烟气脱硫安全操作技术规范

70/70烟气脱硫运行岗位安全操作技术规程目录前言XXX公司岗位操作技术差不多实施近十年，它在公司的生产和工作中起到了重要指导作用。随着公司生产和规模的不断进展和壮大，为减少烟气对大气的污染，公司新上一套烟气脱硫装置，为满足企业生产和进展的需要，保证生产的正常运行，车间组织技术人员编写《烟气脱硫岗位安全技术操作规程》。本规程由XXX公司生产部提出。本规程起草单位：XXX公司生产部、热电车间。本规程要紧起草人：XXX本规程要紧汇审技术人员：最终审核：批准：批准日期：1岗位任务及管辖范围1.1岗位任务锅炉烟气中含有大量的二氧化硫，它既会使大气环境造成污染，又会形成酸雨危害人类的健康。因此，削减和操纵燃煤二氧化硫的污染，实现经济与环境的双赢是我国能源和环境爱护部门面临的严峻考验。我们的任务确实是负责利用氨作汲取剂，脱除煤粉炉出口烟气中的大部分二氧化硫，使烟气中的二氧化硫降到100mg／m³以下，经洗涤汲取塔排气筒排放；脱硫生成的副成品硫铵溶液通过滤后送到硫铵岗位通过蒸发结晶分离干燥包装等工艺过程生产固体硫铵化肥。并负责回收生产过程中产生的硫铵二次蒸汽和硫铵粉尘。1.2岗位管辖范围本岗位负责管辖脱硫系统的所有设备，其中包括洗涤汲取塔两台、氧化塔两台、调节槽两台、氨水贮槽一台、硫铵浓缩贮槽、高位槽两台、滤布洗涤池一个、卸料斗一台、空压机两台、后冷器两台、贮气罐一台、厢式压滤机一套、投药装置一套、氨水泵两台、汲取循环泵四台、浓缩液循环泵四台、硫铵循环泵四台、硫铵液过滤泵两台、引风机两台、整体装配式滑动闸门、两套硫铵液泵一台、强制循环泵一台、真空泵一台、冷凝液泵一台、送风机一台、引风机一台、硫铵加热器一台、冷凝器一台、空气加热器一台、振动流化床一台、螺旋输送机一台、皮带输送机一台、离心机一台、定量包装机一台、硫铵液槽一台、蒸发结晶器一台、硫铵低位槽一台、硫铵储斗一台、冷凝液槽一台、气液分离器一台、初分槽一台、旋风除尘器一台、湿式除尘器一台及所属管线、阀门、仪表、电器、照明、消防、防护用品等。2岗位职责及相关要求2.1岗位职责2.1.1班长职责a)班长在上级领导下，全面领导组织本班人员进行思想、生产、安全、的学习等各项工作，并组织全班人员全面完成上级布置的各项工作。b)正确贯彻执行国家法律、法规及公司各类规章制度，组织全班人员保证锅炉工段全部设备安全、环保、稳定、经济运行。c)负责贯彻上级指示，依照各种设备特性，合理地安排运行方式，领导全班人员严格执行各种规章制度及运行指标，并经常进行监督检查，完成各项日常工作。d)负责领导对脱硫工段全部设备的正确启、停、调整、倒换及事故处理。e)负责全班人员劳动纪律检查、教育考勤，在不违反规章制度的情况下，可进行人员调配，有秩序地进行工作。f)在当班期间应对所管辖设备进行全面检查，检查时应听值班人员的汇报，发觉设备缺陷或异常情况应及时组织人员进行消除，及时汇报调度和车间，并做好记录。g)发觉事故隐患及时组织处理并做好记录，不能及时处理的必须上报，同时采取操纵措施。h)发生事故时，应立即到现场组织人员及时正确处理事故，严峻损坏设备及人身安全事故应负责爱护现场，并立即向调度和车间汇报，下班后组织人员进行事故分析，并制定防范措施。i)负责本班组的交接班会，交接班前将全部操作运行及设备情况详细记录，并批阅各个岗位操作运行记录、设备缺陷记录，负责办理交接班手续。j)了解本岗位存在的危险因素、防范措施及事故救援预案。同意安全教育培训，获得工作中所需的安全生产知识、技能、资格。k)享有获得劳动防护、爱护用品，参加工伤保险的权益；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；有权制止、检举安全生产中存在的问题。l)发觉危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业现场。m)负责锅炉设备和环保设施的安全经济运行及达标排放及玉班组的节能减排工作。n)负责统计蒸气消耗及硫铵产量，并记录在交接班记录本上。2.1.2主操职责a)成各级领导交给完的各项生产任务，精心操作，杜绝各类事故的发生。b)接班前批阅岗位设备运行记录、设备缺陷及整顿记录，向班长汇报预检情况，接班后组织好本班的生产负荷的调整、平衡，对外界的联系、协调。c)监督检查各运行炉按时完成冲水位、排污、放灰等日常工作，转动设备润滑点油量补充情况。d)监督检查锅炉岗位工艺指标的调整和操纵，制止违章操作，属设备故障、电气仪表故障要及时联系相关人员处理，并通知调度，详细记录时刻及缘故。e)每小时正点前后十分钟进行巡检挂牌，正点前后五分钟用仿宋字认真。f)做好备用设备的维护保养工作，对当班期间的运行及设备情况作详细记录。g)负责室内外工艺参数的调整，有权指挥副操进行室内外工艺调节。h)协助班长组织开展班组安全治理工作。i)监督班组人员正确使用劳动防护用品、安全器具、消防和和抢救器材。j)发觉问题应及时向班长反映，并采取措施处理。k)做好班组安全教育活动、隐患整改措施。2.1.3a)在班长、主操的领导下，生产中服从调度的指挥，严格遵守劳动纪律，离开岗位必须向主操或班长请假。b)完成各级领导交给的生产工作任务，协助主操做好室内外的调节工作及运转设备开停倒换工作。c)认真做好设备的维护保养、加油及巡检工作，发觉问题及时汇报。d)做好各溶液接收及抽送工作。e)完成各环保设施的操作及检查。2.2相关要求2.2.1本岗位人员须经安全培训，考试合格后方能上岗操作。特种作业人员必须具有特种作业资格证。2.2.2相关培训要求a)新从业人员须通过三级安全教育培训，考试合格后持证上岗。b)从业人员须掌握本岗位的工艺流程、工艺原理、操作方法，经考试合格取得操作票。c)新工艺、技术、装置在投产前必须组织相关人员经培训，考试合格后方可上岗操作。d)从业人员须积极参加各单位举办的有关法律、法规、厂纪厂规的学.e)从业人员必须同意各级单位组织的消防抢救、异常情况、专门情况下应急处理培训。f)从业人员每年进行一次安全生产培训教育，考试成绩记入安全作业证和档案。g)另外以班组为单位每月进行一次安全学习，须有安全员和领导参加，并对学习情况记录、签字。2.2.3应具备的技能从业人员应具备：差不多的热力学基础知识和锅炉操作技能，明白得设备的日常维护保养;对操作中出现的异常情况能作出正确的推断和处理；能正确使用消防抢救器材；明白得应急条件的救治、救援方法；掌握安全环保方面的知识。2.2.4遵章守纪的要求从业人员应作到：遵守国家的法律法规;遵守公司的厂纪、厂规以及车间班组的各种规章制度；杜绝“三违”现象的发生，做到“四不”损害。3要紧设备性能及规格3.1机泵设备序号设备名称要紧技术参数材质数量生产厂商1无油润滑空压机Q=40m3P=0.22MpaN=132KW组合件2套柳州压缩机厂2厢式压滤机F=50㎡组合件1台浙江建华3氨水泵Q=30m3/hH=44mPE组合2台宜兴设备厂4汲取液循环泵Q=150m3H=50mN=55KWPE∕组合4台宜兴设备厂5硫铵液循环泵Q=95m3H=54mN=37KWPE∕组合4台宜兴设备厂6浓缩液循环泵Q=110m3H=48mN=37KWPE∕组合4台宜兴设备厂7硫铵液过滤泵Q=110m3H=48mN=37KWPE∕组合2台宜兴设备厂85#炉引风机SFY23D－C6CQ=170000m3P=5400PN=400KW组合件1台沈阳机械厂96#炉引风机SFY23D－C5AQ=210000m3P=5400PN=400KW组合件1台沈阳机械厂10硫铵液泵Q=5m3H=32mN=5.5KWUHMWPE1台宜兴设备厂11强制循环泵Q=300m3H=6mN=30KWCD4MCu1台襄樊五二五泵业公司12真空泵Q=760m3/hn=970r.p.m极限真空度：33mbar壳体：316L叶轮：145811台佶帝纳士机械公司序号设备名称要紧技