设备管理培训课件

设备管理培训资料2010-8-20设备管理培训资料1有事做的时候我们把忙碌当作累，没事做的时候我们却把放松当作无聊。有事做的时候我们把忙碌当作累，没事做的时候我们却把放松当作无2新形象，新面貌

新形象，新面貌3设备管理培训课件4设备管理培训课件5高层管理者做正确的事，中层管理者正确地做事，执行层人员把事做正确

高层管理者做正确的事，中层管理者正确地做事，执行层人员把事做6一、设备及设备管理的有关知识

1、设备及设备管理的概念

2、设备的分类

3、现代设备的特点

4、设备管理

5、设备管理的意义

6、设备管理的重要性的主要体现

7、设备管理方法

8、设备管理现代化的体现二、我公司的设备管理

1、我公司目前的设备状况

2、我公司设备管理人员应具有的基本能力

3、我公司设备管理制度

4、我公司设备管理等人员应完成的工作

5、机电设备管理的一些具体内容

6、数控设备的一些知识一、设备及设备管理的有关知识7一、设备及设备管理的有关知识1、设备及设备管理的概念

设备：有时亦称为装备或机器，通常是指在人类生产活动或其它活动中能起到工具作用的物体。“设备”一词的涵义极光，所能包容的范围也很大。这里所讨论的“设备”的含义主要是指企业生产所需要的除土地和建筑物以外的有形固定资产，如各种机器、机械电子装置、各种飞行器、船舶、车辆等。一、设备及设备管理的有关知识1、设备及设备管理的概念8

企业内部管理，是指企业为了完成既定生产经营目标而在企业内部开展的一切管理活动，它包括企业的计划管理、质量管理、设备管理、财务管理、班组管理、现场管理等等。生产管理设备管理企业内部管理，是指企业为了完成既定生产经92、设备的分类从设备在生产中的作用分：

1、生产工艺设备。即用于改变劳动对象形状或性能、发生直接生产行为的设备，如金属切削机床、铸造、锻压与焊接等设备，是企业设备中的主要部分；

2、辅助生产设备。指为生产服务的各种设备，如机械制造企业中的锅炉、动力运输设备；

3、实验、研究设备。如计量、测试设备等；

4、管理用设备。指企业生产管理机构中用于生产经营管理的各种计算机、复印件、传真机和其他装置；

5、公用福利设备。主要指企业内医疗卫生、通讯、炊事机械等设备；

2、设备的分类10

当然，还有从其他角度对设备进行分类的，例我国机械制造企业通常按设备工艺性质将其分为二大类十大项。二大类为机械设备和动力设备。机械设备又分为金属切削机床、锻压设备、起重运输设备、木工铸造设备、专业生产用设备及其它机械设备六大项；动力设备分为动能发生设备、电器设备、工业窑炉及其它动力设备四大项。每大项还可细分。对设备经行合理的分类，有助于编制相关的设备台帐，有利于设备管理工作的开展。当然，还有从其他角度对设备进行分类的，113、现代设备的特点随着科学技术的进步以及人们使用要求的提高，设备自身的性能方面得到了很大发展，形成了许多鱼现代工业相适应的特点，了解这些特点，无疑有助于设备的管理。现代设备普遍具有的一些特点是：高速化连续化自动化电子化多能化精密化两极化3、现代设备的特点124、设备管理（1）、设备管理的概念。所谓设备管理，是依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行综合管理工作。

设备寿命周期，指的是设备从规划、购置、安装、调试、使用、维修直至报废全过程所经历的全部时间。4、设备管理13

（2）、设备管理的主要内容。设备管理分为前期管理和后期管理两部分，主要内容有技术、经济、组织三个方面，三者是不能分割的。设备的前期管理包括的主要内容有：

a、依据企业经营目标及生产需要制订企业设备规划。

b、选择和购置所需设备，必要时组织设计和制造。

c、组织安装和调试即将投入运行的设备。（2）、设备管理的主要内容。设备管理分为前期管理和后期管14

设备的后期管理包括的主要内容有：

a、对投入运行的设备正确、合理地使用。

b、精心维护保养和及时检修设备，保证设备正常运行。

c、适时改造和更新设备。设备的后期管理包括的主要内容有：15也可以说设备管理就是把设备的价值运动形态和物资形态合理地结合起来，并贯穿于设备管理的全过程。主要内容：（1）、设备的选型和评价（2）、设备的合理使用（3）、设备的检查、维护保养和修理（4）、设备的改造与更新（5）、设备的日常管理也可以说设备管理165、设备管理的意义在生产的主体由人力渐渐向设备转移的今天，设备管理的好坏对企业的影响是极大的。

(1)、设备管理是企业内部管理的重点。

(2)、设备管理直接关系到企业的产量和质量，是企业生产的保证。

(3)、设备管理水平的高低直接影视着产品制造成本的高低，是企业提高效益的基础。

(4)、设备管理关系到安全生产和环境保护。

(5)、设备管理影视着企业生产资金的合理使用。在工业企业中，设备及其备品备件占用的资金往往占道企业全部生产资金的50-60%。5、设备管理的意义176、设备管理的重要性的主要体现

(1)、为企业建立正常的生产秩序；

(2)、为企业安全生产及环境保护提供保障；

(3)、有利于提高企业的经济效益；

(4)、有利于企业的技术进步。先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。6、设备管理的重要性的主要体现187、设备管理方法

TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量,防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

TPM(TotalProductiveMaintenance)，中文翻译为「全面生产保养」，是一种以设备为中心展开效率化改善的制造管理技术，与全面品质管理（TotalQualityManagement，TQM）、精实生产（LeanProduction）并称为世界级三大制造管理技术7、设备管理方法198、设备管理现代化的体现

