炼钢120吨转炉球铰更换施工方案

炼钢120吨转炉球铰更换施工方案炼钢120吨转炉球铰更换施工方案炼钢120吨转炉球铰更换施工方案xxx公司炼钢120吨转炉球铰更换施工方案文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度，炼钢120吨转炉球铰更换施工方案1、施工准备工具准备：直流电焊机3台、200吨液压千斤顶3台、大螺母特制扳手一把、二氧化碳保护焊机三台、倒链若干、气割工具四套、大号预热焊把两个、12吨吊车一台。工装制作：各类尺寸的千斤顶垫墩用DN219管子加钢板制作，炉子本体需要顶高约700mm，加上炉体边框与托圈有一定左右的空间，故需准备大量的台架。考虑到便于人工搬运，采用300H型钢加&=20mm钢板制作垫墩。型号分别是：150mm高的六个，200mm高的6个，400mm高的6个，1400mm高的3个。托架螺栓拆除待炉子耐材拆除后，冷炉。炉口朝上即零度位置。用电动扳手拆除水平托架上M56的螺栓160颗，锈死的用气焊割除，把螺栓用锤子或风镐打掉落入炉子内。如有打不动的用气割吹掉，把托架用天车放下。三个大螺母的拆除千斤顶和特制扳手拆除，如不能松动用气割割开（保护螺杆部分不受伤害）炉体的顶升1）倾动机构不动，抱闸抱死，托圈不用另行支撑，（如需支撑，用20号工字钢直接支撑于二层平台大梁上并焊接牢靠以防止在顶升时托圈倾翻。2）顶升在托圈上均布三台千斤顶，同时顶升，每台千斤顶一人操作，一人测量起升高度，并设一名指挥人员统一指挥三台千斤顶的升降。每次顶升高度20mm，炉子顶起后，用垫铁和垫墩支好，达到千斤顶起升高度极限时用垫墩缓下千斤顶，并在千斤顶下垫垫墩继续起升。（在顶升过程中注意保持炉体的水平以防炉体水平移动和转动。）如此往复直至球铰耳板高出球铰螺栓上面100mm为止。三个球铰螺栓及其组件的拆除安装根据施工经验，球铰与耳板之间的链接销轴一般是拆不出来的，为了节省施工时间一般采用吹氧管儿或大号割把割除的方法拆除，但如果不更换耳板的话最好不要伤到耳板。由于三点球面螺栓的重量较大，对回装难度就很大。在拆装过程中对每个螺栓都制作了吊耳，将吊耳用螺栓固定在螺杆前面、和销轴前面，使用吊车将螺栓，销轴，等吊运到位后，在使用手拉葫芦穿过螺杆顶头，慢慢提升后到位，然后调整拆卸。安装新的大螺栓组件时，注意把新的球面垫一起套在新螺栓上。用2只倒链调平螺栓本体，调直后进行定位点焊，然后用槽钢对两个耳座进行加固焊接，防止焊接变形。（炉子复位后进行定位焊接）大螺栓组件球面垫子之间必须均匀涂适量二硫化钼。5炉子复位采用与顶升时相反的步骤，但要求更严格，最重要的是在换顶时每个点的支撑板高度要保证严格一致，使炉子保持水平，观察球铰螺栓与螺栓孔的位置，防止螺栓与炉体接触。根据炉子偏斜的情况，用千斤顶进行纠偏。三个大螺母安装炉子就位后，安装垫片（球面垫子之间必须均匀涂适量二硫化钼），螺母，用自制专用扳手进行紧固，紧固到蝶形垫起作用并对上上部的定位卡槽为准。6、炉体水平支撑装置的安装炉体水平支撑装置安装4套，共=1)清理表面及四周可能影响的杂物，焊渣等。2）原托架螺栓孔封堵。采用与炉体同等强度的钢板封堵，打磨45度坡口，炉内外满焊焊接。3）炉体水平支撑装置安装后按照焊接工艺进行施焊。7、水平支撑装置及球铰支撑装置焊接工艺1）预热，焊接前对焊接部位进行预热，陶瓷片电加热器预热温度为100—150℃2）焊接材料选用碱性低氢型焊条E5015（J507）焊条。焊条在焊接前应用烘干箱烘烤，烘烤温度为350℃—450℃，烘干2小时，然后在120℃—150℃保温桶内保温，随用随取。3）工艺参数：在第一层打底时选择直径4mm焊条，电流160A—180A，电压21V—22V；在其他层选择直径5mm焊条，电流210A—240A，电压23V—24V。4）焊接施焊采用多层多道焊接，每根焊条焊接长度控制在150mm—200mm，焊条不摆动。层间温度为150℃左右。每焊完一道，用超声波消应力设备立即对其近表面消应力处理，焊缝余高1mm—2mm5）焊后热处理焊后应进行消应力处理，陶瓷片电加热器加热温度为600℃—620℃，保温时间为4小时。6）焊后检查，检验A,焊接结束后焊工及时进行自检，不得有咬边、夹渣、未熔合、气孔等缺陷。B,待修补焊缝温度降至正常温度后，进