500kv高压电缆安装方案

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业云南澜沧江大华桥水电站机电设备安装工程(合同编号:DHQ/C4)500KV高压电缆施工技术措施批准：审查：编制：中国水利水电第八工程局有限公司大华桥机电安装项目部二〇一七年十月目录概况概述大大华桥水电站500kV高压电缆敷设路径为：地面开关站第三层GIS层(地面高程1614.35m)电缆终端开始→地面开关站首层(地面高程1604.50m)→上出线平洞(地面高程1605.50m)→出线竖井(高程1421.80m～高程1605.50m，)→下出线平洞（地面高程1421.80m）→地下厂房主变洞电缆层（地面高程1422.00m）GIS电缆终端结束。高压电缆单相长度约700米，垂直竖井段长度约184米，设置有两回电缆，共6根约为4100米，电缆选用型号为ZC-YJLW03-Z-300/500kV-1*800mm2，电缆外径152mm，重量25kg/m。线路长、落差大、通讯困难是500KV高压电缆敷设过程中需要克服难题。编制依据合同文件《云南澜沧江大华桥水电站机电设备安装工程招标文件》（合同编号：DHQ/C4）;《云南澜沧江大华桥水电站机电设备安装工程投标文件》（合同编号：DHQ/C4）;《云南澜沧江大华桥水电站机电设备安装工程合同文件》（合同编号：DHQ/C4）。其他《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1-5161.17—2002）；《电气装置工程电气设备交接试验标准》GB50150-2016；《电气装置安装工程质量检验及评定规程第5部分电缆线路施工质量检验》（DL/T5161.1~5161.17-2002）；北京勘测设计院院设计图及500KV高压电缆厂家资料。施工组织机构及资源配置施工组织机构项目部建立了完善的组织体系（见图3.1），以项目经理为第一责任人，项目部各职能部门分级管理，各部门设部门主管负责体系的落实，电气作业工段执行，明确了各岗位质量职责和权限。图3.1大华桥项目部500KV高压电缆安装施工组织机构大华桥机电安装项目部实施工程施工质量管理，由项目总工负责，施工技术、质量、安全、设备管理各部门及作业工段、班组参与，进行全面质量管理。贯彻工程质量重奖重罚的原则，确保工程质量达到优良标准。坚持施工过程中的质量追踪和研究工作，对施工中出现的质量问题进行详细分析、认真总结，做到将质量事故控制在萌芽状态、避免质量事故反复发生。建立健全全面质量管理体系，实行全员、全过程质量管理，使安装达到设计各项标准要求。按合同要求在500KV高压电缆施工全过程各阶段中，听取监理工程师对安装的工程质量、施工进度、完成情况的检查和建议。施工设备、材料配备500KV高压电缆安装所需的主要设备、工器具及材料见下表：表3.1500KV高压电缆安装主要施工工器具主要人员配置情况见下表一次电气安装工12人、起重工4人、电焊工3人、试验工3人，15t货车司机1人，安全员2人，辅助工30人。施工措施施工工艺流程施工准备500KV高压电缆安装程序见图4.1。施工准备电缆敷设电缆电缆敷设电缆支架安装电缆盘、牵引机、滑轮等布置电缆盘、牵引机、滑轮等布置试验电缆终端试验电缆终端制作蛇形固定图4.1500KV高压电缆安装程序图主要施工程序及方法准备工作熟悉图纸和厂家技术说明，编制施工组织措施并已通过监理审批。组织施工人员进行500KV高压电缆安装的技术交底，让参加施工的每个人员都清楚安装工艺要求。采购的安装材料、零部件、装配件必须经过检查并有质量检验合格证明。代用品经监理人批准后方可使用。根据设计图纸，提前对施工路径熟悉和对设备进行清点。施工电源布置完成。根据《施工用电规划》，开关站施工区域有业主提供的10kV终端塔杆，开关站和电缆竖井施工时在开关站靠近电缆平洞一侧布置一台容量为630kVA的箱式变压器作为施工电源，变压器自带低压配电箱。