（1）、管理思想现代化：思想管理现代化，要求用现代科学管理理论和管理思想指导管理实践。涉及设备管理的现代化管理理论有：系统论、控制论、信息论、工程经济学、管理工程学、可靠性工程学、摩擦学等；现代管理思想包括设备综合管理理念、战略理念、市场观念、效益观念、竞争观念、安全与环保观念等。

8、设备管理现代化的体现20（2）、管理组织现代化：要求不断适应经济体制改革，适应现代化大生产的要求，建立合理的、高效的设备管理运行体制和组织机构。最大限度地调动和发挥组织中每个成员和群体的作用。设备管理组织应当与推行设备管理现代化相适应，组织严密，体制健全、工作高效，充分协调，信息畅通，并具有良好的跟踪与反馈控制能力。（2）、管理组织现代化：要求不断适应经济体制改革，适应现代化21

（3）、管理方法现代化：管理方法现代化要求一方面继承传统的管理经验与方法，另一方面应积极推广运用先进的管理方法，确保各项管理工作标准化、系统化、科学化。设备一生全过程管理应实行定量与定性管理方法相结合，尽量以定量方法为主。推广应用的现代化管理方法有：价值工程、网络技术、ABC分析法、决策技术、预测技术等。

（3）、管理方法现代化：管理方法现代化要求一方面22（4）、管理手段现代化：管理手段现代化是管理现代化的工具。如采用先进的设备诊断仪器对设备进行自动检查和控制，应用计算机辅助设备管理，采用精密检查工具提高设备修理精度等。

（4）、管理手段现代化：管理手段现代化是管理现代化的工具。如23（5）、管理人才素质化：应按职责分工和管理参次度设备管理人员提出不同的要求，做到专用知识结构、知识岑次结构、年龄结构等的全面优化。从规划、设计、制造、筹措、安装、使用、维修、改造、更新直至报废全过程物资运动形态的科学管理；从设备的初始投资、维修费用、折旧、更新改造资金直至涉及设备的其他各种费用的筹措、积累、支出的价值运动形态的科学管理。（5）、管理人才素质化：应按职责分工和管理参次度设备管理人员24二、我公司设备管理二、我公司设备管理25管理者语：

一头狼领导的一群羊可以打败由一头羊带领的一群狼把简单的事做好就是不简单；把平凡的事做好就是不平凡。管理者语：261、我公司目前的设备状况

我公司是一个具有几十年历史的老企业，是一个专业生产活塞环的老企业，我公司的设备很大一部分是专业设备。目前我公司共有设备500多台套，不但具有传统的车、铣、磨等机床外，还有线切割、数控加工等机（磨）床、铸造及砂处理设备、表面处理设备、水处理设备、空压机等动力设备，近来还引进了多条生产线；采用的控制系统有广数、凯恩帝、三菱、欧姆龙、西门子等

。这些设备功能不同，外观不同，操作也不同，大都采用复杂的电子控制，模块化结构，可靠性高，不易损坏；具有了设备，就有了公司近一步发展的基础，但如何更好地用好这些设备，充分发挥各设备的功能，是我们在座的每一位设备工作者的责任。1、我公司目前的设备状况

我公司是一个具有几十年历史的老企业272、我公司设备管理人员应具有的基本能力（1）、能发现异常的能力：能发现设备异常的“异常发现能力”，并不单纯是已产生故障或产生不良时才发现异常。而是当似乎要发生故障、似乎要产生不良时能对这些故障原因之类的异常一目了然，只有这样，才能称为真正的“异常发现能力”。这就要求我们设备管理人员具有机械、电子电气等各方面的知识，还要理论和实践相结合。2、我公司设备管理人员应具有的基本能力（1）、能发现异常的能28（2）、能正确地、迅速地处理：对于已发现的异常现象，只有使之恢复至原来的正确状态，才能发挥设备本来的功能（处理复原能力）。而且还应根据异常的程序来决定是否应向上司及维修部门报告，该怎样处理。我们只有对设备的各部分有正确的认识和理解，才能判断出设备故障的复杂性，才能快速地处理问题。（2）、能正确地、迅速地处理：对于已发现的异常现象，只有使之29（3）、判断基准应定量：发现异常的能力，常常取决于各人的经验和眼力，缺乏这些能力，就不能及时发现异常。为了防止这种现象，就应该决定一个定量，以判断设备是否正常。设备或者各部件的好与坏，我们应该有一判定的标准。（3）、判断基准应定量：发现异常的能力，常常取决于各人的经验30（4）、严格遵守标准：只有在发生异常前加以预防，才能安心地使用设备，为此就切实地遵守既定标准，比如“清扫、加油标准”、“自主检查标准”等。（4）、严格遵守标准：只有在发生异常前加以预防，才能安心地313、我公司设备管理制度6S管理：整理、整顿、清理、清扫、素养、安全清扫就是要把粘附于设备、模具夹具、材料上的灰尘、垃圾及切屑等清扫干净。而且还能通过清扫，找出机器的潜在缺陷，并加以处理

3、我公司设备管理制度6S管理：整理、整顿、清理、清32清扫不当或不及时时的危害：机械的活动部分、液压、气压系统、电气控制系统等部位有异物，导致活动不灵活，磨损、堵塞、漏泄、通电不良；控制出现问题有些是清扫不当引起的。在安装断电器等电气控制部件的时候，工夹具上的垃圾、灰尘粘附在接点上，导致不良等致命缺陷。铸造时清扫不彻底，可能出现砂眼。在电镀时，材料上粘附有污迹或异物，导致电镀不良设备如果污损，就难于检查、维修，更难以发现疏松、裂纹、变形、泄漏等细小的缺陷清扫不当或不及时时的危害：33

1、机械主体的清扫（1）、是否粘附有灰尘、垃圾、油污、切屑、异物等？▼滑动部、产品接触部、定位部等▼构架、冲头、输送机、滑槽等▼尺、夹具、模具等安装设备上的构件（2）、螺栓、螺母是否松动、脱落？（3）、滑移部分、模具安装部分是否有松动？1、机械主体的清扫34

