力不稳(5)液压缸与导轨不平行。.〉答：使用时应注意以下几点：(1)测量前应检查是否灵敏，有无异常。(2)测量时悬臂伸出长度应尽量短。(3)如需调整表的位置，应先松开夹紧螺钉再转动表，不得强行转动。(4)不得测量毛坯和坚硬粗糙的表面。(5)杠杆百分表测量范围小、测量力小，使用时应仔细操作以防损坏。.〉答：经纬仪是检验机床精度时使用的一种高精度的测量仪器，4要用「坐标键床的水平转台和万能钻台、精密滚齿机和齿轮磨床分度精度的测量和检验，常和平行光管配合使用。.〉答：车床空运转应达到以下要求：(1)在所有转速下，机床的传振机构工作正常，无显著振动，各操纵机构工作平稳可靠。(2)润滑系统工作正常、可靠，无泄漏现象。(3)安全防护装置和保险装置安全可靠。(4)在主轴轴承达到稳定温度时，轴承的温度和温升均不得过高。〉答：在切削过程中(多为切削较软的塑性材料)，靠近切削刃处形成一个硬度很高的积块称为积屑瘤。积屑瘤是在切削过程中，切屑对前刀面剧烈摩擦和巨大压力而形成的。〉答：钻3mm以下小孔应注意以下儿点：要选用较高精度的钻床；采用较高转速；开始钻削时进给量要小，加在钻头上的压力的大小应合适；钻削过程中，应及时提起钻头进行排屑；注意冷却和润滑；钻头应引导钻入，防止钻偏：钻头的刃磨应利于分屑、排屑。〉未注公差尺寸是由于不作配合用或不重要的尺寸，但并不是无公差要求，国家标准规定未标产差