400V输出225A五回，一回备用，四回至施工现场，开关站和控制楼布置2套配电箱；高压电缆竖井和电缆平洞各布置1套配电箱。照明准备完成。根据现场，沿竖井及平洞两侧边墙布置节能灯。电缆敷设前，协助业主进行土建检查，内容包括：电缆隧道的弯曲半径应符合规范要求。固定支架等符合设计，安装牢固。平洞、竖井等工作面地面平整，无危及电缆安全的尖锐物体及建筑废料，施工通道畅顺。电缆及其材料的开箱检查必须在供货方、监理、施工单位的共同监督下进行，确认电缆盘外观无损伤、绝缘良好；电缆封端应金属密封，有怀疑时应进行潮湿判断；电缆型号、规格、长度符合要求。施工敷设机具就位后，在电缆敷设前应对所有敷设机具进行空载调试，调试完成后才可进行电缆的敷设工作。电缆支架安装电梯及通风机需在电缆支架施工之前，完成主体设备的转运工作。支架转运用15t货车，运至地面上平洞平台处卸车或运至地下GIS旁的竖井下平洞（就近原则），再用卷扬机运输或人工转运至竖井和各廊道的安装现场。电缆支架安装安装前清理桥架通道，做好记录。在电缆通道内易观察位置用水准仪确定立柱的安装高层和桩号，每20m放一处样点。用红外线在墙壁上确定支架安装的轴线和高度。支架按膨胀螺栓（4颗）方式固定安装。支架固定牢固，横平竖直，支架间隔根据设计图纸安装。支架应安装牢固，无显著变形。根据现有图纸，整个电缆支架共计51种型号，每种型号支架安装位置需按照图纸施工。电缆盘、牵引机、滑轮等布置出电缆盘及开关站电缆廊道位置的布置开关站电缆廊道电缆长度约140m，GIS安装需预留5m。电缆盘放置在开关站靠沿江公路侧的空场地上，电缆开关站内敷设路径设置电缆输送机4台、在整个电缆走廊上直滑轮约5米放置1个,在电缆敷设路径转弯处搭建导向滑轮。图4.2GIS开关站500KV高压电缆施工机具布置上平洞的布置电缆上平洞内电缆长约275m，该段路径每隔40m设置电缆输送机1台，直滑轮每5m设置1个。图4.3上平洞临时支架示意电缆竖井的布置两回电缆中间存在防火隔墙，为避免电缆敷设过程中的损伤，我部拟按照图4.5所示布置输送机，通过输送机对电缆进行敷设的方案。并在图示的三角支架顶部安装两根钢丝绳用于拉紧输送设备，竖井段输送机在进行电缆输送时，工装处于垂直向下方向受力，墙体上两根钢丝绳防止输送设备倾斜，地面膨胀螺栓起固定设备作用。电缆的重量为25kg/m，重力加速度取10N/kg，180米电缆的总重力为：25×180×10＝45000N根据电缆厂家提供的输送机基本配置，JSD-8型电缆输送机，电缆输送机的出力为8000N，也就是说，电缆输送机夹紧电缆后产生的摩擦力是大于等于8000N的，这样就能算出所需电缆输送机的台数：45000/8000＝5.6即6台电缆输送机就能满足要求，但考虑到每台电缆输送机的夹紧力（摩擦力）虽然能够达到8000N，但由于一些其他原因（如电压不足等），每台电缆输送机的实际出力可能不能达到8000N。而敷设电缆时竖井内可能需要倒车，所以我们在电缆输送机的实际选用考虑0.5的系数，经计算得出需要12台电缆输送机，即每隔15m需布置一台电缆输送机。根据现场实际情况每个楼层高度为3.5m，则每隔4个楼层（14m）布置一台电缆输送机。同时在竖井的最上层密集布置两台输送机，则180m竖井共需14台电缆输送机,框架滑轮每7m设置1个。实际电缆敷设时，为保证施工安全，每隔3个楼层（10.5m）布置一台电缆输送机，同时在竖井的最上层密集布置两台输送机，共计19台，框架滑轮除有输送机层外，每层设置1个，计34个。图4.5输送机工装示意在未安装输送机的竖井检修平台上安装四方滚轮如图4.6：下平洞及主变室的布置电缆下平洞及主变室电缆长约120m，电缆下平洞及主变室内敷设路径设置电缆输送机6台，直滑轮每5m设置1个，在电缆敷设路径转弯处搭建导向滑轮。图4.7下平洞临时支架示意500KV高压电缆敷设500kV高压电缆安装采用从上往下的方式敷设，其敷设过程可以分为三个阶段：从500kV电缆的起始点到竖井中的某点（该点为电缆由于自重开始具备下滑力的点）为第一阶段，竖井中电缆具备下滑力的点到竖井的底点为第二阶段，竖井底点到电缆的终点为第三阶段。