CMTN试验检测仪器自校规范培训资料

精品文档精心整理PAGE精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档CMTN试验检测仪器自校规范培训资料目录：1、CMTN试验检测仪器自校规范培训资料2、中国移动LTE信令大数据分析业务规范培训资料仪器设备自校规范交通工程计量委员会CMTN仪器设备自校规范：1.环刀校验方法…………………12.液限塑限联合测定仪校验方法………………33.击实仪校验方法………………54.灌砂法容重测定仪校验方法…………………75.碎石或卵石针状规准仪校验方法……………106.碎石或卵石片状规准仪校验方法……………127.洛杉矶磨耗机校验方法………148.碎石或卵石压碎指标值测定仪校验方法……169.试验室用混凝土搅拌机校验方法……………1810.雷氏夹校验方法………………2011.水泥试模校验方法……………2312.混凝土坍落度筒校验方法……2613.混凝土及砂浆试模校验方法…………………2914.砂浆稠度仪校验方法…………3215.水泥透气比表面积仪校验方法………………3416.摆式摩擦系数测定仪校验方法………………3717.细集料棱角性试验仪校验方法………………4018.砂浆分层度测定仪校验方法…………………4219.弯沉仪校验方法………………4420.构造深度测定仪校验方法……4621.渗水测定仪校验方法…………4822.沥青混合料电动击实仪校验方法……………5023.裁刀校验方法…………………5224.油压千斤顶校验方法…………5525.逆反射突起路标测量仪校验方法……………5826.静力触探头校验方法…………61精品文档可编辑的精品文档培训中心仪器设备自校规范文件编号：CMTN01-2010共1页第1页标题：环刀校验方法实施日期：2010年08月01日1．范围1.1本方法适用于直径为58㎜、62㎜、64㎜、70㎜、79.8㎜五种规格环刀的校验。1.2环刀是按《公路路基路面现场测试规程》JTJ059-1995、《公路土工试验规程》JTJ051-1993进行粘聚性土类密度测定的专用器具。2．技术要求2.1剪刀试样用环刀直径为64±0.4㎜，高20±0.4㎜。2.2压缩试样用环刀直径为79.8±0.5㎜，高20±0.4㎜。2.3膨胀试样用环刀直径为58±0.4㎜，高25±0.4㎜。2.4渗透试样用环刀直径为62±0.4㎜，高40±0.4㎜。2.5含水率、密度测定用环刀直径为70±0.4㎜，高52±0.4㎜。3．校验用标准器具和环境条件3.1游标卡尺：量程0-150㎜，分度值为0.01㎜。3.2环境条件：恒定室温。4．校验项目和校验方法4.1环刀内径用游标卡尺在环刀两端平面两个垂直方向上测量，准确至0.1mm4.2环刀高度用游标卡尺在环刀直径两个垂直方向上，取四处测量其高度，准确至0.1mm。5．校验结果处理和校验周期5.1经校验合格的出具校验证书，不合格的出具校验结果通知书，并注明不合格项目。校验证书格式见附录A。5.2校验周期一年。环刀校验记录表校验编号：共页第页仪器编号仪器名称规格型号校验周期环境温度湿度编号项目技术要求校验数据结果1234平均值内径(㎜)高度(㎜)内径(㎜)高度(㎜)内径(㎜)高度(㎜)内径(㎜)高度(㎜)内径(㎜)高度(㎜)内径(㎜)高度(㎜)内径(㎜)高度(㎜)内径(㎜)高度(㎜)内径(㎜)高度(㎜)结论：校验用标准器具编号及名称：核验人：校验人：校验日期：年月日培训中心仪器设备自校规范文件编号CMTN02-2010共1页第1页标题：液限塑限联合测定仪校验方法实施日期：2010年08月01日1．范围1.1本方法适用于新的或使用中及检修后的液限塑限联合测定仪校验。1.2液限塑限联合测定仪是按《公路土工试验规程》JTJ051-1993进行土壤液限和塑限含水量测定的专用设备。2．技术要求2.1锥尖脱离手指后，可自由下落，且不得有旷动。2.2液塑限仪锥质量为（76±0.2）g或（100±0.2）g。2.3锥尖磨耗容许值不得大于0.3mm。2.4锥尖角为（30±0.2）°。3．校验用标准器具和环境条件3.1天平：称量200g，感量3.2游标卡尺：量程0-200mm，分度值0.02mm3.3环境条件：常规室温。4．校验项目和校验方法4.1目测检查锥脱离手指后是否自由下落，有无旷动。4.2用天平称量液塑限仪锥质量，准确至0.1g。4.3用游标卡尺测量锥高，计算锥尖磨耗。4.4用游标卡尺测量锥底直径和锥高，计算出锥尖夹角。5．校验结果处理和校验周期5.1经校验合格的出具校验证书，不合格的出具校验结果通知书，并注明不合格项目。校验证书格式见附录A.5.2校验周期一年。液限塑限联合测定仪校验记录表校验编号：共页第页仪器编号规格型号仪器名称校验周期环境温度湿度项目技术要求校验数据结果放锥情况/断电后（是、否）自由下落；下落过程中（有、无）旷动。锥体质量（g）76±0.2100±0.2锥尖磨耗（㎜）≯0.3初始锥高（㎜）现锥高（㎜）磨耗值（㎜）锥尖夹角（°）30±0.2锥底直径（㎜）锥高（㎜）锥尖夹角（°）结论：校验用标准器具编号及名称：核验人：校验人：校验日期：年月日培训中心仪器设备自校规范文件编号CMTN03-2010共1页第1页标题：击实仪校验方法实施日期：2010年08月01日1.范围1.1本方法适用于新购置的或使用中的以及修理后的击实仪校验。1.2击实仪是按《公路土工试验规程》JTJ051-1993进行土的最佳含水量和最大干密度测定的专用设备。2.技术条件2.1击实仪的试验方法和设备的主要参数及允许误差应符合下表规定。击实方法锤质量（g）锤底直径（㎜）落距（㎜）击实筒尺寸内径（mm）高度(mm)体积（㎝3）轻型法2500±550±0.5300±2100±0.2127±0.29972500±550±0.5300±2152±0.3120±0.22177重型法4500±550±0.5450±2100±0.3127±0.29974500±550±0.5450±2152±0.3120±0.221773.校验用标准器具和环境条件3.1钢直尺：量程0-500mm，分度值13.2游标卡尺：量程0-300mm，分度值0.02mm3.3天平：称量5000g，感量1g3.4环境条件：常规室温。4.校验项目和校验方法4.1锤质量：用天平称量三次，取平均值。4.2落距：用钢直尺测锤底到击实筒内底的高度三次，取平均值。4.3锤底直径和击实筒尺寸：用游标卡尺分别在互相垂直的两个方向测量四次，取平均值。5.校验结果处理和校验周期5.1经校验合格的出具校验证书，不合格的出具校验结果通知书，并注明不合格项目。校验证书格式见附录A.5.2校验周期一年。击实仪校验记录表校验编号：共页第页仪器编号规格型号仪器名称校验周期环境温度湿度项目技术要求校验数据结果1234平均值击锤锤质量(g)锤落距(㎜)锤底直径(㎜)击实筒内径(㎜)高(㎜)结论：校验用标准器具编号及名称：核验人：校验人：校验日期：年月日培训中心仪器设备自校规范文件编号CMTN04-2010共2页第1页标题：灌砂法容重测定仪校验方法实施日期：2010年08月01日1.范围:1.1本方法适用于新购置的或使用中的容重测定仪的校验。1.2容重测定仪是按《公路路基路面现场测试规程》JTJ059-1995进行现场测定原状砂和砾质土的密度专用器具。2.技术要求2.1外观：无裂纹或其他明显变形。