综采工作面回撤课件

1107综采工作面回撤生产技术部1107综采工作面回撤生产技术部1一、工程简介（一）工作面概况1107综采工作面位于11采区北翼，东邻11092工作面采空区，西邻11052工作面采空区，南邻轨道下山保护煤柱，北邻F12断层保护煤柱。平均走向长319m，倾斜长65m，面积1.48万m2，工业储量15.25万t，可采储量14.18万t,，服务年限约6个月。工作面二1煤层赋存稳定，煤层倾角13～17°，平均为14°。厚度变化较小，煤层厚度最大为8.4m，最小为5.5m，平均7.2m，该煤层多为粉末状，半亮型，夹矸一层，厚度为0.1～0.2m。该煤层属低灰、特低硫、低磷、中等软化温度灰、低挥发分、弱粘结性、高发热量贫瘦煤。工作面地温正常。煤尘具有爆炸性，爆炸性指数为16.01%，煤层为Ⅲ类不易自燃煤层。一、工程简介（一）工作面概况2

根据1107综采工作面邻近的11052工作面、11092工作面回采资料，结合1107上下顺槽掘进期间揭露的地质资料和相关抽放钻孔资料综合分析，工作面内部赋存一条断层，即F13断层，贯穿工作面中部。根据1107综采工作面实际揭露水文地质资料，预计工作面回采期间正常涌水量为5m3/h，最大涌水量为10m3/h。（二）采煤工艺1107综采工作面采用单一煤层走向长壁后退式综合机械化放顶煤回采工艺，全部垮落法管理顶板。采用MG200-W型双滚筒采煤机割煤，螺旋叶片旋转装煤，刮板输送机铲煤板铲煤、支架尾梁伸缩插板低位放顶煤，SGZ630/264型刮板输送机运煤，ZF2400/16/24型、ZF2600/16/24型液压支架支护顶板。工艺流程：采煤机距上安全口15m位置向下斜切进刀→上行割三角煤→下行割煤→伸伸缩梁根据1107综采工作面邻近的11052工作面、11092工3（放护帮板）→自上而下追机移架→上行返空刀→自下而上移架推前部刮板运输机→自上而下放顶煤→自下而上拉后部刮板运输机。（三）上、下顺槽超前支护上顺槽超前支护段采用DW28、DW35型单体液压支柱配合3.2mπ型梁替换原U型钢棚，棚距为600mm，一梁两柱。后采用DW28、DW35单体液压支柱配合DJB-1000型铰接梁进行加强支护，顺巷道布置三排，一棚一柱。下顺槽超前支护段0～14m采用3.6mΠ型梁＋DW28型单体液压支柱配合四组超前支架支护，每根Π型梁两端各打设一根单体液压支柱，一梁两柱。下顺槽超前支护段14～20m采用DW28、DW35型单体液压支柱配合3.6mΠ型梁替换原U型钢棚，棚距为600mm，一梁两柱。后采用DW28、DW35单体液压支柱配合DJB-1000型铰接梁进行加强支护，顺巷道布置三排，一棚一柱。（放护帮板）→自上而下追机移架→上行返空刀→自下而上移架推前4二、辅助设备安装工程量（一）装车平台安设在1107上顺槽通尺3m处。（二）1107上顺槽局部通风机安装在皮带下山三联巷，风筒选用Φ400mm的抗静电阻燃风筒，风筒长度为210m。（三）1107下顺槽局部通风机安装在轨道下山四车场，风筒选用Φ400mm的抗静电阻燃风筒，风筒长度为160m。（四）1107工作面安装6部绞车，分别为：2部JH-20型回柱绞车、2部JDHB-14型双速绞车、2部JD-1.0型调度绞车配套电气开关和信号装置等设施。二、辅助设备安装工程量（一）装车平台安设在1107上顺槽通尺5三、回撤工程量（一）ZH2000/17/24Z型悬移支架4组。（二）ZF2600/16/24型液压支架24架。（三）ZF2400/16/24型液压支架31架。（四）SGZ-630/132型刮板输送机2部，长度均为65m。（五）MG200-W型采煤机1台。（六）SGB-620/40T型刮板输送机1部，长度为60m(下顺槽)。