住宅楼及地下车库施工组织设计方案（纯方案）

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章、编制依据 289\o"CurrentDocument"第二章、工程概况 290一、 地理位置 290二、 工程概况 290三、 质量、工期及施工范围的要求 290四、 主要施工条件和特点 291\o"CurrentDocument"第三章、施工大纲 292一、 施工总体部署 293二、 关键要点 294三、 技术标准和要求 299\o"CurrentDocument"第四章、施工准备工作计划 302一、 技术准备 302二、 施工准备 303三、 劳动力组织计划安排 303四、 施工用水用电计划 305\o"CurrentDocument"第五章、主要施工方法 308一、 施工测量方法 308二、 基础主体工程施工方法 310三、 装饰装修工程施工方法 346四、 室外工程施工方法 353\o"CurrentDocument"第六章、工程施工的重点和难点及保证措施 355一、 降水方案 355二、 防水工程 358\o"CurrentDocument"第七章、冬雨期及农忙季节施工措施 365一、 雨期施工措施 365二、 冬期施工措施 367三、农忙季节施工 370\o"CurrentDocument"第八章、确保工程质量的技术、经济、组织措施 371一、 质量管理体系 371二、 过程检验体系 373三、 工程质量保证体系 374四、 质量检测设备的配备和管理 390五、 关键工序质量控制点的设置及质量预控 391\o"CurrentDocument"第九章、成品保护措施 394一、 成品保护总体布署 394二、 建立“工序交接卡”制度 396三、 红线桩 397\o"CurrentDocument"第十章、确保安全施工的技术、经济、组织措施 404一、 职业健康安全管理体系的建立 404二、 安全健康/环境工作方针和目标 404三、 安全健康/环境管理体系 404四、 安全管理组织机构及主要职责 405五、 项目风险预测及保证措施 406六、 保证职业健康安全技术措施 409七、 施工安全用电措施 411八、 施工机具安全防护措施 423九、 分部分项工程安全技术措施 425\o"CurrentDocument"第十一章、确保工期的各项措施 429一、 施工总进度计划 429二、 工期保证措施 429\o"CurrentDocument"第十二章、施工现场平面布置 435一、 施工现场状况 435二、 布置依据 435三、 布置原则 435四、总体布局 436\o"CurrentDocument"第十三章、确保文明施工的技术、经济、组织措施 436一、 环境管理 436二、 环境保护措施 439三、 施工现场消防措施 444四、 减少噪音扰民措施 445\o"CurrentDocument"第十四章、附件 447附表一拟投入本标段的主要施工设备表 447附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 448附件三工期网络图或进度计划表 449附表四施工总平面图 450附表五临时用地表 451第一章、编制依据1、 铁道•京广家园b-01#楼一b-15#楼及北地块地下车库工程施工工程招标文件及施工招标答疑纪要。2、 铁道•京广家园b-01#楼一b-15#楼及北地块地下车库工程施工工程建筑、结构施工图。3、 国家现行建筑施工规范、规程和技术标准。4、 我公司己建立的质量保证体系，建立的过程控制标准；有关项目施工和质量、技术、安全等支持性文件。5、 施工现场踏勘情况。6、 我单位同类工程的施工经验。7、 本工程施工图预算。8、 我单位对本工程部署和管理目标。9、 我单位的技术力量、机械设备条件。10、铁路营业线的安全相关要求。第二章、工程概况一、地理位置铁道•京广家园b-01#楼一b-15#楼及北地块地下车库工程施工,位于郑州市二七区，施工场地地势优越，交通便利，地势平坦。二、工程概况铁道•京广家园b-01#楼一b-15#楼及北地块地下车库工程，建设地点为郑州市二七区。1.建筑概况项目建筑概况备注地理位置郑州市一七区建筑类别一类高层住宅楼场地类别II类耐火等级地下一级，地上一级2.结构概况项目结构概况备注结构类型剪力墙结构基础类型筏板基础场地类别二类抗震设防类别丙类设计使用年限50年建筑抗震设防烈度7度三、质量、工期及施工范围的要求1.质量标准按照国家颁布的验收规范及质量评定标准评定为“合格”。工期要求总工期769天。招标范围经审查批准的施工图图纸范围内的土建、安装工程。四、主要施工条件和特点施工场地条件本工程建筑场地内地面基本平坦，水、电、道路基本畅通。工程特点1） 施工现场位于郑州市二七区，文明施工以及环境保护工作必须作为日常施工管理的主要控制点。2） 针对建设单位的工期要求，必须展开较大施工面，施工组织要求严密、合理，同时需投入大量人力物力。3） 本工程竖向构件除框架柱外，主要为剪力墙结构，控制好全钢大模板的施工技术，是本工程一个重要环节，对建筑物表面观感和工程质量起决定性作用，并对装饰阶段工程成本产生一定影响。第三章、施工大纲经过对贵单位招标文件和答疑文件的认真学习、研究和对本项目设计图纸的反复审阅，我们及时了解了贵单位对该建筑的施工要求。本施工组织设计按照招标文件要求进行编制，根据设计施工图及招标内容要求，编制时对整个工程的施工总体部署、现场平面作了合理安排，提出了质量、工期、安全、文明施工等方面的保证措施并做岀了相关承诺；釆用新技术、新材料、新工艺，使方案可行、合理并较为先进；对特殊部位施工过程和常规性的分部分项工程做法亦作了较为详细的阐述。针对本工程的特点，制定具体措施如下：目标承诺•质量：确保“合格”。•工期：工期769天。•安全：创安全达标工地，确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤事故频率降低在3%。以下，杜绝火灾事故发生。•文明施工：创市级文明工地。•配合：为确保工程质量和进度，我们保证接受业主委托的监理和业主代表的监督检查，切实抓好质量全过程控制。我公司还将与设计单位密切配合，充分尊重设计单位的意见，特别是用于该项目上的新技术、新工艺、新材料要积极釆纳和使用。一、施工总体部署•本着企业标准高于国家标准、行业标准的原则，本工程质量控制严格执行公司相关要求。•根据本工程特点，以土建工程为主导，实行分别组织流水施工方法，贯穿整个施工过程。其它专业适时进入，密切配合土建工程进行施工，同时，将在时间、空间和劳动力、模板、材料机具等资源方面，进行适时合理搭接，做到资源共享，快速高效，确保主体结构工程在计划工期内完工；抹灰装修收尾阶段，釆用“整体同步”竖向分层、分段流水作业，满足计划工期。•为了确保安全及防止干扰周围单位、居民的正常工作和休息,对噪声超标施工机具，搭设隔音防护棚，内挂棉毡，做到施工噪声达标排放。建筑物外围搭设悬挑双排外脚手架，密目网全封闭，建筑物四周按要求搭设安全防护棚，确保安全施工。将施工过程对周边环境的影响和干扰降到最低限度。•总体施工顺序：首先组织基础结构施工（包括护坡、筏板施工），待完成地上三层结构之后，及时组织地下室外防水和深基坑外围土方回填，现场施工道路平面再进行二次布置。•主体结构施工过程中，做好工序的紧密配合和工序质量控制,计划主体结构验收分两次进行，先组织进行十层以下（含十层）基础主体结构验收，然后迅速做出样板块、样板墙、样板间，及时展开室内抹灰作业，从时间和空间上缩短抹灰装饰工程施工周期。•主体结构施工封顶，组织完成十层以上结构验收，室内抹灰继续向上分层流水作业。外墙抹灰和外墙外保温装饰系统施工作业，从上向下有序展开，从主体结构施工到外墙抹灰和外墙外保温装饰系统施工作业全过程，悬挑式钢管脚手架提供施工作业条件和安全防护保障。在整个施工过程屮，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰、收尾过程中，在时间和空间上充分紧凑搭接，循序推进，严格工序交接制度，健全成品保护措施，避免交叉污染。•为确保工程质量目标的实现，工程项目施工前，建立并明确工程质量责任各项制度。加强对各种埋件及预留洞位置及规格尺寸准确性的检查复核，以保证给排水、釆暖通风、电器等各安装系统作业的顺利进行和安全使用功能的正常运行。