中建-机电安装项目质量创优实施

CONTENTS机电安装工程创优策划机电安装工程创优实施常见质量通病及预防创优工程资料常见问题1234目录2机电安装工程创优策划131机电安装工程创优策划41机电安装工程创优策划51机电安装工程创优策划61机电安装工程创优策划71机电安装工程创优策划81机电安装工程创优策划91机电安装工程创优策划101机电安装工程创优策划111机电安装工程创优策划121机电安装工程创优策划131机电安装工程创优策划141机电安装工程创优策划151机电安装工程创优策划161机电安装工程创优策划工程创优的意义171机电安装工程创优策划工程创优的意义181机电安装工程创优策划工程创优的意义191机电安装工程创优策划工程创优的意义201机电安装工程创优策划工程创优的意义211机电安装工程创优策划工程创优的意义3、创优基本的思路精心策划

过程控制

一次成优221机电安装工程创优策划工程创优的意义4、工程创优的实施步骤创优实施创优申报创优创优复查策划创优评审创优目标确定231机电安装工程创优策划工程创优的意义241机电安装工程创优策划工程创优的意义251机电安装工程创优策划工程创优的意义261机电安装工程创优策划工程创优的意义271机电安装工程创优策划策划的基本原则全面、全方位01有组织、有序02有针对性、兼顾成本可复制、可推广03动态开展、适应变化0405281机电安装工程创优策划统筹计划实施提前申报计划三年滚动计划培养创优项目统筹选拔当年创优备选项目一年精准实施291机电安装工程创优策划统筹策划实施创优策划过三关经理部对各创优项目的创优策划进行审核经理部创优策划项目编制关公司会审关审核关项目根据创优管理相关制度，编制适合项目自身的创优策划。公司组织创优专家库的专家进行策划会审301机电安装工程创优策划311机电安装工程创优策划工程创优策划321机电安装工程创优策划工程创优策划331机电安装工程创优策划工程创优策划341机电安装工程创优策划工程创优策划351机电安装工程创优策划工程创优策划5、总体策划的主要内容一、编写说明二、编写依据三、工程概况四、工程特点、难点及重点五、创优管理目标六、创优管理组织机构与职责七、深化设计及管线综合八、分专业策划九、工程质量特色及亮点策划十、科技进步与创新及新技术推广应用策划色施工策划程技术资料策划程影像资料及申报资料策划证措施361机电安装工程创优策划工程创优策划371机电安装工程创优策划工程创优策划6、策划中应注意的问题381机电安装工程创优策划工程创优策划6、策划中应注意的问题391机电安装工程创优策划工程创优策划6、策划中应注意的问题40机电安装工程创优实施2412机电安装工程创优实施电气

给排水管道通风管道关键工序的质量控制

关键工序的质量控制关键工序的质量控制422.1电气安装关键工序的质量控制一、电气安装关键工序的质量控制2015年12月3号，住房和城乡建设部与国家质量监督检验检疫总局联合发布了“建筑电气工程施工质量验收规范”《GB50303—2015》，并于2016年8月1号开始实施。与前一规范相比，现规范有较多的改进与变动。例如将原规范适用范围由10KV以下改为35KV以下；增加了护套线敷设规范；补充了低压、特低压配电线路的安装规范条文等等，这些都需要我们去认真的学习和理解，以便使我们的电气安装符合新的规范要求。432.1电气安装关键工序的质量控制变配电室配电柜安装实例配电屏安装整齐，接线正确。接地可靠；交接试验合格。442.1电气安装关键工序的质量控制变配电室配电柜安装实例配电间内整洁，电缆敷设整齐绝高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。缘地毯铺设到位，灯具安装正确452.1电气安装关键工序的质量控制1.1配电箱柜安装1、箱体表面涂层完整、均匀、无污染，铭牌齐全。2、导线分色一致，成排导线平行、順直、整齐。分回路绑扎固定牢固，绑扎带间距均匀一致。3、每个设备和器具的端子接线不应多于两根线，不同截面的两根导线不得插接于一个端子内。导线连接时，不得断芯线，剥切绝缘层应注意剥切的长度、插接后能见芯线0.5-1mm为最佳。4、箱内设N排、PE排，N线、PE线经汇流排配出，标识清晰，导线入排順直、美观。5、配电箱进出线开孔必须用专用开孔器，与导管管径匹配，并应套丝带根母，且有护口，不从侧面进线。6、做好标识，箱或柜体门背应贴有系统图；每个回路都应有明确的标识。462.1电气安装关键工序的质量控制配电柜内部接线实例配电柜内导线走向合理，绑扎牢固，接线正确，标识齐全。三相五线制供电回路中，配电箱内应分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。N、PE排应用镀锡铜母线，各回路的零线和保护地线不得绞接，应按回路分别接于零排和接地保护排上。472.1电气安装关键工序的质量控制配电箱内部接线实例配电箱内部接线正确做法：线路敷设整洁，电线颜色严格按相位区分。482.1电气安装关键工序的质量控制智能控制箱内安装实例二次回路接线规范，配电箱门背面应有附有电气系统图箱内内元器件排列整齐，照明回路标识清楚。492.1电气安装关键工序的质量控制智能控制箱内安装实例智能控制箱内模块排列有序，接线规范、整洁；金属门框接地连接可靠502.1电气安装关键工序的质量控制1.2电动机检查接线质量控制建筑电气工程施工质量验收规范《GB50303—2015》6.1.1电动机、电加热器及电动执行机构的外露可导电部分必须与保护导体可靠连接。6.1.2低压电动机、电加热器及电动执行机构的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ6.2.1电气设备安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动。防水防潮电气设备的接线入口及接线盒盖等应做密封处理。6.2.2除电动机随带技术文件说明不允许在施工现场抽芯检查外，有下列情况之一的电动机，应抽芯检查：1出厂时间已超过制造厂保证期限；2外观检查、电气试验、手动盘转和试运转有异常情况。6.2.5在设备接线盒内裸露的不同相间和对地间电气间隙应符合产品技术要求，或采取绝缘防护措施。512.1电气安装关键工序的质量控制电机电源进线及金属外壳接地实例动力软管连接，其长度小于80cm，与钢管及电气设备连接处采用专用接头，接地跨接线连接规范。522.1电气安装关键工序的质量控制电动机接地线连接实例电动机的外露可导电部与保护导体（PE）可靠连接。连接线的截面积符合设计要求。电气设备的接线入口及接线盒盖等应做密封处理。532.1电气安装关键工序的质量控制1.3母线槽安的装质量控制母线槽的金属外壳等外露可导电部分应与保护导体可靠连接，且应符合下列规定：1每段母线槽的金属外壳间应连接可靠，且母线槽全长应与保护导体可靠连接不应少于2处；2分支母线槽的金属外壳未端应与保护导体可靠连接。3连接导体的材质、截面积应符合设计要求。10.1.4母线槽不宜安装在水管正下方10.2.5母线槽安装应符合下列规定：1水平或垂直敷设的母线槽固定点应每段设置一个，且每层不得少于一个支架，……固定点位置不应设置在母线槽的连接处或分接单元处；2母线槽段与段的连接口不应设置在穿越楼板或墙体处，垂直穿越楼板处应有与建(构)筑物固定的专用部件支座，其孔洞四周应设置高度为50mm及以上的防水台，并有防火封堵措施；3母线槽跨越建筑物变形缝处，应设置补偿装置；母线槽直线敷设长度超过80m,每50-5460m宜设置伸缩节。2.1电气安装关键工序的质量控制母线槽安装的重点控制项目1水平安装（1）插接母线组装前应对每段的绝缘电阻值进行测定，用1000伏兆欧表摇测相间、相对地间的绝缘电阻值均应大于20MΩ。（2）插接母线各段间连接应保持母线与母线对准、外壳与外壳对准，自然地而不应强行组装，不使母线或外壳受到额外应力。（3）插接母线的金属外壳及其固定支架均应接地或接零良好，且全长不得少于两处与接地或接零干线连通，有跨接要求的，两端应跨接地线可靠。。（4）封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节；穿越防火墙、楼板时，采取的防火隔离措施要严密。（5）吊杆上下备母，且下备双母，平弹垫齐全，且配套；母线与吊杆横担之间应采取压板固定的方式，以确保不移动。2垂直安装（

