设计2结构设计课件

第二章设计第二节结构设计第二章设计第二节结构设计整体结构单层式多层式绕板式型槽绕带式热套式锻焊式安全性高，但是生产工序多，劳动生产率低。不必逐层包扎层板和焊接每层层板的焊缝型槽钢带层层啮合，可使钢带层承受容器的一部分轴向力；筒体上没有贯穿整个壁厚的环焊缝；使用安全性高；但是需要特殊轧制的型槽钢带和专用机床。成为轻水反应堆压力容器，石油工业加氢反应器和煤转化反应器的主要结构形式一、压力容器的结构整体结构单层式多层式绕板式型槽绕带式热套式锻焊式安全性高，但整体结构单层式优点——简单①深环、纵焊缝，焊接缺陷检测和消除困难；且结构本身缺乏阻止裂纹快速扩展的能力；②大型锻件、厚钢板性能比薄钢板差，不同方向力学性能差异大，韧脆转变温度较高，发生低应力脆性破坏的可能性也较大；③加工设备要求高。缺点——组合式整体结构单层式优点——简单①深环、纵焊缝，焊接缺陷检测和消除2、制造：用装置将层板逐层、同心地包扎在内筒上；借纵焊缝的焊接收缩力使层板和内筒、层板与层板之间互相贴紧，产生一定的预紧力；筒节上均开有安全孔——报警。筒体深环焊缝筒节内层——12～25mm外层——4～12mm的多层层板为避免裂纹沿壁厚方向扩展，各层板之间的纵焊缝应相互错开75°。筒节的长度视钢板的宽度而定，层数则随所需的厚度而定。一、多层包扎式1、结构：2、制造：筒体深环焊缝筒节内层——12～25mm外层——4～图2-1

多层包扎筒节一、多层包扎式(续)图2-1多层包扎筒节一、多层包扎式(续)一、多层包扎式(续)5、应用情况：目前世界上使用最广泛、制造和使用经验最为丰富的组合式筒体结构。3、优点：制造工艺简单，不需大型复杂加工设备；安全可靠性高，层板间隙具有阻止缺陷和裂纹向厚度方向扩展的能力；减少了脆性破坏的可能性；包扎预应力改善筒体的应力分布；对介质适应性强，可选择合适的内筒材料。4、缺点：筒体制造工序多、周期长、效率低、钢材利用率低（仅60%左右）；深环焊缝对制造质量和安全有显著影响。①无损检测困难，环焊缝的两侧均有层板，无法用超声检测，只能射线检测；②焊缝部位存在很大的焊接残余应力，且焊缝晶粒易变得粗大而韧性下降；③环焊缝的坡口切削工作量大，且焊接复杂。一、多层包扎式(续)5、应用情况：3、优点：4、缺点：1、结构，制造：内筒（厚度>30mm）卷焊成直径不同但可过盈配合的筒节，将外层筒节加热到计算的温度进行套合，冷却收缩后得到紧密贴合的厚壁筒节。图2-2热套筒节二、热套式1、结构，制造：图2-2热套筒节二、热套式2、优点：工序少，周期短，且具有包扎式筒体的大多数优点。3、缺点：筒体要有较准确的过盈量，卷筒的精度要求很高，且套合时需选配套合；套合时贴紧程度不很均匀；套合后，需热处理以消除套合预应力及深环焊缝的焊接残余应力。二、热套式(续)2、优点：3、缺点：二、热套式(续)1、结构：由内筒、绕板层和外筒三部分组成，是在多层包扎式筒体的基础上发展起来的。2、制造：内筒与多层包扎式内筒相同，外层是在内筒外面连续缠绕若干层3～5mm厚的薄钢板而构成筒节，只有内外两道纵焊缝，需要2个楔形过渡段，外筒为保护层，由两块半圆或三块“瓦片”制成。3、优点：机械化程度高，制造效率高，材料利用率高（可达90%以上）。4、缺点：中间厚两边薄，累积间隙。图2－3绕板式三、绕板式1、结构：由内筒、绕板层和外筒三部分组成，是在多层包扎式图21、结构：错开环缝和采用液压夹钳逐层包扎的圆筒结构。2、制造：

