rpc盖板技术交底

RPC1.工程概况电缆槽盖板为预制构造，分为通讯、信号电缆槽盖板和电力电缆槽0.5m6mm494mm，梁端处DC般位置承受ERPC25mm。盖板外表依据设计图纸设置防滑纹，盖板各方向的交角处均应设置3mm211-11-2：1-1RPC部位 桥梁C1C2C1C2C4C5C6D1D2E1E2E4744×744×744×394×294×444×444×594×594×594×4943242943944944943244943242948072725134402982436112362343828745927156长×宽盖板数量1221-2路基地段电缆槽盖板型号及数量表：部位区间路基型号Ⅰ-1Ⅰ-2Ⅱ-1Ⅱ-2长×宽715×500715×500715×500715×500盖板数量182799142588282、技术要求设计图纸及标准标准〔31.5m，图号：通桥〔2023〕2023-Ⅳ〕〔31.5m，图号：通桥〔2023〕2023-Ⅴ〕③《客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施〔图号：通桥〔2023〕8388A〕〔图号：通路〔2023〕8401〕客专施网-01-19〔YY〕〔科技基【2023】129〕⑦《活性粉末混凝土构件施工要点手册〔工管技【2023】77号〕⑧《铁路混凝土工程施工质量验收标准〔TB1424-2023〕⑨《关于加强西成、宝兰客专小型预制构件施工治理的通知〔西成2023-077〕RPC25mm；5kn/m2；材料等级：强度等级为R130其中：抗压强度130MPa，抗拉强度18MPa，弹性模量≥48GPa，抗渗性＞P50，抗冻性＞F600，电通量＜40C。3、施工程序与工艺流程施工程序施工程序为：施工预备→配料→搅拌→振捣成型→初养→脱模→终养→自然养护→成品检测→包装打码工艺流程RPC盖板承受标准化、标准化工厂模式进展预制，具体施工工艺见4-1RPC3-1RPC310施工要求施工预备施工前对各种类型的盖板进展统计核实，对各种原材料进展检验看RPC应重进展检验。RPC在正式生产前，依据原材料性质和机械条件进展试生产，选定与材料性能、机械性能相关的工艺参数，将上述工艺参数资料整理后上报监理工程师批准后，用以指导此项工程的施工。RPCRPC水泥、水及外加剂等组成，通过最优化级配设计，经高温热合等特定工艺制备而成的高技术复合材料，施工时必需依据批复的混凝土的协作比〔4-1〕组织施工。4-1协作比水泥硅灰矿渣粉10～70μm石英砂减水剂钢纤维水材料每方用量〔kg〕710200100112036140150理论协作比10.280.141.580.05070.200.21施工工艺模具检查依据图纸核对盖板模具型号，分类规整、码放。检查模具的尺寸以及内部是否存在杂物，清洗要到位，满足施工要求。配料与搅拌RPC按质量计，称量应准确到±1%；骨料承受枯燥骨料，用量按质量计，称量应准确到±2%；水、外加剂的用量按质量计，称量应准确到±0.5%。投料挨次应为石英砂、钢钎维、水泥、RPC专用掺合料〔硅灰、矿渣粉5min，4min。RPCRPCRPC〔含立方体抗压强度、弹性模量、抗拉强度〕50m350m3，50m3置两组。RPC1000m31000m3，1000m3成型RPC30min6min。RPC18℃以上的环境下完成。半成品承受专业振动台进展振捣，模板与振动台须卡位结实，防止振捣过程中移位，振动台单次振捣模具数量不超过额定功率要求。振捣50HZ4min，杜绝漏振和过振。RPCRPC不得承受加水或加外加剂的方法提高流淌性。振捣过程中要检出钢纤维团和杂物，并将模盒四周砼清理干净，防止消灭飞边。移出振动台的搬运过程要保证模板水平，避开翘曲，变形。RPCRPC同条件下成型，并随构件同条件养护养护养护分为初养和终养，初养和终养均在蒸汽养护室内进展。成型盖6h，然后送至初养室承受40±524h，80±5℃，养护时间不少于48h，蒸汽养护过程分为升温、恒温、降温三个阶段，20℃。理。构件蒸汽养护完毕后需进展自然养护，自然养护区须具备洒水或掩盖保温养护条件，预制场内地面承受砼硬化，设置2%的排水坡并结合排水系统设置场内排水沟。养护环境不得低于20℃，并对构件实行洒水掩盖7构件出厂检验及打码包装RPC外观质量检验：同材料、同工艺正常生产的50005定其合格率。100003RPC人行道挡板、盖板〔或构件〕的力学性能”要求评定其合格。检验合格的成品需进展打码包装，并喷涂出厂日期，不合格产品需运至指定的废品堆弃场统一存放治理。运输层与层之间设置软物进展隔开，块与块之间设置各条〔具有确定的刚度和缓冲性的材质张紧，避开在运输过程中的局部滑动造成产品的棱角性受到损伤。运输RPC石英砂储存要求地面硬化，有防雨措施，有良好通风、排水设施，使石英砂保持枯燥状态。