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为

宜（2）垂直敷设支撑在楼板处应采取专用弹簧减震支撑，减震装置与插接母线垂直，安装应牢固。552.1电气安装关键工序的质量控制母线水平安装实例连接应保持母线与母线对准、外壳与外壳对准；穿越防火墙、楼板时，采取防火隔离措施。吊杆上下螺母，平垫及弹簧垫片齐全，且配套；母线与吊杆横担之间应采取压板固定的方式，以确保不移动56母线垂直安装实例垂直穿越楼板处应有与建(构)筑物固定的专用部件支座，其孔洞四周应设置高度为50mm及以上的防水台，并有防火封堵措施。572.1电气安装关键工序的质量控制母线水平安装实例母线槽穿楼板上部正确安装实例母线槽水平正确安装实例582.1电气安装关键工序的质量控制1.4梯架、托盘和槽盒安装质量的控制11.1.1金属梯架、托盘或槽盒本体之间的连接应牢固可靠，与保护导体的连接应符合下列规定：1梯架、托盘和槽盒全长不大于30m时，不应少于2处与保护导体可靠连接；全长大于30m时，应每隔20m~30m应增加一个连接点，起始端和终点端均应可靠接地。2非镀锌梯架、托盘和槽盒本体之间连接板的两端应跨接保护联结导体，保护联结导体的截面积应符合设计要求。3镀锌梯架、托盘和槽盒本体之间不跨接保护联结导体时，连接板每端不应少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。592.1电气安装关键工序的质量控制镀锌梯架和槽盒安装实例镀锌槽盒本体间连接板的两端不跨接接Z字型梯架过渡自然圆滑，地线，但连接板两端不少于2个有防松转弯处支架到位。螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。602.1电气安装关键工序的质量控制电气桥架安装实例桥架穿越墙面、楼面防火封堵严密，外壳可导电部分与接地母线连接良好。612.1电气安装关键工序的质量控制电气桥架接地跨接安装实例跨接铜导线截面积大于4mm2，且应跨接在桥架连接处两端专用跨接的螺栓孔622.1电气安装关键工序的质量控制电气桥架过变形缝伸缩节安装实例用连接板将电气桥架的伸缩节固定牢固，接地跨接线连接完善，伸缩接两边对称安装支吊架用以固定。632.1电气安装关键工序的质量控制电气桥架过变形缝安装实例常见电气桥架过变形缝安装问题：1、桥架伸缩节与建筑变形缝错位；2、电气桥架不应安装在水管正下方。桥架伸缩节建筑变形缝642.1电气安装关键工序的质量控制1.5导管敷设质量的控制金属导管应与保护导体可靠连接，并应符合下列规定：1镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接；2当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护联结导体。3镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护联结导体；4机械连接的金属导管，管与管、管与盒（箱）体的连接配件选用配套部件，其连接符合产品技术文件要求，……5金属导管与金属梯架、托盘连接时，镀锌材质的连接端宜用专用接地卡固定保护联结导体，，非镀锌材质的连接处应熔焊焊接保护联结导体。6以专用接地卡固定的保护联结导体应为铜芯软导线，截面积不小于4mm2;以熔焊焊接的保护连结导体宜为圆钢，直径不应小于6mm，其搭接长度应为圆钢直径的6倍。652.1电气安装关键工序的质量控制12.2.5室外导管敷设应符合下列规定：1对于埋地敷设的钢导管，埋设深度应符合设计要求，钢导管的壁厚应大于2mm;2导管的管口不应敞口垂直向上，导管管口应设置在盒、箱内或导管端部设有防水弯；3由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内；4导管的管口在穿入绝缘导线、电缆后应作密封处理。662.1电气安装关键工序的质量控制12.2.6明配的电气导管应符合下列要求：1导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；2在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm～500mm范围内应设有固定管卡，中间直线段固定管卡间的最大距离应符合表12.2.6的规定。3明配管采用的接线或过渡盒（箱）应选用明装盒（箱）。12.2.8可弯曲金属导管及柔性导管敷设应符合下列规定：1刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于0.8m,在照明工程中不宜大于1.2m。672.1电气安装关键工序的质量控制成排电管弯曲敷设实例排列整齐，管与管之间平行，弯曲半径一致，弧线流畅682.1电气安装关键工序的质量控制金属软管接入电器设施实例金属软管采用专用模板接入电气设施，安全可靠692.1电气安装关键工序的质量控制1.6电缆敷设的质量控制13.1.2电缆敷设不得存在绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。13.2.2电缆敷设应符合下列规定：1电缆敷设排列应顺直、整齐，并宜少交叉；2电缆转弯处的最小弯曲半径应符合表11.1.2的规定；3在电缆沟或电气竖井内垂直敷设或大于45°倾斜敷设的电缆应在每个支架上固定；4在梯架、托盘或槽盒内大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m固定，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5m~10m处应设固定点；8电缆出入电缆沟、电气竖井、建筑物，配电（控制）柜、台、箱处以及管子管口处等部位应采取防火或密封措施；13.2.4电缆的首端、末端和分支处应设标志牌，直埋电缆应设表示桩。702.1电气安装关键工序的质量控制电缆敷设实例电缆排列整齐，无交叉，弯曲半径符合规范要求。712.1电气安装关键工序的质量控制电缆敷设实例电缆在垂直梯架内敷设，在每个支架都应固定。722.1电气安装关键工序的质量控制电缆敷设实例梯架内电缆敷设整齐，固定牢固，标识明确732.1电气安装关键工序的质量控制电缆敷设实例电缆穿越防火分区处防火封堵严密742.1电气安装关键工序的质量控制电缆沟内支架安装实例电缆沟内支架安装牢固间距均匀，接地可靠。