2.2倒置圆锥漏斗与储砂筒两者之间所设阀门应开关灵活。2.3储砂筒直径Ф100±2mm、Ф150±2mm，流砂孔直径Ф10±1mm、Ф15±1mm，标定罐内径Ф100±5mm、2.4容积和密度标定的精度误差控制在5%以内。3．校验用标准器具和环境条件3.1台称：称量0~30㎏，感量1g3.2游标卡尺：量程0~200mm，分度值0.02mm3.3标准砂：粒径0.25~0.5㎜或0.3~0.6㎜。3.4环境条件：常规室温。4．校验项目和校验方法4.1目测检查容重测定仪有无裂纹或明显变形。4.2用游标卡尺测量储砂筒、流砂孔、标定罐的直径，在互相垂直的两个方向共测量四次，取平均值。4.3手动检查倒置圆锥漏斗与储砂筒两者之间所设阀门开关是否灵活。4.4按下列步骤测定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量：（1）在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称取装入筒内砂的质量m1，准确至1g。以后每次测定都应该维持装砂高度与质量不变。（2）将开关打开，让砂自由流出，并使流出砂的体积等于标定罐的容积，然后关上开关。培训中心仪器设备自校规范文件编号CMTN04-2010共2页第2页标题：灌砂法容重测定仪校验方法实施日期：2010年08月01日（3）不晃动储砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。（4）收集并称量留在玻璃板上的砂m2，即填满筒下部圆锥体的砂，准确至1g。（5）重复上述测量三次，取其平均值。4.4按下列步骤测定量砂的单位质量γs（g/cm3）：（1）用水确定标定罐的容积V，准确至1mL。（2）在储砂筒中装入质量为m1的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出。在整个流砂过程中，不要碰动灌砂筒，直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关关闭。取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量m3，准确至1g。（3）按下式计算填满标定罐所需砂的质量ma：ma=m1-m2-m3（4）重复上述测量三次，取其平均值。（5）按下式计算量砂的单位质量γs：γs=ma/V5．校验结果处理和校验周期5.1经校验合格的出具校验证书，不合格的出具校验结果通知书，并注明不合格项目。校验证书格式见附录A.5.2校验周期一年。灌砂法容重测定仪校验记录表校验编号：共页第页仪器编号规格型号仪器名称校验周期环境温度湿度项目技术要求校验数据结果1234平均值储砂筒（mm）流砂孔（mm）标定罐（mm）装入筒内砂质量m1（g）填满圆锥体的砂质量m2（g）标定罐的容积V（mL）量砂的单位质量γs（g/cm3）试验次数m3（g）ma（g）γs（g/cm3）平均值123结论：校验用标准器具编号及名称：核验人：校验人：校验日期：年月日培训中心仪器设备自校规范文件编号CMTN05-2010共1页第1页标题：碎石或卵石针状规准仪校验方法实施日期：2010年08月01日1．范围1.1本方法适用于新的或使用中及检修后的碎石或卵石针状规准仪校验。1.2碎石或卵石针状规准仪使用按《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005进行碎石或卵石针状颗粒检验。2．技术要求2.1针状规准仪由长348.7mm,宽20mm,厚5mm的钢板条底座和φ规准柱间距（mm）（17.1±0.9）（30.6±1.2）（42.0±2.0）（54.6±3.0）（69.6±4.0）（82.8±5.0）3．校验用标准器和环境条件3.1游标卡尺：量程0-150mm，分度值0.02mm3.2环境条件：常规室温。4．校验项目和校验方法4.1用游标卡尺测量针状规准仪的净间距，每一间距测量两处，取平均值。5．校验结果处理及标准周期5.1各校验项目均符合技术要求为合格。合格发给校验证书，不符合的发给结果通知书。5.2校验周期：一年。碎石或卵石针状规准仪校验记录表校验编号：共页第页仪器编号规格型号仪器名称校验周期环境温度湿度项目技术要求校验数据结果12平均值规准柱间距（mm）（17.1±0.9）（30.6±1.2）（42.0±2.0）（54.6±3.0）（69.6±4.0）（82.8±5.0）结论：校验用标准器具编号及名称：核验人：校验人：校验日期：年月日培训中心仪器设备自校规范文件编号CMTN06-2010共1页第1页标题：碎石或卵石片状规准仪校验方法实施日期：2010年08月01日1.范围1.1本方法适用于新购置的或使用中及检修后的碎石或卵石片状规准仪1.2碎石或卵石片状规准仪使用按《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005进行碎石或卵石片状颗粒检验。2.技术要求2.1片状规准仪由长240mm，宽120mm，厚3mm的规准板和支架组成，规准板上规准孔净宽应满足下表规定：规准孔净宽（mm）（2.8±0.15）（5.1±0.25）（7.0±0.35）（9.1±0.45）（11.6±0.55）（13.8±0.75）3.校准用标准器具和环境条件3.1游标卡尺：量程0-150mm，分度值0.023.2环境条件：常规室温。4.校验项目和校验方法目4.1用游标卡尺测量规准孔净宽，每孔测量两处，取平均值。5.校验结果处理及校验周期5.1经校验合格的出具校验证书，不合格的出具校验结果通知书，并注明不合格项目。校验证书格式见附录A.5.2校验周期一年。碎石或卵石片状规准仪校验记录表校验编号：共页第页仪器编号规格型号仪器名称校验周期环境温度湿度项目技术要求校验数据结果12平均值规准孔尺寸（mm）（2.8±0.15）（5.1±0.25）（7.0±0.35）（9.1±0.45）（11.6±0.55）（13.8±0.75）结论：校验用标准器具编号及名称：核验人：校验人：校验日期：年月日培训中心仪器设备自校规范文件编号CMTN07-2010共1页第1页标题：洛杉矶磨耗机校验方法实施日期：2010年08月01日1.范围1.1本方法适用于新制和使用中的及检修后的洛杉矶磨耗机的校验。1.2洛杉矶磨耗机是按《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005进行粗集料石料磨耗率测定的专用设备。2.技术要求2.1计数器预置“500”，开动电机，转筒则以30~33转/分的转速均匀转500圈（约15分302.2试验圆筒内径710mm±5mm、内侧长510mm2.3钢球直径约46.8mm，质量为3．校验用标准器具和环境条件3.1秒表：精度0.1秒。3.2天平：称量1000g，分度值1g。3.3游标卡尺：量程0-150mm3.4钢直尺：量程1m，分度值13.5环境条件：常规室温。4．校验项目和校验方法4.1将计数器预置“500”，开动电机，用秒表测定转动总时间，并计算转速，4.2试验圆筒内径、内侧长用钢直尺对称测量。4.3将钢球洗净烘干冷却至室温，用天平称量每个钢球的质量，同时用游标卡尺测量钢球直径，每个球测量相互垂直的不同部位三点，取其平均值。