某监理公司监理旁站要点学习

旁站监理2022/11/211监理旁站部位铁路工程旁站监理部位详见《铁路建设工程监理规范》TB10402附录B铁路工程旁站监理部位规定。依据《铁路边坡防护及防排水工程施工质量验收补充规定》铁建设[2009]172号规定，旁站新增以下内容：

1、挡土墙伸缩缝（沉降缝）设置应符合设计要求：施工单位对挡土墙伸缩缝（沉降缝）设置应全部检查，监理单位进行旁站；

2、锚索应严格按照设计张拉力及张拉工艺进行张拉并锁定。施工单位应对锚索张拉与锁定进行全部检查，监理单位进行旁站检查。2022/11/212旁站监理的作用旁站监理的主要作用是：通过对建设工程质量形成工程中的一些重点问题、重要部位、关键工序和建设行为的跟踪检查和监控。及时制止和纠正不恰当的施工操作，同时见证承包单位的施工过程，最终形成的旁站监理记录。通过旁站不但能及时掌握施工中最真实的资料，而且根据取得的数据，决定下一步的对策，推动和调节后续的监理工作。

21十一月20223混凝土拌制旁站要点

1、混凝土生产前，监督施工单位测定砂、石含水率，检查确认水泥、骨料、水、混合材料、外加剂等原材料是否经试验合格。2、检查记录每天施工配合比情况，并在拌制过程中定期抽查。3、记录每次开机，搅拌结束时间，记录砼的强度等级，砼拟浇筑的工程构件或部位名称，对首盘混凝土的塌落度、含气量、泌水率、水胶比和拌合温度等应进行鉴定，抽查混凝土每盘料的拌和时间，每天生产的砼方量，第一盘砼发出后及时通知现场旁站监理人员。4、记录混凝土运输设备情况。5、检查记录混凝土拌和物的均匀性情况，观察记录其粘聚性和保水性。7、记录混凝土停拌时间及异常情况处理情况。6、记录交接班情况，监理旁站交接时应将拌合情况进行交接。8、发现问题及时向试验监理工程师汇报。2022/11/214混凝土浇筑旁站要点1、检查施工人员及管理人员到位情况、机具场地准备情况，确认现场是否具备浇筑条件，安全装置的措施到位情况。2、记录砼浇筑的起讫时间、天气、温度情况、砼方量、砼等级。3、检查砼随车小票，与拌合站监理保持联系；检查记录砼的均匀性，实测首盘砼的塌落度、入模温度，并根据现场情况不定期测试。4、记录砼倾卸采用的方式，高度情况，记录砼分层浇筑的厚度，顺序和方向。5、记录砼振捣组合方式、有无漏振、有无碰撞模板、钢筋、预应力管道、预埋件情况。6、检查记录砼浇筑期间支架、模板、钢筋、预应力管道以及预埋件的稳固情况。7、检查记录养护情况及砼浇筑期间发生的异常情况(包括冬季雨季节)的处理措施。8、对于特殊工艺的砼浇筑按照规定做好施工记录。9、记录交接班情况。10、及时向监理工程师汇报混凝土浇筑情况。2022/11/215钻孔桩监理旁站要点1、清孔结束时，检查以下内容并开始全过程旁站：校核测深设备是否满足规范要求及其准确性、孔径、孔深、泥浆性能指标：主要是泥浆比重、粘度、含砂率、沉碴厚度；钢筋笼主要检查节数，长度，直径、钢筋数量、规格锈蚀、变形情况；保护层垫块是否满足要求。2、检查记录下钢筋笼起止时间，每节钢筋笼焊接的起止时间，每道焊缝情况，下钢筋笼过程中的异常情况及现场采取的措施。进入第二次清孔；灌注前再次检查泥浆比重、含砂率、沉碴厚度。3、灌注前的准备中检查：导管的长度，节数及连接情况；第一次使用要求做密封试验；孔深及料斗体积及料斗位置(高度)。4、灌注过程检查记录：首批砼的数量及灌注时间；首盘混凝土灌筑后导管埋深（导管埋入砼的深度不得小于1米并不宜大于3米）；督促检查施工单位详细记录；每盘砼数量、每次灌注后导管埋深、砼上升高度、砼总量、砼顶面标高是否正确（保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0米左右）、砼质量及试件制作情况、砼灌注结束时间、灌注过程中出现的异常情况及施工单位现场采取的措施。5、发现问题及时向监理工程师汇报。

