发电厂尿素制氨脱硝系统的启停操作规程

发电厂尿素制氨脱硝系统的启停操作规程1.1 SCR的启动1.1.1 启动条件：SCR催化剂适宜的运行温度是314~400℃。运行温度不能超过420℃，否则会造成催化剂的永久失效。1.2 SCR的两种启动方式：冷态启动和温态启动。1.2.1 冷态启动：锅炉长期停运后，脱硝反应器也处于常温状态，这种启动方式称为冷态启动。在冷态启动过程中，反应器温度＜150℃时，SCR的温升速度应＜5℃/min。1.2.2 温态启动：锅炉温态启动时，反应器温度＞150℃，SCR 的温升速度可达到20℃/min。1.3 启动前的系统检查：系统启动前检查投入冷却水系统、压缩空气系统、蒸汽系统正常。1.3.1 在整套启动以前，CEMS烟气检测系统已经正常投入；相关的温度、压力及流量测点工作正常；确认所有的热工联锁保护投入正常。1.3.2 检查稀释风管道，确定用热一次风作为稀释风；检查对应的热一次风相关阀门位置（进入烟道前的四个支管的阀门不能动）。1.3.3 检查烟气取样管是否存在泄漏。1.3.4 检查DCS上热工信号是否正确。1.3.5 检查过程中如发现异常应及时汇报值长，故障消除后再进行SCR的启动工作。1.4 喷氨的投入1.4.1投入条件：a）水解器在准备喷氨状态。b）DCS上各热工信号显示正常。c）SCR烟气温度正常，温度在允许温度以上允许开反应器侧供氨关断阀。d）稀释风流量正常1.4.2 投入步聚：a）反应区侧远方打开供氨关断阀。b）将两侧调节阀开度开到30%左右。c）反应区侧点击“请求喷氨”。d）收到尿素车间“制氨备妥”信号后，点击“喷氨”。e）检查反应区侧的供氨流量，刚投入时应缓慢调节供氨流量，不得大量喷入氨蒸汽。f）逐渐开启供氨蒸汽调节门，随着氨气的投入，脱硝效率将逐渐提高，当反应器的脱硝效率达到 65-70%时，可投入供氨自动，DCS自动调节供氨量，使脱硝效率维持在设定值。如果调节阀是在浓度模式，待出口浓度与实际需要控制的浓度值接近并相对稳定时，可投入自动。j）调节阀投自动说明：设置了炉膛风量及烟气流量两个前馈，在烟气流量工作正常时以烟气流量为前馈，炉膛风量作为备用，此时将炉膛风量的系数K置零；在手动状态下调节烟气流量处的系数K，使得主PID的输出在1左右（其在投自动时输出限制在 0.8~1.2），在工况稳定时即可投入自动；如果采用炉膛风量作为前馈时将烟气流量对应的系统K置零，在手动状态下调节炉膛风量处的系数K，使得主PID的输出在1左右（其在投自动时输出限制在0.8~1.2），在工况稳定时即可投入自动。1.5 SCR系统的停止SCR的停止首先切断氨气的供应，值长根据停机原因决定是否停止氨气制备系统。如只是脱硝系统停止运行，反应器的吹灰装置需继续运行。当短期停运脱硝系统时，关闭氨气气动截止阀，维持稀释风系统运行；长期停运脱硝系统时，关闭氨气母管上氨气电动球阀，3分钟后停运稀释风系统。1.5.1 SCR系统停运步聚如下：正常停运：1反应器烟气温度不够或其他条件导致喷氨系统需要退出；将流量控制器从“自动”切换到“手动”，并关闭氨流量控制阀；停运过程要稍微慢一些，同时通知尿素车间，将水解器切换到“准备喷氨”状态；将水解器压力降至准备喷氨状态时，将供氨关断门关闭；保持稀释风系统一直运行，供应空气对混合器进行吹扫，防止发生爆炸，停机后，用稀释空气吹扫反应器（完全停机后继续供应稀释空气3分钟）。紧急停运：1手动或自动关闭氨切断阀，停止供氨，SCR系统紧急停机。若电源中断，将所有处于运行状态的设备切换到“停止”模式。1.5.2 发生如下情况时，应立即确认氨切断阀是否被自动关闭。a）机组紧急停运；b）反应器进、出口烟气温度超过规定值；c）断电。