浙能嘉华项目技术交流

：2、在技术创新方面：与锅炉厂工艺处联合开发了超超临界机组大口径超厚壁热挤压三通工艺技术，并先后申请了“联箱支

作方法”等四项专利，成为首批辽宁省高新技术企业，在技术创新方面走在了 业厂家的前面。3、2012年通过了英国劳氏认证公司ISO90012008版的质量体系认证和2011年ABS公司主持的ASME标准认证。公司产品先后通过了国际上知名的检验机构有的哈佛和ABS公司、法国的BV公司、英国的劳氏公司以及西安热工院的入厂检验；4、在核电管件制造方面，我公司已掌握了为核电站常规岛配套的高压及合金件的生产技术，并取得了国家核安全局颁发的核管件生产资质，为中广核核电站所用管件的合格分供方。公司坚持以“用户至上、”的质量方针和“造一品、建一流企业”的企业目标，愿竭诚为顾客提供优质的产品和服务，并为我国的能源建设作出更大的贡献。二项目执行情况我公司 与浙江天虹物资 签订《浙江浙能嘉华发电

7、8号炉炉管采购合同》，8号机交货完毕，其中组合件（无节流圈+带节流圈）1575支，活动卡快（凸+凹）27200件（7、8号机），梳型板400件（7、8号机）。7号机交货需要与业主协商后进行排产，按业主要求的时间交货。Super304H

的出现，属于上世纪80年代末国外大力发展蒸汽参数约600℃超超临界机组的产物。传统的18-8型奥氏体不锈耐热钢如

TP304H、TP347H等

在该参数下的持久强度

要求。在上世纪80年代末90年代

初，国外冶金发电设备电力行业等

所

与制造企业大规模联合研究，在ASME

SA-

213MTP304H基础上，通过降低Mn含量上限，加入约3%Cu、约0.45%Nb和一定量的N，使该钢在服役时产生微细弥散，沉淀于奥氏体内的富铜相，并与其互相密合。该富铜相与Nbc、NbN、NbCuN和M23C6一起产生极佳强化作用，从而开发得到具有很高许用应力的一种新型18-8奥氏体不锈耐热。Super304H是住友对该的专有名称，并于2003年列入ASTM

A-213M标准，其UNS号为S30432，该钢是晶粒级别为7-10级的细晶粒组织，具有优

异的抗蒸汽氧化性能、极高的许用应力、较好高温抗腐蚀性和抗氧化性，综合性能优良，最高使用温度为705℃，该钢在国内外发电厂超（超）临界锅炉过热器和再热器的高温段得到广泛使用。三、材料特性HR3C

的出现，也属于上世纪80年代 本大力发展蒸汽参数为600℃左右超超临界机组的产物。当时18-8不锈钢在含硫较多的环境中无足够抗腐蚀性，而310钢有足够的抗腐蚀性但持久强度低，故 住友在TP310基础上经过成分完善，添加了0.20%-0.60%的Nb、0.15%-0.35%的N和少量的B，从而研发了新型锅炉用奥氏体不锈耐热

HR3C。其许用应力远高于常规18-8

301不锈钢，高温抗热腐蚀性和抗蒸汽氧化性也极其优异。HR3C系 住友金属专有牌号，于1991年8月即由ASMECode

Case2115确认，现已改为Code

Case2115-3，涉及到成分调整，如P从0.030升至0.045，Si上限从0.75调到1.0，Cr范围从17.00-23.00缩小至19.00-22.00等（参照ASME

SA-213的2010版），ASMESA-213标准命名为TP310HCbN，UNS代号为31042，GB5310-2008中称07Cr25Ni21NbN。其抗拉强度、持久强度、许用应力远高于常规18-8不锈耐热钢以及310钢。高温耐热性好，较好的抗蒸汽氧化性及与

