《机械制造技术》考核方式

一、建立课程质量标准以专业人才培养目标作为制定课程质量标准的基础依据确定课程总教学目标（一级目标）确定课程总教学目标（一级目标）按课程在专业人才培养方案中职业能力梯度位置依课程在专业人才培养方案中应有的支撑要求据课程针对于专业人才培养目标的服务要求课程质量标准项目及内容课程教学条件标准课程教学实施标准硬件条件设备标准；工装标准；实训基地要求；教室设施、布置、文化要求；……软件条件课程体系与内容；教师要求；教材内容形式；各种教学资源；……以实现各级教学目标作为教学质量标准按课程教学中完成的任务（各类型）设计学习情境，制订学习情境教学目标（二级目标）按内容性质实际条件序化成教学单元，制订教学单元课堂目标（三级目标）按不同教学目的将教学单元分解成教学环节，制订各教学环节的实施目标（四级目标）二、构建课程质量控制体系按课程教学质量标准维护良好的教学秩序课程学习控制课课程学习控制课程教授控制教学文件制订：以专业人才培养目标为课程教学基本要求制订符合课程教学质量标准的课程（含各学习情境）教学方案（提出以能力要求的教学目标，以任务组织的教学内容，课程教学中对教师、学生的要求，教学资源提供，拟采用的教学方法等）。教学文件制订：以专业人才培养目标为课程教学基本要求制订符合课程教学质量标准的课程（含各学习情境）教学方案（提出以能力要求的教学目标，以任务组织的教学内容，课程教学中对教师、学生的要求，教学资源提供，拟采用的教学方法等）。课堂学习：有良好的课程预习习惯，保持较好的课堂纪律，树立良好的学习风气认真进行每一教学内容的学习。实现课程教学中基本素质日常养成控制。课程任务：课程任务：认真进行课程中各种类型任务的准备、实施，按任务中各项要求完成任务，以实现对课程教学的阶段质量控制。教学设计：教学设计：编写符合各级教学目标要求，且重点突出的课堂教学设计方案；其中应包含适应于教学内容特点以行动导向的教学方法与先进、易实施教学手段的精心设计。技能训练：技能训练：遵守各项操作规章，促进素质养成；按实训要求完成各项技能训练，实现教学中实训环节质量控制。课堂实施：课堂实施：符合课堂教学设计，重点明确，有节有序，并重视效果反馈。课程综合：课程学习中，应注意课程内容的前后呼应、对照，体会上承下接关系；注意课程内容的理论、实践对应，重视其实践性，并努力运用课程理论，对应、解决生产中常见问题；注意课程的综合性，不应孤立接受各知识点内容，使相关内容融会贯通，并力求掌握认识方法，以图举一反三。以实现对课程学习的总体质量控制。课程综合：课程学习中，应注意课程内容的前后呼应、对照，体会上承下接关系；注意课程内容的理论、实践对应，重视其实践性，并努力运用课程理论，对应、解决生产中常见问题；注意课程的综合性，不应孤立接受各知识点内容，使相关内容融会贯通，并力求掌握认识方法，以图举一反三。以实现对课程学习的总体质量控制。教学研究：教学研究：经常进行针对课程教学中内容、层次定位及对应教学方法等问题的研究；进行阶段性集体备课；不断搜集来自校、系及学生的反馈意见，以利于提高教学水平。教师共勉：教师共勉：充分发挥老教师传帮带作用，建立教师间互相听课制度，取长补短，互帮互学，提高整体教学水平。技术应用：运用所掌握的机械制造基本理论和具备的操作技能按要求制订合理的工艺文件，并使用普通机床加工零件，检测零件，促进职业能力的提高，实现教学中能力培养的控制。技术应用：运用所掌握的机械制造基本理论和具备的操作技能按要求制订合理的工艺文件，并使用普通机床加工零件，检测零件，促进职业能力的提高，实现教学中能力培养的控制。