品质基础培训课件

品质管理基础知识2018.3.9品质管理基础知识2018.3.91品质相关内容简介1基本概念2基本术语3新旧品质观念比较4质量管理之八项原则（成功条件）5品管六大要素6日常管理的五大任务品质相关内容简介1基本概念27品质的四大成本及九大层面8现场品管成功的十大原则9现场品质失败的六大原因10质量管理的六大任务11发掘问题之技巧12解决问题的四大阶段及六大步骤品质基础培训课件31基本概念QC:(Quality

Control)

品质控制TQM:(TotalQuality

Manage)

全面品质管理IQC:(Incoming

Quality

Control)

来料检验IPQC:(Inprocess

Quality

Control)

制程检验FQC:(FinalQualityControl)

最终检验OQC:(OutgoingQualityControl)

出货检验QA:(Quality

Audit)

品质保证QR:(Quality

Record)

质量记录QE:(Quality

Engineering)

品质工程QP:(Quality

Plan)

品质计划1基本概念QC:(Quality

Control)

品质42基本术语2.1品管：为达到质量要求所采取的作业技术与活动。2.2质量：反映实体满足用户明确或隐含之需要的特征和特性的总和。（一组固有特性满足要求的程度）2.2.1实体是可单独描述和研究的事物。实体可以是：A活动或过程

B产品

C组织体系或人

D以上各项的任意组合

*说明：产品是活动或过程的结果产品：a.可包括服务、硬件、软件或流程性材料，或其中的任何组合；

b.可以是有形的（如组件或流程性材料），也可以是无形的（如知识、概念），或者是它们的组合；

c.产品可以是预期的（如提供给客户的）或非预期的（不愿有的结果）。2基本术语2.1品管：为达到质量要求所采取的作业技术与活52.2.2明确或隐含之需要a.明确的需要是法律法规要求或合同中列明的条件等，隐含的需要则是相对明确的需要而言；b.需要包括：性能（可用性）、合用性、可靠性、可维修性、耐久性、安全性、环保性、经济性、美观性。2.2.2明确或隐含之需要6性能：根据产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特殊性能、效率等。合用性：产品对具体不同的消费群之适用度。可靠性：产品在规定的时间内和规定条件下，完成规定功能的能力。可维修性：产品故障维修之方便与可行性。耐久性（寿命）：产品能正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。安全性：产品在流通和使用过程中保证安全的程度。环保性：产品的生产流通和使用过程中对环境所造成的危害程度。经济性：产品寿命周期内的总费用，包括生产成本和使用成本两方面。美观性：产品的外形、美学、造型、装璜、款式、色彩、包装等。性能：根据产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特72.3品质：以最低的成本创造出符合大众需求的产品或服务。2.3.1品质表示法

1.市场品质：消费者所需求的品质；

2.设计品质：公司所欲达到的目标品质，以蓝图或设计规格为准；

3.制成品质：以设计品质为目标，而实际上制造出来的产品品质；

4.等级概念：对功能用途相同但质量要求不同的褓所做的分类或排序（比如本公司欧洲及日本客户要求较严，而美国客户要求相对较低等）；2.3.2品质的表示是根据需要的项目分别予以评判，加以规整形成检验标准；2.3品质：以最低的成本创造出符合大众需求的产品或服务。82.4品质管理：系统地运用与品质相关的一切资源（包括人力、技术、设备、原料及金钱等）所进行的活动，使产品能经济有效地达成品质目标。2.5检验：对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。2.6品质成本：界定管制品质之相关成本，加上评价、反馈产品及服务是否符合品质要求，以及因不符合要求而在厂内或顾客手中所发生的成本。2.4品质管理：系统地运用与品质相关的一切资源（包括人力、技92.6.1品质成本分类：

1.预防成本：防止缺点和不符合要求的成本。（如品质规划、新产品审查、品管活动、厂商辅导、内部职工教育训练等）

2.鉴定成本：评估产品品质以维护既定品质水准的成本。（如进料检验、制程检验、品质稽核、试验费用等）

3.内部失败成本：物料和产品有缺点不符合公司规定而造成的成本。（如报废、重工等）

4.外部失败成本：有缺点及不符合规格产品送达顾客后所发生的成本。（如投诉处理、退货处理、赔偿、售后服务等）2.6.1品质成本分类：102.6.2品质成本的分配比例