（七）DTL80/45/30型胶带输送机3部，长度分别为30m、50m、43m（运输巷）。（八）BRW200/31.5型乳化液泵2台,配套RX1500乳化液箱1台。三、回撤工程量（一）ZH2000/17/24Z型悬移支架4组6（九）KBSGZY-800/6/1.14型移动变电站1台。（十）KBSGZY-500/6/0.66型移动变电站1台。（十一）KTC101型综采工作面电控系统1套。(十二)KTC101型综采工作面视频监控系统1套。（十三）回撤顺槽及切眼信号、照明设施。（十四）回撤顺槽及切眼运输设备通信和排水设备、管路。（十五）设备通道、上下顺槽及车场沿线所有绞车及配套电气开关、轨道、风水管路、支护材料等。（九）KBSGZY-800/6/1.14型移动变电站1台。7四、运输路线1107综采工作面下顺槽SGB-620/40T型刮板输送机、悬移支架及电缆运输路线：1107综采工作面→1107下顺槽→轨道下山四车场→轨道下山→-300m运输大巷→副井→地面。1107运输运输巷三部胶带运输机及电缆运输路线：1107运输巷→轨道下山五车场→轨道下山→-300m运输大巷→副井→地面。1107综采工作面采煤机、前后部刮板输送机运输路线：1107综采工作面→1107上顺槽→轨道下山三车场→轨道下山→-300m运输大巷→副井→地面。1107综采工作面支架运输路线：1107综采工作面→1107上顺槽→轨道下山三车场→轨道下山→轨道下山一车场。四、运输路线1107综采工作面下顺槽SGB-620/40T型8五、支架存放要求液压支架运输至轨道下山一车场或-465措施巷后，人工将液压支架推运至一车场或-465措施巷平巷内，将钩头连接至平板车上并穿好插销，利用回风联巷风门前的JD-1.6型绞车将支架拖运至一车场或-465措施巷内支架存放地点。待支架运输至存放地点后，使用掩车器将平板车掩牢。五、支架存放要求9六、悬移支架的回撤（一）准备工作1.施工前严格执行敲帮问顶制度，将施工范围内巷道顶帮开裂的浆皮及活矸危岩（煤）撬掉后方可进行施工。2.清理施工地点的杂物，拆除影响施工的管线。（二）回撤悬移支架及相关要求1.坚持先支后回的原则，对需拆除悬移支架处的Π型梁打设临时点柱支护，防止空顶距离过大造成顶板事故。2.在人行道侧打设两根护身点柱，并确保后路畅通，防止悬移支架歪斜伤人，先拆除煤柱侧支架再拆除回采侧悬移支架。六、悬移支架的回撤（一）准备工作103.使用两个5t手拉葫芦链条将悬移支架顶梁捆绑，确保捆绑牢固，严禁松动、翻倒，防止拆卸支架大立柱时顶梁掉落伤人。另一侧吊挂在悬移支架上方的Π型梁上，必须挂有40T链条，与手拉葫芦挂钩相连接紧密。4.升紧另一侧悬移支架（即与悬移支架平行的另一侧超前架），然后将单架悬移支架停止供液（打开支架截止阀），向后扳动操作手把，使大立柱降低，待大立柱降低至与顶梁存在松动现象时（即人工晃动大立柱可以去掉穿销为宜），停止降架。将需拆卸的支架原供液管卸压，防止在拆卸支架高压管伤人。5.使用螺丝刀和扳手将悬移支架上高压管、弯头、直通、卸载阀、底部千斤顶及操作手把拆除，拆除后使用棉纱或胶带将高压管两头进行封堵，防止进入煤尘造成大立柱损坏。综采工作面回撤课件116.拆除支架大立柱底座穿销时，必须两人操作，一人负责扶住大立柱，另一人先拆除底部穿销，再拆除顶部穿销，严禁先拆顶部穿销再拆底部穿销造成柱倒伤人事故发生，拆除大立柱后及时外运装车、升井。7.拆除大立柱后，及时将悬移支架顶梁下放，下放顶梁期间，两人要缓慢松动手拉葫芦，两人下放顶梁速度要一致，严禁出现高低不平现象，将支架顶梁下放到底座后，拆除手拉葫芦链条。人工使用“撬杠”将顶梁“翻个”，使顶梁平面接触底板，以减少顶梁在拖运过程中与底板的摩擦阻力。8.使用5#绞车拖运超前支架顶梁和底座，使用40T链条与底座或顶梁连接。