•根据施工具体条件有所侧重安排开工次序，合理组织电气、给排水、消防、釆暖专业施工人员进场时间。先抓管道敷设，后抓设备安装；先做“样板间”、“样板层”，经质量、技术等部门验收合格后再进行推广施工。工程工期短，工作量大，安装系统功能繁多，施工的重点应放在各专业之间交叉施工以及与土建交叉配合的合理协调安排上，做到“交叉作业，密切配合，顾全大局，合理安排。”二、关键要点（一）、分部分项工程施工要点：1、土建：•测量仪器及主要施工机械：施工测量：主要分为控制测量、建筑施工定位放样和标高测量三大项，高层建筑主体结构施工轴线垂直度控制，釆用激光铅直仪精确投点引测与楼层轴线闭合控制技术。垂直运输：施工现场安装固定式塔吊。基础施工阶段，安装混凝土输送泵，并配合使用混凝土输送泵车进行筏板混凝土施工。主体结构施工阶段，塔吊，混凝土输送泵，分别满足钢筋、模板、设备料和混凝土的垂直和水平运输要求。主体填充墙砌筑施工和工程后期抹灰装饰施工阶段，配置施工电梯，完成工程此阶段物料垂直运输和施工人员垂直交通任务。•地下降水、基坑支护及墩桩施工：制定切实可行的专项方案，确保基坑开挖施工质量和安全生产。根据工程地质资料，综合考虑必须釆取深井管井井点的基坑降水方案。基坑支护根据现场情况，考虑建筑物南面为护坡桩支护，其余三面均为喷锚支护。•筏板基础：釆用大体积混凝土一次整体分层连续浇筑、二次振捣、二次抹压、浇水养护、电子测温等成套施工技术。•商品混凝土：基础与主体结构均釆用商品混凝土机械泵送连续浇筑技术工艺。施工现场配置混凝土泵，基础大体积混凝土浇筑使用我司大型机械设备混凝土汽车泵，进行高强度快速施工。塔吊配合运输，机械振捣，加快施工进度，提高混凝土结构整体质量。•钢筋：钢筋由钢筋专业队加工，现场绑扎安装。配置调直机、切断机、弯曲机等钢筋半成品加工制作机械。直螺纹加工机械设在专业加工厂，直径小于20的竖向结构钢筋受力钢筋连接机械釆用电渣压力焊机，采用新型接头技术、工艺，可提高钢筋连接质量，加快钢筋工程施工进度。•模板：底板、电梯基坑、集水坑侧模板釆用砖胎模。地下室钢筋混凝土墙釆用散拼组合钢模板，±0.000以上主体剪力墙结构，釆用模板脚手架成套技术全钢清水大模板施工工艺。框架柱釆用竹胶板柱模板。主体梁、板水平结构，釆用表面覆塑竹胶合板模板及碗扣式脚手架新型清水模板支撑体系，并配套釆用快拆支撑技术。现浇楼板水平结构竹胶模板下水平龙骨，以40X60X3mm方钢管为主，木龙骨为辅，以钢代木，充分发挥冷弯薄壁型钢刚度大、重量轻、周转率高的优点，降低资源消耗。结构工程施工，不同部位模板体系的使用投入量，根据工程施工总体部署和施工流水段的划分，统筹进行计划，提前加工准备到位。•填充墙：墙柱预埋筋和砌筑时必须设皮数杆，重点控制砂浆饱满度、灰缝厚度、拉结筋、预埋件（铁件、木砖等）、过梁搁置长度，保证砌筑质量。墙长大于5米时加200X200钢筋混凝土构造柱，墙顶与梁（板）钢筋拉结。•装饰工程：样板引路，挑选精锐操作队伍施工，逐层逐间验收;应用混凝土梁板结构、建筑填充墙及抹灰层防裂缝综合施工技术。填充墙与混凝土墙、梁、柱间的缝，抹灰前粘结一层钢丝网G•防水与保温：地下室防水为SBS卷材，屋面防水采用1.5厚2层RG聚合物防水涂料，卫生间为同样涂膜防水施工技术，防水由专业队伍施工。屋面用50厚硬质聚氨酯泡沫塑料保温；建筑外墙釆用外墙外保温成套新技术应用体系。•脚手架工程：高层建筑主体结构施工阶段釆用悬挑式钢管脚手架，外墙外保温抹灰装饰阶段釆用吊篮。•安全防护：建筑物外围搭设整体悬挑双排外脚手架，密目网全封闭，随着主体结构楼层施工上升，每隔四层搭设安全隔离带，主要施工通道边侧，搭设不小于4.5m宽的钢管竹胶板密冃网硬架隔离带，其它侧面搭设不小于3.5m宽密目张网安全隔离带。建筑物场地四周按要求搭设双层安全防护棚。洞口、临边搭设防护栏，并设置醒目标识。确保安全施工，将施工过程对周边环境和安全的影响降到最低限度。•冬雨期施工措施工地成立雨期施工领导小组。建立值班制度，及时掌握天气变化（尤其是需连续浇筑的较大体积混凝土工程，应主动与气象部门联系，合理进行安排施工）。根据工程进度安排，本工程考虑冬施。具体施工过程中，制订专项冬期施工方案，做好构件防冻措施。2、安装工程•要做好各类管线的预留预埋工作，严格控制预留预埋位置的准确性。•阀门、管件等在施工前要进行必要的检验和试验，确保无渗漏、无次品。PP-R管施工前要进行检验试验，并进行卫生检疫试验。塑料排水管伸缩节要按图纸和规范设置。地下室水泵房的设备基础必须进行二次验收，确保设备安装后的安全性、可靠性。•通风系统施工完毕后要做漏风量试验。地下室管道多，管道全部为明设，特别在水泵房出口前，管道密集，施工前要进行优化布置，作到布置紧凑、美观、便于施工和维修。•地下室施工前，要先出管路布置效果图，作到管路交叉最少，交叉点放到不影响车辆出入和停放的位置，力求在小管径点交叉，管道布置作到横平竖直，排列美观。•强电系统要重视竖井电缆的摆放，避免出现安全事故。弱电系统综合布线系统困难大，系统调试复杂，要予以高度重视，积极配合；同时弱电系统应和当地行政主管部门多联系，要密切配合，精心施工。•走廊内管路较多，空间小，布局是否合理，直接影响工程使用效果，施工前画出管路布置图，进行优化布置，合理安排管道、桥架、通风管道的位置，力求布置紧凑，节约空间。•对新材料和新工艺制定专项施工方法，确保施工质量。（二）、施工管理措施•工程管理人员及作业层施工队伍的配备项目班子：具有相应资格证件的管理人员，组成铁道•京广家园b-01#楼一b-15#楼及北地块地下车库工程项目部。负责与建设单位、设计单位、监理单位直接联系，定期在施工现场召开例会，及时解决施工中出现的各种问题，确保施工管理上系统、完善、先进，为顺利实现该工程的质量目标和工期目标奠定基础，给业主交一份满意的答卷。劳动力：本工程工期紧，任务重，我司将在公司内部统筹安排，优先考虑该工程的劳动力，加强劳动力管理的计划性，要为劳务承包创造必要的、有利于提高工效、减少窝工的工作条件，使劳务队伍进场就可以大干。在最大限度减少环境干扰的前提下，合理安排两班昼夜连续施工，使各主要分部分项工程在时间、空间上紧密衔接配合，确保该工程高质量、高速度地完成施工任务。主体结构施工阶段，以木工、钢筋工、混凝土工、架子工、瓦工、电焊工为主要配备劳力，分别负责钢筋加工及绑扎、模板制作安装、商品混凝土浇筑、外架搭设等分项工程的施工。装饰装修、屋面工程、门窗制作安装施工阶段以抹灰、木工、防水工、油漆工、铝合金制品等安装为主组织劳力。水、电、暖、通、消防等安装工程密切配合土建工程进行施工，并根据土建施工进度在项目经理的统一协调、指挥，及随时进行调整，确保各专业队伍配合有序作业。三、技术标准和要求在本工程施工过程中为严格遵守《建设工程质量管理条例》和国家强制性标准、规范的要求，执行相关规范对工程施工质量的规定，公司特制定以下措施：1、 由公司项目管理部积极组织参与本工程的所有技术管理人员，认真全面地学习条文内容，使其全面掌握条文的精神实质，能在具体的施工管理过程中自觉运用条文。2、 工程项目总工程师具体负责条文的实施工作，对每一项工作必须从条文的角度对项目管理人员作详细书面的交底，落实质量

责任，由施工员向施工班组作技术交底，熟悉与条文有关的操作工艺，作好质检工作，以高标准验收与之有关的工序。本工程施工必须严格执行的技术规范：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001工程测量规范GB50026-2007土方与爆破工程施工及验收规范GB50201-2012建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002（2011年版）木结构工程施工质量验收规范GB50206-2012砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011建筑地面工程施工质量验收标准GB50209-2010地下工程防水技术规范GB50108-2008屋面工程质量验收规范GB50207-2012人民防空工程施工与验收规范GB50134-2004地下防水工程质量验收规范GB50208-2011钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010建筑给水排水及釆暖工程施工质量验收规范GB50242-2002施工现场临时用电女全技术规氾JGJ46-2005建筑施工咼处作业女全技术规氾JGJ80-1991建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006

