卓越pmc全能训练()课件

卓越pmc全能训练()课件卓越pmc全能训练()课件什么是PMCPMC的组成形式第一章认识PMC新业务流程下的PMC广义的PMC什么是PMCPMC的组成形式第一章认识PMC新业务流程下一、什么是PMC订品单料碍碍这回顾客会满意！PMC对外代表企业：内容包括形象、思维、做事方式、习惯、言谈举止、文化氛围、速度、效率、信用；对内代表顾客：内容包括督促、跟催、要求、意见、抱怨、满意度、忠诚度。PMC处在这些事务的要冲地段，到底是以后向着开启还是关闭的方向发展，将对企业的成长起着举足轻重的作用。

PMC：ProductionMaterialControl，生产计划与物料控制。PMC属于企业重要的职能部门之一，特点是具有边缘性、综合性、弹性和主导性。是企业运作的窗口与门户，可以展示各方面的协作现状、理顺工作接口、协调生产平衡、融洽客户管理关系。一般在各种形式的外资企业中普遍存在。一、什么是PMC订品单料碍碍这回顾客PMC对外二、PMC的组成形式PMCPCMC生产计划生产控制出货协调物料控制二、PMC的组成形式PMCPCMC生产计划生产控制出货协调三、新业务流程下的PMC市场、业务经理：开拓、指路业务员：负责拉（拿）单PMC人员：计划实施跟单员：负责跟进、完成各阶段都按层面分工三、新业务流程下的PMC市场、业务经理：开拓、指路业务员：负四、广义的PMC企业小一点时，厂长、总经理自己就搞定计划与控制工作，自己就是PMC业务员；有的小老板甚至自己收料、跟单、送货。浙江某大型民营企业的老板就讲过：“最早的时候我自己送货，后来企业大了，自己忙不过来，才请了厂长，自己常在外面跑，只是偶尔关注一下特别的单，其余的都交给厂长；后来又请了PMC业务员去帮厂长，再后来，请了副厂长等更多的专职人员……而现在，只有大订单或者特殊的产品，我才会去过问一下进度。”看看吧，这位五六千员工的民企老板，至今都还是个“广义PMC业务员”，他要对大订单，对特殊的客户负责！很多企业的老板、总经理等高层管理人员都是高级PMC担当，他们在不知不觉中开展着这项业务。四、广义的PMC企业小一点时，厂长、总经理自己就四个中心两种控制第二章PMC的作用三个工作手段四个中心两种控制第二章PMC的作用三个工作手段

一定要杜绝一盘散沙现象，保持运作节拍紧凑，步调一致，就必达结果。一、四个中心所有订单都需要在这里排队,等待被实施正式管理.订单只反映客户的要求，只有被排成生产计划后才有可能在企业得到实施，这其中需要进行各种协调、变更、批合并或分解等处理。当供不应求时，物料是制约环节，甚至有些关键物料是决定性的，那么，是否需要替代、借用等，在这里可以得到最佳解决。什么时间出货，能出多少,材积如何,需要多大的货柜等,唯有PMC最清楚。04

出货管理中心02

生产计划中心01

订单管理中心03物料控制中心一定要杜绝一盘散沙现象，保持运作节拍紧凑，步调一致二、两种控制效率控制：主要控制的是企业的运作效率，在现场各部门实施生产计划的基础上，PMC会安排出最合理、大家最满意的运作方式，从而，提高整体效率，同时，也能促进企业内外部和谐。成本控制：产品是钱，物料是钱的平方，当仓库里堆满了各种产品、物料和半成品时，就像积压着现成的钞票，造成双向的损失。而有效运作PMC，就可能改变这一切，进而使生产成本得到控制。二、两种控制效率控制：主要控制的是企业的运作效率，在现场各部三、三个工作手段PMC的作用主要是实施产品实现过程的控制，其常用手段包括如下三点：01以准确满足生产量的需求

控制数量02以及时满足生产期的需求

控制进度03

以落实责任，堵住漏洞，满足核销和结帐的需求

控制差补三、三个工作手段PMC的作用主要是实施产品实现过定义说明企业运作总流程第三章企业运作流程掌握流程是关键物品流程定义说明企业运作总流程第三章企业运作流程掌握流程是关键物一、定义说明

运作流程即企业开展业务的路线、次序和环节，流程是由一组关联的过程组成的，此过程的输出往往是彼过程的输入，它们合在一起，就形成流程。两点之间最短的距离是直线，但是，从管理的角度看应该是一条障碍最小的曲线。建立流程的目的就是要使企业找到这条曲线，并把它文件化、格式化、标准化，然后，投入到生产应用中。企业的流程有很多种，按层面可以分为三类：企业运作流程、部门工作流程、事务展开流程；按性质也可以分三类：工作业务流程、产品生产流程、管理流程。010203一、定义说明运作流程即企业开展业务的路线、次序和二、企业运作总流程招单接单生产计划订单评审采购工程出货存量控制交运跟踪生产跟进设计品质服务工程交运跟踪二、企业运作总流程招单接单生产计划订单评审采三、物品流程材料仓库材料流生产线垃圾回收废品流成品仓库产品流三、物品流程材料材料流生产线垃圾废品流成品产四、掌握流程是关键业务繁忙，事务复杂，PMC人员可以不懂得其他部门的细节，但必须要懂得流程，否则，就很难开展工作。01程序文件是工作业务流程的基础，只有理解、吃透各个程序文件，并以此为标准开展工作，才能获得有益的协调结果。否则，只能是妥协或和稀泥。02掌握流程必先要掌握过程，会应用过程方法（乌龟图），否则，可能华而不实。03四、掌握流程是关键业务繁忙，事务复杂，PMC人员可以不懂得其组装PMC的必要性组建PMC的方法第四章如何组建PMC编制PMC相关文件建立PMC组织架构赋予PMC人员职责规定考核制度组装PMC的必要性组建PMC的方法第四章如何组建PMC编一、组建PMC的必要性

就目前企业的普遍运作的实际状况来讲，专门设置PMC部门的企业比较多。这是因为PMC属于边缘性很强的统筹性工作，企业为了提高运作效率，必须要协调各环节的具体运作，而PMC正好能胜此任。通常PMC人员可以挂靠在各个职能部门，至于企业要不要专门设置一个独立部门，可以参照的基准是：生产计划关联的各种事务所造成的总损失与总订单值的比值。当这个值大于12%及其以上时，企业需要专门设置；否则，可以考虑挂靠。通常能够挂靠的部门主要有：业务部、生管部、采购部、外发部、生产部、仓库等。030201一、组建PMC的必要性就目前企业的普遍运作的实际三、建立PMC组织架构PMC计划处物料处外协处产品处物流处三、建立PMC组织架构PMC计划处物料处外协处产品处物流处二、组建PMC的方法注意：上述三种方法可以同时并用。以同行的运作方式为蓝本，参照建立自己的体系。指导法讨论法借鉴法各部门把以往存在的主要问题全部识别出来，交给MFT（多功能小组）去解析，然后，指定专门人员起草方案，经过讨论、批准后定案。寻求管理咨询公司提供支援，经过诊断、咨询，提出方案，然后，修订使用。二、组建PMC的方法注意：上述三种方法可以同时并用。四、赋予PMC职责计划处：订单评审、制定生产计划、控制进度，协调运作。物料处：以库存量为基础，以生产计划和BOM为依据，跟进、催促各种物料。外协处：与计划处协调，选择、决定并控制外协作单位的各种事务。产品处：统计生产数据，掌握产品状况，以出货计划为依据，提供实际交付信息。物流处：以交付期限为依据，联络客户，安排产品运输事务。12345四、赋予PMC职责计划处：订单评审、制定生产计划、控制进度，五、编制程序文件程序文件要格式化，要在得到授权和批准后在指定范围内发行使用，并实施受控管理，具体内容包括：1、目的：说明制定和使用该文件的意图；2、范围：界定适用的场所；3、关联文件：说明与该文件关联的其他文件；4、术语解释：把该文件中意思抽象、内容生僻的词语解释一下，以便让阅读者能准确理解文件的含义；5、权责：明确程序文件中主要部门或人员的权利和责任；7、支持性表单：列出与文件关联的各种表单，重点是本程序文件自有的表单，实施受控管制。