综采工作面回撤课件129.缓慢点动绞车，使钢丝绳张紧，在拖运超前支架顶梁或底座时，钢丝绳波及范围内严禁有人员停留或施工。使用6#绞车将超前支架从1107下顺槽口拖运至1107运输巷与四车场交岔口后及时装车外运。10.平整原拆卸超前支架处底板，人工将煤、矸运送至下顺槽SGB-620/40T型刮板输送机机。按照以上施工方法拆除靠近煤柱侧超前支架。综采工作面回撤课件13七、液压支架的回撤支架拆除前对设备通道内架设的贴帮柱，做好日常维护工作。对超高、漏液等单体液压支柱及时更换处理。支架回撤过程中，要加强对支架附件保护，架间管路要及时固定并对管口进行封堵，防止管路在运输过程中挤损或者异物进入。七、液压支架的回撤支架拆除前对设备通道内架设的贴帮柱，做好14（一）工作面支架供液管路布置：1.由上顺槽铺设一趟高压管路，沿工作面老塘侧（支架大立柱内）布置一趟Φ25mm高压胶管，并在距离前头支架5ｍ左右位置处设置三通，同时给单体液压支柱和待拆支架供液，且配备注液枪。2.在单体液压支柱和待拆支架供液的高压管路上分别设置截止阀。3.供液管路吊挂整齐，不能影响调架及运输。（一）工作面支架供液管路布置：15（二）回撤支架的操作步骤及相关要求1.回撤1#支架前，先将下端头的π型梁棚用木料替棚（其替棚方法：先在下端头距支架的π型梁对棚中间架木棚一梁三柱支护，柱腿分别打在距梁端200mm处和梁中），在下端头打设两个木垛（材料及规格同上），护好下端头顶板。2.支架回撤按照从机头向机尾的方向进行，先回撤1#支架，回撤前在1#支架前方打一对倾向抬棚（3600mmπ型梁配合单体液压支柱二梁六柱，距支架头200mm处，抬住支架上的顶梁，支柱分别打在距梁端200mm和梁中。影响移架时可去掉，补打在其它适当位置）。3.后尾梁及侧护板全部收回并闭锁，使支架的宽度、高度缩到最小，拆除后拉千斤顶，停止对当前架的供液。最后拆除预拆支架上的所有连接装置和连接管路，支架上各种液压管要用扎带扎好盘整齐。（二）回撤支架的操作步骤及相关要求164.及时回收液压支架上拆除下来的销轴、接头、弯头、半圆环等小件，集中存放，防止丢失。5.将1#绞车的钩头通过40T链条连在当前架顶梁（挂在支架底座前方的起吊孔）。6.点动绞车，将液压支架从原位置拉出并完成液压支架的调向。7.用1#绞车将当前架拖运至设备通道上口，拖运过程中，由于上段底板丢有底煤，在设备通道底板上可铺设道轨、∏型梁等，以减小液压支架拖运过程中的阻力。8.液压支架拖运至设备通道上口时，将2#绞车的钩头与液压支架底座连接好，在支架下方打两根戗柱（戗柱上端要打在顶板上，下端要打在底板上，柱窝深度不少于100mm，戗柱要紧靠支架，戗度有力，防止支架下滑，4.及时回收液压支架上拆除下来的销轴、接头、弯头、半17支架下方严禁有人），点动绞车将液压支架拖运至上顺槽。待液压支架通过设备通道上口后，点动2#绞车将液压支架拖运至装车平台处进行装车。9.装车时，对中装正，用螺丝和底座前挡板或者专用卡具固定牢靠，锁好支架侧护板。严禁超长（5000mm）、超高（1900mm）、超宽（1250mm）。10.装车后，通过上顺槽2#绞车将支架拖运至上顺槽口，用三车场风门处的3#、4#绞车拖运至轨道下山三车场。11.1#支架撤出后，及时在原支架位置打上规格为2m×2m的木垛和走向棚（Ф160mm×2400mm的圆木一梁两柱，柱腿分别打在距梁端200mm处,沿工作面推进方向架设2架），棚距为600mm，护好顶板。将支架前方轨道拆除。支架下方严禁有人），点动绞车将液压支架拖运至上顺槽。待液压支1812.回撤1#支架前，先将下端头的∏型梁棚用木料替棚（其替棚方法：先在下端头距支架的∏型梁对棚中间架木棚一梁三柱支护，柱腿分别打在距梁端200mm处和梁中），在下端头打设两个木垛（材料及规格同上），护好下端头顶板。