蓄水池施工组织方案

.PAGE.目录第一章编制说明……………………31.1编制原则……………………31.2编制目的……………………31.3管理目标……………………31.4编制依据……………………4第二章工程概况……………………62.1工程概况……………………62.2工程施工条件………………72.3施工特点……………………8第三章施工总平面布置……………103.1施工总平面布置说明………103.2施工临时道路布置…………103.3施工供水、用电、照明及通讯…………113.4混凝土拌和系统……………123.5临时加工厂…………………123.6消防…………133.7临时房屋建筑………………13第四章施工总进度计划……………154.1施工进度计划说明…………154.2施工进度计划………………154.3施工进度保证措施……16第五章主要工程施工方案及技术措施…………215.1施工准备…………………215.2施工测量…………………215.3土石方工程………………245.4建筑物……………………355.5护坡工程…………………455.6土工合成材料防渗工程…………………475.7冬季施工措施………………48第六章资源配置计划………………496.1主要施工设备配置计划……496.2劳动力进场计划……………506.3主要材料供应计划…………52第七章施工组织管理………………577.1项目部组织机构……577.2项目部各部门职能…………………58第八章质量保证体系、措施及投资控制措施……628.1质量方针及质量管理目标………………628.2质量保证体系……………628.3质量管理措施……………638.4工程试验与检测…………70第九章安全施工保证体系及措施…………………739.1安全目标……………………739.2安全保证体系………………739.3安全保证措施………………74第十章文明施工及环保措施………7810.1文明施工措施……………7810.2环境保护措施……………78第十一章信息管理措施……………8010.1文件资料管理措施……………8010.2计划、统计和信息管理………80第一章编制总说明为保证本工程的顺利实施,根据合同文件及现场的实际情况,在认真阅读和充分理解设计意图及对施工现场作详细调查的基础上,并结合我单位的施工经验,以信守合同、确保工期和质量、合理控制工程造价、优质、高效、文明施工为指导思想,编制本工程施工组织。1.1编制原则确保质量的原则组织施工,严把各项施工工序质量,以高标准工序质量来保证全部工程的质量,确保质量目标的实现,树立良好的企业形象。严格按照ISO9001:2000版质量管理体系标准对本工程进行质量管理,从根本上确保质量目标的实现。确保工期的原则根据合同中要求的工期及本工程现场实际施工情况,编制本工程的施工计划,并以此为前提配备施工队伍、机械设备、劳动力、材料等,确保工期目标的实现。优化资源配置,满足施工工期的要求,科学组织,合理安排施工进度,应用网络计划技术合理安排各项工程的施工,搞好工序衔接,实行平行作业、流水作业、交叉作业相配合,突出重点,兼顾一般,均衡生产。确保施工安全的原则制定切实可行的技术方案和安全措施,定人定岗定职责,确保施工安全,争取做到万无一失。1.2编制目的在满足建设单位各项要求前提下,确保工程质量达到合格,确保工期,确保安全。严格按照经批准的施工组织设计指导施工,确保工程顺利实施。1.3管理目标工期目标：开工日期：20XX12月20日竣工日期：20XX6月30日施工期间,我项目部紧紧围绕20XX6月30日调蓄水池具备蓄水条件这一目标,合理安排主体工程施工程序,抓好各工序间的协调衔接,精心组织、精心施工,同时制定切实可行的工期保障措施,确保工期目标的实现。.质量目标质量是是企业的生命、企业的信誉,切实保证工程质量是我项目部的根本宗旨。施工期间将严格执行我公司的质量方针和质量目标,保持质量控制体系按GB/T19001-2000-ISO9001：2000质量标准持续高效运行,并持续改进。我项目部的质量目标：工程一次验收单元工程合格率95%,优良率55%以上,主要单元、隐蔽工程及关键部位的单元工程全部合格；原材料、中间产品、金属结构、机电产品全部合格；分部工程合格；外观质量得分率在80%以上；单位工程合格。.安全目标在施工过程中,树立"安全第一,预防为主,"的思想,实现工程施工期间无死亡事故,年重伤事故率控制在0.6‰内。年一般事故率控制在4‰以内。重大机械事故为0%,机械设备年事故率控制在4‰内的安全目标。施工安全目标是："四无一创建"。"四无"即无生产性死亡事故,无重大机械设备责任事故,无交通死亡事故,无重大火灾、洪灾事故；"一创建"即创建安全文明工地。.文明施工与环保目标施工期间,加大资源投入,将严格按照本工程文明施工考评办法标准,在业主、监理和项目部现场文明施工工地管理小组的监督下,搞好生产的同时,抓好环境保护与文明施工建设。1.4编制依据《中卫兴仁综合供水工程桃山调蓄水池土建工程施工图纸》《中卫兴仁综合供水工程桃山调蓄水池土建工程招标设计说明书》及《工程量清单》《中卫兴仁综合供水工程桃山调蓄水池土建工程技设说明书》1.4.41.4.51.4.61.《水利水电工程等级划分及洪水标准》SL252-20002.《水利水电建设工程验收规程》SL223-20083.《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338-20044.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20015.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

6.《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ2017.《碾压式土石坝施工技术规范》DL/T5129-20018.《堤防工程施工质量评定与验收规程》SL239-20089.《水利水电安全技术工程规程和安全操作规程》〔2006试用版10.《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-9411.《水利水电工程岩石试验规程》〔试行SDJ20412.《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-199913.《建筑地基处理技术规范》JGJ7914.《堤防工程施工规范》SL260-199815.《水工混凝土试验规程》SL352-200616.《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-9817.《土工试验规程》SL237-199918.《土石坝安全监测技术规范》SL60-9419.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-200220.《混凝土质量控制标准》GB5016421.《混凝土拌和用水标准》JGJ6322．《钢筋焊连接与验收规范》JGJ18-200323．《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-9224．《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ32125.《混凝土强度检验评定标准》GBJ10726.《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-200127.《水工混凝土施工规范》DL/T5110-2000、DL/T5144-200128.《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001、DL/T5151-2001、DL/T5152-200129.《混凝土大坝安全监测技术规范》SL60-9430.