电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-2012电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001外墙外保温工程技术规程JGJ144—2004钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27—2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001电梯工程质量验收规氾GB50310一2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243—2002蒸压加气混凝土砌块砌体结构技术规范CES289-2011其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工验收标准及规范第四章、施工准备工作计划一、技术准备序号工作内容实施部门完成时间备 注1提供工程有关的参数建设单位施工承包方进场3日内项目部根据业主提供的相关资料。2工程导线控制网测量项目部施工测量组接到正式施工图后2日内建设单位、监理单位配合3工程轴线标高复核项目部施工测量组接到施工图后，随单位工程施工计划进行安排每单位工程定位放线须经监理认可。4施工图会审业主、设计、监理、施工根据单位工程施工图纸到位时间及时组织。施工图会审仍执行公司先内审，再正式会审的规定。5编制施工组织设计质量技术部及项目部单位工程施工图纸会审结束后10日内完成施工组织设计应准确，在工程正式施工前编制完。6特殊工种工人培训公司相关部门及项目部工人入场前完成确保特殊作业人员持证上岗7原材料检验试验检测中心进入施工现场后开始着手随工程材料进场及时检验8施工图预算公司经营部接到施工图后20日内完成做出内控预算，以控制整体成本二、施工准备工作内容实施部门完成时间备 注1组织劳动力进场公司安全部中标后2日内组织工人进场，进行临设工作2工人入场安全教育公司安全部项目部进场前、进场Il1做好教育记录及安全登记记录3临时设施搭设项目经理部进场后10日内各种临时设施搭设4用水、用电布设项目经理部进场后5日内临时用水用电管线铺设5修建临时施工道路项目经理部随土方开挖进6大型机具进场机械专业队中标后10日内7中小型机械进场机械专业队按机械进度计划进行8现场临设材料进场公司材供部中标后3日内按项目部计划调入9工程材料进场公司材供部按工程进度计划按项目部计划调入10设施、设备、材料公司材供部按工程进度计按项目部计划调入三、劳动力组织计划安排本工程根据各施工阶段平行施工所需要的主要工种劳动力和施工进度安排，编制如下劳动力投入计划表，所需劳动力由公司生产

安全部在全公司内部统一协调调配。主要材料从开工之日起按施工工作量所提出材料计划陆续进场(主要工程量详见工程预算)物资进场准备工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础部分主体部分装饰、门窗安装阶段模板工1007000钢筋工507080瓦工1090300混凝土工100502016抹灰工81013040电焊工8141214机修工6121012机操工18201616电工8161235管道工816840油漆工006020钳工001420普工40804050测量工8866(-)、材料计划1、项目部管理人员根据工程做法提出材料计划，报送材料部釆购。2、项目部做好材料进场的机械和人员准备，及时提供现场材料堆放场地。（二）、材料釆购1、 公司材料供应部门按本工程所用材料计划，选定合格供货商,签订供货合同，并及时组织进场满足工程质量、工期要求。2、 本工程各种材料，按施工需要和进场时间釆购，所釆购材料在试验化验合格后，分批分阶段进场。四、施工用水用电计划（-）、配电线路施工现场釆用放射式配电线路，放射式配线是指一独立负荷或一集中负荷均由一单独的配电线路供电。按照《施工现场临时用电安全技术规范》和《施工现场安全检查评分标准》的规定，在施工现场变压器低压侧中性点直接接地的三相五线制临时用电工程中必须釆用具有专用保护零线的TN-S接零线保护系统，并且在专用保护零线上应做不少于二处的重复接地。（二）、配电箱和开关箱施工现场用电线路架设按三相五线制架设总配电箱及分级配电箱均对线路布置、使用电器等做明确标识，专人负责管理，保证机械设备正常运转。箱体材料或者釆用铁板，或釆用电木板、玻璃布板等优质绝缘材料，铁板厚度以1.5〜2.Omm为宜，绝缘板的厚度应能保证适应现场条件的机械强度，不得釆用木板制做箱体。合理选择所需电器的型式和规格，保证临时用电工程在正常情况下能够安全、可行地运行，保证在故障和一定漏电的情况下可靠地分析故障和漏电电路，以确保电气设备和人身安全并达到经济合理。放置于配电箱和开关箱中的电器主要是：刀开关和刀形转换开关、熔断器、自动空气断路器（自动开关）、漏电保护器以及接触器、继电器、限位开关、按钮开关等。（三） 、接地当釆用TN-S系统时，电力变压器和发电机的工作接地电阻值一般不得大于4Q。（四） 、安全用电组织与管理（1） 建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制审批制度，并建立相应的技术档案。（2） 制定有关施工用电安全技术交底，安全检测，电气定期检修和用电工程拆除的组织措施，定期检查安全用电责任制和安全教育及培训规章制度等，提高电气技术人员素质，强化安全用电责任体制落实。（五） 、安全用电技术措施（1） 保证正确可靠的接零接地，设置有效的二级漏电保护装置。（2） 电气设备的设置、安装、防护、使用维修必须符合JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。（3） 各种电源连接必须牢固，绝缘良好的配电箱，开关箱标明用途名称，实行一机一闸一保险，箱门配锁，并派专人负责，四周不得有杂物。（4） 检修时必须停电，悬挂停电标志牌。（5） 强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍，加强电气防火教育，制定防火责任制。（6） 电气周围设置禁止用火标志，配置绝缘灭火器，在电气装置和线路周围不准堆放易燃、易爆等物品。第五章、主要施工方法一、施工测量方法(-)、作业的技术依据1、 GB50026-2007《工程测量规范》，以下简称《规范》；2、 本工程的设计图纸；3、 提供的坐标和高程起算点。(-)、轴线、标高控制测量1、 定位放线测量由技术负责人、施工负责人配合，按规划提供的基准点坐标釆用极坐标进行定位放线，公司技术部复核，设立定位控制桩点，并加以妥善保护。2、 本工程平面轴线控制以外控法为主，内控法相辅的双重控制。具体方案是：工程施工平面轴线控制网，分两个阶段建立并实施控制。第一个阶段，建立±0.000标高以下基础平面轴线控制网；第二个阶段，由土0.000标高以下平面轴线控制网，向地上一层引测过渡，并进行复核(闭合)，建立±0.000标高以上平面轴线控制网。使用全站仪进行定位放线，对本工程建筑总平面主轴线控制网，在建筑场地上设置标准控制桩，并加以标识妥善保护，以便引测。控制桩作为永久性标志进行保护。待各阶段结构施工完成后，将主控轴线用经纬仪投测到相应结构面上，以后各施工层将基准控制线用“双控法”(经纬仪和激光铅直仪投点)向各施工层引测，然后由主控轴线引测其它轴线，并校核。3、定位放线测量由公司技术质量部主测，项目技术负责人配合,公司技术部参加复核。（三） 、高程控制方法1、 本工程以建设单位提供的水准基点为依据，采用三等水准仪测量，在施工场地上共布置四个基准点，精确引测到施工作业面，作为高程测设依据，指导工程施工。2、 将水准标高引测至建筑物各大角上，弹出墨线，用红三角标注标高，作为后续工序测量标高的依据。同时该高程点需经常校核，调整各层的累计误差。楼层必须有封闭的水平线。结构每完成一层，标高从基准点引测一次，达到标高控制的目的。（四） 、沉降观测方法1、 根据规范有关沉降设计要求，布设沉降观测点。