2、附属设备的清扫（1）、是否粘附有灰尘、垃圾、油污、切屑、异物等？▼汽缸、螺线管▼微动开关、限位开关、无触点开关、光电管▼电动机、皮带、罩盖、计量仪器、开关、控制箱外壳等（2）、螺栓、螺母是否松动、脱落？（3）、运动部位、电动机是否有异声？2、附属设备的清扫353、润滑状况（1）、润滑器、注油杯、给油设备等是否粘有灰尘、垃圾、油污等。（2）、油量是否合适。（3）、油管是否干净，是否漏油。（4）、油质量、型号是否合格。

4、工装、备件是否及时清理、保养。3、润滑状况364、机器外围的清扫（1）、工具是否放在规定部位，是否缺少、损坏？（2）、机器主机上是否放置有螺栓、螺母？（3）、各铭牌、标牌是否清洁，易于观看？（4）、透明的盖子上是否有灰尘、垃圾等物？（5）、把合配管擦干净，看是否漏油？（6）、机器四周是否有灰尘、垃圾？机器上部是否有灰尘落下？（7）、产品、零件是否落下？（8）、是否放置了不需要的物件？（9）、正品、次品、废品是否分开放置，一目了然？4、机器外围的清扫374、我公司设备管理等人员应完成的工作

（1）、管理人员要掌握各类设备的使用情况，督促和检查维修人员的工作。（2）、机电维修等人员要尽可能多地熟练掌握各类设备的使用功能和技能，对各类设备的运行做到心里有数。

4、我公司设备管理等人员应完成的工作（1）、管理人员要38（3）、要预防和减少设备的故障率，制定年度保养计划，做好保养记录，并提出合理化建议，做到“勤保养、勤检修”，设备内外要干净整洁，保持设备始终处于良好的工作状态。（4）、发生故障时，要及时上报，及时处理，尽量避免二次故障发生，如有人为故障要作经济处罚。（3）、要预防和减少设备的故障率，制定年度保养计划，做好保养39

（5）、外单位人员前来保养和维修设备时，设备有关人员必须全程配合，提供相关情况。（6）、保管好机电设备的说明书、技术资料。

（5）、外单位人员前来保养和维修设备时，设备有关人员必须40

（7）、机电维修人员要有充足的时间保证。（8）、因工作严重失误而造成机电设备不能正常运转，影响正常工作和生活，应追究维修人员责任；因督察管理不力造成影响的，追究管理人员责任；造成严重影响的，还应追究相关领导责任。（7）、机电维修人员要有充足的时间保证。415、机电设备管理的一些具体内容机电设备由机动部门统一管理，由经专门技术培训，考试合格，取得合格证的运转工操作。一、机械设备安全管理

1、各种机械设备规定定期检修、保养，提高设备作业率和完好率，保证设备安全运转。

2、设备发生故障时，必须停机处理。避免继续使用而造成故障扩大。

5、机电设备管理的一些具体内容机电设备由机动部门统一管理，由42

3、设备防护装置要完善：⑴机械设备中的转动齿轮，传动皮带，传动链条，砂轮及接近地面的联节轴、转轴，皮带轮、滑轮等，必须装有牢固的防护罩;经常开启的防护罩应与机械设备起动的电器开关构成联锁，即开启防护罩时，设备不能开动。不得私自改造设备安全机构。⑵机械设备的制动器、离合器、限位器及互锁装置等，应灵敏可靠。发现问题及时处理。3、设备防护装置要完善：43⑶每台机床应有单独的电气开关，以便随时切断电源。不得并联多台设备电源。⑷机床工作灯和钳工台照明灯的电压不得高于36伏。⑸干磨和削铸等产生粉尘的工作应有吸尘装置;用油冷却和电火花机床应有吸雾装置。

(6)设备运转所产生的污物要及时、彻底清理。⑶每台机床应有单独的电气开关，以便随时切断电源。不得44

4、有裂纹，裂痕或强度不够的砂轮，禁止使用，安装或更换砂轮时，不能用锤敲，以免砂轮发生裂纹，安装时砂轮夹紧法兰盘不能小于直径的1/2或大于1/2，法兰盘与砂轮间要垫一毫米的厚纸皮。

5、起重设备：⑴起重设备必须建立齐全的管理制度和操作规程。⑵作业前和作业时，必须做到“四检查”和“二不准”。4、有裂纹，裂痕或强度不够的砂轮，禁止使用，安装或更换砂45“四检查”即：⑴检查行车、葫芦刹车的可靠性。⑵检查行车各部件或三脚架是否牢靠。⑶检查钢丝绳有否损坏，钢绳卡具是否紧固。⑷检查起重物件绑挂是否牢靠。作业“二不准”即：⑴起重物不准跨越人和设备上空。⑵起重物不准超过葫芦和行车的设备吨位。“四检查”即：46二、电机设备安全管理

1、各种电机、控制设备必须装有完整的防雷、接地设施，并灵敏可靠。

2、电气的防爆性能，继电保护装置，必须定期检查、调整。

3、各种电机设备不得超负荷运行，并要按期检修、保养。二、电机设备安全管理476、数控设备的一些知识

机械制造技术经过了操作机械、动力机械、电动机与自动控制三个阶段的发展。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控设备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴机械加工制造业的渗透形成的机电一体化产品，其技术范围覆盖制造业很多领域，是现代制造业的关键设备，是企业提高效率和竞争力的关键设备。

6、数控设备的一些知识机械制造技术经过了操作机械48数字控制（numericalcontrol,简称NC或数控），是近代发展起来的一种自动控制技术，用数字化的信息对一个对象进行控制。控制对象可以是位移、角度、速度、温度、压力、流量、颜色等。这些量的大小不仅可以测量，而且可以经过A/D或D/A转换，用数字信号来表示。数字控制的硬件基础是数字逻辑电路。计算机数控系统（CNC),由硬件和软件组成。CNC系统的工作是在硬件的支持下执行软件的全过程。数字控制（numericalcontrol,简称NC或数控49