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-200231.《水利水电工程施工测量规范》SL52-9332.《工程测量规范》GB50026-93第二章工程概况2.1工程概况工程简介中卫兴仁综合供水工程桃山调蓄水池土建工程施工由堤坝土方工程、防渗砌护及坝顶构造、取水建筑物、泵站进水建筑物、基础处理等构筑物组成。工程位于同心县河西镇桃山村,其西边紧靠固海五干渠,北部S304省道从旁边经过。调蓄水池可蓄水75万m3,内边坡铺设混凝土预制板。一期工程设计堤坝顶高程1344.50m,坝高10.0m；调蓄水池从固海五干渠取水,经过调蓄,再由各级泵站输送至灌区〔人饮用水须经过净化后输送至用户。工程内容调蓄水池工程由堤坝、取水、泵站进水建筑物等主要建筑物组成。堤坝为碾压式均质土坝,堤顶宽6.0m,堤顶高程1344.5m,设计水位1343.0m,池底高程1334.4m,堤内外边坡均为1：2.5,内坡面采用两布一膜加预制板衬砌和现浇的防渗形式。蓄水池池区平均挖深8.0m,开挖边坡1：2.5,调蓄水池填方段坝基现状地面高程以下挖11-6m,然后采用200t.m进行强夯,回填土压实系数大于0.97,砂砾石相对密度大于0.75。调蓄水池由堤坝、取水建筑物、泵站进水建筑物主要构筑物和进场道路、水池围墙等次要构筑物组成。工程特性1、体形设计堤坝顶宽取6.0m,路面采用碎石路面,不设防浪墙。内边坡和外边坡采用相同的边坡设计,均采用1：2.5的边坡。2、内坡面砌护蓄水池内坡铺设70mm厚C20砼预制板,其下铺设25cm厚砂砾石反滤层；反滤层下铺设200g/0.5mm/200g两布一膜复合土工膜。内坡基础为300×600mm条形基础,坝顶为200×80×300mmC15砼预制缘石压顶。坡面上现浇C20砼6.289×8.975的隔离带。隔离带隔墩宽150mm,高320mm。隔离带呈网格状。蓄水池池底向下开挖-750mm后,先铺土碾压150mm,再铺设200g/0.5mm/200g两布一膜复合土工膜,其上松填600mm素土。3、取水建筑物取水口闸墩混凝土为C20,抗渗标号W4,抗冻标号F150。浆砌石MU20,M7.5砌筑,M10水泥砂浆勾缝。取水口出口为预应力钢筋砼承插管,直径为1.2m,壁厚125mm；每节长度为3.0m,共五节,总长15.0m。预应力钢筋砼承插管〔进水管出口接砼集流槽,集流槽设在内坡面上,净宽5.0m,深0.5m,用C20砼现浇,砼厚200mm。主要工程量本工程计划新建75万方蓄水池一座,取水建筑物一座。主要工程量：1、土方开挖拉运820000立方；2、坝体土方拉运回填压实20000立方；3、池底土方开挖57225立方；4、池底土方回填57225立方；5、土工膜铺设109672平米；6、砼板砌护1470立方；7、碎石路面1.35KM。2.2工程施工条件水文气象条件工程区地处XX南部半干旱地区,位于盐兴-桃山岔路口以南2km处,属典型的干旱大陆性季风气候。多年平均降水量258.7mm,其中7－9月降水量占全年总降水量的66.5％。年蒸发量2334.5mm,年平均气温8.8摄氏度,7月份平均气温为22.8摄氏度,极端最高气温38.5摄氏度。多年平均风速3.3M/s,以东南风和西北风居多。一年中风速大于或等于本合同段区域内,气候特点为干旱少雨,蒸发强烈,风大沙多,光热资源丰富。水文地质堤坝基础为砂砾石地基。基础进行清基碾压后,进行填筑。堤坝场地在勘探深度内无地下水。对外交通条件工程区对外主要交通道路有S304省道,可作为建筑物的建筑材料、施工机械的运输干道。进厂道路与公路主干道连接,进场道路需要修建施工道路,即可满足施工需要,交通较为便利。施工及生活用水、用电施工期供水主要有筑堤坝用的泡水、上坝的喷洒用水、混凝土拌和和砌筑用水、施工期生活用水,施工水源由调蓄水池南侧机井中抽至蓄水池〔机井蓄水用中,然后拉运；生活用从长山头拉至职工生活区储存使用。施工用电可由机井泵房中接出。施工期间作为施工电源,以满足土方开挖回填、混凝土拌和建筑物施工以及照明用电需要。建材及设备工程所用水泥在中宁瀛海水泥厂拉用,运距42.5km。钢材和木材等主要建筑材料在中卫市自采自运,运距85km。反滤料用该工程的弃土,储量满足设计要求。粗骨料主要为同心县周家河湾石料场的人工碎石,质量和数量能够满足施工要求,运距30km.砂子取自周家河湾砂料厂水洗料,运距30km.块石料取自同心县石炭沟料场,运距13km.筑堤坝土料在蓄水池内底部预留角砾料,直接作为筑坝的土料可以使用,总储量可满足需要。2.3施工特点筑坝土料就地取材坝体填筑材料土料在业主指定的蓄水池内池底角砾料。工程量大,施工强度大本标段总开挖量土方80.00万m3,总填筑量1.95万m3,工期短,开挖量最大日强度25000m3,造成设备投入多。施工场内运输量大土坝施工中运输路线的规划布置和运输效率是直接影响施工速度的关健环节,在施工期内,上坝运输干线的布置要合理,做到运输畅通,路面标准可达到30T运输车辆行驶。坝料场坝料场选在蓄水池中间,砂砾层较厚,土料天然含水率适中,土料可直接上坝碾压。气候特点同心县河西镇地区干旱少雨,蒸发强烈,风大沙多,为保证土料含水量没有太大的散失,各部门间、各工序间要密切配合,做到随拉运、随铺摊、随碾压,并及时取样检测。根据筑填材料确定施工参数施工前要作好堤坝土料的室内外试验研究工作,同时现场进行碾压试验,以便拟定施工方法。按不同碾压机械、不同铺土厚度、不同碾压方法、不同碾压遍数,测定最终碾压参数。第三章施工总平面布置3.1施工总平面布置说明根据合同文件提供的资料及现场踏勘了解的具体情况得知,本工程施工场地开阔、地形平坦,便于临时设施的布置。临时设施布置原则是：靠近堤坝西侧布置施工场地主要生产设施,在离生产设施场地外进场道路的适当位置布置生活区及办公区,且两布置点交通要连接方便。临时设施及加工厂尽量靠近生产区,布置尽可能紧凑、合理、方便使用,按照有利生产、方便生活、易于管理的原则进行,同时尽量避免工程施工的干扰和影响。施工场地及生活场地均按照有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施。水、电、施工临时道路、施工照明等规划做到统一化、标准化、规范化,充分体现文明施工与管理要求。临时设施尽可能布置于废弃的荒地,以少占用田地,降低建设临时设施的费用。3.2施工临时道路布置场内临时交通道路布置1、场内临时交通路线设计为满足施工期间各种机械、材料运输,施工场地与对外交通道路之间的连接线修通,同时需要修建场内各工作部位之间的连接临时道路。本工程场内道路以满足工程施工需要为原则设计。场内临时道路的设计要在满足施工要求的前提下充分结合地形条件布置,尽量减少修建临时性交通道路的工程量,降低工程成本。2、场内交通道路的结构场内道路的设计标准根据不同的用途和使用期长短确定。如满足场内主要交通要求的,进场道路标准要比一般的道路修筑的标准道路标准要高一些,仅用于沟通各施工点的交通便道标准可以低一点。场内主要临时道路结构见下图所示。排水沟排水沟排水沟排水沟8.0角砾石30cmi=2%i=2%素土夯实8.0m3.3施工供水、用电、照明及通讯、施工用水在堤坝南侧有一座机井泵房,还修建了一座小型蓄水池。施工用水直接拉运蓄水池中的水,供混凝土拌和和施工其它用水需要。、施工用电施工用电可由调蓄水池南侧机井泵房中接出,输出功率能满足混凝土拌、钢筋焊接及金属结构件加工和建筑物施工以及照明用电需要。临时供电主线线路,采用地埋线,输至生活区和施工区。、场内照明施工场地照明配置功率3.0KW的节能探照灯照明,在混凝土生产系统、加工场及建筑物布置一定数量的碘钨灯,确保亮度；场内主要干道设置高杆路灯,以保证夜间过往车辆及人员安全行走。浇筑仓内采用安全电压范围的行灯照明,其他项目施工根据分段的需要,采用1KW的碘钨灯照明。在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明,其照明度应不低于下表的规定。