实践教学：实践教学：教师应不断提高工程应用能力，进行实训指导、完成应用型任务时，除达到专业教学标准外，应重视工作工程中细节实施，注意学生素质培养。四、构建课程质量评价体系三、构建课程质量评价体系按课程教学质量标准进行各级评价课程教授评价课程学习评价课程教授评价课程学习评价教研室评价：教研室主任应对任课教师所进行的各教学内容实施情况作定期或不定期检查，作出评价并及时与任课教师交换意见。教研室评价：教研室主任应对任课教师所进行的各教学内容实施情况作定期或不定期检查，作出评价并及时与任课教师交换意见。课堂学习评价：课堂学习评价：教师对每次课堂教学做考勤记录；针对各教学内容作不同程度要求的课堂提问，其回答状况作记录；对学生完成的课程任务的态度作记录。以上基本素质考核构成平时成绩，占课程成绩的20％。系评价：系教学研究、督导小组定期或不定期抽查任课教师对各教学内容的实施状况并作评价，对教师讲授的公开课进行评价，并对任课教师提出改进建议。系评价：系教学研究、督导小组定期或不定期抽查任课教师对各教学内容的实施状况并作评价，对教师讲授的公开课进行评价，并对任课教师提出改进建议。课程任务评价：课程任务评价：课程教学中各种类型任务完成，按其完成质量记入阶段考核成绩，各次任务按其性质、工作量大小、任务组织方式有不同评定方法及占有不同比例，并综合专业及素质两方面作出评价，计入阶段考核成绩，占课程成绩的40％。学校评价：学校教学督导小组应对任课教师实施各教学内容的情况作不定期检查并作评价；学校教务处应组织校、系教研室等各级相关人员进行中期教学检查并作出评价。学校评价：学校教学督导小组应对任课教师实施各教学内容的情况作不定期检查并作评价；学校教务处应组织校、系教研室等各级相关人员进行中期教学检查并作出评价。终结评价：终结评价：课程学习结束，进行终结考试，内容强调综合性、应用性。终结考试成绩约占课程成绩的40％。实训、技术应用评价：实训、技术应用评价：机床操作实训按纪律表现、操作规范程度、技能掌握状况等进行综合评价，单独记成绩（五等级制）；课程设计，按设计中纪律表现、图面质量、工艺规程设计质量、说明书编写质量等进行综合评价，单独计成绩（五等级制）；加工实训按零件加工质量、实训中纪律表现、操作规范程度等进行综合评价，单独记成绩（五等级制）。学生评价：学生评价：学生应对任课教师的课程教学实施、课后辅导、作业批改、讲评、示范指导、任务组织、学习启发、引导等各项教学活动作评价，并反馈至教师及相关人员。四、课程学习评价内容及方法课程学习评价内容及方法课程学习评价内容及方法平时（20%）终结（40%）阶段（40%）1.考勤：无故缺席1次扣0.5分，迟到5次折算1次缺席；2.作业：未完成，每次扣0.5分，完成很好奖0.2分；

3.回答问题：未作任何准备且拒答一次扣0.2分，回答出色奖0.2分；4.参与教学活动：不参与、不配合扣0.2分，积极参与并进行组织协调工作奖0.2分。注：平时成绩基本分为16分，奖分后成绩原则上不超过22分。

1.单元性任务：按完成质量（由助教小组商讨后进行互评）计入个人成绩，占阶段成绩的40%；

2.综合性任务：按小组上交内容质量、成果展示情况、答辩效果等由老师给出小组平均成绩，小组长根据各同学承担任务态度。效果、与同学协作状况评定个人成绩（未参与活动或较差者不得分），占阶段成绩的60%。

1.填空、判断、选择题：侧重基本知识的掌握、理解，约占40%~45%；2.简答题：侧重对学习内容理解后的归纳与提炼，占10%；3.计算题：定误差计算及尺寸应用各一题，评价其基本的工艺计算能力约占15~20%；4.综合设计题：从零件工艺设计工装选用入手，侧重于制造技术的应用能力评价，占30%。

五、考核表1、课程学习