电缆最小弯曲半径动态时≥20D=3.0m、静态时≥15D=2.4m。连接3#、4#机的电缆需先行敷设,后续进行1#、2#机的电缆敷设工作,蛇形固定后，才能进行电缆的剪裁工作。电缆敷设前，需完成对输送机的调试工作，确保输送机的同步性及电源可靠性。山体对无线信号有屏蔽作用，在对讲机通话效果不好的情况下，解决措施：采取对讲机与有线电话结合使用。为电缆盘、入井口、输送机主控及分控箱等关键部位的施工人员配备内部通话系统，以保障通话信息传递的有效性；每台输送机看管工作人员配备一台对讲机，敷设负责人持对讲机随电缆牵引头前进，缆盘监管持对讲机负责缆盘与GIS廊道段输送机附近电缆安全，敷设沿线巡查持对讲机，其余对讲机分发各输送机操作员负责其段位电缆敷设安全。电缆盘的转动必须持续控制并不间断检查。在解缆、放缆和停止时，各负责人必须随时检查电缆盘上，电缆的松紧程度和了解现场情况，并做安全防护措施。牵引速度按6米/分钟的持续速度。在电缆头处安排6名辅助工、2名技工和1名负责人，负责跟随和引导电缆前进，总负责人用对讲机发出指令到各负责人，由总负责人执行输送机的前进、停止和倒退。沿着电缆路径安排巡查人员3名（分别是地下GIS巡查、竖井段巡查、地面GIS巡查），电缆路径上的任何难点，特别是在拐角处检查电缆在辊轮上的行进情况，使其保持正确的方向和位置，防止电缆与墙壁或金属支架摩擦，避免非正常情况的发生。电缆的弯曲半径必须始终保持大于3米。每台输送机均需1名专职人员看守，负责检查电缆行进和前后的情况，发现并及时汇报，排除可能出现的电缆损伤和外护套摩擦。总负责人确保全电缆路径有一个好的放缆条件，一旦在放缆过程中被告知发生问题，需前往情况地点指挥排除问题，如重新设置滚轮等，另需重新发令开始牵引。第一阶段电缆敷设该阶段电缆敷设中，由于电缆还不能因为自重而具备下滑力，所以必须由输送机拖动电缆行进。设置一台10t卷扬机（安装位于上端竖井口旁），在电缆引出端部安装一牵引钢丝网套并与牵引卷扬机的钢丝绳牢固连接，并牵引至电缆输送机，避免因初始电缆盘过重，无法启动，并为后续竖井电缆敷设提供安全保护。地面出线场水平段的电缆牵引过程中，电缆由电缆盘引出位置设置一套倾斜排架加滑轮组合，使得电缆均匀滑下电缆盘。在转弯处必须设置一个导向滚轮组，导向滚轮组在水平及垂直方向均配置有一排滚轮，避免电缆因摩擦而损伤外皮以及避免电缆在转弯时承受很大的侧压力。电缆敷设过程中，必须有专人监护，监视受力情况及输送机是否有滑动现象。电缆敷设时必须有专人在电缆端部导向监护，以使电缆始终在预先布置的滚轮上滑行。第二阶段电缆敷设由于在该段电缆路径中电缆已具备下滑力，电缆完全靠其自重而产生的下滑力行进，所以此时需要的就不是拖动机构而是制动机构。原设置的10t卷扬机可以用于电缆制动。电缆端头有专人导向以使电缆始终在滚轮上滑行，电缆端部导向人员与电缆盘处及输送机处人员必须时刻保证通讯联系畅通。当电缆在竖井内行进时，由于电缆的自重而给电缆施加了一个拉应力，随着电缆在竖井中行进的距离的增加，电缆承受的拉应力也相应地增加，电缆每米重达约25kg，当电缆行进到竖井底部后，电缆将承受最大拉应力，此拉应力对电缆的机械强度、绝缘性能将会产生危害，原有的输送机则变成了制动机和消力装置（详见电缆竖井内设备布置的受力计算）。敷设过程中，电缆竖井内的整个电缆段都必须有专人监护，防止输送机与电缆的行进速度不一致而导致电缆在竖井内折弯。第三阶段电缆敷设当电缆敷设到竖井底部时，电缆已失去自重下滑力，这时必须靠布置的输送机来拖动电缆移动。电缆端部，制作临时排架工装，用于电缆端部的固定，示意图如下：图4.9临时施工排架示意图蛇形固定电缆敷设到位后，立即进行电缆固定。首先固定竖井底部的第一个电缆卡，然后依次往上固定竖井内所有电缆卡。竖井电缆卡固定完毕后，分两头分别固定电缆层及电缆平洞层的电缆卡。电缆固定必须保证电缆在电缆支架上呈蛇形布置，如图4.10所示。