Super304H、T91，T92等异种钢焊接具有良好的焊接性能，被广泛应用于不超过730℃的过热器的高温段及各种高温，高压或高硫或高氯环境腐蚀的管件等。T/P91属于新型细晶强韧马氏体耐热钢，介于传统的2.25

o低合金耐热钢和奥氏体不锈钢之间的中间材料，其中已纳入

ASTMA213T91、ASTMA213P91和ASMESA213T91、ASMESA213P91标准，板材和锻件已分别纳入ASMESA387GR91、ASMESA182F91标准,我国也已研制出该钢种并已纳入GB5310-95标准。该钢是在T9钢的基础上，通过降低碳含量，增加合金元素V和Nb、控制N和Al含量，使该钢具有良好的高温强度、韧性、焊接性、抗氧化和抗热疲劳性能，并且易于加工成形。在使用温度低于620℃时，该钢的许用应力高于奥氏体不锈钢，特别是与奥焊接接头性能水平。主要用于制造亚临界、超临，以及壁温≤600℃的高温集箱和蒸汽管道，也可氏体不锈钢焊制的异种钢焊接接头，其热强性能可达到本身同种界锅炉壁温≤625℃的高温过热器、壁温≤650℃的高温再热器用于核电设备热交换器以及石油裂化装置炉管等。四、产品焊接工艺和制造工艺流程一产品焊接工艺和焊工技能评定设备：–

焊机WS-400/TNE50-400热处理温度控制箱LWK-120-V-12台车式电热出炉电阻加热带及焊接工装支架等：有资质焊工、热处理操作工、热处理工程师和焊接工程师3

焊接工艺及评定3.1焊接评定材料母材:Super304H

/Super304H、Super304H/HR3C

、T91/HR3C

规格φ45×5焊丝：ERNiCr-3

规格φ2.4

钨极WCe-20

φ2.4母材和焊丝的化学成分见表1表1成分%CSiMnSPCrBMoCuVNbNiAlNSuper304H0.080.160.850.00050.01218.460.003/3.00/0.529.300.0110.08HR3C0.060.261.200.00050.01524.8619.86//Ti/0.440.22//T910.100.280.420.00080.0168.09/0.850.0030.230.0780.020.0070.05ERNiCr-30.0400.0801.970.0020.00919.210/////76.850//3.2 Super304H

/Super304H、Super304H/HR3C焊接工艺3.2.1采用手工氩弧焊焊接工艺（GTAW），坡口形式为V型对接，无钝边高度，坡口角度为60°，根部留2-3mm间隙，保护气氩气流量8-12L/min，背面氩气流量6-8L/min，不预热，焊层数量3层，层间温度低于150℃，焊缝外表面宽度10mm，≤2mm，焊后不进行热处理,焊接工艺参数见表2表2焊层焊接电流I/A电弧电压U/V焊接速度mm/min保护气体流量L/min背面保护体流量L/min1909-125010821109-127010831009-12701083.2.2焊接工艺评定见西安热工院出具的焊评报告。3.3

T91/HR3C焊接工艺3.3.1采用手工氩弧焊焊接工艺（GTAW），坡口形式为V型对接，无钝边高度，坡口角度为60°，根部留2-3mm间隙，保护气氩气流量8-12L/min，背面氩气流量6-8L/min，预热温度150℃，焊层数≤2mm，焊后进行热处理,热处理温度量3层，层间温度低于250℃，焊缝外表面宽度10mm，750-770℃，保温时间1.5h

。焊接工艺参数见表3焊层焊接电流I/A电弧电压U/V焊接速度mm/min保护气体流量L/min背面保护体流量L/min1909-125010821109-127010831009-1270108表33.3.2焊接工艺评定见西安热工院出具的焊评报告。4、焊工技能评定9名有资质焊工+3名外聘(锅炉厂)焊工共制作12组异种钢（T91/HR3C/φ45.5×7.5）焊接接头试件，经西安热工院