13.回撤1#支架前，要把下顺槽固定的钢丝绳进行紧固，并在每根钢丝绳下打一根单体液压支柱或木点柱，单体液压支柱与钢丝绳之间要打木楔防滑。14.随着支架的撤出，空顶面积增大，为确保施工安全，需对空顶段倾向5m-8m（两木垛间距）打一个木垛进行顶板支护（2000mm×2000mm），并在木垛中间打设戗棚加强支护。为了保证工作面通风良好，要求每拆一组支架必须在煤墙侧架木棚进行留巷，棚距为600mm，并且随支架的撤出，及时打设木垛，根据顶板情况可增、减木垛的个数，木垛位置位于原支架前梁处。12.回撤1#支架前，先将下端头的∏型梁棚用木料替棚（其替棚19

15.出架过程中，在每出一组支架前必须先对工作面的底板进行处理，使底板平整或者在底板铺设2根轨道或∏型梁（间距300mm），减小拉运支架的阻力，便于顺利出架。16.撤出其它支架与撤1#支架方法相同。17.拉运支架时，所有的施工人员都不得站在支架的正前方和两侧，严禁骑跨钢丝绳上作业，并设专人跟支架，跟钩人员要站在支架上方5m左右的安全地点观察支架的拖运情况，发现异常要立即发出停车信号停止拖运，处理好后方可继续拖运。15.出架过程中，在每出一组支架前必须先对工作面的底20八、顶板管理安全技术措施（一）工作面停采后对液压支架要认真检查一遍，确保支架完好，不得出现跑、冒、滴、漏现象。（二）回撤期间，认真检查工作地点的顶板及两帮状况，严格执行敲帮问顶制度，并填写记录。（三）保证每台支架有足够的初撑力，支架初撑力不小于24MPa。（四）工作面贴帮柱必须迎山有力，不得歪斜、失效，漏液支柱及时更换，每班坚持循环注液。（五）工作面端头棚不小于11.5MPa，顺槽超前支护单体液压支柱初撑力不小于6.5MPa，贴帮柱初撑力不小于2Mpa，临时支护点柱初撑力不小于2Mpa。八、顶板管理安全技术措施（一）工作面停采后对液压支架要认真检21

（六）工作面机尾端头棚使用3.8m长π型梁支护，端头棚π型梁一端架设在超前支护棚上，另一端架设在支架顶梁上方（搭接长度不得小于500mm）。（七）加强支架的管理，坚持每班检查，保证支架完好，确保支护可靠，前移时要做到快、准，并确保支架的初撑力达到规定要求。（八）顶板破碎区段加强支护。先用塑编网护顶，然后在π型梁上面用木梁背顶，保证木梁接顶严实，操作人员升柱时，应注意避开顶板下落的碎矸。（六）工作面机尾端头棚使用3.8m长π型梁支护，端头棚22九、回撤抬棚安全技术措施（一）施工顺序：按照从里向外、先里段后外段，本段内先里后外，先回撤棚腿后回棚梁的顺序进行逐棚回收，严禁隔棚或多棚同时回收。（二）施工方式：抬棚应尽量人工回撤，单体液压支柱钻底过深或棚梁扎入两帮过深人工无法回撤时，方可使用绞车对棚梁及棚腿进行回撤。（三）操作程序：利用绞车拴挂棚进行拖拽时，绞车钩头与棚连接时使用Φ18mm×64mm的新链条，专用的连接环螺栓必须上满扣并拧紧，以免拉断连接环造成断链飞出伤人，严禁使用开口环。（四）回撤棚腿时，将Φ18mm×64mm的链条拴挂在棚腿三分之二以上部位，回棚梁时链条拴挂在梁的一端。九、回撤抬棚安全技术措施（一）施工顺序：按照从里向外、先里段23