编制程序文件责任人是PMC主管，部门经理负责审核，由体系的管理代表批准。6、作业程序：这是中心部分，需要按流程说明各环节的实施途径、责任者、主要方法和要求；五、编制程序文件程序文件要格式化，要在得到授权和批准后在指六、规定考核制度010203060504以程序文件为依据展开运作树立量化了的工作目标建立考核制度条款定期实施考核评比公布结果奖优罚懒。六、规定考核制度010203060504以程序文件树立量化了栗子：事故时间考核制度一、考核要求为了提高生产效益，促进管理职能平衡，确保生产计划能够按期执行，公司决定开展以生产计划为核心的各部门生产事故时间绩效考核制度，具体要求如下：1、考核项目名称：生产事故时间2、考核依据：利进公司主生产计划3、考核方式：统计影响生产计划正常实施的时间,然后,分摊给各责任部门。4、考核周期：以星期为单位，每个星期一公布上一周的考核结果。5、考核结果：累积屡次考核的事故时间，作为年度考核指标记给各责任人。6、考核内容：记录因人员、机器、材料、工艺和环境（4MIE因素）造成的停工时间，计算单位为分钟，每分钟的参考成本为RMB0.1元。7、考核管理单位：PMC部，监管单位：成本控制部。8、本制度从2006年8月12日开始实施。生产事故时间绩效考核细则二、事故责任划分依据

如因4MIE因素造成生产计划不能执行，发生的停工时间按如下分类区分责任，希各部门周知。具体分类如下：1、生产部：人员安排不当,半成品管理不当,机器使用不当。2、品质部：因各种品质事务造成影响。3、仓库部：发放不及时或发错物品、材料,造成影响。4、采购部：采购物品不到位。5、市场部：顾客要求不明确。6、工程部：机器、设备、工具、器具等维护和保养不良。7、研发部：内部印刷事务,工程单问题。8、外发部：外发物品不到位。9、PMC：各种计划管理不协调,未及时确认。栗子：事故时间考核制度一、考核要求生产事故时间绩效考核细则二三、事故时间划分依据1、绝对事故时间：就是因4MIE因素造成生产计划不能执行或正常生产被中断而直接耗费的工时。计算公式如下：事故时间=（实际停产时间+30分钟）×关联人员数2、相对事故时间：就是因4MIE因素不到位或相关承诺失效而导致需要更改生产计划或生产部门转换产品等情况所可能浪费的时间。计算公式如下：事故时间=30分钟×（关联人员数÷2）3、人为事故时间：就是因非人为能克服的因素造成4MIE条件没有落实，而导致需要更改生产计划或生产部门转换产品等情况所可能耽误的时间。具体计算方法参照前两条款进行。但对于不能定性的情况只记录事故时间，不具体做责任归属。4、解释词语1）关联人员：指与事故关联的生产直接人员，不包括组长及其以上的管理者；2）常数30分钟：这是转换产品需要的平均时间。生产事故时间绩效考核细则三、事故时间划分依据生产事故时间绩效考核细则工作展开流程掌握八大工具第五章PMC工作方法五项运作准则工作方法三大要素有效工作三原则攻克八大怪象工作展开流程掌握八大工具第五章PMC工作方法五项运作准则识别订单确认计划全面检讨重点跟进检查结果制订对策总结控制掌握关键环节因地制宜具体识别一、工作展开流程识别订单确认计划全面检讨重点跟进检查结果制订对策总结控制掌握PMC市场—鸡肋单企业—执行力部门—各自为政人员—合作精神二、识别运作状况方法有很多，但是一定要看准确，不能断章取义。先自检，再互检，做到：确认再确认，作业零缺点。PMC市场—鸡肋单企业—执行力部门—各自为政人员—合作精神二三、设立跟单员对跟单员按如下分类：严格说来应该叫“业务跟进”，就是对准客户（即，对本公司服务或产品有购买或享用意向的人群）进行跟进，以缔结业务合同为目标的一系列活动。---对外是业务员或业务员的助理业务跟单对已接的客户订单进行成品出货送达客户前的生产进度、货运报关跟进，以确保如期出货搭上运输器为目标。----对内是业务经理、生产主管或总经理的特别助理生产跟单

无论是工厂企业里的跟单员，还是贸易公司里的跟单员，其基本职责也都是由这“业务跟单”和“生产跟单”两大部分构成。他们都是卓越PMC的左右臂膀。三、设立跟单员对跟单员按如下分类：严格说来应该四、掌握八大工具不会这些工具，如何搞物控？PDCA质、时、价、量、地5R5W2H4M1EPARETO8D5S过程方法四、掌握八大工具不会这些工具，如何搞物控？PDCA质、时、价四、掌握八大工具（8D）8D方法就是要建立一个信息反馈体系,让整个团队共享信息,努力达成目标.8D本身不提供成功解决问题的方法或途径,但它是解决问题的一个很有用的工具。8D(8Disciplines)方法包含8个解决问题的步骤,从而提供彻底解决问题的指引。8D的八个步骤Step1.Teamapproach;

步骤1

组建负责解决问题的小组;问题的关联部门都是团队的成员之一Step2.

Problemdiscription

步骤2

问题描述问题的描述最好要说清楚,依照5W1H原则,并附加照片图示Step3.Short-termcontainmentactions

步骤3

短期应急措施一般是先解决客户抱怨,维持客户正常生产为主Step4.Defineandverifyrootcauses

步骤4

确定并核实根本原因开展5W问题法,多方面分析Step5.Selectpermanentcorrectiveactions步骤5

选择长期纠正措施;针对以上原因纠正Step6.Implementpermanentactions

步骤6

实施长期纠正措施执行以上措施Step7.Actionstopreventproblemrecurrence

步骤7

防止问题再发生采取的措施必要的需要书面化,标准化Step8.Problemsolved

步骤8

问题解决.一般是在适当的时间内给予在追踪结果,然后闭关结束8D是一个解决问题的记录表格,来源于美国的戴尔公司。四、掌握八大工具（8D）8D方法就是要五、跨部门开展工作当一件工作需要经过多个环节，经历多个人之手时、负责这件工作的人的主导意识就会特别重要。这需要站在庐山之外，方能看到真面目，而不至于被现状牵着鼻子走。PMC五、跨部门开展工作当一件工作需要经过多个环节，经历多六、工作方法三大要素沟通协调性明确任务知己知彼性请在此处输入您的文本，或者复制您的文本粘贴到此处。请在此处输入您的文本，或者复制您的文本粘贴到此处。请在此处输入您的文本，或者复制您的文本粘贴到此处。工作方法三大要素六、工作方法三大要素沟通协调性明确任务知己知彼性请在此处输入七、有效工作三原则善于主导性的开展工作十分熟悉各种业务流程能评价和总结各部门工作实绩七、有效工作三原则善于主导性十分熟悉各能评价和总结八、五项运作准则抓住一条主线—生产计划做好两件事—对的事，需要的事三个导向—顾客、过程、结果四项原则—寻求简单，注重细节，量化目标，重强避弱落实五大内容—计划、组织、领导、