将内筒拼接到所需的长度，两端焊上法兰或封头；

在整个长度上逐层包扎层板，待全长度上包扎好并焊完磨平后再包扎第二层，直至所需厚度。3、优点：环、纵焊缝错开，筒体与封头或法兰间的环焊缝为一定角度的斜面焊缝，承载面积增大。内筒包扎层板端部法兰底封头图2－4

整体多层包扎式厚壁容器筒体四、整体多层包扎式1、结构：错开环缝和采用液压夹钳逐层包扎的圆筒结构。内筒包扎以钢带缠绕在内筒外面获得所需厚度筒壁两种结构型槽绕带式扁平钢带倾角错绕式型槽绕带式用特制的型槽钢带螺旋缠绕在特制的内筒上，端面形状见图2-5（a），内筒外表面上预先加工有与钢带相啮合的螺旋状凹槽。缠绕时，钢带先经电加热，再进行螺旋缠绕，绕制后依次用空气和水进行冷却，使其收缩产生预紧力，可保证每层钢带贴紧；各层钢带之间靠凹槽和凸肩相互啮合(见图2-5（b）)，缠绕层能承受一部分由内压引起的轴向力。五、绕带式以钢带缠绕在内筒外面获得所需厚度筒壁两种结构型槽绕带式扁平钢图2-5

（a）型槽绕带式筒体（b）型槽钢带结构示意图缩套环双锥面垫片焊缝（a）（b）五、绕带式（续）图2-5（a）型槽绕带式筒体（b）型槽钢带结构示意图缩套五、绕带式（续）缺点：钢带需由钢厂专门轧制，尺寸公差要求严，技术要求高；为保证邻层钢带能相互啮合，需采用精度较高的专用缠绕机床。优点：筒体具有较高的安全性，机械化程度高，材料损耗少，且由于存在预紧力，在内压作用下，筒壁应力分布较均匀。五、绕带式（续）缺点：钢带需由钢厂专门轧制，尺寸公差要求优点（2）扁平钢带倾角错绕式中国首创的一种新型绕带式筒体；该结构已被列入

ASMEⅧ-1和ASMEⅧ-2标准的规范案例，编号分别为2229和2269。内筒钢带层底封头端部法兰图2-5（c）扁平钢带倾角错绕式筒体五、绕带式（续）（2）扁平钢带倾角错绕式内筒钢带层底封头端部法兰图2-5（与其它类型厚壁筒体相比，扁平钢带倾角错绕式筒体结构具有设计灵活、制造方便、可靠性高、在线安全监控容易等优点。结构：内筒厚度约占总壁厚的1/6～1/4，采用“预应力冷绕”和“压棍预弯贴紧”技术，环向15°～30°倾角在薄内筒外交错缠绕扁平钢带。钢带宽约80～160mm、厚约4～16mm，其始末两端分别与底封头和端部法兰相焊接。优点：五、绕带式（续）与其它类型厚壁筒体相比，扁平钢带倾角错绕式筒体结构具有设计灵结构设计遵循的原则结构不连续处应平滑过渡在引起应力集中或消弱强度的结构应相互错开，避免高应力叠加避免采用刚性过大的焊接结构受热系统及部件的涨缩不要受限制结构设计遵循的原则结构不连续处应平滑过渡在引起应力集中或消弱二主要零部件的结构设计1.一般要求各受压部件应有足够的强度，并装有可靠的安全保护设施，防止超压；受压元件、部件的结构形式、开孔和焊缝的布置应尽量避免或减小复合应力和应力集中；承重结构在承受设计载荷时应具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性；容器的结构应便于安装、检修和清洗二主要零部件的结构设计1.一般要求各受压部件应有足够的强度2.封头封头种类凸形封头锥壳变径段平盖紧缩口半球形封头椭圆形封头碟形封头球冠形封头2.封头封头种类凸形封头锥壳变径段平盖紧缩口半球形封头椭圆形a.半球形封头b.椭圆形封头c.碟形封头d.球冠形封头2-6常见容器封头的形式封头设计：优先选用封头标准中推荐的型式与参数，根据受压情况进行强度或刚度计算，确定合适的厚度。a.半球形封头b.椭圆形封头c.碟形封头d.球冠形封头2-6薄膜应力为相同直径圆筒体的一半，最理想的结构形式。一、半球形封头半球形封头为半个球壳，如图2-6(a)所示。1.受内压的半球形封头优点缺点深度大，直径小时，整体冲压困难，大直径采用分瓣冲压其拼焊工作量也较大。应用高压容器。薄膜应力为相同直径圆筒体的一半，最理想的结构形式。一、半球形二、椭圆形封头二、椭圆形封头二、椭圆形封头（续）