（五）回撤单体液压支柱、棚梁时必须确保顶板安全后再回撤，人员站在安全地点用长柄工具给单体液压支柱放液，放液前要确保绞车钩头已连接好。（六）摘挂钩人员必须站在顶板完整的地点，提前拴好钩头。人员进入回撤点抬棚梁时，不得进入已回撤空顶区，防止顶板落矸伤人。（七）回棚期间巷道内不得有任何杂物，保证退路畅通。回出的棚梁必须及时外运，不得影响行人和绞车运行通道。运棚梁时必须两人一组，轻抬轻放，放棚时要协调一致，同时下放，避免弹起伤人。（八）现场操作人员每次进入工作地点必须与信号把钩工取得联系，征得同意后方可进入。绞车开动期间任何人不得进入作业区域作业。（九）人员登梯作业时，梯子下方要有人扶持，凡在坠落高度离基准面2m以上有可能坠落的高处进行作业时，要佩戴保险带。（五）回撤单体液压支柱、棚梁时必须确保顶板安全后再回撤24十、防流煤引起突出安全技术措施（一）施工前，认真检查工作地点的顶板及两帮状况，坚持敲帮问顶制度，并填写记录。（二）进入施工现场后，现场负责人首先要对工作地点的顶板支护、通风等情况进行全面细致的检查，对断梁折柱、滚肩梁和失效柱梁等要及时更换，整改合格后方可工作。（三）单体液压支柱迎山有力，不得歪斜、失效，漏液支柱及时更换，每班坚持循环注液，单体液压支柱必须拴牢防倒绳。（四）加强支架的管理，坚持每班检查，保证支架完好，确保支护可靠，前移时要做到快、准，并确保支架的初撑力达到规定要求。十、防流煤引起突出安全技术措施（一）施工前，认真检查工作地点25（五）工作面顶板破碎地点要在回撤支架前先进行加强支护，需支护的支架顶梁上沿走向可预先背设两根圆木，圆木前端不接顶时，可在前端沿倾向背设圆木或半圆木，保证背木充分接顶，并且要在背木下部加打一根单体液压支柱。（六）回撤时严格执行“敲帮问顶”和“先支后回”制度。（七）回撤期间，顶帮部的塑编网有烂网时要及时补网，保证老塘侧的矸石不窜向设备通道且顶板不掉渣。（八）作业人员要时刻注意顶板、煤墙变化情况，一旦有突出预兆，所有人员必须立即停止工作，按避灾路线撤退。如果来不及撤退，可躲在压风自救装置下或打开隔离式自救器进行自救、互救。（五）工作面顶板破碎地点要在回撤支架前先进行加强支护，需支护261107综采工作面回撤生产技术部1107综采工作面回撤生产技术部27一、工程简介（一）工作面概况1107综采工作面位于11采区北翼，东邻11092工作面采空区，西邻11052工作面采空区，南邻轨道下山保护煤柱，北邻F12断层保护煤柱。平均走向长319m，倾斜长65m，面积1.48万m2，工业储量15.25万t，可采储量14.18万t,，服务年限约6个月。工作面二1煤层赋存稳定，煤层倾角13～17°，平均为14°。厚度变化较小，煤层厚度最大为8.4m，最小为5.5m，平均7.2m，该煤层多为粉末状，半亮型，夹矸一层，厚度为0.1～0.2m。该煤层属低灰、特低硫、低磷、中等软化温度灰、低挥发分、弱粘结性、高发热量贫瘦煤。工作面地温正常。煤尘具有爆炸性，爆炸性指数为16.01%，煤层为Ⅲ类不易自燃煤层。一、工程简介（一）工作面概况28

根据1107综采工作面邻近的11052工作面、11092工作面回采资料，结合1107上下顺槽掘进期间揭露的地质资料和相关抽放钻孔资料综合分析，工作面内部赋存一条断层，即F13断层，贯穿工作面中部。根据1107综采工作面实际揭露水文地质资料，预计工作面回采期间正常涌水量为5m3/h，最大涌水量为10m3/h。（二）采煤工艺1107综采工作面采用单一煤层走向长壁后退式综合机械化放顶煤回采工艺，全部垮落法管理顶板。采用MG200-W型双滚筒采煤机割煤，螺旋叶片旋转装煤，刮板输送机铲煤板铲煤、支架尾梁伸缩插板低位放顶煤，SGZ630/264型刮板输送机运煤，ZF2400/16/24型、ZF2600/16/24型液压支架支护顶板。工艺流程：采煤机距上安全口15m位置向下斜切进刀→上行割三角煤→下行割煤→伸伸缩梁根据1107综采工作面邻近的11052工作面、11092工29（放护帮板）→自上而下追机移架→上行返空刀→自下而上移架推前部刮板运输机→自上而下放顶煤→自下而上拉后部刮板运输机。（三）上、下顺槽超前支护上顺槽超前支护段采用DW28、DW35型单体液压支柱配合3.2mπ型梁替换原U型钢棚，棚距为600mm，一梁两柱。