桑蚕丝织物柿漆染色工艺及性能

本文格式为Word版，下载可任意编辑——桑蚕丝织物柿漆染色工艺及性能pH值（D）>稀释比例（A）>浴比（C）。根据正交试验得出优化后的染色工艺为：常温下染色30min，pH6，浴比1︰40，染液稀释比例1︰3，染色8次。

2.3桑蚕丝织物性能分析

采用优化后的工艺参数进行染色，并对试样进行性能测试。

2.3.1桑蚕丝织物色牢度与紫外线防护能力

依照1.3.3和1.3.4方法对桑蚕丝织物的色牢度与紫外线防护能力进行测试，结果见表9。

由表9可知，柿漆对桑蚕丝织物的染色性能良好，各项色牢度值均达到使用标准;普通桑蚕丝织物对紫外线防护能力差，经柿染后紫外线透过率50，不需要媒染剂处理就能具有优异的紫外线防护能力。这主要是自然多酚化合物具备紫外线吸收的性能[10]，另一方面是柿单宁在桑蚕丝织物表面形成的涂层增加了桑蚕丝织物的厚度。

2.3.2桑蚕丝织物表面形态及成分

根据1.3.5方法进行测试。扫描电镜测试结果见图5，红外光谱测试结果见图6，其中1号、2号曲线分别为柿漆染色桑蚕丝织物与烘干柿漆的红外光谱图。

由图5可知，染色与未染色桑蚕丝织物表面有明显的不同，染色前桑蚕丝纤维表面光滑平整，染色后表面有大量涂覆物，这是由于反复的浸染和日晒，大量的柿单宁沉积、黏附在纤维表面，甚至纤维间的空隙也被柿单宁填充，因此柿染后的织物厚度与质量增加，也是造成织物手感变硬的主要原因。

由图6可知，1号曲线检测到普通桑蚕丝织物的特征吸收峰为在3280cm-1处氢键的N—H伸缩振动引起的中强吸收;2号曲线在3370cm-1处检测到缩合单宁中O—H的伸缩振动吸收峰;且两者红外光谱中均检测到苯环的特征峰，即在1620、1450cm-1处显示出有苯环骨架的特征吸收带，633、640cm-1处的吸收峰也说明有苯环存在，1030cm-1和1050cm-1处显示出由芳香酯类C—O伸缩振动引起的吸收。两者的图谱具有高度的相像性，说明在染色桑蚕丝织物上存在缩合单宁，反复染色和日晒后柿单宁发生氧化缩合反应，柿染桑蚕丝织物仍能检测到桑蚕丝的特征峰。

2.3.3桑蚕丝织物风格评价

根据夏季女装面料的评价公式KN-203-LDY计算染色前后桑蚕丝织物的基本风格与综合风格值（totalhandvalue，THV）[11]，结果见表10。

织物的硬挺度与弯曲刚度有关。由表10可知，染色之后的桑蚕丝织物硬挺度略有升高，说明织物手感变硬，这是由于纤维与柿单宁结合而固化，在桑蚕丝织物表面沉积，形成涂层使桑蚕丝织物活络性下降。滑糯度是光滑、柔和的综合感觉，染色后滑糯度增大，说明染色后桑蚕丝织物手感光滑柔和。饱满度与压缩蓬松性、弹性和温暖感有关，饱满度增大说明手感较为蓬松有弹性。THV称为综合风格值，1级最弱，5级最好，柿染后THV值达到3.08，说明采用优化工艺的染色后织物仍具有良好的织物手感。

3结论

本文采用低浓度屡屡数的染色方法对桑蚕丝织物进行柿漆染色，运用正交试验方案优化柿漆染色工艺，并分析了染液浓度与染色次数对织物低应力下力学性能的影响，评价了柿染后织物的抗紫外线能力、色牢度、表面物理形态及化学成分等。研究结论如下：

1）通过优化染色工艺，获得柿漆染色桑蚕丝织物最适合的工艺条件为：pH6，浴比1︰40，染液稀释比例1︰3，常温染色8次，每次30min;最正确染色工艺下，桑蚕丝织物仍具有良好的手感。

2）随着染色次数和染液浓度的增大，织物重量与厚度增加，拉伸线性度LT、拉伸比功WT、剪切刚度G与抗弯刚度B均增大，拉伸回弹性RT与压缩线性度LC下降。

3）柿染桑蚕丝织物不需要媒染剂的处理即可获得优异的抗紫外线性能，使紫外线透过率