进场后系统建立场地区域沉降观测网，在场地区域内共布置四个永久性水准点，做为沉降观测的基准点。本工程沉降观测点设置在外墙转角及沉降后浇带两侧外墙处，当浇筑完底板混凝土，即在底板上埋设临时观测点，待安设稳固后及时进行观测，结构升高至一层后，将临时观测点移至一层柱和剪力墙上+0.50m处，按规定埋设永久性观测点。结构层每上二层观测一次，主体完成后每月观测一次。2、 沉降观测执行定人、定仪器、定线路、定时间的基本原则,每次测量，必须釆用闭合回路，消除测量误差，并将数据记录准确整理，作为高层建筑结构施工的重要数据和决策依据。阶段性对数据进行系统分析，发现异常，如不均匀沉降或沉降幅度过大，及时汇报有关部门，分析原因，釆取必要措施。二、基础主体工程施工方法（一） 、垂直及水平运输考虑现场场地大小及施工需要，安排四台塔吊，均能够满足设备料、主要材料的垂直运输问题。场内水平运输以人力车、农用三轮车为主，配合人力进行。（二） 、基础工程施工方法1、基坑开挖方法基础开挖前，应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物等障碍物均已排除完毕。照明、动力、通风、安全等设施准备就绪。放线完成后，请规划部门验线，验线通过后及时办理定位、定标高的验收手续。本工程桩筏板基础，需进行基坑机械大开挖。1） 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度f分段分层平均下挖f修边和土钉支护f清底及验收。2） 施工方法开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2O土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。在开挖过程中，施工人员在坑壁上，钉上小木桩做标高标识，向开挖人员进行书面交底，控制好开挖深度。开挖基坑不得挖至设计标高以下，预留300〜500mm厚土，釆用人工清底至设计标高，消除对基底持力层的扰动。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。坑底修理铲平后，进行质量检查验收。3） 雨期施工：雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或加强支护。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑等进行检查，发现问题要及时处理。4） 成品保护对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应釆取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。5）应注意的质量问题基底超挖：开挖基坑管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的冋意，不得私自处理。基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm±层不挖，待做基础时再挖。施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。挖掘机、装载机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。雨季施工时坑底应预留30cm土层，在浇筑混凝土垫层前，再及时挖至设计标高。2、基坑支护方法1）支护概况本工程场地位于郑州市二七区，依据图纸支护方案的相关要求,地质情况和拟建建筑物平面位置。为确保相邻建筑物、道路及管线在土方开挖和地下结构施工期间不受损害，保证基坑四周边坡稳定是基坑支护的主要目的。2） 基坑支护方案选择依据建筑基坑支护技术规程；建筑基坑工程技术规程3） 支护方案的确定根据我市的工程与水文地质条件及现有市内外施工手段，常用的支护结构型式有放坡开挖、土钉支护、排桩支护、喷锚支护、水泥土重力挡土墙结构等。4） 土钉支护设计、土钉支护设计计算土钉支护设计包括两部分计算，一是用极限平衡法进行局部抗拉计算，得出土钉参数，二是进行稳定性分析，最终确定土钉支护设计计算结果。、土钉设计土钉墙面设计均按1:0.15,在施工中根据场地的实际可作适当的调整。基坑深(m)土钉编号土钉长度3)土钉直径(mm)土钉垂直间距(m)土钉倾角(0)边壁坡度12114.0锚筋。221.51.3151:0.15213.0锚筋巾221.51.315310.0锚筋用221.51.31548.0锚筋用221.51.31556.0锚筋用181.51.31565.0锚筋6181.51.31573.0锚管6481.51.31583.0锚管6481.51.315土钉墙主要布置在辅楼的东西侧、主楼东侧。设计时由于对周边的地下现状尚不清楚，施工中待对己有建筑的基础及周边管线等调查清楚后，对方案再作调整。土钉平面釆用梅花形布置，水平间距1.5m,垂直间距1.3m；与水平方向的倾角均为15°。土层中土钉锚固体直径均为。100mm,成孔釆用洛阳铲掏孔，潜孔钻钻孔和穿棱茅打孔等方法配合进行；锚筋釆用II级钢筋4)18o卵石层中土钉釆用648的锚管，用冲击锚杆机打入。、土钉注浆设计土钉用*18钢筋的，注浆材料用水泥砂浆，水泥砂浆配比为1：2,水灰比0.4-0.5；注浆压力0.1〜0.3Mpa,如遇地层松散可加大注浆压力，土钉用648钢管（花管）的，注浆材料用水泥浆，水泥浆水灰比0.5,注浆压力冋上。、喷射面设计护面钢筋网为单层双向设置，网筋*6@250X250,接头宜搭接绑扎，搭接长度为一个网格边长。土钉与网筋外的加劲钢筋连接牢固；加劲钢筋采用616钢筋，在土钉头处呈井字架状与土钉头焊接；巾16钢筋横向通长，竖向为短钢筋，长300mm；加劲钢筋位于钢筋网片之外。钢筋网在顶部基坑边应向上翻弯1000mm,在基坑底应向下伸进200mm左右。喷射混凝土面层厚6〜8cm,混凝土强度等级C20o喷射混凝土用骨料最大粒径不大于15mm,水灰比宜为0.45左右。混凝土面层在顶部基坑边应向上翻浇，其宽度1000mm,并设有向外的倒坡和排水，以保证地面水不流入基坑。5）土钉施工要点、按设计要求分段分层开挖基坑，边挖边支护，人工配合修坡，坡的平整度W50mm。、依据设计的深度、间距及水平夹角埋设土钉，按设计要求的配比、水灰比和注浆压力注浆。、喷射混凝土前应清理受喷面，挂网、设置控制喷射混凝土厚度的标志。喷射施工应分层、分段进行，分层喷射顺序从下部逐渐向上部喷射，喷射混凝土终凝2h后应洒水养护。、喷射混凝土配比也可釆用水泥：砂：石子：水=1：2：2：0.4,根据施工、岩土条件可加设添加剂。、基坑周边附近不得堆放土方及建筑材料，切实做好基坑开挖过程的监测工作，发生异常情况应立即停止施工，查清原因并采取措施后方可继续进行。3、垫层施工方法1） 工艺流程基层处理一找标高、弹水平控制线一铺设混凝土一振捣一找平压光一养护。2） 基层处理、人工清底逐段进行，清底完成后及时请设计、勘察、监理验槽，符合要求后，及时进行垫层混凝土浇筑。、垫层混凝土浇筑釆用混凝土汽车泵进行浇筑。、垫层分段浇筑时，分段模板釆用［8槽钢作为侧模。3）铺设混凝土、混凝土垫层厚度应按设计要求进行施工。为了控制垫层的平整度，严格按塌饼拉水平线找平。、铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，然后从一端开始铺设。、振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平塌饼，随即用平板振捣器振捣。厚度过厚时，应釆用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。、找平：混凝土振捣密实后，以水平标高线及找平基准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。、养护：己浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水养护，一般养护不得少于7d。、新浇筑垫层混凝土周边必须围护，不得上人或堆物G4）质量标准保证项目：评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。