避免封头和筒体的连接焊缝处出现经向曲率半径突变，以改善焊缝的受力状况。由半个椭球面和短圆筒组成，如图2-6（b）所示。直边段作用：中、低压容器。应用：(1)受内压（凹面受压）的椭圆形封头受力：薄膜应力＋不连续应力。二、椭圆形封头（续）避免封头和筒体的连接焊缝处出现经向曲率三、碟形封头不连续曲面，存在较大边缘弯曲应力。边缘弯曲应力与薄膜应力叠加，使该部位的应力远远高于其它部位，故受力状况不佳。结构带折边球面封头，由半径为Ri的球面体、半径为r的过渡环壳和短圆筒等三部分组成，见图2-6（c）。优点过渡环壳降低了封头深度，方便成型，且压制碟形封头的钢模加工简单，应用广泛。缺点三、碟形封头不连续曲面，存在较大边缘弯曲应力。边缘弯曲应结构简单、制造方便，常用作容器中两独立受压室中间封头，端盖。无转角过渡，存在相当大的不连续应力，其应力分布不甚合理。四、球冠形封头碟形封头当r=0时，球面与筒体直接连接，如图4-15（d）所示优点：缺点：结构简单、制造方便，常用作容器中两独立受压四、球冠形封头4锥壳轴对称锥壳无折边锥壳折边锥壳特点：结构不连续，应力分布不理想应用排放固体颗粒和悬浮或粘稠液体不同直径圆筒体的中间过渡段中、低压容器4锥壳轴对称锥壳无折边锥壳折边锥壳特点：结构不连续，应力分布（a）无折边锥壳；（b）大端折边锥壳；（c）折边锥壳图2-7

锥壳结构形式（a）无折边锥壳；（b）大端折边锥壳；（c平盖理论分析：以圆平板应力分析为基础，分为周边固支或简支；实际上：介于固支和简支之间；工程计算：采用圆平板理论为基础的经验公式，通过系数K来体现平盖周边的支承情况，K值越小,平盖周边越接近固支；

反之就越接近于简支。

几何形状：圆形、椭圆形、长圆形、矩形及正方形等。平盖理论分析：实际上：介于工程计算：采用圆平板理论几何形状：焊接接头一、焊接接头形式对接接头角接接头及T字形接头搭接接头焊接接头形式焊接接头一、焊接接头形式对接接头角接接头及T字形接头搭接（a）对接接头；（b）角接接头；（c）搭接接头图2-8

焊接接头的三种形式受热均匀，受力对称，便于无损检测，焊接质量容易得到保证。1．对接接头结构：两个相互连接零件在接头处的中面处于同一平面或同一弧面内进行焊接的接头。特点：应用：最常用的焊接结构形式。（a）对接接头；（b）角接接头；（c）搭接接头受结构不连续，承载后受力状态不如对接接头，应力集中比较严重，且焊接质量也不易得到保证。2．角接接头和T型接头结构：两个相互连接零件在接头处的中面相互垂直或相交成某一角度进行焊接的接头。两构件成T字形焊接在一起的接头，叫T型接头。角接接头和T字接头都形成角焊缝。特点：某些特殊部位：接管、法兰、夹套、管板和凸缘的焊接等。应用：结构不连续，承载后受力状态不如对接接头，应力集中2．角接接头3．搭接接头主要用于加强圈与壳体、支座垫板与器壁以及凸缘与容器的焊接。结构：两个相互连接零件在接头处有部分重合在一起，中面相互平行，进行焊接的接头。特点：属于角焊缝，与角接接头一样，在接头处结构明显不连续，承载后接头部位受力情况较差。应用：3．搭接接头主要用于加强圈与壳体、支座垫板与器壁以及凸缘焊接坡口——为保证全熔透和焊接质量，减少焊接变形，施焊前，一般将焊件连接处预先加工成各种形状。不同的焊接坡口，适用于不同的焊接方法和焊件厚度。二、坡口形式Ⅰ形V型单边V形U形J形基本坡口形状组合形状坡口形状焊接坡口——二、坡口形式Ⅰ形V型单边V形U形J形基本坡口图2-9

