排气系统橡胶减振吊耳疲劳性能检测报告

橡胶减振吊耳疲

劳性能检测报告一、实验方法及实验设备经过前期沟通，排气系统吊装在橡胶减振吊耳上，因此在车辆工作前，橡胶减震吊耳上已经有一个来自排气系统的重力载荷。将送检排气系统橡胶减振吊耳分别标记为1号〜5号试样。在1号试样上加载-75N~125N的动态负载，在2号〜5号试样上加载-105N〜175N的动态负载；安装要求，1号、2号和3号橡胶减振吊耳两端孔倾斜安装，具体安装方式如见图1所示，4号和5号试样吊耳两端平行安装，如图2所示。实验方案：测试设备：电液伺服疲劳试验机；动态载荷：1号试样：-75N〜125N，2号〜5号试样：-105N〜175N；加载频率：3Hz加载波形：三角波（如图3所示）实验温度：120°C失效判断准则：试件出现断裂或裂纹图1倾斜夹具安装试样示意图

图2平行夹具安装试样示意图实验结果1、静态刚度测试排气系统橡胶减振吊耳的静态刚度测试是在电液伺服疲劳机上进行的，测试温度为120°C，静态刚度Sd（N/mm）计算公式为：MaxMinMaxMin经实验测得此次检测的橡胶减振吊耳在120°C、Z轴加载、0〜175N（拉伸）条件下的静态刚度为：xxxxN/mm。2、疲劳性能测试表1所示为1号〜5号橡胶吊耳在相应实验条件下，发生疲劳断裂时的循环周次。表2所示为1号〜5号橡胶吊耳具体断裂位置及实验条件。表1橡胶减振吊耳疲劳性能测试结果试样编号循环次数（寿命）测试温度（°C）试样状态11271526120°C断裂2157631120°C断裂3121487120°C断裂4237324120°C断裂5293146120°C断裂试样编号表2橡胶减振吊耳断裂位置及实验条件断裂位置图片循环周次：237324循环周次：157631循环周次：1271526循环周次：121487测试温度（°C）120°C120°C120°C120°C加载方式试样状态-75N〜125N夹具倾断裂斜安装-105N〜175N夹具倾断裂斜安装-105N〜175N夹具倾断裂斜安装-105N〜175N夹具平断裂行安装经实验验证，1号橡胶吊耳，具体实验条件为：在120°C、Z轴加载、动态载荷范围：-75N〜125N(-25Nx3〜25Nx5)、倾斜安装，该零件发生断裂时的循环周次为1271526次；2号和3号橡胶吊耳实验条件相同为：在120°C、Z轴加载、动态载荷范围-105N〜175N(-35Nx3〜35Nx5)、倾斜安装，该零件发生断裂时的循环周次分别为次157631和121487次;4号和5号橡胶吊耳的实验条件相同为：在120°C、Z轴加载、动态载荷范围-105N〜175N(-35Nx3〜35Nx5)、平行安装，该零件发生断裂时的循环周次分别为237324次和293146次。由上述实验结果可知，首先动态载荷范围对橡胶吊耳的疲劳寿命有显著的影响，1号橡胶吊耳与2号、3号橡胶吊耳仅载荷范围不同而且他实验条件相同，但其循环寿命却相差近10倍；其次橡胶吊耳安装的方式对其疲劳寿命亦有显著的影响，2号、3号橡胶吊耳与4号、5号橡胶吊耳实验过程中仅装夹方式不同(2号、3号吊耳倾斜安装，4号、5号橡胶吊耳平行安装)而