5．校验结果处理和校验周期5.1经校验合格的出具校验证书，不合格的出具校验结果通知书，并注明不合格项目。校验证书格式见附录A.5.2校验周期一年。洛杉矶磨耗机校验记录表校验编号：共页第页仪器编号规格型号仪器名称校验周期环境温度湿度项目技术要求校验数据结果转速与自控（1）运转圈后自动停机（2）运转分秒后自动停机（3）转速：圆筒内径长（mm）内侧长（mm）钢球质量序号直径（mm）质量（g）12345678910111212个钢球总质量：g结论：校验用标准器具编号及名称：核验人：校验人：校验日期：年月日培训中心仪器设备自校规范文件编号CMTN08-2010共1页第1页标题：碎石或卵石压碎指标值测定仪校验方法实施日期：2010年08月01日1．范围1.1本方法适用于新购置的或使用中的及检修后的碎石或卵石压碎指标测定仪的校验。1.2碎石或卵石压碎指标仪使用按《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005测定碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接地推测其相应强度所使用的压碎指标值测定仪专用设备。2．技术要求2.1试筒：内径φ（150±0.3）mm，高度（125~128）mm，壁厚≥12mm。2.2压柱：压头直径φ（149±0.2）mm，压杆直径（100~149）mm，压柱总长（100~110）mm，压头厚度≥25mm2.3底板：直径（200~220）mm，厚度（中间部分）（6.4±0.2）mm，边缘厚度（10±0.2）mm。3．校验用标准器具和环境条件3.1游标卡尺：量程0~200mm，分度值3.2钢直尺：量程0~500mm，分度值1mm3.3环境条件：常规室温。4．校验方法和校验项目4.1用游标卡尺测量试筒内径、压柱压头直径、压杆直径，在互相垂直两方向各测一次，取算术平均值。用游标卡尺测量试筒壁厚、压头厚度、底板中间厚度和边缘厚度，各测量三次，取算术平均值。用钢直尺测量压柱总长、底板直径，试筒高度，在互相垂直两方向各测一次，取算术平均值。5．校验结果处理和校验周期5.1经校验合格的出具校验证书，不合格的出具校验结果通知书，并注明不合格项目。校验证书格式见附录A.5.2校验周期一年。碎石或软石压碎指标值测定仪校验记录表校验编号：共页第页仪器编号规格型号仪器名称校验周期环境温度湿度项目技术要求校验数据结果123平均值试筒内径（150±0.3）mm高（125~128）mm壁厚≥12mm压柱压头直径（149±0.2）mm压杆直径（100~149）mm压柱总长（100~110）mm压头厚度≥25底板直径（200~220）mm中间厚度（6.4±0.2）mm边缘厚度（10±0.2）mm结论：校验用标准器具编号及名称：核验人：校验人：校验日期：年月日培训中心仪器设备自校规范文件编号CMTN09-2010共1页第1页标题：试验室用混凝土搅拌机校验方法实施日期：2010年08月01日1．范围1.1本方法适用于新制的或使用中试验室用自落式混凝土搅拌机的校验。1.2试验室用混凝土搅拌机是按《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005进行混凝土搅拌的专用设备。2．技术要求2.1外表面应平整光洁、启动平稳，工作正常。2.2应带有控制器，绝缘性能良好。2.3满载后停机5min后再启动，应能正常运转。2.4超载10%的情况下能正常运转。2.5卸料时间：≤30s。3．校验用标准器具和环境条件3.1秒表，分度值0.1s；3.2台称：称量100㎏，感量50g3.3环境条件：常规室温。4．校验项目和校验方法4.1外观：用感官和启动试验检查，要符合2.1、2.2规定。4.2观测满载停机5min后再启动，应符合2.3条规定。4.3观测超载10%搅拌机运行情况，应符合2.4条规定。4.4按《混凝土搅拌机性能试验方法》GB4477-84标准规定进行2次测试，用秒表计时，混凝土残留量≤5%的卸料时间，应符合2.5条规定。5．校验结果处理和校验周期5.1经校验合格的出具校验证书，不合格的出具校验结果通知书，并注明不合格项目。校验证书格式见附录A.5.2校验周期一年。混凝土搅拌机校验记录表校验编号：共页第页仪器编号规格型号仪器名称校验周期环境温度湿度项目技术要求校验数据结果外观及工作情况/搅拌时间≤50s超载能力满载停机5min后启动和超载10%时运转正常卸料时间≤30s结论：校验用标准器具编号及名称：核验人：校验人：校验日期：年月日培训中心仪器设备自校规范文件编号CMTN10-2010共2页第1页标题：雷氏夹校验方法实施日期：2010年08月01日1．范围1.1本方法适用于新的或使用中的雷氏夹的校验。1.2雷氏夹是按《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE42-2005进行水泥标准稠度安定性检测（即膨胀值）的专用设备。2．技术要求由铜质材料制成，其技术要求应符合下列要求。2.1环模几何尺寸：内径（30±0.42）mm，外径（31±0.26）mm，高（30±1）mm。2.2试针：长度150mm，直径2mm。2.3弹性限变：C-A=（17.5±2.5）mm，且A=B。3．校验用标准器具和环境条件3.1游标卡尺：量程0~200mm，分度值0.02mm3.2雷氏夹膨胀值测定仪：量程±25mm，分度值0.5mm3.3砝码。3.4环境条件：温度10℃~40℃，湿度85%4．校验项目和校验方法4.1环模几何尺寸检查：用游标卡尺在环模上下周边互相垂直的部位计四处分别测量内径、外径，取平均值；用游标卡尺在环模口互相垂直的位置计四处测量高度，取平均值。4.2试针：用游标卡尺测量试针长和试针直径，各测量两次取平均值。4.3弹性限变：用雷氏夹膨胀测定仪进行校验。先测出自由状态下两试针针尖的距离A。然后将雷氏夹的一根试针用金属丝或弦线悬挂在雷氏夹膨胀测定仪上，在另一根试针的根部挂上300g质量的砝码，读出此时试针针尖的距离C，去掉砝码后再测一次试针针尖距离为B。当（C-A）在（17.5mm±2.5mm）内，且（A=B）时为合格。培训中心仪器设备自校规范文件编号CMTN10-2010共2页第2页标题：雷氏夹校验方法实施日期：2010年08月01日5．校验结果处理和校验周期5.1经校验合格的出具校验证书，不合格的出具校验结果通知书，并注明不合格项目。校验证书格式见附录A。5.2校验周期一年。雷氏夹校验记录表校验编号：共页第页仪器编号规格型号仪器名称校验周期环境温度湿度项目技术要求校验数据结果1234平均值环模内径(mm)环模外径(mm)环模高度(mm)试针长度(mm)左测右测试针直径(mm)左测右测弹性限变(mm)ACBL=C-AAB结论：校验用标准器具编号及名称：核验人：校验人：校验日期：年月日培训中心仪器设备自校规范文件编号CMTN-2010共2页第1页标题：水泥试模校验方法实施日期：2010年08月01日1．范围1.1本方法适用于新制的或使用中试验室用水泥试模的校验。1.2水泥试模系用于按《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE42-2005试验中标准试验试件制作的专用设备，其制造质量应符合JC/T726-2005的规定。