评定，各项性能指标均合格。（二）产品制造工艺流程五、产品制造大纲（一）、前言1、主要目的通过对各环节产品进行状态分区摆放以及对产品标识做出规定，生产过程中、分类堆放、标识清晰，保证生产的顺利进行。2、产品说明(1)8#机组分A、B、C、D、E共5个系列，除A以外的4个系列唯一区别为节流管的内径不一样，B系列为Ф12.5,C系列为Ф11.1，D系列为Ф10.1，E系列为Ф10.6，其余与节流管焊接的过渡短管以及不锈钢长管规格完全一样，见图1(注：下文提到的各段管的名称都以图1为图例)：(2)A系列为不带节流管，而且过渡短管也与B、C、D、E不一样(A系列为Ф44.5×8，其他系列为Ф44.5×7.5)，为加厚过渡短管，但不锈

与其他系列通用,见图2。(3)每个系列里又分两类成品，即3根管焊接在一起（系列英文字母+1为代号）和2根短管焊接在一起（系列英文字母+2为代号）。并且在A1、B1、C1、D1、E1中又按照序号区间划分成了不同的圈数，其中：A系列：A1共102根（第2圈）；A2共3根，最后将作为成品发货。(3)每个系列里又分两类成品，即3根管焊接在一起（系列英文字母+1为代号）和2根短管焊接在一起（系列英文字母+2为代号）。并且在A1、B1、C1、D1、E1中又按照序号区间划分成了不同的圈数，其中：A系列：A1共102根（第2圈）；A2共3根，最后将作为成品发货。B系列：B1共101根（第3圈）；B2共4根，最后将作为成品发货。C系列：C1共201根（从1-100为第4圈，从101-201为第5圈）；C2共9根，最后将作为成品发货。D系列：D1共1002根（前900根，每100根为1圈，即第6至第15圈，从901-1002为第15圈）；D2共48根，最后将作为成品发货。E系列：E1共101根（第16圈）；E2共4根，最后将作为成品发货，详见组合件。（二）、具体管理规定1、材料复检管材复检管材进厂后应对管材的质量文件及产品标识进行核查，核查无误后逐一对管材的外观、几何尺寸、壁厚进行检查，并进行全部管材的光谱检查，T(F)91还要进行硬度检验。按炉号做拉伸试验、化学成分，详见检验大纲。焊材复检焊材入厂后核查质量文件及产品外包装上的标识，检查焊材外观质量及进行光谱抽检。合格后方可入库。2、下料短管下料生产部按图纸用锯床组织下料。B、C、D、E节流管和过渡短管要分2个区域摆放，A系列的短管接头和过渡短管可配对放置在1个区域，即3个料区。2.2

不锈

下料因为A、B、C、D、E系列所用不锈钢长管一样，所以生产部可随时按照项目进度下料。机加车间按图纸要求加工坡口。此项工作可以与短管准备同步进行，完成后要划分区域集中放置。至于何时转入铆焊进行焊接须听从

安排。3、外协管理规定外协按图加工及刻印标识。具体如下：外协厂需要在成品短管上用电笔刻印标识，因为节流管的内径不同，且外协做标识是回厂后各个环节的唯一依据，一旦弄错

严重，要求电笔刻印深度不能太浅，必须清晰准确，字母书写要清晰工整。(1)B、C、D、E系列节流管标识规定：按照图纸要求在Ф30.5一端，距离端面50mm处（防止被误打磨掉）刻印字母A，另一端面附近刻印字母B，之后在产品中间位置根据节流孔内径刻印与产品系列对应的字母，即B、C、D、E，要求所有标识要在同一直线上以D系列为例，见下图(2)

B、C、D、E系列过渡短管标识规定：按照图纸要求在Ф30.5一端，距离端面50mm处刻印字母A，另一端距离端面50mm刻印字母C，要求所有标识要在同一直线上。见下图：(3)A系列短管接头标识规定：任意一端，距离端面50mm处刻印标识A，另一端端面附近刻印标识B，中间位置刻印标识A，要求所有标识要在同一直线上，见下图：(4)