数控设备的正确操作和维护保养是正确使用数控设备的关键因素之一。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。

数控设备的正确操作和维护保养是正确使用数控设备的关键因素50设备管理培训课件51一、数控机床的特点

1、数控机床是机械和电子相结合的产物。其主要组成有：机床基础件；主传动系统；进给传动系统；实现工件回转、定位的装置和附件；辅助装置和附件；刀架和自动换刀装置；精度检测和监控装置；各种反馈装置和元件。液压、气动、润滑、冷却、排屑、防护、自动换刀、刀具监控、精度检测、监控、反馈装置和执行元件等在数控机床上很常见。一、数控机床的特点522、数控机床对机械结构的要求（1）、高刚性和高抗振性。合理设计各构件的截面形状和尺寸，改善结构和布局；提高机床构件的阻尼特性。（2）、热变形小。热变形时影响加工精度的重要因素之一，通过控制温升和改善结构布局来实现。（3）、传动系统机械结构大为简化。主轴和进给驱动系统一般采用交、直流伺服电机驱动，使主轴箱、变速箱以及传动系统大为简化。

2、数控机床对机械结构的要求53（4）、高传动效率、无间隙的进给传动。通常采用滚珠丝杠螺母副和高质量的传动导轨，高速进给不振动，低速进给不爬行，灵敏度高，在重负载下可长期连续工作，耐磨性好，精度保持性好。（5）、集成化的新结构。多工序、多功能的有机结合。（6）、更高的人性化程度。采用封闭或半封闭加工，良好的人机界面。（4）、高传动效率、无间隙的进给传动。通常采用滚珠丝杠螺母副54二、数控机床的精度机床的精度是衡量机床性能的一项重要指标，精度通常是一检验项目测出的误差来表示的。误差越小，精度越高。按机床的工作状态不同，精度可分为静态精度与动态精度

1、静态精度指机床在不切削情况下，静止状态或预热状态时测量的精度项目，通常有几何精度与定位精度。二、数控机床的精度55（1）、几何精度指数控机床某些基础零件工作面的几何精度，它指的是机床不运动或运动速度较低时的精度。一般包括以下几个方面

A、基准面精度，主要指工作台表面的平面度、导轨的直线度等。

B、主轴回转精度，主要指主轴的径向跳动、轴向窜动等。

C、直线运动精度，主要指运动部件的平行度、垂直度、同轴度等。几何精度是保证加工精度最基本的条件。（1）、几何精度56（2）、定位精度现在,大部分数控设备采用滚珠丝杠螺母副作为传动件,控制方式有：开环、半闭环、全闭环三种形式。定位精度是指数控机床主要移动部件在数控装置控制下所能达到的运动精度，它是数控机床的重要精度指标；其实际达到位置与目标位置之间的误差称为定位误差。数控机床的定位精度有以下四项

A、直线定位精度。运动部件沿着直线运动时的定位精度。

B、回转定位精度。运动部件做回转运动时的定位精度，也称分度精度。有连续分度和特定分度精度两种。

C、重复定位精度。对直线或回转运动多次回复同一位置的精度。

D、失动量。也称方向偏差，指反向运转时的不动现象。（2）、定位精度57设备管理培训课件582、动态精度指机床在实际运动和加工过程中的精度，主要表现为速度、加速度以及加工出工件的工作精度（1）、跟随误差运动部件的速度与输出速度之间的误差。跟随误差引起加工精度下降，主要取决于速度误差和加减速误差的大小。2、动态精度59

（2）、工作精度通过切削加工出的工件的精度来检验机床的加工精度称为机床的工作精度。除了机床本身的误差之外，工作精度还受到以下五个方面精度的影响。

A、工件精度。前工序、材质等。

B、夹具精度

C、刀具精度

D、量具精度

E、编程精度（2）、工作精度60

基准面精度几何精度主轴回转精度直线运动精度静态精度直线或回转定位精度定位精度重复定位精度失动量速度误差加工精度跟随误差加减速误差位置误差机床精度机床本身精度动态精度工件精度夹具精度工作精度工艺装备精度刀具精度量具精度

编程精度

61数控机床的几何精度、定位精度、工作精度的检验维修人员要重点掌握数控机床的几何精度、定位精度、工作精度的检验维修人员要重点掌62

三、数控设备使用中应注意的问题

1、数控设备的使用环境

为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射、电磁辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等，防止震动，控制柜要恒温控制。

三、数控设备使用中应注意的问题632、良好的电源保证

为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。我们现在所用数控类设备大都采用隔离变压器供电；严格讲，电源还应采用三相五线制。2、良好的电源保证

为了避免电源波动幅度大（大于±1643、制定有效操作规程

在数控机床的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是数控设备使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少。3、制定有效操作规程

在数控机床的使用与管理方面，应65

4、数控设备不宜长期封存

购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。加工中，尽量减少数控机床主轴的启闭，以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1～2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。

4、数控设备不宜长期封存

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设备一般有一年的质保期，我们要尽量用好这个质保期，早熟练，早发现，早排除，以避免不必要的损失。不要浪费了设备一般有一年的质保期，我们要尽量用好这个质保期，早熟练，67

5、不得随意在数控设备控制箱等处接电源，不得随意用手触摸线路板等电子零件，以防电击。不得随意连接控制部件和各执行部件的电源，因为他们的电源规格可能不同。

6、不得随意更改控制数据、行程、开关等部件，尤其是生产线等部位，因为这些东西可能在其它地方有特定的用途。

687、严格执行开关机顺序，系统断电后，不得马上通电，频繁出现故障后，不得通电，每一步操作要细心，先观察，后动手。7、严格执行开关机顺序，系统断电后，不得马上698、出现问题后，要详细记录各种信息，如实汇报操作过程以及所发生的各种现象，以利于排除故障，出现问题后，一定要谨慎操作，避免问题复杂化。8、出现问题后，要详细记录各种信息，如实汇报操作过程以及所发709、在安装、运行、维护、检查设备各部件是，务必熟读该部件的使用说明书及其他附带资料，正确操作和使用，并注意各部分的警示标示。9、在安装、运行、维护、检查设备各部件是，务必熟读该部件的使71