4、筏板基础施工1）钢筋工程、将地下一层轴线引测到垫层面，弹线标记清晰，并用红油漆在线角做好标记。、钢筋加工：钢筋翻样必须认真翻阅施工图，对照施工规范及有关图集，画岀钢筋翻样料单，钢筋加工在我公司钢筋加工厂加工，进场钢筋须有出厂合格证，并经复检合格，方可加工使用，而且每种钢筋必须挂牌标识。钢筋加工必须符合规范要求。钢筋成品加工，分类归堆。先由班组自检合格，填写好自检单，由钢筋专管员组织质量评定，合格后进行相应标识后方可使用。、钢筋绑扎：i、 绑扎顺序：底板下层下钢筋一底板下层上钢筋一底板底加筋一底板上层下钢筋一底板上层上钢筋一剪力墙插筋一底板上加筋。ii、 绑扎方法：底板钢筋绑扎前，先根据垫层上轴线排出底板下层钢筋的位置线，然后将下层钢筋依次吊入基坑内，按配料单将钢筋接头接好，再排列下层钢筋，并划线按每5X5m绑扎成方格网，要求方格网的绑扎点必须拉线调正，然后在方格网内全部绑扎。两个方向钢筋绑扎完之后，在下层钢筋下放置塑料混凝土垫块，同时绑扎底板下加筋。绑扎上部钢筋之前，必须搭设钢管支架。钢管支架的水平杆垂直于上层下钢筋，高度为同底板顶标高，上层钢筋绑扎同下层钢筋，待全部绑完后，将中20钢筋马凳1000mm间距梅花形垫至上下层钢筋之间，并拆除钢管支架。将墙体位置线翻到顶层钢筋上，并用红油漆做标记，按此线将墙体插筋固定在底板上，然后绑扎上部加筋，为保证插筋位置，釆取在底板上、下各规定一道水平筋或箍筋，并和底板绑扎牢固。iii、质量标准：、保证项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋表面必须清洁，待有颗粒状或片状老锈严禁使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。、基本项目：绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过10%,且不应集中。、允许偏差项目：网眼尺寸：允许偏差±20mni受力钢筋间距：允许偏差±10nmi受力钢筋排距：±5mm钢筋弯起点位移：20mm钢筋保护层：±10mmiv^成品保护：、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木排放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。、绑扎钢筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。、妥善保护好基础四周外露防水层，避免被钢筋碰破。、底板上、下层钢筋绑扎时支撑马凳绑牢固，防止操作时变形。、严禁随意割断钢筋。、模板工程筏板混凝土的侧模釆用砖砌，外侧用土夯填，内侧用1:3水泥砂浆抹光，便于防水层一次完成到此部位。、混凝土工程i筏基底板混凝土施工方法：釆用商品混凝土，混凝土输送泵浇筑，一次浇筑完成。釆用分带分层法施工，混凝土输送泵为主，汽车泵为辅，泵送能力完全可满足要求，保证混凝土在初凝前接搓。为避免混凝土泵推力及干管振动造成混凝土不密实，输送泵干管必须固定，浇筑时，支管与干管均一次布到底，节节退行。防止混凝土侧流措施：由于泵送混凝土坍落度较大，斜槎宽度达厚度数倍，为此浇筑时带与带之间插入钢筋做为临时分隔，待坍落度损失到W5cm或在下条带浇筑之前拔岀钢筋，同时接槎处加强振捣，使接槎处混凝土融为一体插隔钢管要有专人负责及时松动，及时上拔，严禁钢管留在混凝土内。ii筏基防裂、温控措施混凝土养护：a、 在表面覆盖一层薄膜，二层草袋；b、 混凝土浇筑后设专人养护，每2h洒水一次；c、 养护时间不少于14do控制混凝土裂缝方法：混凝土最易产生温度裂和干缩裂缝，裂缝的产生对混凝土强度及防水造成负面影响。裂缝产生的原因的：原材料、配合比、振捣、养护及温控等多项因素。下面就这几方面做如下技术保证措施。a、 原材料要求对砂石料的含泥量分别控制在1%、2%范围之内，水泥的安定性一定要符合要求。b、 配合比设计温度应力是因为水泥水化产生热量而引起，因此配合比设计时为减少水泥用量，用高掺量粉煤灰、高效缓凝减水剂（UNF-3A型）o粉煤灰的二次水化是吸热过程，可吸收部分水泥水化产生热量，从而抵消部分热量。粉煤灰的加入，提高了混凝土的和易性，使其可泵性增强。高效缓凝减水剂可减缓水泥水化速度，从而使水化热分散释放，避免过于集中，达到控制温升目的。在混凝土中按水泥E重量的10%掺入UA膨胀剂，配制成补偿性收缩混凝土，使混凝土产生膨胀自应力，可部分抵消温度应力。C、振捣混凝土浇筑时严格按施工方法振捣密实，减少混凝土孔隙率，提高密实度，减少混凝土内部微裂缝。d、 混凝土表面处理混凝土表面浇筑后3-5h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁筒压2遍，再用木抹子搓平实，以控制表面龟裂，约12h后覆盖养护。e、 混凝土试块制作和坍落度检测现场按lOOn?作一批试块，每批4组，即7d,28d,60d及同条件养试块各一组。为保证混凝土的可泵性且避免堵塞管道，现场应配置一定数量的高效缓凝剂溶液，必要时按0.25%控制其容用量，加入搅拌机内，达到确保坍落度的要求。f、 降低混凝土施工温度方法降低混凝土施工温度是降低大体积混凝土温升的重要措施出机温度根据计算需要控制在25°C以内。iii筏基试块留置计划：除预制厂留置试块外，现场留置试块进行标准养护和同条件养护。iv施工组织管理措施加强技术管理：施工前进行详细的技术质量交底，认真检查各项准备工作，明确各自的岗位责任，施工中严格按技术交底办事，加强计量工作，定时检查混凝土坍落度（每班两次）。加强施工管理，合理组织施工，混凝土浇筑配备两大班人员，轮流连续作业，减少交接班次数，避免因交接班频繁而带来的质量隐患。成立现场值班指挥机构，昼夜轮流值班，及时果断地解决施工出现的各类问题，协调各方关系。5、 地下室结构工程1） 钢筋工程同主体结构钢筋施工，此处不再赘述。2） 地下室模板地下室墙模板模板釆用定型组合钢模板现拼装法，横竖围標釆用048X3.5钢管，横围標最底层距底边为250mm,以上间距600-700mm,竖围標间距700-800mm,穿墙螺杆釆用614螺杆，均用表面平整，拼缝严密的模板。柱子模板柱子模板釆用竹木结合柱模，主体结构钢筋施工，此处不再赘述。地下室梁板模板梁板模板釆用竹胶合板模板，回形销扣数在90%以上，支撑釆用碗扣式脚手架，间距900mm,模板水平支撑杆设置三道。3） 地下室混凝土同主体结构混凝土施工，此处不再赘述。但混凝土养护时间不少于为十四天，养护中应做好养护记录。6、 回填土（1）夯填土、工艺流程：基底清理干净一检验土质一分层铺土、耙平一夯打密实一检验密实度一修整找平验收、回填土料不得含有草皮、垃圾和有机杂质。分层摊铺，每层厚度应满足压实要求，但不宜超过250mm,回填用土的含水量由试验确定，现场回填土的含水量达到最优含水量要求，含水量过小应洒水湿润，分层夯实。密实度应在现场分层检测并满足设计要求。、宜优先利用基础中挖出的土，但不得含有有机杂质、垃圾等。使用前应过筛，其粒径不大于50mm,含水率应符合规定。、主要机具有：蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径40〜60响）、木耙、铁锹、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。、合理地确定填土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过土壤击实试验来确定。、回填前应对基底进行检查验收，并且要办好分层隐验手续，方可进行回填土。、施工前，应做好水平标志，以控制虚铺回填土的厚度。在边坡上，每隔3m钉上水平楓，做为控制标高的依据。、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200〜250mm；人工打夯不大于200mm,每层铺摊后，随之耙平。、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。（2） 3：7灰土夯填、灰土拌合：所用拌合土要求同素土回填土质，白灰应充分浇水熟化，并进行过筛，配合比为体积比，拌合时计量准确，拌合均匀，拌合好的灰土颜色应均匀一致。、灰土含水量现场测定方法为，用手捏成团，两指轻捏即碎为宜。