控制、安全掌握核心全面到位坚持原则把握方向做好事情八、五项运作准则抓住一条主线做好两件事三个导向四项原则落实五九、对待五种人或部门要警惕公司里的这些人员或部门，跟单工作最担心的也就是他们。因为他们既不愿意做事，又总想推卸责任。所以,跟他们做事，就是白纸黑字写清楚了，也还要额外操点心,以防万一。还要严厉一点，犹如秋风扫落叶。

“另类”的人员或部门指的是老板的那些嫡系派人物(如:亲属、亲戚、哥们、同学等)，以及他们所在的部门。跟单时对他们要小心从事、特别谨慎。总体的心态应是多帮助他们，但在帮助不到时最好留一手(如做好必要的证据记录)。但是要注意另类中老板的感情与人情是不同的。能力足、信用好能力差、信用好能力足、信用差能力差、信用差这些人员或部门属于公司的栋梁之材，我们不仅应该充分地相信他们，更应该善待他们，在跟单时也要以帮助的心态多体谅他们。这些人员或部门会决定公司的未来，我们在相信他们的同时，更应该为他们争取便利的条件，也要善待并多帮助他们。这些人员或部门是公司的沉渣，不过不要担心，他们没有坏处，尽管他们总是为公司背黑锅、做垫底。你尽可以毫不留情地跟和催。另类人员/部门九、对待五种人或部门要警惕公司里的这些人员或部门，跟单工作最十、攻克八大怪象即虚假的表象，阳奉阴违。要善于明鉴，揭穿假象。有人说他很忙，没有时间来做你的事。要明确责任，公事公办，狠一点。有些人天生太懒、太慢，这是真的吗？未必！釜底抽薪。装熊，你感觉他太笨了，总是不知道怎样才能表达清楚。对于发现的笨象，我们需要先冷静的想一想：工作接口正确吗？人员能力足够吗？有没有发生“越位”等，然后酌情处理。倒打一耙。明明是他的错，却反过来说起因在于你，是你做的不够才导致现在的局面。以牙还牙。即拒人以千里之外，说东晃西。需要白纸黑字才行。用气势压人，逞强。别信他，该怎么样就怎么样。一副随和的姿态，拖拖拉拉，善和稀泥。不要无端怜悯。假象忙象懒象笨象反象推象强象附象23415678十、攻克八大怪象即虚假的表象，阳奉阴违。要善于明鉴，揭穿假象十一、习惯记录杰出经理人15个行为摸底与测试检验认识与实力：——个人能力——沟通与团队合作能力——综合评价结果0104050203细心认真习惯：马虎是大敌，一定要克服之标题随手记录习惯：笔记本、便条（编号）、日历从不生气习惯：不要生别人的气，也不要生自己的气，但可以让别人生自己的气兑现承诺习惯：只接受准确承诺（一般需要准确到小时），而且届时事先行动、主动跟催追溯工作习惯：所有重要的工作过程从始至终要确保可以追溯十一、习惯记录杰出经理人15个行为摸底与测试01040502PMC人员工作特性工作技能要求第六章PMC工作职责PMC人员工作特性工作技能要求第六章PMC工作职责一、PMC人员工作特性在小公司：独当一面，宽度大，深度浅。在大公司：分工精细，宽度小，够深度。跟踪并督促别人把他们本来要做的事情及时做并做好。天赋、目的、聪明、现实、精明、进攻性、狡猾、伪装、奸诈、老练、阴险、道义、智者、宽容、高手。精明性机密性该听、该说、不该听、不该说；该看、不该看。公司有大小，分工有不同。大公司分工细，员工涉及的面往往很窄。小公司“麻雀虽小，五脏俱全”，相关人员却能独挡一面！一、PMC人员工作特性在小公司：独当一面，宽度大，深度浅。二、工作技能要求序号要务知识、技能要求1生产进度跟进生产管理知识工作风格训练沟通技能与知识2业务跟进业务（营销）知识关于企业产品、服务的知识3成品出货付运物流（货物运输）知识报关知识4外贸业务跟进外贸业务知识外文及外文书信知识5客户关系管理国际商贸知识二、工作技能要求序号要务知识、技能要求1生产进度跟进生产管理准确接收订单订单评审要点第七章生产控制生产计划品质与交期矛盾生产准备生产进度控制插单原则准确接收订单订单评审要点第七章生产控制生产计划品质与交期一、准确接收订单(你的报价有哪些依据?客户分类报价?

)(每年工厂将每个机型的成本单价核算出来,再根据每年每个客户的订货多少来衡量,再报出不同的单价)。(市场价、成本价、底价、战略价)

报价审单签单录单工厂订单呈部门主管审核，给副总以上核准，盖上公司合约审查，依据《订单评审表》给技术、生管、质保、研发等部门审查签名.然后生效。订单下达之后，需登记在《订单接单统计表》便于统计。将新订单列入《订单追踪一览表》，进行跟踪。[“一般比客户给的交期提前一天”的原因(给自己留点余地、保险系数、一般工厂交期不是很准时)]。1)品名规格;2)数量;3)单价、金额;4)交期;5)付款方式;6)包装方式;7)出货方式.一、准确接收订单(你的报价有哪些依据?客户分类报价?)(二、订单评审问题点01订单评审作业的常见错误是什么?02“品名规格”常见错误是什么?03如客户的品名规格与工厂的不同、你如何避免错误？你有对照表吗？不同客户或许有不同的自己的一套，你如何建立、累积客户资料以方便自己查询？客户说“同以前XX订单，你怎么办”？05数量、金额都要大小写吗？交期不准时客户型号与工厂不一致凭日常的经验,或查阅以前客户所下的订单,若有不明白之处再以书面传真或电话联络直到清楚为止一般都按以前订过的订单为依据下工厂订单只是金额大写04二、订单评审问题点01订单评审作业的常见错误是什么?02“品二、订单评审问题点06是否有“XX公司各类产品交货期一览表”？（有）不满足此表（交期较紧）时须与那些部门确认？07付款方式是哪种？08你迄今为止遇到的（常见）“包装方式”有哪些？有何不同（特点）、适用范围？你迄今为止遇到的（常见）“出货方式”有哪些？有何不同（特点）、适用范围？需各部门召开紧急会议，每个部门提出供料时间,再确定准确的交期。月结30天以电汇形式有的客户自己设计,有的客户按到工厂现有的包装方式；客户自己设计只适用当批产品,或品牌一样的产品,只限此客户,工厂现有的包装适合所有产品有的客户指定地点如某仓库,有的客户需将产品直接发汽运，有时来不及则空运.有部份还需工厂内自己报关09二、订单评审问题点06是否有“XX公司各类三、生产计划的类别生产计划长期生产计划实施产品决策实施生产能力决策实施发展战略规划中期生产计划满足市场需求调节并控制库存充分利用现有资源短期生产计划生产的实际作业计划控制生产进度满足顾客的交期三、生产计划的类别生产长期生产计划实施产品决策中期生产计划满四、如何制定生产计划执行准备实施战略生产计划的类别有四种13果酱定律4421计划的要素产量、排期、担当者产量：日产量、产出量时间：工作时间、班次别、周期产品：型号、批次责任单位：细化到制造单位、班组设备的产能流水线的产能人的产能月产能设备的产能：日产能＝日开机小时×