752.1电气安装关键工序的质量控制电缆沟内穿越防火分区安装实例室外电缆沟，电缆穿越放火分区安装室内电缆沟，电缆穿越防火分区安装桥架接地跨接良好，电缆敷设整齐在防火分区之间砌一道隔离墙，电缆穿越处用防火泥封堵严密762.1电气安装关键工序的质量控制矿物电缆敷设注意事项矿物电缆具有耐火、防暴、防水，耐腐蚀、载流量大等优点而被广泛的应用。但矿物电缆也有自身的弱点，比如：易受潮、易产生涡流、由于质地较硬，弯曲困难。故在敷设矿物电缆时应注意以下问题：1、矿物电缆大都是单芯，易在固定金具中产生涡流，所以在施工中尽量采用非金属固定绑扎，同时采用合理的电缆相序排列，使涡流最小。2、矿物电缆的绝缘是由矿物氧化镁组成，极易与空气中水份发生化学反映。在制作电缆头与中间接头时要除湿处理，尽量与空气隔离。3、由于矿物电缆外包大都是铜质材料，硬度较高，在处理弯曲时，应使用专用弯曲工具，注意用力均匀，不能强弯，以免造成损伤。且易冷弯。772.1电气安装关键工序的质量控制矿物电缆敷设实例矿物电缆弯曲弧线流畅，排列整齐，固定牢固。782.1电气安装关键工序的质量控制矿物电缆安装实例矿物电缆耐火试验矿物电缆进配电箱安装792.1电气安装关键工序的质量控制矿物电缆过路箱安装实例矿物电缆过路箱内接线安装802.1电气安装关键工序的质量控制1.7常用灯具安装质量的控制18.1.1灯具固定应符合下列规定：1灯具固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木楔、尼龙塞或塑料塞固定；2质量大于10kg的灯具，固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验,且持续时间不得少于15min。18.1.5普通灯具的Ι类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识,铜芯软导线的截面积应与进入灯具的电源线截面积相同。18.2.3灯具表面及其附件的高温部位靠近可燃物时,应采取隔热、散热等防火保护措施。19.1.6景观照明灯具安装应符合下列规定：1在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，当无围拦防护时，灯具距地面高度应大于2.5m；2金属构架及及金属保护管分别与保护导体采用焊接或螺栓连接，连接处应设置接地标识；812.1电气安装关键工序的质量控制灯具安装重点控制项目（1）灯具位置布局合理、美观，异型顶上的灯具安装，灯具应沿弧线安装顺滑美观，间距一致。（2）软管进灯盒，应用连接接头安装固定，接线端子、导线均不能外露，金属软管长度不能大于1.2米；吊顶上灯具连接采用金属软管连接，并用专用接头与灯具固定，导线不外露。（3）无吊顶时灯具紧贴顶板，安装端正，应根据灯体的宽度使用灯头盒，灯具应将灯头盒遮盖，以保证灯具安装美观.（4）高、低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。（5）灯具和镇流器不应装在吊顶的龙骨上。Ⅰ类灯具的金属外壳应接地处，并贴接地标识。（6）室外灯具安装时，灯具应与基础固定牢固，地脚螺栓备帽齐全，盒盖的防水密封垫完整。（7）金属立柱及灯具可接近裸露金属外壳应接地可靠。822.1电气安装关键工序的质量控制大型灯具安装示意图832.1电气安装关键工序的质量控制大型灯具安装实例灯具固定应牢固可靠固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验,且持续时间不得少于15min。842.1电气安装关键工序的质量控制灯具安装实例普通灯具的Ι类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识,铜芯软导线的截面积应与进入灯具的电源线截面积相同。852.1电气安装关键工序的质量控制弧型建筑灯具布置安装实例弧型建筑灯具布置应沿弧线进行，并根据内圈与外圈的不同弧度定点设置，排列成伞型。“伞骨”仍需成一直线。862.1电气安装关键工序的质量控制走廊灯具布置安装实例走廊灯具对称设置，排列整齐，照明、烟感、喷淋头在一条直线872.1电气安装关键工序的质量控制大厅灯具布置安装实例会议室灯具安装应注意整体排版合理协调，要考虑监控、喷淋、舞进门大厅同样要考虑综合协调，大厅主灯居中，周围对称布置小灯。台灯光和音响的综合布置。882.1电气安装关键工序的质量控制大厅灯具安装实例大厅灯具设置遵循:“居中、对称、成线、协调”八字方针892.1电气安装关键工序的质量控制航空障碍标志灯安装实例19.1.7航空障碍标志灯安装应符合下列规定：灯具安装在屋面接闪器保护范围外时设置接闪小针，且与屋面接闪器可靠连接。902.1电气安装关键工序的质量控制泛光照明灯具安装实例弧形泛光施工精细，泛光灯支架标高一致，统一制作，美观大方，电缆保护管锁扣紧密，弧形一致912.1电气安装关键工序的质量控制1.8开关、插座、风扇安装质量的控制20.1.3插座接线应符合下列规定：1对于单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔应与相线连接，左孔或下孔应与中性保护导体（N线）连接；对于单相三孔插座，面对插座的右孔应与相线连接，左孔应与中性保护导体（N线）连接。2单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的保护接地导体（PE）应接在上孔。插座的保护接地导体端子不得与中性导体端子连接。同一场所的三相插座，其接线的相序应一致；3保护接地导体（PE线）在插座之间不得串联连接；4相线与中性导体（N线）不应利用插座本体的接线端子转接供电。922.1电气安装关键工序的质量控制开关在墙面安装实例932.1电气安装关键工序的质量控制卫生间插座的安装实例卫生间采用防水型开关、插座安装高度应符合设计要求942.1电气安装关键工序的质量控制开关插座安装实例并列开关安装高度一致，高差要小于3mm；同一场所开关控制有序不错位。952.1电气安装关键工序的质量控制1.9变配电室及电气竖井内接地干线敷设23.1.1接地干线应与接地装置可靠连接23.2.2明敷的室内接地干线支持件应固定可靠，支持件间距应均匀，扁型导体支持件固定间距宜为500mm；圆形导体支持件固定间距宜为1000mm;弯曲部分宜为0.3m～0.5m。