、铺设前应将基层清理干净修平，设置虚铺厚度控制桩，虚铺厚度控制在200〜250mm。、夯实大面积釆用蛙式打夯机，小部位釆用振冲夯实机，夯实遍数不少于3遍，以达到设计要求的干容重为准。、干容重值按现场击实实验确定，由现场技术负责人与公司试验人员及监理工程师在现场进行测定，并满足设计要求。、夯实完成后，应将表面修至平整，隐验后进入下道工序。回填土质量标准基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定；回填的土料、白灰必须符合设计或施工规范的规定；回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%,允许偏差项目见下表。回填土工程允许偏差项次项目允许偏差检验方法1顶面标咼0、-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m罪尺和楔形尺重检查(三)、主体工程施工方案1、主体施工工艺抄平放线一绑扎墙、暗柱、柱钢筋一预埋水电管一隐蔽验收一支墙、柱模板一浇筑墙、柱混凝土一拆模（养护混凝土）一墙、柱上抄平一搭设梁板模架子一支梁底模一绑扎梁钢筋一封梁侧模一支顶板模f绑扎楼板底层钢筋f安设预埋管件f绑扎楼板上层钢筋一隐蔽验收f浇筑梁板混凝土（养护混凝土）f抄平放线f上一层。2、模板工程为了提高模板工程总体水平，加快主体施工进度，保证工程质量，我司为该工程投入大量的新型模板。（1） 剪力墙模板釆用北京创佳模板脚手架公司成套加工制作的CJ-86系列全套大模板及施工工艺。CJ-86系列剪力墙模板：模板面板为12mm厚胶合板，边框为［8槽钢、横向龙骨为80X40X3的方钢管和及钢板槽、竖向龙骨为80X80X4的方钢管，相邻模板间使用M20螺栓连接，通过专用的连接器连接进行较平oCJ-86系列模板板块大小适中，具有重量轻，运输、组装方便，模板一次性投入费用少等优点。（2） 阴角模阴角模按形式不同分为两种，分别为可调角模和固定阴角模。可调角模与大模间釆用角钢的搭接形式，与大模间预留5mm的操作间隙，并使用阴角连接器拉结于大模的边框上。固定阴角模则使用M20的螺栓与大模板连接。为防止阴角模跑位除用阴角连接器将阴角模与墙模板进行拉结外，墙模板与阴角模就位后模板边框缝隙间加设四道木楔块限位。阴角模设计高度同相应的墙模板。（3） 阳角模阳角模与相应的墙模板间使用螺栓平接，并用模板连接器进行加固。模板连接器沿立面设计。阳角模整体吊装时需要加装纵向模板连接器。（4） 穿墙螺栓拔稍穿墙螺栓：螺杆大头直径为中30,小头直径为中25,螺纹T27o墙厚变化时使用相应的销孔进行调节。为防止混凝土落在螺纹内，影响螺母的紧固，先在螺母外焊一段钢管，以保护螺纹G（5） 门窗洞口模板本工程遇洞口处墙模板断开，釆用堵头模板（D板）封堵；遇连梁堵头模板断开留出洞口。（6） 柱模板本工程地下室外扩框架柱和基础以上框架柱（每层仅有两个）,柱模板釆用防水竹胶合板模，完全满足模数要求。按柱面将胶合板切割成相应尺寸，外加50mmX100mm方料做竖向板肋，柱箍釆用脚手钢管。用胶合板模可消除单一柱面上模板缝，混凝土成型观感质量好，能基本达到清水效果，与《建筑工程施工质量验收统一标准》中对混凝土观感质量验收要求相一致。（7） 顶板模板顶板模釆用防水竹胶合板模板，保证平板混凝土底面平整光洁，基本达到板底不抹面层的要求，减少湿作业工程量，加快施工进度，其竖向支撑用碗扣脚手架支设，胶合板下设100X100@300的木格栅，由木工从下向上支设，模板缝不严密处用胶带纸粘贴。在正常气温条件下，楼板混凝土中掺加早强剂，缩短混凝土达到拆模强度时间，加快模板周转和施工进度。梁模板梁模板釆用木框胶合板，顶撑釆用碗扣脚手。釆用裤叉模，用竹胶合板作为面板，木围標，待柱模拆除后与梁模板冋时支设“裤叉模”。该模板配好后编号，支模时对号入座，拆模时与梁侧模同时拆除。施工要求1、 模板的材料应选用胶合板，板材材质应确有保证。模板支架的材料应选用钢材，材料的材质应符合有关的专门规定。2、 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。3、 具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。4、 模板的接缝必须严密不得漏浆。5、 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得釆用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。6、 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应对其进行夯实，并釆取防冻胀措施，并加设垫板，且有排水措施。7、 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。支架的立柱应保持稳定，并用撑拉杆件固定。8、 现浇钢筋混凝土梁，当跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000〜3/1000。9、 安装上层模板及其支架时：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。10、 上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。11、 悬挑板支撑应保持连续两层不拆除，以满足结构安全要求。12、 固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢BI,位置准确。3、钢筋工程钢筋在加工厂制作成半成品，运至现场工程部位绑扎或焊接成型，钢筋制作严格按图施工。(1)钢筋加工1、 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤。带有颗粒状或片状老锈的不得使用。2、 钢筋应平直，无局部曲折。釆用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。3、 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的2.5d,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3d；冷轧扭钢筋，受力筋可不做弯钩，负筋做90°弯钩。HRB335级钢筋末端需作90°或135。弯折时，钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径的4do弯曲钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径的5do4、 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合规范要求。(1)钢筋的焊接1、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合现行国家标准的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应符合现行国家标准《钢筋焊接接头实验方法》的有关规定。2、 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。3、 受力钢筋接头，设置在同一构件内的接头应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%；受压区不限制。接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长不宜多设接头。4、 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d,且不宜位于构件的最大弯矩处。（1）钢筋的绑扎与安装钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。1、 柱上口水平施工缝留置时高于板底或梁底标高约2〜3cm,在混凝土终凝硬化后，将上部2cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。