2022/11/216桩基浇筑质量问题与预防序号质量现象原因分析预防措施1缩颈1、土层受孔隙水和周边作业机械振动作用向孔芯挤压变形；2、孔壁塑性土膨胀，造成缩孔；3、钻锥磨损过甚，焊补不及时；1、成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，成孔后孔壁行程泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀；2、及时焊补钻锤，并在软塑土地层采用失水率小的优质泥浆护壁；3、采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径；2断桩、泥碴夹层1、砼塌落度太小，骨料太大，运输距离过长，砼和易性差，致使导管堵塞，疏通管内在灌筑砼时，中间会形成夹层；2、计算导管埋深出错，或盲目提升导管，使导管脱离砼面，再灌筑砼时，中间出现夹泥；3、钢筋笼将导管卡住，强力拔管时间，是泥浆进入砼中；4、灌筑时间过长，而上部砼已经初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残碴将不断沉淀，从而加厚砼积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌筑极为困难，造成堵管与导管拔不上来，造成断桩；5、导管接头处渗漏，泥浆进入管内，混入砼中。1、随砼灌筑，根据预先测定的导管每节段距导管底口的长度，砼灌筑量，推算导管埋入砼的深度，并以测绳测量砼面高程进行校核，保证导管埋入砼的深度不得小于1米并不宜大于3米，防止提空出现断桩；2、砼塌落度应严格控制，满足导管灌筑的技术性能，防止堵塞而断桩；3、灌筑砼前应检查机械情况，保证机械运转良好，必要时配备发电机，防止因机械故障断桩；4、设备能力和作业班组应满足连续正常灌筑作业的需要，宜在8h内灌筑完成，防止长时间中断而引起的断桩。2022/11/217桩基浇筑质量问题与预防序号质量现象原因分析预防措施接上节断桩、泥碴夹层6、砼供应中断，不能连续灌筑，中断时间过长，导致导管堵塞；7、泥浆过稠，增加了砼灌筑阻力，如泥浆比重过大且泥浆中含较大泥块，发生导管堵塞，流动不畅等问题，最后提取导管振击，在砼流出导管后，即急速上冲，并将泥浆夹裹于桩内，超成夹泥层。5、灌筑前检查导管密封性，是否弯曲，发现问题及时更换；6、尽可能提高砼灌筑速度①开始浇砼时尽量积累大量砼，产生较大冲力能减小泥浆的阻力；②快速连续灌筑，使砼和泥浆一直保持流动，可防止导管堵塞。3孔底虚土或沉渣过厚检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔，或方法不当1、认真检查，采用正确的测绳与测锤；2、一次清孔要采取改善泥浆性能，延长清孔时间等措施保证孔内泥浆符合要求；在下完钢筋笼，在检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。二次清孔可用导管进行，二次清孔优点：及时有效保证桩底干净；3、采取泥浆正循环附加高压射风法清孔，或采取缓凝砂浆悬浮法清底4桩身砼强度等级低砼遭受孔内水的危害，引起砂浆稀释，砂石下沉，严重破坏混凝土强度；、1、对于孔内有地下水，水位低、水量小的桩孔，在浇捣时把砼拌匀，水抽干，可以采用串筒迅速浇捣，但是在水位以下部分，必须调整砼配合比，适当减少水量并增加水泥用量2022/11/218桩基浇筑质量问题与预防序号质量现象原因分析预防措施接上节桩身砼强度等级低砼遭受孔内水的危害，引起砂浆稀释，砂石下沉，严重破坏混凝土强度；、2、对于水位高、出水量大的桩孔，必须采用水下砼与导管法浇筑；5钢筋笼浮笼1、砼在进入钢筋笼底部时灌筑速度太快；2、钢筋笼未采取固定措施；3、当砼灌筑至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1米左右的距离时，由于灌筑砼从导管中流出冲击力大，推动钢筋笼的上浮；、4、由于砼灌筑过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层砼因灌筑时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定的握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，砼在导管流出后将以一定的速度向上提升，同时也带动钢筋笼上浮。