预防：鉴定：失败=20%：30%：50%

一般情况下，品质成本占销货额比例10%以内是正常可接受的，超过15%则利润大幅下降，超过20%则无利润可图或亏本经营。2.6.2品质成本的分配比例112.7缺陷的分类说明：缺陷≠不合格

缺陷一般分为三大类：

1

严重缺陷（Critical）简记为：CRI

2主要缺陷（Major）简记为：MAJ

3次要缺陷（Minor）简记为：MIN2.7缺陷的分类说明：缺陷≠不合格12

1.严重缺陷：对使用产品的人带来危险，不安全以及对产品性能带来根本影响的缺陷；a.会带来危险

b.产品根本不能使用

2.主要缺陷：造成故障或大大降低单位产品的预定使用性能，但还不至于引起不安全情况的缺陷；a.主要功能不能发挥

b降低了产品的使用价值

c.严重外观问题

d.影响产品的销售

3.次要缺陷：产品性能或其它技术指标虽不符合产品技术指标的要求，但不影响产品之有效使用的缺陷：a.次要功能不能完全发挥，但不影响产品的正常使用；

b.轻微外观问题；c.可以很容易修正或修补，如轻微污点；

d.不致于影响产品的销售

1.严重缺陷：对使用产品的人带来危险，不安全以及对产品性13

3新旧品质观念比较

新旧观念对比合乎要求：满足客户要求；预防：做好品质重在预防，防止不良出现，降低失败成本；无缺点：作业标准零缺点，要求每次都是第一次就做好，不然经过多道工序后合格率极低。

3新旧品质观念比较

新旧观念对比14

4质量管理之八项原则（成功条件）

4.1以顾客为关注焦点：组织（公司）依存于顾客。因此，组织（公司）应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。4.2领导作用：领导者确立本组织（公司）统一的宗旨和方向，他们应创造并保持使员工能够充分参与实现组织（公司）目标的内部环境。4.3全员参与：各级人员都是组织（公司）之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织（公司）带来收益。4.4过程方法：将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。

4质量管理之八项原则（成功条件）

4.1以顾客为关154.5系统的管理方法：将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织（公司）提高实现目标的有效性和效率。4.6持续改进：持续改进总体业绩应当是组织（公司）的一个永恒目标。4.7基于事实的决策方法案：有效决策是建立在数据和信息分析基础上。4.8与供方互利的关系：组织（公司）于供方是相互依存的、互利的关系可增加双方创造价值的能力。4.5系统的管理方法：将相互关联的过程作为系统加以识别、理解165.品管六大要素客观公正弹性理智毅力沟通5.品管六大要素177.品质的四大成本及九大层面