小时产能日产能＝日有效工作小时×小时人的产能：日产能＝日有效工作小时×

小时月产能＝月工作天数×日产能（月工作天数由各企业的“工作日历”决定）四、如何制定生产计划执行准备实施战略生产计划的类别有四种13五、解决品质与交期的矛盾品质与交期之间有冲突时，企业惯用的解决方法？01030402054M1E五大因素分析，解剖制造流程问6个为什么,制程中使用的机器设备(设备负荷能力)

产品的总标准时间,每个制程的标准时间(人力负荷能力)

材料的准备前置时间(LEADTIME)生产线及仓库所需要的场所大小(场地负荷能力)

五、解决品质与交期的矛盾品质与交期之间有冲突时，企业惯用的解物料短缺时的措施：计划：RZY产品LOT9的订单共2000台，计划7月12日生产。RZY产品的S/D：2005年7月20日,日产能500台。现状：截止7月11日晚上，除铭牌以外的其他物料全部到齐了。部分物料已派发到生产线。决定：经PMC联络，供应商说由于设计更改的原因，铭牌最早要到7月15日下午才能交货。针对这种情况，生产部门有两种意见和方案：1、缺省铭牌先按计划生产，待铭牌到后安排再作业；2、调整生产计划，把RZY产品LOT9安排在7月16日生产。分析上述方法的优缺点六、两种决定的比较（案例）物料短缺时的措施：六、两种决定的比较（案例）七、生产准备1.人员

2.机器3.工装4.物料5.工艺6.品质控制7.培训人力负荷是否合理,人员是否符合需求数量工模、夹、治具;是否准备充分,其品质是否良好生产工艺、制造流程是否有问题人员的培训是否到位,是否能熟悉本岗位的操作,速度如何,是否会影响生产效率机器：机器是否够用,其产能是否很快提升,有无其他异常问题物料是否准备充分,未准备充分的是否确定能按时归位,其品质是否有异常品质控制方法、规程是否准备,各控制点是否准备妥当七、生产准备1.人员2.机器3.工装4.物料5八、如何掌握生产进度销售部提供季度、月份的市场预测,供计划等部门产能负荷计划的依据.采购部根据请购计划和请购单进行订货，并制定采购进货同进度表。0106销售部根据计划部提供的产能负荷资料为接受订单的依据,超出负荷需与计划部协商。物控人员和采购人员根据采购进度计划及时进行跟催。0207销售部接受订单后，计划部与销售部协调一个合理的销货计划。检验人员按规程检验物料，有异常情况在规定的时间内处理完毕。0308根据销货计划，计划部安排出月、周生产计划。货仓在生产前及时备好物料，遇有异常及时反馈给物控人员。0409物料控制人员根据生产计划、BOM及库存状况分析物料需求，并提出请购计划。各部门按计划控制产能，并将生产进度不断反馈给计划部人员。0510八、如何掌握生产进度销售部提供季度、月份的市场预测,供计划等九、进度动态监测030201日常观测1）实际进度前锋线记录法；2）图上记录法3）报告表法—设定好格式、免统计、计算机自动汇总定期观测(会议)1）观测、检查关键工作的进度和关键线路的变化情况，以便采取措施调整或保证计划工期的实现。2）观测、检查非关键工作的进度，以便更好地发掘潜力，调整或优化资源3）检查工作之间的逻辑关系变化情况，以便适时进行调整。4）有关项目范围、进度计划和预算变更的信息。项目进展报告1）日常报告；2）例外报告；3）特别分析报告九、进度动态监测030201日常观测1）实际进度前锋线记录法十、如何决定插单生产正常进行过程中，假如突然接到顾客的急单，如果不插单，肯定顾客不接受，如果插单，则会打乱生产计划，搅局，甚至影响到其他顾客的单，那么，到底要不要插单？——公司声誉？——利润水准？——利益能量？——顾客级别？十、如何决定插单生产正常进行过程中，假如突然接物料需求：计划与库存对比的结果追踪物料：重点是延迟部分第八章物料控制控制关键：ABC法则识别控制方法：JIT、VMI、ERP物料需求：计划与库存对比的结果追踪物料：重点是延迟部分第八章一、认识BOM产品类别规格、型号组成材料的种类编制BOM表五金材料塑胶材料电子材料机械材料包装材料BOM的形成方式BOM是物料清单的英文缩写，意思是指某种产品所包含的

所有物料及其用量的明晰表。它的英文词语是：BOM：BillOfMaterials物料清单另外，在有些地方把BOM用P/L代替，P/L是部品清单的意思，内容与BOM基本相同。其英文词语是：P/L：PartsList部品清单一、认识BOM产品类别规格、型号组成材料的种类编制BOM表五55BOM（物料清单）的格式举例BOM（物料清单）的格式举例56生产计划物料计划仓库状况供应能力二、拟订物料需求计划这些计划不同于生产计划，它们可以在关联的层次上存在，相互促进、配合。系统自动生成的计划有局限性，一般是按毛量定性。年计划：规划性的计划，如增盖库房、维修和调整等；月计划：物料转运实施计划，既具有规划性，又具有可操作性；周计划：发运物料的操作性计划，由各仓管员具体操作执行；日计划：仓库内的调整计划。生产物料仓库供应二、拟订物料需求计划这些计划不57栗子栗子58由于变化经常会出现，所以，把变化因素纳入正常的管理渠道是很有必要的。三、存储量管理富余库存量机动性生产宽放用量库存量类别示意图订购周期内生产用量安全库存量最低存量有效存量经济性库存量安全存量：它是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库存量。(安全的前提是不会发生停工待料的事故)。最低存量：它是订货周期内的需求量与安全存量之和，最低存量是为了满足日常生产的消耗量而设置的。最低的概念是一个具有相对意义的说法，在有的情况下，它也涉及到安全存量。有效存量：它是为了满足生产的有效调整而设置的库存指标，一般是最低存量与估算的机动性宽放存量之和。有效存量是为了满足顾客需求的临时改变而作出的应对，实践证明很很有效。由于变化经常会出现，所以，把变化因素纳入正常的管理渠道是很有59最佳订购量：强调的是足额性，即订购的量与计划用量相吻合，没有数量短缺现象，或发生不合格时有足够的纠正时间的余地。最佳订购点与订购量库存量在预防缺货的同时也大大增加了库存成本。因此，有效的把握订货时机，提高供应商的供货水准和效率，可以有效的降低安全存量，减少库存。高水准的库存掩盖了许多管理中的缺陷，如果让他们持续下去，那就等于在容忍或放纵不良。行船现象。最佳订购点：强调的是时机性，即确保到货的时间恰恰是库存量到达安全存量的时刻。最佳订购量：强调的是足额性，即订购的量与计划用量相吻合，没有60

库存ABC管理法起源于意大利经济和社会学家PARETO

(怕累托、柏拉图)的社会财富分布研究理论。四、ABC管理法实施库存ABC管理法的目的就是有效地控制库存的规模。它把企业的物料分成了3种类别，即：A类物料：关键的少数类物料；B类物料：比较次要且数量较多数类的物料；C类物料：次要的多数类物料。通过找出关键的少数A类物料和次要的多数B、C类物料，然后进行重点控制，以达到有效管理库存量的目的。1）、ABC管理法内容

