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各种因素对焊缝形状影响1.工艺参数对焊缝状的影响，见附图。2.其他因素对焊缝形的影响1)引弧引弧前要求焊端头与焊件保持2～3mm距离。还要注意剪掉粗大的焊端头，因为球状端头的在等于是加粗了焊丝直径，并且该球面端头覆盖了一层氧膜，对引弧不利。为清除未焊、气孔等引弧的缺陷，对接焊应采用引弧板，或在距板材部～4mm处引弧，然后缓慢引接缝的端头，待焊缝金属熔合后，再以正常焊接速度前进2)熄弧一条焊缝焊完，应注意将收尾处的弧坑填满。如收尾时立即断弧则会形低于焊件表面的弧坑，深的弧坑会使焊道收尾处的强度减

弱，并且容易造成应集中而产生裂纹。3)T形接头焊接时易生咬边未透焊缝下垂等现象。为了防止这些缺陷，操作时，除了正确执行接工艺参数，还要根据板厚和焊角尺寸来控制焊丝的角度如果焊角尺寸为mm以上，可焊丝水平移开离夹角处1～见下图。4)焊角尺寸小于mm时以采用单层焊角尺寸小于mm时，可用直线移动法短路过渡法进行匀速焊。焊角尺寸在5～8mm之间时，可采用斜圆圈形送丝法进焊接。5)焊角尺寸在8～9mm时焊缝可用两层两道焊，第一层用直线移动送丝法施焊电流稍偏大，以保证熔深够。第二层，电流稍偏小，用斜圆圈形左焊法施焊。焊角寸大于9mm时，可用多层多焊。无论是多层多道焊或是单层单道焊，在操作中使每层焊角在该层中从头到

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