A、四大成本：预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本

B、九大层面：性能、合用性、可维修性、可靠性、耐久性、安全性、经济性、美观性、环保性7.品质的四大成本及九大层面

188.现场品管成功的十大原则①全员同心协力，全员参与

②计划性③热诚意欲品质意识

④自主管理

⑤日常管理之强化

⑥自主监督

⑦相当的耐心及毅力

⑧自主检查

⑨创造力

⑩教育训练8.现场品管成功的十大原则①全员同心协力，全员参与

199.现场品质失败的六大原因

①无书面的品质系统

②无授权的私自改变

③过期或失效的文件未从现场撤走

④使用未校准的仪器设备

⑤未按书面的品质系统执行

⑥无效或无用的预防及纠正措施9.现场品质失败的六大原因

①无书面的品质系统

2010.质量管理的六大任务

①维护和提高产品的质量

②控制和改善现存的问题，消除其系统原因

③防止潜在的问题发生，实现前馈控制

④记录质量管制的过程和结果

⑤维护环境

⑥降低品质成本10.质量管理的六大任务

①维护和提高产品的质量2111.发掘问题之技巧

①问题存在的原因

a、系统原因：可控制但未控制

b、偶然原因：不可控制，偶然发生②发掘问题的方法

a、联想方法

a-1.类似联想法则：联想出类似的问题

a-2.相反联想法则：联想出相反的问题

a-3.相近联想法则：联想出相近的问题

b、规格（条件）设定法预先设定规格条件，然后以此为准，力求达成

c、缺陷列举法

把缺陷全部列出，力求避免

d、希望事项列举法

e、脑力激荡法

利用集体的思维使思想互相激荡而发生连锁反映而引发的创造力11.发掘问题之技巧

①问题存在的原因

a、系统原因：可2212.解决问题的四大阶段及六大步骤12.1四大阶段：PDCA循环，又称戴明环，是美国质量管理学家戴明提出的。PLAN---计划

DO----执行

CHECK----检查

ACTTON---处理12.解决问题的四大阶段及六大步骤2312.2六大步骤：a、确定问题：找准问题点b、现状掌握：调查问题的现状，不良状况程度不良比例，生产应用状况c、探索原因：从人、机、料、环、测、法等角度找原因d、制定对策：根据原因制定相应的临时对策和永久对策e、实施对策：应用对策进行实施改善检讨确认，检查对策实施之有效性12.2六大步骤：24品质管理基础知识2018.3.9品质管理基础知识2018.3.925品质相关内容简介1基本概念2基本术语3新旧品质观念比较4质量管理之八项原则（成功条件）5品管六大要素6日常管理的五大任务品质相关内容简介1基本概念267品质的四大成本及九大层面8现场品管成功的十大原则9现场品质失败的六大原因10质量管理的六大任务11发掘问题之技巧12解决问题的四大阶段及六大步骤品质基础培训课件271基本概念QC:(Quality

Control)

品质控制TQM:(TotalQuality

Manage)

全面品质管理IQC:(Incoming

Quality

Control)

来料检验IPQC:(Inprocess

Quality

Control)

制程检验FQC:(FinalQualityControl)

最终检验OQC:(OutgoingQualityControl)

出货检验QA:(Quality

Audit)

品质保证QR:(Quality

Record)

质量记录QE:(Quality

Engineering)

品质工程QP:(Quality

Plan)

品质计划1基本概念QC:(Quality

Control)

品质282基本术语2.1品管：为达到质量要求所采取的作业技术与活动。2.2质量：反映实体满足用户明确或隐含之需要的特征和特性的总和。（一组固有特性满足要求的程度）2.2.1实体是可单独描述和研究的事物。实体可以是：A活动或过程

B产品

C组织体系或人

D以上各项的任意组合

*说明：产品是活动或过程的结果产品：a.可包括服务、硬件、软件或流程性材料，或其中的任何组合；

b.可以是有形的（如组件或流程性材料），也可以是无形的（如知识、概念），或者是它们的组合；

c.产品可以是预期的（如提供给客户的）或非预期的（不愿有的结果）。2基本术语2.1品管：为达到质量要求所采取的作业技术与活292.2.2明确或隐含之需要a.明确的需要是法律法规要求或合同中列明的条件等，隐含的需要则是相对明确的需要而言；b.需要包括：性能（可用性）、合用性、可靠性、可维修性、耐久性、安全性、环保性、经济性、美观性。2.2.2明确或隐含之需要30性能：根据产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特殊性能、效率等。合用性：产品对具体不同的消费群之适用度。可靠性：产品在规定的时间内和规定条件下，完成规定功能的能力。可维修性：产品故障维修之方便与可行性。耐久性（寿命）：产品能正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。安全性：产品在流通和使用过程中保证安全的程度。环保性：产品的生产流通和使用过程中对环境所造成的危害程度。经济性：产品寿命周期内的总费用，包括生产成本和使用成本两方面。美观性：产品的外形、美学、造型、装璜、款式、色彩、包装等。性能：根据产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特312.3品质：以最低的成本创造出符合大众需求的产品或服务。2.3.1品质表示法

1.市场品质：消费者所需求的品质；

2.设计品质：公司所欲达到的目标品质，以蓝图或设计规格为准；

3.制成品质：以设计品质为目标，而实际上制造出来的产品品质；

4.等级概念：对功能用途相同但质量要求不同的褓所做的分类或排序（比如本公司欧洲及日本客户要求较严，而美国客户要求相对较低等）；2.3.2品质的表示是根据需要的项目分别予以评判，加以规整形成检验标准；2.3品质：以最低的成本创造出符合大众需求的产品或服务。322.4品质管理：系统地运用与品质相关的一切资源（包括人力、技术、设备、原料及金钱等）所进行的活动，使产品能经济有效地达成品质目标。2.5检验：对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。2.6品质成本：界定管制品质之相关成本，加上评价、反馈产品及服务是否符合品质要求，以及因不符合要求而在厂内或顾客手中所发生的成本。2.4品质管理：系统地运用与品质相关的一切资源（包括人力、技332.6.1品质成本分类：