后采用DW28、DW35单体液压支柱配合DJB-1000型铰接梁进行加强支护，顺巷道布置三排，一棚一柱。下顺槽超前支护段0～14m采用3.6mΠ型梁＋DW28型单体液压支柱配合四组超前支架支护，每根Π型梁两端各打设一根单体液压支柱，一梁两柱。下顺槽超前支护段14～20m采用DW28、DW35型单体液压支柱配合3.6mΠ型梁替换原U型钢棚，棚距为600mm，一梁两柱。后采用DW28、DW35单体液压支柱配合DJB-1000型铰接梁进行加强支护，顺巷道布置三排，一棚一柱。（放护帮板）→自上而下追机移架→上行返空刀→自下而上移架推前30二、辅助设备安装工程量（一）装车平台安设在1107上顺槽通尺3m处。（二）1107上顺槽局部通风机安装在皮带下山三联巷，风筒选用Φ400mm的抗静电阻燃风筒，风筒长度为210m。（三）1107下顺槽局部通风机安装在轨道下山四车场，风筒选用Φ400mm的抗静电阻燃风筒，风筒长度为160m。（四）1107工作面安装6部绞车，分别为：2部JH-20型回柱绞车、2部JDHB-14型双速绞车、2部JD-1.0型调度绞车配套电气开关和信号装置等设施。二、辅助设备安装工程量（一）装车平台安设在1107上顺槽通尺31三、回撤工程量（一）ZH2000/17/24Z型悬移支架4组。（二）ZF2600/16/24型液压支架24架。（三）ZF2400/16/24型液压支架31架。（四）SGZ-630/132型刮板输送机2部，长度均为65m。（五）MG200-W型采煤机1台。（六）SGB-620/40T型刮板输送机1部，长度为60m(下顺槽)。（七）DTL80/45/30型胶带输送机3部，长度分别为30m、50m、43m（运输巷）。（八）BRW200/31.5型乳化液泵2台,配套RX1500乳化液箱1台。三、回撤工程量（一）ZH2000/17/24Z型悬移支架4组32（九）KBSGZY-800/6/1.14型移动变电站1台。（十）KBSGZY-500/6/0.66型移动变电站1台。（十一）KTC101型综采工作面电控系统1套。(十二)KTC101型综采工作面视频监控系统1套。（十三）回撤顺槽及切眼信号、照明设施。（十四）回撤顺槽及切眼运输设备通信和排水设备、管路。（十五）设备通道、上下顺槽及车场沿线所有绞车及配套电气开关、轨道、风水管路、支护材料等。（九）KBSGZY-800/6/1.14型移动变电站1台。33四、运输路线1107综采工作面下顺槽SGB-620/40T型刮板输送机、悬移支架及电缆运输路线：1107综采工作面→1107下顺槽→轨道下山四车场→轨道下山→-300m运输大巷→副井→地面。1107运输运输巷三部胶带运输机及电缆运输路线：1107运输巷→轨道下山五车场→轨道下山→-300m运输大巷→副井→地面。1107综采工作面采煤机、前后部刮板输送机运输路线：1107综采工作面→1107上顺槽→轨道下山三车场→轨道下山→-300m运输大巷→副井→地面。1107综采工作面支架运输路线：1107综采工作面→1107上顺槽→轨道下山三车场→轨道下山→轨道下山一车场。四、运输路线1107综采工作面下顺槽SGB-620/40T型34五、支架存放要求液压支架运输至轨道下山一车场或-465措施巷后，人工将液压支架推运至一车场或-465措施巷平巷内，将钩头连接至平板车上并穿好插销，利用回风联巷风门前的JD-1.6型绞车将支架拖运至一车场或-465措施巷内支架存放地点。待支架运输至存放地点后，使用掩车器将平板车掩牢。五、支架存放要求35六、悬移支架的回撤（一）准备工作1.施工前严格执行敲帮问顶制度，将施工范围内巷道顶帮开裂的浆皮及活矸危岩（煤）撬掉后方可进行施工。2.清理施工地点的杂物，拆除影响施工的管线。