术参数材质数量生产厂商13冷凝液泵Q=10m3H=36mUHMWPE1台重庆机械厂14送风机左旋：180°N=7.5KWn=2900r.p.m碳钢1台无锡市金马风机厂15引风机右旋：90°N=15KWn=960r.p.m3211台无锡市金马风机厂16振动流化床TGZL6×606×0.6m3211台江苏赛得力ZDS41-6N=1.5KW组合件2台17螺旋输送机DN250L=4100N=2.5KWn=1440r.p.m3211台马龙化机厂18皮带输送机B=500V=0.8m∕sN=5.5KWn=1440r.p.m组合件1台19离心机生产能力：≥2t/h主电机：N=11KWn=1450r.p.m油泵：N=4KWn=1450r.p.m321∕316L1台重庆机械厂20定量包装机生产能力：≥300包∕小时组合件1台漳州科恒3.2标准设备序号设备名称要紧技术参数材质数量生产厂商1空压机后冷器Φ400×1319组合件2台2空压机储气罐Φ1200×4100Q235-C1台3投药装置Q=100L∕hP=1.0MPa组合件1套4整体装配式滑动闸门Φ2000组合件2套Φ2200组合件2套5硫铵加热器F=40.5㎡L=6850316L其他：3211台大为化机6冷凝器F=67.5㎡L=72703211台7空气加热器F=200㎡换热管：20G铝片壳体：碳钢1台8蒸发结晶器DN2000H=50003211台大为化机9旋风除尘器DN600H=49343211台大为化机10湿式除尘器DN1800H=3400FRP1台11气液分离器DN600H=20753211台3.3非标设备序号设备名称要紧技术参数材质数量生产厂商1洗涤汲取塔Φ4800×28500FRP2台2氧化塔Φ4600×11960FRP2台3氨水储槽V=50mFRP1台4硫铵浓缩液储槽V=20mFRP1台5调节槽V=36m3FRP2台6滤布洗涤池V=0.3m砼1个7高位槽V=2mFRP2台序号设备名称要紧技术参数材质数量生产厂商8硫铵液储槽Φ4500×4000V=60mFRP1个9硫铵低位槽硫铵储斗Φ1600×1500V=5.6mFRP1个10初分槽Φ2400×2075V=9.4m3211个4生产原理4.1文字阐述及化学反应方程式本氨法脱硫技术以氨水在洗涤汲取塔中汲取烟气中的反SO2应为基础，汲取过程按下列反应进行：SO2+H2O+NH3=(NH4)2SO31(NH4)2SO3+SO2=NH4HSO32上述反应是汲取反应，下述反应为汲取液的再生反应：NH4HSO3+NH3=(NH4)2SO33脱硫中间产品亚硫铵溶液在氧化塔中与来自氧化风机的空气中的氧气反应生成硫铵按下式反应进行：2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO44并利用烟气的热量浓缩硫铵溶液，降低能耗。所得硫铵溶液经后处理工艺，进行蒸发、结晶、离心分离、干燥、包装，最终得到硫铵产品。硫铵溶液在蒸发结晶器V203内进行真空蒸发结晶，即在真空条件下使加热后较高温度的硫铵循环液闪急蒸发，在蒸发水分的同时，也带出了水分显热和硫铵的结晶热，从而使蒸发结晶器V203内温度下降，扩大了硫铵结晶的过饱和区，获得了较多的结晶，同时，通过强制循环以及蒸发结晶器V203内悬浮液的上升与下降，促成晶粒长大条件，以便得到均匀良好的硫铵结晶颗粒。5工艺流程叙述5.1脱硫系统烟气由引风机C101进入洗涤塔汲取塔T101，通过进口喷淋管和洗涤段上部喷淋管两级喷淋洗涤，洗去烟尘；同时，烟气由于洗涤液绝热蒸发而降温，降到60℃左右。随后烟气进入汲取段，SO2被汲取后，进入除水段，成为净化尾气，从塔顶经排气筒直接排空，离开脱硫塔。汲取夜从洗涤塔汲取塔T101汲取段出液管PL101出来分两路，其中大部分通过调节槽V104，经汲取液循环泵P102送到汲取段；新补充的脱硫原料—氨水槽V102经氨水泵P101，送到洗涤塔汲取塔汲取段出液管PL101，与循环的汲取液混合后送汲取段。从洗涤塔汲取塔汲取段出液管PL101出来的另一部分液体进入氧化塔T102下部。这部分汲取液在氧化塔内在催化剂作用下与由空气压缩机M101鼓入的空气接触，空气中的O2将汲取液中的亚硫酸铵氧化为硫酸铵。氧化塔中的氧化液从塔上部溢出，经硫铵循环泵P103第二汲取段，随后又落入第一汲取段与第一汲取段的液体混合后从汲取段出液管PL101流出，进入新的汲取液循环过程。由氧化塔上部溢出的硫酸铵溶液进入洗涤塔汲取塔下部洗涤段。洗涤塔汲取塔洗涤段的硫酸铵溶液出液管PL109通过浓缩循环泵P104分两路送出，一路进高位槽V107，另一路进入洗涤段上部喷淋装置。进入高位槽V107的硫酸铵溶液,从高位槽出液管PL128引入洗涤汲取塔烟气进口管前的喷淋管喷出，在管内形成水雾帘，与引风机送来的热烟气接触，烟气的高温使水雾瞬时气化，烟气温度急速降低。降了温的烟气进塔后上升过程中与洗涤段上部喷淋装置喷下的硫铵溶液接触，烟气中的烟尘微粒被水雾吸附，随大的水滴落入洗涤段下部集液槽。烟气在与硫铵液接触中，使硫铵液绝热蒸发而进一步降温，达到50℃左右；同时硫铵溶液也因绝热蒸发而浓缩。当硫铵溶液浓度达到35～40%时，调节阀自动打开进入硫铵浓缩液储槽V103，5.2硫铵系统硫铵的生产包含以下工艺过程：硫铵溶液的负压蒸发、结晶，硫铵晶粒的分离和干燥，以及生产过程中产生的硫铵二次蒸发和硫铵粉尘的回收。5.2.1硫铵的蒸发结晶硫铵溶液在强制循环泵P202作用下在蒸发结晶器V203、硫铵加热器E201内不断循环。循环液通过加热器E201被蒸汽间接加热后，在蒸发结晶器V203内闪急蒸发。随着蒸发过程的进行，硫铵液逐渐趋于饱和，析出结晶。蒸发过程接着进行，过饱和区不断扩大，由结晶颗粒和液体组成的结晶悬浮液在蒸发结晶器V203内不断分级、沉降，颗粒较大的晶粒慢慢沉积于结晶器V203底部，结晶含量达到规定工艺指标要求，放入初分槽X202。5.2.2硫铵的分离和干燥在初分槽X202中，硫铵晶粒在底部聚拢，放入离心机M201进行固液分离，分离出的硫铵结晶由螺旋输送机L201送入震动流化床E204干燥，滤液返回蒸发流程。在震动流化床E204中,含水率≤3%的固体硫铵结晶，经空气加热器E203加热的热风干燥,得到含水率≤0.3%的固体硫铵成品，由皮带输送机L202送入硫铵储斗V204，经称量包装后送仓库。5.2.3汽凝液的回收硫铵加热器E201排出的汽凝水，送6#锅炉疏水箱，作锅炉补充水。蒸发过程中产生的二次蒸汽经冷凝器E202冷凝回收，得到含少量硫铵的冷凝液，与真空泵P203排水一起送脱硫工段洗涤汲取塔作补充水。5.2.4硫铵粉尘回收硫铵干燥过程中夹带粉尘的空气在引风机C202的作用下，经旋风除尘器X203除去较大颗粒粉尘，再经湿式除尘器X204除去细微颗粒后送烟囱放空。湿式除尘器X204捕集粉尘的液体利用二次蒸汽经冷凝液，借用位差，由冷凝器E202自流进湿式除尘器X204，再送脱硫工段，使回收的硫铵粉尘最终返回硫铵系统。