任务二原料的选择与配料计算课件

任务二：原料的选择与配料计算

——配料计算学院精品资源共享课程主讲：王伟任务二：原料的选择与配料计算

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玻璃配合料的质量要求配料的工艺参数配料计算的方法与步骤。项目资讯内容玻璃配合料的质量要求配料计算计算目的：据玻璃组成要求，计算出每副配合料中（或1000Kg）各种原料的用量（分为干料和湿料）。

配合料的质量要求：

1.保证玻璃成分的正确性和稳定性；

2.具有合理的颗粒级配：

各原料具有不同的密度，需具有不同的颗粒差异保证均匀度。目的：①提高配合料的混合均匀度；②减少配合料在输送中的分层现象；③减速玻璃熔化；配料计算3.具有一定水分：纯碱料4~5%芒硝料3~7%

目的：①在石英颗粒表面形成水膜，溶解纯碱和芒硝，加速石英颗粒的熔化。②增大颗粒表面；易吸附，减少分层，提高配合料的均匀度。③减少粉料飞扬，保持成分稳定，减少环境污染。

4.具有一定的气体率：从玻璃配合料中逸出气体量与配合料质量之比。目的：有利于玻璃液的澄清和均化。过大，不易澄清，过小，气泡上升速度↓，澄清↓。

硅酸盐玻璃15~26%；硼硅酸盐玻璃9~15%5.必须混合均匀：加强熔化，均匀度↑,缺陷↓。3.具有一定水分：纯碱料4~5%芒硝料3~7%

配料工艺参数的确定：

1.纯碱挥散率

纯碱中未参加反应而挥发飞散的碱量与碱的总量之比。

一般为0.2~3.5%；使用轻碱为3.0%，重碱为1.4~1.8%

影响因素：①加料方式：料层薄，挥散率小②熔化方法：电熔窑，挥散率小③熔制温度：熔化温度越高，挥散率越大④碱的种类：轻碱，挥散率大配料工艺参数的确定：2.芒硝含率：由芒硝引入的Na2O与芒硝和纯碱引入的Na2O总用量之比。

一般为3~8%，浮法生产为2.5~3.0%

3.碳粉含率：由碳粉引入的固定碳粉与芒硝引入的Na2SO4含量之比。

理论用量为4.2%，浮法3~5%，由熔化方法和火焰性质决定2.芒硝含率：由芒硝引入的Na2O与芒硝和纯碱引4.萤石含率

由萤石引入的CaF2与原料总量之比。

一般萤石含率<1%；

5.碎玻璃掺入量：

配合量中碎玻璃用量与配合料总量之比。

一般为15-26%（20-35%）（定义不同）。

4.萤石含率6.配合料熔成率（玻璃获得率）：

熔化1Kg配合料所能及到得玻璃液量。一般硅酸盐玻璃为82~84%。配料计算的方法

1.计算依据(已知条件)⑴玻璃成分⑵各原料的化学成分：应先将化学成分总和调整到100%⑶配料的工艺参数

2.计算的方法⑴手工计算法：人工手算法⑵计算机辅助计算：工厂常用6.配合料熔成率（玻璃获得率）：计算步骤（手工计算为例）

1.确定配合料的工艺参数2.计算熔化100Kg玻璃液所需的各干基料用量方法：⑴粗算：假定①玻璃的全部SiO2、Al2O3由硅砂和长石引入；②CaO、MgO均由白云石和石灰石引入；③Na2O由纯碱和芒硝引入。⑵校正：对各种成分进行校正

3.将计算的干基用量换算成湿基用量

计算步骤（手工计算为例）3.料单计算：

计算每副料中各种湿物料量与外加水量。每副料质量的确定：由混合机的容积及混合机的装料比（30~50%）定。例1：某浮法厂的玻璃成分和原料成分如表所示，试进行料单计算。设每付料质量为1200kg。

