月份钻井工具-钻具使用知识培训

钻具知识及检验培训前言在2007年度工作会议上提出创建国际一流油田服务公司，需要有卓越的胆识和扎实的工作作风。因此钻具检验质量的好坏关乎着COSL品牌的信誉和影响。随着COSL的逐步发展和壮大，一批接一批的新员工加入到钻具检验行列，充实着钻具检验队伍；一些在钻具检验这一行奋斗了一辈子老员工即将离开他们心爱的工作岗位；在这新老交替之际，的各项培训和各位带徒弟的师傅肩上的担子很沉重。2钻柱的概念钻柱的定义：钻柱就是装配有接头的钻杆。钻具是由钻柱及其它附件，如方钻杆、配合接头、钻铤、扶正器、减震器、扩眼器，以及在特定的钻井条件下常用的其它工具所组成。钻柱是旋转钻井钻井设备中耗费最大的一种主要部件，所以，合理的设计、

和管理，就成为延长钻柱

的一个重要的经济因素。3钻杆的使用条件钻杆是通过旋转运动，将动力从地面传递给井底的钻头，并将钻

或压缩空气输送给钻头的切削面，增加。所以，它在安全钻凿油气井中具有十分重要的位置。钻杆在井下承受着拉伸、挤压、扭转、冲刷、腐蚀等综合的因数的作用，使用条件非常复杂，特别是用于水平井的钻进，它又承受非常高的侧向载荷的作用，增加了工具接头和管体的磨损，尤其是下入了泥浆过滤器，更增加了泥浆对钻杆内壁的冲刷，提早地使钻杆失效，缩短了钻杆的使用。45钻杆的工作性能抗扭强度：接头的抗扭强度和很多因素有关，包括钢材的强

度、尺寸、螺纹形式以及接头配合表面的摩擦等。钻杆接头的内径和外径对其抗扭强度有很大的影响。钻杆管体的抗扭强度几乎总是小于钻杆接头的抗扭强度，通常只有高强度钻柱和小水眼钻柱是例外。在研磨性地层钻定向井时，钻杆母接头外径的磨损成为一个严重的问题，在钻压大、转速高的情况下，这个问题更为严重，因此在钻杆母接头表面焊敷硬质合金很必要。6钻杆的工作性能抗拉强度：钻杆的最小抗拉强度决定了该种钻杆的工作深度。较高强度的钻杆，必然可以用于较大的深度。钻杆的单位长度重量越大，说明其壁厚越厚，意味着其横截面积越大。当然，钻柱的长度越长，其总重量也越大。钢材的等级越高，其单位横截面积的抗拉能力也越高。钻杆的工作性能抗拉强度-各种钢级钻杆近似的钻

度：E

-75X

-95G

-105S

-13515000英尺（约4570米）20000英尺（约6100米）25000英尺（约7570米）30000英尺（约9150米）在实际使用中，采用不同尺寸、壁厚和钢级的钻杆组合使用的办法，以获得所要求的抗拉安全系数。通常高强度和厚壁钻杆只是用在钻杆柱的最上端。7钻杆的工作性能抗挤压强度：在进行钻杆测试（DST）时，钻杆的抗挤压强度是一个需要考虑的问题。假定测试工具在钻柱的底部，并且钻杆柱

没有液体流通过，那么钻杆柱外部的液体将会对钻杆柱产生一个外压力。在这个压力作用下，除非钻杆管体或工具接头有泄漏，否则钻杆管体有可能被压扁。此时任何一个小孔都会迅速被刺大，并造成大的泄漏。8认识钻杆钻杆是用无逢钢制成的管子，两端连接带螺纹的接头制成的。API(

石油学会)对钻杆管材分为很多等级，目前油田在用的钻杆管体钢级有E、X、G、S、V、Z几个。E级的最小屈服强度为75000psi(磅/英寸2)；X级的最小屈服强度为95000

psi(磅/英寸2)；G级的最小屈服强度为105000

psi(磅/英寸2)；S级的最小屈服强度为135000

psi(磅/英寸2)；V级的最小屈服强度为140000

psi(磅/英寸2)；Z级的最小屈服强度为150000

psi(磅/英寸2)；9钻杆的公称尺寸API钻杆和其它管材的尺寸，是以公称外径（名义外径）为准的。管子的外径必须是某个特定的尺寸，以便使螺纹接头和提升工具如和吊卡等与其配合。虽然同一种规格的钻杆的外径是相同的，但由于它们的内径不同，因而单位长度的重量也各异。内径较小的管子重量较大。对于每一种类型和尺寸的管子，石油学会都已规定了其相应的接头外径和内径尺寸。1011钻杆的长度尺寸API钻杆的长度尺寸有下列三种标准范围：范围1：18~22英尺（约5.5~6.7米）（已废除）；范围2：27~30英尺（约8.3~9.2米）；范围3：38~45英尺（11.6~13.7米）。目前应用最多的是长度范围2

