起重吊装工程安全专项施工方案本

宁德沈海复线高速公路A5宁德沈海复线高速公路A5项目经理部起重吊装工程安全专项施工方案PAGEPAGE14起重吊装工程安全专项施工方案一、适用范围本起重吊装工程安全专项施工方案适用于合同段内的：(1）轮胎式起重机;（2）塔式起重机;（3）卷扬机;(4）龙门吊起重机;二、工程概况1。085km/5142m/348m/11419。66m/3024214403吊起重机。三、编制依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007)；（GB50010；《钢结构设计规范》《起重机使用说明书》;5《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ(《塔式起重机安全规程》(GB5144)；（7)《塔式起重机操作使用规程》(ZBJ(8（GB13329；(9（GB10055；(1《建筑施工安全检查标准》(JGJ(1《建筑施工手册》(第四版)(中国建筑工业出版社出版）;(13)四、安全技术设计1、一般规定和要求起重吊装工程安全技术基本分为三项（1（2)3）吊绳及吊具。要求地基能够满足最不利荷载下的最小需要承载力要求及对地基的其它要位进行设计、制造、安装;吊绳及吊具根据具体的施工状况进行自行设计.2、构造要求安监部门验收通过并取得安全使用许可证。3、设计计算(1）地基与基础按机械设备本身的要求检查地基承载力，达不到地基承载力要求的,进行换填,以达到承载力要求，扩大基础尺寸按塔式起重机、龙门式起重机基础图要求进行施工地基基础.钢丝绳设计与计算钢丝绳是吊装中的主要绳索，它具有强度高、弹性大、韧性好、耐磨、能承受冲击载荷等优点，且磨损后外部产生许多毛刺，容易检查，便于预防事故。钢丝绳允许拉力按下列公式计算：gg [F]＝αF/K 式中[F]—-钢丝绳的允许拉力（kN)gg gF——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；gα-—换算系数,按表2取用；K-—钢丝绳的安全系数,按表3取用。钢丝绳结构6×196×376×61钢丝绳结构6×196×376×61换算系数0.85。820.80钢丝绳的安全系数表3用途安全系数用途安全系数作缆风3.5作吊索、无弯曲时6～7用于手动起重设备4。5作捆绑吊索8~10用于机动起重设备5~6用于载人的升降机14序号起重量（T)起重方式换算系数安全系数最小钢丝绳直径（mm）备注11单根吊索无弯曲0。857822单根吊索无弯曲0。857序号起重量（T)起重方式换算系数安全系数最小钢丝绳直径（mm）备注11单根吊索无弯曲0。857822单根吊索无弯曲0。85712双根直径相应减小33单根吊索无弯曲0.8571444单根吊索无弯曲0.85716510单根吊索无弯曲0。85726670四根吊索无弯曲0.8576926mm;塔式起重4t，16mm；1t，8mm；（4)69mm。钢丝绳的安全检查4采用的6×19钢丝绳种类采用的6×19钢丝绳种类6×376×61交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下126221136186~7147261338197以上168301540204折减并按折减后的断丝数报废。钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数表5钢丝绳表面锈蚀或磨损量（％） 1015202530~40大于40折减系数 8575706050报废断丝数没有超过报废标准,但表面有磨损、腐蚀的旧钢丝绳,可按表6的规定使用。钢丝绳合用程度判断表6类别钢丝绳表面现象合用程度使用场所I各股钢丝位置未动,磨损轻微，无绳股凸起现象100％重要场所II芯个别部分有轻微锈痕75％重要场所3．有断头钢丝，每米钢丝绳长度内断头数目不多于钢丝总数的3%每米钢丝绳长度内断头数目超过钢丝总数的3%，III 少于10％;有明显锈痕绳股有明显的扭曲、凸出现象钢丝绳全部均有锈痕，将锈痕刮去后钢丝上留有凹

50％ 次要场所不重要场所IV 40％痕每米钢丝绳长度内断头数超过1025%(4)吊装工具

