独立基础和筏板基础施工方案

独立基础和筏板基础施工方案独立基础施工一）施工方案的确定独立基础钢筋全部安装完毕后，统一浇筑混凝土，混凝土工程施工前必须将所有和基础相连构件（如墙柱、楼梯等）的钢筋。独立基础采用木模板支设。施工期间所有材料采用吊车运输。二）基础施工工艺流程土方开挖→清底→勘察、设计、监理等部门验槽→基础及地梁垫层→基础地梁钢筋→绑扎→柱插筋→浇基础混凝土→柱及地基梁钢筋绑扎→柱及地基梁混凝土基础垫层施工垫层采用商品混凝土，灌车运输，汽车泵浇筑。施工时主要控制的指标为垫层厚度和表面平整度，采用拉线控制。在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用小木方对基坑的标高进行标识。先用小木方定在基坑中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素混凝土浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在混凝土具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。独立基础面积较小，浇筑混凝土通过溜槽进入基坑，浇筑时振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振。确保振捣密实，混凝土振捣完毕后，表面要用磨板磨平。独立基础模板的施工方案（1）模板的选择1）模板采用18厚木胶合板，钢管扣件支撑体系；主次梁侧模均用18厚胶合板，模板的支撑系统考虑采用：拼挡和楞木采用50×100木方，梁、板、墙支撑体系采用φ483.6钢管扣件排架支撑。2）板肋间距及柱围檩间距按照模板体系计算取值,一般肋间距不大于300，钢管扣件排架立杆间距不大于900。（2）独立柱基础模板施工方法就地拼装各侧模板，并支撑于土壁上。搭设柱模井字架，使立杆下端固定在基础模板外侧，用水平仪找平井字架水平杆后，先将第一块柱模用扣件固定在水平杆上，同时搁置在混凝土垫块上。然后按单块柱模组拼方法组拼柱模，直至柱顶，如下图所示（3）模板安装及拆除的原则要求1）模板的支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，模板内侧面要平直，接缝严密，不得漏浆。2）模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板周转次数。3）模板拆除时，注意不得硬橇、猛敲，以免损伤砼及其棱角。钢筋制作安装项目部设钢筋加工场地，钢筋全部在规定场地内加工。钢筋严格按照施工规范和设计图纸的相关要求施工，加工完后运至施工场地。钢筋绑扎前，由技术人员在独立基础底平台上示意钢筋大样，钢筋与砖模之间采用混凝土垫块或塑料垫块。钢筋绑扎的允许偏差钢筋须在挖土期间开始制作完毕，钢筋绑扎应按规范进行，地梁上层钢筋在支座处搭接，下层钢筋在弯矩最小处离支座1/3处搭接，中间用对焊连接一步到位，插筋由于较多，应采取支撑方案，支撑用钢管设斜撑及横杆与钢筋绑扎固定，下部与钢筋电焊固定，确保柱、墙板筋位置正确。底板钢筋规格比较统一，施工按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距根据要求设置。钢筋施工完毕后，经项目部质检员检查合格后，报请监理检查；经监理、现场技术负责人、质检员检查签认后，方可进行下道工序。浇筑混凝土独立基础均采用商品混凝土。准备工作1）钢筋的隐蔽验收工作已经完成，并已经核实埋件、管线、孔洞的位置、数量、几何尺寸及固定情况无误，后浇带、水沟及积水坑的模板已经支撑完毕且位置正确，并将内部的杂物全部清理干净。2）施工前与信誉良好的商品混凝土供应商签定混凝土供应合同。混凝土浇筑前技术人员根据设计图纸计算出浇筑部位构件混凝土量，明确混凝土强度等级和抗渗等级，提前预定商品混凝土。3）浇筑混凝土前检查钢筋，对已变形和位移的钢筋应及时校正；检查钢筋保护层垫块，对缺少和移位的地方及时补加。清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板内干净，模板予留孔洞堵塞严密，防止漏浆，脱模剂涂刷均匀。4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。