四、数控机床的维护保养

数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。四、数控机床的维护保养721、数控系统的维护

（1）严格遵守操作规程和日常维护制度

数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。

1、数控系统的维护

（1）严格遵守操作73（2）防止灰尘污物进入数控装置内部

在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏，应该尽量减少打开数控柜和强电柜门。

KG-2梯形磨床内部的灰尘较多，线路板受损。（2）防止灰尘污物进入数控装置内部

在机加工车间的空74

（3）防止系统过热

应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。

（4）数控系统的输入/输出装置应及时、认真维护。主要是键盘、显示器。避免保护膜破损，造成更大损失。

80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。

（3）防止系统过热

应该检查数控柜上75（5）直流电动机电刷的定期检查和更换

直流电动机电刷的过度磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。

（5）直流电动机电刷的定期检查和更换

直流电动机电刷76

（6）定期检查和更换存储用电池

一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。

电池不能乱用。

（6）定期检查和更换存储用电池

一般数控系统内对77（7）备用电路板的维护

备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。（7）备用电路板的维护

备用的印制电路板长期不用时，78

谢谢大家！祝你们工作、生活愉快！谢谢大家！79设备管理培训资料2010-8-20设备管理培训资料80有事做的时候我们把忙碌当作累，没事做的时候我们却把放松当作无聊。有事做的时候我们把忙碌当作累，没事做的时候我们却把放松当作无81新形象，新面貌

新形象，新面貌82设备管理培训课件83设备管理培训课件84高层管理者做正确的事，中层管理者正确地做事，执行层人员把事做正确

高层管理者做正确的事，中层管理者正确地做事，执行层人员把事做85一、设备及设备管理的有关知识

1、设备及设备管理的概念

2、设备的分类

3、现代设备的特点

4、设备管理

5、设备管理的意义

6、设备管理的重要性的主要体现

7、设备管理方法

8、设备管理现代化的体现二、我公司的设备管理

1、我公司目前的设备状况

2、我公司设备管理人员应具有的基本能力

3、我公司设备管理制度

4、我公司设备管理等人员应完成的工作

5、机电设备管理的一些具体内容

6、数控设备的一些知识一、设备及设备管理的有关知识86一、设备及设备管理的有关知识1、设备及设备管理的概念

设备：有时亦称为装备或机器，通常是指在人类生产活动或其它活动中能起到工具作用的物体。“设备”一词的涵义极光，所能包容的范围也很大。这里所讨论的“设备”的含义主要是指企业生产所需要的除土地和建筑物以外的有形固定资产，如各种机器、机械电子装置、各种飞行器、船舶、车辆等。一、设备及设备管理的有关知识1、设备及设备管理的概念87

企业内部管理，是指企业为了完成既定生产经营目标而在企业内部开展的一切管理活动，它包括企业的计划管理、质量管理、设备管理、财务管理、班组管理、现场管理等等。生产管理设备管理企业内部管理，是指企业为了完成既定生产经882、设备的分类从设备在生产中的作用分：

1、生产工艺设备。即用于改变劳动对象形状或性能、发生直接生产行为的设备，如金属切削机床、铸造、锻压与焊接等设备，是企业设备中的主要部分；

2、辅助生产设备。指为生产服务的各种设备，如机械制造企业中的锅炉、动力运输设备；

3、实验、研究设备。如计量、测试设备等；

4、管理用设备。指企业生产管理机构中用于生产经营管理的各种计算机、复印件、传真机和其他装置；

5、公用福利设备。主要指企业内医疗卫生、通讯、炊事机械等设备；

2、设备的分类89

当然，还有从其他角度对设备进行分类的，例我国机械制造企业通常按设备工艺性质将其分为二大类十大项。二大类为机械设备和动力设备。机械设备又分为金属切削机床、锻压设备、起重运输设备、木工铸造设备、专业生产用设备及其它机械设备六大项；动力设备分为动能发生设备、电器设备、工业窑炉及其它动力设备四大项。每大项还可细分。对设备经行合理的分类，有助于编制相关的设备台帐，有利于设备管理工作的开展。当然，还有从其他角度对设备进行分类的，903、现代设备的特点随着科学技术的进步以及人们使用要求的提高，设备自身的性能方面得到了很大发展，形成了许多鱼现代工业相适应的特点，了解这些特点，无疑有助于设备的管理。现代设备普遍具有的一些特点是：高速化连续化自动化电子化多能化精密化两极化3、现代设备的特点914、设备管理（1）、设备管理的概念。所谓设备管理，是依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行综合管理工作。

设备寿命周期，指的是设备从规划、购置、安装、调试、使用、维修直至报废全过程所经历的全部时间。4、设备管理92

（2）、设备管理的主要内容。设备管理分为前期管理和后期管理两部分，主要内容有技术、经济、组织三个方面，三者是不能分割的。设备的前期管理包括的主要内容有：

a、依据企业经营目标及生产需要制订企业设备规划。

b、选择和购置所需设备，必要时组织设计和制造。

c、组织安装和调试即将投入运行的设备。（2）、设备管理的主要内容。设备管理分为前期管理和后期管93

设备的后期管理包括的主要内容有：

a、对投入运行的设备正确、合理地使用。

b、精心维护保养和及时检修设备，保证设备正常运行。

c、适时改造和更新设备。设备的后期管理包括的主要内容有：94也可以说设备管理就是把设备的价值运动形态和物资形态合理地结合起来，并贯穿于设备管理的全过程。主要内容：（1）、设备的选型和评价（2）、设备的合理使用（3）、设备的检查、维护保养和修理（4）、设备的改造与更新（5）、设备的日常管理也可以说设备管理955、设备管理的意义在生产的主体由人力渐渐向设备转移的今天，设备管理的好坏对企业的影响是极大的。