的钻杆。上列的长度不包括两端的工具接头长度。钻杆管体的加厚形式API无缝管钻杆的两端加厚，以适应焊接接头的尺寸，加厚的方式有三种：内加厚(IU)、外加厚(EU)、内外加厚(IEU)。12钻杆管体的加厚形式内加厚钻杆其管体加厚部位与钻杆其他位置一样在表面看是平的，只是

壁厚发生变化。外加厚钻杆其管体加厚部位与钻杆其他位置不一样，在表面看是高于其它部位的。内外加厚钻杆综合了上述两种钻杆的加厚形式，是上述钻杆加厚形式有点的完

现，是现今应用最为广泛的加厚形式。13钻杆管体与工具接头的连接形式现如今，在国际上应用最为广泛的是对焊接头形式。在钻杆的对焊部位必须加厚。这样才能满足对焊部位的机械强度和金相方面的安全系数。..\对焊

\WELDING.MPG14钻井过

的钻杆破坏原因分析临界转速：钻柱旋转速度达到临界转速时，会使钻杆发生振动，这个振动往往会造成钻杆弯曲、过度磨损、迅速损伤和疲劳破坏。临界转速随钻具的长度、钻杆尺寸、钻铤尺寸和井眼大小而变化。由于旋转运动，钻具会发生两种类型的振动。第一种是每根钻杆—公、母接头间的钻杆本体，会向提琴弦似的发生波节振动。第二种振动叫弹簧摆型振动，弹簧摆型振动比波节振动对钻具的影响小些，弹簧摆型振动的更高一级是谐振。要特别注意，必须尽量避免钻杆在上述两种类型同时振动的临界转速下旋转，因为发生这种联合振动对钻杆最为不利。当这两种振动形式同时发生时，钻杆柱很容易发生疲劳裂纹和疲劳断裂。15钻井过的钻杆破坏原因分析（续）拉伸破坏：纯拉伸破坏发生于上提被卡的钻杆过

。当上提拉力超过屈服点（最小屈服范围）时，在钻杆壁的最薄弱部分或最小断面处，会发生“细脖子”变形。如果上提拉力超过钢材的极限强度，则钻杆被拉断。拉伸破坏一般发生在钻柱的上部，因为上部钻具既要承受拉力，又要承受钻柱的重量。当钻杆遇卡时，往往会由于猛提或指重表不灵而超过钻杆的屈服强度或极限强度。16钻井过的钻杆破坏原因分析（续）拉伸破坏（续）：对整个钻柱而言，除非在拉应力集中处，拉伸破坏一般都呈一种均匀线性屈服或伸长，致使全部钻柱降低使用级别。钻杆拉伸变形会使钢材产生冷作硬化和降低其延伸率，同时，拉伸看起来并不是均匀的，这就会在钻杆的某处造成无法用肉眼或量具检查出来的低延伸率和断面收缩部位。有时，一部分钻杆发生拉断性破坏，这种情形是钻杆首先有截面变细损坏，致使剩余壁厚承受不了拉力负荷而折断。17钻杆的失效疲劳破坏：钻杆最普遍的失效方式是疲劳破坏，这种破坏多半发生在与位，这是因为由于钻杆在接触的部中旋转时受到深度擦伤的缘故。疲劳破坏的第一种情况，是在钻杆上产生一个小孔，在这种情况下，疲劳裂纹不会沿着钻杆的圆周发展成整体的破坏。另一种情况时产生矩形式螺旋形的裂纹，最后导致钻杆整体被拧断。18疲劳破坏的表现1.冲毁：当钻杆的金属因疲劳而出现一个小口在压力作用下，由这个小口喷出，冲蚀钻杆金属，将这个小口快速时，钻这时钻扩大。2.拧断：疲劳裂纹沿着钻杆的圆周扩展，在失效的最后阶段，钻杆壁被撕断并伴有轻微的。所有的钢都有各自的晶体结构。当一个钢件被拉断时，金属沿着晶体平面而分离。19钻杆冲毁和拧断的20疲劳破坏的三种类型纯疲劳：这种破坏没有任何