浇筑路线和工序基础采用商品混凝土，罐车运输，车泵浇筑。混凝土一次连续浇筑完毕不留施工缝，采用1台车泵连续进行浇筑。混凝土浇筑方案基础标高以下构件混凝土浇筑一次完成，以免产生施工缝，影响混凝土的效果。混凝土浇筑技术措施混凝土浇筑时不得集中一点卸料，移动输送管时不得触动隐蔽钢筋和构件的预埋钢筋；混凝土采用机械振捣，振捣棒和水平面呈45º角插入，按行列式进行，不得漏振或超振，以混凝土不泛浆，不冒泡，且表面不下沉为准，由于混凝土较厚，采用分层振捣的方式，每层振捣的混凝土厚度为不超过500mm，振捣上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土50mm，以保证混凝土结合紧密；混凝土随振捣随用木耙平整，标高和平整度采用拉线进行控制。混凝土浇筑时特别要注意对预埋钢筋的保护，如果有变形变位现象必须及时在混凝土初凝前进行修整，并将表面的水泥浆清理干净。混凝土的养护措施混凝土初凝后，上覆盖塑料薄膜，保持湿润养护不得少于14天。试块的养护：标养试块拆模后立即放入标养箱内进行养护，达到龄期后送试验室试验；同条件试块拆模后，放置在和所代表构件相同的养护环境内，并保持和构件共同养护。质量验收标准筏板基础施工一）施工工艺流程测量定位放线→垫层施工→筏板基础侧模砖胎模砌筑→筏板基础钢筋绑扎→墙柱插筋→验收→筏板基础混凝土浇筑→混凝土养护防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。二）钢筋工程1、垫层浇灌完成后，砼强度达到1.2Mpa后，即可表面弹线进行钢筋绑扎。2、钢筋加工制作2.1.进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。2.2.钢筋加工应先按图纸设计要求及《16G101》图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。2.3加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。2.4.HPB300级钢筋末端需做180º弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；HRB400级钢筋末端须作90º或135º弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作135º弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。2.2.钢筋端部弯头长度以设计图纸和相应规范、图集中钢筋弯头长度为准，但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。2.6.钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±53.钢筋绑扎3.1筏板基础钢筋绑扎应设计要求及相关图集、规范进行绑扎，其间距应满足设计要求；3.2筏板基础钢筋为上下双层双向钢筋网片，当设计无说明时，底板钢筋位置按照“底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排；上部钢筋，短跨钢筋置于上排，长跨钢筋置于下排”进行布置，且每个交叉点处均应采用绑丝绑扎牢固。钢筋绑扎时，其钢筋保护层厚度应满足设计及规范要求。当绑扎上层钢筋网片之前应在上下层钢筋网片之前布设马凳架立筋作为上层钢筋网片的支撑骨架，3.3墙柱插筋及定位筏板基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行柱插筋，柱插筋的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计及规范、图集要求。为了保证其柱插筋绑扎过程中定位准确，除了按照设计及规范、图集要求在筏板基础内设置相应数量的箍筋，应按照下图进行柱筋定位：3.4钢筋位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的间距±102受力钢筋的排距±53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105焊接预埋件中心线位置3水平高差＋36受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙±33.5钢筋连接3.5.1直径小于等于Ф16的钢筋采用绑扎搭接方式连接；直径大于Ф16的螺纹钢筋采用机械连接。