23.2.4接地线跨越建筑物变形缝时，应采取补偿装置；23.2.6室内明敷接地干线安装应符合下列规定：1敷设位置应便于检查不应纺碍设备的拆卸、检修和运行巡视，安装高度应符合设计要求2当沿建筑物墙壁水平敷设时，与建筑物墙壁间的间隙为10mm-20mm3接地干线全长度或区间段及每个连接部位附近的表面，应涂以15mm-100mm宽度相等的黄色和绿色相间的条纹标识。4变压器室、高压配电室、发电机房的接地干线上应设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。962.1电气安装关键工序的质量控制变配电室接地干线安装重点控制项目1、接地干线沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高250~300mm；与墙壁的间隙10~20mm，支架间距一致。有明显的接地标识。2、接地干线转弯应平滑順直。变配电室内至少应有2~3处预留的接地专用螺栓。3、在接地线跨越建筑物伸缩缝或沉降缝时，应设置补偿装置，补偿装置可用接地线本身弯成弧型状态。4、变配电室门口应设挡鼠板，高度不小于500mm，不宜采用易燃材料。当挡鼠板为金属材料时，应采用铜编织线同接地干线连接。5、基础槽钢要有明显可靠接地，最好用接地扁钢分叉直接焊在槽钢的可视部位不少于两处。6、变配电柜应从PE排上引线接在柜体的专用接地点上。972.1电气安装关键工序的质量控制变配电室明敷接地干线安装实例变配电室内至少应有2~3处预留的接地专用螺栓，且螺栓处不应刷油漆错误做法：接地干线全部刷漆，使其绝缘，在检修配电屏时起不到接地保护的作用。982.1电气安装关键工序的质量控制电气竖井内接地干线敷设实例电气母线金属外壳与接地干线连接可靠。电气桥架安装规范，标识清晰，接地良好，封堵严密。992.1电气安装关键工序的质量控制1.10防雷引下线及接闪器安装的质量控制24.1.3接闪器与防雷引下线必须采用焊接或卡接器连接，防雷引下线与接地装置必须采用焊接或螺栓连接。24.2.3接闪杆、接闪线或接闪网和接闪带安装位置应正确，安装方式应符合设计要求，焊接固定的焊缝应饱满无遗漏，螺栓固定的应防松零件齐全，焊接连接处应防腐完好。24.2.5接闪线和接闪带安装应符合下列规定：1安装应平正顺直、无急弯、其固定支架应间距均匀、固定牢固。2当设计无要求时，固定支架高度不宜小于150mm,间距应符合表24.2.5的规定；3每个固定支架应能承受49N的垂直拉力。24.2.6接闪带或接闪网在过建筑物变形缝处的跨接应有补偿措施.1002.1电气安装关键工序的质量控制防雷引下线及接闪器安装重点控制项目1、避雷带宜用φ10以上镀锌圆钢，避雷带的镀锌层均匀，厚度一致，无灰浆污染，整体安装顺直。搭接应采用双面焊,长度≧6D，焊接饱满。并在焊痕外100mm内做防锈漆、银粉等防绣处理，引下线标识清晰并编号2、支架直线段间距为0.5—1m,支架高度为150mm。避雷网转弯处圆滑过渡，固定支架均匀分布在拐弯处的两侧,距弯300—500mm。避雷带跨越变形缝时，应做补偿。3、避雷带应设置在屋面建筑物的突出部位，如屋脊、女儿墙的顶部、一般在中心位置，高度为150mm。如女儿墙宽度大于300mm时，避雷带距女儿墙外侧宜为150mm。4、避雷针应垂直安装牢固，连接处焊缝饱满，并有足够的机械强度，与引下线的焊接牢固、饱满，搭接倍数满足要求。1012.1电气安装关键工序的质量控制屋面避雷线正确连接实例1022.1电气安装关键工序的质量控制屋面避雷线正确连接实例6倍圆钢直径长度搭接，双面焊接，标识清晰1032.1电气安装关键工序的质量控制避雷带接地干线过伸缩缝安装实例1042.1电气安装关键工序的质量控制屋面外露金属部分接地的重点控制项目1、金属透气帽应与防雷网有可靠的连接。2、透气管采用铸铁管时，应与防雷引下线连接成一体。采用卡接时卡件与引上线直径匹配。3、风机金属底座应与防雷引下线连接，并做好标识。4、风机如果不在防雷系统保护范围内，通风道（非带电金属壳体）应与防雷网做有效连接，风管软连接处应做好跨接地线。5、有高低跨度的金属爬梯应与女儿墙处的防雷网进行有效焊接。6、夜景照明灯具应接地可靠，壳体设专用接地螺丝，做好标识。1052.1电气安装关键工序的质量控制金属透气帽与防雷网可靠连接实例1062.1电气安装关键工序的质量控制透气管防雷接地实例屋面高于避雷带的设施应安装接闪器1072.1电气安装关键工序的质量控制屋面室外电气设备接地安装实例室外电气设备进线电管应做防雨接线盒或将电管弯成雨伞柄状防止雨水进入。设备与接地干线连接可靠1082.1电气安装关键工序的质量控制1.11建筑物等电位联结25.1.2建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接25.1.3下列金属部分不得用作等电位联结导体：1金属水管；2输送可燃、爆炸气体或液体的金属管道；3正常情况下承受机械应力的金属结构；4易弯曲的金属导管或金属部件；25.2.2需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、防松零件齐全。1092.1电气安装关键工序的质量控制等电位联结示意图1102.1电气安装关键工序的质量控制等电位联结重点控制项目1、端子箱安装平整，端子排平直，预留螺栓间距一致。一个工程工艺做法一致。2、卫生间等电位盒引线正确，端子安装牢固。3、玻璃幕墙的金属预埋件等电位连接采用焊接或压接，压接时选用螺栓截面积应不小于M10。4、通往室外的门及窗应与等电位系统连接。5、金属管线采用焊接（或压接）方式与等电位系统可靠连通。6、配电室的铁栏杆、铁门应进行等电位联结，做好标识。1112.1电气安装关键工序的质量控制等电位箱安装实例1122.1电气安装关键工序的质量控制管道等电位联结实例建筑物内管道等电位联结：管道用专用接地卡，通过铜质导线与等电位干线联结1132.1电气安装关键工序的质量控制管道井内等电位安装实例1142.1电气安装关键工序的质量控制等电位连接的注意事项1、建筑物等电位联结的范围、型式、哪些部位或设施需等电位联结、等电位联结干线或等电位箱的布置、联结线的材料和截面均应由施工设计来确定。规范仅对等电位联结施工中应遵守的事项作出规定。2、等电位联结线其连接方式有焊接连接和螺栓连接二类。焊接连接一般用于永久性连接，螺栓连接一般用于时常需要检查维修的场合，对地下暗敷的等电位联结线平时是不需要维护和检修的，属永久性连接。而且设计上等电位联结线一般选用的是铜排或镀锌扁铁。1152.2