A系列加厚过渡短管标识规定：按照图纸要求在Ф28.5一端，距离端面50mm处刻印字母A，另一端端面附近刻印字母C，并在中间位置刻印标识A，要求所有标识要在同一直线上。见下图：4、外协回厂前准备工作先做B、C、D、E系列的节流管的木箱，其中B系列(105根)、C系列(204根)、D系列(1050根)、E系列(105根)共4个，木箱上按字母做油漆标识(标识内容依次为：节流管B…节流管E)。之后做B、C、D、E系列的过渡短管的木箱，共1个，木箱上按字母做油漆标识(标识内容：过渡短管B-E)

(3)由于A系列的短管接头和过渡短管和其他系列都不一样，需要再做2个木箱。其中一个装短管接头(105根)，标识为：短管接头A。另一个装加厚过渡短管(105根)，标识为：加厚过渡短管A。5、外协回厂后短管管理规定、产品图纸及此大纲要求的标识进行包含核对数量、孔径检验等的各项检查，质量部根据短管接头产品并作好记录，详见检验大纲。不管外协是跨系列一次全回厂，还是分批回厂，所有短管必须按照外协回厂前准备的木箱进行分类放置。严禁出现错放、漏放现象！6、铆焊车间管理规定6.1

生产顺序首先将D系列的节流管、过渡短管转入铆焊车间，逐批(100对/批)转入。D系列产品短管全部焊接、返修、检验完成后随机挑出48根D2短管成品转入后处理之后，才能转入不锈钢长管进行D系列长管成品的焊接。待D系列全部长短管成品转入后处理车间后才能继续其他系列产品的生产。剩下的按A、B、C、E可按任意顺序转入铆焊车间进行生产，具体方法同D系列。每个系列应挑出的短管成品数量如下：A2共3根,B2共4根,C2共9根，D2共48根，E2共4根。必须遵守的原则是：车间内流转的产品只能是一个系列或这个系列中的半成品，决不允许有2个系列或2个类

型的产品同时生产！7、区域划分管理规定嘉华项目在主机、铆焊及探伤室附近要分成以下12个区域(成品管、短管可区域共用)：嘉华铆焊车间附近：●待焊接区(节流管+过渡短管)●待回火区●返修区●半成品区探伤室附近：●待拍片区●待评片区●不合格区●合格区主机热处理炉附近：●待回火区●回火完成区●硬度合格区●硬度不合格区要求所有区域要有嘉华

的护栏及标牌。工艺流如下：8、产品标识管理规定从铆焊到最后的后处理，需要用电笔刻印5个标识，即第一、二焊

(铆焊车间专人标识)、焊工代号(2道焊口，焊工自己做标识)及最终出厂管号(后处理专人做标识)。因为之前出现过钢印和记号笔标识模糊甚至脱落的现象，所以标识需要有专人负责，要求有很强的责任心，刻印焊必须及时，即头一天焊接完的短管或长管第二天9点前必须全部标识完。注意：焊工代号不能用A、B、C、D、E中的任何一个

字母，否则会引起

。第一道焊口内容为:1+系列英文字母+序号；第二道焊口内容为2+系列英文字母+序号。具体如下：第一道焊口刻印内容为：1A1…1A105，1B1…1B105，1C1…1C210,1D1…1D1050,1E1…1E105。距离焊口距离不得小于50mm，同时在钢印上方用白色记号笔再抄写一次焊

，位置见图3。第二道焊口刻印内容为：2A1…2A102,2B1…2B101，2C1…2C201,2D1…2D1002,2E1…2E101。距离焊口距离不得小于50mm，同时在钢印上方用白色记号笔再抄写一次焊

，位置见图3。焊接或返修时，A和A端对接，要注意将所有电笔标识调成一条直线(见图3)，不能随意旋转。只有

焊工代号和最终

号与其他标识成90°，例如D系列的第101根成品管，详见图3(3)最终

号由电笔刻印标识和白色油性笔标识2行组成，内容完全一样。规则为：168-系列英，以D系列第1101根成品管为例：文代号-序号-(圈号)，详见组合件白色油性笔标识：168-D1-1101⑥电笔刻印：168-D1-1101⑥及填写工艺部提供的焊工记录表及焊口，并负责提供给探伤室报9、焊接记录及铆焊车间指定专人刻印焊检单。10、铆焊车间返修管理规定(1)每批送探伤室拍片的管子必须有报检，探伤室在上面做相应的合格/不合格的标记后签字传递给铆焊专人，之后专人根据探伤室结果填写工艺部提供的焊口