柱上口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。2、 顶板施工缝处理时先凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。3、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。4、 梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。梁钢筋必须保证搭接长度、锚固长度及箍筋加密区长度等，按设计图纸进行施工。在柱模板口标高处，设柱主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡具。钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。外卡具用直径等于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊50mni长卡棍制成。5、 梁、柱的纵筋或箍筋上不得焊接任何埋件，纵筋不得和箍筋焊接，禁止装修和安装砌墙时，凿开主体结构混凝土焊接埋件或拉筋。（2）钢筋连接剪力墙翼缘构件、框架柱、框架梁直径不小于20的纵向受力钢筋釆用等强直螺纹连接，直径小于20的竖向纵向受力钢筋连接釆用电渣压力焊接头。1、钢筋直螺纹套筒接头：1.1、 工艺流程：钢筋端部剥肋一剥肋段套丝一连接套对接钢筋1.2、 材料要求：施工前钢筋应有出厂质报书同时原材料试验报告合格，否则不允许直螺纹接头加工。套筒应有原材料及加工质量保证书或型式试验报告。外观应无锈蚀、裂缝等缺陷，丝头上应无油污，并有良好的包装，避免直螺纹连接前污物进入。1.3、加工要求：根据钢筋剥肋直螺纹的加工特点，钢筋剥肋及丝头加工均在库房进行，加工场地应平整便于运输。加工机械（剥肋机床、套丝机床）应先由机管员验收，合格后上牌，方可进行接头加工，并定期检查机械运转状况。机床加工前应检查机床各固件、运动部件、安全保护装置等的可靠性。剥肋和套丝机床操作人员需经专业培训，持证上岗。钢筋端头剥肋应先检查钢筋端面平整情况，弯曲部分应割除。操作时必须按核定压力锻压，加工后的剥肋头不得有横向表面裂纹。直螺纹套丝应先检查所使用的刀具、螺栓，螺距与加工钢筋所需要尺寸相符。对用于不同部位的钢筋加工，剥肋套丝结束后，应分类挂牌，有序堆放，便于随时使用。4、质量标准：接头试件基本参数：剥肋头中心与钢筋轴心偏差不得大于2mm。接头拼接可借助管钳扳手，套筒每边应落在丝头标色线上或不得有2牙以上完整丝扣外露。受拉区受力钢筋接头同截面不超过50%。应及时提供接头的型式检验，相同等级、规格接头以500个为一验收批，当连续10个验收批一次合格，可将验收批数量扩大为1500个，每个验收批应随机抽取3个试件做单向拉伸强度试验。在拉伸实验时如有一个试件不合格应双倍试件复试，如仍不合格，则该批接头为不合格产品。直螺纹接头外观必须满足连接端头螺牙的对称性，不到位的必须调整。1.5＞连接方法：直螺纹接头的连接施工方法是：将钢套筒用扳手直接拧到一根钢筋端部，然后将需要连接的另外一根钢筋对准套筒，釆用扳手拧入套筒，当拧至无法拧动时方可。1.6＞质量标准：、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关部标准的规定;、连接套筒规格和质量必须符合要求；、接头强度必须合格。每种规格接头，每300个为一批，不足300个也为一批，每批做3根试件做拉力试验；、钢筋的规格、接头位置、同一区段内接头数量必须符合设计要求和规范规定。1.7、质量记录：、钢筋出厂质量证明书或试验报告单；、钢筋机械性能试验报告；、连接套的合格证；、接头强度检验报告；4、混凝土工程(1)混凝土工程总体施工方案按照施工流水段施工的特点，每段梁板平台混凝土组织连续浇筑一次完成，中间不得任意留置施工缝。每道墙应分层连续浇筑。现场各种强度等级的混凝土全部釆用预拌混凝土。混凝土的浇筑1、 采用混凝土输送泵输送。混凝土浇筑24小时前，施工员填写混凝土“浇灌令"，通知配合工种及监理隐蔽验收，最后由公司及项目两级技术主管签发。2、 混凝土的浇筑按划分的流水段进行施工。墙釆用分层连续浇筑的施工方法。混凝土垂直运输采用输送泵，水平运输釆用布料机，振捣釆用振捣器。3、 梁墙节点钢筋密集处仔细振捣，在混凝土振捣过程中，如发现模板位移、支撑松动或严重漏浆者，须加固补全后开始浇筑。4、 在现浇平台混凝土浇筑前测设足够的水平标高控制点，在混凝土浇筑过程中认真检查，顶板混凝土表面按钢筋上抄平线用长刮尺刮平，并在混凝土终凝前拉毛。5、 钢筋、模板、预埋管、预留洞经复核无误后方可进行楼板混凝土的浇筑。施工缝的留置与处理1、 墙留置在梁的下面。2、 主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在梁跨度的中间1/3范围内和伸缩缝处。3、 施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合以下规定：已浇筑的混凝土，抗压强度不应小于1.2N/mm2；在己硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并用水充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，应先在施工缝处刷一层专用的界面粘结剂。4、 梁施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝，现浇板施工缝专门加工梳子模留置。5、 施工缝应按规范要求认真处理，施工缝表面进行充分凿毛剔除松动混凝土和石子，并清理干净，洒水湿润无明水后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理，施工缝处混凝土应充分振捣密实。（4） 混凝土养护1、 混凝土浇筑后12小时之内应进行保湿养护工作，竖向结构釆用喷养护液的方式养护，养护液喷涂时间为拆模以后立即进行，梁板混凝土釆用覆盖塑料布，洒水养护。2、 混凝土养护时间为7天。对自防水混凝土要求养护时间不少于14d0在混凝土强度未达到l.2Mpa前严禁上人或堆放材料。3、 浇水次数应保持混凝土处于湿润状况。4、 混凝土的养护用水应与拌制用水相同。（5） 混凝土试块制作1、 试块组数应满足每100蛆不少于一组，每台班不少一组，且每个部位不少于一组（坍落度测试次数同试块）。2、 试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护，作为拆除承重模板时的强度依据。（6） 混凝土质量要求1、 混凝土强度必须符合现行规范规定。2、 表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣等现象。3、 悬挑构件必须待混凝土完全达到设计强度，且待其上部结构施工完毕后，才能拆除支撑及底模。4、 悬挑梁模板应起拱l-3/1000o5、 严格控制泵送混凝土的水灰比，不能过大，井加强养护，防止干缩裂缝产生。5、砌筑工程施工方案（1） 砌体说明根据图纸设计，±0.000以上砌体釆用非承重空心砖，M5混合砂浆（外墙），加气混凝土砌块，M5混合砂浆（内墙），承重多孔砖，M5混合砂浆（卫生间及设备管井），多功能复合砌块（外墙），轻质隔墙（住宅户内隔墙）。±0.000以下砌体釆用普通粘土砖，M7.5水泥砂浆。（2） 砌体工艺流程作业准备一砖浇水湿润一砂浆搅拌一墙体砌筑一验收。（3） 施工要求1、现场应做好准备工作，配备两台砂浆搅拌机用于拌制砂浆，找出楼地面上原始线位并弹出墙体边线，注意门窗洞口尺寸；做好皮数杆待用，搭设砌筑用活动架子，焊好墙体拉接筋等（结构施工时混凝土柱内应纵向500mm—600mm予埋墙体拉结筋）。2、 砌体材料的外观质量和尺寸允许偏差应符合规定。3、 生产单位供应的砌体材料，必须同时提供产品合格证，写明砌块规格、等级等指标。施工单位按出厂合格证进行验收，必要时，可现场取样进行检查。（4） 运输堆放浇水湿润1、 装卸砌体材料时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。