2．技术要求2.1试模组装后模腔基本尺寸见下表。试模试模尺寸（mm）长（A）（160±0.8）宽（B）（40±0.2）深（C）（40.1±0.1）2.2试模底座外型尺寸见下表。试模试模底座外型尺寸（mm）长（245±2）宽（165±1）高（65±2）2.3试模质量：6.25kg±0.25kg。2.4试模安装紧固后，内壁各接触面应相互垂直，垂直公差不大于0.2mm。2.5外观：试模加工表面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象；非加工表面宜刷漆防锈，无毛刺、经涂漆处理不留痕迹。3．校验用标准器具和环境条件3.1深度游标卡尺，分度值不大于0.02mm；3.2钢直尺，分度值不大于1mm；3.3电子称，分度值不大于5g；3.4垂直公差专用检具；3.5塞尺；3.6环境条件：常规室温。4．校验项目和校验方法培训中心仪器设备自校规范文件编号NJSJ-CMTN11-2010共2页第2页标题：水泥试模校验方法实施日期：2010年08月01日4.1试模模腔长度（A）、宽度（B）及深（C）用游标卡尺检测。长（A）应在试模宽度方向的两端检测两点；宽（B）应在试模长度方向的两端及中间检测三点；深（C）应在试模长度方向的两端及中间检测三点；分别取平均值作为最终检测结果。上述任何一处测量点的检测，其结果不能超过技术要求的允许范围。4.2试模底座外型尺寸用钢直尺检测，检测点数及计算方法同4.1。4.3用电子称检测试模净重。4.4用专用检具和塞尺分别检测底座上平面与端板、上平面与隔板、隔板与端板各一点。检测时先将专用检具放入模腔内，一面靠紧形成夹角的一个平面，另一面与形成夹角的另一平面接触，然后用塞尺进行检测。4.5外观：用肉眼检查模内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。隔板和端板应对号组装，隔板与底板接触应无间隙。5.校验结果处理和校验周期5.1经校验合格的出具校验证书，不合格的出具校验结果通知书，并注明不合格项目。校验证书格式见附录A。5.2校验周期一年。水泥试模校验记录表校验编号：共页第页仪器编号规格型号仪器名称校验周期环境温度湿度项目技术要求校验数据（mm）结果123平均值试模模腔mm长（160±0.8）宽（40±0.2）深（40.1±0.1）试模底座外型mm长（245±2）宽（165±1）高（65±2）试模质量6.25kg±0.25kg垂直公差≯0.2mm外观/结论：校验用标准器具编号及名称：核验人：校验人：校验日期：年月日培训中心仪器设备自校规范文件编号CMTN12-2010共2页第1页标题：混凝土坍落度筒校验方法实施日期：2010年08月01日1.范围1.1本方法是用于新购和使用中的以及检修后的混凝土坍落度及维勃稠度仪用的坍落度筒的校验。1.2坍落度筒是按《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE42-2005混凝土拌和物稠度试验的专用设备，用于骨料最大粒径不大于37.5mm、坍落度值不少于10mm2.技术要求2.1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。2.2坍落度筒筒外三分之二高度处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。2.3坍落度筒的内部尺寸为底部内径200±2顶部内径100±2高度300±2筒壁厚度不小于1.5mm2.4捣棒直径（16±0.2）mm，长（600±5）mm的钢棒，表面光滑平直，端部应磨圆。3.校验用标准器具和环境条件3.1游标卡尺：量程0-200mm，分度值0.01mm3.2钢直尺：量程0-1000mm，分度值3.3直角尺3.4环境条件：常规室温。4.校验项目和校验方法4.1外观检查：目测手感检查、内壁是否光滑，有无凹凸部位。培训中心仪器设备自校规范文件编号CMTN12-2010共2页第2页标题：混凝土坍落度筒校验方法实施日期：2010年08月01日4.2用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高度处，底面和顶面是否平行并与锥体轴线垂直，测量捣棒长度。4.3用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒的直径，准确至0.1mm；用钢直尺测量筒底及顶部的内径和高度尺寸，内径测二点，高度应测量四点，准确至1mm4.4用直角尺量测底面、顶面是否与筒轴线垂直。5.校验结果处理和校验周期5.1经校验合格的出具校验证书，不合格的出具校验结果通知书，并注明不合格项目。校验证书格式见附录A。5.2校验周期一年。混凝土坍落度筒校验记录表校验编号：共页第页仪器编号规格型号仪器名称校验周期环境温度湿度项目技术要求校验数据结果外观检查内壁光滑，无凹凸部位，底面与顶面互相平行并与锥体轴线垂直底部内径（mm）200+212顶部内径（mm）100+212高度（mm）300+21234壁厚（mm）≥1.5捣棒直径（mm）16±0.2捣棒长度（mm）600±5结论：校验用标准器具编号及名称：核验人：校验人：校验日期：年月日培训中心仪器设备自校规范文件编号CMTN13-2010共2页第1页标题：混凝土及砂浆试模校验方法实施日期：2010年08月01日1.范围1.1本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验。1.2混凝土及砂浆试模系用于《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005试验中标准试验试件制作的专用设备，其制造质量应符合JG3019-94的规定。2.技术要求2.1组成模腔的各平面应刨光，其不平度每100mm应不大于0.05mm。2.2承压面与相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。2.3模型的内部尺寸试验尺寸（mm）精度100×100×100100±0.2150×150×150150±0.2200×200×200200±0.100×100×300100±0.2mm300100×100×400100±0.2mm400150×150×550150±0.2mm550±150×150×515150±0.2mm515φ150×150φ150±0.2mm15070.7×70.7×70.770.7±0.23.校验用标准器具和环境条件3.1万能角度尺；3.2游标卡尺：量程0~300mm，分度值0.02mm；3.3塞尺；3.4钢直尺：量程0~300mm，分度值1mm；3.5环境条件：常规室温。培训中心仪器设备自校规范文件编号CMTN13-2010共2页第2页标题：混凝土及砂浆试模校验方法实施日期：2010年08月01日4.校验项目和校验方法4.1用万能角度尺测量试模内部各相邻面的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值；准确至0.1度。4.2用钢直尺和塞尺测量试模各内表面的不平度。