。对于需要二次拍片的管子，需要另行提供返修管子报检单。注：没人签字确认的拍片结果不许接受！(2)第二道焊口割开返修时，必须是同流水号的焊口配对，即1D101必须对应2D101。理论上不允许有

，如果出现异常，第二道焊

强行按照第一道焊

的流水号编写。（三）、后处理车间管理规定1、区域管理规定按照A、B、C、D、E分5大类划分区域，所有成品管分类放置，其中C和D系列还要按圈数细分类，要求有区域标识牌和护栏。2、内壁吹扫客户已多次提出内壁清洁的重要性，所有成品管必须100%全数吹扫。后处理车间必须有专人负责并详细记录，不得有漏吹、吹不净的现象发生！3、装箱及记录管理规定所有最终合格的产品，可按照组合件

随意抽取同系列成品管，打捆后

标记最终出厂管号后装箱。具体方法为:A、B、E系列各装1箱，共3箱。C共2箱，第1箱为100根长管，第2箱为101根长管加9根短管成品。D共10箱，前9箱为100根/箱，最后1箱装102根长管加48根短管成品。同时装箱人要记录出厂管号、第一道焊

、第二道焊 、S30432熔炼号。注：坡口处要安装橡胶封帽，采用薄膜包装（四）、工艺要点1、焊接工艺规范应严格按焊接工艺卡的规定执行。宜采用小电流、短电弧、小摆动、小线能量的焊接方法。2、严禁在被焊件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。3、采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，经自检合格后方可焊接次层，直至完成。4、氩弧焊时，断弧后应滞后关气，以免焊缝氧化。5、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。6、施焊过程应按层间温度的控制要求进行，当层间温度过高时，应停止焊接。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。7、焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在指定区域刻印焊工的钢印代号。8、层间清理和表面清理采用不锈钢丝刷。(五)、焊后热处理1、焊后热处理具体参数执行焊后热处理工艺卡。2、焊接接头热处理的过程必须有热处理曲线记录图，并填写热处理报告。(六)、质量检验

(详见检验大纲)1、焊工对所有焊缝的表面质量必须作

100%的自检，并填写焊工自检记录表。2、焊工外观的质量须符合下述要求：焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。焊缝边缘应圆滑过渡至母材。焊缝不允许有严重氧化或过烧（指焊缝的正面或

发黑、起渣等）。焊接检验员根据技术规程或合同规定的要求进行专检。3、焊接接头的无损检验，硬度、光谱、金相试验、机械性能测试按工艺卡和相关标准进行。4、焊缝内径处做通球试验。5、焊接组装的质量由焊工自检、焊接检验员随机

。6、施焊过程由质量员进行外观检查，包括焊接工艺参数，外观成形情况、焊缝外观检查等，并做好记录。(七)、返修1、焊缝返修工艺，应有经评定合格的焊接工艺评定。2、经无损检验需返修挖补的焊缝，按返修工艺要求立即进行返修，并填写“焊接返修工艺报批单”。3、对不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，并对缺陷进行消除，确认缺陷消除后方可返修。4、同一部位的返修次数一般不得超过二次，当焊缝进行二次返修或以上者，以及焊缝质量批量不合格者，必须由焊接技术

会同焊工、焊接检验员制定返修工艺。5、返修应由持有相应合格的项目的焊工担任。6、返修工艺报批单须经焊接专职工程师或工艺部长审核，工艺副总批准方可返修施焊。7、焊缝返修后仍按“六”质量检验中的规定进行检验。(八)、标识、包装详见“三”后处理车间管理规定。(九)、各个环节必须保证的事项：1、所有管子在生产过程中都不允许直接堆放在地面上，需放置在栈板上，不许叠加。任何人不能踩踏、重摔管子。2、所有管子都不可以和其他材质管子相接触。3、所有状态的管子必须放置在对应的区域，必须立标识牌且有护栏。4、不允许任何人随意