3.5.2接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50%不限绑扎连接25%50%3.5.3受力钢筋接着的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任意35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任意1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：3.5.4墙柱插筋应按照机械连接考虑。3.5.5筏板基础和上返梁受力钢筋全部采用机械连接。3.6.6纵向钢筋的锚固长度、搭接长度满足设计和规范要求。三）基础砖胎模施工

1、钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行砖胎模施工，筏板基础采用240厚砖胎模M10水泥砂浆砌筑。2、砖胎模施工好后，清除砖胎模内的泥土等杂物。首先由班组和砌筑工长先自检。再由项目部技术负责人、施工员和砌筑、混凝土班组进行检查，合格后由项目技术负责人向建设方技术负责人、现场监理工程师、总监理工程师报验收，申请对筏板基础的砖胎模作最后检查验收，同意后才准备下道工序。3、作业条件砼垫层已浇筑完成，且表面平整、干净，基坑的开挖尺寸已复核，符合设计要求。标高检查合格，周围有足够的砌砖空间。轴线已复核无误，并且已放出砖胎模的外边线，边线尺寸已增加抹灰的厚度，以及已测量好其标高，地下水位已经降至砼垫层以下。皮数杆按其要求制作完成，并已安放到位，承台四周各放一根，地梁胎模皮楼杆以长度10-12m放一根，各异形承台按实际需要放至皮数杆。各种预埋件已安装完毕，隐蔽工程已验收。所需的砌筑材料已运至现场，砖已提前浇水湿润。施工机具试运转正常，施工人员按工种的施工位置已经安排完成，各自所需的工具、机械已到位。做好班前的技术及安全技术交底使施工员对各承台、异形承台的几何尺寸、高度、承台梁的高度、宽度彻底的了解。以及在施工过程中应注意的安全问题。4、砌砖工艺流程浇湿砖块—抄平放线—立皮数杆—送砖、砂浆—摆砖样—砌砖—复测水平标高、修砖缝、清理砖墙—清理落地灰—砖墙内侧水泥砂浆粉刷—清理落地灰—交付下道工序施工。5、施工操作工艺本工程的砖胎模用砖采用240*115*90mm页岩多孔砖，必须提前1d浇水湿润，以免过多吸走砂浆中的水分而影响粘结力，并可除去表面灰尘，但不能浇水过多，含水率宜为10%~15%。根据测好的水平点，立好皮数杆。同一水平内皮数杆的底部标高必须一致，皮数杆的根数以能控制其所砌砖墙标高水平一致为准。如基底高差超过20mm就应用细石砼找平，再试摆第一皮砖。本地下室砖胎模采用M10水泥砂浆砌筑，砂浆应具有良好的稠度宜。采用预拌干混砂浆。砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在拌后3h内用完。砌筑用砖、砂浆采用塔吊调运至砌筑点。试摆的第一皮砖要尽量使用整砖，砖与砖之间立缝宽度不能超过10mm，水平缝不能过10mm，不应小于8mm。断砖的使用应分散合理组砌，不得在完工后有剩余的断砖。按照皮数杆上所刻的砖层数砌筑，砌筑时特别在转角处不能留直槎，也不能留凸槎，只能采取留斜槎的方法砌筑，最好是一起砌筑。如直线长度超过3m应在墙处增设370砖柱，以增加稳定性。对过高过长的墙体待完工后应及时进行加固处理，防止失稳倒塌。因某些承台与承台和承台与梁之间相距距离很少，如其相距距离小于50cm的就连成一体施工，超过50cm的就应分开施工。砌筑时必须采用“三一砌筑法”，铺砖按一顺一丁或梅花砌法组砌，做到里外咬槎，上下层错缝，竖缝至少错杆1/4砖长，底砖和顶砖的一层砖必须用丁砖摆砌，墙面的质量及外观按清水墙的要求砌筑。留置梁孔口时，其位置、标高应与设计图纸中一致。基础中有预留孔或预埋件的应按图纸中标注的尺寸、位置和标高留设。特别应注意后浇带部位及电梯间的砖胎模施工，在熟悉具体尺寸及做法后方可施工。