4.3用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸；在每个方向上选择三个测点取算术平均值，准确至0.1mm。5.校验结果处理及校验周期5.1经校验合格的出具校验证书，不合格的出具校验结果通知书，并注明不合格项目。校验证书格式见附录A。5.2校验周期一年。混凝土及砂浆试模校验记录表校验编号：共页第页仪器编号规格型号仪器名称校验周期环境温度湿度试模编号规格校验数据结果每边极限尺寸内表面极限不平度各相邻面极限角度结论:校验用标准器具编号及名称：核验人：校验人：校验日期：年月日培训中心仪器设备自校规范文件编号CMTN14-2010共1页第1页标题：砂浆稠度仪校验方法实施日期：2010年08月01日1.范围1.1本方法适用于新购和使用中的以及检修后的砂浆稠度仪的校验。1.2砂浆稠度仪是适用于《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-1990确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量为目的专用设备。2.技术要求2.1带动刻度盘的齿条应清洁，无变形。2.2刻度盘位置固定，刻度线应清晰，无变形。2.3滑杆及试锥表面应平直光滑，依靠自重自由下落，不得有紧涩和旷动。2.4试锥与滑杆总质量300±2g2.5试锥尺寸：高度145±0.5mm；锥底直径为75±1mm；锥角30±2.6在试锥与底座平面接触的情况下，试锥的最大偏离度不大于1.5mm。2.7圆锥形金属筒尺寸，高度180±0.5mm，筒底直径150±0.53.校验用标准器具和环境条件3.1天平：称量1000g，感量0.5g。3.2游标卡尺：量程0-200mm，分度值0.02mm3.3环境条件：常规室温。4.校验项目和校验方法4.1外观检查：技术要求中1、2、3条通过目测和手动的方法进行检查。4.2用天平称量试锥和滑杆总质量。4.3用游标卡尺测量试锥尺寸及圆锥形金属筒的尺寸。4.4用万能角角尺测试锥偏离度。5.校验结果处理和校验周期5.1经校验合格的出具校验证书，不合格的出具校验结果通知书，并注明不合格项目。校验证书格式见附录A。5.2校验周期为一年。砂浆稠度仪校验记录表校验编号：共页第页仪器编号规格型号仪器名称校验周期环境温度湿度项目技术要求校验数据结果外观/试锥最大偏离（mm）≤1.5mm高度（mm）145±0.5试锥底部直径（mm）75±1锥角（°）30±1试锥与滑杆总质量（g）300±2金属筒高度（mm）180±0.5金属筒直径（mm）150±0.5结论：校验用标准器具编号及名称：核验人：校验人：校验日期：年月日培训中心仪器设备自校规范文件编号CMTN15-2010共2页第1页标题：水泥透气比表面积仪校验方法实施日期：2010年08月01日1.范围1.1本方法适用于新购置或使用中的比表面积仪校验。1.2比表面积仪是按《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE42-2005进行水泥比表面积测定的专用设备。2.技术要求2.1透气圆筒：内径（12.70+0.05）mm；2.2仪器密封不漏气；2.3透气圆筒试料层的体积测定必须精确，其误差不超过0.02cm3。3.校验用标准器具3.1天平：称量200g，感量0.001g。3.2游标卡尺：量程0~150mm，分度值3.3环境条件：常规室温。4.校验方法及校验项目4.1透气圆筒内径用游标卡尺在互相垂直的两方向上测量，取平均值。4.2漏气检查：将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如发现漏气，用活塞油脂加以密封。4.3试料层体积测定：用水银代替法测定。将二片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒内，用一直径比透气圆筒略小的细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的穿孔板上。然后装满水银，用一小块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口齐平，并必须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或孔洞存在。从圆筒中倒出水银称量，精确至0.05g。重复几次测定，至数值基本不变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸，用约3.3g的水泥加入试样筒中，再把取出的一片滤纸覆盖在上面，并用振捣器压实料层。再在圆筒上部空间注入水银，同上述方法除去气泡、压平、倒出水银称量，重复几次直到水银称量值相差小于50mg为止。培训中心仪器设备自校规范文件编号：CMTN15-2010共2页第2页标题：水泥透气比表面积仪校验方法实施日期：2010年08月01日圆筒内试料层体积V按下式计算。精确到0.005cm3。V＝（P1-P2）/γ水银V——料层体积P1——未装水泥时，充满圆筒水银质量，g；P2——装水泥后，充满圆筒水银质量，g；γ水银——试验温度下水银密度，g/cm3。试料层体积的测定，应进行二次取平均值。5.校验结果处理和校验周期5.1经校验合格的出具校验证书，不合格的出具校验结果通知书，并注明不合格项目。校验证书格式见附录A。5.2校验周期为一年。水泥透气比表面积仪校验记录表校验编号：共页第页仪器编号规格型号仪器名称校验周期环境温度湿度项目技术要求校验数据结果透气圆筒内径12平均值密封检验试料层体积测定试验次数P1P2γ水银V平均值12结论：校验用标准器具编号及名称：核验人：校验人：校验日期：年月日培训中心仪器设备自校规范文件编号：CMTN16-2010共2页第1页标题：摆式摩擦系数测定仪校验方法实施日期：2010年08月01日1．范围1.1本方法适用于新购或使用中及维修后的摆式摩擦系数测定仪的校验。1.2摆式摩擦系数测定仪是按《公路路基路面现场测试规程》确JTJ059-1995测定路面抗滑值试验、《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005测定碎石磨光值的专用器具。2．技术要求2.1其中摆质量：1500±30g；摆动中心到重心的距离：410±5mm，橡胶片边缘距摆动中心508mm。2.2橡胶片对路面的正向静压力：22.2±0.5N。2.3橡胶片尺寸为（6.35±0.01）mm×（25.4±0.1）mm×（76.2±0.1）mm,用于测量加速磨光机试验后弧形试件抗滑值的橡胶片的尺寸为6.35±0.01）mm×（25.4±0.1）mm×（31.5±0.1）mm。2.4橡胶物理性能邵氏硬度（HRC）55±53．校验用具标准器具3.1刻度尺：0~2m（分度值1mm）；3.2游标卡尺：0~100mm（分度值0.02mm）；3.3千分尺：0~10mm（分度值0.01mm）；3.4天平1架：0~2000g（分度值1g）；3.5A型邵氏硬度计：0~100（分度值1）；3.6压力标尺（含三角架）：0~5000g（分度值1g）。3.7环境条件：温度0~40℃，湿度不大于85%4．校验方法4.1摆及摆的连接部分的质量将拆开的摆式仪的摆及摆的连接部分置于天平上，测出两者的质量总和，重复试验三次。