d）当电源还可用时，保持稀释风系统继续运行，对氨喷射管道进行吹扫。如锅炉仍在运行，一旦系统跳闸原因查明并恢复，按正常启动步聚启动SCR系统；如果锅炉难以恢复正常运行，应保持稀释风系统一直运行，将残留在混合器和管道中的氨气吹扫干净，然后继续正常停运步聚1.6 尿素制氨系统的启停操作1.6.1 水解系统的启动启动前的检查与准备确认水解及喷氨系统、尿素溶液储存及输送系统所有设备检修工作全部结束，工作票终结；所有设备工作电源及控制电源已送上，汇报值长得到启动许可。检查下列准备启用设备手动阀位置：序名称位置号1水解器表面排污手动门全部关闭2水解器底部排污手动门全部关闭3水解器表面排污管上排净阀全部关闭4水解器底部排污管上排净阀全部关闭5主厂来蒸汽手动总门开启6#1储罐顶部蒸汽手动总门开启7减温减压器入口蒸汽手动门适当开启8伴热蒸汽手动门开启9水解器蒸汽调节门前、后手动门全部开启10减温水泵入、出口门、再循环门需减温时开启11水解器加热蒸气疏水器前、后手动阀全部开启12水解器加热蒸气疏水器旁路阀关闭13水解器出口氨气调节门前、后手动阀全部开启14水解器出品氨气管上与大气连通阀制氨前关闭15水解器气相泄压手动阀开启16水解器液相泄压手动阀开启17水解器两相泄压管上排净阀全部关闭18水解器泄压管至储罐顶上手动阀（储罐顶至少开启一上）个19水解器安全阀出口管上排净阀关闭20水解器除盐水冲洗门前、后手动阀全部开启21水解器尿素入口调节门前、后手动阀全部开启22水解器尿素入口管上排净阀关闭23尿素制氨系统除盐水小总门开启24尿素制氨系统除盐水至水解器隔离门开启25尿素制氨系统冷却水小总门开启26储罐出口手动门使用时开启27尿素溶液循环泵出口手动门使用时开启序名称位置号28尿素溶液循环泵至水解器手动门使用时开启检查电伴热、蒸汽伴热投入，伴热设备正常完好；伴热蒸汽疏水适当开启。检查就地柜操作开关在远控位置。至少一个储罐液位满足投运条件。检查上位机系统、阀门、信号等正常完好，处于备用状态。联系值长启用除盐水泵。检查尿素溶液循环泵润滑油位、油质正常，冷却水开启，就地变频控制柜打在“远方”位置，回流阀适当开启，设备完好处于备用状态。1.6.2 启动步骤启动一台尿素溶液循环泵，投入变频自动，控制出口压力在0.70—0.80Mpa，减温减压装置蒸汽进口电动阀投入联锁。点击水解器“顺控”，选择“半自动”，以下依次：在“停止—启动”子组点击“自动”按钮，完成后在“启动—填料”子组点击“填料”，完成后在“填料—预暖”子组点击“预暖”，预暖完成后即进入准备喷氨状态，“尿素水解制氨备妥”信号发出。收到“机组SCR要求喷氨开始指令”，并电话联系锅炉机组确定可以喷氨，注意检查氨蒸汽出口调阀设定值0.35Mpa，蒸汽进口调阀设定值为0.6Mpa、尿素入口调阀设定值在0.6m，然后点击“准备喷氨—喷氨”子组中“喷氨”按钮，系统会将氨蒸汽出口调阀、尿素入口调阀、蒸汽进口调阀投入自动调整，显示“喷氨状态”，至此水解器启动完成、进入运行状态。注意检查水解器温度、压力、液位及氨蒸汽压力是否正常，各调阀、关断阀位置及动作是否正常，将氨蒸汽出口管路上的与大气连通阀挂上禁止操作牌。排空的水解器在启动时，水解器中溶液不得超过30%尿素浓度，必须先补充除盐水至 0.4m，再加入尿素溶液，未稀释水溶液可能导致内部压力的快速增加和最终出现过压情况，这将会导致水解器的事故关机。水解器的启动优先使用于自动启动，不允许使用手动启动。1.7 尿素溶液的配制启动前的检查与准备确认尿素溶解、储存系统（溶解罐、溶解罐搅拌器、尿素输送泵、疏水泵、废水泵、尿素循环泵、储罐以及各阀门管道等）检修工作全部结束，工作票终结并送电完毕。检查溶解罐补水手动门开启，加热蒸汽疏水门适当开启。