（二）回撤悬移支架及相关要求1.坚持先支后回的原则，对需拆除悬移支架处的Π型梁打设临时点柱支护，防止空顶距离过大造成顶板事故。2.在人行道侧打设两根护身点柱，并确保后路畅通，防止悬移支架歪斜伤人，先拆除煤柱侧支架再拆除回采侧悬移支架。六、悬移支架的回撤（一）准备工作363.使用两个5t手拉葫芦链条将悬移支架顶梁捆绑，确保捆绑牢固，严禁松动、翻倒，防止拆卸支架大立柱时顶梁掉落伤人。另一侧吊挂在悬移支架上方的Π型梁上，必须挂有40T链条，与手拉葫芦挂钩相连接紧密。4.升紧另一侧悬移支架（即与悬移支架平行的另一侧超前架），然后将单架悬移支架停止供液（打开支架截止阀），向后扳动操作手把，使大立柱降低，待大立柱降低至与顶梁存在松动现象时（即人工晃动大立柱可以去掉穿销为宜），停止降架。将需拆卸的支架原供液管卸压，防止在拆卸支架高压管伤人。5.使用螺丝刀和扳手将悬移支架上高压管、弯头、直通、卸载阀、底部千斤顶及操作手把拆除，拆除后使用棉纱或胶带将高压管两头进行封堵，防止进入煤尘造成大立柱损坏。综采工作面回撤课件376.拆除支架大立柱底座穿销时，必须两人操作，一人负责扶住大立柱，另一人先拆除底部穿销，再拆除顶部穿销，严禁先拆顶部穿销再拆底部穿销造成柱倒伤人事故发生，拆除大立柱后及时外运装车、升井。7.拆除大立柱后，及时将悬移支架顶梁下放，下放顶梁期间，两人要缓慢松动手拉葫芦，两人下放顶梁速度要一致，严禁出现高低不平现象，将支架顶梁下放到底座后，拆除手拉葫芦链条。人工使用“撬杠”将顶梁“翻个”，使顶梁平面接触底板，以减少顶梁在拖运过程中与底板的摩擦阻力。8.使用5#绞车拖运超前支架顶梁和底座，使用40T链条与底座或顶梁连接。综采工作面回撤课件389.缓慢点动绞车，使钢丝绳张紧，在拖运超前支架顶梁或底座时，钢丝绳波及范围内严禁有人员停留或施工。使用6#绞车将超前支架从1107下顺槽口拖运至1107运输巷与四车场交岔口后及时装车外运。10.平整原拆卸超前支架处底板，人工将煤、矸运送至下顺槽SGB-620/40T型刮板输送机机。按照以上施工方法拆除靠近煤柱侧超前支架。综采工作面回撤课件39七、液压支架的回撤支架拆除前对设备通道内架设的贴帮柱，做好日常维护工作。对超高、漏液等单体液压支柱及时更换处理。支架回撤过程中，要加强对支架附件保护，架间管路要及时固定并对管口进行封堵，防止管路在运输过程中挤损或者异物进入。七、液压支架的回撤支架拆除前对设备通道内架设的贴帮柱，做好40（一）工作面支架供液管路布置：1.由上顺槽铺设一趟高压管路，沿工作面老塘侧（支架大立柱内）布置一趟Φ25mm高压胶管，并在距离前头支架5ｍ左右位置处设置三通，同时给单体液压支柱和待拆支架供液，且配备注液枪。2.在单体液压支柱和待拆支架供液的高压管路上分别设置截止阀。3.供液管路吊挂整齐，不能影响调架及运输。（一）工作面支架供液管路布置：41（二）回撤支架的操作步骤及相关要求1.回撤1#支架前，先将下端头的π型梁棚用木料替棚（其替棚方法：先在下端头距支架的π型梁对棚中间架木棚一梁三柱支护，柱腿分别打在距梁端200mm处和梁中），在下端头打设两个木垛（材料及规格同上），护好下端头顶板。2.支架回撤按照从机头向机尾的方向进行，先回撤1#支架，回撤前在1#支架前方打一对倾向抬棚（3600mmπ型梁配合单体液压支柱二梁六柱，距支架头200mm处，抬住支架上的顶梁，支柱分别打在距梁端200mm和梁中。影响移架时可去掉，补打在其它适当位置）。3.后尾梁及侧护板全部收回并闭锁，使支架的宽度、高度缩到最小，拆除后拉千斤顶，停止对当前架的供液。最后拆除预拆支架上的所有连接装置和连接管路，支架上各种液压管要用扎带扎好盘整齐。（二）回撤支架的操作步骤及相关要求424.