库存ABC管理法是对企业库存的物料、在工品、完成品等，按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类和排序，以分清主次、抓住重点，并施以不同的管理、控制方法的仓库管理手法。库存ABC管理法的精髓就是：——抓住关键的少数和控制次要的多数库存ABC管理法起源于意大利经济和社会学家P61物料分类的依据是物料的价值或其百分比，其计算方法如下：物料的价值=年需要量×单价价值的百分比=单元价值÷总价值品种的百分比=品种数量÷总的种类量四、ABC管理法物料的分类的品种可以是单件物料，也可以是组件物料，关键是要看物料的性质和其来料方式，以及实际操作的方便性。物料分类是在物管课长的负责下由物料部门完成的，必要时可邀请技术工程师和采购人员协助。物料的分类的范围即可是全部的物料，也可以是部分区域的物料，可以根据实际需要进行选择。1）、ABC管理法内容物料分类的依据是物料的价值或其百分比，其计算方法622）、ABC管理法步骤收集数据排序、筛选计算整理分类包括品名、用量、价格等按价值量排列顺序计算品种数与百分比依据一定的标准划分类别四、ABC管理法制定按ABC管理分类后的物料清单,分发采购、物控、物管和仓库等关联人员使用。库存ABC管理法的物料分类清单应适时调整或重新计算，重新计算的时间间隔一般是一年，当然，如果不怕麻烦也可以更短一点。物料的ABC类别类表序号类别品种%价值%备注1A类10－1570－802B类20－3515－203C类50－705－102）、ABC管理法步骤收集数据排序、筛选计算整理分类包括品名63四、ABC管理法A类物料的库存控制方式：

A类物料品种少,价值高,多为生产过程中的关键产品,是库存控制的重点。对这类物料的管理和控制有如下要求：要确保供应充足，一般不能发生缺货；要严格控制库存的数量,一般不可以产生非必要性积压；要严格控制库存的时间，尽量减少长时间的库存；一般采用连续控制方式，随时检查，及时定货；尽量缩短定货期；订货时要做到：快节奏、多批次、少批量。B类物料的库存控制方式：对B类物料的库存控制方式介于A和C类之间，订货的间隔期是可以不确定的，但订货的批量应大一些，以减少订货次数。如果有必要时，可以对该类物料再进行一次ABC划分，以便细化管理方式。C类物料的库存控制方式：

C类物料品种杂，价值低，多为生产过程中的次要产品。对它的库存控制可以根据场地与资金的情况相对灵活一些。对这类物料的管理和控制有如下的要求：采用一般性管理方式,允许出现少量的临时性缺货；因为占用资金少,所以,一般不严格控制订货量；一般通过减少订货次数降低库存的总成本；对库存时间的控制也不严格,以简化管理,降低库存费用；一般采用较为粗放的定量控制方式；不具体设定订货期；订货时可以：慢节奏、大批量、少批次。3）、ABC管理法方式四、ABC管理法A类物料的库存控制方式：B类物料的库存控64

ABC分类一般是以库存物料价值为基础的，并不能完全反映库存单元对企业效益的贡献，也不能说明生产、经营对库存单元需求的紧迫性。值得说明的是对物料进行的ABC类划分并不是绝对的，也没有什么固定的原则，而是要根据企业的实际情况综合性的灵活处理。例如，下面的一些物料就是这样的情况：供应期相对比较长的物料；受季节变化影响大的物料；产品改进时急需的物料；市场上比较稀缺的物料；保质期很短的产品；某些专用的特殊物料。四、ABC管理法4）、ABC管理法注意事项ABC分类一般是以库存物料价值为基础的，并不能65五、不同类别的物料管理属性价值用法差异各种物料五、不同类别的物料管理属性价值用法差异各种66通用的大众料可互用的料专一使用的料特种材料常备性物料常备性物料订购量亦大计划性亦弱管理手法亦粗放适宜大手笔操作控制总量使用范围广五、不同类别的物料管理1）、常备性物料通用的大众料可互用的料专一使用的料特种材料常备性常备性物料订672）、专用性物料专用性物料订购量亦小计划性亦强管理手法亦精细最适宜精打细算多批次小批量使用范围有限五、不同类别的物料管理2）、专用性物料专用性物料订购量亦小计划性亦强管理手法亦精细68五、不同类别的物料管理外协分包加工协作公司3）、外协件管理管理方法：1、制定外协管理程序；2、实施过程审核和产品审核，保证供货能力；3、实施体系审核，鉴别供应商管理水准；4、签定品质保证协议；5、实施现场指导；6、建设有效的沟通平台和途径；五、不同类别的物料管理外协分包加工协作公司3）、外协件管理管69五、不同类别的物料管理4）、危险物料与MSDS关联到安全性的物料明示其危害性阐述正确的使用方法告诉异常时的急救措施MATERIALSAFETYDATASHEET物料安全数据表五、不同类别的物料管理4）、危险物料与MSDS关联到明示其危70五、不同类别的物料管理4）、危险物料与MSDS五、不同类别的物料管理4）、危险物料与MSDS71五、不同类别的物料管理5）、不良物料退仓生产部返纳不良品时按下面的步骤和方法进行：生产部开具物料返纳单；将返纳单和不良实物一起交品质部IQC检验；IQC区分不良物料是属于自体不良还是作业不良后签字；生产部领回物料返纳单和不良实物；物料部依据返纳单补发相应的物料给生产部；物料部将自体不良的物料退供应商，作业不良的物料实施报废；将有关数据记录、入帐。不良品的来源：所谓返纳的不良品是指物料发到生产部等使用部门后，又发现的不合格物料。因这些物料需要换领，所以叫做返纳物料。具体包括以下两种：自体不良物料：生产部在实际使用中发现的整批合格物料中所包含的不合格品，因这些不良品是属于来料本身的，所以又叫做自体不良物料。作业不良物料：生产部在使用中自己因操作失误而损坏的材料。五、不同类别的物料管理5）、不良物料退仓生产部返纳不良品时按72五、不同类别的物料管理5）、不良物料退仓五、不同类别的物料管理5）、不良物料退仓73五、不同类别的物料管理6）、特采物料的管理特采的定义：对于不符合标准的物料采取让步接受的做法就是特采，这些物料就是特采物料。但是要注意，特采物料一般应不至于导致产品出现不合格。管理方法：特采物料的管理要点就是标识，这些物料绝对不能与其它同类的物料相混淆，这个标识状态要贯穿到产品的整个制造过程直到最终的完成品。可以实现有效控制和追溯。注意事项：特采物料一般要由工程、品质、生产三大部门会签批准后才可以实施。标识与区分投入到生产中生产出良品特采物料采取再加工、配合、优化组合、调节等措施掩盖和消化原有的缺陷标识处所流程卡物料箱现品表测试记录检查记录生产日报出库单整体标识包括物品与生产记录专项使用通过生产过程中各方面的配合，促使不良现象不会产生结果特采物料的使用方法五、不同类别的物料管理6）、特采物料的管理特采的定义：对于不74五、不同类别的物料管理辅助材料一般包括如下类别：——清洁剂类，如：抹机水、除锈剂、酒精等；——粘接胶水类，如：黄胶水、502、AA胶、热溶胶等；——散热油类，如：IC散热油等；——胶带类，如：透明胶纸、双面胶、皱纹胶带、保护膜等；——套管类，如：热缩管、透明套管、陶瓷套管等；——焊锡类，如：焊锡条、锡线、锡膏等；——助焊剂类，如：松香水等；——稀释剂类，如：天那水、IPA等；——干燥剂类，如：防潮珠、干燥份等；——润滑油类，如：黄油、机油、凡士林等；——专用胶水类，如：SONYBOND、3MBOND、CHIPBOND等；——拉扎线类，如：尼龙拉线、塑料线扎、塑铁线扎等；——垫布类，如：尼龙布、棉布、海面等。7）、辅助材料的管理五、不同类别的物料管理辅助材料一般包括如下类别：7）、辅助材75五、不同类别的物料管理8）、LOSS材料的管理假如你要制造1000件产品，而你在购买原料的时候可能要订购1005套，那么，这多出的5套材料就是我们所说的LOSS材料。它的目的是为了预防损坏、丢失等现象而造成的缺料。LOSS在中文是损耗的意思，LOSS材料就是指预防生产中发生损耗的备用材料。对某种产品而言，订购LOSS材料其实并不是按多少的百分比来一刀切的。这是因为制造产品时所使用的材料千差万别,而各种材料发生损耗的概率也是大不一样，所以一般是因料而别。通常决定订购LOSS材料比率的因素包括如下：——物料的易损耗程度；——物料的贵重程度；——物料的形态，如流体、固体等；——保质期限长短。五、不同类别的物料管理8）、LOSS材料的管理假76六、物料控制技法在很多企业里，物料短缺是经常的事情，可能是由于司空见惯的缘故，他们都不去分析根本的原因了。供应商的原因公司的原因三角债信息失准管理不协调六、物料控制技法在很多企业里，物料供应商的原因公司的原因三角77六、物料控制技法鸡肋单执行力管理素质三角债1）、物料短缺的原因六、物料控制技法鸡肋单执行力管理素质三角债1）、物料短缺的原78六、物料控制技法物料进度落后的对策物料进度落后时，会影响生产计划的排期，此时应采取以下措施：1、与供应商协调，并得到确定的进货时间。2、通知物料控制人员，告知准确的进货时间。3、与技术和物料人员进行协商，有无替代品。4、在必要时间变更生产计划。2）、进度落后的措施六、物料控制技法物料进度落后的对策2）、进度落后的措施79六、物料控制技法按流程处理的方法是：1、预收货，通知IQC检验；*开单法：将进料单开好，送IQC；*

