起重机械安全诊断基准

起重机械安全诊断基准序号项目诊断内容诊断方法判定基准诊断结果备注分级得分一钢丝绳末端是否用2个(电动葫芦为3个)以上固定压板或楔块固定在卷筒等结构件上牢固、可靠、压板或接头不得松动或有裂纹A吊钩处于最低位置，钢丝在卷筒上的缠绕数，目测与实操除固定绳尾圈外，是否不少于2圈A交绕钢丝绳断丝数达到总丝数10%即报废A钢丝绳直径减小量卡尺量达到公称直径的7%即报废A钢丝绳是否有明显内部腐蚀有明显腐蚀和断丝，按折减系数确定安全性A钢丝绳是否有整股断裂有则报废A钢丝绳子外层是否有局部呈笼形开内层纤维芯直径增大严重有则报废A钢丝绳是否发生扭结、死角、硬弯、麻芯脱出等严重变形有则报废A润滑状况保持良好A二滑轮滑轮直径与钢丝绳是否满足D≥(e-1)d；D为滑轮名义直径；d为钢丝绳直径；目测，必要时用钢尺桥式机e取20~30A滑轮转动目测、实操转动灵活、无缺损A滑轮是否出现裂纹无裂纹A轮槽磨损是否达原壁厚的20%目测，必要时用钢尺达到则报废A轮槽不均匀磨损是否达3mm目测，必要时用钢尺达到则报废A滑轮护罩是否牢靠、无缺损、无明显变形牢靠、有缺损及明显变形则报废A轮槽底部直径减少量是否达钢丝绳直径的50%目测，必要时用钢尺达到则报废A三吊钩表面是否有剥裂、裂纹、毛刺、锐角等缺陷无缺陷A吊钩定位螺栓、开口销是否紧固好、转动是否灵活紧固、灵活A防脱钩装置是否可靠防脱钩保险完好A吊钩下部危险断面及钩尾螺纹部分退刀槽断面是否有裂纹出现则报废A危险断面的磨损量是否达原尺寸的10%目测，必要时用钢尺达到则报废A开口度是否比原尺寸的增加15%目测，必要时用钢尺达到则报废A扭转变形是否超过10°目测，必要时用钢尺达到则报废A板钩衬套磨损是否达原尺寸的50%，心轴磨损是否达原尺寸的5%目测，必要时用钢尺磨损达到则报废相应部件A四制动器制动器松开时，制动闸瓦与制动轮各处间隙基本相等，制动带(单侧)最大开度≤1mm目测，必要时用塞尺超过则报废A制动瓦磨擦垫片和制动轮表面是否有油污或其它缺陷目测、手拭表面清洁无缺陷A杠杆、拉杆、制动臂是否有裂纹有则报废A弹簧是否出现塑性变形或断裂出现则报废A销轴或轴孔磨损达原直径的5%目测，必要时用钢尺达到则报废A制动轮是否有裂纹有则报废(不包括其表面淬硬层微裂纹)A起升、变幅机构制动轮轮缘厚度磨损是否达原厚度的40%目测，必要时用卡尺达则报废A制动轮轮面凹凸不平是否≥1.5mm目测，必要时用钢尺达则重新车光A五行程开关限量上、下极限行程控制开关是否良好目测，实操要保持良好、可靠有效A大车轨道终端限位撞尺，是否保证起重机在距极限端0.5~3米时切断电源实操第1页，共A五开关两台起重机在同一轨道大车行驶在相距0.5米时是否能保证同时切断起重联锁机电源实操能达到要求A六紧急开关是否按触良好、可靠实操良好(地面操作的电葫芦按钮盒也应有急停装置)A如是弹簧缓冲器受挤压后是否有检修缓冲器内弹簧有塑性变形或断裂时应更换A如是橡胶缓冲器，其上的橡皮是否完好，里面木块厚度是否合格完好，大车木块厚度为100~200mm；小车50~60mmA大小车缓冲器是否安装牢靠，同类缓冲器是否等高、同步水平方向误差应≤50mmA七安全标志是否挂有额定起重量标牌标牌醒目B吊钩滑轮侧板是否涂安全色黄底黑道成45度角，倾斜方向以机械中心为对称B八信号、照明及其它起重机音响信号是否清晰、开关是否灵敏、是否用安全电压(24或36V)实操地面操作的电动葫芦可酌情安装，其它均应安装B起重机滑线指示灯是否用黄绿红三色且齐全轨长大于50米时，两端都应设滑线指示灯B桥下照明是否用防震可翻转深碗灯罩，罩下是否装10X10mm耐热防护网，B桥下照明在主接触器释放时不应断开，是否独立电源(220V)不断开，是独立电源B起重机是否有可靠接地目测或测量电气设备金属外壳，应与整体金属结构良好连接A两条轨道之间，是否连接线相连牢固相连A各种防短路、过压、过流、失压、互锁、自锁装置是否有效目测或实操良好有效A防护栏杆目测，必要时测量高度≥1050mm；小于850mm时补焊增高；立柱间距≤1米；横杆间距350~380mmA滑线护板安装牢固、与带电滑线有一定间距无脱焊、松动、严重变形A扫轨板是否变形或损坏目测，必要时测量距轨面≤10mmA走道板采用焊接，是否有扭斜、脱焊现象用焊接，无脱焊A吊索具如是链条，是否有裂纹、塑形变形，链环直径磨损是否达原直径的10%目测，必要时用钢尺不符则报废A起重机是否定期保养、检测检查记录按时保养、检查、检测A九管理制度建立特种设备管理制度查阅资料有文本A建立岗位安全责任制度查阅资料有文本A天车安全操作规程、保全定检、始业前点检表查阅资料贴于显眼处，有文本并得到遵守，操作员具有特种作业操作证和厂内操作证A设置特种设备安全管理机构查阅资料有文本A配备专、兼职安全管理人员查阅资料有文本A制定特种设备重大事故应急救援预案查阅资