的可见起因；缺口疲劳：这种疲劳破坏是因有机械缺口存在而引起的；腐蚀疲劳：这种疲劳破坏是由腐蚀产生的缺口所引起的。1.纯疲劳：金属在变化载荷作用下，比在静载荷作用下更易损坏。

钻杆承受拉伸、压缩、扭转和弯曲循环应力，在这几种应力中，拉伸和弯曲应力最

。当钻杆在方向有变化的井（熟称“狗腿”）中旋转时，弯曲循环应力是造成疲劳破坏的主要因素。21疲劳破坏的三种类型（续）1.纯疲劳：不过在钻直井时，钻杆也会发生疲劳破坏。即便在钻井过

，使钻杆柱始终保持在受拉状态并且没有弯曲部分，疲劳破坏还是会出现的。2.缺口疲劳：钢的表面缺陷，不管是机械原因（如一个缺口或裂纹）还是冶炼缺陷，对疲劳强度有很大的影响。缺口不但造成钢的晶体组织的初始

，而且还会提高应力水平和造成应力集中。因此缺口和槽被称为“应力提高因数”或“应力集中因数”。如果缺口位于钻杆不承受应力部位，其影响很小；而如果缺口位于接头20英寸之内（最大弯曲应力发生在此部位），那么它将成为疲劳破坏的

。22疲劳破坏的三种类型（续）2.缺口疲劳：纵向的缺口相对来说危害较小，而

横向的缺口很容易导致疲劳破坏。底部为圆形的、较宽的缺口，不会很快的造成破坏，而一个底部的会显著的提高应力水平，并导致钻杆很快地破坏。硬和脆的钢比韧性的钢更容易疲劳破坏。下面是一些会造成缺口疲劳的表面损伤：的咬痕和擦伤；大钳的咬痕；旋扣钳的咬痕和擦伤；钢印标记；橡胶保护器所造成的沟槽；电弧的灼伤；地层和井下金属碎屑造成的刻痕。23钻杆管体缺口形式划痕24的正确操作方法1.不要用2.不要让损坏及来代替刹车去制动钻杆；包在钻杆上起钻，这样做，不仅会牙，而且，当起钻遇卡时，会使自动地卡紧钻杆，不利于解卡操作；3.不应使用与钻杆尺寸不符的

；4.不要使用修复磨锐的

牙；5.对有毛病的

要立即进行修理；6.

牙磨损而卡不住钻杆时，要立即更换；7.下钻时，要保证不使

突然卡住钻杆。防止背部与接触面的

变形。25钻杆管体缺口形式大钳咬痕26正确使用吊钳1.若不

吊钳紧扣或卸扣，钻杆会在中打滑而造成严重的会下行，因此这种，随同钻杆打滑时，钻杆还常常是螺旋形的；2.紧扣或卸扣时，尽量使钻杆接头靠近转盘。如果接头离的高度太大，钻杆便没有足够的强度来抵抗弯曲。这个极度和上紧力矩、大钳臂长、两个大钳之间的夹角和钻杆的屈服强度等因素有关；3.大钳应打在钻杆的工具接头上，不应打在钻杆

的管体上，否则会对钻杆的管体造成的损伤。27钻杆管体缺口形式28橡胶保护器-用于保护套管，防止工具接头在套管内旋转时对套管内壁磨损长时间紧抱在钻杆外壁上，橡胶保护器的边缘对管壁造成磨损并在泥浆中的腐蚀剂作用下产生腐蚀，形成的环状腐蚀坑疲劳破坏的三种类型（续）3.腐蚀疲劳：腐蚀疲劳是金属在腐蚀环境中的疲