网络法：将预收数据输入系统。2、待检区：专门放置待检物料的区域；3、规定时间处理：合格区（三定）放置；

不合格区封锁（隔离），通知处理；待定处理。3）、物料接收与检验处理六、物料控制技法按流程处理的方法是：3）、物料接收与检验处理80六、物料控制技法4）、不合格材料的管理

不合格材料包括下列几种：——被IQC判定为整批不合格的材料；——生产部在制造作业中从整批合格的材料里剔除的不良品；——生产部在制造作业中损坏的材料。不合格材料的管理方法：标识：对不合格的物料进行标识，对放置不合格品的区域进行标识，这种标识应该可以容易的识别。隔离：对不合格品要采取一定的措施，如不同的包装、专门的区域放置等，以防止产生混淆、用错和误用。封锁：对一些具有严重危害性的物料要采取加锁措施，规定只能由授权的人开启，以防止带来不良后果。处理：所有已确定的不良品应尽快处理掉（一般不能超过3个工作周），以免占用库存或影响工作。六、物料控制技法4）、不合格材料的管理不合格材料包括下列几81可疑材料是指人们对它的性质、状态、规格、型号和名称等不明了，或缺乏证据。这些材料一般包括下列几种：——生产过程中被拉乱的零散物料，生产人员不能识别其规格或好与坏的状态；——物品的标识状态遭到损坏，相关人员不能确定其性质的物品；——工作或使用中发现可疑因素，致使人们对物品的原标识状态产生怀疑、不相信等状态下所关联的物品；——其它任何情况下所产生的有争议且无法定夺的物品。六、物料控制技法5）、可疑材料的种类可疑材料的管理方法可疑材料一律按不合格品处理。具体方法参见不合格品管理方法执行，只是在标识方法上可以注明是“可疑材料”。有效期限较短的材料管理要点:有效期很短的材料小批量多批次订货尽量降低库存时间可疑材料是指人们对它的性质、状态、规格、型号和82六、物料控制技法6）、待处理区和不合格区待处理区：等待处理的区域，属于动态性，凡是放在这里的物品都具有明显的时效性、责任人分明；不合格区：放置不良物品的区域，属于静态性，是一个功能明确的处所。这是两个功能完全不同的区域，不能混淆、不能替代。有无区分，效果完全不同。六、物料控制技法6）、待处理区和不合格区待处理区：等待处理的83七、发料管理发出物料的过程包括物料从仓库被拿出到生产车间完成制造前的全部环节，具体包括：配料人员依据生产计划和BOM事先配备好材料；搬运人员在规定的时间将配备好的材料转运到生产部；配料以外的情况由生产部人员依据领料单来仓库领料；按先入先出的原则从仓库搬运物料；进行必要的交接手续；更新帐本和网络数据；返纳不良品；处理不合格品；有效管理物品损耗等。配发材料领取物料发料人员收料人员物料交接确认表单记录内容确认实物数量当面清点签字确认物料交接管理步骤1）、发料流程及步骤七、发料管理发出物料的过程包括物料从仓库被拿出84及时发料的依据：所谓及时发料就是即不能迟发，也不能早发，而是要准时的发，也就是刚刚要用的时候刚好发到手。配料的时间凭据是周生产计划，为确保发料准时，配料需提前1-2天进行，以有意外问题时有足够的时间处理。发料的时间凭据是日生产计划，为确保发料准时，发料前配料担当要询问生产部的相关主任，看是否有必要发料或有其它改变。一般情况下正常物料的发出的时间应该不会有什么问题，出问题的往往是那些不正常的物料，比如：——紧急物料。因物料进库仓促，一些正常手续得不到履行，故容易出现错乱、混淆和遗漏等；——返纳的差补材料。因为该过程包含的环节多、存在的不确定性因素大，又不容易被确认，所以，容易出现迟迟得不到解决等。七、发料管理2）、及时发料的依据及时发料的依据：七、发料管理2）、及时发料的依据85发出物料的方式为保障发料的有效性，物料部应对配发的物料界定范围，属于此范围时执行配发，超出此范围时由用料单位领取，并把这些规则编入程序、形成制度。配发材料的范围主要包括：正常生产计划中包含的LOTSIZE（批量）份材料；IQC检验合格的材料；有固定形体的普通零部件，如塑胶件、五金零件等。七、发料管理领取物料的范围包括：非正常生产计划中的生产材料，如临时生产、试产等；因IQC检验不合格而特采的材料；没有固定形体的普通零部件，如油漆、天那水等；贵重的、易损坏的材料，如IC、金、银等。3）、发料的方式发出物料的方式七、发料管理领取物料的范围包括：3）、发料的方86发出得到授权使用的材料一般情况下发出的材料至少应是经过整批确认合格的材料，但也包括经过确认的免检材料和特采料等。如：IQC实施检验后判定为合格的材料；IQC虽然免检，但得到物料部门或其它部门对该材料的许可；IQC检验不合格，但获得特采的物料只能用领取的方式发放。4）、发料的原则发料时遵循“先进先出”的原则先进先出：FirstInFirstOut（FIFO），先发先进来的材料，后发后进来的材料，确保某些材料不会在库中滞留。执行先进先出时要遵守如下的规定：决定物料“先进来”的依据是物品本身的生产日期，而不是入库日期。这是因为入库日期对于物料来说是一个有变数的相对日期，而生产日期却是绝对的。仓库的物料摆放位置要对实施先进先出具有可操作性。也就是说先放进的物料不能被后放进的物料所阻挡，而导致先放进的物料不先取出来。七、发料管理发出得到授权使用的材料4）、发料的原则发料时遵循“先进先出”87八、产品收尾与物控产品扫尾临时扫尾阶段性扫尾彻底扫尾临时停产转换机型终结生产完成批量生产转移因转换生产机种而扫尾时主要由生产部负责进行，但在有必要时物料部可以适当配合。具体方法是：生产部负责实施物料的撤除和清点等工作；对于剩余在生产线的量比较多的物料生产部可以申请入库管理；物料部把申请入库的物料放置在机动区，待下次生产时优先发出；申请入库的物料一般不实施入帐管理。1）、转换生产机种的扫尾方式八、产品收尾与物控产品扫尾临时扫尾阶段性扫尾彻底扫尾临时停882）、完成订单批量的扫尾方式生产中每完成一个订单的批量时，需要进行物料的扫尾工作，这个工作由物料部和生产部合作进行。具体方法是：生产部负责实施该批量全部物料的撤除和清点等工作；所有剩余在生产线的物料要列成清单，按剩余物料申请入库管理；物料部把申请入库的物料通知IQC检验；检验合格的物料实施入库管理，不合格物料按不良品处理；物料部统计该批量生产物料的损耗情况，并制定报告书；这类入库的物料要实施入帐管理。八、产品收尾与物控2）、完成订单批量的扫尾方式生产中每完成一个订单的89八、产品收尾与物控3）、产品生产终结的扫尾产品生产终结指的是该产品已没有生产计划或订单，并且在今后比较长的时间内不会再生产的产品。对这类产品物料部要实施彻底扫尾，具体方法是：生产部负责实施该产品全部物料的撤除和清点等工作；所有剩余在生产线的物料要列成清单，按剩余物料申请入库管理；物料部把申请入库的物料通知IQC检验；检验合格的物料分成两类：通用物料和专用物料；