6岗位操作工艺指标6.1脱硫岗位工艺指标序号指标名称单位指标备注1洗涤汲取塔进口温度℃≤1502洗涤汲取塔出口温度℃≤603洗涤汲取塔集液槽液位m1.8～2.54氧化塔液位m2.5～35硫铵浓缩液储槽液位m0.5～3.06氨水槽液位m0.5～3.57氧化塔氧化效率≥95％8洗涤汲取塔出口氨浓度mg／Nm3﹤209洗涤汲取塔烟气出口SO2浓度mg／Nm3≤10010氨水槽氨水浓度≥6％11汲取循环泵进口管的pH值6.8-7.512洗涤汲取塔各填料的进出口压力差Pa100-45013洗涤汲取塔入口压力Pa≤185014氧化塔风量m3/h450～6506.2硫铵岗位工艺指标序号指标名称单位指标备注1蒸发结晶器液相温度℃80～902进振动流化床的热风温度℃90～1103循环水供水温度℃≤304硫铵液储槽液位m0.5～35硫铵产品分析水分％≤0.3氮含量％≥20.5游离酸％≤0.036振动流化床进料口硫铵结晶水率≤3％7硫铵溶液硫铵含量≥30％8空气加热器和硫铵加热器用的蒸汽压力Mpa≤0.89工艺水和循环水压力Mpa≥0.310蒸发结晶器内真空度Kpa35～456.3要紧机泵设备的相关指标序号指标名称指标备注1氨水泵电流＜21.5A、2汲取循环泵电流＜102A、出口压力＜0.5MPa3硫铵循环泵电流＜68.7A、出口压力＜0.54MPa4硫铵浓缩循环泵电流＜68.7A、出口压力＜0.4MPa5硫铵过滤泵电流＜14.9A、出口压力＜0.3MPa6补液泵电流＜11.6A、出口压力＜0.4MPa7计量泵电流0.91～1》1.57A、出口压力＜0.44MPa8真空泵电流＜44.6A、真空度35～45KPa9冷凝液泵电流＜11.6A、出口压力＜0.4MPa10强制循环泵电流＜63A、出口压力＜0.4MPa11压力机油泵电流＜3.7A、油泵油压15～25MPa12空压机电流＜294A、空气出口压力0.12～0.22Mpa油压0.12～0.22Mpa13离心机电流＜44.6A、电流＜8.8A、油压1.2～2Mpa、油温40～60℃14工程塑料泵动力密封温度＜90℃7岗位操作程序7.1原始开车的预备工艺流程、设备和仪表、电器等进行全面考察，对操作和治理人员进一步训练，对界区条件如水、电、汽、仪表、空气、氨水供应进一步检查，为正常生产做好预备。按工艺流程顺序，按部就班，稳步进行，逐步打通流程。检查各设备的人孔是否全部关闭，各阀门是否处于正常开车位置，当开车过程中发生可能危及人身安全或机械的异常情况时，应果断处理，严禁拖延。必须贯彻“安全第一，以人为本”的方针。开车组织落实，各岗位操作人员配齐并严格按照本岗位职责、操作规程执行。在水联动试车中，关于设备、管道、阀门、仪表等所发觉的缺陷都差不多消除并检查合格。脱硫剂氨水质量达到要求，锅炉烟气流量、SO2含量、含尘量符合设计要求。分析条件具备；各种报表齐全。界区内通讯、照明配备完毕。做好设备和现场清洁卫生工作。通过逐台设备、逐条管线按序号检查核对垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点、取样点、导淋、操作平台栏杆进行全面检查，不合格的差不多返工合格。施工记录资料齐全准确。全部工艺管道均差不多过强度试验合格，设备和管路的吹扫清洗工作差不多结束。设备、管道均差不多过气密试验，确认合格。所有转动设备按规定通过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，暴露的问题差不多解决，可供正常运转。自控仪表调试全部完成，报警及联锁的整定值经静态调试已预备好用。所有电气设备的继电调整和绝缘试验差不多完成，具备正常投运条件。公用工程的水、电、汽仪表空气已能按设计值保证供应。所有化验分析设施、标准液制备等已备妥待用。脱硫装置界区内的安全消防设施，包括安全罩、盲板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火拴检查试验合格，并有专人负责。氨水储槽、中间槽有关计量仪器差不多标定可供使用。设备、管线的防腐保温工作差不多完成，并要对设备、管路、阀门、电气、仪表等均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。生产指挥系统的通讯，装置内部的通讯设备已能供正常使用。机、电、仪三修设施具备使用条件，且人员配齐。界区内的办公、卫生设施已能交付使用。操作规程、安全规程、分析规程、设备维修规程等技术资料差不多齐备。原始记录和试车专用表格、考核用记录等均预备齐全。易损易耗的备品配件，专有工器具预备齐全。所有的塔釜、槽罐、管道必须严格检查、清理，保证无机械杂质，同时还要用水冲洗，另外所有泵人口处加上过滤网，防止没清理洁净的机械杂质进入机泵，造成机泵损坏。7.2水联动7.2.1a)所有设备单体试车合格，所有设备、管道清理完毕。认真检查设备、管道、人孔，阀门是否合要求。b)仪表气源供应正常，仪表空气管已吹洗，气密试验合格。c)操纵室操纵柜不间断电源已能正式使用。变送器、指示记录仪表、联锁及声光报警的发讯开关、调节阀及盘装、架装仪表的单体调校差不多完成。d)自动操纵系统调节器的有关参数已预置，前馈操纵参数，比率值及各种校正的比率偏置系统已按有关数据进行了计算和预置。各类模拟信号发生装置、测试仪器、通讯工具皆已齐备。现场仪表调节阀皆处于开表状态。e)所有的安全装置、电动阀都已调较合格，各仪表根部阀都已打开。联系电工检查各电机结缘、转向正常，并送上电。组织人员拆除不必要的盲板，关闭所有的排液阀、人孔及取样阀。f)DCS操纵系统联机。人员组织安排合理得当。h)各机泵设备单体试车合格，都在备车状态。7.2.2接临时水管，通过氨水储槽（V102）的备用口，向槽内加水，待到正常液位时，启动氨水泵（P101A/B），向烟气汲取汲取系统加水，以便检查各管线及储槽有无异常现象。试车完毕后，关闭氨水泵，打开氨水储槽的排污阀，放出存水，预备引氨水入槽。氨水储槽中有氨水时，可在塔汲取水循环后启动氨泵试验加氨的情况。7.2.37.2.3.1用工艺水向洗涤汲取塔T101注水，为加快注水速度还能够从氧化塔上部人孔处用消防水管注水，当洗涤汲取塔集液槽达到上限时，停止注水。现在氧化塔和调节槽的水位都已达到了上限，当打开DV101旁路阀时，水会溢流进硫铵浓缩液储槽，关闭DV101旁路阀,停止注水。7.2.3.2a）电机单体试车的操作1)电气安装完毕；2)电机靠背轮和机械部分可靠分离或连接皮带拆除；3)电机测结缘合格；4)操纵回路试验合格；5)手动盘电机转子灵活；6)点动试车（按启动按钮按停止按钮）观看电机转子转动是否正常；7)按启动按钮，电机转动两个小时（观看电机轴承及电机温升）；8)停止按钮（试车结束）。b)工程塑料泵的工作原理：离心式水泵的工作原理是：在泵内充满水的情况下，叶轮旋转并产生惯性离心力，叶轮槽边中的水在离心力的作用下甩到外围流进泵壳，因此叶轮中心压力降低，那个压力低于进水管内压力，水就在那个压力差的作用下，由进水管内流入叶轮，如此水泵就连续不断地吸水、供水。c)工程塑料泵的正常开车1)电机单体试车合格，电机测结缘合格；2)储槽液位正常（70%）打开泵入口阀；3)对泵体进行排气（拧开泵体上的排气螺栓排气，直至冒水后拧紧螺栓）；检查冷却水正常，检查油杯油位正常（1∕2～2∕3）4)手动盘车灵活；5)启动泵（观看电流是否正常）；6)停泵（观看电流是否下降回零）；7)重新启动泵观看泵出口压力是否正常；8)缓缓开启泵出口阀。（注意观看泵出口压力变化。）依次启动硫铵循环泵、汲取循环泵、并调节出口阀的开度使调节槽液位稳定，现在，把硫铵循环泵、汲取循环泵出口阀开到合适位置。开浓缩循环泵并调节出口阀的开度使洗涤汲取塔液位稳定，假如不能稳定通过液位调节阀LV106或LV103自动调节。打开DV101旁路阀，对硫铵浓缩液储槽注水到上限。现在考察运行设备的液位、流量、压力等操纵参数的变化情况。观看各仪表指示、自动操纵是否正常。7.2.3.3开启硫铵液过滤泵对硫铵液槽注水并使其溢流到硫铵低位槽内。开启各设备的冷却水。启动补液泵P201，蒸发结晶器内供水，使其液位达到正常位置（即蒸发结晶器中部视镜处）。打开硫铵加热器的疏水器副线阀，再蒸汽阀1∕4扣进行暖管。开启真空泵进口管上的旁路阀，关闭真空泵进出口阀。启动强制循环泵使蒸发结晶器内的水循环起来。打开硫铵加热器的蒸汽阀使其温度达到75℃。启动真空泵并调节蒸发结晶器真空度为35～45KPa。调节蒸汽阀开度，操纵升温速率≤15℃∕h。当循环液温度接近75℃时，严格操纵蒸发结晶器真空度为35～45KPa。通过操纵补液泵电机转速自动操纵蒸发结晶器的液位。现在考察运行设备的液位、流量、压力等操纵参数的变化情况。观看各仪表指示、自动操纵是否正常。