坡口的基本形式特例：一般接头应开设坡口，而搭接接头无需开坡口即可焊接。J型U型单边V型V型I型图2-9坡口的基本形式特例：一般接头应开设坡口，双V形坡口由两个V形坡口和一个I形坡口组合而成图2-10

双V形坡口双V形坡口由两个V形坡口和一个I形坡口组合而成图2-10三、压力容器焊接接头分类圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外）、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头。目的：为对口错边量、热处理、无损检测、焊缝尺寸等方面有针对性地提出不同的要求，GB150根据位置，根据该接头所连接两元件的结构类型以及应力水平，把接头分成A、B、C、D四类，如图2-11。

A类：三、压力容器焊接接头分类圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板图2-11

压力容器焊接接头分类必须掌握图2-11压力容器焊接接头分类必须掌握壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头。但已规定为A、C、D类的焊接接头除外。B类：平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头。C类：接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头。但已规定为A、B类的焊接接头除外。D类：壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接B类：平盖、管易于保证焊接质量，所有的纵向及环向焊接接头、凸形封头上的拼接焊接接头，必须采用对接接头外，其它位置的焊接结构也应尽量采用对接接头。四、压力容器焊接结构设计的基本原则1．尽量采用对接接头角焊缝，改用对接焊缝［图2-12（a）改为（b）和（c）]。减小了应力集中，方便了无损检测，有利于保证接头的内部质量。举例：易于保证焊接质量，所有的纵向及环向焊接接头、凸形封头上的拼接图2-12

容器接管的角接和对接（a）（b）（c）图2-12容器接管的角接和对接（a）（b）（c）2．尽量采用全熔透的结构，不允许产生未熔透缺陷选择合适的坡口形式，如双面焊；当容器直径较小，且无法从容器内部清根时，应选用单面焊双面成型的对接接头，如用氩弧焊打底，或采用带垫板的坡口等。指基体金属和焊缝金属局部未完全熔合而留下空隙的现象。未熔透导致脆性破坏的起裂点，在交变载荷作用下，它也可能诱发疲劳破坏。未熔透改进2．尽量采用全熔透的结构，不允许产生未熔透缺陷选择合适的尽可能采用等厚度焊接，对于不等厚钢板的对接，应将较厚板按一定斜度削薄过渡，然后再进行焊接，以避免形状突变，减缓应力集中程度。一般当薄板厚度δ2不大于10mm，两板厚度差超过3mm；或当薄板厚度δ2大于10mm，两板厚度差超过薄板的30%，或超过5mm时，均需按图2-13的要求削薄厚板边缘。3．尽量减少焊缝处的应力集中接头常常是脆性破坏和疲劳破坏的起源处，因此，在设计焊接结构时必须尽量减少应力集中。措施：尽可能采用等厚度焊接，对于不等厚钢板的对接，应将较厚板按一定图2-13

板厚不等时的对接接头图2-13板厚不等时的对接接头①尽量减少填充金属量；②保证熔透，避免产生各种焊接缺陷；③便于施焊，改善劳动条件；④减少焊接变形和残余变形量，对较厚元件焊接应尽量选用沿厚度对称的坡口形式，如X形坡口等。五、压力容器常用焊接结构设计主要内容：选择合适的焊缝坡口，方便焊材(焊条或焊丝）伸入坡口根部，以保证全熔透。坡口选择因素：①尽量减少填充金属量；五、压力容器常用焊接结构设计主要内容：开孔带来的问题削弱器壁的强度产生高的局部应力开孔开孔带来的问题削弱器壁的强度产生高的局部应力开孔法兰法兰的结构设计必须注意压紧面形状和结构形式的选择法兰法兰的结构设计必须注意压紧面形状和结构形式的选择一、螺栓法兰连接的密封性设计螺栓法兰连接设计关键要解决两个问题1.保证连接处“紧密不漏”；2.法兰应具有足够的强度，不致因受力而破坏。实际应用中主要是泄漏，很少有强度不足而破坏。密封性能：压紧面垫片螺栓法兰连接设计一、螺栓法兰连接的密封性设计螺栓法兰连接1.保证连接处“紧密（1）法兰压紧面的选择压紧面主要根据工艺条件、密封口径以及垫片等进行选择。全平面（a）突面（b）凹凸面（c）榫槽面（d）环连接面（或称T型槽）（e）等其中以突面、凹凸面、榫槽面最为常用。形式：图2-16螺栓法兰连接设计（1）法兰压紧面的选择压紧面主要根据工艺条件、密封口径以及（a）全平面（b）突面（c）凹凸面（d）榫槽面（e）环连接面（T型槽）图2-16（a）全平面（b）突面（c）凹凸面（d）榫槽面（e）环连接面凹凸面法兰连接凹凸面法兰连接榫槽面法兰连接榫槽面法兰连接突面压紧面：简单，加工方便，装卸容易，易于防腐衬里。压紧面可以是平滑的，适用于PN≤2.5MPa场合，带沟槽的（2～4条、宽×深为0.8mm×0.4mm、截面为三角形周向沟槽），防止非金属垫片被挤出，适用更广。