注：通用类物料指的是有两个以上产品可以共同使用的物料，它们具有互换性；专用类物料指的是该物料只能在某一个产品上使用，别的产品不能用。把通用类物料实施入库管理，入帐后等待重新使用；专用类物料入库后放置在机动区保管，如果保管一年后还找不到用场的话报实施废处理；IQC检验不合格的物料入库后按不良品处理；物料部统计该产品生产物料的损耗情况，并制定报告书。八、产品收尾与物控3）、产品生产终结的扫尾产品生产904）、剩余材料

生产中的剩余材料是指因工作失误、改进工艺、发生设计和计划改变等情况，而导致的在预定的计划期内无法再使用的物料。这些物料是现实存在的，但是，已经基本上肯定暂时不会用它。然而，从降低库存成本的角度出发，物料部要尽快处理它们。八、产品收尾与物控计划使用的物料实际使用的物料＋剩余物料正常因素非正常因素不能减少可以减少工作失误计划改变改进工艺节约用料4）、剩余材料生产中的剩余材料是指因工作失误、改91八、产品收尾与物控八、产品收尾与物控92九、实施材料核销

材料核销就是核对材料的使用结果，注销已经完成使命的部分，清算余留的部分。这个过程有点类似于财务工作中的冲帐。具体内容包括：检查实际用料量；确认应该用料量；计算超出用料量；与规定的损耗量进行比较；得出核销结果；采取处理措施。实际材料用量规定材料用量超出量超出量损耗量核销结果一一＝＝九、实施材料核销材料核销就是核对材料的使用结果，93实施材料核销的方法：材料核销可以由财务或采购人员实施，但物料部门实施时更显得便利一些。通常实施的步骤如下：确认完成的这么多产品H使用了多少材料X；检查完成这么多的产品应该使用多少材料Y；用实际使用的材料数X减去应该使用的材料数Y，看超量结果M；计算规定的材料损耗量N；用超量结果M减去规定的损耗量N，再看结果A；如果结果A为零，则核销OK；如果A结果为负数，则也核销OK，并且存在节余；如果A结果为正数，则核销NG，需要找出超量的内容并进一步落实。九、实施材料核销核销结果计算公式中各个符号代表的意义如下：H：表示完成的产品数量X：表示实际使用的材料数量Y：表示应该使用的材料数量，用H乘以单件用量可得；M：表示实际超出的用量N：表示规定的损耗量A：表示核销结果a：表示规定的损耗系数b：表示单件产品中材料的单位用量实施材料核销的方法：九、实施材料核销核销结果计算公式中各个符94九、实施材料核销核销结果A的计算方法：M=X-YY=H·bN=Y·a%A=M–N核销结果分析方法：A=0时，核销结果OK，表示物料控制工作达到标准；A小于0时，核销结果OK，表示物料控制工作超过标准；A大于0时，核销结果NG，表示物料控制工作未达到标准。注意事项：通常在A不等于零时需要更进一步的寻找原因，小于零时找出节余的好的原因，发扬广大；大于零时找出浪费的差的原因，采取必要的措施纠正，努力控制。九、实施材料核销核销结果A的计算方法：注意事项：通常在A不等95十、应对生产计划取消的物控取消生产计划常常是在预想不到的状态下产生的，导致这种状态出现的直接原因一般有订单被取消、运输中断、出货过程被卡等。在这样的情况下，生产部门已经没有必要再继续维持生产了，所以，生管部门被迫取消生产计划。常见的取消生产计划的情形和原因包括：因商务原因终止订单、合同；因产品被指出具有品质缺陷而勒令停产；因产品被指控具有权益纠纷而封停；因市场疲软而压缩或减量生产；因自然灾害导致物流系统中断，不能继续生产；因海关手续不合适而导致暂停生产；因与政府关联的其它事务影响而不能生产。取消生产计划时常常造成正常的物流秩序被打乱，有时甚至还会影响到整个物控系统的运作。因此，物料部要慎重对待取消生产计划的情况，并且最好能够事先制定出应对的预防措施，以便一旦发生时不会措手不及。十、应对生产计划取消的物控取消生产计划常常是96生产部清除所有物料物控状态生部部拆除不良产品物料部酌情处理被清除的物料物料部保管清理后的产品物料部实施盘点彻底取消或终止生产计划时的物控示意图：彻底取消生产计划生产部尽量维持现有状态物控状态生产部按现状态保管物料物料部在机动区保管物料临时取消生产计划临时取消或暂停生产计划时的物控示意图：十、应对生产计划取消的物控生产部清除所有物料物控状态生部部拆除不良产品物料部酌情处理被97取消生产计划的应对策略：取消生产计划虽然是突发行为，但在突发之前往往也会有预兆。通过对大部分取消生产计划的事例研究发现，每一次的取消都有它潜在的原因和发生前的征兆。因此，物料部如果能够探索出这种原因并预知了发生征兆时，实施取消生产计划的物控工作将会变得更加简单和容易。在这方面的经验措施包括：善于总结每次取消生产计划的发生特点和规律；虽然总在忙于工作，但也要适当观察工作以外的事情和变化；构筑广泛的信息网络；善于捕捉信息，并解剖信息的内涵；把工作经验变成制度，管理实际工作；多实行走动式管理，即便发现不了奥秘，也可以查看虚实。取消生产计划时物料部主管要主动制定应对策略，指导下属采取措施，而不能被动的应付。这些策略包括：冷静的心态，遇变不惊；物料部积极处理取消生产计划带来的遗留事项；物料部有能力处理好取消生产计划的所有关联的遗留事项；物料部为公司减少了浪费，节约了物料；不会推责地说：没有场地啊；没有哪个部门能够比物料部做的更好。十、应对生产计划取消的物控取消生产计划的应对策略：取消生产计划时物料部主管98十一、物料告急指示灯系统生产运转看板一旦生产线发生物料告急时，将通过指示灯的形式提前通知关联部门，包括物料部、市场部、工程部、生产管理办公室等。物料告急指示灯有几种不同的指示方式，通常黄颜色灯亮并伴有音乐提示时表示生产线的材料供应开始紧张，如果不及时采取措施的话可能会在1个小时内发生断料。而红灯亮时表示断料已经发生，生产线被迫停开。物料告急指示灯告诉人们的是一种需要处理的等待状态，如果得不到有效处理，灯就一直亮着。而如果亮着的是红灯的话，那么，就意味着生产断料事故的发生和持续。