管道安装关键工序的质量控制1、管线连接

螺纹加工与装配➢

螺纹加工：分2〜3次切削，螺纹应清楚、完整、光滑，不得有毛刺和乱丝。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。螺纹还应符合装配公差的要求，有1/16的锥度，防止螺纹之间配合过松或过紧。◆

国家标准«55°密封管螺纹»GB/T7306，适用于管子、阀门、管接头、旋塞及其他管路附件的螺纹连接。*1162.2

管道安装关键工序的质量控制1、管线连接

螺纹加工与装配➢

螺纹装配：拧紧后露出2∽3牙螺尾、清除多余填料、外露丝牙涂刷红丹防锈。红丹涂刷宽度一致，涂层均匀，无流淌、漏涂现象。螺麻丝纹涂刷规范涂刷随意麻丝未清理外露螺纹长外露螺纹防锈处理*1172.2

管道安装关键工序的质量控制1、管线连接

沟槽加工与装配➢

沟槽加工：1）检查管口尺寸、圆度及制造质量，应满足沟槽制作的要求；2）按规定的时间、分次加工沟槽，并复测沟槽的深度等尺寸；3）沟槽加工不得损坏管子的镀锌层、内涂层。沟槽加工尺寸*1182.2

管道安装关键工序的质量控制1、管线连接

沟槽加工与装配沟槽过深标准沟槽钢管沟槽加工*1192.2

管道安装关键工序的质量控制1、管线连接

沟槽加工与装配➢

沟槽装配：

1）清理管端、套上橡胶密封圈、装上卡箍、紧固螺栓；2）沟槽二端管道中心线一致，沟槽安装方向（紧固螺栓位置）一致；3）直管段宜采用刚性接头，在管段上每4∽5个连续的刚性接头间设置一个挠性接头。*1202.2

管道安装关键工序的质量控制1、管线连接

沟槽加工与装配沟槽沟槽沟槽接头二端支架安装沟槽垂直方向水平方向沟槽接头方向不统一沟槽二端管子不顺直*1212.2

管道安装关键工序的质量控制1、管线连接

焊缝坡口、组对与焊接➢坡口：按规范要求坡口，一般为V型，坡口角度60〫∽75〫，组对间隙2∽3mm。➢组对：内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且≯2mm；外壁错边量≯3mm。15°δ2δ1δ2δ115°①δ-δ≤10mm2

1①δ2-δ1≤10mm45°1.5δ15°1δ1δ2δ2δ115°1.5δ1②δ-δ＞10mm2

145°

②δ-δ

＞10mm12焊缝坡口、组对尺寸焊缝组对错边量修正焊缝组对方法管道焊缝错口*1222.2

管道安装关键工序的质量控制1、管线连接

焊缝坡口、组对与焊接➢焊接：

1）不锈钢管焊接内部充氩保护，焊后对焊缝及热影响区进行酸洗、钝化处理；2）紫铜管钎焊不得加热过度（650～750℃

），焊后清除焊接接头处残留的熔渣等杂物；3）焊缝外观检查无咬肉、夹渣、裂缝、飞溅等缺陷。不锈钢管焊接充氩示意图铜管钎焊连接*1232.2

管道安装关键工序的质量控制1、管线连接

焊缝坡口、组对与焊接咬边焊缝外观成形好焊缝宽窄、余高不一*1242.2

管道安装关键工序的质量控制1、管线连接

焊缝坡口、组对与焊接焊缝未清理焊缝未清理铜管钎焊处未清理不锈钢管焊缝处未处理➢

铜管焊接后在焊料充分凝固但尚未完全冷却时，用回丝、清水擦洗留在焊缝处的焊剂，干回丝擦干。然后在焊缝处涂上清漆一度，以防止锈蚀。➢

不锈钢管焊接后，用不锈钢刷蘸取酸膏刷洗焊缝，呈白亮色为止，用清水冲净；然后用钝化液揩檫一遍，用冷水擦洗干净，最后用热水冲洗并擦干即可。*1252.2

管道安装关键工序的质量控制1、管线连接

法兰装配➢

管道法兰：1）配对法兰规格、型号相同；与设备法兰连接时应按其规格配对；2）法兰连接时同轴、平行，法兰面垂直于管中心；3）紧固螺栓规格相同、方向一致、螺栓露出长度为1/2螺栓直径或与螺母齐平；4）连接阀门时螺母放在阀件侧；5）水平管法兰最上面两个螺孔保持水平、垂直管法兰靠墙两个螺孔与墙平行

。◆法兰标准：国家标准GB9112〜9123、机械部标准JB79〜86、化工部标准HG5008

〜5028及石油工业部标准SYJ4，法兰螺栓孔中心相同，JB标准和HG标准的管径为“小外径”，GB标准和SYJ标准为“大外径”，使用时应注意个别规格法兰的螺栓孔数量不同。*1262.2

管道安装关键工序的质量控制1、管线连接

法兰装配法兰内圈未焊接法兰与管子焊接剖面图法兰与管子自动焊*1272.2

管道安装关键工序的质量控制1、管线连接

法兰装配螺栓螺栓螺栓方向、长度规范8孔法兰螺栓螺栓4孔法兰法兰螺栓未对齐法兰不匹配*1282.2

管道安装关键工序的质量控制2、支吊架

制作1）切割：切割面应平整、光滑，采用机械钻孔；2）焊接：无漏焊、欠焊、裂缝、咬肉等缺陷；3）防腐：表面除锈并涂刷一至二道防锈漆；4）细部：支架边缘直角部分倒角或打磨圆角，或用塑料件封闭；门型支架立杆与横担45〫角焊接连接、垫木与卡件规格与管道匹配、生根部件尺寸标准化、弯头处托架与管道中心线一致等。卡件与管道匹配45°角焊接侧面焊接倒圆角*1292.2