1.预防成本：防止缺点和不符合要求的成本。（如品质规划、新产品审查、品管活动、厂商辅导、内部职工教育训练等）

2.鉴定成本：评估产品品质以维护既定品质水准的成本。（如进料检验、制程检验、品质稽核、试验费用等）

3.内部失败成本：物料和产品有缺点不符合公司规定而造成的成本。（如报废、重工等）

4.外部失败成本：有缺点及不符合规格产品送达顾客后所发生的成本。（如投诉处理、退货处理、赔偿、售后服务等）2.6.1品质成本分类：342.6.2品质成本的分配比例

预防：鉴定：失败=20%：30%：50%

一般情况下，品质成本占销货额比例10%以内是正常可接受的，超过15%则利润大幅下降，超过20%则无利润可图或亏本经营。2.6.2品质成本的分配比例352.7缺陷的分类说明：缺陷≠不合格

缺陷一般分为三大类：

1

严重缺陷（Critical）简记为：CRI

2主要缺陷（Major）简记为：MAJ

3次要缺陷（Minor）简记为：MIN2.7缺陷的分类说明：缺陷≠不合格36

1.严重缺陷：对使用产品的人带来危险，不安全以及对产品性能带来根本影响的缺陷；a.会带来危险

b.产品根本不能使用

2.主要缺陷：造成故障或大大降低单位产品的预定使用性能，但还不至于引起不安全情况的缺陷；a.主要功能不能发挥

b降低了产品的使用价值

c.严重外观问题

d.影响产品的销售

3.次要缺陷：产品性能或其它技术指标虽不符合产品技术指标的要求，但不影响产品之有效使用的缺陷：a.次要功能不能完全发挥，但不影响产品的正常使用；

b.轻微外观问题；c.可以很容易修正或修补，如轻微污点；

d.不致于影响产品的销售

1.严重缺陷：对使用产品的人带来危险，不安全以及对产品性37

3新旧品质观念比较

新旧观念对比合乎要求：满足客户要求；预防：做好品质重在预防，防止不良出现，降低失败成本；无缺点：作业标准零缺点，要求每次都是第一次就做好，不然经过多道工序后合格率极低。

3新旧品质观念比较

新旧观念对比38

4质量管理之八项原则（成功条件）

4.1以顾客为关注焦点：组织（公司）依存于顾客。因此，组织（公司）应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。4.2领导作用：领导者确立本组织（公司）统一的宗旨和方向，他们应创造并保持使员工能够充分参与实现组织（公司）目标的内部环境。4.3全员参与：各级人员都是组织（公司）之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织（公司）带来收益。4.4过程方法：将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。

4质量管理之八项原则（成功条件）

4.1以顾客为关394.5系统的管理方法：将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织（公司）提高实现目标的有效性和效率。4.6持续改进：持续改进总体业绩应当是组织（公司）的一个永恒目标。4.7基于事实的决策方法案：有效决策是建立在数据和信息分析基础上。4.8与供方互利的关系：组织（公司）于供方是相互依存的、互利的关系可增加双方创造价值的能力。4.5系统的管理方法：将相互关联的过程作为系统加以识别、理解405.品管六大要素客观公正弹性理智毅力沟通5.品管六大要素417.品质的四大成本及九大层面

A、四大成本：预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本

B、九大层面：性能、合用性、可维修性、可靠性、耐久性、安全性、经济性、美观性、环保性7.品质的四大成本及九大层面

428.现场品管成功的十大原则①全员同心协力，全员参与

②计划性③热诚意欲品质意识

④自主管理

⑤日常管理之强化

⑥自主监督

⑦相当的耐心及毅力

⑧自主检查

⑨创造力

⑩教育训练8.现场品管成功的十大原则①全员同心协力，全员参与

439.现场品质失败的六大原因

①无书面的品质系统

②无授权的私自改变

③过期或失效的文件未从现场撤走

④使用未校准的仪器设备

⑤未按书面的品质系统执行