，

必要，必须在

知情的情况下修改。5、车间内必须保证只能流转同一系列产品。6、100%全数清理管子内壁异物，保证干净。7、硬度检验和拍片检验一定要抓进度，不能滞后，否则会影响全面的生产工作。8、各工序必须保证工件的干净(特别要关注吊装带的清洁度)，否则下序可以不接受上序已弄脏的管子。(十)、大纲中涉及的环节及对应1、项目总

：工作内容：负责协调解决各环节出现的问题，保证项目顺畅。2、工艺部

：工作内容：项目中涉及到本部门的所有工作。3、生产部

：工作内容：项目中涉及到本部门的所有工作。4、质检部

：工作内容：整个嘉华项目中所有检验项目的监督、协调及处理。5、主机车间总

：工作内容：(1)下料及供料管理。(2)热处理硬度试验实施及分类。(3)硬度异常产品分类管理和沟通解决。6、硬度试验

：工作内容：100%硬度检测并按照工艺部提供的焊口

逐一标记“合格/不合格”。7、铆焊车间总

：工作内容：严格执行此大纲，保证车间内所有环节有序准确的进行，异常情况及时汇报解决。8、后处理总

：工作内容：保证进入后处理的成品管的吹扫、分类摆放、装箱等环节严格按大纲中要求执行。。填写工艺部提供的焊工记录及。9、铆焊车间刻印及记录

：工作内容：刻印和记录第一道焊10、后处理车间刻印及记录、第二道焊：工作内容：刻印最终管号，并记录出厂管号、第一道焊、第二道焊、S30432熔炼号。11、木箱筹备及现场区域划分

：工作内容：制作木箱、标识牌、护栏和放置工件用栈板。划分出大纲中要求的所有区域。对于嘉华项目在各个车间的占地，

需给予支持(十一)、总结◆三个车间◆各环节，要负担起发生在自己车间大纲中涉及到的环节的通畅和准确的责任。及操作者不能随意调换，如被迫更换，交接工作必须做好！◆各工序异常待定品根据进度随时开碰头会处理。◆每周相关

要开1-2次会议来总结近期发生的问题并及时处理。六、产品的检验（检验大纲）前

言本大纲是根据浙江浙能嘉华《7、8号机组末级过热器材料升级改造项目Super304H(ASME:S30432)内喷丸采购技术规范书》编制的。本大纲仅适用于浙能嘉华组合件项目，该项目结束后本大纲自行作废。本大纲是对工厂质量管理体系文件的补充而不是取代。本大纲第一版于2013年06月发布，并于2013年06月起实施。本大纲由质检部提出。本大纲由质检部起草。本大纲由质检部归口。本大纲起草人：修改状态：A0规范性

文件下列标准包含的条文，通过在所有标准都会被修订，使用中的

而构成

的条文，在标准

时，所示版本均为有效，的各方应探讨使用下列标准

版本的可能性。DL/T

869-2012

火力发电厂焊接技术规程GB

5310-2008

高压锅炉用无缝ASTM

A213/A213M-10DL/T

821-2002

钢制承压管道对接焊接接头射线检测技术规程JB/T

3375-2002

锅炉用原材料入厂验收规则JB/T

1611-1993锅炉管子技术条件7、8号机组末级过热器材料升级改造项目Super304H(ASME:S30432)内喷丸

采购技术规范书》原材料检验方法及验收标准检验员接到采购报检单，复核实物标记与质量证明书是否相符，是否齐全。检验员对需要复验的材料委托理化

复验，材料质量控制

复验结果和质量证明书。材料质量控制

（

）资料复核确认内容S30432和HR3C的进口管材的报关单、商检报告、材质单、S30432钢内喷丸质量证明文件和焊丝材质单，进行复核确认。理化

材料复检内容（

）按炉号对所有管材、锻材采用直读光谱检测设备对材料（包括焊材）的各元素进行化学成分分析，用室温拉伸试验机对材料的抗拉强度、屈服强度进行复检，并进行压扁或弯曲试验。用显微硬度试验机+金相显微镜对S30432钢內喷丸层深度、硬度、显微组织进行检验，由

