IPQC日常工作指引

受控状态文件编号：IPQC日常工作指引B/1版）编制：审核：批准：发布日期：2011年09月22日 实施日期：2011年09月22日xxxx科技有限公司 品质部三层文件 修改标识：B/1科技有限公司目的明确IPQC工作职责、作业流程内容和检验方法，及时反馈和准确监控生产过程中的质量状况，确保制程不良能够有效的预防和及时控制，防止批量不合格品流入下工序；适用范围适用于本公司所有产品生产线、售后、仓库等位置，均可列入监控范围。职责3.1生产部门：确保生产过程中各项操作、物料、工艺等符合文件、作业规范的要求，负责生产产品、对各工序的不良品及时维修处理；负责在生产过程中实施落实本部门和工程部、研发部、品管部等制定的相关预防措施/改善对策。3.2品质IPQC：负责生产线各工序产品的首件检查； 负责制程品质的监控、跟踪、改善效果确认以及异常问题的反馈。 跟踪并确认各类《联络单》或 mail 要求事项的落实情况。 其他程序文件规定的必须跟进事项。3.3品质工程师/品质主管：负责制程不良判定和品质异常问题的确认、 并对措施实施进行跟踪验证以及效果有效性确认。负责FQC检验工作的技术支持。负责组织各相关部门召开有关品质问题的改善会议。 负责对品质事故处理已及责任裁决。第1页共6页xxxx科技有限公司 品质部三层文件 修改标识：B/13.4工程部工程师：负责品质异常的确认、原因分析、并制订相应的改善措施； 负责落实涉及本部门的相关预防措施 /改善对策。 负责生产部门各工位的技术指导及文件制作。术语和定义4.1IPQC：英文全称“InProcessQualityControl ”，过程质量控制的缩写。4.2 例行工作:指每个工作日由本文件制定的必定执行的工作项目。4.3 确认工作:各部门下发的，需要跟进确认的临时《联络单》 、邮件及上级指派的跟进项目。工作内容5.1例行工作IPQC于每个工作日必须执行以下事项：部分：No. 工作内容 时间/频次

要点说明 质量记录 备注（参照文件）5.1.1.1首件确认1次/每天，及更换机型时5.1.1.2物料核对1次/每批物料5.1.1.3换料核对作业员换料5分钟内5.1.1.4锡膏确认1次/2H炉前抽检、锡膏印刷质开拉后10分钟5.1.1.5内，且每2H确认量抽检一次开拉后10分钟5.1.1.6贴片工艺抽查确认内，且每2H确认一次

核对《作业指导书》、BOM、站位表是否为当前产品相对应的文件；根据BOM、作业指导书、站位表核对各物料、工装夹具等是否正确.根据BOM核对各工位、站位物料是否正确，确认生产部门是否有专人核对物料.根据BOM核对各“站位”物料是否正确.确认锡膏在使用前是否按文件要求解冻，印刷前是否充分搅拌，使用后的余料是否及时放回低温下保存.抽查PCB各个焊点印锡质量是否良好.随机抽查各类PCBA贴片后工艺效果，检查有无漏料、飞料、假焊、短路、元器件竖立等缺陷.

《首件检查管理规《SMT首件检查报定》、BOM，《作业告》、《制程巡视问题指导书》、站位图、点及改善表》《一般质量问题处理管理办法》《SMTIPQC制程巡BOM，《作业指导线检查表》、《制程巡书》、《一般质量问视问题点及改善表》题处理管理办法》《SMTIPQC制程巡BOM，《作业指导线检查表》、《制程巡书》、《一般质量问视问题点及改善表》题处理管理办法》《SMTIPQC制程巡《作业指导书》、线检查表》、《制程巡《一般质量问题处视问题点及改善表》理管理办法》《SMTIPQC制程巡《作业指导书》、线检查表》、《制程巡《一般质量问题处视问题点及改善表》理管理办法》《SMTIPQC制程巡《作业指导书》、线检查表》、《制程巡《一般质量问题处视问题点及改善表》理管理办法》第2页共6页质量记录《总装首件检查报告》、《制程巡视问题点及改善表》xxxx科技有限公司 品质部三层文件 修改标识：B/1 烘烤炉确认 1次/4H 电子物料存储确认 1次/4H 确认分板工艺 1次/4H 确认AOI检查 1次/4H BGA点胶工艺确认 1次/4H AP、BB下载工位确认 1次/每天 关键工序稽查 1次/2H QC完成品抽检 1次/2H ESD防护核查 1次/4H 生产线烙铁温度抽查 1次/4H