通过2－3小时的运行，观看运行设备的液位、流量、压力等操纵参数的变化情况、各仪表指示、自动操纵差不多上否正常。7.2.4水关硫铵加热器的蒸汽阀，调节结晶器真空度接近常压，停真空泵，停补液泵，停强制循环泵，停过滤泵。打开硫铵料液槽的排污阀和蒸发结晶器底阀，放出存水。关闭液位调节阀LV106或LV103自动调节，停汲取循环泵，停浓缩循环泵，停硫铵循环泵。最后放尽存水，进行清理。若无机械杂质，也可不放用于开车。但蒸发系统的水必须放完排空。7.3投料投料往常，应确保氨水槽V102中的氨水合乎浓度要求，并为高液位。7.3.17.3.1.1水试车结束后假如系统的水被排空，应该重新对系统注水。用工艺水向洗涤汲取塔T101注水，为加快注水速度还能够从氧化塔上部人孔处用消防水管注水，当洗涤汲取塔集液槽达到上限时，停止注水。现在氧化塔和调节槽的水位都已达到了上限，当打开DV101旁路阀时，水会溢流进硫铵浓缩液储槽，关闭DV101旁路阀,停止注水。7.3.1.2依次启动硫铵循环泵、汲取循环泵、并调节出口阀的开度使调节槽液位稳定，现在，把硫铵循环泵、汲取循环泵出口阀全开。开浓缩循环泵并调节出口阀的开度使洗涤汲取塔液位稳定，假如不能稳定通过液位调节阀LV106或LV103自动调节。现在考察运行设备的液位、流量、压力等操纵参数的变化情况。观看各仪表指示、自动操纵是否正常。7.3.2当水循环系统正常后，预备通烟气。联系分析工做好预备工作。通知锅炉主控室，脱硫工段将引风进入脱硫塔。打开进脱硫塔的闸阀，将烟气引入脱硫塔，缓慢关闭进入烟囱旁路闸门。紧密观看脱硫塔各段温度、压力变化，并注意烟道上各温度、压力检测点的温度和压力的变化。注意各个循环槽的液位变化，手动调节相关流量，确保液位稳定。待水循环稳定后，将有关循环槽的液位操纵置于自动操纵。观看操纵的灵敏性和可靠性。如有操纵上的缺陷，包括温度显示和液位显示，应尽快予以整改。分析进口烟气中的SO2浓度。分析氨水槽中的氨浓度。依照锅炉烟气量和烟气中的SO2浓度，初步确定脱硫剂氨水的流量。7.3.3启动氨水泵，对调节槽进行加氨。依照氨水泵出口压力和氨水用量合理调节氨水副线阀开度。将氨水系统投入自动操纵系统，现在联系分析人员对调节槽的PH值取样分析，与连续自动分析仪显示的PH值进行校对。7.3.3.15＃锅炉5＃锅炉备注烟气量（Nm3/h）8500090404SO2含量（mg/Nm3）（kg/h）83470.952047脱硫量（kg/h）63.842.3脱硫效率按90%计氨耗量（kg/h）564.9374.5氨含量按6%计正常操作时，氨的加入量由通过回流管（PL103）内液体的PH值操纵。PH值一般操纵在6.5－7.5之间。当PH值低于6.5时，加氨量不足，PH值大于7.5时氨水过量。操纵PH值也即调节NH3/SO2的比例，NH3/SO2的比例过高将引起尾气中的氨含量过高，一般将尾气中的氨含量操纵在10ppmv（7.5mg/Nm3）以下。NH3/SO2的比例过低，SO2的脱硫率就会低。7.3.3汲取液的循环回路： 洗涤汲取塔T101—调节槽V104—汲取循环泵P102—洗涤汲取塔 洗涤汲取塔T101—氧化塔T102—硫铵循环泵P103—洗涤汲取塔硫铵浓缩液的循环回路： 洗涤汲取塔T101—缩液循环泵P104—高位槽V107—洗涤汲取塔 洗涤汲取塔T101—缩液循环泵P104—洗涤汲取塔定期分析出口尾气中的SO2；定期分析汲取液各循环槽中的液相组成：硫铵和亚硫铵（NH4HSO3、(NH4)2SO3）。7.3.3.3a)LW型系列空气压缩机简介：1)冷却方式是冷却水由总进水管分两路进入卧、立缸后再汇合经总排水管排出。2)为保证压缩机安全运行，不因过载而引起事故，气路上设有安全阀。3)在吸气管道上装有减荷装置（安装在气缸进口处），以调节溶液流量，当管路中压力高于使用压力时，压力调节器即开始工作，自动调节减荷阀的开度，使其达到容积流量。4)压缩机曲轴的旋转方向规定为：面对皮带轮，曲轴按顺时针方向旋转。5)气量调节机构由减荷阀和压力调节器组成，气量调节机构对容积流量的调节，系通过储气罐中空气压力的变化来达到的，当气罐中空气压力超过工作压力时，压力调节器的阀被推开，空气进入减荷阀，带动减荷阀阀芯动作，来达到减荷的目的，当气罐压力低时，减荷阀阀芯在弹簧作用下关闭。压力调节器的开启压力应比压缩机使用压力高5%~~8%。压力调节器的底部备有放水阀，用以放出压缩空气中凝聚出的水份。借调节套管调节弹簧的预紧力，即可调节减荷阀开启和关闭时的压力。压缩机启运前，应旋转手轮使减荷阀关闭，待机器正常运行后再打开。6)润滑系统：运动机构润滑系统包括齿轮油泵，过滤盒和油过滤器等。机身油池内的润滑油通过滤粗滤后被吸入油泵加压到0.15~~0.25MPa，送入油过滤精滤，然后送入曲轴油孔去润滑运动机构各磨擦部分。齿轮油泵的油压可由泵体上的回油阀门调节，在第一次开车前，应拆下油过滤器。并充满油，同时拧开油泵上的进油管接头向管中灌满润滑油，当该处有润滑油溢出时，再装复接头，以免压缩机启动时运动机构各磨擦面得不到润滑。7)安全阀的开启压力为额定压力的1.07～1.10倍，（即0.235～0.242Mpa）。8)空气滤清器的作用是过滤进入压缩机的空气，使灰尘等固体杂质不进入压缩机的气缸中。以防止相对滑动件有急剧增大磨损。使用时应对过滤网用3#锭子油浸透。9)储气罐（上部装有安全阀），下部装有排污阀，用于排除储气罐底部的油水。b)LW型系列空气压缩机的开车前的预备工作：1）在安装使用前，必须将油封完全清洗洁净。2)并检查各磨擦面有无锈蚀现象。若有应用油压将锈蚀研磨光洁，再用煤油涉清洗，方可总装。3)装连轴器前，电机应单体试车，检查其向是否正确，并检查启动开关和设备是否正常，各接头处不应发生水花。4)一切正常后方可装上连轴器。并人工盘车2~~3转。观看运动机构不得有卡住和撞击现象。5)检查各连接件是否紧固。6)检查防护罩是否紧固，清除机器附近的其它物件。7)打开储气罐至压力调节器管道上的阀门。8)接通水源，使水畅通地流过各水路，并调节流量。9)转动减荷阀手轮使阀并闭。以减轻启动时的负荷。c)LW型系列空气压缩机的正常开车步骤：1)电机测结缘合格，检查排气管上的放空阀是否打开，未打开，打开放空阀。2)打开各循环水阀，启动电机。3)打开减荷阀，使压缩机进入负荷运行，缓慢关闭放空阀。4)注意压力表和油压表的读数是否正常，注油器供油状况是否良好。d)LW型系列空气压缩机的工作时的维护治理：1)经常保持仙身油池内润滑油面在所规定的范围内。2)随时注意和检查各压力表读数及各处温度：其数值应符合技术参数要求（见LM型压缩机技术参数）。3)冷凝的油水，冷却器一般每4个小时排放一次，储气罐每8小时排放一次。4)注意倾听机器的声音是否正常，检查吸气阀是否过热。5)保持空气过滤器清洁，每工作两周后需取出过滤网用温度为60℃～70℃的10%苛性钠水溶液清洗，并用热水冲净、晾干。然后将过滤网浸入加热至60℃e)LW型系列空气压缩机的在下列情况下应立即停氧化风机：1)压缩机各温度计读数超过规定值或压力表读数不在规定范围内且经调整无效。2)压缩机严峻漏气或气缸漏。3)冷却水突然中断，现在停车后应立即关闭进水阀门，防止冷水通入灼热的气缸，待气缸自行冷却后再通入冷却水，方可开车。4)电动机滑环，电刷发生较大水花。5)压缩机和电机中发生不正常的响声。6)电流表读数突然增大。f）LW型系列空气压缩机的停车：1)关闭减荷阀使压缩空载（紧急情况下可不进行此步）。2)打开排气管上的放空阀。3)断电源，使压缩机停止运转。4)关闭冷却水进水阀门，打开放水阀门，将气缸内存水完全放出。7.3a)向投药装置中加入一定量的水和催化剂并启动搅拌器搅匀。（按10Kg/m3配制）。b)启动计量泵向氧化塔供催化剂。（按0.1m37.3.3.5分析硫酸铵浓缩循环槽中的硫铵浓度，待硫铵浓度超过35%时，可认为试车时期的初始循环告一段落，预备过滤部分和硫铵装置部分的开车。