最低照明度的规定数值序号作业内容和地区作业内容和地区照明度1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路54一般地下作业区305安装间、地下作业掌子面502混凝土浇筑区、加油站、现场保养场506一般施工辅助工厂503室内、仓库、走廊、门厅、出口过道307特殊的维修车间75在不便于使用电器照明的工作而低压照明措施,在潮湿的易触及带电体场所的照明供电电压不高于36V。、施工通讯为满足工程施工需要,设移动电话若干部,以保证施工期与建设、监理和设计单位的密切联系。项目部办公室电脑用局域网进行连接。3.4砼拌和系统砂石堆料场及砼拌和系统布置在堤坝西侧,此处紧邻堤顶道路,场地较为开阔,且在征地范围之内,适宜于布置砼拌和系统及砂石堆料场。砼拌和系统采用两台JS-400型搅拌机和1200型配料机组成。采用ZL30装载机上料,砂石材料自动计量。砼拌和场再设2台JC350型搅拌机作为小方量砼浇筑设备。拌和场工棚面积80m2。在砼拌和场设一袋装水泥库,水泥库做10cm水泥地坪,高于四周30cm,水泥库建筑面积100m2砂石堆料场采用10cm碎石垫层、8cm厚C20砼地坪,砂子、小石、中石采用浆砌砖墙隔墙分隔。砂子、碎石等地方材料由进场道路运至工地。砂石料场紧靠砼拌和系统布置。根据本工程特点,确定砂、石材料堆场为：砂子料场：200m2。碎石料场：400m2。料场总面积为：700m2。砂子和碎石堆料高度按2.0m计算,可备料：砂子400m3,碎石800m3。3.5施工临时加工厂钢筋加工厂.1钢筋堆场钢筋根据施工进度计划分批进场,按规格分类堆放,不同规格钢筋之间设隔离架。按规范要求进行取样、试验,并将各种钢筋的检验状态进行标识。经加工的成品〔半成品钢筋,按施工部位分类堆放整齐,并在标识牌上标明使用部位及加工图。标识牌要清晰,设在醒目且不易被损坏的地方。钢筋堆放场设3～5cm厚碎石垫层,垂直钢筋方向设垫木或砌砖埂将钢筋架空。.2钢筋加工厂钢筋合同工程量为23.2t,用量小,加工时间集中。钢筋制作主要集中在4月,钢筋加工的强度可估算为：23.2t÷1个月÷30d/月=0.39〔t/d考虑到施工的不均匀系数,实际每天应加工约2t。根据加工强度,加工厂按200m2布置。拟配置设备见下表。钢筋加工设备一览表序号设备名称及规格单位数量单机功率〔KW1钢筋切断机QJ40型台1142钢筋弯曲机WJ40-1型台15.63电焊机AX-300台430木工加工厂取水建筑物主要采用钢模板,木模主要用于不规则结构等非标模板,小型模板主要用于预制板和现浇板。加工厂内布置木工加工设备,如MB503木工刨床、MJ104圆盘锯和加工模板筋板所需的电焊机和钻床等。木工加工厂按40m2设置,布置在生产区内,模板堆放场100m2。砼预制构件厂预制砼主要包括砼预制板及小型砼预制块等。预制场布置在砼拌和场附近,分三个场地进行预制。砼预制构件厂面积约10000m2。3.6消防在油库、库房、木工加工厂设置消防砂池。在各生产厂区和生活区均设置消防器材。3.7临时房屋建筑及公用设施总布置1、办公区及生活区：管理人员办公及生活区宿舍采用彩钢板结构活动房,设会议室、办公室、接待室、餐厅、厨房及宿舍。生产人员生活用房共2栋,12间,每间标准为3m×6.0m,为活动房结构。按每间宿舍入住3人计算,满足施工高峰时36人的生活要求。生活区对雨污水采取有组织、集中处理排放措施。厕所采用砖墙水泥瓦顶结构。2、生产区：生产区均紧邻生产现场布置,设砼地面的砂石料堆场、砼拌和系统、水泥库、钢筋加工和堆放场、模板加工和堆放场、现场施工周转材料的临时堆放场地等。施工电源〔发电机、变压器布置在生产区附近。3、试验室钢筋、水泥等试验送具有检测资质的机构完成。在现场设立土工试验室,搭设试验用房1间。配备土工常规试验设备。配备2名试验员,进行土工的常规试验。施工总平面布置图施工总平面布置见《中卫兴仁综合供水工程桃山调蓄水池土建施工平面布置图》〔见附图1第四章施工进度计划及保证措施4.1施工进度计划说明编制依据《中卫兴仁综合供水工程桃山调蓄水池土建工程》施工合同文件所规定。4.2项目主要工作分解结构图施工总进度的总体原则.1"满足业主工期要求"的原则必须满足业主的工程形象进度及总体控制要求。.2"调蓄水池堤坝土方开挖、基础下部结构处理、混凝土板预制"优先施工的原则。根据工程特点尽早安排堤坝清基、基础处理、进水建筑物施工,进行各种资源配置即落实施工队伍、机械设备、各种工程材料提前进场,做好一切施工前的准备工作,保证按期完成施工任务。主要控制性工期2010年01月15日主要项目的施工进度安排本工程施工拟分为三个阶段组织实施：第一阶段：施工准备阶段施工准备阶段开工日期为20XX12月10日～20XX02月19日,历时9天。完成部分人员、设备进场、场内施工道路及测量放线等工作。制定切实可行的技术方案和安全措施,定人定岗定职责,确保施工安全,争取做到万无一失。第二阶段：施工阶段土方开挖：20XX2月20日～20XX2月10日。泵站进水管：20XX2月21日～20XX2月28日。混凝土板预制：20XX3月1日～20XX4月17日。堤坝土方填筑：20XX3月1日～20XX4月4日。坝坡修整：20XX4月5日～20XX4月10日。引水建筑物：20XX3月1日～20XX4月10日。池底基层土方填筑：20XX4月11日～20XX4月24日土工膜铺设：20XX4月18日～20XX4月30日。基础浇筑：20XX4月25日～20XX5月20日。隔离带现浇：20XX5月1日～20XX6月5日。池底土方回填：20XX5月11日～20XX5月17日。反滤层铺设：20XX5月11日～20XX6月5日。砼板砌筑：20XX5月18日～20XX6月26日。路缘石砌筑：20XX6月6日～20XX6月16日。砂砾石路面：20XX6月17日～20XX6月26日。第三阶段：现场清理、竣工验收：20XX6月27日～20XX6月30日。4.3工程进度时标网络计划〔见附图24.4施工进度保证措施保证施工进度的组织管理措施<1>抽调富有经验的技术、管理干部,配备技术强、经验丰富的技术人员,有多次类似工程的施工经验,战斗力强的施工队伍,组成项目经理部,按照项目部的统一部署,组建施工队伍,配备充足、结构合理的施工人员和机械设备。<2>加强现场施工组织指挥,做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强。建立以项目经理部经理、总工程师为首的管理体系,决策重大施工问题,确定重大施工方案,分析施工进度。当实际进度落后施工组织设计要求时,提出加快施工进度措施。<3>加强组织协调工作,确保各工作面的干扰降到最低程度。<4>建立健全岗位责任制,施工人员定岗定责,严格技术标准、工艺措施,严明施工纪律,按设计要求施工。<5>深化改革、完善项目管理模式,完善竞争机制和激励机制,实行全员风险承包,任务层层落实。把工期效率和职工个人的经济利益挂钩,兑现奖罚,充分调动全体职工的积极性。<6>加强技术培训,提高施工人员的技术水平。项目经理部骨干要深入学习项目管理知识,搞好后勤保障,一切为生产服务,充分激发工作人员的生产积极性。<7>密切注视天气情况,采取昼夜连续施工以确保工期。<8>工程所需人、财、物优先保证,配备大批精良施工机械设备。<9>主要施工队伍、施工机械设备做到"三快",即"进场快、施工准备快、开工快"。工程需要的机械设备根据施工进度计划及时就位。本着先通后善的原则,施工便道、施工用水、施工用电、生活及生产设施及时完成,保证主体工程顺利开工和正常进行。<10>科学组织,合理安排。在施工过程中针对实际情况不断充实调整,及时分析影响进度的因素,改善施工环境,及时进行调整。<11>项目部制定旬、周、日施工进度计划,逐步落实施工进度计划,在进度计划的实施过程中要做到：1跟踪计划的实施,对其进行监督,当发现进度计划执行受到干扰时,及时采取调整措施。