培训中心仪器设备自校规范文件编CMTN16-2010共2页第2页标题：摆式摩擦系数测定仪校验方法实施日期：2010年08月01日4.2摆的重心距摆动中心的距离将连接螺母置于摆臂的远端，将装有滑溜的摆置于刀口上，找出平衡点，然后旋进或旋出衡锤，直到摆壳边部水平为止，并将平衡点作一记号，此平衡点即为摆的重心。然后用尺量出摆动中心至摆的重心的距离，重复试验三次。4.3摆上橡胶片端部距摆动中心的距离，并根据测试结果调整止滑螺丝，重复试验三次。4.4橡胶片的正向静压力检定在天平左侧称盘上加砝码，使指针回零，则天平重新恢复平衡。清点左称盘的砝码，其总质量应为（2863±64）g，此时橡胶片对路面的正向静压办满足要求；4.5橡胶片技术性能的检定分别用游标卡尺或千分尺量出橡胶片的尺寸大小，每个橡胶片重复测量3次；用A型邵氏硬度计测量橡胶片的硬度。5．检定结果评定5.1经校验合格的出具校验证书，不合格的出具校验结果通知书，并注明不合格项目。校验证书格式见附录A。5.2校验周期一年。摆式摩擦系数测定仪校验记录表校验编号：共页第页仪器编号规格型号仪器名称校验周期环境温度湿度项目技术要求校验数据结果摆质量（g）1500±30摆动中心到重心的距离（mm）410±5橡胶片边缘距摆动中心（mm）508橡胶片尺寸（mm）6.35±0.0125.4±0.176.2±0.1橡胶片尺寸（mm）6.35±0.0125.4±0.131.5±0.1橡胶片邵氏硬度（HRC）55±5橡胶片正向静压力（g）2863±64结论：校验用标准器具编号及名称：核验人：校验人：校验日期：年月日培训中心仪器设备自校规范文件编CMTN17-2010共1页第1页标题：细集料棱角性试验仪校验方法实施日期：2010年08月01日1．范围1.1本方法适用于细集料(机制砂、石屑、天然砂)流动时间测定仪校验。1.2细集料棱角性试验仪是按《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005测定细集料(机制砂、石屑、天然砂)颗粒的表面构造和粗糙度的专用设备。2．技术要求细集料流动时间测定仪：上部为直径90mm，高125mm的金属圆筒，下部为可更换的开口60°的金属或硬质塑料漏斗，漏斗内部应光滑，其流出孔直径有两种可更换的规格12mm或16mm，上部由螺纹与圆筒连接成一整体。漏斗下方有一个可以左右转动的开启挡板。3．校验用标准器具和环境条件3.1游标卡尺：量程200，分度值0.01mm；3.2环境条件：常规室温。4．校验项目和校验方法4.1用游标卡尺测量筒内径，上、下层高度，下部金属圆筒高度，对称测量取平均值。4.2用游标卡尺测量漏出孔径，对称测量取平均值。4.3外观检查。5．校验结果处理和校验周期5.1经校验合格的出具校验证书，不合格的出具校验结果通知书，并注明不合格项目。校验证书格式见附录A。5.2校验周期一年。细集料棱角性试验仪校验记录表校验编号：共页第页仪器编号规格型号仪器名称校验周期环境温度湿度项目技术要求校验数据结果外观检查上部内径（mm）金属圆筒高度（mm）上部漏斗（mm）内径孔径下部漏斗（mm）内径孔径结论：校验用标准器具编号及名称：核验人：校验人：校验日期：年月日培训中心仪器设备自校规范文件编号CMTN18-2010共1页第1页标题：砂浆分层度测定仪校验方法实施日期：2010年08月01日1.范围1.1本方法适用于新购或使用中及维修后的砂浆分层度测定仪的校验1.2分层度测定仪是适用于《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-1990确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度为目的专用设备。2.技术要求2.1砂浆分层度仪有出厂合格证。2.2砂浆分层度仪内壁应光滑，上下层连接处需加宽3-5mm，并没有橡胶垫圈，两侧用螺栓连接。2.3筒的内径为150±1mm，上节高200±1mm，下节高100±1mm。2.4筒的顶、底面应与筒轴线垂直。3.校验用标准器具和环境条件3.1游标卡尺：量程0-300mm，分度值0.02mm。3.2钢直尺：量程0-500mm，分度值1.0mm。3.3直角尺3.4环境条件：常规室温。4.校验项目和校验方法4.1检查有无出厂合格证，检查内壁是否光滑。4.2用游标卡尺测量圆筒内径。4.3用钢直尺测量筒各部位高度4.4用直角尺测量顶面、底面是否与筒直线垂直。5.校验结果处理和校验周期5.1经校验合格的出具校验证书，不合格的出具校验结果通知书，并注明不合格项目。校验证书格式见附录A。5.2校验周期为一年。砂浆分层度测定仪校验记录表校验编号：共页第页仪器编号规格型号仪器名称校验周期环境温度湿度项目技术要求校验数据结果外观检查尺寸（mm）筒内径上节高度下节高度顶、底面是否与筒轴线垂直结论：校验用标准器具编号及名称：核验人：校验人：校验日期：年月日培训中心仪器设备自校规范文件编号CMTN19-2010共1页第1页标题：弯沉仪校验方法实施日期：2010年08月01日1.范围1.1本方法适用于新购或使用中及维修后的弯沉仪的校验1.2弯沉仪是按JTJ059-1995规程测定各类路基路面的回弹弯沉的专用器具。2.技术要求2.1材质：铝合金。2.2安装后的前臂与后臂成一直线。2.3尺寸：前臂与后臂长度比为2:1，前臂360+1cm，后臂180+1cm。前臂240+1cm，后臂120+1cm。3.校验用标准器具和环境条件3.1卷尺：最大量程5m，分度值为1㎜。3.2环境条件：常规室温。4.校验项目和校验方法4.1材质是否是铝合金。4.2目测：安装后前臂与后臂是否成一直线。4.3用卷尺测量前臂与后臂的尺寸，重复二次，取平均值。5.校验结果处理和校验周期5.1经校验合格的出具校验证书，不合格的出具校验结果通知书，并注明不合格项目。校验证书格式见附录A。5.2校验周期一年。弯沉仪测定校验记录表校验编号：共页第页仪器编号规格型号仪器名称校验周期环境温度湿度项目技术要求校验数据结果12平均值外观尺寸（mm）前臂后臂结论：校验用标准器具编号及名称：核验人：校验人：校验日期：年月日培训中心仪器设备自校规范文件编号CMTN20-2010共1页第1页标题：构造深度测定仪校验方法实施日期：2010年08月01日1.范围1.1本方法适用于新购或使用中及维修后的构造深度测定仪的校验1.2构造深度测定仪是按JTJ059-1995规程测定沥青路面及水泥混凝土路面表面构造深度的专用器具。2.技术要求2.1外观：材质为不锈钢，内壁应光滑平整；2.2量砂筒：容积为25+0.15mL；2.3推平板：直径50+0.2mm；2.4橡胶片：底面粘层，厚1.5+0.2mm。3.校验用标准器具和环境条件3.1游标卡尺:最大量程0~200㎜，分度值为0.02㎜。3.2环境条件：常规室温。4.校验项目和校验方法4.1外观：材质是否为不锈钢,内壁是否光滑平整。4.2量砂筒容积通过量砂筒中水的质量来确定，容积为25+0.15mL。4.3推平板直径及橡胶片厚度用游标卡尺测量。5.校验结果处理和校验周期5.1经校验合格的出具校验证书，不合格的出具校验结果通知书，并注明不合格项目。校验证书格式见附录A。5.2校验周期一年。