7.3.3当硫铵浓缩液槽V103中的硫铵溶液浓度达到35—40%时，即硫酸铵含量到450～500g/L开启硫铵液过滤泵，通过厢式压滤机向硫铵工序送料。a)厢式压滤机的工作原理：电机驱动油泵，压力油通过泵体，分流进入各液压元件。进入液压缸推动活塞完成滤板的压紧和放松工序。在压紧的同时，液压泵进行增压、保压工作。电接点压力表会自动稳压在压力上、下限之间。经调压、调速后进入液压马达驱动各传动链轮，完成拉板工序。b)厢式压滤机的使用与操作(机器经安装、调整，确认无误后方可进入使用。)1)操作前的预备工作：①检查滤板在横梁上的安放顺序和滤板数量，若滤板短缺时运增加滤板后再开机。②检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。③检查各管接头是否接好，阀兰螺栓是否均匀旋紧，垫片是否垫好。④自动型压滤机的拉板盒需检查并确认其停靠在油缸座侧。2)操作过程①合上电源开关，电源指示灯亮，按油泵启动按钮，启动油泵。②按滤板板压紧按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧。当电接点压力表压力上升止上限时，旋转开关至自动保压“I”位置，工作压力保持在上、下限之间。③启动进料泵过滤。待过滤完毕，开启压缩空气阀门，使滤渣再次压榨，降低含水率。④液压型压滤机人工拉板卸渣。c)厢式压滤机的维护和保养1)正确选用和使用滤布，每次工作结束必须清洗一次滤布，如有损坏应及时修复或更换。2)时常检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣。3)通常半年对油箱进行一次清洗，并更换液压油，液压油必须过滤后才能使用，时常保证油位稳定。4)料液中不得有易堵塞管道的杂物和坚硬物，以免损坏滤布。5)保持机器清洁，保持工作场所的清洁卫生。7.3.4就硫铵装置而言，能够由两种运行模式。一是利用蒸发结晶，二是利用饱和结晶。本装置采纳蒸发结晶的负压蒸发结晶，其特点是蒸发速度快。7.3.4.1开启各设备的冷却水。启动补液泵P201，蒸发结晶器内供溶液，使其液位达到正常位置（即蒸发结晶器中部视镜处）。打开硫铵加热器的蒸汽阀1∕4扣进行暖管。开启真空泵进口管上的旁路阀，关闭真空泵进出口阀。启动强制循环泵使蒸发结晶器内的溶液循环起来。打开硫铵加热器的蒸汽阀使其温度达到75℃。启动真空泵并调节蒸发结晶器真空度为35～45Kpa。调节蒸汽阀开度，操纵升温速率≤15℃∕h。当循环液温度接近75℃时，严格操纵蒸发结晶器真空度为35～45Kpa。通过操纵补液泵电机转速自动操纵蒸发结晶器的液位。现在考察运行设备的液位、流量、压力等操纵参数的变化情况。观看各仪表指示、自动操纵是否正常。另外，也要通过视镜注意料液结晶情况，并定期取样分析固体含量，待蒸发结晶器里的固体含量达到20％左右时，关闭初分槽X202顶部进料管PL210阀门，全开蒸发结晶器V203底部放料阀，再缓缓打开初分槽X202顶部进料管PL210阀门，调节好进料阀开度，使放料和补液平衡，同时保证蒸发系统稳定，当初分槽上部有清液溢流。预备向离心机排料。a)ELMO-F液式真空泵的工作原理装到轴上的叶轮偏心的安装在柱形泵体内，并能够在其中转动，叶轮的转动使工作液在泵体内形成一转动的液环，液环在叶轮的两个叶片之间脉动。在吸气侧液环逐渐远离叶轮轮毂，气体通过圆盘上的吸气口轴向进入泵内；在排气侧，液环又逐渐靠近叶轮轮毂，气体被压缩并通过圆盘上的排气口轴向排出。b)ELMO-F液式真空泵简介1)止逆阀：安装在进气管上，以防止泵停止运转时被抽气体和工作液返回泵中。2)工作液：泵内必须不断补充冷却的工作液，以补偿随气体一同排出的那部分液体。3)工作液液面的操纵及排泄阀：启动前为保持一定的工作液液面，在非驱动侧盖的吸气侧必须安装一个排泄阀，为排空设备或冲出外物，在两侧盖底部安装有一带阀门的排泄管，为便于检查，应让排泄液流过一斗型器。4)气液分离器：在气液分离器中同压缩气体一起被排出的工作液被分离排除。5)填料函填料：由密封液密封冷却，当填料函调节适当时，一部分密封液流入泵内，而另一部分则作为“渗漏液”流到泵外。6)气蚀现象：听到泵内有细碎声或咔嗒声的出现，都预示着气蚀现象的发生，另外当吸入压力接近工作液蒸汽分压时也易发生气蚀现象。c)ELMO-F液式真空泵的开车前的预备电机测结缘合格，电机转向合格，所有的被抽气体和工作液管路都要连接正确，所有的阀门和闸阀差不多上关闭的，在排气侧不应有闸阀和止逆阀。调节工作液位正常即打开泵下的止逆阀约10秒钟。调节填料函轴封的密封液正常（及刚好有外漏现象）。d)ELMO-F液式真空泵的开车步骤1)关闭真空泵进口阀，打开旁路阀。2)打开工作液阀，对泵内进行排气，开启真空泵出口阀、真空度调节阀，。3)启动电机后赶忙打开真空泵进口阀，并合理调节旁路阀开度和工作液阀开度。4)调节真空度调节阀，操纵蒸发结晶器内的真空度为35～45Kpae)ELMO-F液式真空泵的 停车步骤1)全开旁路阀，使真空度接近零。2)停电机，关闭工作液阀门。3)关闭密封液阀门。4)关闭进气管上的阀门。7.3.4.2a)启动程序1)调节震动电机的激振力，以使机器达到需要的振幅；(调节方法见震动电机使用讲明书)；2)打开蒸汽阀门，使表压依照风温要求达到规定值；3)启动引风机；4)启动送风机，并注意引风机、送风机转向对否；5)调整个参数达到要求值，并稳定在一定范围以内；(参数的调整祥见后面的讲明)6)启动震动电机。b)机器启动后正常工作前的注意事项：1)启动时应注意机器的运行情况，如有异常应立即停机检查；2)如与辅机接触摩擦，应立即停机予以调整；3)连接螺栓如松动，产生异常声音时，应立即停机检查，重新紧固松动的螺钉；4)注意两台电机的转向，应符合要求；5)振幅应符合规定(全振幅)，振幅的读法参看(图1)，干燥机最大振幅为3.2毫米，超此值不可运转。由于振幅牌上没有小数值，可采纳估读的方法，即3毫米直径的圆出现两圆相交，相交宽度约0.2毫米；图1振幅的读法：当干燥机正常工作时，面对振幅牌，视线垂直振幅牌逐个观看个小圆圈，会看到以下几种情形：显示出两圆相离的影象(1)显示出两圆相切的影象(2)显示出两圆相交的影象(3)现在(2)所显示的既为本机该时的全振幅。干燥机在正常工作情况下，应按确定的振幅值作垂直水平面均匀震动，不得产生前后振幅不一致或左右晃动现象，否则应认真检查震动电机的激振力是否相同，配重铁是否松动；6）启动、停机时机器振幅较大是正常现象，不必调整。c)停机程序1)停止给料，使机内物料全部处理完毕；2)停止震动电机；3)关闭其它附属设备。（及引风机，送风机，关闭空气加热器蒸汽阀。）d)各参数的调整改变机器的振幅靠调整震动电机的激振力来实现，也确实是调整震动电机两个偏心块的安装角度。要注意的是调整震动电机的激振力时必须两台同时调节，而且，所调的激振力必须相同，幸免因机器偏振而阻碍机器的使用寿命。调整时振幅数值的确定参见（图2）及其讲明；图2改变激振角，靠改变电机的安装角度来实现，该安装角度由固定法兰和电机座法兰上的分度螺栓孔来决定。固定法兰上开有24个分度螺栓孔，电机座法兰开有12个装配孔，因而电机座法兰每向左或右转动一孔位置安装，则激振角改变15°。但这一调整方法往往是在调整振幅至额定值仍不能满足要求时才采纳。应该注意的是，不管采纳哪种方法调整，调整后，各部位的连接螺栓均应重新予以紧固并达到规定值。风量的调整调整风量是用以调整被处理物料的流化状态，流化状态的好坏对物料的处理效果和耗能指标的阻碍专门大，在整个工作过程中自始至终都应予以操纵。所谓形成良好的流化状态是指被处理物料在介质的作用下，具有了液体的某些性质，物料层高度增加，具有了液体的流淌性，直观观看时，物料层上表层界限清晰，机内可见度良好，引风部分粉尘夹带少。