地基基础加固处理方案

地基基础加固处理方案摘要：结合工程实例对房地基基础加固的前后两种处理方即压力灌浆加固和静力压桩加固法进行了分析比对何择最合适的处理方案作了有益的探讨。关键词：基础加固压力灌浆改革开放以来建筑业迅速发展,建筑工程质量逐年提高,但工程质量事故还时有发生,造成了许多不应有的损失。这是由于各地区的工程地质条件不同土层分布、土的物理力学性质不同既同一建筑场往往土质也不均在进行工程勘察设与施工,如对地基条件掌握不全,处不当,就能导致事故的发生,这都给国家和人民造成不应有的损失。因,准确分析事,合地理事是当前建筑业亟待解决的一个大问题。目前对已建建筑物的加固处理的方法有许多但常用的有以下两种(1)灌加固:用机在基础上成孔至要加固的土层,然后用高压灌浆设备将配制好的泥化学浆液灌入地层通劈裂压作用使土层与浆液产生物理化学反应而胶从达到改善土体结构和性能的目,提土体的强度静力压桩加利用建筑物的承重柱重力作为反力通一套液)压备把制桩分节压入土,上节桩接驳用预埋角铁焊接。压桩由液压控制当力达设计荷载并基本满足计划桩长要求时则终终时的单桩承载力可直接从压桩设备的仪表中反映出来。终桩后将压入桩的桩头钢筋与原基础钢筋焊接,并浇注砼承台与基础连为一体从将上部结构的荷载通过桩直接传递到坚硬土层。(2)毫疑问,已建筑物出现不均匀沉,论是采取灌浆加固还是静力压桩加固都给工程造成一定的损此应虑的是如何将损失降到最低限度。1工实例1.1工概况鹤山市某厂房为一幢高四,框架结的建筑长55.0ｍ宽15.0ｍ占面积ｍ2,原计采用人工挖孔桩基,由场地工程地质情况复杂,厂房中段和东段分别分布有一层厚为～ｍ和～的流塑状淤泥使筑区内部分地段挖孔方案无法实施而用条形基础下的砂垫层方(垫厚度ｍ而段淤泥层较薄厚1～ｍ),却浇注了16条柱于同一建筑物采用了两种在受力和变形方面完全不同的基础型式房于1992年10月建使用期间发现不均匀沉导致厂房结构出现严重拉裂和剪切破,危及安全使用。场工程地质概况经对厂房场地进行工程地质勘,其层结构在揭露深度2内上至下依次:填土浅土松,层0.79～ｍ(2)粉粘土灰灰上部～ｍ耕,软塑Ｎ=2击ｆ～ｋＰａ(3)淤泥泥土黑褐色局夹粉土流,Ｎ～击ｆｋ～ｋＰａ层0.00～7.87ｍ层埋深1.00ｍ(4)花岩风化坡积;土为砂质粘性,灰*含粗砾,可塑Ｎ～13击ｆ=100ｋＰａ层1.70～7.30ｍ层埋深～9.07ｍ(5)花岗岩风化残积土土性为砂质粘性土浅黄褐色含粗砂可～硬塑Ｎ～击ｆｋ=230320ｋＰａ层2.90ｍ层埋深4.00～12.26。强化花岗Ｎ击层埋深8.1722.68。1.3沉原因分析(1)地因素据探揭露厂房建造在一条山坡冲沟的边麓地段,地水丰富水埋深约ｍ淤含木等土的分布极不均层厚由西向东递这造成厂房不均匀沉降