2在计划进度图上进行实际进度记录,并跟踪记载每个施工工序的开始日期、完成日期；记录每日完成工程量、施工现场发生的情况和干扰因素的排除情况,并分析原因,制定加强措施。3落实进度控制措施应具体到执行人,制订目标任务的检查方法和考核办法,建立奖罚机制激励生产人员,提高生产人员工作积极性。<12>根据工程施工进度计划,进行各项资源储备数量检查和控制,保证资源充足。<13>加强设备维修、保养,提高设备完好率,保证施工设备在工作期间的正常运转,并保证机械有一定的富余。<14>加强同相关方面的联系和协调,谋求良好的施工环境,增进同业主、监理、设计单位的工作联系与汇报；加强同地方政府、交通、供电、供水、环保部门及当地居民的联系与协调,争取他们的理解与支持,确保工程的顺利进行。<15>加强劳动力的管理和安排,确保工程流动资金充足,并做好后勤保障工作,为一线施工人员提供良好的生活、工作环境,保证施工人员以旺盛的精力投入到工程施工过程中。针对本工程施工进度计划和关键线路,制定工期保证体系如下图所示。保证施工进度的技术措施〔一健全技术管理机构建立以项目总工为核心、系统的技术管理网络体系,实行技术人员岗位承包责任制,逐级责任到人,一级抓一级,一级保一级,形成自上而下层层展开,自下而上层层保证的责任体系。〔二推行现代化技术管理推行现代化技术管理,运用统筹法网络技术编制施工组织设计,在保证工期的前提下,搞好资源优化,努力降低成本,并严格按照网络计划组织实施,使整个工程处于受控状态,做到紧密衔接,忙而有序,均衡生产,加快施工进度。〔三完善施工技术管理措施制定技术管理制度。根据业主有关技术管理的规定和要求,结合本工程的实际情况,本承包人将制定一整套切实可行的技术管理措施,使施工技术管理走向标准1、严格按项目经理部下发的各施工段、施工点施工进度计划组织均衡生产。2、按照项目经理部下发的各施工段、施工点施工进度做好各分项工程的分割计划,并组织实施。1、严格按项目经理部下发的各施工段、施工点施工进度计划组织均衡生产。2、按照项目经理部下发的各施工段、施工点施工进度做好各分项工程的分割计划,并组织实施。3、按时检查已施工完成的分项工程的工程质量和施工工期是否满足分割计划要求。4、制定施工队工期、质量奖罚制度内部验收后兑现。施工队提高工期合理化建议内部验收单位工程完成后工期包保责任兑现做好工序进度计划。测量控制准确无误。技术指导准确无误。质量检测准确无误。处理施工技术疑难及时准确。1、协调搞好当地群众关系,排除干扰。2、物资供应超前计划,做到供应及时。3、确保施工资金到位。4、加强工地机械维修能力,确保机械完好率和出勤率。5、备足应急设备。工程工期保证体系工期目标：确保6月26日主体工程全部完工项目经理、技术负责对项目所属各部签定工期包保责任状质量安全部技术部施工部财务核算部化、规范化,并着重把好以下六关。1、把好图纸审核关。施工前项目总工组织专业技术干部认真审核本标段设计文件和施工图纸,切实领会设计意图,对施工区域内的水文、地质、气象认真进行调查,详尽周密地编制施工组织设计。2、把好技术交底关。技术干部对于每项工程除技术交底和对重、难点工程下发《作业指导书》外,还将进行施工前技术培训,从材料使用、加工、各工序的质量标准、注意事项都要进行详细讲解,使每一个参加施工的人员,对图纸的设计要求《规范》标准,操作要领做到心中有数,避免作业中的盲目性和随意性。3、把好测量放样关。接到施工测量桩的资料后,及时对线路中线、方向控制桩、水准基点进行复测、固护工作。其复测精度要达到技术规范规定的要求。施工测量放样要严格符合有关规定要求,做好记录,保留原始数据,并经技术干部复核签字,按规定分类存档。施工放样所用的控制点、临时水准点,应定期组织联测,确保中线、水平、标高的准确性,各部几何尺寸在允许误差之内。4、把好材料进场关和中间产品取样关。严格按照现行"试验规程"认真做好材料的试验鉴定和各种配合比的设计选定工作。做到：材料有试验,试验有报告,配料有选择,检查有试件,施工有控制,资料有分析,未经试验合格的材料不允许进场和使用。5、把好隐蔽工程检查签证关。凡是隐蔽工程在自检合格的基础上,必须经监理工程师检查签证后,方可进行下道工序的施工。施工中,及时收集各种资料,分析整理,为进一步施工提供可靠的技术数据。6、把好混凝土的浇筑与养护关。在浇筑混凝土时,按设计的标号、厚度、次序、分层、两侧对称浇筑,保持平衡。混凝土浇筑要连续进行,如因故中止超过允许间歇时间,则按规范要求处理,确保混凝土整体结构、浇筑几何尺寸、表面平整度。在混凝土浇筑完毕后12-18h即可开始养护,养护时间至少14天,确保混凝土强度达到设计要求。〔四积极推广采用新技术、新材料、新工艺组织好施工生产,坚持把依靠科学技术和顽强的拚博精神有机地结合起来,通过人的主观能动性,把科学技术转化为生产力。大力采用新技术、新设备、新材料、新工艺,以加快工程进度,降低成本,保证质量,提高综合效益。〔五运用现代化技术装备在本工程的施工中,将运用高精度的仪器,混凝土施工采用工厂化生产一条龙作业,并采用先进的检测手段,控制施工的每一个环节。〔六严格按照规范化施工,建立完整的技术管理体系按照《施工组织设计》确定的施工程序,精心组织流水线、平行作业,控制每道工序,狠抓工序衔接,实行施工技术、测量、试验、计量、技术资料全过程的标准化管理,做到定岗、定人、定责和技术标准、工作质量标准、管理标准、工程质量标准相统一。第五章主要工程施工方案及技术措施施工项目包括土方开挖、清基、坝体填筑、取水建筑物、泵站进水建筑物、以及其他土方明挖工程。土方填筑由基础开挖清理、堤坝、防渗膜的铺设、坝坡混凝土隔墩和砼板砌护、道路以及其它填筑工程的施工。建筑物有八字翼墙、进水闸、护坡、出水管安装、坝坡混凝土浇筑和散抛石抛投等。土方平衡调配：根据合同文件,土石方工程主要包括堤坝基础土石方清基、基础处理、土方开挖、堤坝填筑等项目,堤坝填筑土源主要来自水池内的角砾料。5.1施工准备技术准备1、为了顺利地组织施工,会同工程建设单位、设计单位的人员,详细了解气象、地形和水文地质,了解本工程的施工技术资料,高程控制资料。2、熟悉图纸内容,熟知设计要求及施工应达到的技术标准,明确工艺流程。3、根据工程情况、工程量、工期、技术复杂和其它因素等特点,编制切实可行的施工方案,以确保工程好、快、省、安全地完成。现场准备1、施工现场控制网根据永久性坐标和高程,按照施工总平面图,进行现场控制网点的测量,并重新设置现场永久性标桩,为施工全过程测量做好基础工作。以该调蓄水池堤坝垂直中心线的控制线为基准,并将水准点高程引至堤坝四周,作为该水池的高程点及位置的控制网络。2、在开挖过程中,施工机械很多,施工控制网的控制点和水准点,必须做出明显的警示标志,以防止行人和车辆设备损坏。5.2施工测量施工测量的工作内容一、根据施工总平面图有关测绘资料,布设施工控制网。二、坝基开挖区,堤坝填筑区原始地形图,纵横断面图测量,开挖轮廓点,填筑轮廓点线放样。三、建筑物轴线测设及建筑物轮廓点的放样及其检查校核工作。四、计量测量,竣工测量及观测设施测量施工放样开工前,为便于施工中的控制,在业主提供的测量基准点、基准线、水准点及其它基本测量资料和数据的前提下,组织技术人员随同监理对整个标段基准点、基准线等进行校测,根据测量资料对整个施工标段绘制分桩号断面图,进行土方开挖量统计。5.2.3开工前将全站仪、水准仪、经纬仪、钢尺等进行检验、校正、检测合格。会同监理、设计、建设单位进行设计交底,并对设计单位提供的中心线、平面控制点、高程控制点等按照设计图纸进行校核。〔1平面控制网的布设熟悉图纸,根据设计单位提供的规划阶段布设的平面控制网成果、工程总平面布置图及有关的测量规范和招标文件资料,布设平面控制网。首级控制网为三级,控制网的布设梯级为2级,最末级平面控制点相对于邻近高一级控制点的点位中误差不大于±10mm。〔2高程控制网的布设根据设计单位提供的规划阶段布设的高程控制点、就近国家网控制点、工程施工图、各部位的放样精度及有关的测量规范和招标文件资料,布设高程控制网。