(1)、设备管理是企业内部管理的重点。

(2)、设备管理直接关系到企业的产量和质量，是企业生产的保证。

(3)、设备管理水平的高低直接影视着产品制造成本的高低，是企业提高效益的基础。

(4)、设备管理关系到安全生产和环境保护。

(5)、设备管理影视着企业生产资金的合理使用。在工业企业中，设备及其备品备件占用的资金往往占道企业全部生产资金的50-60%。5、设备管理的意义966、设备管理的重要性的主要体现

(1)、为企业建立正常的生产秩序；

(2)、为企业安全生产及环境保护提供保障；

(3)、有利于提高企业的经济效益；

(4)、有利于企业的技术进步。先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。6、设备管理的重要性的主要体现977、设备管理方法

TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量,防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

TPM(TotalProductiveMaintenance)，中文翻译为「全面生产保养」，是一种以设备为中心展开效率化改善的制造管理技术，与全面品质管理（TotalQualityManagement，TQM）、精实生产（LeanProduction）并称为世界级三大制造管理技术7、设备管理方法988、设备管理现代化的体现

（1）、管理思想现代化：思想管理现代化，要求用现代科学管理理论和管理思想指导管理实践。涉及设备管理的现代化管理理论有：系统论、控制论、信息论、工程经济学、管理工程学、可靠性工程学、摩擦学等；现代管理思想包括设备综合管理理念、战略理念、市场观念、效益观念、竞争观念、安全与环保观念等。

8、设备管理现代化的体现99（2）、管理组织现代化：要求不断适应经济体制改革，适应现代化大生产的要求，建立合理的、高效的设备管理运行体制和组织机构。最大限度地调动和发挥组织中每个成员和群体的作用。设备管理组织应当与推行设备管理现代化相适应，组织严密，体制健全、工作高效，充分协调，信息畅通，并具有良好的跟踪与反馈控制能力。（2）、管理组织现代化：要求不断适应经济体制改革，适应现代化100

（3）、管理方法现代化：管理方法现代化要求一方面继承传统的管理经验与方法，另一方面应积极推广运用先进的管理方法，确保各项管理工作标准化、系统化、科学化。设备一生全过程管理应实行定量与定性管理方法相结合，尽量以定量方法为主。推广应用的现代化管理方法有：价值工程、网络技术、ABC分析法、决策技术、预测技术等。

（3）、管理方法现代化：管理方法现代化要求一方面101（4）、管理手段现代化：管理手段现代化是管理现代化的工具。如采用先进的设备诊断仪器对设备进行自动检查和控制，应用计算机辅助设备管理，采用精密检查工具提高设备修理精度等。

（4）、管理手段现代化：管理手段现代化是管理现代化的工具。如102（5）、管理人才素质化：应按职责分工和管理参次度设备管理人员提出不同的要求，做到专用知识结构、知识岑次结构、年龄结构等的全面优化。从规划、设计、制造、筹措、安装、使用、维修、改造、更新直至报废全过程物资运动形态的科学管理；从设备的初始投资、维修费用、折旧、更新改造资金直至涉及设备的其他各种费用的筹措、积累、支出的价值运动形态的科学管理。（5）、管理人才素质化：应按职责分工和管理参次度设备管理人员103二、我公司设备管理二、我公司设备管理104管理者语：

一头狼领导的一群羊可以打败由一头羊带领的一群狼把简单的事做好就是不简单；把平凡的事做好就是不平凡。管理者语：1051、我公司目前的设备状况

我公司是一个具有几十年历史的老企业，是一个专业生产活塞环的老企业，我公司的设备很大一部分是专业设备。目前我公司共有设备500多台套，不但具有传统的车、铣、磨等机床外，还有线切割、数控加工等机（磨）床、铸造及砂处理设备、表面处理设备、水处理设备、空压机等动力设备，近来还引进了多条生产线；采用的控制系统有广数、凯恩帝、三菱、欧姆龙、西门子等

。这些设备功能不同，外观不同，操作也不同，大都采用复杂的电子控制，模块化结构，可靠性高，不易损坏；具有了设备，就有了公司近一步发展的基础，但如何更好地用好这些设备，充分发挥各设备的功能，是我们在座的每一位设备工作者的责任。1、我公司目前的设备状况

我公司是一个具有几十年历史的老企业1062、我公司设备管理人员应具有的基本能力（1）、能发现异常的能力：能发现设备异常的“异常发现能力”，并不单纯是已产生故障或产生不良时才发现异常。而是当似乎要发生故障、似乎要产生不良时能对这些故障原因之类的异常一目了然，只有这样，才能称为真正的“异常发现能力”。这就要求我们设备管理人员具有机械、电子电气等各方面的知识，还要理论和实践相结合。2、我公司设备管理人员应具有的基本能力（1）、能发现异常的能107（2）、能正确地、迅速地处理：对于已发现的异常现象，只有使之恢复至原来的正确状态，才能发挥设备本来的功能（处理复原能力）。而且还应根据异常的程序来决定是否应向上司及维修部门报告，该怎样处理。我们只有对设备的各部分有正确的认识和理解，才能判断出设备故障的复杂性，才能快速地处理问题。（2）、能正确地、迅速地处理：对于已发现的异常现象，只有使之108（3）、判断基准应定量：发现异常的能力，常常取决于各人的经验和眼力，缺乏这些能力，就不能及时发现异常。为了防止这种现象，就应该决定一个定量，以判断设备是否正常。设备或者各部件的好与坏，我们应该有一判定的标准。（3）、判断基准应定量：发现异常的能力，常常取决于各人的经验109（4）、严格遵守标准：只有在发生异常前加以预防，才能安心地使用设备，为此就切实地遵守既定标准，比如“清扫、加油标准”、“自主检查标准”等。（4）、严格遵守标准：只有在发生异常前加以预防，才能安心地1103、我公司设备管理制度6S管理：整理、整顿、清理、清扫、素养、安全清扫就是要把粘附于设备、模具夹具、材料上的灰尘、垃圾及切屑等清扫干净。而且还能通过清扫，找出机器的潜在缺陷，并加以处理