相反，如被处理物料床层高度无变化，体积不膨胀，不具有液体的流淌性质，或物料层与热风之间已无明显界限，气固相难以分清，机内可见度低，粉尘夹带等则分不表示给风量过小或过大，应于调整。风量调整的标准是进料口和出料口既不排出热风也不吸入冷风。实验方法用手感或纸片均可。而进风或引风的大小是靠进风和引风阀门的开度来操纵。给料量的调整依照上述风量的调整方法调好后开始给料，而给料的情况如何对物料处理的好坏也有专门大的阻碍。给料均匀、连续，并使之均匀的散布在整个流化床板上，是获得理想干燥状态的重要操作条件，而给料的同时依旧要进行风量的调整。开始给料时，由于物料尚未能布满整个床面，现在有热风偏流敷粉夹带较多的现象，待物料布满床面并进一步调整风量后，此现象就能够消除。物料布满床面，达到要求的料层高度，现在床层压降趋于稳定。这时就能够确定给风量与引风量，将给风、引风阀门螺栓拧紧，并记下其开度值。同时也将给料机的给料量定好并予以保持。e)运转时的检查项目正常运转时，定期检查下述项目：1）料是否均匀，连续；2)出料口是否有冷风吸入或热风排出；3)随时检测介质温度，压力，湿度，物料温度和含湿量及振动电机温度；4)观看物料的流化状态；5)辅助机件间隙及辅助机工作状态；螺栓，螺帽是否松动，如有松动需及时紧固；振动状态及噪音是否符合规定，观看有无振动异常及声音异常；观看隔振簧的工作情况，发觉龟裂及时停车，更换；检查旋风除尘器的密封情况和排料状况，收集到的物料能否及时排出。7.3.4.37.3.4.47.3.4.5a)离心机简介1)转鼓转速n随着转鼓转速上升，离心力增大，脱水效果提高。在差速带轮确定后，螺旋与转鼓间的差转速随之提高，处理能力加大，但离心机的振动、噪声、螺旋推料力矩也随之增加，磨损加剧，使用寿命有所下降，在极端的情况下会造成机器的堵料。一般建议用户在能满足分离脱水工艺要求的前提下，工作转速选用在1500-2000r/min的范围内。2)转鼓与螺旋的差转速△n差转速与处理能力成正比，与推料力矩成反比，差速越大，固相在滤网上的停留时刻越短，脱水效果变差，推料力矩降低；反之差转速小，固相在滤网上的停留时刻增加，脱水效果好，但螺旋的推料力矩增大，机器的排渣能力下降，处理量减少。在极端的情况下会造成转鼓内堵料，使机器故障。差转速的确定一般是依照物料含固量大小及处理能力分离工艺要求确定，物料的含固量较大，处理量较大，脱水要求不高可选用较大的差速；反之含固量较少则可选用较小的差转速。因此差转速的最终确定是依照实验，由分离脱水工艺要求，处理能力等因素综合考虑来决定。差转速的调整可通过更换一对差转轮来实现，差转速的使用范围一般在10-40r/min内。3)滤网的孔隙与滤饼的厚度滤网的孔隙（即目数）越大，开孔率增加，脱水效果变好，但小颗粒的跑料越多，即分离液越浑；反之，滤网孔隙越小，开孔率减少，脱水效果变差，小颗粒的跑料减少。滤饼层越薄（转鼓与螺旋之间的间隙越小），脱水效果变好，小颗粒的跑料增加，越易擦破滤网，一般在满足脱水效果的前提下不建议用户通过减少滤饼层来提高脱水率。滤饼层的厚度是通过螺旋内的垫片来调节。4)处理量Q在差速确定后，进料流量受到螺旋最大排渣能力限制。在△n=40r/min下，本机最大排渣能力为2.4m/h，当差速减小时，进料流量也相应减少；当物料含固量较高，进料量过大会造成固体因不能及时排出而引起转鼓堵料，造成故障，损坏机器。因此在使用本机时应该按物料的含固量和脱水工艺要求选择适当的进料量。当物料浓度变化较高时应选择最大浓度时的进料量为机器实际处理量，千万不要使用平均浓度来作为实际处理量（因物料浓度变化易造成机器的堵料而损坏机器）。b)离心机的启动程序1)打开冷却水。2)检查离心机轴承座上的油杯，该油杯内的油位不低于1/2处，不高于3/4。3)主电机手动盘车3－4转，看离心机能否运转正常。4)启动油泵电机，使离心机内各运转部位得到润滑。5)启动主电机，空运行30分钟后，检查以下项目：①运转中无碰擦、明显噪音，所有零件无松动变形。②油压系统工作正常，无泄漏，油压稳定。③启动电流、运行电流符合规定。c)离心机的机器调试离心机按工艺图安装完毕后，即可接通电源，作空车调试。1)运行前的检查：检查离心机外露的各部分螺栓的紧固与密封情况；检查带轮的松劲程度，以压下l.5～3.5mm为准；启动前在需加油处应按有关规定加油脂试运转前，请充分检查接线位置是否正确，特不是不能将输入线和输出线接错，否则将要烧坏变频器。频率上限的设定50Hz。加速时刻的设定>3OO秒。减速时刻的设定>600秒。2)空载调试：低速(或点动)启动转鼓，检查机器的转向，在机器大门前为顺时针方向旋转；转向正确后，离心机通过变频调速，转鼓缓慢均匀升至额定转速，升速时刻许多于5分钟，以确保离心机启动平稳(非变频器机型直接启动，第一次启动需注意机器是否有异常现象)；检查机器运行情况，如出现振动大或有碰擦，杂音等应立即停机，检查缘故，排除故障后方能再次启动；操纵器空载电流不大于18A，电压不低于365V；运行时检查两主轴承的壳体温度不大于70℃，停机后差速器壳体温度不大于73)负载试验：空车实验结束后进行负载实验，通清水运行10～15分钟，同时检查各密封部位不得有泄漏；进料要均匀，进料泵或阀门应由小逐渐开大，到额定工艺流量，禁止突然开大阀门，造成转鼓内堵料损坏机器；进料时要操纵电流，注意负载工作电流量最大不大于35A，电压不低于365V，一般使用时最大电流不大于30A为宜；进料温度在室温时，两主轴承外壳温度不大于75℃，温升不大于40℃，负载实验4)机器的正常操作：开机均匀升速到额定转速，升速时刻许多于5分钟(非变频器机型无关)；空车运行2～5分钟后，进清水或清洗液清洗2～5分钟，关闭清洗阀；平稳均匀加料，操纵工作电流不大于30A，电压不低于365v(切忌突然开大进料阀)；工作结束后，先关进料阀，然后打开清洗水或清洗液，清洗30分钟后停机。不得在停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承与螺旋支承轴承；固相及分离液的输送方法：固相可采纳螺旋输送器，胶带输送器，小车承接，人工铲运的其中任一方法承运，分离清液可通过下法兰，由管道或明沟排出，必须指出，管道必须畅通，防止排液淹着转鼓，管道的通径须大于150mm。c)离心机的维护与保养1)离心机的日常维护：离心机须有专门的操作人员及维护人员，操作人员应每班检查，记录机器的流量，主轴承座的振动，轴承温度，工作电流，电压等数据，每次停机前应将转鼓与螺旋内的沉渣冲洗洁净，以免转鼓与螺旋内因积料而引起下次启动时机器的振动加剧，在工作过程中，如遇电流突然升高(大于35A)时，应立即关闭进料阀，打开清洗阀清洗螺旋至工作电流恢复正常后离心机才能接着通料，反之则讲明机器已有故障,需查明缘故排除故障后方能再次开机。2)机器的润滑：离心机润滑是确保其正常运行的关键，在运行过程中必须严格规定，定期对两主轴承，差速器，螺旋支承添加润滑脂，其牌号为二氧化钼(耐温120℃)锂基润滑脂，颜色白色。3)两主轴承每天需添加少量润滑脂，定量为轴承座上为10毫升左右，方法是每班开机前，操作工将两主轴承上油杯各拧2圈。螺旋支承轴承，建议每2～3个月，添加油脂一次，加入方法可各拆去两端法兰上两个油塞任何一只，接上加油管用油枪打入适量的润滑脂，加完后拧紧油塞，防止在离心力的作用下漏油，油脂牌号同上。5)离心机的定期检修：离心机连续运行1000～2000小时后，应保养一次，在小保养期间，可打开主机检查螺旋叶片磨损情况，当螺叶磨损大于10mm时，螺旋应进行补修，修复后的螺旋应重做动平衡校正，对各润滑部位，更换新油脂(差速器可用加油置换法)，机器运行5000～7000小时应进行大修保养，在大修保养期间，建议更换离心机的主承轴，各密封部位的油脂，两主轴承须采纳进口NSK日本精工SKF轴承公司或FAG轴承公司轴承，其型号为6228或NU228。