首级控制网的等级为三级,布设形式为环行,控制网的布设梯级为2级。最末级高程控制点相对于首级高程控制点的点位中误差,对于砼建筑物不大于10mm,对于土石建筑物不大于20mm。控制点选在施工区外,通视良好、交通方便、不受施工及洪水的影响、便于观测、地基稳固且能长期保存的地方。在每个单项工程的部位至少布设1～2个四等水准控制点。五等以外水准控制点的设置,视施工现场的地形条件及施工要求进行布置。控制点视现场情况可埋设预制标石,也可利用固定地物或平面控制点。埋设的首级控制点经标石稳定一段时间后再进行观测。对各等级高程点进行统一编号。施工控制网以坝体控制为主,同时满足取水建筑物的控制要求,在坝轴两端,坝体以外,不受施工、爆破等影响的适当地点,测设永久性标石,并标明桩号,架设标架,堤坝周围设置的平面和高程控制点,必须分别编号,绘制平面图标示。控制点必须妥善保护,定期校核。施测原始纵断面沿轴线按设计图设置里程桩,桩距以20～50m为宜,地形变化较大地段,桩距可适当加密,并相应施测横断面。横断面施测范围应超出坝基50m施工期间所有施工定线、进度、工程量、竣工、观测等测量原始记录,计算成果和绘制的图表,特别是隐蔽工程的资料,应及时整理,校核、分类、整编成册,妥善保管,作为竣工资料移交业主。5.2.4施工之前为了准确进行施工放线,要对工程量进行复核,必须对原地形断面进行复测。断面复测沿堤坝轴线每15m为一个断面,且根据原始地形,在地形变化分界处增设断面,横断面测量范围必须超过坡脚线5m。1、用全站仪、经纬仪、钢尺定线测距并埋设控制桩,标记里程桩号。2、用水准仪在控制桩处沿轴线测量纵断面原始地面高程,沿轴线垂直方向测量横断面原始地面高程,并绘制纵横断面图,绘图比例尺按监理工程师要求采用。3、用方格网法计算工程量,经现场监理复核、确认,报建设单位认可。5.2.51、熟悉图纸、施工规范要求,在每道工序的计划进度开工日之前做好施工放线工作。放线前根据图纸计算各部位尺寸、角度等,绘制施工放样单,然后进行现场测绘。2、质检员对施工控制点进行检查验收时,应邀请现场监理工程师对高程、几何尺寸等图纸的设计内容进行校核,确保满足设计和规范要求。3、在施工的过程中根据设置的控制点〔高程和平面位置首先施测建筑物的开挖控制线和高程,并随开挖的进展,边挖边测,放出各建筑物的轮廓线,并撒上白灰标记。当基础开挖完毕,在砼施工前重新设置和加密各建筑物的平面与高程控制点,以便建筑物升高后的放样,所有控制点的精度必须满足规范的要求。5.2.5施工的各项施工测量工作精度要满足下表要求：计划投入的施工测量仪器一、全站仪1台二、自动安平水准仪2台三、J2经纬仪各1台四、DS3水准仪2台施工测量主要精度指标序号项目精度指标说明内容平面位置中误差〔mm高程中误差〔mm1混凝土建筑物轮廊点放样±〔20－30±〔20－30相对于邻近基本控制点2土石料建筑物轮廊点放样±〔30－50±30相对于邻近基本控制点3机电设备与金属结构安装安装点±〔1－10±〔0.2－10相对于建筑物安装轴线和相对水平度4土石方开挖轮廊点放样±〔50－200—相对于邻近基本控制点5局部地形测量地物点±0.75〔图上±〔20－30相对于邻近图根点高程注记点1/3基本等高距相对于邻近高程控制点6施工期间外部变形观测水平位移测点±〔3－5—相对工作基点垂直位移测点—±〔3－5相对工作基点5.3土方工程土方开挖土方开挖主要包括堤坝池内土方开挖、清基、建筑物土方开挖等项目。.1施工顺序施工准备测量放线土方开挖两边坡修整施工洒水反铲挖装自卸车出碴下一循环作业施工准备测量放线土方开挖两边坡修整施工洒水反铲挖装自卸车出碴下一循环作业.2蓄水池开挖施工方法土方开挖计划6台挖掘机、6台装载机开挖,15T自卸车30辆,机械每天按三班制作业,三个作业区进行施工。土方开挖采用从上至下全断面整体水平分层开挖,逐步达到基础面高程。按设计图纸标准结构断面,挖掘机开挖,自卸车拉运,人工配合修坡。控制参数：中心线±50mm,坡面平整度±50mm,高程±50mm。边坡开挖按设计的坡度进行,且边坡削成平整斜面,以利排水。.3边坡开挖1、土方明挖应从上到下分层分段依次进行,严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。施工中随时做成一定的坡势,以利排水,开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。2、堤坝边坡和基础易分化崩解的土层,开挖后不能及时回填的,应保留保护层。3、堤坝边坡的分化岩块、坡积物、残积物和滑坡体应按施工图纸要求开挖清理,并应在填筑前完成,禁止边填筑边开挖。清除出的废料,应全部运出基坑范围以外。4、弃土的堆置：不允许在开挖范围的上侧弃土,弃土必须堆置在边坡上部开挖边线1m开外的地方。堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时,应防止山洪造成泥石流或引起沟道堵塞。5、机械开挖的边坡修整：使用机械开挖土方时,实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量,再用人工修整,应满足施工图纸要求的坡度和平整度。6、边坡面渗水排除：在土方开挖边坡上遇有地下水渗流时,应在修整和加固前,采取有效的疏导和保护措施。7、边坡的护面和加固：为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷,边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成,若不能完成,应采取有效保护措施。.4开挖渣料的利用和弃渣处理1、对开挖的可利用料,运至料场根据规范要求分类堆存,保持渣料堆体的边坡稳定,并设置有良好的自由的排水设施。2、对监理工程师已确认的可用料,我项目部将采取可靠的保质措施,保护该部分渣料免受污染和侵蚀。3、将弃料运至业主指定的区域,摊平、碾压。4、在堤坝土方开挖过程中,仍需要一部分土方填筑,按照设计要求和开挖出的土层情况,可将需要填筑的土方直接拉运至堤坝填筑,但该施工段为冬季,无法进行坝体填筑。经监理工程师同意,在池底预留出需填筑的土方量,并挖坑探明土料的性质,以供在合适的施工季节进行堤防填筑,除填筑土以外的土方,全部拉运至指定的弃土场,弃土场需配备推土机,按规定将弃土区整平。.5质量检查和验收1.土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前,会同监理工程师进行以下各项的质量检查和验收：〔1用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的符合验收。〔2按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。开挖剖面的放样成果,经监理工程师复核签认后,作为工程量计量的依据。〔3按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。2.土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中,定期测量校正开挖平面的尺寸和标高,以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度,并将测量资料提交监理工程师检查和验收。3.土方开挖工程完成后的质量检查和验收〔1主体工程开挖基础面检查清理的验收①按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度。②取样检测基础土的物理力学性质。③基础面检查清理与建筑物砼〔或砌体填筑前的基础清理作业是检验目的和性质不同的两次作业,未经监理工程师同意,不得将这两次作业合并成一次作业。