劳，这是钻柱失效的常见原因。腐蚀有好几种形式，并且往往和其它失效原因，如磨损和缺口疲劳等结合在一起，从而造成钻杆的严重破坏。硫化氢、

或者酸性泥浆会加剧腐蚀疲劳，几种腐蚀性是可能同时发生。使金属形成腐蚀坑的腐蚀剂，是造成大多数腐蚀疲劳的主要因素。金属在足够大的循环应力作用下，其疲劳裂纹会发展，裂纹逐渐加长加深，最后导致突然的破坏。2930钻杆管体上的腐蚀坑问题钻杆表面上的腐蚀坑在钻井作业期间会造成应力集中，这种应力集中大大降低了金属的疲劳强度，促使腐蚀疲劳裂纹的产生。随着应力循环的继续，裂纹扩展，直到穿透管壁且出现泄漏，或者到管体剩余金属不再能承受工作载荷而断裂。因此，疲劳破坏常常不是由最近破坏前的事件引起的，而是在过去的使用中损伤一点一点累积的结果。钻杆管体外腐蚀腐蚀槽成片的腐蚀坑31钻杆管体内腐蚀在管体断口处看到的内腐蚀32在断开的接头处看到的内腐蚀母接头内冲蚀坑冲蚀坑33母接头内冲蚀坑34从光学内窥镜看到的内腐蚀坑。35在钻杆上常出现的疲劳破坏位置1.钻杆管体疲劳裂纹主要出现在内加厚区附近的区域，通常在离公、母接头端部16-24英寸的地方和在

卡紧区。在加厚区中间的其它位置也

出现，但不常见。2.钻杆管体上疲劳裂纹的外貌：疲劳裂纹是二维的，且垂直于钻杆轴线。如果裂纹已了管壁，泄漏的泥浆会腐蚀裂纹，引起冲蚀。甚至当泥浆腐蚀裂纹时，疲劳裂纹还保持横向。在很脆的钻杆上，在裂纹大得足以管壁前，可能出现突然的、

性的断裂。3637钻杆的连接形式工具接头工具接头是用来在两根钻杆连接时使用特殊工

具上紧或卸松时带有螺纹的零件，用它可以将

钻杆一根根地接起来组成钻柱。为了便于连接，通常在钻杆管体的两端分别焊接公接头和母接

头。为了避免接头的快速磨损，在母接头的

90°或18

°斜坡的上部进行表面硬化处理（喷敷硬质合金）。在公接头靠近的35

°斜坡的位置加工标记槽和铣出平面，来标明钻杆的钢级和重量。钻杆重量和钢级代号：在公接头上的铣平面上，通常有：S 2

钢印标记，其中，S代表钻杆管体的钢级；2代表钻杆管体与接头焊接后的重量。工具接头各部位名称3839*为名义重量钻杆钻杆的重量代码1234外径尺寸（英寸）名义重量（磅/呎）壁厚（英寸）重量标记代码2-3/84.85.19016.65*.28022-7/86.85.217110.40

*.36223-1/29.50.254113.30

*.368215.50.4493411.85.262114.00

*.368215.70.38034-1/213.75.271116.60

*.337220.00.430322.82.500424.66.550525.50.5756516.25.296119.50

*.362225.60.50035-1/219.20.304121.90

*.361224.70.41536-5/825.20

*.330227.70.362340工具接头上的钢号代码公接头根部标志举例：OMS

689

N

G1

2

3

41：工具接头制造厂2：工具接头制造时间。6是月份，89是年份3：管子的制造厂4：管子的钢级API钻杆接头和钻杆加厚方式略语扣

IF贯眼扣

FH数字扣

NC内加厚

IU外加厚

EU内外加厚

IEU41老的API接头扣型与数字扣接头对照表数字型API老系列NC262-3/8IF

(

)NC312-7/8IF

(

)NC383-1/2IF

(

)NC404

FH

（贯眼）NC464

IF

(

)NC504-1/2IF

(

)42钻杆接头的使用1.初次使用：按照钻杆 的上紧扭矩上扣，保证吊钳及上紧扭矩表工作良好；首次进扣及最初几次起下钻时，上扣要慢，然后用吊钳上紧。用旋扣钳或方钻杆、顶驱快速上扣，可能会损坏接头；螺纹未对好时，要避免强行上扣。对扣时，新螺纹的牙顶有时会相互顶住，应该稍微倒转一下，待螺纹不顶时再上扣。43钻杆接头的使用（续）2.使用前的