的客观因素。(2)结因素同栋厂房采用了两种不同的基础型式,质条件较好的西段,采用人工挖孔桩基础,桩支承在坚硬状的残积层里而地质条件极差的东段,采用了条形基础下的砂垫层垫厚仅1.0ｍ未压密处理推采用桩基础的最终下沉量仅为1.4ｍｍ设桩长ｍ进坚硬状土层,而用条形基础下砂垫层处理的基础经推算仍有200ｍ的沉降量条基础的刚度起不到变沉降调作因此导致厂房的不均匀沉影到厂房的安全使用所必须尽快处理。2加固方为确保该厂房的安全使用,对该建筑物的处理宜把上部结构的加固和地基的处理结合起来进行。先处理地,控制地基的继续沉后加固上部结构。根据钻探和变形测量资料显示对房地基的加固可采用压力灌浆补强和静力压桩等方,但根据业主的要求以不影响生产为原同受地工程地质条件的影决定采用压力灌浆加固法。压力灌浆加固本次加固目的旨在通过浆体的渗压改善软土地基的承载力和压缩(变模量逐减少地基的沉降,以足厂房的使用要求。2.1.1机以一定的液,将泥和化学浆通过双液管注入土中并使之迅速凝固同对软土进行割裂扩挤压和充填并伴随一定的物理化学作一方面促使浆体在土中形成脉状充;另方面又使软土产生压缩和脱水固从而达到加固的目的。2.1.2工艺流程制浆→孔下管→液压注浆→割裂→挤压与充填→固结。2.1.3技术措施灌浆孔布按根位的四周布置4个,孔1.5～ｍ等加深度4.010.5ｍ深底部进入残积土。注浆采用低压、慢灌、多量工便入较多的浆体注:在土较厚的孔为增强注浆效往在第一次注浆中使在一定压作用的范围内形成一道不规则的帷,冲洗灌浆孔进行二次注,使液充分而有效的充填。先下后上或先上后下分层注浆先下后上是成孔后浆液浆管下落至孔底并孔底开始注浆而后一边注浆一边上拔灌浆管,使浆液从孔底开始扩散以于加固软土先后下是从基础底板深度开始注而逐渐向底延先砂垫层获得有效的加固style="WORD-BREAK:break-all">2.1.4施效果分析灌浆前期的沉降情:据解厂房于1992年10月成施工期间施单位自测最大沉降为ｍｍ交付使用后观测只是间断进1993年2月21日～月1日测得最大沉降为ｍ,据此分析该房在灌前期最大沉降量累计已达ｍｍ。另据观,伸缩缝的天)间已明显拉部分柱位的梁、板、墙均已出现裂缝。灌浆施工期的沉降据测共44ｄ号基沉降40.08ｍｍ号基ｍｍ,26号柱基ｍｍ。此间由于灌浆施工导致地基应力释,沉有所加大。灌浆后期沉:据观测时个)其24号基沉降ｍ日均2.07ｍｍ柱基39.22ｍ月平均ｍ),26号柱基45.64ｍ月均3.26ｍ上数据说:经学灌浆处理,柱的沉降得到了缓解,但基础的后期下沉未得到最终稳定为保厂房的安全使用,必须进一步采取切实有效的措施进行加固处理。2.2静压桩加固法基于以上原因分这次采取的加固方案必须行之有效、一步到、不得返工最选择“静力桩托换”进行加固。2.2.1机理通过一套油设,预制桩分每2.0～ｍ压入土中节节用预埋角铁焊接预桩为ｍｍ×ｍｍ的方桩预估桩长15,压由液压控压荷载控制在45～ＭＰａ当桩压至预定深度并达到设计贯入度之压其沉降控制标准为压桩荷载保持50Ｍ,隔ｍｉｎ冲击一次

,共击三次下量≤ｍｍ并稳定ｈ做好记录最终允许下沉量1ｍ完将桩与原基础承台连接起将部构的荷载通过桩基传递到坚硬状残积土中。2.2.2设计技术参数最压力ｋＮ单桩承载力～ｋＮ预方桩尺寸250250ｍ混凝土强度30,桩速度2ｃｍｓ压桩位和受力轴线允许偏位100ｍ接桩处桩轴线倾斜<1%。2.2.3施工序在设计位处开挖压桩基坑,利安装在柱上的反力钢夹提供反力用压桩机压桩待每个承台的静压桩都压完后,将预制桩与原承台连结成一体由预制桩承担结构荷载。施工过程中用水准仪进行跟踪施工观控制柱的升降量为±ｍ。在施过程中发现场地的地下水较丰富,要抽水泵进行抽水才能进行地下作业,但抽水过程中经准仪监测发柱的沉降速率加0.50ｍ/ｈ立停止抽水。后经研究要抽水前须对该柱进行卸荷处理以桩基础产生附加沉,保厂房安全将该柱的上部卸通卸荷装置传递到柱周半约3.0ｍ的体,同分担上部荷载待柱处理完毕ｄ,即混凝土基凝固后拆除卸荷装经荷处理柱6～ｄ未现明显沉降变化说卸荷处理效果显。2.2.4施效果监控加效果的好坏,接关系到厂房的安全动作,为检验加固效果主要采取的措施是沉降观测,其果也是本工程竣工验收的主要技术依据。本次加固处理对沉降值的质量指标定为被固的柱位其施工期间的沉降值在正常情况下累计≤ｍｍ(指开工至施工结束),竣后的沉降量应满足≤2ｍ月凡满足此质量指标者,均判定为达到了加固效果据工后的观测资料显竣后第一33ｄ的降观测测最大沉降量-1.7ｍｍ满加固后沉降<ｍｍ月的质量指,到了加固的预期效果质良好。3结较普遍的观点认压力灌浆加固法是一种投资相对较快而有效的方法而压桩加固法则被认为是投资大且工期但很可靠的一种地基基加固方法。但对于本工程的条形基础由于其宽度有限条上承受上部荷载的作用对土层产生附加应力,而条基外的土层仍为天然土层不受外荷载的作用,为应力区。灌浆时,在压的驱动下浆液将沿应力薄弱区)进劈扩散因,本工程的条基下进行注浆,浆液将对条基下的土体改善作用受到限,浆将跑漏到条基外的软弱土层中。加固后的地,虽然获得部分改善,但其受力压缩层仍然是条基下的垫层和软土层地基的沉降不能完全得到控制变形仍会继续发展效果不会很明显而静力压桩加固法是将桩压至地基中的硬塑状态