管道安装关键工序的质量控制2、支吊架

安装1）生根固定：支吊架尽可能固定于梁、柱处，大口径和成排管线等载荷较大的支吊架避免朝天安装膨胀螺栓；生根部件应规格相同、安装方向统一；2）根部处理：机房、室外等可能积水的地方，落地支架根部设置防水台；3）防腐处理：潮湿场所支吊架螺栓外露丝牙采取防锈措施；4）承重支架：设于立管底部及管井中间部位，必要时通过设计确定；5）设置部位：距螺纹、焊缝不小于50mm、距法兰不小于150mm。结构梁不锈钢护圈生根角钢尺寸统一生根槽钢尺寸统一*1302.2

管道安装关键工序的质量控制2、支吊架安装双排共用吊架螺栓齐全焊缝饱满装配式共用吊架型钢焊接共用吊架大口径成排管道共用吊架角钢塑料件角钢支架边缘塑料件处理支架角钢嵌入绝热层内*1312.2

管道安装关键工序的质量控制2、支吊架安装阀门支座阀门支座支架根部处理加强板防水台*1322.2

管道安装关键工序的质量控制2、支吊架安装托架托架托架组合管架组合管架组合管架组合管架*1332.2

管道安装关键工序的质量控制2、支吊架安装防晃支架支撑板立管承重支架末端喷头防晃支架防晃支架防晃支架防晃支架风管末端防晃支架管道固定支架风管直管段防晃支架*1342.2

管道安装关键工序的质量控制2、支吊架安装支架离起弯点吊杆距风管≤500mm≤150mm弯头处支架吊杆长度一致风管边长（直径）大于1250mm风管支架安装弯管、三通设置支架管卡锚固管件管卡导向管卡安装锚固管卡安装*1352.2

管道安装关键工序的质量控制3、卫生器具

安装1）安装高度：洗脸盆（台面）800mm、坐式大便器400mm、挂式小便器600mm。单独器具坐标、标高允许偏差10mm、±15mm，成排允许偏差5mm、±10mm；

水平度允许偏差2mm，垂直度允许偏差3mm；2）器具固定：支、托架防腐良好，安装平整、牢固；卫生器具安装牢固、平稳、完好，与墙地砖接合处打胶美观；3）暗装配管：预留给排水头子尺寸正确，镶接自然。装饰法兰罩与墙面配合良好；4）给水配件：给水镀铬配件完整无损，阀件、水嘴开关灵活，水箱铜器动作正确；5）试验：器具安装后做满水和通水试验（记录），无渗漏、通畅为合格。*1362.2

管道安装关键工序的质量控制3、卫生器具

安装➢

卫生间卫生器具安装注意事项：1）卫生器具安装前了解卫生间精装要求，由精装明确墙地面砖的敷贴厚度尺寸；2）绘制卫生间卫生器具定位大样图，按国标要求的坐标、标高确定给排水管口在墙地面的位置；3）按国标要求的高度安装卫生器具，镶接进水软管、冲水管和排水存水弯，冲水管和排水存水弯安装位置应处于卫生器具的中心线；4）卫生器具安装完成后，在器具与墙地砖的接缝处用硅胶封闭。*1372.2

管道安装关键工序的质量控制3、卫生器具

安装*1382.2

管道安装关键工序的质量控制3、卫生器具

安装硅胶封闭高度0.6m硅胶封闭高度0.8m洗脸盆安装小便器安装*1392.2

管道安装关键工序的质量控制3、卫生器具

安装成排器具间距、标高一致器具与墙地砖整体排布器具与感应面板中心偏差器具安装不居中*1402.2

管道安装关键工序的质量控制3、卫生器具

安装地漏位置正确地漏与地砖排布美观地漏设置在人站立处地漏位置靠外*1412.2

管道安装关键工序的质量控制4、消火栓（箱）与喷头

消火栓（箱）安装1）消火栓栓口离地高度1.1m，栓口朝外；2）单个消火栓不应安装在消防箱门轴侧；3）消防箱箱体安装垂直度允许偏差3mm，安装完毕封闭多余孔洞及孔洞缝隙；4）消火栓箱门易打开，开启角度不小于120°；采用石材等装饰材料的消防箱门应开启灵活（开启拉力≯50N）；箱门外标识明显；5）消火栓箱内水龙带、水枪、软管等安放到位。消火栓安装在门开启侧消火栓安装在门轴侧消防箱孔洞有缝隙消防箱孔洞缝隙封闭*1422.2

管道安装关键工序的质量控制4、消火栓（箱）与喷头

消火栓（箱）安装➢

消火栓箱安装注意事项：消火栓支管以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后稳固消火栓箱，待箱体找正固定后再安装栓阀。消火栓箱安装的垂直度允许偏差为3mm。消火栓箱体若采用暗装或半暗装时，需在土建砌砖墙时，预留好消火栓箱洞，待消火栓箱就位找正找平后，用水泥砂浆填塞箱四周空间；明装时采用膨胀螺栓固定。安装在轻质隔墙上应有加固措施。箱体配件安装时，消防水龙带应折好放在挂架上卷实、盘紧；消防水枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接，一般采用16#铜丝绑扎两道，每道不少于两圈；使用卡箍时，在里侧加一道铜丝。*1432.2

管道安装关键工序的质量控制4、消火栓（箱）与喷头

消火栓（箱）安装单栓消防箱安装双栓消防箱安装*1442.2

管道安装关键工序的质量控制4、消火栓（箱）与喷头

消火栓（箱）安装单栓带自救式消防卷盘箱安装自救式消防卷盘箱安装*1452.2

管道安装关键工序的质量控制4、消火栓（箱）与喷头

喷头安装1）喷头应居中安装（与装饰吊顶排版配合），与灯、烟感等成行成线；2）直立型、下垂型标准喷头溅水盘与顶板的距离为75~150mm；3）喷头装饰盖、罩应紧贴吊顶；4）喷头臂（单、双）应统一纵向或横向安装；5）大空间成排喷头安装成行成线。➢喷头安装注意事项：喷头安装前应与精装天花吊顶布置图对照，优化喷头安装点位，防止与烟感、灯具、喇叭等装置冲突。明确精装吊顶面基准线和标高线，在龙骨调整定位后，测量喷头短管的长度并安装，防止短管过长

