高层建筑混凝土工程施工方案及技术措施

高层建筑混凝土工程施工方案及技术措施1.混凝土供应混凝土采用商品混凝土，我们选用一家信誉好、技术力量强，生产能力有保障的大型搅拌站作为本工程的混凝土主供应商，同时选一家作为候选备用搅拌站，使用同一配合比来供应混凝土。所选搅拌站距离施工现场应满足混凝土运送时间需要，大体积混凝土浇筑时掺加缓凝剂。配合比设计1)材料选择水泥：考虑使用B种低碱活性集料以及优选低碱水泥；砂子：选用中砂，含泥量应在2％之内；石子：选用洗净的卵碎石，最大粒径25mm；搅拌用水：要求清洁、无色无味；减水缓凝剂：至少缓凝6小时。碱含量：为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害，对于掺入混凝土的外加剂的碱含量（Na2O+0.658K2O）加以规定，由外加剂带入混凝土中的碱含量防水类应≤0.7kg，非防水类≤1.0kg，混凝土中最大碱含量3.0kg/m3。坍落度：泵送混凝土坍落度控制在16±2cm。所有混凝土中不应使用钙、氯化物，采用的减水剂、增塑剂及外加剂应是低碱或无碱的，并经认可后方能使用。2)配合比设计按设计要求，混凝土底板和地下室外墙混凝土要具备自身防水能力，除了以上要求，每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg；砂率宜为35％～45％；最大水灰比为0.65，从而增加混凝土密实度，以保证其自防水能力。工程开工后，立即由搅拌站进行混凝土试配，可考虑掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少坍落度损失，砂率控制在38%～40%左右，保证泵送效果。并做混凝土强度和抗渗试验，使混凝土各项性能指标符合要求，试配结果经监理工程师审批后方使用。3.混凝土运输场外运输采用混凝土搅拌运输车运输到施工现场。在运输过程中，要充分考虑混凝土的途中失水的情况，而且要通过计算来确定所配备的运输车量台数，来确保混凝土浇筑过程要连续正常，避免出现在施工过程出现自然的施工缝。混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。4.混凝土浇筑混凝土施工主要采用混凝土地泵、布料杆及汽车泵浇筑，同时辅以塔吊进行配合。5.组织管理与协调混凝土泵送施工时,统一指挥和调度,用无线通讯设备进行混凝土地泵、搅拌运输车与浇筑地点的联络,把握好浇筑与泵送的时间。派专人前往混凝土搅拌站协调并记录罐车出场时间，保证混凝土施工的顺利进行。安排专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复。6.混凝土浇筑前的准备1)混凝土浇筑部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2)模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。3)混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。4)已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。5)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。6)现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。7.各部混凝土浇筑1)底板混凝土工程本工程部分位置地库筏板较厚，施工规模较大，施工中需按照大体积砼组织施工。大体积砼施工的重要一点是避免出现裂缝，为确保基础施工质量，拟从以下方面采取具体措施：a.方案措施使用商品砼，由搅拌站用搅拌车运至现场使用。在配比设计上，考虑到砼的抗渗性能，选用硅酸盐水泥42.5水泥；选用5～25mm连续级配的石子，其针、片状颗粒含量不大于15％，含泥量不大于1％；选用中粗砂，含泥量不大于1％；掺入粉煤灰替代部分水泥；掺入UEA补偿砼收缩，防止产生收缩裂缝；使用高效减水剂减少水泥用量同时减少水泥水化热。工程施工中，进一步要求设计使用砼的60天强度试配砼，以减少砼硬化过程中的水化热。作为大体积砼，为防止温度裂缝甚至贯通裂缝，按照目前大体积砼施工养护温度界定数值进行温度控制：砼内部最高温度＜75℃；砼内部与表面的温度差＜25℃；砼表面与大气的温度差＜25℃。三者之间如有一项经计算达不到要求时，采用技术措施降低砼内部温度，以防止出现裂缝砼内部的温度、砼内部与表面的温差与裂缝发生的关系是概率关系，故施工中以控制砼温度、砼表面与内部温差越低越好。配比中掺加补偿收缩外加剂以控制砼收缩，减少收缩裂缝。b.砼的浇筑砼浇筑过程中的质量控制应从二个方面进行考虑，首先保证砼在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分层浇筑时间的间隔，而使前层砼凝结后，再浇筑次层砼造成施工冷缝；保证砼的均匀性和密实性。c.底板浇筑方法底板砼采用斜面分层浇筑法，浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度350mm，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层砼初凝之前浇捣上一层砼并插入下层砼内5cm，以避免上下层砼之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高砼的密实度。见下图。300mm高导墙及反梁待底板初凝之前采用布料机和塔吊再进行浇筑。地下室外墙新浇筑的砼第二层第一层采用插入式振捣棒振捣，每台泵配6个以上振捣棒，在砼下灰口配1～2个振捣棒，在砼流淌端头配1～2个振捣棒，在中间配置1～2个振捣棒,在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。