钳工钣铆24h-2成型施工

钣铆成型加工课程目标本

是针对钣金铆接施工的描述，使学员熟悉钣金铆接工艺与标准。PPT仅作为培训

，不能作为维修依据使用。其

属于顺丰航空机务工程部培训部门。机务工程部培训综合处Contents铆钉介绍铆钉的排列方式铆钉孔的加工铆接工艺铆钉的拆除铆接质量的检验及缺陷的预防基本技能–ME3Material铆钉材料ABADDDD11005056211720172024(纯铝)无记号(含镁)(含铜)凹点(含铜)凸点(含铜)两划4Head

style铆钉头型AN4305圆头AN442平头AN470扁头AN426埋头Part

No.铆钉部件号MS

20470

AD

5

12长度12/16英寸直径5/32英寸材料代码头型代码标准6BAC

R

15

CE 6D

6R5长度加1/32英寸长度6/16英寸直径6/32英寸铆钉类波音公司头型材料20177Part

No.铆钉部件号不可用划针直接在有用区域刻划.不可直接用铅笔在完成的工件上画线.采用蜡笔在铝合金表面上画线.Layout

marking划线8边距9节距行距=3/4

节距Layout多钉布局Layout多钉布局边距节距行距边距节距边距平行排列行距10Practice实作蒙皮板123加强板11小面板Layout布线图21312Clearance

drills钻头3D3/32[0.094]40

[0.098]4D1/8[0.125]30

[0.128]5D5/32[0.156]21

[0.159]6D3/16[0.188]11

[0.191]8D1/4[0.250]F

[0.257]10D5/16[0.312]O

[0.316]12D3/8[0.375]V

[0.377]13铆钉直径钻头直径代号[小数]钻头直径分数[小数]铆钉是以松配合的方式来安装切割铝片，切板机更方便、更高效率.Cutting

Tool

剪切工具14Guillotine

切板机15三相电源电开关用脚操控只用来切割金属片配有定位装置,可控制切割尺寸工作部分钻柄螺旋槽刃带切削角59º加长钻头普通短钻头分数钻:1/64

in号数钻:80

-

1字母钻:A-

Z16工作时,尽量选择普通短钻头Drills钻头Drill

Angle钻头根据不同的材料来选择钻头的顶角：铝合金：90°－118°钢板：135°17Drill

inspection钻头检验钻头：直、锋利钻柄：

刺切削刃：无缺损18Support工件支撑将工件在工作台上固定好19钻孔时,工件必须夹紧,以防工件旋转.20Fasten

tools夹紧工具Fasten

tools夹紧工具定位销、G形夹两块零件一起钻孔时,必须用G形夹或定位销将其夹在一起,保持工件的紧密结合。21此方法适用于短钻头,钻孔时起定位作用,并在孔钻透时起缓冲器和制动器的作用。加长钻头的握法22Drilling钻孔Drilling钻孔夹紧钻头根据材料的不同来调整钻枪的转速钻头尖一钻破加工件,即减轻对钻头的压力23Drilling钻孔钻孔时,钻头与零件表面垂直24Drilling钻孔以“

标记画出孔位钻出圆形、符合尺寸的孔25Drilling钻孔Key

松紧匙Drill

bit

钻头Drill

gun

气钻Hose

喉管26Tools气动工具Air

drills气钻Spring止动弹簧27Air

riveter铆枪De-burr去毛刺钻孔后,装铆钉前,应清理孔周围的毛刺.清理毛刺可使用气动工具或手工方法.28De-burring

cutter去毛刺工具Before

riveting,

de-burr

holes

with

the

de-burring

cutter.在铆接前,要用去毛刺工具去除所有毛刺.29Countersink

cutter划窝工具止动器30锪钻安装与调节Riveting铆接Hose

喉管Rivet

set

铆接杆Rivet

gun

铆枪Bucking

bar

顶铁Retaining

spring保护弹簧31Riveting

tools铆接工具Riveting

Set铆接杆Bucking

Bar顶铁32Riveting铆接Vise

台虎钳Rivet

gun

铆钉枪33Riveting铆接Rivet

set铆接头(杆)Rivet

铆钉Bucking

bar

顶铁Rivet

installed铆钉安装后34Riveting铆接定位销用于在铆钉安装前暂时定位,以便随后的安装准确.Cleco

Pin

定位销35Riveting铆接铆接杆在铆钉头施加压力,同时顶铁在铆钉另一端提供支撑,形成墩头.在铆枪铆接杆头压力作用下,铆钉杆变短变粗,形成墩头.36Riveting铆接1、检查孔的质量2、选择适当的铆钉37Riveting铆接3、铆钉插进孔内4、立刻把配上型杆的铆钉枪放到位385、放好顶铁进行铆接铆接时的联络信号：轻敲一下:继续轻敲两下:完成轻敲超过两下:铆钉要拆6、铆接时间(1-3)秒39Riveting铆接Riveting