和检查公、母接头的螺纹及台肩，在连接前必须彻底清洁干净，这样做有三个目的：1）由于清除了污物，可以正确的紧扣，减少了螺纹磨损和松动；2）提供了更好的检查条件；3）由于清除了摩擦性污物，延长了接头的使用。接头头后，一定要把螺纹擦干，以保证螺纹脂能良好地附着在螺纹表面。如果螺纹脂不合格或没有良好地附着在螺纹表面，会导致螺纹和台肩的损坏，造成螺纹松动，泥浆刺漏。44钻杆接头的使用（续）检查完接头后，详细检查螺纹和台肩，损坏了的接头绝对不能入井。即使是轻微的损坏，也可能造成接头连接漏失或松动。对于轻微损坏的接头，可以在现场用接头台肩修磨工具或锉刀修复。对于松动或漏失过大的接头，应由修理车间进行修复。台肩的微小损坏会进一步扩大以致破坏，它是接头破坏的先兆。大直径的公接头与小直径的母接头连接，承受负荷，会使公接头的台肩被挤出凸起的卷边，反之亦然。4546钻杆接头的使用（续）提升钻杆当钻杆在移动和上架时，戴上螺纹保护器（护丝）可以防止大部分接头的损坏。不论是公扣或母扣的台肩和螺纹，在钻具提起或放下时，都要将它们保护好，不使其受到损坏。不能允许台肩和螺纹与井架大门坡道或管架的金属相碰撞。钻杆在井架大门坡道排放时，要用木垫板卡紧接头，避免钻杆滚动。用手上紧清洁的钻杆护丝可以防止碰坏接头。台肩的倒角受伤后产生很多高点，若不及时处理，会导致台肩破坏，泥浆刺漏，会使公接头折断，发生打捞事故。现在先进的钻井船已有钻杆和套管送入系统，这极大的保护了钻具，更利于钻井的安全作业。F:\钻井技术\Petro-Chem

Expo

China

2003\2vid_pipe.mpgF:\钻井技术\Petro-Chem

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2003\htv640shortNov02.avi钻杆接头的使用（续）螺纹脂（丝扣油）钻杆接头及其它旋转台肩接头在工作中会产生巨大的扭矩，如果接头的螺纹间没有分离油膜，那么，在很高的单位扭力下，螺纹就会磨损或粘结。螺纹脂能起到这种油膜的作用，合适的螺纹脂有助于减轻螺纹过度上紧。在很高的扭力负荷下，普通的润滑脂将被挤掉，分离油膜就会

或破裂。含有软金属充填料的螺纹脂，不会很容易地被挤掉，并且可以经受住较大的单位扭力。用于套管的螺纹脂不应用于钻杆接头。不能为了涂抹方便而把螺纹脂配得太稀，因为稀释后的螺纹脂会减低充填金属料的作用，从而使螺纹脂失效。47钻杆接头的使用（续）钻杆入井涂抹螺纹脂：每个接头入井前必须将螺纹干净并擦干，这项工作包括原先涂抹在螺纹上的防锈油或螺纹脂。每次下井时，母接头的螺纹和台肩面要均匀涂抹好螺纹脂，要保证螺纹脂和刷子干净无杂物。螺纹脂不足会使台肩擦伤或产生高点，造成接头松动，致使螺纹损坏或粘结。4849钻杆接头的使用（续）对扣对扣时，如果公扣小端冲击母接头台肩，会造成母接头台肩凹陷，致使密封失效，泥浆刺漏。旋扣旋扣之前必须保证公、母接头对中。当接头摇摆和有卡阻现象时，切勿高速旋扣，否则会烧坏螺纹。50钻杆接头的使用（续）上扣避免将接合不良的螺纹强行上扣。对扣时，公螺纹牙顶可能落到相应的母螺纹牙顶上，引起卡紧作用，如果强行上扣，就会造成螺纹烧坏。可以用大钳倒一下钻杆，让公、母接头松脱，提起钻杆或立柱，轻微转动，然后再对扣。51钻杆接头的使用（续）大钳紧扣正确地用大钳紧扣是防止接头损坏的唯一因素。如果大钳搭咬到台肩，会使接头的密封损坏；如果上紧扭矩过低，会使接头摆动，螺纹研磨，变尖、破坏。当卸开连接扣时，损坏的螺纹有粘结现象。由于上紧扭矩过低，螺纹的连接强度不大，台肩未压紧，会使公接头台肩失去密封被刺穿或发生疲劳折断。钻杆接头的使用（续）起下钻过