拆卸轴承时必须用拉模，安装时须将轴承放在油浴加热至200℃左右，热套入端盖空心轴上，不得冷态敲击强制安装，转鼓装配时，应注意法兰等连接部位的对刻度线或数字标记，以免装错位引起动平衡破坏，所有拆下零件必须用溶剂清洗洁净，毛刺必须修平后才能装配。7.3打开初分槽X202底部下料阀，开离心机M201顶部下料阀向离心机内均匀的供料。含水3％的硫铵晶体经硫铵晶体经启动螺旋输送机L201输送到振动式流化床经干燥机干燥后，再由皮袋运输机送入硫铵储斗中并取样分析，对不合格品进行回收处理，对合格品进行包装处理。硫酸铵是由治理烟气的副产物，因受各种因素阻碍，只能按GBS35－1995《硫酸铵》农用等级品考虑。如下表：项目指标优等品一等品合格品外观白色结晶，无可见杂质无可见杂质氮（N）含量（以干基计）≥21.021.020.5水分（H2O）≤0.20.31.0游离酸（H2SO4）含量≤0.030.050.207.3待硫铵储斗中集有一定量的合格硫铵后，设置好定量包装机各参数，启动定量包装机进行包装。7.4正常开车的操纵7.4.1完成以上操作后，调试要紧设备和工序的操纵指标参数，以便达到工艺指标。仪表指示与实际相符，各机泵设备工矿稳定，各自动操纵系统灵活好用，DCS操纵系统稳定。7.4.2依照氧化效率对氧化后的出口空气的O2含量的操纵值进行调整。7.4.2.1烟气洗涤汲取塔T101(5＃锅炉6＃锅炉烟气量（Nm3/h）8500090404SO2含量（mg/Nm3）（kg/h）83470.952047烟气含尘量：<200mg/Nm3；烟气温度：<150℃洗涤汲取塔、氧化塔T102(a、b)的液位和汲取液循环槽的液位始终是恒定的。在正常运行期间，水的加入量洗涤汲取塔的液位进行调节。通过调节加水量，维持洗涤汲取塔的液位恒定。操纵的有效性可依照实际操作经验，不断改进。氨的加入量决定于进入洗涤汲取塔的SO2总量。氨与SO2结合，并经氧化后变为硫酸铵。按设计条件，由氧化池排出的硫酸铵pH值应在6.5左右。假如氨过量，汲取液中必定含游离氨，其pH值必定大于7；假如氨量不足，汲取液中含硫酸氢铵，pH小于5.5。因此，通过调节槽和氧化塔中的PH值，可调节氨的总量。在正常运行期间，对烟气进、出口SO2含量每小时分析一次。7.4正常运行期间，分析洗涤汲取塔中的液相组成，包括SO42—,SO32—的浓度，推断氧化效率，并依照此结果调节氧化风量，每小时分析一次。假如，则氧化效果是良好的。假如，氧化效果欠佳，需要增加氧化风量。假如，则可降低氧化风量。7.4依照蒸发结晶器的液位调节蒸发补液泵的流量。7.4流入离心机的硫铵结晶悬浮液（含固率约40%），经离心分离后，所得的硫铵晶体含水率小于3.0%。7.4硫铵晶体经振动式流化床干燥机干燥后，得到含水率≤0.3％的硫铵产品。干燥的蒸汽加入量由鼓入干燥机中的热风温度操纵。7.4按50kg/包包装。7.5系统大修后和长期停车后的开车系统大修后和长期停车后的开车按原始开车步骤进行。7.6脱硫剂、脱硫产品及的性质和标准7.6本装置采纳氨水（浓度小于20%）为脱硫剂。氨的性质如下：a)性状：氨为无色、有刺激性恶臭气体。在适当压力下可液化成液氨，同时放出大量的热。当压力降低时，则汽化逸出，同时汲取周围大量的热。氨有毒，空气中最高同意浓度为30mg/m3。氨易溶于水、乙醇和乙醚，水溶液呈碱性。理化常数：沸点：—33.5℃熔点：—自燃点：651℃爆炸极限：15.7—27.4%最易引燃浓度：17%产生最大爆炸压力的浓度：22.5%最大爆炸压力：0.485MPa临界温度：132.5℃蒸汽压：—33.6℃时为1大气压4.70℃为5大气压25.7℃为10大气压50.1℃为20大气压b)危险特性：受到猛力撞击使钢瓶损伤时，气体外逸会危及人畜健康与生命。遇水则变为有腐蚀性的氨水。受热后瓶内压力增大。空气中氨浓度达15.7—27.4%时，遇火星会引起燃烧爆炸。有油类存在时，会增加燃烧爆炸危险，氨－空气混合物中处在水分会大大降低它的可燃性，当水分含量达足够高时可燃性消逝。c)毒性作用：氨中毒要紧表现为呼吸道粘膜刺激和灼伤，高浓度氨中毒，可引起呼吸道深部和肺损伤，发生化学支气管炎、肺水肿，严峻时甚至可损害心脏和使中枢神经末梢的反射作用，而引起心脏停博和呼吸停止。另外高浓度的氨能灼伤皮肤和眼睛，特不对阴囊及皮肤皱折部位易发生皮痊和皮炎。长期接触低浓度的氨会引起慢性咽炎、支气管炎、慢性结膜炎。7.6.2本工艺的脱硫产品为硫酸铵，其性质如下：硫酸铵为无色晶体，分子量132.13，密度1769kg/m3,熔点为235硫铵饱和溶液的性质：沸点108.9℃硫酸铵的溶解度：温度，℃2030406080100溶解度g/100g水75.478818895.3103.3可见，硫铵的溶解度随温度略有增加，但变化专门小，因此，硫铵结晶都以蒸发结晶，或饱和结晶为主，专门少采纳冷冻结晶的方法。另外，SO2和氨都能够显著降低硫铵的溶解度。硫酸铵溶液与碱性物质反应放出氨气，硫酸铵溶液或潮湿的硫酸铵对钢铁和水泥均有腐蚀性，而且渗透压力强。7.7正常停车7.7.1停车前预备a)接到停车命令后，将停车的时刻通知锅炉、分析、仪表及调度室。b)停炉前对管辖设备做一次全面检查，将检查结果记录在有关记录簿内，以便检修时处理。同时将氨水槽中的氨水消耗的液位底限。7.7.2停车步骤a)开启洗涤汲取塔烟气旁路闸门，关闭塔进气闸门，使锅炉烟气从原有的烟囱直接排放。b）关闭氨水泵P101及进水管路PW102阀门，停止向塔内供氨水和水。c)维持循环泵P104、P103、P102的运行直至塔内各点温度低以60℃，关闭循环泵。d)关闭空气压缩机M101，停止向氧化塔内供气。并关闭压缩机循环冷却水。e)蒸发结晶器内溶液接着循环，关闭补液泵。f)开大初分槽顶部进料阀，将结晶悬浮液全部放入初分槽内。g)按停车程序停下真空泵。h)关闭硫铵加热器蒸汽进口阀，打开强制循环泵进、出口循环管路上的排液阀，将硫铵加热器和强制循环泵内残留的悬浮液放入硫铵低位槽再启动补液泵由旁路将硫铵溶液送到硫铵液槽内储存，并用水冲洗蒸发结晶器、硫铵加热器及循环管路。i)待初分槽内的悬浮液放净，离心机内料走完，按下列程序停离心机：1)停主电机，待转鼓停止转动后停油泵电机。2)用木质或软金属铲转鼓内的滤渣。3)启动油泵电机、主电机，打开各冲洗阀，清洗转鼓内外、板网、排渣口及物料接触部分4)运转出现异常现象应按上述步骤停车，排除故障后才可启动设备。j）待离心机下料斗的料排完后，停螺旋输送机；当振动流化床的料全部排完后，逐步减小进料端风量，停振动流化床，关蒸汽进口阀，停送风机，最后停引风机。7.8故障停车7.8.1发生下列情况，应请示车间领导和厂调度室批准停a)洗涤汲取塔各汲取段阻力增大（即压差增大），经处理无明显降低。b)洗涤汲取塔各汲取段温度缓慢上升，经处理无明显降低。c)锅炉故障（包括电除尘故障）。d)阀门、管道、塔釜等出现故障以及辅机故障，不能维持正常生产时。e）氨水供应不足。7.8.2故障停车按正常停7.9紧急停车7.9.1需紧急停车的情况a)洗涤汲取塔入塔烟气温度高于150℃时，应及时运脱硫系统。b)循环泵P102、P103、P104中任一一组都发生故障。c)全厂断电。d)所有水位计损坏及仪表故障，难以操纵。e)管道、储槽出现大的泄漏无法操纵时。7.9.2紧急停车a)应立即通知锅炉岗位及调度，倒换风门。b)各机泵设备复位到停车位置，关闭各离心泵出口阀，并通过负线排空循环管道。c)对硫铵岗位必须立即关闭蒸汽阀门，打开强制循环泵进、出口循环管路上的排液阀，将硫铵加热器和强制循环泵内的物料排净，并冲洗，幸免硫铵晶粒沉淀结块堵塞设备。d)其它操作可按正常停车步骤进行。8正常操作要点与生产治理8.1正常操作要点8.1.1车间规定，每小时对所属设备全面检查一次，并定点翻牌，检查内容包括：a)设备的运行情况，水泵的进口压力和出口压力是否正常。