构造深度测定仪校验记录表校验编号：共页第页仪器编号规格型号仪器名称校验周期环境温度湿度项目技术要求检验数据结果外观量砂筒容积（mL）25+0.15试验次数水密度①筒重②筒+水重③筒容积V平均值12推平板直径（mm）50+0.212平均值橡胶片厚度（mm）1.5+0.212平均值结论：校验用标准器具编号及名称：核验人：校验人：校验日期：年月日培训中心仪器设备自校规范文件编号CMTN21-2010共1页第1页标题：渗水测定仪校验方法实施日期：2010年08月01日1.范围1.1本方法适用于新购或使用中及维修后的渗水测定仪的校验1.2渗水测定仪是《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059-1995）测定沥青路面表面渗水系数和《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）测定碾压成型的沥青混合料试件的渗水系数的专用器具。2.技术要求2.1筒身内径Φ50+0.222.2渗水筒高335+0.4mm2.3玻璃测压管内径10mm2.4金属孔板距筒底150+0.2mm3.校验用标准器具和环境条件3.1直尺：最大量程0-500mm，分度值为1㎜3.2游标卡尺:量程0-300mm，分度值3.3环境条件：常规室温。4.校验项目和校验方法4.1测量尺寸：筒身内径、渗水筒高、测压管间距离、玻璃测压管内径、金属孔板距筒底。4.2测量时重复一次，取平均值。5.校验结果处理和校验周期5.1经校验合格的出具校验证书，不合格的出具校验结果通知书，并注明不合格项目。校验证书格式见附录A。5.2校验周期一年。渗水仪校验记录表校验编号：共页第页仪器编号规格型号仪器名称校验周期环境温度湿度项目技术要求检验数据结果12平均值筒身内径（mm）Φ50+0.22筒身高（mm）335+0.4测压管间距离（mm）/玻璃测压管内径（mm）/金属孔板距筒底长度（mm）150+0.2结论：校验用标准器具编号及名称：核验人：校验人：校验日期：年月日培训中心仪器设备自校规范文件编号CMTN22-2010共1页第1页标题：沥青混合料电动击实仪校验方法实施日期：2010年08月01日1.范围1.1本方法适用于新的或使用中的沥青混合料电动击实仪的校验。1.2沥青混合料电动击实仪系用于按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ052-2000制备沥青混合料试件的专用设备，用于测定马歇尔稳定度。2.技术要求2.1击锤重：标准（4536±9）g；大型（10210±10）g。2.2击锤落距：标准（453.2±1.5）mm；大型（453.2±2.5）mm。2.3锤头直径：标准（98.5±0.2）mm；大型（149.5±0.3）mm。2.4击实试模尺寸，见下表。筒内径(mm)筒高度(mm)套筒内径(mm)套筒高度(mm)底座直径(mm)标准(101.6±0.2)(87.0±0.3)(101.6±0.2)(70.0±0.3)(120.6±0.5)大型(152.4±0.2)(115.0±0.3)(155.6±0.3)(83.0±0.4)(172.0±1.0)3.校验用标准器具和环境条件3.1游标卡尺：最大量程不大于200mm，分度值0.02mm。3.2钢直尺：最大量程500mm，分度值0.5mm。3.3天平：最大量程不小于12000g，分度值5g。3.4环境条件：常规室温。4.校验项目和校验方法4.1用游标卡尺测量锤头直径及击实试模尺寸。4.2用刚直尺测量击锤落距。4.2用天平称量击锤重量。5.校验结果处理和校验周期5.1经校验合格的出具校验证书，不合格的出具校验结果通知书，并注明不合格项目。校验证书格式见附录A。5.2校验周期一年。沥青混合料电动击实仪校验记录表校验编号：共页第页仪器编号规格型号仪器名称校验周期环境温度湿度项目技术要求校验数据结果击锤重量（g）(4536±9)(10210±10)击锤落距（mm）(453.2±1.5)(453.2±2.5)锤头直径（mm）(98.5±0.2)(149.5±0.3)击实试模筒内径(mm)(101.6±0.2)(152.4±0.2)筒高度(mm)(87.0±0.3)(115.0±0.3)套筒内径(mm)(101.6±0.2)(155.6±0.3)套筒高度(mm)(70.0±0.3)(83.0±0.4)底座直径(mm)(120.6±0.5)(172.0±1.0)结论：校验用标准器具编号及名称：核验人：校验人：校验日期：年月日培训中心仪器设备自校规范文件编号CMTN23-2010共2页第1页标题：裁刀校验方法实施日期：2010年08月01日1．范围1.1本方法适用于新的或使用中的裁刀的校验。1.2本方法规定了适用于《热塑性塑料管材拉伸性能试验方法》GB/T8804.1—98和《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》GB/T528—98哑铃状裁刀的校验方法。2．技术要求2.1外观要求裁刀内壁光滑、平整、刀口锋利、无缺口、无锈蚀。2.2尺寸应符合下表要求。(mm)裁刀项目GB/T528—98裁刀GB/T8804.1—98裁刀1型2型3型4型A总长度(最短)115755035115B端部宽度(25.0±1.0)(12.5±1.0)(8.5±0.5)(6.0±0.5)(25.0±1.0)C狭小平行部分长度(33.0±2.0)(25.0±1.0)(16.0±1.0)(12.0±0.5)(33.0±2.0)D狭小平行部分宽度(6.0±0.4)(4.0±0.1)(4.0±0.1)(2.0±0.5)(6.0±0.4)E外过渡边半径(14.0±1.0)(8.0±0.5)(7.5±0.5)(3.0±0.1)(14.0±1.0)F内过渡边半径(25.0±2.0)(12.5±10)(10.0±0.5)(3.0±0.1)(25.0±2.0)狭小平行部分任一点宽度偏差≤0.05—3．校验用具标准器具和环境条件3.1游标卡尺：量程0~150mm，精度0.02mm。3.2半径规（R规）。3.3环境条件：适用GB/T8804.1—98的裁刀：(23±2)℃。适用GB/T528—98的裁刀：(20±2)℃。培训中心仪器设备自校规范文件编号CMTN23-2010共2页第2页标题：裁刀校验方法实施日期：2010年08月01日4．校验项目和校验方法4.1目测检查2.1条。4.2总长度A的测量：用游标卡尺测裁刀刀口内缘总长度A，任取均匀分布的二处测量，取二次测量值的平均值为总长度值（精确至1mm）。4.3端部宽度B的测量：用游标卡尺分别测量裁刀刀口两端内缘宽度B1和B2，测值精确至0.1mm。4.4狭小平行部分长度C的测量：先用记号笔标划出裁刀的狭小平行部分界线，然后用游标卡尺分别测量裁刀两侧界线内长度，取其平均值作为狭小平行部分长度（精确至0.1mm）。4.5狭小平行部分宽度D的测量：在裁刀狭小平行部分任取均匀分布的三点，用游标卡尺测量其刀口内缘间宽度（精确至0.02mm），取三个测量值的平均值为狭小平行部分宽度（精确至0.1mm4.6用半径规测裁刀的内、外过渡边半径，分别记录四个测值中的最大值、最小值，看是否在规定范围内。5．校验结果处理和校验周期5.1经校验合格的出具校验证书，不合格的出具校验结果通知书，并注明不合格项目。校验证书格式见附录A。5.2校验周期一年。