1、灌筑砼前，应将钢筋固定在护筒上；2、灌筑砼过程中，应随时掌握砼灌筑高程或导管埋深，当砼埋过钢筋笼底端2～3米时，应及时将导管提升到钢筋笼底部以上；3、当砼上升到接近钢筋笼下端时，应放慢灌筑速度，减小砼面上升的动能作用，以免钢筋笼顶被托而上浮。当钢筋笼被埋入砼中有一定深度大，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端相当距离再按正常速度灌筑。在通常情况下，可以防止钢筋笼上浮。4、当发现钢筋笼上浮时，应立即停止灌筑，并正确计算导管埋深和已浇砼高程，提升导管后再进行灌筑，上浮现象即可消除。2022/11/219水泥搅拌桩旁站要点1、检查施工场地整平情况，按一定频率量测放样的桩间距，检查桩位放样是否准确，桩位标记是否醒目；2、检查桩机计量装置的签封是否完整，证机是否一致；3、检查水泥是否经检测合格，旁站时检查水泥用量，记录水泥、外掺剂进场及损耗情况，做好相关台帐；4、记录施工日期、天气情况、施工段落桩号、桩机编号、桩排号、设计桩长、喷灰量、采用的施工方式：如全程复搅、分段复搅等，开机时间；5、检查承包人相关施工，管理人员是否在现场；6、记录施工中的异常现象及处理措施,如机械故障，堵管，爆管，停电工作电流突然增大,钻到设计标高而电流不增大，断桩或地质变化等现象；7、随时检查桩机运行情况,如钻机是否平稳，钻杆是否垂直;8、成桩后对电脑记录仪打印成果进行签证；9、发现问题及时向监理工程师汇报。2022/11/2110预应力张张拉旁站站要点1、张拉前前对材料料及机具具进行检检查，记记录张拉拉用钢绞绞线、锚锚具、夹夹片和连连接器等等材料的的生产厂厂家，规规格型号号，并确确认已经经检测合合格;2、检查预预应力钢钢绞线穿穿索情况况(不得有缠缠绞，扭扭麻花，，锈蚀现现象，表表面不应应有污染染，损伤伤等)；3、记录千千斤顶型型号，油油表编号号，确认认千斤顶顶，油表表、钢尺尺等器具具经校验验标定，，并在有有效期内内。4、记录张张拉构件件名称，，编号，，对于后后张法还还应记录录构件龄龄期，同同条件养养护试块块强度及及弹性模模量测定定值等；；5、对于后后张法张张拉检查查预留孔孔道的尺尺寸与位位置是否否正确，，孔道是是否平顺顺，有无无堵塞，，梁端锚锚垫板、、压浆孔孔是否已已清理干干净，锚锚垫板是是否垂直直于孔道道中心线线，锚垫垫板后砼砼是否密密实等；；6、记录张张拉开始始时间，，操作人人，张拉拉顺序及及方式；；7、描述张张拉过程程是否符符合要求求，随时时记录油油表读数数与伸长长值，并并督促施施工单位位如实记记录和填填写相关关表格，，后张法法张拉过过程中应应时刻观观察锚垫垫板的变变形情况况；8、对张拉拉过程的的异常情情况及处处理措施施做好详详细记录录；9、张拉完完毕后，，及时测测量构件件的起拱拱度，并并对构件件进行仔仔细检查查；10、查看端端头多余余预应力力筋的切切割工艺艺是否符符合要求求，记录录切割方方式；11、检查张张拉现场场及安全全保障措措施;12、发现张张拉过程程中存在在问题及及时向监监理工程程师汇报报。2022/11/1511孔道压浆浆旁站要要点1、检查制制作水泥泥浆所用用材料的的质保及及配合比比资料，，材料未未经检测测合格不不允许使使用；2、检查压压浆机械械压力表表是否齐齐全，其其工作性性能是否否满足施施工要求求；3、检查管管道的清清洁及畅畅通情况况;4、监督水水泥浆的的拌制过过程，记记录拌制制时间、、操作人人员、压压浆梁号号、压浆浆顺序、、方式及及各孔道道压浆起起止时间间、压力力读数等等；督促促施工单单位如实实填写构构件压浆浆记录表表并及时时确认;5、检查水水泥浆的的稠度；；记录试试块制作作时间及及情况；；6、记录录压浆浆过程程中的的异常常情况况及处处理措措施，，并及及时向向监理理工程程师汇汇报20