一般情况下，物料告急指示灯并不是独立使用的。而是与其它生产关联因素协同使用，包括工程因素、设备因素、人员因素、品质因素等。一旦发现有异常情况灯亮时，相关人员要迅速询问原因，对症处理。方法是：——针对亮灯指示情况立刻用电话联系；——必要时派人或管理者亲自到现场查看；——积极采取措施，尽可能缩短亮灯的时间；——采取预防措施，防止亮灯。亮灯方法可以作为考核部门工作绩效的指标之一，如果把全年度的亮灯时间统计起来分析时，各部门的缺点就显而易见了。当看到这样的“成绩”时，作为部门的主管，你还能说些什么呢？十一、物料告急指示灯系统生产运转看板一旦生产线发生物料告急时99十一、物料告急指示灯系统十一、物料告急指示灯系统100运转看板的维护责任属于工程技术部，但使用权利属于生产部。当各制造现场有使用需要时要逐级向上报告，并最终由制造课长决定是否执行和如何执行。具体的要求是：——按灯类别的决定权属于：生产部制造课长；——如果按红灯后要在最快的时间内通报生产部主管；——按红灯后生产部即电话通知责任部门，已开始记录事故时间；——除绿灯外其它所有色灯亮时都会记录自动时间。十一、物料告急指示灯系统运转看板的维护责任属于工程技术部，但使用权利属于生产部。当101JIT：准时制VMI：供应商存货管理关键点：尽可能适应客户要求，把握公司必须的仓库、物管、货款、政策、效率十二、JIT与VMIJIT：准时制十二、JIT与VMI102十二、ERP与物控物料跟催的方法有：1、按定单跟催：按定单预定的进料日期提前一定时间进行跟催。＊

联单法：将订购单按日期顺序排列好，提前一定时间进行跟催。＊

统计法：将订购单统计成报表，提前一定时间进行跟催。2、定期跟催：于每周固定时间，将要跟催的订单整理好，打印成报表定期统一跟催。3、现场蹲点物料进度落后时，会影响生产计划的排期，此时应采取以下措施：1、与供应商协调，并得到确定的进货时间。2、通知物料控制人员，告知准确的进货时间。3、与技术和物料人员进行协商，有无替代品。4、在必要时间变更生产计划ERP系统：建立的必要性，类别多，规格复杂，数量零散。十二、ERP与物控物料跟催的方法有：物料进度落后时103十三、发生异常问题怎么办？进度落后之措施1、提升产能：（1）增加瓶颈工程之人员（或临时工）及机器。（2）必要时增加轮班。（3）部份工作考虑委外加工。2、调整出货计划：经由销售部门与客户协商，可以延后交货的延后。3、减少紧急订单之插入：在作生产计划与销货计划协商时，生产计划应保留5％的产能空间，以作为紧急订单追加之用，如在已进度落后严重的情况下，销售部门应昼节制紧急订单之插入，以免雪上加霜。4、延长工作时间或休假日调班。案例：Wal-mart如何管理供货工厂工厂认可供应商管理：分别编码，建立档案订单：量大、价廉、交期准确三振出局道德标准部门审核（绿、黄、橙、红）馈赠与礼品原则产品检验制度十三、发生异常问题怎么办？进度落后之措施案例：Wal-mar104十四、MRB：MaterialReviewBoard，材料评审委员会。企业能否建立有效的MRB(或MFT)

，是反映企业管理能力的一个重要指标。它其实是企业的一个多功能组织，作用就是对即将要报废的材料（包括产品和设备）进行评价并作出相关决定。同时，MRB又是一个松散的组织，它平时不发挥任何作用，只有在相关部门申请报废材料时才由指定的委员长牵头组成。委员长一般由企业副总级别以上的人员担任，具体则成员包括品质、工程、物料、生产等关联部门的经理、工程师或其他必要的代表。当企业没有建立MRB程序时，那些无法继续使用的物品往往得不到及时处理，要么被搁置一角，占用现场空间；要么露天放置，任其日晒雨淋，自然腐朽。这些都是浪费的表现，而建立MRB的目的就是要有效地解决它们。处理不合格品减少库存加快流通改善环境预防措施1）、处理在库不合格品十四、MRB：MaterialReviewBoard，材105十四、MRB

在库的不合格品是指来源于库存过程中发生的不良品和生产过程中返纳到物料部的作业不良品。所谓返纳的不良品是指物料发到生产部等使用部门后，又发现的不合格物料。因这些物料需要换领，所以叫做返纳物料。具体包括以下两种：自体不良物料：生产部在实际使用中发现的整批合格物料中所包含的不合格品，因这些不良品是属于来料本身的，所以叫做自体不良物料。作业不良物料：生产部在制造过程中自己因操作失误而损坏的材料。2）、在库不合格品来源3）、处理在库不合格品的方法在库不合格品的处理步骤和方法物料部要督促不定期处理在库不合格品，不定期是指这些物品存放到一定的量的时期，一般根据实际需要具体决定。处理步骤和方法是：封锁或隔离发现的在库不良品；必要时邀请工程和品质部门召开检讨会议；将检讨结果形成文件；仓管人员执行该文件，处理不合格品；处理措施要合理，如符合经济性、环保性等。十四、MRB在库的不合格品是指来源于库存过程中发生的不良品106MRB十四、MRB品管部隔离放置不定期召开检讨会议在库不合格品决定处理措施实施处理检讨物料部工程部4）、处理在库不合格品的流程5）、预防并处理呆料和废料呆料废料报废处理不及时处理不能有效安置不能有效利用MRB十四、MRB品管部隔离放置不定期召开检讨会议在库不合107十五、防止各种失效失效有名无实形同虚设设备器具规章制度仓储环境消防设施十五、防止各种失效失效有名无实形同虚设设备器具规章制度仓储环108十五、防止各种失效仓库的防失效管理是一种预防措施，它的目的是确保仓库的各项制度和政策能落实到位，仓库设施持续良好，运作次序井然有序、管理功能状态和谐、管理能力充足。具体措施包括：定期点检规章制度的有效性，包括收发制度、存贮制度、环境制度和人员岗位责任制度等；点检的周期一般以年度为频次进行，但在有新产品生产时除外；定期召开仓库管理工作会议，了解人员需求、掌握工作动态、挖掘存在的问题；制定人员培训计划，定期实施培训。培训内容包括：工作技能、业务素质、规章制度、见习先进工厂的仓库管理经验等；问题点的纠正、预防和措施结果验证，即针对过往工作中出现的问题点要采取下列措施：a、分析原因；b、采取纠正措施；c、制定预防再发的计划和实施方案；d、验证措施结果；e、把好的措施变成制度推广。防失效管理：防止规章制度形式化，保障物料管理过程有效，降低库存损失和库存成本，提高效益。十五、防止各种失效仓