2、 砌体材料堆放应符合下列要求：砌体材料运到现场后，应不冋品种、规格和等级分别整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场地必须平整、夯实，做好排水，并应釆取有效措施以防浸水。砌体材料的堆置高度不宜超过1.5m,堆垛之间保持适当的通道。宜有防雨措施；堆放地点和堆放高度与高压电线必须有一定的安全距离。3、 砌块应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过15%。（5） 砌体材料砌筑时，应遵守下列基本规定1、 砌体材料排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，以保证砌体准确尺寸。2、 砌筑时应先清除砌块表面污物和碎屑，不得使用断裂砌块。3、 砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,当搭接长度小于砌块长度的1/3时，水平灰缝中应设置通长抗震钢筋。4、 砌筑时，砌体材料上不得留脚手眼（洞），可釆用脚手或双排立柱脚手架。5、 与框架柱、剪力墙交接处，应沿墙高每隔600nmi左右（按砌块模数确定）用266钢筋与墙柱拉结，对一、二级框架结构应通长设置。另外，还应用用8钢筋套过框架柱后插入砌块顶的孔洞中，孔洞内用粘结砂浆分2次灌密实。6、 为防止砌体材料砌体开裂，在墙内洞口的下面应放置266钢筋，伸过洞口两侧边的长度，每边不得少于500mm。7、 墙体的临时间断处应砌成斜槎，不允许留直槎。8、 在250m3的砌体中，对每种强度等级的砂浆至少制作一组试块（每组三块）如砂浆的等级或配合比变更时，还应制作试块。9、 需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺砂浆砌筑。10、 当砌至最后一皮（即梁底）时，必须用实心砌块或多孔砖楔紧。11、 对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的砖体上用斧、凿随意打凿。凡有穿过墙体的管道，应釆取可靠措施，保证施工质量，严格防止管道渗水、漏水和结露，以免造成破坏和墙体渗漏，影响使用。12、 雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂直度。13、 在砌筑过程中对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较大的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性。14、 对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度以及砂浆饱满程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一段后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。15、 砌体施工要求墙体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在8〜12mm,灰缝应砂浆饱满，水平灰缝砂浆的饱满度不低于80%,竖向灰缝不得出现透明缝，墙体应同时砌筑不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8m。空心砖墙底部砌3皮多孔砖，在门窗洞口两侧预埋木砖的位置，也应用多孔砖砌筑。（6）砌体质量标准1、 龄期为28天、标准养护的同强度等级砂浆试块的平均抗压强度不得低于设计强度等级；其中任一组试件强度的最低值，砂浆不得低于设计标号。2、 砌体材料组砌、排列方法应正确，竖向不应有通缝，转角处和交接处的斜槎应通顺、密实。3、 墙面应保持清洁，勾缝密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。4、 预埋件、预留孔洞、构造柱的位置应符合设计要求。5、 禁止在砌墙、装修和安装时，凿开结构混凝土焊接埋件或拉筋。（四）、脚手架与安全防护工程1、总体方案工程建筑外脚手架的总体方案是：本工程主体施工阶段釆用悬挑14号工字钢梁从四层楼面起搭设悬挑式双排钢管扣件式外防护脚手架。外装饰工程施工釆用吊篮。脚手架搭设按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求进行。脚手架的搭设搭设及拆除顺序：自二层结构楼面开始，每四层翻转一次，直至主体结构封顶。脚手架釆用@W1500悬挑14#工字钢型钢挑梁双排钢管扣件式脚手架，中16钢丝绳@1500斜拉卸荷，外架内侧挂密目网，14#铅丝与钢管扎牢，进行全封闭，为保证楼层边跨框架梁结构安全，架体悬挑钢梁范围内相应框架梁下支撑在脚手架使用期间不得拆除。（2）架体搭设方法：主体施工时在操作层下部平面进行全封闭，用料为竹笆子。所有操作层均用竹笆子封闭。架子外围全部用密日安全网封闭。施工中也可预留套管，钢丝绳穿过套管用短钢管固定，柱子部位可在2.8m高度处用钢丝环抱柱子固定。在柱跨度较大处可在上层处预埋d）18钢筋，但其锚固长度不得小于50cm,端头且应带弯钩。对应楼层现浇板内埋设618钢筋环两个，在楼板内与板底主筋锚固拉结LmN360。在三层周边框架梁内预埋中25的钢筋锚环与梁内主筋钩住，同18号的工字钢梁满焊，L=250mm限位的钢筋。用中18钢丝绳@1500斜拉卸荷一次,架外按规定搭设剪刀撑且挂密目网。外挑架搭设顺序：埋环一安放工字钢一搭设两步架高（必须利用下层架子为作业面）一钢丝绳卸荷一继续搭设上部架子一连墙点一剪刀撑。脚手架搭设在楼面预理钢筋环时位置必须准确。边梁内预理短钢管在梁内锚固长度3300mm。钢丝绳下部穿过工字钢腹部，上部穿过拉环，两端不少于3道卡环卡紧，并釆用花篮螺丝将钢丝绳拉紧。在工字钢上搭设上部架子时，工字钢上要求满铺50厚木脚手板。每搭设一步架子，外侧用1.8m宽绿网封闭。在主体阶段，外围脚手架始终比楼层局出一步。纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接；架子主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁随意拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L,且不应大于500mm；作业层上非主节点处的横向水平杆，应根据支撑脚手扳的需要等间距设置，间距不应大于900mm。作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120〜150mm；脚手架横向水平杆两端均应釆用直角扣件固定在纵向水平杆上;竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且釆用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上，纵向水平杆@^300mmo作业层端部脚手板探头长度不大于150mm,其板长两端均应可靠固定。每根立杆底部应设置底座或垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应釆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。架体搭设及防护应始终高出人员作业面31.5mo对北面有悬挑平台的部位，可将栏板穿孔，将9米定尺型钢穿过，挑出平台外边1200,然后搭设双排脚手架。（3） 在脚手架搭设过程中应注意以下几方面的问题：脚手架材料中48X3.5钢管扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。发现有裂缝、变形、滑丝等现象，严禁使用O钢制脚手板两端应有插口扣式连接装置，板面应钻防滑孔。凡有裂纹，扭曲或锈蚀严重者，均不得使用。相邻立杆的对接扣件接头应错开，并布置在不同步距内；立杆的垂直度允许偏差为±100mm（建筑物高度20m〜80m）；脚手架外侧立面的四个大角均应设剪刀撑，并由底至顶连续设置，高度24m以下中间各剪刀撑间距W15m；高度24m以上架体水平纵向应连续设置剪刀撑。（4） 脚手架使用过程中应定