抽查要求烘烤的物料，确认《SMTIPQC制程巡《作业指导书》、是否按照文件要求在贴片《设备点检表》、线检查表》、《制程巡前进行烘烤，确认烘烤温度《一般质量问题处视问题点及改善表》及时间是否符合文件要求.理管理办法》抽查SMT各类未用的IC、《SMTIPQC制程巡《作业指导书》、PCB是否按文件要求放入线检查表》、《制程巡《一般质量问题处防潮柜内，防潮柜温度、湿视问题点及改善表》理管理办法》度设置是否符合要求.确认各类PCB分板方式，《SMTIPQC制程巡《作业指导书》、严禁人手分板，机器分板时线检查表》、《制程巡《一般质量问题处须确认机器气压、分板速度视问题点及改善表》理管理办法》等是否在文件要求范围内.参照《作业指导书》要求，《SMTIPQC制程巡《作业指导书》、确认须经AOI检测的PCBA《不合格品管理规线检查表》、《制程巡是否严格检测，并不定时抽定》、《一般质量问视问题点及改善表》检QC人员检测效果.题处理管理办法》参照《作业指导书》要求，《SMTIPQC制程巡《作业指导书》、确认各机型是否按文件要线检查表》、《制程巡《一般质量问题处求对BGAIC点胶，并不定视问题点及改善表》理管理办法》时抽检点胶效果.参考各类联络单或作业指《SMTIPQC制程巡《作业指导书》、《联络单》、《一般导书，确认AP、BB下载工线检查表》、《制程巡质量问题处理管理位软件是否为最新版本.视问题点及改善表》办法》参照《品质控制计划表》，《SMTIPQC制程巡《作业指导书》、针对各重点工位实施监控，《品质控制计划线检查表》、《制程巡确认作业方法、物料、治具、表》、《一般质量问视问题点及改善表》夹具等是否符合文件要求题处理管理办法》随机抽查各检测工位检验《SMTIPQC制程巡《作业指导书》、后的产品，确认其良品与不线检查表》、《制程巡《不合格品管理规良品是否做好标识并且区视问题点及改善表》定》分.检查生产点检报表，随机抽查各工位静电防护情况，检《SMTIPQC制程巡《作业指导书》，测工作台面、周转托盘、治线检查表》、《制程巡《防静电控制程具、仪器等是否进行静电防视问题点及改善表》序》护，作业人员是否按照要求佩戴静电手套或静电带等.检查生产点检报表，随机抽《SMTIPQC制程巡查各烙铁工位电烙铁温度《作业指导书》，线检查表》、《制程巡是否符合文件要求，烙铁头《设备点检表》视问题点及改善表》处是否存在漏电现象.5.1.2生产装配部分：No.工作内容时间/频次要点说明1.核对《作业指导书》、BOM是否为当前产品相对应的5.1.2.1首件确认1次/每天，及文件；更换机型时2.根据BOM、作业指导书核对各物料、工装夹具等是否正确.

备注（参照文件）《首件检查管理规定》、BOM，《作业指导书》、《一般质量问题处理管理办法》第3页共6页xxxx科技有限公司 品质部三层文件 修改标识：B/1 物料核对 1次/每批物料生产线转拉，作 转拉换料核对 业员换料5分钟内 电子物料存储确认 1次/4H 关键工序稽查 1次/2H 包装首件确认 1次/4H5.1.2.7CMU200测试仪器状态1次/4H确认各测试工位仪器、夹具 1次/4H状态确认 QC完成品抽检 1次/2H 条码打印确认 1次/2H 防尘室巡检 1次 /每天 M9面壳打胶确认 1次/4H 维修拉状态确认 1次/4H ESD防护核查 1次/4H

根据BOM核对各工位物料是否正确，确认生产部门是否有专人核对物料.根据《作业指导书》、BOM核对各工位物料是否正确.抽查各类未用的IC、PCB是否按文件要求放入防潮柜内，防潮柜温度、湿度设置是否符合要求.参照《品质控制计划表》，针对各重点工位实施监控，确认作业方法、物料、治具、夹具等是否符合文件要求根据BOM、《作业指导书》确认包装件是否正确，各相应物料是否齐全.根据《检验指导书》，确认通信测试工位作业人员是否按照文件要求使用“金机”点检CMU200，并任意抽查其测试 OK的机器是否符合规格.确认各半成品、成品测试工位仪器、连接线、夹具等是否正常，检查夹具顶针是否断、歪斜等.随机抽查各检测工位检验后的产品，确认其良品与不良品是否做好标识并且区分.确认条码打印设备状态是否良好，任意抽查检验其是否清晰、内容有无错误等。(IMEI、SN、维修条码等)确认防尘室传递门是否正常关闭，进出大门是否良好运行，各作业人员是否正常穿着防尘衣服等确认M9面壳胶水是否处于管控状态，解冻时间是否充分，面壳打胶后是否按要求放置8.5H后再组装确认维修拉各作业人员静电防护、烙铁温度、风枪温度等是否有异常.检查生产点检报表，随机抽查各工位静电防护情况，检测工作台面、周转托盘、治具、仪器等是否进行静电防护，作业人员是否按照要求佩戴静电手套或静电带等.