检查就地柜操作开关在远控位置。检查尿素溶液管道蒸汽伴热投入。检查上位机系统、阀门、信号等完好正常，在备用状态。联系好加尿素人员。(2)启动配制步骤联系值长启动除盐水泵，开启除盐水补水电动门向溶解罐内补水（也可启动疏水泵补入疏水）。完全排空的溶解罐补水至0.5米，以后每次配制补水至1.8米（加尿素8.8t），补水后看罐内温度低于40℃。启动该溶解罐搅拌器，投入联锁；投入该溶解罐排风扇联锁。检查该罐#1或#2尿素输送泵润滑油位、油质正常、打开冷却水，开启出口手动门，启动该输送泵，打开再循环电动门。将该罐进料斗手动门开到位。由加尿素人员向进料斗入口均匀加入尿素颗粒，同时将该罐加热蒸汽电动门投入联锁。监视该溶解罐内密度、温度、液位及各设备运行情况，溶解罐内温度控制在35—85℃，随着尿素的加入，罐内温度下降，当降至35℃时应开启加热蒸汽电动门进行加热。当溶解罐内密度达1120—1130kg/m3时，即可停止加入尿素，然后等待10分钟，使尿素充分溶解混合。打开该溶解罐至储罐电动门，关闭再循环门，将尿素溶液打至储罐。当该溶解罐液位打低至0.5m时，停止输送泵。然后启动疏水泵分别对输送泵出口管、可循环管、入口管进行冲洗，对出口管的冲洗原则是既将管路冲洗干净、又不向储罐内冲入过多的水，冲洗干净后停止疏水泵，关闭疏水泵。配制注意事项配制中注意检查各设备、阀门运行情况，发现问题及时处理。配制中注意检查系统回路无泄漏、堵塞情况，运行正常。注意检查各有关热工测点指示及报警正确。1.8水解系统的停运1.8.1 短期停运的操作如果锅炉SCR反应器只是短时停止喷氨几小时，则水解系统不需停运，只需将水解器切换为“准备喷氨”状态，将尿素溶液循环泵停止运行（若只是短时停止喷氨1～2小时，则循环泵也可不停运）。1.8.2 长期停运的操作长期停运，应将水解系统中所有设备停止运行、将水解器排空并冲洗干净。停止步骤：a） 汇报值长，得到停运许可。b） 点击水解器“顺控”子组“正常停止”按钮，开始停止程序。c） 在点击“正常停止”的同时，停止尿素溶液循环泵，然后启动疏水泵对循环泵出、入口管道分别进行冲洗，出口管道冲洗干净后关闭循环泵出口手动门，入口管道冲洗干净后关闭循环泵入口手动门及该储罐出口手动门。冲洗完后停止疏水泵。d） 当水解器压力降至0.15Mpa时，氨蒸汽出口调阀关闭，此时开启水解器尿素回流阀开始排空水解器（水解器液位降至0.42m时便不会变化，应监视就地液位计及结合水解器压力判断，直至水解器排空）。e） 打开蒸汽吹扫门对氨蒸汽管道进行吹扫。原则上应吹扫10分钟以上、氨蒸汽管道压力有明显下降、SCR处氨气管道中温度明显上升且升至100℃以上。f）水解器排空后关闭尿素回流阀，打开水解器除盐水冲洗阀及底部排污阀对水解器进行冲洗，冲洗干净后关闭该两个阀门。g）打开尿素回流管上排净阀将管道中残液排净后关闭。h） 关闭减温减压装置蒸汽入口手动门。若加热蒸汽已不需要，也关闭其手动门。i） 打开氨蒸汽出口管上与大气连通阀；停运电伴热，停止结束。1.8.3 具备以下条件之一，延时3s触发正常停止程序：a） xx水解器液位高至0.75m。b） xx水解器液位低至0.4m。c） 水解器两个温度测点均坏。d） 水解器两个液位测点均坏。e） 水解器温度高至160℃。(1） 紧急停运条件a） 发生危及人身或设备安全的情况时。b） xx水解器压力＞1.25Mpa（延时3s自动触发）。c） xx水解器温度＞160℃（延时3s自动触发）。d） 水解器泄漏，即（除预热状态下）xx水解器压力低0.15Mpa，且温度高至140℃（延时3s自动触发）。