咬合桩工程施工组织设计方案

欢迎下载内容仅供参考咬合桩施工方案主要施工方法AB1.2m。AC30，BC30（掺适量高效缓凝减6072）桩主要施工工艺如下：（一）工艺原理ABBABBABBAA桩施工，实现相邻两桩咬合。平面布置示意图如下：（二）导墙的施工为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率,在桩顶上部施作钢筋混凝土1.5m，30cm，强度等级为C20凝土。具体尺寸见下图。欢迎下载内容仅供参考???具体步骤：①挖探槽及平整场地：桩位处挖探槽，清除地表杂物，填平碾压地面管线迁移的沟槽。并作好护桩，作为导墙施工的控制中线。报监理复核。③导墙沟槽开挖：在桩位放样线符合要求后即可进行沟槽的开挖，采用人工开挖施工。开挖深度为路面以下35cm，使导墙顶略低于原道路路面1～3cm。开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线及高程的准确无误。4cm。模板5×10cm1B50600mm防止振捣不均，同时也要防止在一处过振而发生走模现象。⑥导墙预留孔中心与桩位中心的偏差不得大于20mm。（三）单桩施工工艺流程咬合桩设计分为A、B桩两种型式，其中A型单桩施工工艺流程如下图所示：单桩施工工艺流程图挖探槽，平整场地测放桩位挖探槽，平整场地测放桩位施工混凝土导墙套管钻机就位对中施工混凝土导墙套管钻机就位对中吊装安放第一节套管测控垂直度压入第一节套管校对垂直度抓斗取土,跟管钻进测量孔深清除虚土,检查孔底A桩吊放钢筋笼放入混凝土灌注导管灌注混凝土逐次拔套测定混凝土面桩机移位吊装安放第一节套管测控垂直度压入第一节套管校对垂直度抓斗取土,跟管钻进测量孔深清除虚土,检查孔底A桩吊放钢筋笼放入混凝土灌注导管灌注混凝土逐次拔套测定混凝土面桩机移位说明：除施工先后顺序外，BA具体步骤如下：①钻机就位100%桩位中心。②取土成孔在桩机就位后，吊装第一节管在桩机钳口中，找正桩管垂直度后，磨桩下压桩管，压入深度约为2.5—1.5m，然后用抓斗从套管取土，一边抓土、一边继续下压套管，始终保持套管底口超前于开挖面的深度≮2.5m。第一节套管全部压入土中后（地面以上要留1.2—1.5m，以便于接管），检测垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管继续下压取土……，如此继续，直至达到设计孔底标高。③钢筋笼制作、吊放钢筋笼制作要符合《钢筋焊接及验收规程》要求。钢筋制作在加工场进行，加工要符合图纸尺寸要求，笼体完整牢固。为使钢筋笼有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，每隔2m用φ20mm钢筋设置一道加强箍。具体施工要求如下：a原材钢筋底部垫上原木或方（枕）木，使其与地面隔离，并备用彩条布等防雨材料。b（钢筋加工完成后，在成型钢筋上用粉笔、石笔等作的尺寸记号也应擦拭干净），使其表面保持清洁。如果原材钢筋有弯折，应在加工之前进行调直。c焊接接头均应符合规要求。dφ20mmΦ25主筋的绑扎顺序应隔筋对称绑扎。最后点焊（或者梅花形绑扎）螺旋箍筋。成孔检测合格后进行安放钢筋笼工作。钢筋笼安放时需注意以下几点：a允许误差为±100mm。bc薄钢板以增加其抗浮能力。④灌注混凝土。混凝土灌注过程中需注意以下几点：aΦ2502m~6m1m4m。b1~2m导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。cBA⑤拔管成桩：一边浇注混凝土一边拔管，应注意始终保持套管底低于混凝土面不小于2m。（四）排桩的施工工艺流程BAB1—B2—A1—B3—A2—B4—A3……，如图所示：咬合桩施工工艺流程图分段施工接头的处理方法。往往一台钻机施工无法满足工程进度，需要多台钻机分段施工，这就存在与先施工段的接头问题。处理方法为在施工段与段的端头设置一个砂（成孔后用砂灌满分段施工接头预设砂桩示意图砂桩砂桩BABABABA四、关键技术的质量控制办法（一）孔口定位误差的控制为了保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量，应对其孔口的定位误差进行严格的控20～40mm（二）桩的垂直度的控制控制了桩身垂直度，也就能保证了钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量。除对其孔口定位误差严格控制外，还应对其垂直度进行严格的控制。根据设计要求，桩身垂直度偏差不大于3‰。成孔过程中要控制好桩的垂直度，必须抓好以下三个环节的工作。1.套管的顺直度检查和校正~2‰。检测方法：于地面上测放出两条相互平行的直线，将套管置于两条直线之间，然后用线锥和直尺进行检测。成孔过程中桩的垂直度监测和检查不能中断。进行孔垂直度检查，不合格时需进行纠偏，直至合格才能进行下一节套管施工。纠偏成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时进行纠偏调整，纠偏的常用方法有以下三种：①利用钻机油缸进行纠偏：如果偏差不大或套管入土不深），钻机的两个顶升油缸和两个推拉油缸调节套管的垂直度，即可达到纠偏的目的。②BB5m如达不到要求，可向套管填砂或粘土，一边填土一边拔起套管，直至将套管提升到上一次检查合格的地方，然后调直套管，检查其垂直度合格后再重新下压。③A：ABB（三）超缓凝混凝土的施工质量控制BBtk24hBT=60h，整。超缓凝混凝土的施工质量控制办法如下：1.生产对超缓凝混凝土的技术参数要求：①自混凝土灌注时间计算，混凝土的初凝时间须≥60小时；②采用Ｃ252.使用使用过程中采用严格的检查制度和监控措施：①每车混凝土在使用前必须由试验室检查其坍落度及观感质量是否符合要求，坍落度超标或观感质量太差的坚决退回，绝不使用。②每车混凝土均取一组试件，监测其缓凝时间及坍落度损失情况，直至该桩两侧的A桩全部完成为止，如发现问题及时反馈信息，以便采取应急措施。③按规要求取试件检查混凝土最终强度，混凝土最终强度必须满足设计要求。五、常见工程事故的预防及处理措施（一）克服“管涌”的施工控制AB，BA、BA①B②套管底口应始终保持超前于开挖面一定距离，以便于造成一段“瓶颈”，阻止混凝土的流动，如果钻机能力许可，这个距离越大越好，但至少不应小于2.5m。③必要时（如遇地下障碍物套管底无法超前时）可向套管注入一定量的水，通过水压力来平衡A桩混凝土的压力，阻止“管涌”的发生。④ABBAA“管涌”为止。（二）克服钢筋笼上浮的方法由于套管壁与钢筋笼外缘之间的空隙较小，因此在上拔套管的时候，钢筋笼将有可能被套管带着一起上浮。其预防措施主要有：①A桩混凝土的骨料粒径应小一些，不宜大于31.5mm；②在钢筋笼底部焊上一块比钢筋笼直径略小的薄钢板以增加其抗浮能力；③混凝土灌注必须按操作规程进行。（三）钻进入岩的处理方法用“二阶段成孔法”进行处理：第一阶段，不论AB工方法施工。（四）事故桩的处理方法B处理主要分以下几种情况：平移桩位单侧咬合AB1B1、B2B2AB2A（凿除原桩位导墙，并严格控制桩位），B1A平移桩位单侧咬合示意图旋喷桩旋喷桩平移