standard铆接标准C1.5DDAA

=

B

+CC

=

1.5

DB0.5D40Rivet

removing拆除铆钉拆钉时不得把孔径扩大1、在原钉头的中心准确打下中心冲记号2、用比孔径小一号的钻头钻通铆钉头41Rivet

removing拆除铆钉4、用顶铁支撑结构件,再用小一号的直杆冲冲出钉杆423、用直杆冲朝任意方向稍微扭动使钉头断开goggles护目镜Ear-muffs

or

Ear

plug耳罩43使用气动工具应注意的安全事项Safety

tools防护用具Safety

tools防护用具Safety

shoes工业安全鞋No

wearing

gloves使用机床时切勿戴上手套44铆接质量的检验为了在结构修理中得到良好的结构性能，在铆接完成后必须对全部铆钉进行检查.钉头及铆接件的变形可用目视检查.墩头的状况可使用标尺或铆钉规检查.45铆接缺陷及其预防缺陷:墩头损伤原因:使用顶铁的边缘来顶钉,顶铁跳动或顶铁太小.预防:平稳握住;保持顶铁的工作面平滑;顶住整个墩头,并垂直于铆钉中心线.46缺陷:喇叭形墩头及铆钉的四周出现凹陷.原因:顶铁太轻,使形成墩头的时间过长.预防:根据铆接件形状及铆钉直径来选择顶铁.缺陷:墩头过高原因:铆接时间短,锤击力轻或铆钉太长.预防:选择正确的铆钉;铆接时,注意墩头高度(0.5D),提高铆接技能.47铆接缺陷及其预防缺陷:墩头太扁原因:铆接时间长,锤击力太重或铆钉太短.预防:选择正确的铆钉;铆接时,注意墩头高度(0.5D),提高铆接技能.铆接缺陷及其预防缺陷:铆接件之间出现不规则间隙.原因:孔径太小预防:选择正确的钻头,保持钻头与零件表面垂直.48铆接缺陷及其预防缺陷:孔径太大,钉杆在铆接件中间形成墩粗.原因:钻孔时,气钻倾斜及钻头尺寸太大或钻头摇摆,不稳定运转(行程不均).预防:握住气钻稳力加压,孔快穿时,压在气钻上的力应小一点;选择正确的钻头(尺寸﹑直﹑刃边无缺损﹑钻柄

刺).49预防:钻孔时,铆接件要平稳固定;钻孔后,铆接件贴和面上的毛刺应清除,保证所有孔完全对齐,应使用定位销将铆接件固定夹紧;铆接前,两层结构件应固定在一起扩孔.缺陷:铆接件中间出现不规则间隙.原因:铆接件未夹紧或铆接件变形,铆接件中间留有碎屑.50铆接缺陷及其预防缺陷:钉杆与墩头的中心线(轴线)不重合.原因:铆接件移位,孔不对齐,铆钉硬塞进去.铆接缺陷及其预防51预防:钻孔后,铆接件贴和面上的毛刺应清除,保证所有孔完全对齐,应使用定位销将铆接件固定夹紧;铆接前,两层结构件应固定在一起扩孔.铆接缺陷及其预防缺陷:铆钉头与铆接件之间有间隙,钉杆在钉头下面墩粗.原因:铆钉未插到底,顶钉时用力过大.预防:铆接时压紧铆接杆.缺陷:铆钉多处裂痕.原因:铆接时间过长,材料冷作硬化,形成裂纹.预防:每颗铆钉的铆接时间应在1-3秒内.52缺陷:铆钉头的一端高出蒙皮表面。原因:使用埋头钻划窝偏心。预防:划窝时,埋头钻必需调节至符合铆钉头并与蒙皮表面垂直.铆接缺陷及其预防53铆接缺陷及其预防缺陷:铆接件在铆钉头的一端出现凹陷.原因:埋头钻的尺寸太大或埋头钻调节不当.预防:选择正确的埋头钻并调节至符合铆钉头,使用埋头钻必需与铆接表面垂直.54缺陷:钉头损伤,铆钉头变笑脸.原因:铆接杆尺寸太小或损伤;铆接杆跳动.铆接杆太小预防:铆接前应检查工具质量,选择正确的铆接杆并压紧铆接杆.铆接缺陷及其预防55缺陷:铆接件在铆钉头的一端出现凹陷。原因:铆接杆尺寸太大或铆接杆跳动.预防:选择正确的铆接杆并压紧铆接杆.错误的铆接杆56铆接缺陷及其预防缺陷:墩头歪斜.原因:顶铁的工作面与铆接件的表面不平行或顶铁工作面歪斜.预防:铆接前应检查工具质量;铆接时,顶铁的工作面与铆接件的表面保持平行.铆