（2）停运步骤当点击“紧急停止”按钮或自动触发紧急停止时，系统将进行以下操作（若系统不会自动操作，则需人工手动操作）：a）关闭所有气动门、调门。b）若水解器压力＞0.8Mpa，开尿素回流阀。c）复位启动按钮。d）关尿素回流阀。e）若水解器压力＜0.8Mpa，再次复位启动按钮。f）等待降温降压。g）复位紧急停止，继续等待降温降压。h）切换停止状态。当紧急停止过程中水解器压力降至正常压力时：若需恢复运行，则复位后按正常启动程序投入运行；若不恢复运行，则按正常停止程序操作。1.9 省煤器输灰系统1.9.1 输灰系统启动前检查所有阀门安装后均应严密无泄露，开关可靠动作灵活，无卡涩现象。管道内不许留有杂物，若有应清理干净，以保证输灰系统畅通。所有流量表、压力表、温度表等表计齐全，指示正确，指针无卡涩。输灰系统启动点击输灰自动模式“顺控”，选择“自动”，开进料阀和进气阀，吹扫120秒。关进料阀和进气阀。开#1、2进料阀，进料时间30秒。关#1、2进料阀。开进料阀和进气阀，输灰180秒。输灰压力大于助吹压力值自动开启助吹阀。开启助吹阀延时60秒，灰管压力大于堵管压力，则堵管报警，关闭所有阀门，开启排堵阀。在灰管压力正常后，关闭出料阀和进气阀输灰结束。1.9.2 停运步骤当点击“停止”按钮停止时，系统将进行自动停运，（若系统不会自动操作或停运，则需人工手动操作停运）。若长时间停运检修时，关闭输灰空压机来气总门，关闭A、B列进气门1.9.3 吹灰器投运允许条件：吹灰器顺控允许条件：a）SCR反应器吹灰器DCS远控允许（就地控制箱有一个切换开关）。b）无吹灰电机过载。c）吹灰电机全部后退到位。吹灰器DCS远控允许：吹灰蒸汽压力0.8—1.2MPA，温度≤320℃。1.9.4 蒸汽吹灰系统的投入吹灰系统投入前的检查a）确认吹灰系统检修工作全部结束，工作票终结并送电完毕。b）吹灰前检查各手动门位置：序名称位置号1主汽吹灰电动门关闭2主汽吹灰减压阀关闭3主汽吹灰疏水门关闭4SCR反应器蒸汽吹灰入口手动总门开启5SCR反应器蒸汽吹灰入口电动总门关闭61SCR反应器吹灰蒸汽疏水电动门关闭72SCR反应器吹灰蒸汽疏水电动门关闭81SCR反应器一层#1蒸汽吹灰入口手动门开启91SCR反应器一层#2蒸汽吹灰入口手动门开启101SCR反应器二层#1蒸汽吹灰入口手动门开启111SCR反应器二层#2蒸汽吹灰入口手动门开启122SCR反应器一层#1蒸汽吹灰入口手动门开启132SCR反应器一层#2蒸汽吹灰入口手动门开启142SCR反应器二层#1蒸汽吹灰入口手动门开启152SCR反应器二层#2蒸汽吹灰入口手动门开启c）吹灰器系统热控工作电源已送上。d）投入时间：机组启动后当烟气温度升至160℃后，可将蒸汽吹灰器投入；e） 投入操作：点击脱硝画面中“吹灰顺控”按钮，（里面包含一个蒸汽吹灰总顺控及两侧吹灰器子顺控，实际运行中只用第一个总顺控，子顺控作为调试及检修期间使用），如果只吹扫一次，可选“手动”模式，然后点击第一个顺控的“复位”，点击“启动”，即可，吹扫完一次后，蒸汽吹灰器停止，需要再次吹灰时需要人工再次操作；如果让蒸汽吹灰器自动投入运行，可选“自动”模式，然后点击第一个顺控的“复位”，点击“启动”，即可：备注：蒸汽吹灰器吹扫一次的时间约一个小时，在“自动”模式下，SCR反应器蒸汽吹灰按照1次/8小时，若SCR反应器烟气压差存在升高时，应增加吹灰次数，以控制SCR反应器压差正常。f） 停运时间：机组准备停运后，在烟气温度降至150℃前，投运蒸汽吹灰器进行最后一次吹扫；备注：机组停运后烟气温度降至150℃后不得进行吹扫；g） 停运操作：点击脱硝画面中“吹灰顺控”按钮，如果蒸汽吹灰器在“自动”模式下运行，则先切至“手动”，然后点击“复位”。1.10 蒸汽吹灰器投运步骤：a