3.料单计算：

解：1.确定配料工艺参数：

各工艺参数为：纯碱挥散率3.1%，芒硝含率4.0%，碳粉含

率4.7%，碎玻璃掺入率22%。

计算基准：100kg玻璃液，计算精度：0.01解：1.确定配料工艺参数：2.配料计算：2.配料计算：任务二原料的选择与配料计算课件任务二原料的选择与配料计算课件任务二原料的选择与配料计算课件任务二原料的选择与配料计算课件任务二原料的选择与配料计算课件任务二原料的选择与配料计算课件任务二原料的选择与配料计算课件任务二：原料的选择与配料计算

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玻璃配合料的质量要求配料的工艺参数配料计算的方法与步骤。项目资讯内容玻璃配合料的质量要求配料计算计算目的：据玻璃组成要求，计算出每副配合料中（或1000Kg）各种原料的用量（分为干料和湿料）。

配合料的质量要求：

1.保证玻璃成分的正确性和稳定性；

2.具有合理的颗粒级配：

各原料具有不同的密度，需具有不同的颗粒差异保证均匀度。目的：①提高配合料的混合均匀度；②减少配合料在输送中的分层现象；③减速玻璃熔化；配料计算3.具有一定水分：纯碱料4~5%芒硝料3~7%

目的：①在石英颗粒表面形成水膜，溶解纯碱和芒硝，加速石英颗粒的熔化。②增大颗粒表面；易吸附，减少分层，提高配合料的均匀度。③减少粉料飞扬，保持成分稳定，减少环境污染。

4.具有一定的气体率：从玻璃配合料中逸出气体量与配合料质量之比。目的：有利于玻璃液的澄清和均化。过大，不易澄清，过小，气泡上升速度↓，澄清↓。

硅酸盐玻璃15~26%；硼硅酸盐玻璃9~15%5.必须混合均匀：加强熔化，均匀度↑,缺陷↓。3.具有一定水分：纯碱料4~5%芒硝料3~7%

配料工艺参数的确定：

1.纯碱挥散率

纯碱中未参加反应而挥发飞散的碱量与碱的总量之比。

一般为0.2~3.5%；使用轻碱为3.0%，重碱为1.4~1.8%

影响因素：①加料方式：料层薄，挥散率小②熔化方法：电熔窑，挥散率小③熔制温度：熔化温度越高，挥散率越大④碱的种类：轻碱，挥散率大配料工艺参数的确定：2.芒硝含率：由芒硝引入的Na2O与芒硝和纯碱引入的Na2O总用量之比。

一般为3~8%，浮法生产为2.5~3.0%

3.碳粉含率：由碳粉引入的固定碳粉与芒硝引入的Na2SO4含量之比。

理论用量为4.2%，浮法3~5%，由熔化方法和火焰性质决定2.芒硝含率：由芒硝引入的Na2O与芒硝和纯碱引4.萤石含率

由萤石引入的CaF2与原料总量之比。

一般萤石含率<1%；

5.碎玻璃掺入量：

配合量中碎玻璃用量与配合料总量之比。

一般为15-26%（20-35%）（定义不同）。

4.萤石含率6.配合料熔成率（玻璃获得率）：

熔化1Kg配合料所能及到得玻璃液量。一般硅酸盐玻璃为82~84%。配料计算的方法

1.计算依据(已知条件)⑴玻璃成分⑵各原料的化学成分：应先将化学成分总和调整到100%⑶配料的工艺参数

2.计算的方法⑴手工计算法：人工手算法⑵计算机辅助计算：工厂常用6.配合料熔成率（玻璃获得率）：计算步骤（手工计算为例）

1.确定配合料的工艺参数2.计算熔化100Kg玻璃液所需的各干基料用量方法：⑴粗算：假定①玻璃的全部SiO2、Al2O3由硅砂和长石引入；②CaO、MgO均由白云石和石灰石引入；③Na2O由纯碱和芒硝引入。⑵校正：对各种成分进行校正

3.将计算的干基用量换算成湿基用量

计算步骤（手工计算为例）3.料单计算：

计算每副料中各种湿物料量与外加水量。每副料质量的确定：由混合机的容积及混合机的装料比（30~50%）定。例1：某浮法厂的玻璃成分和原料成分如表所示，试进行料单计算。设每付料质量为1200kg。

3.料单计算：

解：1.确定配料工艺参数：

各工艺参数为：纯碱挥散率3.1%，芒硝含