当所砌部位砖墙接近顶部时，要及时进行标复核及轴线复核，特别应注意电梯基坑的砌筑，分段与分段之间的砌筑应保持其轴线成一直线，不得在事后进行修凿。砌完砖胎模后，要立即清理完里面的杂物和积水，对其所完工的墙面进行质量自检，清洁墙面、修理横竖灰缝使其灰缝横平竖直、清晰美观。砖胎模内侧的粉刷为1.2.5水泥砂浆抹灰表面进行压光，粉刷总厚度不超过10mm。粉刷前应提前浇湿砖墙。水泥砂浆表面应光滑，无砂眼、起砂、起泡等质量缺陷，每完成一个承台及梁的抹灰，落地灰清理应立即跟上，做到工完场清，为后道工序施工提供方便。砖胎模内侧粉刷抹灰时，应在砖胎模内侧上口预先做好底板砼垫层厚度的包角，要求角边水平、顺直，要有利于砼垫层施工的搭接，且无明显的接槎痕迹。待砖胎模粉刷完成且通过自检合格后，及时上报监理进行验收。6、质量标准主控项目1）砖和砂浆的强度等级必须符合要求。2）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。3）砌体的砂浆必须饱满密实，砖砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不小于85%，转角处严禁留直槎。基本项目1）砖砌体上下错缝每处无4皮通缝。2）接槎处灰缝饱满，砂浆密实，砖缝平直，每接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm，不允许有透亮点。允许偏差项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5用水准仪或钢线和钢尺检查截面尺寸础±10用钢尺检查梁、柱、墙+4，-5用钢尺检查垂直度6用经纬仪或掉线和钢尺检查相邻两边高低差2用钢尺检查表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查6、成品保护砖胎模砌筑完毕达到一定强度后，周边回填土应分层回填夯实，禁止边砌筑边回填土方，以免造成砖墙失稳。对外露及埋设的各预埋件要注意保护，不得随意碰撞、拆改或损坏，不得随意弯折承台内的预留钢筋，保持其原样。如基础位于地下水位以下。砌筑完工后，仍应继续降水，防止基础被浸泡。钢筋的绑扎，应在砖胎模内侧的防水保护层水泥砂浆达到一定强度以后才可施工。注意保护砖胎模上口的砼垫层的包角，不得随意破坏。保持墙面及底板面的清洁。砌筑施工时，不允许在已完工的垫层上面倒砂浆及砖块，必须用其它隔离材料加垫，以免污染垫层表面。8、施工注意事项落地灰应经过筛选可作砂来用，不得随意乱倒。对不能再回收利用的材料应在指定地点堆放。砌体转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎，有高低基础的低的先砌，并由高处向低处搭接。雨天应有防止被雨冲刷措施，砖胎模内侧粉刷时，应清除承台内、基础梁内的积水，便于粉刷到位。砌筑开始盘角时要均匀掌握灰缝，应依照皮数杆的皮数厚度来组砌。砌筑时要拉紧墙线，不能一层线紧一层线松，以防止水平灰缝出现大小不均匀。墙体砌筑完成且达到一定的强度后，应及时回填外围的土，注意分层压实回填，注意墙体的稳定。对溢出墙面的砂浆要随时刮尽、刮顺平，半砖要分散使用。每砌完一段墙要清扫墙面，使墙面清洁，落地灰也同时清除。认真做好三检制度。每天下班后应把所使用工具、机械清洗干净，整齐分类堆放。9、安全措施认真贯彻“安全生产、预防为主”的方针，全员遵守各项安全操作规程和有关安全法规，杜绝违章作业、违章指挥。开工前对工人进行三级安全教育和培训，开工后，施工人员必须执行安全管理制度和安全生产责任制，遵守安全生产六大纪律。每天进行班前安全交底，并做好交底签名记录。进入工地必须戴安全帽，操作人员必须戴好安全防护用品，施工现场严禁吸烟、喝酒、斗殴，应佩带统一制作的胸卡。各种材料应堆放整齐，并挂牌标识。砌筑用脚手架需要检查合格后方可使用，施工中不得随意拆改脚手架和堆载超过其规定负荷的砖等物品。在架上砍砖要面向里，把碎砖打在架板上，严禁把砖打向架外。不得在刚砌的墙上行走。塔吊吊运材料前，应对其塔吊的安全性能进行检查，符合安全要求后方可开吊。在吊运砖块和砂浆前应对其吊笼的安全性能进行检查，主要检查吊笼的整体结构和各焊接、连接部位的质量、吊环、吊勾以及钢丝绳和绳卡的连接方法是否正确