〔2永久边坡的检查和验收①永久边坡的坡度和平整度的复测检查。②边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。〔3建筑物砼〔或砌体填筑前基础面的质量检查和验收①对基础面进行检查清理后,保证基础面无积水或流水,不使基础面受扰动。②作为永久建筑物土基的基础开挖面,在建筑物砼〔或砌体填筑前清除表面的松软土层或按监理工程师批准的施工方法进行处理。受积水侵蚀软化的基础予以清除。5.3.2堤坝填筑主要由坝区内取筑坝土料,采用反铲挖掘机开采,自卸汽车运输上坝,推土机铺料；采用振动碾采用进退错距法压实。分一个施工段作业,铺土、平土、碾压、质检工作组织流水施工。堤坝土方填筑计划2台挖掘机、2台装载机开挖、3台推土机,10T自卸车10辆,振动碾1台。5.3.21、根据有关规范规定,完成土方填筑部位的基础清理工作。3、堤坝填筑部位的全部基础处理工作,应按施工图纸要求施工完毕。4、堤坝填筑的基础,应按有关规定进行验收,合格后方能开始堤坝填筑。5.3.2调蓄水池堤坝采用均质碾压式土坝,根据现有地质初查结果,拟选用池内料场按照就近使用的原则进行开采,按照各料场土料的粘粒含量和泡水制备的难易程度,土料开采的方案为：1、复查池内土料含水率是否符合设计要求,若符合设计要求,可直接将池内土料用于堤坝的填筑坝料；若不符合设计要求,坝料要经过泡水,使其含水率达到试验要求,方可用于堤坝的填筑坝料2、尽量采用池内料场,料场坝料须经碾压实验,确定是否符合设计要求。堤坝填筑压实度按照设计要求控制,填筑前应通过碾压试验确定施工、机械参数。复查方法采用坑探和钻孔法,方格网布点方式进行。一、土料场复查1、复查方法复查方法采用坑探和钻孔法,方格网布点进行。即：采用挖掘机挖深坑、分层取样核查土料的分布和可开采层厚度等指标,全站仪测量可开采面积,计算覆盖层厚度和可开采层储量。2、对勘测设计单位所提供的各种料场勘察报告和建筑物开挖料的调查试验资料按照《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》〔SL251-2000规定进行核查。对各种料源的储量和质量采用坑探和钻孔法进行复核。3、料源复查的内容：<1>覆盖层厚度、料层的地质变化及夹层的分部情况。<2>料源的分布、开采及运输条件。<3>料源的水文地质条件与汛期水位的关系。<4>根据料场的施工场面、地下水位、地质情况、施工方法及施工机械可能开采的深度等因素,复查料场的开采范围、占地面积、弃料数量以及可用料层厚度和有效储量。<5>进行必要的室内和现场试验,核实坝料的物理力学性质〔不同深度天然含水率、天然容重、比重、液塑限、压缩性、渗透性、抗剪强度及压实特性〔最大干密度、最优含水率。二、建筑物开挖料复查内容：建筑物开挖料复查内容如下：1、可供利用的开挖料的分布、运输及堆存回采条件。2、根据建筑物的地质、地形条件,复查主要可供利用的建筑物开挖料的工程特性。3、复查有效挖方的利用率。三、砂石料、反滤料复查1、砂砾料场复查采用坑探法对级配、小于5mm含量、含泥量、最大粒径、淤泥和细砂夹层、胶结层、覆盖厚度、料场的分布、范围和储量、天然干密度、最大与最小干密度、比重、渗透系数、抗剪强度、抗渗比降等物理力学性能进行试验。2、反滤料场重点复查颗粒级配、含泥量、软弱颗粒含量、颗粒形状和成品率、淤泥和胶结层厚度、料场的分布与储量、天然干密度、最大与最小干密度、比重、渗透系数、渗透破坏比降等性能进行试验。四、坝料复查报告对料场复查情况提交料场复查报告,内容包括料场地形图、试坑与钻孔平面图、地质剖面图、含水率、地下水位随季节变化情况、试验分析成果、代表性坝料样品、有效开采面积、实际可开采数量的计算书、料场全部或部分坝料与建筑物可利用开挖料适用于填筑堤坝某一部位的说明书与应否加工处理的结论,并说明开采和运输5.3.2.31、坝料的使用前进行规划,根据坝型、料场地形、施工方法、施工分期等具体条件,并按照施工方便、保证质量,以及在施工期间各种坝料综合平衡的原则进行编制,制定料场规划平面图。2、充分利用符合设计要求的建筑物开挖料,将符合设计要求的各种坝料按不同施工阶段分别确定其填筑部位,使用时研究开挖、取料和填筑进度的配合及质量管理措施,提高开挖料直接上坝的比例。3、土料开采<1>土料的开采是控制整个堤坝填筑施工质量的第一关,只有严格控制、严禁不合格土料上坝,才能减少坝面返工现象,保证堤坝填筑的顺利进行。土料开采工作面的划分应与实际施工条件、作业组划分、施工强度相适应。<2>坝料开采的基本原则：①指派专人在土料场负责坝料的开采,根据土料场泡水的时间,以时间顺序依次取用。②根据堤坝填筑的施工情况,选用含水率或颗粒级配适宜的坝料填筑堤坝不同分区部位。③采用挖掘机进行立面开采装车；机械的配置根据堤坝施工强度具体确定。④当料场土料含水率接近或小于控制最优含水率下限时,宜采用立面开采,以减少含水率损失。⑤根据开采运输条件和天气等因素,开采使用不同含水率的土料。5.3.2.4回填前需进行碾压实验以确定碾压机械组合、碾压遍数、铺料层厚、最优含水率等指标。碾压实验时可调整行走交叉宽度,碾压成活后应清除板间水平节理。1、为了满足设计要求的压实指标,对土料、砂砾料、反滤料进行碾压试验,给施工提供科学、合理、经济的碾压参数,在做好料场复查和坝料试验的同时,按照《碾压土石坝施工规范》〔DL/T5129-2001的规定,选择有代表性的土料〔砂砾料、反滤料,进行碾压试验。2、碾压试验的目的：检查土料压实后是否能够达到设计压实指标,检查压实机具的性能是否满足施工要求,选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制直径、含水率的适宜范围、压实方法和压实遍数,确定有关质量控制的技术要求和检测方法。3、压实参数和试验组合<1>压实参数：压实参数包括机械参数和施工参数。压实设备型号选定后,机械参数已基本确定。施工参数有铺土厚度、碾压遍数、行车速度、土料的含水率等。<2>试验组合：试验组合方法采用淘汰法,即每次只变动一种,固定其它参数,通过试验求出该参数的适宜值,同样,变动另一个参数,用试验求得第二个参数的适宜值,依此类推。待各项参数选定后,用选定参数进行复核试验。4、试验场地布置<1>场地选择在平坦且地基坚实处。<2>用含水率适宜的土料作为试验用料,先在地基上铺压一层,压实到设计标准,将这一层作为基层,然后在其上进行碾压试验。<3>试验区面积①粘性土每个试验组合不小于2m×4m〔宽×长。②反滤料、砂砾料每个试验组合不小于4m×8m。<4>试验铺土〔料要求由于碾压时产生侧向挤压,因此,试验区的两侧〔垂直行车方向留出一个碾宽。顺碾压方向的两端留出4m～5m〔对黏土或8m～10m〔对反滤料、砂砾料作为非试验区,以满足停车和错车需要。5、场地布置<1>、试验可完成几个或十几个组合试验。淘汰法,每场只变动一种参数,一般一场试验布置4个组合试验.<2>、碾压场地布置图6、现场描述<1>记录使用的运输设备、卸料方式及铺料方法。<2>观察振动凸块碾的工作状况、气胎碾车辙深度,有无弹簧土、表面龟裂及压实后有无剪切破坏现象。<3>检查上、下压实土层结合情况。<4>反滤料应观察表面石料压碎及架空情况。<5>记录碾压前后的实际土层厚度。7、试验<1>测定每一组压实后的干密度、含水率及颗粒级配。检测方法采用环刀法〔灌砂法或灌水法。<2>取样数量①黏性土每一组合取样10～15个；②反滤料、砂砾料每一组合取样6～8个；③堆石料每一组合取样不少于3个,测定沉降量时,测点布置方格网点距1.0m～1.5m。8、碾压试验成果整理<1>试验完成后,将试验资料进行系统整理分析,绘制成果图表,编写试验报告。