容器法兰可用至6.4MPa，管法兰甚至可用至25～42MPa，但随着公称压力的提高，适用的公称直径相应减小。由榫面、槽面配合构成，垫片安放在槽内，不会被挤出压紧面，较少受介质的冲刷和腐蚀，所需螺栓力较小，但结构复杂，更换垫片较难，只适用于易燃、易爆和高度或极度毒性危害介质等重要场合。凹凸压紧面：榫槽压紧面：各压紧面结构简介安装易于对中，有效防止垫片被挤出，适用于PN≤6.4MPa的容器法兰和管法兰。突面压紧面：简单，加工方便，装卸容由榫面、槽面配合构成，垫三几种典型设备的结构设计要点

·球罐

·管壳式换热器

三几种典型设备的结构设计要点分类外观壳体构造方式支撑方式球形椭球形单数球壳层数多数桔瓣式足球瓣混合式支柱式支座筒形或锥形裙式支座球壳组合方案球罐分类外观壳体构造方式支撑方式球形椭球形单数球壳层数多数桔瓣式典型结构示例圆球形单层纯桔瓣式赤道正切球罐支柱拉杆操作平台盘梯人孔、接管、液面计压力计、温度计、安全泄放装置等上下极板、上下温带板、赤道板附件罐体图2-17赤道正切柱式支承单层壳球罐1-球壳；2-液位计导管；3-避雷针；4-安全泄放阀；5-操作平台；6-盘梯；7-喷淋水管；8-支柱；9-拉杆典型结构示例圆球形单层纯桔瓣式支柱拉杆操作平台盘梯人孔、接管罐体作用球形储罐主体，储存物料、承受物料工作压力和液柱静压力按其组合方式分纯桔瓣式罐体足球瓣式罐体混合式罐体罐体作用球形储罐主体，储存物料、承受物料工作压力和液柱静压力罐体（1）纯桔瓣式罐体球壳全部按桔瓣片形状进行分割成型后再组合图2-18赤道正切柱式支承单层壳球罐1-球壳；2-液位计导管；3-避雷针；4-安全泄放阀；5-操作平台；6-盘梯；7-喷淋水管；8-支柱；9-拉杆罐体（1）纯桔瓣式罐体球壳全部按桔瓣片图2-18赤道正切柱特点缺点应用球壳拼装焊缝较规则，施焊组装容易，加快组装进度并实施自动焊；便于布置支柱，焊接接头受力均匀，质量较可靠。球瓣在不同带位置尺寸大小不一，互换有限；下料成型复杂，板材利用率低；球极板尺寸往往较小，人孔、接管等容易拥挤，有时焊缝不易错开。适用于各种容量的球罐。特点缺点应用球壳拼装焊缝较规则，施焊组装容易，加球瓣在不同带（2）足球瓣式罐体由四边形或六边形组成图2-19足球瓣式球罐1-顶部极板；2-赤道板；3-底部极板；4-支柱；5-拉杆；6-扶梯；7-顶部操作平台（2）足球瓣式罐体由四边形或六边形组成特点缺点应用每块球壳板尺寸相同，下料成型规格化，材料利用率高，互换性好，组装焊缝较短，焊接及检验工作量小。焊缝布置复杂，施工组装困难，对球壳板的制造精度要求高。容积小于120m3的球罐。特点缺点应用每块球壳板尺寸相同，下料成型规格化，焊缝布置复杂（3）混合式罐体1-上极2-赤道带3-支柱4-下极图2-20混合式球罐（3）混合式罐体1-上极图2-20混合式球罐特点赤道带、温带——桔瓣式极板——足球瓣式材料利用率——高焊缝长度——缩短球壳板数量——减少适用于——大型球罐球罐支柱与球壳板焊接接头——避免搭在一起，球壳应力分布均匀极板尺寸——比纯桔瓣式大，易布置人孔及接管特点赤道带、温带——桔瓣式球罐支柱与球壳板焊接接头——极板尺第二章设计2结构设计课件第二章设计2结构设计课件管壳式换热器管壳式换热器基本类型一、固定管板式二、浮头式三、U形管式四、填料函式五、釜式重沸器基本类型一、固定管板式二、浮头式三、U形管式四、填料函式五、一、固定管板式换热器结构一、固定管板式换热器结构双管程固定管板换热器双管程固定管板换热器——适用于壳侧介质清洁且不易结垢并能进行溶解清洗，管、壳程两侧温差不大或温差较大但壳侧压力不高的场合。优点——结构简单、紧凑、能承受较高的压力，造价低，管程清洗方便，管子损坏时易于堵管或更换。缺点——当管束与壳体的壁温或材料的线膨胀系数相差较大时，壳体和管束中将产生较大的热应力。应用为减少热应力，通常在固定管板式换热器中设置柔性元件（如膨胀节、挠性管板等），来吸收热膨胀差。——适用于壳侧介质清洁且不易结垢并能进行溶优点——结构简单、二、浮头式结构浮头端可自由伸缩，无热应力浮头端二、浮头式结构浮头端可自由伸缩，无热应力浮头端浮头式换热器浮头式换热器优点——管间和管内清洗方便，不会产生热应力；缺点——结构复杂，造价比固定管板式换热器高，设备笨重，材料消耗量大，且浮头端小盖在操作中无法检查，制造时对密封要求较高。应用——壳体和管束之间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。优点——管间和管内清洗方便，不会产生热应力；三、U形管式换热器结构U形管三、U形管式换热器结构U形管U形管式换热器U形管式换热器