或辅助工作起重吊钩常用优质碳素钢锻成。锻成后要进行退火处理，要求硬度达到95~135HB。吊钩表面应光滑，不得有剥裂、刻痕、锐角、裂缝等缺陷存在,并不准对磨损或有裂缝的吊钩进行补焊修理。硬别或歪扭,以免吊钩产生变形或使吊索脱钩。1）带环吊钩规格带环吊钩规格见表7。（t）带环吊钩规格（mm） 表（t）适用钢丝每只自起重量简图 ABCDEF绳直径重（mm）（kg）0.571147319191960.340。7591338622252560.451101469825292780.791。512171109323235101。25213191121353537111。542.515216140383841132。04316232152414148142.903。7518257171444851163.864。519282193515154185。00622330206575464197。407.524356227645770229.7610273942557064792512。3012334192797672892915。2014344563088383953219.102)卡环（卸甲、卸扣)型号使用负荷（N） （kg)DHH1L d（mm）d1d2B重量（kg）0。224502501649353468。5M8120.040。43920400206345448105M10180.090。65880600247250531012.5M12200。160.988209003087606412165M16240。301.212250125035102707314185M18280。461.71715017504011680831621M20320。692。12058021004513290982025M223612。7269502750501471001092229M27401。543。5343003500601641101222433M30452。204.5441004500681821201372837M36543.216。0588006000752001351583241M39604.577。5735007500802261501753646M42686。209。5931009500902551701934051M48758。6311010780011001002851902164556M528012。0314013720014001103182152364859M568015.5817.517150017501203452352545066M6410019.3521020580021001303752502886071M6811027.83五、施工要求1、施工计划2台QTZ63A塔吊,2014。09.01至2014。10。31施工准备阶段将工程所需材料计划到位:木方：2125T吊车，以用来倒运、安装塔吊,1台,用于浇筑承台混凝土。2、施工工艺技术工艺流程：施工准备→绑扎吊件(构件）→起升→就位→校正→固定塔吊安装工艺、地基基础:地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，本机基础严格参照《说明书基础部分》的说明施工。施工顺序为：塔基放线→塔基坑土方开挖→100C10素砼垫层、基坑护壁→用水准仪在坑壁四周测设标高线和1500高处均打水平桩)800厚砼→找平压实(用水准仪）→（700厚砼（第二层脚有没有偏移］→注意养护。、安装前校对砼基础结构,检查砼试验报告，确保砼标号不低于厂方设计要求。(48008根销轴；18根销轴；1个塔身标准节;1个铅垂铊和一台水平仪。a、固定支脚必须按砼基础中心线对称安装,下垫40厚钢板;b、塔身采用∠200×20角钢和600×600见方钢板等构件组成固定支脚；cd、固定支脚应按电气要求正确接地；e、将固定支脚和固定框装在一起（固定框仅供临时埋设固定支脚用)；f、将固定支脚和固定框安放在加强钢筋上,并在固定支脚支板下用木楔块调整固定支脚的位置；g、塔身标准节在固定框上安装完毕后，从两个方向检查其垂直度；h、浇注塔吊基础砼，待其干硬后，拆下固定框和塔身标准节。（4平台。（5),在此过程中还得注意方向。（6、吊装塔顶：吊装前在地面先把塔顶上的平台扶梯装好，然后把塔顶装到回转盘上,用销轴及螺栓固定。（7)、拼装平衡臂及上面的拉杆起升机构。