3、我公司设备管理制度6S管理：整理、整顿、清理、清111清扫不当或不及时时的危害：机械的活动部分、液压、气压系统、电气控制系统等部位有异物，导致活动不灵活，磨损、堵塞、漏泄、通电不良；控制出现问题有些是清扫不当引起的。在安装断电器等电气控制部件的时候，工夹具上的垃圾、灰尘粘附在接点上，导致不良等致命缺陷。铸造时清扫不彻底，可能出现砂眼。在电镀时，材料上粘附有污迹或异物，导致电镀不良设备如果污损，就难于检查、维修，更难以发现疏松、裂纹、变形、泄漏等细小的缺陷清扫不当或不及时时的危害：112

1、机械主体的清扫（1）、是否粘附有灰尘、垃圾、油污、切屑、异物等？▼滑动部、产品接触部、定位部等▼构架、冲头、输送机、滑槽等▼尺、夹具、模具等安装设备上的构件（2）、螺栓、螺母是否松动、脱落？（3）、滑移部分、模具安装部分是否有松动？1、机械主体的清扫113

2、附属设备的清扫（1）、是否粘附有灰尘、垃圾、油污、切屑、异物等？▼汽缸、螺线管▼微动开关、限位开关、无触点开关、光电管▼电动机、皮带、罩盖、计量仪器、开关、控制箱外壳等（2）、螺栓、螺母是否松动、脱落？（3）、运动部位、电动机是否有异声？2、附属设备的清扫1143、润滑状况（1）、润滑器、注油杯、给油设备等是否粘有灰尘、垃圾、油污等。（2）、油量是否合适。（3）、油管是否干净，是否漏油。（4）、油质量、型号是否合格。

4、工装、备件是否及时清理、保养。3、润滑状况1154、机器外围的清扫（1）、工具是否放在规定部位，是否缺少、损坏？（2）、机器主机上是否放置有螺栓、螺母？（3）、各铭牌、标牌是否清洁，易于观看？（4）、透明的盖子上是否有灰尘、垃圾等物？（5）、把合配管擦干净，看是否漏油？（6）、机器四周是否有灰尘、垃圾？机器上部是否有灰尘落下？（7）、产品、零件是否落下？（8）、是否放置了不需要的物件？（9）、正品、次品、废品是否分开放置，一目了然？4、机器外围的清扫1164、我公司设备管理等人员应完成的工作

（1）、管理人员要掌握各类设备的使用情况，督促和检查维修人员的工作。（2）、机电维修等人员要尽可能多地熟练掌握各类设备的使用功能和技能，对各类设备的运行做到心里有数。

4、我公司设备管理等人员应完成的工作（1）、管理人员要117（3）、要预防和减少设备的故障率，制定年度保养计划，做好保养记录，并提出合理化建议，做到“勤保养、勤检修”，设备内外要干净整洁，保持设备始终处于良好的工作状态。（4）、发生故障时，要及时上报，及时处理，尽量避免二次故障发生，如有人为故障要作经济处罚。（3）、要预防和减少设备的故障率，制定年度保养计划，做好保养118

（5）、外单位人员前来保养和维修设备时，设备有关人员必须全程配合，提供相关情况。（6）、保管好机电设备的说明书、技术资料。

（5）、外单位人员前来保养和维修设备时，设备有关人员必须119

（7）、机电维修人员要有充足的时间保证。（8）、因工作严重失误而造成机电设备不能正常运转，影响正常工作和生活，应追究维修人员责任；因督察管理不力造成影响的，追究管理人员责任；造成严重影响的，还应追究相关领导责任。（7）、机电维修人员要有充足的时间保证。1205、机电设备管理的一些具体内容机电设备由机动部门统一管理，由经专门技术培训，考试合格，取得合格证的运转工操作。一、机械设备安全管理

1、各种机械设备规定定期检修、保养，提高设备作业率和完好率，保证设备安全运转。

2、设备发生故障时，必须停机处理。避免继续使用而造成故障扩大。

5、机电设备管理的一些具体内容机电设备由机动部门统一管理，由121

3、设备防护装置要完善：⑴机械设备中的转动齿轮，传动皮带，传动链条，砂轮及接近地面的联节轴、转轴，皮带轮、滑轮等，必须装有牢固的防护罩;经常开启的防护罩应与机械设备起动的电器开关构成联锁，即开启防护罩时，设备不能开动。不得私自改造设备安全机构。⑵机械设备的制动器、离合器、限位器及互锁装置等，应灵敏可靠。发现问题及时处理。3、设备防护装置要完善：122⑶每台机床应有单独的电气开关，以便随时切断电源。不得并联多台设备电源。⑷机床工作灯和钳工台照明灯的电压不得高于36伏。⑸干磨和削铸等产生粉尘的工作应有吸尘装置;用油冷却和电火花机床应有吸雾装置。

(6)设备运转所产生的污物要及时、彻底清理。⑶每台机床应有单独的电气开关，以便随时切断电源。不得123

4、有裂纹，裂痕或强度不够的砂轮，禁止使用，安装或更换砂轮时，不能用锤敲，以免砂轮发生裂纹，安装时砂轮夹紧法兰盘不能小于直径的1/2或大于1/2，法兰盘与砂轮间要垫一毫米的厚纸皮。