裁刀校验记录表校验编号：共页第页仪器编号规格型号仪器名称校验周期环境温度湿度项目技术要求校验数据结果A总长度(mm)12平均值B端部宽度(mm)12平均值狭小平行部分长度C(mm)12平均值狭小平行部分宽度D(mm)123平均值狭小平行部分任一点宽度偏差(mm)1234E外过渡半径1234F内过渡半径1234结论：校验用标准器具编号及名称：核验人：校验人：校验日期：年月日培训中心仪器设备自校规范文件编号CMTN24-2010共2页第1页标题：油压千斤顶校验方法实施日期：2010年08月01日1．范围1.1本方法适用于新购置的或使用中的千斤顶的校验。1.2油压千斤顶分为预应力张拉千斤顶和加载千斤顶两种,分别适用于预应力筋一锚具组装件加载试验及工程预应力张拉和结构试验加载及试桩加载试验。1.3依据国家标准：《结构试验方法标准》GB50152—92中第3.2.5条规定，加载用千斤顶，试验前应经过配套标定。《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002中第6.1.2条规定：施加预应力所用的机具设备及仪表，应定期维护和校验。2．技术要求2.1千斤顶应有标牌、生产厂家、出厂日期、出厂编号、技术指标、合格证。2.2油压表与千斤顶连接部分及千斤顶大缸不应出现漏油现象。2.3油压表的量程应符合最大张拉力或最大荷载的要求。2.4油压表的直径宜≥150mm，精度等级为0.4级和1.5级，现场工程张拉预应力应不低于1.5级，并应经过省市计量部门检定过。2.5千斤顶的供油宜采用多注塞油泵，保证供油平稳。3、校验用具标准器具和环境条件3.11000kN、2000kN或5000kN压力试验机。3.2专用反力架及配套测力计（力传感器或压力环）。3.3校验用压力试验机及测力计应经过省市计量部门检定，其精度不得低于±2%。3.4环境条件：常规室温4．校验项目和校验方法4.1采用压力试验标定时，将千斤顶安装于试验机下压板几何中心位置，开动试验机，将下压板升起50mm左右，以消除千斤顶自重影响，然后将试验机读数度盘指针调零。4.2将千斤顶活塞升起100mm培训中心仪器设备自校规范文件编号CMTN24-2010共2页第2页标题：油压千斤顶校验方法实施日期：2010年08月01日4.3校验时千斤顶的活塞运行方向应与实际工作方向一致，根据实际工作需要，可用千斤顶试验机（主动校验）或试验机压千斤顶（被动校验）。千斤顶采用油泵供油时，进油应缓慢。4.4正式校验时，应根据事先确定的荷载级差先读出试验机的加载值（kN），然后同时读出千斤顶油压表的读数值（MPa），并作好记录，直至校验所需的额定值，重复校验2次，以2次读数的平均值，作为最后的校验值。4.5采用反力架校验时，千斤顶安装于反力架下压板的几何中心位置，然后将力传感器或压力环安装于千斤顶活塞的中心位置，并将千斤顶活塞升起50mm左右。正式校验前力传感器读数调零或压力环调好初读数。然后按事先确定的荷载级差校验，先读力传感器读数（kN），同时读出千斤顶油压表读数（MPa）。反复2次，以2次读数的平均值作为最后的校验值。5．校验结果处理和校验周期5.1经校验合格的出具校验证书，不合格的出具校验结果通知书，并注明不合格项目。校验证书格式见附录A。5.2根据校验值绘制一元回归校验曲线，其曲线的重复误差应≤±5%。5.3实际应用校验值时，建议采用插入法求得千斤顶加载值（kN）对应的油压表读数值（MPa），以减少误差。试桩加载试验可采用一元回归曲线取值。5.4校验周期一般不得超过半年，若使用次数频繁，应3个月校验一次。如果在使用中出现反常现象或经过检修之后，必须重新校验。油压千斤顶校验记录表校验编号：共页第页仪器编号规格型号仪器名称校验周期环境温度湿度试验机压力(kN)油压表读数（MPa）结果千斤顶主动值千斤顶被动值123平均值123平均值结论：(回归曲线)y=x+相关系数r=校验用标准器具编号及名称：核验人：校验人：校验日期：年月日培训中心仪器设备自校规范文件编CMTN25-2010共1页第1页标题：逆反射突起路标测量仪校验方法实施日期：2010年08月01日1.范围本方法适用于新购或使用中及维修后的逆反射突起路标测量仪的校验。2.技术要求2.1观测角（α）：分别为0.2°、0.33°；2.2入射角（包括β1和β2）：β1为0°，β2分别为±0°、±5°、±20°；2.3光源色温：2856K（符合CIE标准A光源）；2.4探测器：硅二极管+V（λ）修正（符合CIE标准色度观察者）；2.5测量范围：0—1999mcd·1x-1；2.6电源：6V密封铅蓄电池（容量为10Ah，另带充电器壹台）。3．校验用标准器具和环境条件3.1标准块；3.2游标卡尺：0~200mm（分度值0.02mm）。4．校验项目和校验方法4.1将主机从底板上移开，在底板的试样台上放置校准块，其被测面前端应与试样台的凸起边靠齐；4.2转动试样台，使边缘的刻线对准底板上的入射角刻度上的0°（既σ=0°）；4..3将主机放在底板上，仪器主机前端两侧下部边缘上备有对准的凹槽标记，应与底板上两边的定位块对准，使其边缘对齐；4.4调节观测角调节器，使中间滑块上的0.2°刻度对准左边的固定板上的刻线（即α=0.2°）；4.5按下测量开关保持不放，约预热1—2min后观察显示器的读数，待显示器的读数稳定后，即可读出发光强度系数值R。此值应与校准块所给定的值相等。若不相等，则需调节校准旋钮，使显示值等于校准块的给定值。松开测量开关，仪器校验完毕。培训中心仪器设备自校规范文件编CMTN25-2010共1页第1页标题：逆反射突起路标测量仪校验方法实施日期：2010年08月01日5．校验结果处理和校验周期5.1经校验合格的出具校验证书，不合格的出具校验结果通知书，并注明不合格项目。校验证书格式见附录A。5.2每次测量前均应校验。逆反射突起路标测量仪校验记录表校验编号：共页第页仪器编号规格型号仪器名称校验周期环境温度湿度项目技术要求校验数据结果光强度系数结论：校验用标准器具编号及名称：核验人：校验人：校验日期：年月日培训中心仪器设备自校规范文件编号CMTN26-2010共1页第1页标题：静力触探头校验自校规程实施日期：2010年08月01日1．范围1.1本方法适用于新购置的或使用中的静力触探仪的校验。1.2静力触探仪是按《静力触探技术标准》CECS04:1988中的是工程勘察中一项工程勘测原位测试方法,适用于粘性土、粉性土、砂性土的专用设备。2．技术要求2.1贯入能力20kN。3、校验用标准器具和环境条件3.1微机控制电子万能试验机（WDW-20）。3.3温度20±3℃，湿度85%4．校验项目和校验方法4.1采用压力试验校定时，将触探头安装于试验机下压板几何中心位置，开动试验机。再将试验机上压板移动靠近触探头，正式进入标定状态。4.2预压三次最大量程的力值,使触探头力值稳定。4.3正式校验时，应根据事先确定的荷载级差先读出触探头的加载后的力值（kg），然后同时读出相应试验机力值（N），并作好记录，直至校验所需的额定值，重复校验二次，以二次读数的平均值，作为最后的校验值。5.校验结果处理和校验周期5.1经校验合格的出具校验证书，不合格的出具校验结果通知书，并注明不合格项目。校验证书格式见附录A。5.2校验周期一年。静力触探头校验记录表校验编号：共页第页仪器编号规格型号仪器名称校验周期环境温度湿度显示器力值（kg）校验数