或过短。天花吊顶喷头开孔由精装施工单位负责。*1462.2

管道安装关键工序的质量控制4、消火栓（箱）与喷头

喷头安装当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表的规定：*1472.2

管道安装关键工序的质量控制4、消火栓（箱）与喷头

喷头安装喷头位置：①

当喷头溅水盘高于附近梁底或宽度小于1.2m的风管、排管、桥架腹面时，喷头溅水盘高于梁底、风管、排管、桥架腹面的最大垂直距离应符合下表的规定：喷头喷头喷头安装离梁太近喷头安装离墙太近*1482.2

管道安装关键工序的质量控制4、消火栓（箱）与喷头

喷头安装喷头位置：②

当梁、风管、排管、桥架宽度大于1.2m时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位。支架喷头增设的喷头及支架安装形式*1492.2

管道安装关键工序的质量控制5、设备减振设施

减震器（垫）安装➢

水泵橡胶减振垫的选用安装方法：1、橡胶减振垫应根据其许可荷载范围和竖向固有频率选用。2、对大型水泵，每个支承点一般采用多层及每层多块的组合布置，各层减振垫之间用≮4mm厚镀锌钢板隔开，并将减振垫与钢板粘结在一起。3、考虑水泵隔振系统的稳定性，每层1～2块布置时不宜超过3层，每层3～4块时不宜超过4层，每层5～6块以上时不宜超过5层。4、橡胶减振垫的边线不得超过惰性块的边线。5、橡胶减振垫单层布置，频率比不能满足要求时，可采取多层串联布置，但减振垫层数不宜多于五层。串联设置的各层橡胶隔振垫，其型号、块数、面积及橡胶硬度均应完全一致。6、镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶减振垫每个端部大10mm。镀锌钢板上、下层粘接的橡胶减振垫应交错设置。*1505、设备减振设施

减震器（垫）安装减震器减震器阻尼弹簧减震器失效阻尼弹簧减震器偏斜橡胶垫橡胶垫橡胶垫橡胶垫尺寸不规范、卷翘橡胶垫突出泵机座*1512.2

管道安装关键工序的质量控制5、设备减振设施

减震器（垫）安装粉刷基础减震器埋入粉刷层型钢减震器橡胶减震器安装基础型钢埋入地砖内*1522.2

管道安装关键工序的质量控制5、设备减振设施

减震器（垫）安装侧面挡板侧面挡板角部挡板水泵防位移措施*1532.2

管道安装关键工序的质量控制5、设备减振设施

弹簧吊架及软接头安装软接头长度150-250mm弹簧吊架风机弹簧吊架柔性短管连接规范软接头太短软接头软接头风机二端软接头长短不一软接头长度<150mm*1542.2

管道安装关键工序的质量控制5、设备减振设施

减震基座➢

惰性块和型钢机座设置：1、在水泵机组底座下宜设置惰性块；当水泵机组底座的刚度和质量满足设计要求时，可不设惰性块，

但应设置型钢机座。2、水泵机组在惰性块上的布置，应力求使水泵机组及各附件的重心和惰性块的平面中心在同一垂直线上。惰性块3、惰性块的尺寸应按下列规定确定：长度应不小于水泵机组共用底座的长度，宽度应不小于水泵机组共用底座的宽度，且共用底座的地脚螺栓中心至惰性块边线不宜小于150mm，高度为长度的1/10-1/8

且不小于150mm。。4、惰性块的质量应不小于水泵机组的总质量，一般宜为水泵机组总质量的1-1.5倍。。5、惰性块与水泵机组底座的固定宜采用锚固方式，

在惰性块上表面预埋钢板、焊接螺栓。*1552.2

管道安装关键工序的质量控制6、套管与护口处理套管安装1）管道套管：

①

套管规格应比管道直径大2档；②

安装在楼板内的套管，其顶部高出地面20mm；安装在卫生间及厨房时高出地面50mm，底部与与楼板底面齐平；安装在墙壁内的套管其二端与饰面齐平；③

穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，端面光滑。④

套管与穿越管道应同心；

套管高出地面部位可用混凝土做挡水墩。2）风管套管：

①

风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，设不小于1.6mm厚的钢制预埋管或防护套管，风管与套管之间用不燃柔性材料封堵；②

外保温风管穿越封闭的墙体处设置套管。*1562.2

管道安装关键工序的质量控制6、套管与护口处理护口处理不锈钢护口不锈钢护口不锈钢圈护口橡塑护口橡塑护口橡塑材料护口*1572.2

管道安装关键工序的质量控制6、套管与护口处理护口处理橡胶护口涂料护口穿墙处橡胶圈护口穿墙处涂料护口镀锌板护口镀锌板护口穿墙处镀锌板护口穿墙处镀锌板护口*1586、套管与护口处理护口处理穿越处缝隙管道穿楼板处不光洁套管与管道缝隙未封堵防火泥穿楼板处封堵不美观*1592.2

管道安装关键工序的质量控制7、防腐与绝热油漆涂刷➢

基面处理：1）清理：用沙纸、钢丝等工具清除金属表面的污垢、锈蚀等，必要时采取喷砂抛丸除锈工艺；2）标准：清理后的金属表面露出金属光泽，焊缝处无焊渣、毛刺等。➢

涂刷要求：1）涂刷施工的环境温度宜在15〜35℃，相对湿度80％以下；2）涂刷应分层进行，每层往复涂刷，纵横交错，并保持涂层均匀，无漏涂；3）一般底漆或防锈漆应涂刷一道或二道，面漆按设备用途、管内介质选择颜色；4）面漆涂刷表面应光滑无痕，颜色一致，无流淌、气泡、露底等现象；5）一般法兰、镀锌件不涂刷油漆，支吊架涂刷灰色面漆，做到管道、支架、阀门的颜色层次分明。*1602.2

管道安装关键工序的质量控制7、防腐与绝热油漆涂刷支架灰色沟槽红色管道银色阀门蓝色螺栓本色管道白色阀门灰色管道及阀门防腐处理水泵红色支架灰色管道红色镀锌管卡镀锌螺栓支架灰色泵房设备及管线防腐处理消防管及支架防腐处理*1612.2