并把主卷扬的电线接好，将平衡臂主件吊起，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶点连接好，接好电源.(8)、在塔机的正方向（根据现场情况）拼装吊臂及拉杆滑轮组，小车牵引机构，维修吊栏,用汽车吊将吊臂与塔帽前根部连接好，用主卷扬将拉杆拉起与塔顶点连接好。（9)、装配重，按图纸要求不能错位，最后用螺杆将配重块固定。（10)、接小车电源，穿绕起钢丝绳。（1、主塔完毕,检查各处结构是否牢靠,传动机构(包括钢丝绳、滑轮）否正常。对电气及安全装置进行调试，确认无误后方可加节。(1顶升前的准备：将标准节吊至塔机的正方向排立，对标准节的销孔销轴进行清理，擦油,对液压站进行清洗加油试验。轨道，打掉回转盘与塔身的连接销轴,15CM用小车引进平衡，使平衡点落在顶升横梁上,15分钟后看油缸有无下滑现象.（3)在顶升中,应从两个侧面检查塔身的垂直度,离出现偏差。顶升作业:各部正常后，开始顶升，将顶升横梁两端的棘爪落在塔身的凸耳上，0.8米,1米再上套架15米.这时注意不能让套架滚轮冲出塔身，套架顶空拉进引进吊下引进小车装上标准节吊入轨道。将小车开至平衡点拿掉保险销，（1)8,4升。在顶升过程中若液压系统出现异常,应立即停止顶升,将塔头部分落在塔身上销好，超过自由高度应提前埋好预埋件，并附着。六、安全管理1、组织保证措施成立起重吊装工程安全管理小组，组长:李保印，组员:李传让、闫先进、左登业、侯书昌、邵永刚、杨泽功、董军超李保印职责:负责组织起重吊装工程安全管理小组的运行，协调各个环节。侯书昌职责：负责按交底及操作规程要求进行组织与协调，参加安全检查.闫先进职责：负责督促、审核安全方案、各种交底,参加安全检查。修保养，参加安全检查。章指挥。杨泽功职责：负责对班组进度安全、技术交底，并按交底实施检查与验收，参加安全检查。李传让职责:负责组织班组人员按交底、及操作规程进行施工，参加安全检查.董军超职责:负责组织对工人进行安全培训,参加安全检查.2、塔吊安装、拆卸的安全注意事项（1有效的操作证上岗;装拆人员严格按塔吊的装拆方案和操作规程中的有关规定、劳动保护用品。(2)质，并按资质的等级进行装拆响应的塔吊;进行塔吊的装拆，施工企业必须编制专项的装拆安全施工组织设计和装拆工艺的要求,并经过企业技术主管领导的审头交底，并履行签字手续.施工企业必须建立塔吊的装拆作业班组并且配有起重工(装卸工、电工、起重指挥、塔吊操纵公司和维修钳工等组成。(3在班组长的统一指挥下进行,专职安全员必须在场监控塔吊装拆全过程。3、施工安全保证措施、技术质量检验及验收、安装过程中的技术检验应检查固定基础其表面平整度、混凝土强度、预埋件位置、排水沟设置等，均应符合要求。轴应安装齐全,.基础节和底架的安装位置(包括水平和垂直偏差）符合原厂说明书规定。标准节、顶升套架、回转平台安装完毕后应重点检查：标准节的型号（加强节或多种标准节的）是否符合原厂说明书的规定;标准节和基础节螺栓的预驾驶室节、塔帽安装完毕后，应重点检查:塔帽和驾驶室之间、驾驶室和回转平台之间连接应牢固可靠，连接螺栓的预紧力应符合技术规定.检测行走台车应不大于1/1000。检测塔身轴心和支承面的垂直度误差应不大于4/1000。平衡臂、起重臂、平衡重安装完毕后应重点检查：平衡臂、起重臂和塔身之间连接是否紧固可靠,连接销轴应无窜动，紧固符合技术要求。平衡臂、起重臂各节,牢固可靠。平衡臂、起重臂的拉索（或拉杆)安装是否正确，受力均匀，连接紧固应符合技术规定。平衡重的重量、安装位置和固定情况是否符合技术规定.检380％±5%（必要时等工作机构进行试运转，应平稳无异响,制动灵敏可靠。试验各安全限位保护装置，动作应灵敏可靠。、顶升过程中的技术检验顶升前的准备和检查:检查准备顶升的标准节。标准节的型号及数量应和需平台连接螺栓(或销轴）是否牢固可靠，紧固应符合技术规定。检查套架导轮与塔身标准节的间隙,应符合原厂技术规定。检查液压顶升系统，要求压力稳定，压力值符合规定，油路畅通无泄漏。顶升时应重点检查：每次松开标准节和回转平台(或过渡节）连接螺栓、销（或过渡节)之间的接口四角是否用工艺销（或螺栓）临时固定。顶升全部完成后，检查全部螺栓、销轴的紧固应符合技术规定。、整机安装完毕后的技术检验动灵敏可靠。检验整机钢结构应安装正确,无变形、开焊、裂痕等.检查所有连接点的紧固情况，螺栓、销轴牢固可靠,紧固符合技术规定。