优点结构比较简单、价格便宜，承压能力强。

受弯管曲率半径限制，布管少；管束最内层管间距大，管板利用率低；缺点壳程流体易短路，传热不利。当管子泄漏损坏时，只有外层U形管可更换，内层管只能堵死，坏一根U形管相当于坏两根管，报废率较高。管、壳壁温差较大或壳程介质易结垢需要

应用清洗，又不宜采用浮头式和固定管板式的场合。特别适用于管内走清洁而不易结垢的高温、高压、腐蚀性大的物料。优点结构比较简单、价格便宜，承压能力强。四、填料函式结构填料函式密封四、填料函式结构填料函式密封优点结构较浮头式简单，加工制造方便；节省材料，造价比较低廉;

管束从壳体内可抽出;

管内、管间都能进行清洗，维修方便。缺点

填料处易泄漏。

应用

4MPa以下，且不适用于易挥发、易燃、易爆、有毒及贵重介质，使用温度受填料的物性限制。

注：填料函式换热器现在已很少采用。优点结构较浮头式简单，加工制造方便；与浮头式、U形管式换热器一样，清洗维修方便；可处理不清洁、易结垢介质，能承受高温、高压（无温差应力）。特点与浮头式、U形管式换热器一样，特点2管壳式换热器结构管程——与管束中流体相通的空间壳程——换热管外面流体及相通空间管程壳程管程2管壳式换热器结构管程——与管束中流体相通的空间壳程——2.1管程结构一、换热管二、管板三、管箱四、管束分程五、换热管与管板连接2.1管程结构一、换热管二、管板三、管箱四、管束分程五、一、换热管1.换热管型式光管强化传热管翅片管（在给热系数低侧）螺旋槽管螺纹管2.换热管尺寸φ19×2、φ25×2.5和φ38×2.5mm无缝钢管φ25×2和φ38×2.5mm不锈钢管标准管长1.5、2.0、3.0、4