及时回收液压支架上拆除下来的销轴、接头、弯头、半圆环等小件，集中存放，防止丢失。5.将1#绞车的钩头通过40T链条连在当前架顶梁（挂在支架底座前方的起吊孔）。6.点动绞车，将液压支架从原位置拉出并完成液压支架的调向。7.用1#绞车将当前架拖运至设备通道上口，拖运过程中，由于上段底板丢有底煤，在设备通道底板上可铺设道轨、∏型梁等，以减小液压支架拖运过程中的阻力。8.液压支架拖运至设备通道上口时，将2#绞车的钩头与液压支架底座连接好，在支架下方打两根戗柱（戗柱上端要打在顶板上，下端要打在底板上，柱窝深度不少于100mm，戗柱要紧靠支架，戗度有力，防止支架下滑，4.及时回收液压支架上拆除下来的销轴、接头、弯头、半43支架下方严禁有人），点动绞车将液压支架拖运至上顺槽。待液压支架通过设备通道上口后，点动2#绞车将液压支架拖运至装车平台处进行装车。9.装车时，对中装正，用螺丝和底座前挡板或者专用卡具固定牢靠，锁好支架侧护板。严禁超长（5000mm）、超高（1900mm）、超宽（1250mm）。10.装车后，通过上顺槽2#绞车将支架拖运至上顺槽口，用三车场风门处的3#、4#绞车拖运至轨道下山三车场。11.1#支架撤出后，及时在原支架位置打上规格为2m×2m的木垛和走向棚（Ф160mm×2400mm的圆木一梁两柱，柱腿分别打在距梁端200mm处,沿工作面推进方向架设2架），棚距为600mm，护好顶板。将支架前方轨道拆除。支架下方严禁有人），点动绞车将液压支架拖运至上顺槽。待液压支4412.回撤1#支架前，先将下端头的∏型梁棚用木料替棚（其替棚方法：先在下端头距支架的∏型梁对棚中间架木棚一梁三柱支护，柱腿分别打在距梁端200mm处和梁中），在下端头打设两个木垛（材料及规格同上），护好下端头顶板。13.回撤1#支架前，要把下顺槽固定的钢丝绳进行紧固，并在每根钢丝绳下打一根单体液压支柱或木点柱，单体液压支柱与钢丝绳之间要打木楔防滑。14.随着支架的撤出，空顶面积增大，为确保施工安全，需对空顶段倾向5m-8m（两木垛间距）打一个木垛进行顶板支护（2000mm×2000mm），并在木垛中间打设戗棚加强支护。为了保证工作面通风良好，要求每拆一组支架必须在煤墙侧架木棚进行留巷，棚距为600mm，并且随支架的撤出，及时打设木垛，根据顶板情况可增、减木垛的个数，木垛位置位于原支架前梁处。12.回撤1#支架前，先将下端头的∏型梁棚用木料替棚（其替棚45

15.出架过程中，在每出一组支架前必须先对工作面的底板进行处理，使底板平整或者在底板铺设2根轨道或∏型梁（间距300mm），减小拉运支架的阻力，便于顺利出架。16.撤出其它支架与撤1#支架方法相同。17.拉运支架时，所有的施工人员都不得站在支架的正前方和两侧，严禁骑跨钢丝绳上作业，并设专人跟支架，跟钩人员要站在支架上方5m左右的安全地点观察支架的拖运情况，发现异常要立即发出停车信号停止拖运，处理好后方可继续拖运。15.出架过程中，在每出一组支架前必须先对工作面的底46八、顶板管理安全技术措施（一）工作面停采后对液压支架要认真检查一遍，确保支架完好，不得出现跑、冒、滴、漏现象。（二）回撤期间，认真检查工作地点的顶板及两帮状况，严格执行敲帮问顶制度，并填写记录。（三）保证每台支架有足够的初撑力，支架初撑力不小于24MPa。（四）工作面贴帮柱必须迎山有力，不得歪斜、失效，漏液支柱及时更换，每班坚持循环注液。（五）工作面端头棚不小于11.5MPa，顺槽超前支护单体液压支柱初撑力不小于6.5MPa，贴帮柱初撑力不小于2Mpa，临时支护点柱初撑力不小于2Mpa。八、顶板管理安全技术措施（一）工作面停采后对液压支架要认真检47

（六）工作面机尾端头棚使用3.8m长π型梁支护，端头棚π型梁一端架设在超前支护棚上，另一端架设在支架顶梁上方（搭接