对各安全保护装置进至起重臂（或起重小车）之间的安全距离不小于1~1.5m.水平臂小车变幅的前后限位,要求起重小车限位停车位置，最外端距轨道终端止档的距离不小于20~30cm,台车最外端距轨道极限安全止档的距离不小于50cm。对力矩保护装置进行校验，力矩保护精度纵使误差不大于8％。再次检测塔身和基础平面的垂直度偏差不起过4/1000、监测监控采用在塔吊基础上设置4个沉降观测点，十字线法控制，塔吊顶面设置4个观测点,检测基础沉降和塔吊的偏移情况，在塔吊安装、使用过程中，随时检校基础沉降剂塔吊的偏移情况。中线、标高均符合设计和规范要求。、劳动力计划一个塔吊施工人员配置如下：队长1人,工班长1人，专职安全员1人，施1124234111料.4、危险源及相关措施(、危险源分布情况1)轮胎式起重机在吊装过程中翻倒；2)吊装过程中钢丝绳断裂；3）塔式起重机大臂拆断与翻倒；4）杀车失灵重物滑落;5)门式起重机垮塌；6)高处坠落。（2)、危险源预防措施1）防止起重机事故措施时，应在墙基两侧铺垫道木或石子，以免起重机直接碾压在墙基或地梁上。应尽量避免超载吊装。在某些特殊情况下难以避免时，应采取措施，如:在起重机吊杆上拉缆风绳或在其尾部增加平衡重等.起重机增加平衡重后，卸载或空载时，吊杆必须落到水平线夹角60°以内，操作时应缓慢进行。起重机应避免带载行走，如需作短距离带载行走时,载荷不得超过允许起重70％,50cm，件摆动。80%,程中，两台起重机的吊钩滑车组应基本保持垂直状态。查。不吊重量不明的重大构件或设备。禁止在六级风的情况下进行吊装作业。行。所有控制器拨到零位，断开电源总开关,并采取措施使重物降到地面。断面有永久变形时应予更换.起重设备在未得到安全使用许可证前不得投入使用。经常对设备进行检查与维护,保证钢丝绳与杀车的良好运行。2）防止高处坠落措施即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作.扶住,一手操作。撬棍插进深度要适宜,如果撬动距离较大,则应逐步撬动，不宜急于求成.雨天和雪天进行高处作业的时候，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。作业处和构件上有水、冰、霜、雪均应及时清除。对在高耸建筑物进行高处作业,应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气,不得从事露天高处吊装作业。暴风雪及台风暴雨后,应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。3、防止高处落物伤人措施地面操作人员必须戴安全帽.意向下丢掷。在高处用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。地面操作人员,应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。构件安装后，必须检查连接质量,只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具.4、防止触电措施吊装工程施工组织设计中，必须有现场电气线路及设备位置平面图.现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。施工现场架设的低压线路不得用裸导线。所架设的高压线应距建筑物7m2.5m。起重机不得靠近架空输电线路作业.起重机的任何部位与架空输电线路的安全距离不得小于表1的规定。起重机与架空输电导线的安全距离表1电压（kV)电压（kV)＜11~1520～4060～110220安全距离沿垂直方向(m）1.53.04。05。06。0沿水平方向（m）沿水平方向（m）1。01。52。04.06。01m，否则，应采取停电或其他保证安全的措施。现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸。电焊机的电源线长度不宜超过5m,并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60~80V，要求手把线质量良好，如有破皮情况，必须及时离措施.使用塔式起重机或长起重臂的其他类型起重