①黏性土绘制不同铺土厚度时的干密度与碾压遍数关系曲线,绘制不同铺土厚度、不同碾压遍数时的干密度与含水率关系曲线；②砾质土〔包括掺合土,除按黏性土绘制相关曲线外,应绘制砾石含量与干密度关系曲线；③无黏性土及砂砾料绘制不同铺料厚度时的干密度与碾压遍数关系曲线,绘制沉降量与碾压遍数关系曲线；<2>根据以上成果,结合工程具体条件,确定堤坝料施工碾压参数和填筑标准,对①设计标准的合理性；②堤坝料相适应的压实机械和参数；③堤坝料填筑干密度控制范围；④提出达到设计标准的施工参数：铺土〔料厚度、碾压遍数、行车速度、错车方式、黏性土含水率及无黏性土堆石料的加水量等；⑤上、下土层的结合情况及处理措施；⑥施工措施与施工方法,如铺土、平土、刨毛等提出结论。5.3.2.5一、试验室建立1、为了保证堤坝填筑现场试验和质量,在施工现场建立现场试验室,以满足工程试验要求。2、试验室设备齐全,试验人员全部持证上岗。二、土料质量控制根据土料物理性能指标、实测含水率确定料场土料的填筑部位,严格控制上坝土料质量。三、检测方法采用环刀法、灌砂法或灌水法相结合进行堤坝土方填筑检测。四、堤坝填筑质量控制方法1、依据《碾压式土石坝施工规范》〔DL/T5129－2001,对于压实性变化较大的黏性土或砾质土采用三点击实试验法进行堤坝填筑质量控制检测。对各填筑段〔100m长,碾压试验确定的铺土厚度土料取样送现场试验室采对最大干密度、最优含水率、最优含水率与填土含水率差值,为填筑施工检测提供依据。〔委托有资质的试验室到现场做碾压试验2、土方填筑<1>工艺流程：清基→卸料→铺料→碾压→取样检查→〔合格后上一层填筑。土方填筑施工是坝体施工的主要工作任务,它对保证施工质量、保证施工进度和降低施工成本有着重要影响。土方填筑作业分为铺料、平土、碾压、质检四个主要工序,为了不使各工序之间相互干扰,填筑实行流水作业。<2>铺料方法及铺土厚度施工过程中,严格按照《碾压式土石坝施工规范》〔DL/T5129-2001施工,填筑时从最低处开始,填筑面保持水平。填筑铺料前首先应将基面浮土、风化层、杂物等清除干净。槽填筑铺料时,采用进占法进行。铺料厚度严格按碾压试验确定厚度控制。在基面坡度较大的段落,按先低后高顺序填筑,保证填筑面均衡上升。<3>压实方法及压实遍数根据《碾压式土石坝施工规范》和碾压试验确定的碾压参数,采用16t以上的平碾按碾压试验确定的碾压遍数进行碾压,装载机进行刨毛,相邻带的碾迹应彼此搭接,其垂直碾压方向搭接带宽度0.3～0.5m,顺碾压方向搭接带宽度应为1m～1.5m,现场由专人负责,防止漏压、欠压,碾压时的行车速度应控制在2.5km/h<4>层间洒水刨毛为使新填土与压实土层间结合良好,工地配备洒水车,对每层合格的压实土在上新土之前,根据实际情况适当洒水湿润。<5>结合部位处理为保证坝体的质量和整体性,相邻段应尽量平衡上土,相邻段接缝要逐层交错压实,不留界沟。如进度不一致,铺土相差两层土以上时横向接坡不宜陡于1:3.0。<5>填筑体与砼面结合部位填筑填筑前,砼表面乳皮、粉尘及岩基上附着杂物必须清除干净,在砼上填土时应洒水湿润、人工涂刷浓泥浆、及时铺土压实,泥浆涂刷高度必须与铺土厚度一致,并与下部层衔接,严禁泥浆干涸后铺土和压实。用轻型振动夯压实,待砼表面土料厚度在1.0m以上时方可用选定的压实机具和碾压参数正常压实。填土与砼表面、岸坡岩面脱开时必须予以清除。堤坝与进、放水建筑物两侧及顶部一定宽度和高度内土料回填用角砾石,其含水率调整至施工含水率上限,采用轻型碾压机械压实、两侧填土应保持均匀上升。3、现场质量检测<1>土方填筑质量按现行有关国家与部颁规范、规程的要求执行,主要现场填筑质量检测的项目有：1>各填筑部位的边界控制及土料质量。2>碾压机具的规格、质量,振动碾振动频率、激振力。3>铺料厚度和碾压参数。4>填筑体碾压层面有无光面,剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等。5>填筑体每层铺土之前,压实土体是否按要求进行处理。6>与填筑体接触的岩石之上石粉、泥土以及砼表面的乳皮等杂物的清除情况。7>与填筑体接触的岩石或砼面上是否涂泥浆等。<2>填筑体压实检查项目及取样次数。坝体压实检查次数坝料类别及部位检查项目取样〔检测次数防渗体黏性土干密度、含水率2～3次/每层碾压面1次/100m3～均质坝1次/200m3～砾质土干密度、含水率、大于5mm砾石含量2～3次/每层碾压面1次/200m3～取样试坑必须按堤坝填筑要求回填后,方可继续填筑。5.3.3堤坝基础清基碾压堤坝基础为Ⅳ级湿陷性黄土,对坝基进行基础清基碾压处理。5.3.5堤坝回填的过程中,当回填达到一定的高程后,即可进行堤坝上、下游边坡的修整工作,随着回填高度的上升,分段进行边坡修整,直至堤坝回填完毕,修整出整个堤坝坡面,使之达到设计要求。边坡采用人工修整的施工方法,修整时沿平行堤坝轴线方向每5m设一条纵坡线,然后相邻两条纵坡线之间挂横线,由人工进行削坡并拍夯,削坡平整度控制在±5cm5.3.6角砾石1．路面施工坝体土料交通道路面层采用角砾石,厚度为30cm。角砾石在堤坝面顶部铺筑。在堤坝顶面找平或按地形找出坡度,坡度不大于6-10%,洒水后用压路机压实。2．路肩的施工在铺筑路肩材料前,先将路基上的松散砂石杂物全部清扫干净,然后摊铺填筑料,经过整平和整型,用压路机在全宽范围内均匀地压实,严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。3．质量要求控制要点材料必须符合规范规定,碾压应先轻后重,先快后慢,洒水碾压至要求的密实度。基层表面平整密实,边线整齐,无松散现象。标高、砂砾质量、宽度、压实度、平整度、中线、横坡。5.4建筑物工程概述取水建筑物引水闸混凝土为C20,抗渗标号W4抗冻标号F150。浆砌石MU20,M7.5砌筑,M10水泥砂浆勾缝。引水闸进口为浆砌石八字翼墙,进口宽6.0m,出口宽1.2m,与闸门连接。引水闸闸室长度为8.1m,宽度为1.2m；闸门为整体式铸铁闸门,闸门孔口尺寸为B×H=1200×1200mm,选用LQD型5吨手电两用启闭机；其后为工作桥,桥面宽4.5m；浆砌石扭面及护坡,进水端宽1.2m,出水端宽0.6m,护坡坡度1：1.5。扭面段长5.0m,护坡段长3.0m。引水渠C20砼砌护,断面呈倒梯形口宽11.0m,底宽0.6m,深3.5m,边坡比降为1：1.5；渠道比降为i=1/1000,流量为2.5m3/s。出水口为PCP承插式预应力钢筋混凝土管,直径为1.2m,每节长3m,共5节,总长15m。预应力钢筋砼承插管〔进水管出口接砼集流槽,集流槽设在内坡面上,净宽5.0m,深0.5m,用C20钢筋砼现浇,钢筋砼厚200mm。泵站进水建筑物进水管道〔镇墩之前的为PCCP承插式预应力钢筒混凝土管,全长40米,节灌和人饮管采用规格为800×50×5000mm、500×40×5000mm,承受的压力为1.0MPa,管道设计流量分别为0.33m3/s、0.07m3/s。浆砌石基础宽度2.0m<人饮1.7m>,高度为0.3m<人饮0.3m>,管道底部为混凝土管座,在混凝土管道接缝处为现浇截水环,管基以下的回填土压实度不小于0.97,进水管道上设有1个镇墩。进水建筑物施工.1、基础施工方案首先进行基础开挖,采用挖掘机挖开挖自卸车拉运到规定的弃土场。基础开挖完成后,按照事先布设的建筑物控制桩,用经纬仪精确放线,然后在基础底部浇筑10cm的素砼垫层,垫层比原建筑物基础四周面大5—10cm,以便弹线和立模用。垫层砼达到一定强度后,用墨斗弹底板钢筋线和模板线,进行钢筋工序施工。.2钢筋工程钢筋工程主要包括进料、存放、加工、场内运输、安装及焊接等。1、在进料前,工程技术人员根据设计图纸提供的品种、规格、数量以及施工规范规定的质量标准,经核算后,提出进料清单,报项目总工审核后,转交物资设备部进料。材料进场后,质检、工程及物资人员联合对其验收,验收内容有：查对标牌及出厂质量说明书、检验单、合格证,外观检查其规格、尺寸、有无裂缝、结疤和折叠等,合格后按规格及批号分类挂牌存放。试验人员对新进的钢筋根据规范规定抽取试样送有关试验部门做原材料的力学性能试验,对有焊接工艺的钢筋,增做焊接工艺试验,合格后方可使用。