水平段的蛇形调整靠人力即可完成。水平蛇形一个完整波长5.0m，波辐200mm。图4.10电缆在支架上蛇形固定竖井内电缆的蛇形调整必须要制动机械配合，方可进行。当固定完毕竖井底部第一个电缆卡后，点动输送机，使电缆下移100mm～150mm，则竖井底部第二个电缆卡与第一个电缆卡之间的电缆自然成为蛇形，此时只需固定第二个电缆卡即可。后续电缆卡的固定依次进行。垂直蛇形一个完整波长6.0m，波辐220mm。电缆蛇形固定完毕后，需预留足够的电缆长度（至少预留一个电缆终端制作长度），并在电缆过渡段采用刚性固定。GIS地面开关站电缆敷设500KV高压电缆由GIS一层地面敷设至地面开关站三层（高14.2米），我部采用GIS室10t桥机来进行该处位置的电缆敷设，通过搭设脚手架、在预留孔洞旁设置定滑轮，防止电缆通过孔洞位置时破损，在进行该处位置电缆敷设时，需特别注意对电缆弯曲半径的控制，保证其弯曲半径在3米以上进行施工。接地线、汇流线的敷设敷设过程中，拟采用卷扬机通过钢丝绳拉动固定于电缆端部的钢丝网套进行，由上向下敷设，并安排专人监护。铠装电缆在进入盘、箱后，将钢带切断，切断处的端部扎紧，并将钢带接地；电缆标牌和电缆的固定符合要求；电缆头制作按设计要求和产品说明书进行；电缆敷设完后，进行防火处理，符合消防规范要求。电缆终端制作电缆终端由电缆厂家制作，我部配合其完成该项施工。现场检查、试验及验收500kV高压电缆及其附属设备安装完毕，按照设备厂家的安装说明书并参照GB50150的规定进行现场试验，现场检查及试验包括下述项目：(1)测量绝缘电阻；(2)直流耐压试验及泄漏电流测量；(3)交流耐压试验；(4)厂家安装说明书规定的其他试验项目。质量保证措施内部质量检查严格实行“三检制”，即作业班组自检，作业工段质检组复检，项目部质检办终检制度；内部检查合格后，报请监理工程师终检并签证。按合同施工安装全过程各阶段，接受监理工程师对工程质量、进度、完成情况的检查意见和建议。本安装项目施工前，向施工人员做详细的技术及安全交底，使施工人员清楚工作内容、施工方法及工艺等。质量控制点表5.1500KV高压电缆安装质量控制点序号质量控制点质量控制内容质量控制措施1电缆支架安装①支架焊接固定牢固②相邻支架的间距偏差不超过±10mm③整排支架的中心偏差不超过±10mm①由专业焊工进行支架焊接②由专业测量人员用经纬仪根据提供的标准基准点测量定位支架的高程及中心③严格按照施工图纸的尺寸施工2电缆敷设①电缆外皮无损伤②电缆的机械性能和绝缘性能无损伤③电缆无拧弯、折弯①电缆敷设沿途布置足够数量的滚轮，确保电缆不在地面及支架上拖动②电缆转弯处布置导向滚轮组，避免电缆受到很大的侧压力③竖井内的滚轮上配置消力装置，避免电缆受到很大的拉应力④电缆敷设由专人指挥，互相之间保持通讯畅通3电缆固定①电缆固定牢固②电缆在支架上呈蛇形布置③电缆卡不得伤及电缆外皮①严格按照厂家技术要求的力矩紧固电缆卡②电缆卡逐个依次安装紧固，安装紧固时先按技术要求将电缆调整成蛇形后再紧固③安装电缆卡时，必须严格检查电缆卡内的保护弹性垫是否遗漏，避免钢性电缆卡直接与电缆外皮接触施工工期计划整个发电机电压回路设备安装工期为150天，其中各工序施工进度计划如图6.1：安全文明施工施工前应组织学习本方案，明确施工任务的工作范围以及有关注意事项。应按照有关规定，履行检查手续，每天应召开班前班后会，由班组安全员交代有关安全事项。电缆敷设前吊运电缆盘时要确定电缆盘位置并派人现场监护，避免吊错方向。敷设电缆前后要认真核对相序，并做好相色、名称标记。电缆敷设至满足长度后，如需截断多余电缆，应立即做密封处理。在敷设过程中如发现外护套有损伤，应立即修复。修复方式为：将受创部位清理干净，确认无水（如有水应用风筒烘干），进行修复。电缆敷设后，应对电缆PE护层进行1分钟10kV的直流耐压试验。如外护层未能通过直流耐压试验，必须对故障位置进行寻找并修复。修复后再次按标准进行PE外护层的耐压试验。施工前检查安全措施是否到位，每天开工