的检查“干”的或有泥浆的接头“干”的接头（缺丝扣油）是接头密封失效的确证。旋转台肩接头的唯一密封面就

是接头台肩。螺纹顶、底之间隙是用作液体

的通道，所以，只要台肩稍微失去密封作用，钻具内的压力就会迫使螺纹上的密封脂（丝

扣油）被挤出，代之以泥浆，发展下去，会导致刺坏接头。所以，一定要注意检查公、

母接头的螺纹及台肩是否出现“干”的现象。52钻杆接头的使用（续）起下钻过

的检查2.接头台肩有无缺陷或台肩上的缺陷或是造成接头摆动或漏失的原因之一。在台肩上两个相应高点之间的摆动会破坏高点附近的螺纹，并使它们在90°方向上挤叠。当卸开公、母接头时，会发现螺纹粘结。严重时，会导致螺纹被泥浆冲蚀。53钻杆接头的使用（续）起下钻过的检查3.螺纹有无扭坏现象上紧扭矩是防止接头损坏的重要因一。在一般扭力下，接头本体是不会被破坏的。但是，由于上紧扭矩过大或井下扭力过大，会产生很高的轴向负荷，其结果会造成公扣拉伸变形，公扣在母接头内被扭裂、折断。母接头胀大或胀裂。所以，现场操作

必须严密注意接头扭坏的预兆，这些预兆有接头螺纹变形，母接头有微小的胀大现象或者卸扣扭矩过高。发现这些破坏预兆，就可避免钻杆在井下的扭坏事故。只要在一个接头上发现有扭坏的预兆，则所有的接头都要进行检查，因为整套钻具在井内的工作条件是相同的，对于被检查出来的不合格接头要调换，并加以修理。54钻杆接头的使用（续）起下钻过

的检查4.接头的磨损情况母接头外径的磨损将对其抗扭强度产生极大的影响，接头磨损后，其台肩宽度会减小，抗扭强度降低。现场作业

必须严密注意接头的均匀磨损或偏磨。钻杆弯曲是造成偏离中心和发生偏磨的原因，最后会使接头破坏。5556对弯曲钻杆的处理对弯曲的钻杆，必须校直才能使用，校直后的钻杆，要求管身轴线与接头螺纹的中心线重合。目前有三种校直钻杆的方法，即压力校直、拉力校直和旋转校直。所有这些校直方法，都会使钻杆产生塑性变形。被校直后的钻杆，在其校直部位要比原来更易受到弯曲，换句话说，在校直部位发生弯曲变形的力要比以前更小些。57钻杆校直的方法1.压力型校直：是通过在管体弯曲部位施加

一定的压力来消除弯曲变形，使管子尽量恢复到原先的平直状态。由于难以准确的控制使管子变直所需的压力大小，有可能造成过大的校直力，所以，采用这种方法时，往往看起来是校直了，但对于整个钻杆长度来说，就有可能因为一些微小的弯曲而产生不均匀的应力。2.拉力型校直：是将弯曲钻杆的两端旋上特种接头，然后在钻杆两端施加足够的拉力，把钻杆拉直。58钻杆校直的方法（续）3.旋转校直法：是先把弯曲钻杆两端旋上特种接头，然后慢速旋转钻杆，把压力校直机均匀地从钻杆的一端移向另一端，这样，不会突然地消除弯曲部位，而是逐渐地

“烫平”管体弯曲部位。这种校直方法，可以获得最好的效果，包括使接头端部与管体同心。同时，它对钻杆产生的残余应力比较均匀、平衡，因为在弯曲的相对方向也受到校直。钻杆接头的使用（续）起下钻过的检查5.检查接头有无根切现象接头根切指接头中邻近铠装焊硬表面的接头本体金属，其吊卡台肩支撑面要比硬表面有更容易迅速磨损的趋势。一旦吊卡台肩支撑面磨损而硬表面失去支持时，那么硬表面材料就会产生剥落现象。接头在砂质页岩和石灰岩，最容易发生根切，如果接头吊卡支撑面未加保护，则接头在弯曲的井眼中或定向井中工作时，根切现象更严重。根切现象不仅存在于铠装的接头上，而且也存在于具有硬质焊敷的钻铤、扶正器和扩大器上，这都是由于本体钢材与硬质表面的硬度不同造成的。59钻杆接头的使用（续）起下钻过

的检查5.检查接头有无根切现象具有代表性的接头根切现象，通常表现为阶梯状的磨损。无论是90°吊卡支撑面的接头还是18

°锥形吊卡支撑面的接头都是如此。不过，90°吊卡支撑面的接头的根切现象更严重。有效的防止根切方法是在18°锥形吊卡支