管道安装关键工序的质量控制7、防腐与绝热绝热施工➢

绝热层：1）绝热层粘贴施工时，绝热材料与设备、管道、风管表面应粘贴牢固无空隙，接合缝相互粘贴密实；2）保冷管道上的裙座、支座、仪表管座等附件及冷冻水泵泵体应保冷施工。➢

保护层：1）设备、管道金属保护层的环向、纵向接缝必须上搭下，水平管道的环向接缝应顺水搭接；2）保冷结构及露天或潮湿环境中的设备、管道金属保护层的搭接处应密封处理；3）管道金属保护层的纵向接缝水平管设置在水平中心线下方15〫∽45〫处、垂直管设置在管道背面处；4）圆形设备绝热层外径<600mm时，封头可做成平盖式；≥600mm应为橘瓣式。*1622.2

管道安装关键工序的质量控制7、防腐与绝热绝热施工垫木处粘贴严密保温材料粘贴严密彩色保温材料应用保护壳保护壳顺水搭接*1632.2

管道安装关键工序的质量控制7、防腐与绝热绝热施工➢

部件绝热：1）阀门等部件按部件形状、尺寸裁剪绝热材料，然后粘贴或拼接；2）管道端部或有盲板的部位应绝热并密封；3）封头部位绝热时，将绝热材料按封头尺寸加工成扇形块进行粘贴或拼接；4）管线上的观察孔、检测点、维修处的绝热，采用可拆卸式结构；5）补偿器的绝热应留有膨胀间隙，活动支座高度应大于绝热厚度。阀门过滤器阀件保护壳施工阀门、过滤器绝热施工*1642.2

管道安装关键工序的质量控制7、防腐与绝热绝热施工封头阀门阀门可拆卸绝热施工封头绝热施工标识冷冻泵冷冻水泵房绝热施工冷冻水泵绝热施工*1652.3

通风管道安装关键工序的质量控制1、风管连接

法兰装配➢风管角钢法兰：1）法兰制作应法兰面平整、对角线长度相等、焊缝饱满；2）法兰螺栓孔及铆钉间距均匀且符合规范要求，法兰四角处设螺孔；3）法兰连接时螺栓方向应统一、长度一致，螺栓材质与风管相对应；4）法兰紧固后应严密无泄漏，法兰面间隙均匀，垫片不得凸入管内或突出法兰外；5）法兰连接后螺栓无锈蚀现象。◆

中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部应设有螺孔。*1662.3

通风管道安装关键工序的质量控制1、风管连接

法兰装配矩形风管角钢法兰角钢法兰连接金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定：*1672.3

通风管道安装关键工序的质量控制1、风管连接

法兰装配➢风管薄钢板法兰：1）法兰应与风管垂直、贴合紧密；2）风管法兰四角处内外侧涂抹密封胶密封；3）法兰四角采用螺栓固定，中间用弹簧夹或顶丝卡，间距≯150mm，外端距风管边缘≯100mm。连体法兰四角密封方法*1682.3

通风管道安装关键工序的质量控制1、风管连接

法兰装配弹簧夹固定*1692.3

通风管道安装关键工序的质量控制1、风管连接

法兰装配顶丝卡固定*1702.3

通风管道安装关键工序的质量控制1、风管连接

法兰装配螺栓方向长度统一螺栓方向长度统一角钢法兰连接螺栓方向、长度统一弹簧夹间距均匀钉丝卡间距均匀风管弹簧夹连接固定风管钉丝卡连接固定*171常见质量通病及预防31723.1

常见质量通病及预防——电气配电箱端子排正确与错误接线对照正确接线：多股铜芯线采用铜接头连接，每个端子排接线不超过2根。错误接线：多根导线接在同一端子排上，易产生接触不良后果1733.1

常见质量通病及预防——电气配电箱防水安装正确与错误对比正确安装：室外配电箱采取防雨防潮措施错误安装：配电箱上部安装水管如174果管道连接处漏水，后果严重3.1

常见质量通病及预防——电气配电柜底部防火封堵正确与错误对比常见配电箱底部封堵问题：未封堵或封堵不严密，电线、电缆敷设随意，配电箱内垃圾。正确的配电箱底部封堵做法：封堵严密，表面平整，箱体内部干净无垃圾。1753.1

常见质量通病及预防——电气配电箱安装常见问题电箱未修边处理，箱开孔与导管不匹配，

配电箱底部开孔与导管不匹配，未贴系统图无回路标识，N、PE偏小未做到一孔一线

和回路标识，带电门无接地，线色不规范1763.1

常见质量通病及预防——电气配电箱安装常见问题导线无保护进电箱、布线凌乱、配电箱底部进线杂乱，未封堵模块未固定、线色不规范、无标识1773.1

常见质量通病及预防——电气对配电箱内接线及封堵问题的分析与预防措施原因分析:（1）配电箱内接线凌乱主要问题还是操作人员的意识问题，而不是技术问题。认为在配电箱内看不见没关系。（2）配电箱电源进口封堵主要有三个原因：1、防止水或潮气管口从进入配电箱，尤其是对落地式配电箱而言；2、防止小动物从电源进线口进入配电箱，造成电气故障；3、防火封堵要求。（3）封堵问题主要有两个，一是没有做封堵；二是做了封堵，但做的不漂亮，不美观。没做封堵一般是没有看设计图纸说明，或对规范也不甚清楚，导致“忘了”或根本就不知道要做封堵。预防措施：(1)提高操作人员的思想意识，灌输鲁班工匠精神，工作认真细致，精益求精。（2）做漂亮的封堵需用专用工具，造型模具

或事先做一个样板，规178

范引路。3.1

常见质量通病及预防——电气电动机接线正确与错误对比接线盒内单股芯线羊眼圈做法不正确正确做法；导线扭转方向与螺母拧转方向一致单股芯线端头反向旋转后，导线端头在拧螺母时容易产生导线越拧越松。1793.1

常见质量通病及预防——电气电动机接线正确与错误对比错误做法：多股线端头没有压接铜端头,正确做法：多股线拧紧搪锡，压接铜接线端子。未搪锡易造成表面接触不好，及电化腐蚀1803.1

常见质量通病及预防——电气电动机接线正确与错误对比接线盒内裸露铜结头或导线相间、在设备接线盒内裸露的不同相间和相对地间电气间隙应符合产品技术文件要求，或采取绝缘防护措施。或对地距离太近易引起电气短路事故。1813.1

常见质量通病及预防——电气设备金属外壳接地安装的常见问题错误做法1:接地端未用专用接线端头错误做法2：接地端缺防松装置,1823.1

常见质量通病及预防——电气对电动