d.砼表面处理由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。表面处理平整后立即覆盖塑料薄膜，以达到减少水分蒸发的目的。e.砼的养护底板砼浇筑时间预计在8月下旬，根据热工计算公式T=W·Q／γh·C计算，保证砼内外温差控制在25℃以内，采用蓄水养护。在底板砼浇筑后，洒水养护,养护时间不得低于14d。泌水、浮浆处理：在侧模每层砼底部位置留置排泄孔，将多余的水分、浮浆排出；在后浇带位置将垫层下沉，形成积水坑，将水分、浮浆集中以后排出。测温措施测温使用电子测温仪。测温点布置：每个自然间中间位置设置一组测温点测温点留置：预留测温点。测温人员：经过培训的责任心较强的人员专业负责。测温时间：砼浇筑以后每4小时测温一次。测温：使用电子测温仪测温。测温时，将测温线插入测温仪插孔中，等读数稳定后开始读数，做好记录。测温记录：使用测温表格按照测孔编号顺序记录，测温记录填写完成以后交项目总工程师审阅、签字。2)墙柱混凝土浇筑墙柱混凝土浇筑前，先在底部浇以与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆30～50mm，然后再浇筑混凝土。混凝土分层浇筑时，要制作分层标尺杆控制混凝土的分层下料厚度，分层浇筑厚度取400mm左右。上下层间隔时间不能大于混凝土初凝时间；振动棒振点要均匀，防止漏振（振动棒插入点示意见下图）。混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振动棒要“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下部混凝土产生分层离析。慢拔是为了使混凝土能填满振动器抽出时所造成的空洞，并可将混凝土中的气泡引出。分层浇筑混凝土时应注意上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行，振捣时要插入下层50mm左右。每一插点要掌握好振动时间，一般以石子下沉、表面出现浮浆为宜。插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”。插点距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍,一般为500mm，混凝土不能过振。混凝土浇捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，埋件、插筋表面在混凝土浇筑完成后要及时清理。各楼均为墙柱梁板一次浇筑，避免了墙柱上口端部剔凿。地下车库框架柱与车库顶板分开浇筑，柱混凝土浇筑完毕后，将上口的钢筋加以整理，并按标高线为准将柱上口表面混凝土找平。由于顶板砼有抗渗要求，柱浇筑高度比梁底标高底50～60mm，梁、顶板支模时务必将模板与柱间用模板条封堵严密，将柱上口表面浮浆剔除，并清理干净。3)梁板混凝土浇筑a.梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，用赶浆法浇筑，随打随抹。b.板混凝土浇筑时应摊铺均匀，不能堆放过多，防止顶板模变形。c.为防止顶板混凝土产生收缩裂缝，在混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墙的墙根处向板中间刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实2～3遍，以减小混凝土面层的收缩量。d.浇筑顶板混凝土时，拉线找平，严格控制顶板标高，误差控制在5mm内。4)其他部位的浇筑沉降后浇带：待主楼施工完成后,沉降观测结果经设计人员复核认可后，将缝两侧的混凝土表面凿毛，再采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土（内掺约10%化学转换型膨胀纤维）浇筑，浇筑时温度宜低于主体浇筑混凝土时的温度，并浇水养护10～14天，施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。基础底板、梁及楼板后浇带加强构造详图见结施－2中图10-10。膨胀纤维具体掺量由厂家和实验室确定。温度后浇带：当基础底板及地下室外墙、楼板因为结构超长需要解决温度应力而设置后浇带时，后浇带混凝土均要掺用一定比例的化学转换型膨胀纤维。具体掺量由厂家和实验室确定。后浇带可在两侧混凝土浇筑60天后浇筑。其他要求同沉降后浇带做法。膨胀加强带:当基础底板及地下室外墙、楼板因为结构超长需要设置膨胀加强带时,带内带外混凝土均要掺用不同比例的化学转换型膨胀纤维。具体掺量由厂家和实验室确定。膨胀后浇带混凝土可与两侧混凝土同期浇筑或间歇7天后浇筑。5)施工缝留设及处理a.梁板施工缝留设在次梁跨中1/3范围内。b.施工缝用木板或钢板网挡牢，施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致浇筑密实，使新旧混凝土结合密实。6)混凝土的养护a.墙体混凝土采用浇水养护，浇水次数以保证混凝土墙面呈潮湿状态为准。b.框架柱混凝土浇筑完成后刷养护剂，或包裹塑料布进行养护。c.梁板采用浇水进行养护。d.普通混凝土养护时间不得少于七天，防水混凝土养护时间不得少于十四天。e.冬季施工期间，混凝土采用综合蓄热法养护，墙、柱混凝土浇筑完表面刷养护剂，覆盖塑料薄膜，然后盖双层草帘被进行养护，楼板混凝土浇筑完覆盖塑料薄膜，再盖双层草帘被进行养护。7)浇筑重点控制部位a.底板严格按照大体积混凝土施工方案中分片、分层浇筑，避免因高差过大引起流动。b.电梯井、集水坑部位支模板时，先在集水坑底面铺设10×10的铅丝网两层，铅丝网与集水坑的上层筋绑扎在一起，并架设混凝土垫块保证上部钢筋的保护层厚度。根据集水坑的尺寸将铅丝网每间隔450mm剪出一个φ70洞，以方便振捣混凝土，边侧的振捣洞距集水坑边侧不小于300mm。然后在