冬季能封闭储存，有暖气管道保温。不同品种、级配的石英砂要分类存放，不得混放。硅灰储存硅灰为袋装料，要求地面硬化，保持枯燥，有防雨水措施，通风良150mm钢纤维储存场地要求硬化，防雨水、防潮湿、防锈蚀。因材料可回收、价格昂贵，应适当考虑防偷盗措施。温度把握RPC混凝土施工的整个过程的温度把握和保持是成功的一个较为关键的环节，鉴于此设立特地的温度把握系统保证养护过程中温度，升温过程的时间把握，温差的上升频度，降温过程的温降范围的把握。依据协作比配料盖板预制过程中，首先要留意的是配料环节，必需严格依据经试验确定的协作比进展配料，当班治理人员应随时检查配料状况。定期进展模板尺寸、强度和刚度检测RPCRPC板模板承受定型高强加厚塑料模板，并进展特地设计和加工，模板具有足够的强度和刚度，满足施工需要。RPC盖板模板每半个月进展检测，对尺寸变形超标或破损的模板准时进展更换。振动台设置RPC盖板预制生产过程必需承受专业振动台进展振捣，模板与振动台须卡位结实，防止振捣过程中移位，振动台单次振捣模具数量不超过额定功率要求。移出振动台的搬运过程要保证模板水平，避开翘曲，变形。振捣时间不同于一般混凝土，粘性较大，流淌性较差，必需通过振动才能将气泡排出，从而保证成品的外表质量。半成品水平堆码半成品的堆码必需有间隔，并保证水平。堆码完毕后用塑料薄膜加以掩盖，保证前期养护的温度不会过低，水分流失太快。不行粗暴脱模脱模时不能粗暴行事，避开磕碰造成掉角或花纹缺失而报废。模具清洗时不能使用硬质锐利器具，避开模具损伤，从而影响成品质量。半成品蒸养将半成品送入蒸汽养护室时，也应轻拿轻放，堆码有序，确保产品外观不会损伤。蒸养完毕后，应确定温度下降后才可进入，避开烫伤。成品码放成品堆放必需按规格分类标识，有质量缺陷的单独码放。坚持后期养护。材料要求RPC维、外加剂等组成。在配制活性粉末混凝土时应优选各项原材料、优化原材料适应性，经过合理选择试验配制出性能优越的RPC原材料应有供给商供给的出厂检验合格证书，并应按有关检验工程、批次规定，严格实施进场检验。水泥应承受品质稳定、强度等级不低于42.5C3A8％。其它性能应符合GB175-2023骨料应承受石英砂，分粗粒径石英砂1.000.63m、中粒径mm)三个粒级。7-1要求。序号12序号12345工程抗拉强度长度直径外形合格率杂质含量MPa%%%%性能指标≥285012-14mm960.18-0.22mm90≥96≤1.00拌和用水及养护用水应符合国家相关标准的要求。符合饮用水标准的水，均可使用。RPC6-210对钢筋锈蚀作用\对钢筋无锈蚀作用10对钢筋锈蚀作用\对钢筋无锈蚀作用序号工程单位性能指标1减水率%≥292 总碱含量〔按NaO质量计〕 % ≤3.523氯离子含量%≤0.24硫酸钠含量%≤1.55含固量%≥306分散时间差min±1207净浆流淌度mm≥2008含气量%≤2.09抗压强3d%130度比7d%12528d%120复合掺和料RPC7-3序号工程单位性能指标序号工程单位性能指标1SiO2%≥852氯离子含量%≤0.023烧失量%≤6.004SO3%≤0.805AlO23%≤4.006含水率%≤3.007需水量比%≤1208比外表积9活性指数1d3dm3/kg%量把握及检验标准质量把握RPC、原材料质量把握、RPC、盖板外观质量把握对原材料进展试验，确保其质量符合设计要求。正式生产前按设计供给的协作比进展试验，确定协作比。施工协作比要确保满足盖板对RPC盖板外观质量应按以下要求把握主控工程：⑴构件应在包装的明显局部说明生产日期质量验收标志。构件预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计的要求。检验数量：全部检验。检验方法：观看。处理。差影响安装、但不影响使用性能的构件，应进展处理，并重检验验收。检验数量：全部检查检验方法：量测，检验技术处理方案。一般工程：⑷构件的外观已消灭的一般缺陷，应进展处理，并重检验收。具体质量指标应符合下表要求。检验数量：全部检查。检验方法：观看，检查技术处理方案。7-1项目质 量 指 标检验方法处理原则空洞深度≤3mm，长度≤10mm不满足上述要求钢尺、深度尺检测合格不合格平整凸或凹下〔包括错位〕≤4mm/m不满足上述要求钢尺、深度尺检测合格不合格蜂窝麻面深度≤3mm，长度≤10mm，10个/m2深度＞3mm，且＜8mm；长度＞10mm，且＜20mm钢尺、深度尺检测合格修补深度≥8mm；长度≥20mm不合格硬伤硬伤掉角深度≤10mm，长度≤10mm不满足上述要求不允许消灭外表裂缝有外表裂缝钢尺、深度尺检测外表裂纹10～20倍刻度放大镜20倍放大镜检测合格不合格合格不合格RPC盖板的尺寸偏差项目度高度/项目度高度/宽