5、起重设备：⑴起重设备必须建立齐全的管理制度和操作规程。⑵作业前和作业时，必须做到“四检查”和“二不准”。4、有裂纹，裂痕或强度不够的砂轮，禁止使用，安装或更换砂124“四检查”即：⑴检查行车、葫芦刹车的可靠性。⑵检查行车各部件或三脚架是否牢靠。⑶检查钢丝绳有否损坏，钢绳卡具是否紧固。⑷检查起重物件绑挂是否牢靠。作业“二不准”即：⑴起重物不准跨越人和设备上空。⑵起重物不准超过葫芦和行车的设备吨位。“四检查”即：125二、电机设备安全管理

1、各种电机、控制设备必须装有完整的防雷、接地设施，并灵敏可靠。

2、电气的防爆性能，继电保护装置，必须定期检查、调整。

3、各种电机设备不得超负荷运行，并要按期检修、保养。二、电机设备安全管理1266、数控设备的一些知识

机械制造技术经过了操作机械、动力机械、电动机与自动控制三个阶段的发展。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控设备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴机械加工制造业的渗透形成的机电一体化产品，其技术范围覆盖制造业很多领域，是现代制造业的关键设备，是企业提高效率和竞争力的关键设备。

6、数控设备的一些知识机械制造技术经过了操作机械127数字控制（numericalcontrol,简称NC或数控），是近代发展起来的一种自动控制技术，用数字化的信息对一个对象进行控制。控制对象可以是位移、角度、速度、温度、压力、流量、颜色等。这些量的大小不仅可以测量，而且可以经过A/D或D/A转换，用数字信号来表示。数字控制的硬件基础是数字逻辑电路。计算机数控系统（CNC),由硬件和软件组成。CNC系统的工作是在硬件的支持下执行软件的全过程。数字控制（numericalcontrol,简称NC或数控128

数控设备的正确操作和维护保养是正确使用数控设备的关键因素之一。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。

数控设备的正确操作和维护保养是正确使用数控设备的关键因素129设备管理培训课件130一、数控机床的特点

1、数控机床是机械和电子相结合的产物。其主要组成有：机床基础件；主传动系统；进给传动系统；实现工件回转、定位的装置和附件；辅助装置和附件；刀架和自动换刀装置；精度检测和监控装置；各种反馈装置和元件。液压、气动、润滑、冷却、排屑、防护、自动换刀、刀具监控、精度检测、监控、反馈装置和执行元件等在数控机床上很常见。一、数控机床的特点1312、数控机床对机械结构的要求（1）、高刚性和高抗振性。合理设计各构件的截面形状和尺寸，改善结构和布局；提高机床构件的阻尼特性。（2）、热变形小。热变形时影响加工精度的重要因素之一，通过控制温升和改善结构布局来实现。（3）、传动系统机械结构大为简化。主轴和进给驱动系统一般采用交、直流伺服电机驱动，使主轴箱、变速箱以及传动系统大为简化。

2、数控机床对机械结构的要求132（4）、高传动效率、无间隙的进给传动。通常采用滚珠丝杠螺母副和高质量的传动导轨，高速进给不振动，低速进给不爬行，灵敏度高，在重负载下可长期连续工作，耐磨性好，精度保持性好。（5）、集成化的新结构。多工序、多功能的有机结合。（6）、更高的人性化程度。采用封闭或半封闭加工，良好的人机界面。（4）、高传动效率、无间隙的进给传动。通常采用滚珠丝杠螺母副133二、数控机床的精度机床的精度是衡量机床性能的一项重要指标，精度通常是一检验项目测出的误差来表示的。误差越小，精度越高。按机床的工作状态不同，精度可分为静态精度与动态精度

1、静态精度指机床在不切削情况下，静止状态或预热状态时测量的精度项目，通常有几何精度与定位精度。二、数控机床的精度134（1）、几何精度指数控机床某些基础零件工作面的几何精度，它指的是机床不运动或运动速度较低时的精度。一般包括以下几个方面

A、基准面精度，主要指工作台表面的平面度、导轨的直线度等。

B、主轴回转精度，主要指主轴的径向跳动、轴向窜动等。

C、直线运动精度，主要指运动部件的平行度、垂直度、同轴度等。几何精度是保证加工精度最基本的条件。（1）、几何精度135（2）、定位精度现在,大部分数控设备采用滚珠丝杠螺母副作为传动件,控制方式有：开环、半闭环、全闭环三种形式。定位精度是指数控机床主要移动部件在数控装置控制下所能达到的运动精度，它是数控机床的重要精度指标；其实际达到位置与目标位置之间的误差称为定位误差。数控机床的定位精度有以下四项

A、直线定位精度。运动部件沿着直线运动时的定位精度。

B、回转定位精度。运动部件做回转运动时的定位精度，也称分度精度。有连续分度和特定分度精度两种。

C、重复定位精度。对直线或回转运动多次回复同一位置的精度。

D、失动量。也称方向偏差，指反向运转时的不动现象。（2）、定位精度136设备管理培训课件1372、动态精度指机床在实际运动和加工过程中的精度，主要表现为速度、加速度以及加工出工件的工作精度（1）、跟随误差运动部件的速度与输出速度之间的误差。跟随误差引起加工精度下降，主要取决于速度误差和加减速误差的大小。2、动态精度138

（2）、工作精度通过切削加工出的工件的精度来检验机床的加工精度称为机床的工作精度。除了机床本身的误差之外，工作精度还受到以下五个方面精度的影响。

A、工件精度。前工序、材质等。

B、夹具精度

C、刀具精度

D、量具精度

E、编程精度（2）、工作精度139

基准面精度几何精度主轴回转精度直线运动精度静态精度直线或回转定位精度定位精度重复定位精度失动量速度误差加工精度跟随误差加减速误差位置误差机床精度机床本身精度动态精度工件精度夹具精度工作精度工艺装备精度刀具精度量具精度

编程精度