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文档简介

36页节能型合成氨生产工艺的开发与改进丁振亭〔ＩＣＩ〕Ｖ〔氨五〕节能型制氨工艺，其主要工艺流程与传统工艺相仿，只是在单元操和塔〔填充塔或筛板塔〕，原料自然气经配入由驰放气回收装置返回的氢气后，到３∶１，转化出口温度由８２０℃降到７８３℃，出口压力上升到３．５ＭＰａ，出口甲烷含量由９．７％放宽到１６％，使转化条件变得温存，削减了燃料〔只需６ＭＷ－５１．５ｋＷｈ，冷却水１９３ｍ３，精制水２．１５ｍ３，吨氨能耗为２８．６９ＧＪ。立了世界上第一套ＡＭＶ工艺工业扮装置，试车状况良好。ＵＨＤＥＩＣＩＡ的加拿大工业公司所属的生产力气为１２５０吨／日的氨厂，引进的同类合成氨装置可节能２８．３％。承受该法的主要工艺是自然气脱硫、一段转化、二段转化、热能回收、ＣＯ〔１〕承受了燃气轮机驱开工艺空气压缩机，燃气轮机排出气用于一段转化炉燃烧空气，４９５℃，氧含量１６％，取消了不必要的燃烧空气预热器，将更多的热量〔２〕提高了转化压力，一段转化炉入口压力４．７３ＭＰａ，出口压力４．５ＭＰａ，自然可降低３０％左右。转化炉为预燃式，带有“冷的”出口集气管系统。〔３〕二段转化炉参与过量的空气〔２５％～３０％〕，调整一、二段转化炉的负荷，使一一段转化炉出口温度由通常的１００３℃降到９８３℃以下，延长了一、二段转化炉，特别是转化炉管的使用寿命。二段转化炉参与过量空气，过量空气中的氧和氢发生燃烧反响，生成更多的水蒸气，〔４〔５〕承受了带有多级喷射泵和真空压缩机的节能型苯菲尔特低热〔６〕承受了伍德公司开发的具有高转化率和低压降的大直径间接换热的三床层径格外接近最优的反响温度，合成回路设计循环量为５５．３万ｍ３／ｈ，压降４ＭＰａ温低氢氮比〔２．１∶１〕，高活性小颗粒的ＩＣＩ７４Ｉ型铁钴基催化剂，粒度仅为１．４～２．８ｍｍ，比常规合成塔催化剂的填充体积可削减１５％，５ＭＰａ，在合成系统中承受超化〔７〕在氨合成回路后面，设置了与合成压力等同的氨回收和回到合成气压缩机循环段入口。弛放气中的９０％氢、９５％氨可以回收利用，日回收氨２６．５吨，氢回收７３．５吨，充分发挥了这种工艺的潜在优势。〔如自然气压缩机、工艺空气压缩机、合成氨压缩机和水机等〕承受〔９〕承受了最正确化设计，充分利用化工余热，高，蒸汽品质好，能量利用率高，有利于节能降耗。所产生的１１．２ＭＰａ、压机和发电机，又可使用背压后的中压蒸汽〔５．５ＭＰａ、４２２℃〕来驱动不设置小汽轮机，２０００ｋＷ〔１０〕自动化把握水平较高，生产的主要过程承受了集散型把握系统〔ＤＣＳ〕和规律程序把握系统〔ＰＬＣ〕，压缩机系统和整个工艺系统均设有简洁的自动保护联锁系统，大大增加了设备运行的安全保险系数。〔１１〕１〔１２〕吨氨综合能耗值较低，一般５．６ｐｐｍ，吨氨能耗３０．２２ＧＪ，吨氨装置设计０．９１～１．２〔ｂ〕脱碳系统水力透平因轴瓦损坏没有投入运行，每小时多耗电６００ｋＷ〔ｃ〕自然气总碳指数比设计值高，且波动频繁，故转化系统水碳比维持在３．～３．２〔ｄ〕因向尿素送冷氨使水机蒸４

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