《总装IPQC制程巡线检查表》、《制程巡视问题点及改善表》《总装IPQC制程巡线检查表》、《制程巡视问题点及改善表》《总装IPQC制程巡线检查表》、《制程巡视问题点及改善表》《总装IPQC制程巡线检查表》、《制程巡视问题点及改善表》《包装首件检查报告》、《制程巡视问题点及改善表》《总装IPQC制程巡线检查表》、《制程巡视问题点及改善表》《总装IPQC制程巡线检查表》、《制程巡视问题点及改善表》《总装IPQC制程巡线检查表》、《制程巡视问题点及改善表》《总装IPQC制程巡线检查表》、《制程巡视问题点及改善表》《总装IPQC制程巡线检查表》、《制程巡视问题点及改善表》《总装IPQC制程巡线检查表》、《制程巡视问题点及改善表》《总装IPQC制程巡线检查表》、《制程巡视问题点及改善表》《总装IPQC制程巡线检查表》、《制程巡视问题点及改善表》

BOM，《作业指导书》、《一般质量问题处理管理办法》BOM，《作业指导书》、《一般质量问题处理管理办法》《作业指导书》、《一般质量问题处理管理办法》《作业指导书》《、品质控制计划表》、《一般质量问题处理管理办法》《首件检查管理规定》、BOM，《作业指导书》、《一般质量问题处理管理办法》《检验指导书》、“金机”《作业指导书》《作业指导书》、《不合格品管理规定》《作业指导书》、《一般质量问题处理管理办法》《作业指导书》《作业指导书》、《一般质量问题处理管理办法》《作业指导书》、《防静电控制程序》，《设备点检表》《作业指导书》，《防静电控制程序》第4页共6页xxxx科技有限公司 品质部三层文件 修改标识：B/1 生产线烙铁温度抽查 1次/4H 电批扭力确认 1次/4H

检查生产点检报表， 随机抽查各烙铁工位电烙铁温度是否符合文件要求， 烙铁头处是否存在漏电现象 .检查生产点检报表， 随机抽查各电批工位扭力是否符合规范，电批是否存在漏电等现象。

《总装IPQC制程巡线检查表》、《制程巡视问题点及改善表》《总装IPQC制程巡线检查表》、《制程巡视问题点及改善表》

《作业指导书》、《设备点检表》《作业指导书》、《设备点检表》 售后部分No. 工作内容维修拉、售后组装拉ESD防护核查维修拉、售后组装拉烙铁温度抽查维修拉、售后组装拉电批扭力确认 售后组装拉各工序稽查 QC完成品抽检CMU200测试仪器状态确认各测试工位仪器、夹具状态确认5.2确认检验

时间/频次1次/4H1次/4H1次/4H1次/2H1次/2H1次/4H1次/4H

要点说明质量记录检查生产点检报表，随机抽查各工位静电防护情况，检测工作台面、周转托盘、治《制程巡视问题点具、仪器等是否进行静电防及改善表》护，作业人员是否按照要求佩戴静电手套或静电带等.检查生产点检报表，随机抽查各烙铁工位电烙铁温度《制程巡视问题点是否符合文件要求，烙铁头及改善表》处是否存在漏电现象.检查生产点检报表，随机抽查各电批工位扭力是否符《制程巡视问题点合规范，电批是否存在漏电及改善表》等现象。确认各装配工位是否悬挂有相应机型的《作业指导书》，再依据《作业指导书》《制程巡视问题点针对各工位实施监控，确认及改善表》作业方法、物料、治具、夹具等是否符合文件要求随机抽查各检测工位检验后的产品，确认其良品与不《制程巡视问题点良品是否做好标识并且区及改善表》分.根据《检验指导书》，确认FQC通信测试工位作业人员是否按照文件要求使用《制程巡视问题点“金机”点检CMU200，并及改善表》任意抽查其测试OK的机器是否符合规格.确认各半成品、成品测试工位仪器、连接线、夹具等是《制程巡视问题点否正常，检查夹具顶针是否及改善表》断、歪斜等.

备注（参照文件）《作业指导书》，《防静电控制程序》《作业指导书》、《设备点检表》《作业指导书》、《设备点检表》《作业指导书》、《品质控制计划表》、《一般质量问题处理管理办法》《作业指导书》、《不合格品管理规定》《检验指导书》、“金机”《作业指导书》第5页共6页xxxx科技有限公司 品质部三层文件 修改标识：B/1以下确认工作依据生产实际下拉情况确认，非每日必执行内容。No. 工作内容 3C产品首件检验报告特采物料生产状态跟踪 原材料试做时跟进生产线问题改善效果跟进《联络单》执行情况确认

时间/频次要点说明质量记录备注（参照文件）IPQC根据《3C认证产品首件检查工作指引》，对新机《例行检验和确认型各类电子、包装、随机配《3C产品首件检检验控制程序》、《3C1次/天件进行3C确认，检查其