b)泵体轴承和电机轴承的温升情况，如发觉任一轴承温度升高或电机电流过高，应及时汇报处理。c)水泵和电机的振动情况，泵体动静部分有无异音。冷却水是否充足，适当。各泵的润滑油是否正常。d)水泵间有无异味，电机绝缘或电缆头有无烧糊现象。e)各阀门、管道、机泵、塔釜有无泄漏。8.1.28.1.3每班对氧化塔的氧化率8.2生产治理8.2.18.2.28.2.39常见事故推断及处理9.1事故处理的原则发生故障时，运行人员应：9.1.19.1.2发生故障时，应迅速消除对人身和设备的危害，在人身和设备都受到威胁时，应首先保证人身安全。9.1.39.1.49.1.5发生故障消除后，班长、主操应将故障的特征，发生的时刻、故障的消除过程记录下来。9.2常见事故的推断及处理序号现象缘故处理方法备注氧化风机的故障：1突然油压降低1、机身油池内润滑油不够。2、油泵管路堵塞或破裂。3、油压表失灵。4、油泵本身或其传动机构之故障。5、油泵回油阀失灵。1、加油。2、清堵或更换油管。3、更换油压表。4、检修。5、检修2油压逐渐降低1、油过滤盒和过滤器滤网堵塞。2、油管路漏油。3、油泵齿轮磨损、轴向间隙过大。4、润滑油太脏因机身油池内表面可能有残留粘砂及所涂红丹脱落而使润滑油污染，增大了磨擦。5、运转机构发生故障或磨擦面拉毛,轴瓦配合过紧。6、润滑油供应不足。7、润滑油质不行。8、气缸注油孔止回阀不严。9、油泵吸油口底网堵:柱磨损过大或者钢球密封不严造成注油器供油不良。1、清洗。2、拧紧螺母或更换热油管。3、应检修。4、运行200小时后应清洗机身油池并更换过滤润滑油。5、检修。6、加油。7、换油。8、检修。9、拆卸清洗、检修。3气缸内有水1、气缸面上用的石棉胶垫破裂。2、管路漏水。1、更换垫子。2、修补更换。4工作磨擦面过热或响声异常1、供油不足。2、润滑油太脏，油质不行,油中含水过多。3、缸内落入硬金属块。4、活塞螺母松动。5、气缸内有存水。6、气阀松动。7、连杆轴衬磨损,间隙过大或连杆螺检松动,轴颈圆柱度过大。1、加油。2、换油。3、停车检修。4、停车检修。5、停车排水、查出缘故并检修。6、停车检修。7、停车检修或更换。5吸、排气阀漏油1、阀片老化或损坏、阀片弹簧折断或弹力过小。2、润滑油过多,而阻碍阀片的正常启闭或造成积碳。3、进气中带入杂质。4、没有按规定进行排污。1、停车更换。2、操纵油位。3、检查空气滤清器并检修。4、研磨阀片或阀座。离心泵的常见事故及处理：7水泵启动时不吸水，压力表指针不指示1.吸水管中水温较高，但压力不足，导致水气化。2.叶轮被异物堵塞。3.启动前泵内空气未排完。1.检查下水阀，提高给水压力，排出蒸汽；2.消除异物和清洗叶轮；3.排出空气；8水泵流量不足1.进水管路堵塞。2.水泵和管路没有完全充满水。3.进水管路中灌注水头不足4.旋转方向不对。5.叶轮和密封环被磨损。1.检查并清洗进水管路。2.检查进水管路上的阀门，并保证有足够的水进入水泵。4.改变旋转方向。5.拆开水泵变更叶轮和密封环。9轴承发热1.轴承安装不正确或间隙不适当2.轴承磨损或松动。3.轴承润滑不良（油质不佳，油量不足）。4.带油环转动不灵活，带不上油。5.压力润滑油系统循环不良。6.轴承冷却水套堵塞或断水。1.检查并加以修理。2.检查或更换轴承。3.把脏油放出，用煤油或润滑油清洗轴承，然后再灌入合格的新油。4.检查并消除不带油的缘故，若油环磨损则应更换。5.检查循环系统是否严密，油质是否正常。6.清扫水套保持水源。10振动1.泵或电机转子不平衡。2.联轴器没有找正。3.轴承磨损。4.地脚螺丝松动。5.轴弯曲。6.基础不稳固。7.管边支架不牢。8.转动部分有摩擦。9.转动部分另件松动或破裂。1.重新找平衡。2.重新找正。3.检修或现更换轴承。4.拧紧地脚螺丝。5.校直或更换轴。6.加固基础。7.加强管道支架。8.查出缘故，消除摩擦。9.消除松动现象或更换破裂另件。11运转消耗功率太大1.填料压得太紧。2.泵的转子与定子磨损。3.流量超过使用范围。4.平衡盘与平衡环磨损。1.放松填料压盖。2.检查转子与定子的摩擦部位，特不是间隙小的叶轮与密封环处。3.关小出阀门的开度。4.检查平衡盘的端面跳动，使之超过规定值，磨损太大应更换新的。厢式压滤机常见故障和排除方法：12滤板间漏料1滤板密封面间夹有杂物。2油缸压紧力不足。1清洗密封面。2检查油泵压力是否达到压紧压力，油缸是否有内漏，调换密封圈。13滤板变形及破裂1．滤浆杂物堵塞孔道。2．油缸压紧力不足。3．温度超过100℃。1．清洗疏通孔道。2．调整液压工作压力。3．降低料温。14滤液混浊1滤布损坏。2滤布选择不当。1局部缝补或换新。2选用合适的滤布。离心机的常见故障和排除方法：15变频器或电机无法启动1．电网无电。2．电源呈单相或二相。3．电机损坏。4．变频器设定升速时刻太短。5．变频器损坏。6．转鼓与螺旋堵料。1．检查电源供电情况。2．检查保险丝熔芯是否接触。3．检修或更换电机。4．重新设定升速时刻。5．检查或更换变频器。6．消除转鼓和螺旋内的积料。16两主轴承温度太高1．轴承加油量太多。2．油路不通。3．轴承损坏。1．可停加油脂1～2天，低速。或中速跑合一段时刻。2．疏通油路，重新更换油脂。3．更换轴承。17载运行时两主轴承振动剧烈1．转鼓与螺旋内积料未清洗洁净2．转鼓或螺旋部件内有零件松动3．主轴承或螺旋支承轴承损坏4．主机或电机底角螺栓松动5．进料管与离心机刚性连接6．维修装配时转鼓刻线未对准错位或螺旋严峻损坏7．转鼓动平衡破坏1．反复用清水冲洗洁净，拆下差速轮皮带，固定转鼓，反向转动差速轮排尽剩渣。2．停机检查。3．更换轴承。4．拧紧松动螺栓。5．按本讲明书要求使用柔性连接。6．重新对准刻线，修补螺旋作动平衡校正。7．复校转鼓的动平衡。18空车电流过高1．电压过低。2．皮带太紧。3．差速器或主轴承及螺旋轴承损坏。4．旋转件与机壳碰擦。5．转鼓与螺旋内积料。1．电压低于365V。2．适当调松。3．停机检查，更换损坏件停机检查，排除故障。4．方法同上1。19差速器严峻发热1．差速器内断油。2．差速器轴承损坏或零件损坏。1．添加润滑脂。2．更换轴承或损坏零件。20进料时机器振动剧烈1．进料不均匀有冲击。2．螺旋严峻磨损或转鼓内积料。3．三角皮带太松打滑而引起转鼓与螺旋同步运转，造成内部积料。4．出液管道太细，不通顺，造成罩壳内积液与转鼓发生搅拌摩擦。5．主轴承或螺旋支承轴承损坏。1．均匀进料，减少脉冲式的进料。2．排出积料，修补螺旋，作动平衡校正。3．清除转鼓内剩积物，调整皮带的松紧。4．加粗出液管道，疏通管道减少出液背压。5．停机更换轴承。21工作电流超过额定电流1．进料量太大或进料不均匀有冲击2．出料管道太细或不通1．应立即关闭进料阀2．加粗出液管道，疏通管道减少出液背压。22加料后不出固相沉渣1．浓度太低或进料量太小，固相没有专门好充满转鼓与螺旋间隙。2．进料管道堵塞。3．主机转向相反。4．皮带太松，转鼓与螺旋同步运转。5．差速器损坏。6．物料固相太细或物料固相太粘。7．滤网损坏。8．转鼓内堵料。1．通常10分钟不进料属正常现象。2．疏通管道。3．按规定转向旋转。4．调紧皮带。5．检修差速器。6．调整工艺参数。7．更换滤网，注意重叠反向。8．清理。动流化床的常见故障和排除方法：23流化床板面上被处理斜向移动（即物料跑偏）1．基础或床面本身不水平。2．某个隔震簧老化，表面龟裂，安装高度降低。3．隔震簧工作高度在105mm以上，但台面仍不水平。4．管道连接没留足够余量，有振动力作用于机器上，产生偏振。5．两台振动电机的激振力不一致。1．重新校平。2．更换隔震簧。3．在较低一侧加热。4．解除约束，留足够的余量。5．按讲明调整电机偏心块，使激振力相同。24蒸汽压力足够，但温度达不到要求1．换热器未出现正常工作。2．输水器出现故障1．检查并处理。2．放出冷凝水。25风量不足