业企业协助复检。材料的金相组织及晶粒度由理化

进行复检。检验比例为每炉号为一批次，每批次抽检1组试样。材料质量控制

（

）几何尺寸检测材料外观及几何尺寸检测项目如下：检测项目长度厚度管径量具检具钢卷尺千分尺，游标卡尺游标卡尺检验比例为100％检验。3.4材料外观、几何尺寸及组织性能验收标准3.4.1化学成分化学成分满足《锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金 子》（ASME

SA213－2010）、《高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢公称管道法兰、锻制管配件、阀门和零件》（ASMESA182）和《高压锅炉用无缝

》（GB/T5310－2008）标准的要求。3.4.2尺寸、外形及重量尺寸、外形及重量满足《高压锅炉用无缝》（GB/T5310－2008）标准的要求。且满货的实际重量与理论重量的允许偏差为：每批最小为10吨的

：±7.5%。3.4.3力学性能力学性能（包括拉伸、冲击、硬度等）均需满足ASME

SA213、GB/T

5310标准的要求。3.4.4工艺性能压扁试验、弯曲试验应满足ASME

SA213、GB/T

5310标准的要求。3.4.5

内壁处理Super304H不锈钢无缝管

内壁必须采取内喷丸处理。对喷丸层进行维氏硬度检验，离

内壁60钢无缝处沿横截面时钟3、6、9

和12四点的硬度平均值不小于280HV0.2，并且与母材基体的硬度相比较，其硬度差不小于100HV0.2。同时使用金相法测量内壁滑移帶的帶宽作为喷丸层层深，其层深不应小于70μm，并提供该区域200×或500×特征区的

。3.4.6

微观组织Super304H不锈钢无缝管金相组织必须为完全的奥氏体组织，且晶粒度为7级～10级。非金属夹杂级别应满足GB/T

5310的要求。

晶粒度应满足GB/T

5310标准的要求。3.4.7

表面质量内外表面无裂纹、折叠、轧折、结疤和离层，清除深度不超过公称壁厚的负偏差，清理处实际壁厚不小于壁厚偏差所允许的最小值。明》3.5鉴证资料：《浙能嘉华材料复检记录》《金属材料力学性能试验报告》《直读光谱试验结果》《金相试验报告》直读光谱试验结果或《产品质量证明书》材料原始材质单（包括焊材）进口材料《

进口货物报关单》《入境货物检验3.5结果判定及投入生产以记录形式，上报材料责任师，由工艺部查料、下料及下工艺指导性以上试验结果由文件投入生产。短管焊前检验方法及验收标准4.1短管焊前质检部接到报检单后由质量总检组织检验，检验项目及检具如下。检测项目长度节流短管孔径接口尺寸接口内尺寸管径尺寸管径量具检具钢卷尺内径千分尺、通径锥游标卡尺内径口卡尺游标卡尺游标卡尺除以上检验项目外还要根据工艺要求核对标识和两端标志。除了按不同孔径规格各提供一定数量的内径具体值外，其余检验结果是合格和不合格不合格品按公司质量体系文件，《不合格品控制程序》执行，合格品转序至铆焊车间待焊接。检验比例为100％检验，验收标准以图纸为准短管焊后检验方法及验收标准5.1检验时机短管焊后质检部接到报检单后由质量总检组织直度检验，检验时机为消氢后热以后，整体热处理前。5.2检验比例为100％检验5.3以直角尺为检测检具在焊接操作台上进行，：5.4鉴证结果是合格和不合格不合格品按公司质量体系文件，《不合格品控