钢筋应靠加工厂就近存放,存放时底部要垫高地面15cm2、钢筋加工配置钢筋加工机械有：钢筋切断机、调直机、弯曲机、电焊机等常规钢筋加工设备以及加工平台等。钢筋均采取场内加工。加工的尺寸应符合图纸的要求,加工后钢筋允许偏差不得超过规范规定。钢筋在使用前把油污和铁锈清除干净。带有颗粒状或片状铁锈的钢筋不得使用。加工好的钢筋挂牌编号,分仓位、分编号、按序整齐排放储存,并确保储存场地条件符合要求。3、钢筋运输钢筋在加工成型后,采用16T汽车吊或人工配合装卸,8T载重汽车运往施工现场。在运输过程中采取分类隔离、捆扎等方法,防止钢筋变形、混料及松脱。4、钢筋安装钢筋在安装前要重新对规格、尺寸、形状、数量等进行核实,对照设计图纸和配料单进行全面检查,设计、配料单、实物三者吻合后方可运输及安装。安装前,根据设计图纸进行放线和摆筋,同时根据部位情况,确定架立筋的位置,确保安装后的钢筋符合要求。钢筋在安装过程中主要通过铅丝绑扎成型。绑扎方法要符合规范及规程要求。钢筋安装程序：先绑扎下层钢筋→焊接架立筋→绑扎上层钢筋→预埋竖直钢筋→支垫砼块保护层。特别是引水闸砼结构上部的准确位置,进行底板钢筋和墩墙砼结构上部的预埋筋绑扎安装。.3底板砼浇筑底板钢筋安装完成后开始支立基础侧面模板,采用定型钢模,采用连拉带顶方式支立固定。底板砼采用输送泵运输,搭设平台架入仓,入仓方向应沿底板横向,砼浇筑方向应沿纵向,分层浇筑。底板砼振捣采用70型振动棒,操作时应注意以下几点：1、振捣上层砼时,应插入下层砼5cm以上。2、棒距不大于50cm,采用梅花式布点,严防漏振和过振。3、砼开始浇筑时,边浇筑边振捣。4、振捣棒要快插慢拔,以表面泛浆不再下沉为止,严禁振捣模板和钢筋,底板外露部位要收光,砼浇筑完毕12～18小时后,要及时洒水养护14天以上,以保证砼的强度达到设计要求。.4进水闸闸墩的施工在进水闸闸墩墙体的施工中,墙体的施工是控制整个工程进度的关键点,具有一次砼浇筑量大,预埋钢筋多,施工技术要求高的特点。1、钢筋工程施工方案根据设计图纸,矩形墙体钢筋,从底板开始按要求长度交错布置,采用电弧焊接,绑扎成形,须满足同断面接头数量不超过50%规范规定。2、模板工程<1>按照设计要求,结合进水闸的特点,外墙、内墙均采用定型钢模支模,必须凿毛砼表面,将表面清理干净,砼浇筑前洒水湿润,同时平铺3～5cm厚1：2的高强砂浆。由于闸墩的现浇高度7.0m,墙体的垂直校正,外部采用钢筋拉线加固,内部采取内顶内拉办法,方法是采取常规方法,即内外均可用斜拉线用紧线器校正。〔2模板安装模板安装时必须挂线直接找平,要求用2米靠尺检查时,平整度不超过3mm,垂直度不大于5mm,且全高不得大于15mm。模板安装必须保证定位准确,固定牢固,接缝严密,表面干净,外涂脱模剂。安装好的模板和支架上,严禁堆放超过额定荷载的材料与设备。〔3闸墩模板拆除该模板为非承重模板,拆除方法是：现筑完成后,待混凝土达到一定强度后,再拆除模板。4、砼工程施工方案进水闸闸墩砼浇筑采用400型搅拌机拌和。砼采用二级配,粗骨料采用人工碎石；细骨料采用水洗砂。砼工程施工技术要点：<1原材料的控制①水泥水泥进场前,预先设置好贮存仓库〔或贮存垛,使到场的水泥能及时按品种、标号、出厂日期等的不同分类存放,并挂牌标识,以防混杂。袋装水泥,确保每批水泥在出厂后3个月内用完,使用过程中要做到先进的水泥先用,存货不要过多,以防超期。对个别受潮有结块的水泥及其它对砼质量有影响的水泥坚决予以废除并时清理至场外,袋装水泥底部做好垫离及防潮工作,顶部及侧面做好防雨及防晒措施,袋装水泥堆放高度以少于15袋为宜。②粗细骨料砼骨料按监理工程师批准的料源进行生产,对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证,并经监理工程师批准后,方可使用。根据设计要求及工程部位不同,要求粗骨料的最大粒径不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素砼厚1/2,对少筋或无筋结构,选用较大的粗骨料粒径。采用连续级配或间断级配,由试验确定,并经监理工程师同意。料场要做好底面的硬化工作,同时使用过程中要注意底部留有余留层,以防将底部土掺入料中。细骨料其质量技术要求满足：细度模数2.0～3.0,质地应坚硬,清洁,级配良好；活性杂质含量不高于规范规定；含泥量低＜3%；使用山砂、特细砂和有活性骨料的砂料时,必须进行专门试验论证。中、小石子和砂隔离存放,严禁相互混杂和混入泥土。使用中尽量按工期及进货计划供料使用,防止骨料裸露时间过长而含有超量粉尘物而影响质量。骨料的质量技术要求应符合规范的有关规定。③外加剂水工砼中掺用的外加剂主要包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等,根据设计要求及具体的施工情况,本着有利于工程质量和改变砼有关性能的原则选择使用外加剂,经监理工程师批准后严格按有关规定购置及使用。同时,对掺用外加剂的砼必须根据规定做好试验工作,并将结果报监理人审批。<2配合比的试验、设计及调整所有部位的砼配合比,根据设计要求和选定的水泥、砂、石料、水源和外加剂,及早取样送具有检测资质机构进行试验。现场试验室根据提供的试验配合比,严格检查及控制各计量系统,检测砂、石含水率、超逊径,调整为施工配合比。需监理工程师审核签证以后才能使用,根据确定的配合比,试验及质检人员要随时监控水灰比并检测砼的坍落度。<3砼计量拌和采用400型砼搅拌机拌和,粗细骨料由电子计量配料装置配料,水泥由人工按每盘配比用量投放,拌和时采用一次投料法,拌和时间严格按规范要求执行。<4砼用漏斗、滑槽引导进入仓内,避免砼骨料离析；由下而上分层浇筑,每层浇筑厚度控制在50cm<5各施工段砼浇筑时,均匀布置振捣人员,每人作业面长4m左右,保持全施工段砼浇筑均衡上升。<6砼振捣密实,不漏振、不过振、特别于交叉部位等重点部位,要由有经验的技工重点振捣。<7施工缝处理,首先将旧砼表面凿毛,清理干净,砼浇筑前,刷一道水泥浆,铺一层同配比的砂浆,再浇筑砼。<8为保证施工质量,细致分工,责任到人,奖罚分明,并做好各种现场记录和交接班手续。<9>砼浇筑12-18小时后,开始洒水养护,到一定强度后才可拆模。5、脚手架的施工方案进水闸闸墩高7.0m,在绑扎钢筋、拼装钢模时可利用双排脚手架进行操作,在砼浇筑过程中脚手架可做为操作人员的平台,可做为辅助砼、钢筋、模板、部分钢管的垂直运输工具。脚手架搭设距模板外钢楞0.5m,钢管纵向间距1.2m,横向间距1.2米,设剪力撑加固,为了保证安全,脚手架搭设应注意以下几点：<1>脚手板密铺,并设踢脚板,不允许出现探头板。<2>在脚手架两侧要设防护栏杆,挂安全网。<3>脚手架根部设置地杆。<4>照明线、电缆线在铺设前要认真检查,防止漏电。<5>脚手架下严禁站人。<6>起吊架严禁载人。管道及附属设备安装施工措施引水建筑物出口是承插式预应力钢筋混凝土管,管道直径DN1200；泵站进水口是承插式预应力钢筒混凝土管：节灌管道D直径N800,人饮管道直径DN500。一、承插式预应力钢筋混凝土管安装1.质量标准预应力钢筋混凝土管安装质量标准符合J625—1996《预应力钢筒砼管施工验收标准》,符合厂家技术文件要求和设计规定以及国家有关规定。2.安装前检查预应力钢筋混凝土管安装前进行外观检查,发现裂纹、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷,使用前应由生产厂家修补并经鉴定合格后,方可使用。3.复测高程和中心线以基准桩为准,用水准仪测试预应力钢筋混凝土管支撑面高程,分段逐个测试,以管道中心标高推算,其管顶和管低高程高差在5mm～10mm范围内。用经纬仪精确测定出中心点,并用预应力钢筋混凝土管外圆半径,沿中线两侧放出两条外径边线,偏差应小于2mm。4.预应力钢筋混凝土管安装顺序预应力钢筋混凝土管安放点为顺水流方向为起点,大口〔承口向后顺水流方向安装,逐节推进。5.吊具选用选用20T汽车吊,采用兜身吊带吊安