伊犁四矿主斜井施工组织设计概述

3/85(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)第一章工程概况第一节井筒设计简述一、矿井位置、交通新疆伊犁四矿位于新疆维吾尔自治区伊犁哈萨克自治州霍城县东南部，行政区划隶属霍城县惠远镇及伊宁市英也尔乡。井田东起伊宁市干沟，西到霍城县肖尔布拉克沟，南自惠远煤矿北600m，北至卡拉苏沟。区内交通条件便利，井田距自治区首府乌鲁木齐市约700km。东距自治州首府伊宁市22km，西距霍城县城18km，南距与312国道相连的218国道10km，东北距亚欧大陆桥之北疆铁路精河站300km。工作区内简易公路四通八达，交通方便。建设中的精（河）～伊（宁）～霍（霍尔果斯）电气化铁路近期货流量688万t，远期货流量1138万t，预计2008年年底建成通车，该铁路在井田附近设有伊宁东站、伊宁站和霍城站。正在建设中的清水河至伊宁市高速公路从井田南部通过，距井田约10km。地理极值坐标为：东经80°57′00″～81°11′00″，北纬44°01′00″～44°06′00″。井田东西长18.74㎞，南北宽9.32㎞，面积113.3km2。二、主斜井井筒技术特征简介主斜井位于工业广场内，地势起伏较大。该矿井由新疆煤炭设计研究院有限责任公司设计，设计能力为6Mta，矿井服务年限：112.1a。采用主斜井、风井立井开拓方式，设主、副、风三个井筒，主斜井位于工广内，主要担负整个矿井的煤炭运输。井筒技术特征见下表。伊犁四矿主斜井技术特征序号项目数量备注1井口坐标X.941Y.000Z950.0002井筒长度749m3坡度140明槽开挖段长度（斜长）82.311m实际已完成116m4第四系长度（斜长）245m还有211.311m基岩段长度（斜长）421.689m5掘进断面24.25m6净断面17.51m7净宽4.6m8荒宽5.4m9净高4.310荒高5.011井壁厚度400mm12铺底厚度300mm13墙高2.含基础14墙基础（铺底以下）250mm15水沟距右帮距离1565mm16水沟规格300*200盖板尺寸550*450*5017躲硐规格：宽*宽*高2m*2m*1.5m每60m一个，合计4个18第四系长度支护方式临时锚网喷+U型棚厚度50mm，强度C20，25#U型钢永久钢筋混凝土强度C3019基岩段支护方式锚网喷特殊地段加25#U型棚三、井筒相关硐室：主斜井相关硐室有：风硐、安全出口、躲避硐兼作水仓每60m第二节地质和水文地质资料一、地质㈠地层根据钻孔资料，参考《新疆伊北煤田霍城县界梁子矿区勘探报告》对地层地层的划分，本次所施工钻孔揭露的地层自上而下依次为：第四系、侏罗系地层。根据钻孔资料，对地层分述如下：1.第四系揭露厚度为57.15～97.75m，平均67.83m。顶部为现代风积的粉土，厚度一般12m左右，风积物岩性为灰黄粉砂质粘土，其下为冲洪积物，由土黄色、黄褐色粉砂质粘土或粘土质粉砂岩组成，底部以未胶结的砾岩层与下伏地层接触，砾石主要成分为石英、长石，砾径2～100mm不等2.侏罗系上统八道湾组（J1）为本井田主要含煤地层，厚度58.03～506.86m，平均256.37m，施工时未穿透，岩性以粘土岩、粉砂岩、细砂岩及砂岩砾岩组成，泥质胶结，局部裂隙发育，松散，易碎。主要含煤5层，为煤21、煤23-1、煤23-2、煤27、煤28等。㈡构造本检查孔所揭露的地层的倾角一般在5～120，未发现断层和褶曲。二、水文地质㈠简要水文观测检查孔在松散层钻进中采取泥浆护壁钻进，最大限度的的保护了井壁防止了塌孔。回次水位观测率达到了100％。㈡抽水试验及获得的水文地质参数1、抽水试验的次数及层段孔号检1检2检3检4抽水次数1223抽水层段第四系及基岩风化带1、第四系及基岩风化带；2、煤系地层1、第四系及基岩风化带；2、煤系地层1、第四系及基岩风化带；2、基岩风化带底界至煤26顶板；3、煤26顶板至终孔。2、抽水试验获得的水文地质参数⑴检1孔，对第四系及基岩风化带抽水试验表明，孔内无水，测得孔内恢复水位为41.85m。⑵检2孔第一次对第四系及基岩风化带抽水试验表明，孔内无水，测得孔内恢复水位为42.1第二次对煤系地层抽水试验表明，孔内无水，测得孔内恢复水位为73.53m。⑶检3孔第一次对114.0m以下煤系地层抽水试验表明，孔内无水，测得孔内恢复水位为61.03m。第二次对114.0m以下煤系地层抽水试验，获得的水文地质参数如下表：孔号孔深（m）钻孔半径（m）含水层厚度（m）静止水位（m）恢复水位（m）降深（m）涌水量（ls）单位涌水量（ls.m）检31140.09511.1610.164.1414.80.1130.00764根据抽水试验获得的水文地质参数，利用承压水公式计算渗透系数和影响半径：K=(Q2ЛMS0)ln(Rr0)；R＝10S0√K式中M为含水层厚度，根据钻探取芯及测井曲线对钻孔岩性资料分析，确定孔深91.24～96.34m,100.14～106.20m,岩性分别为含砾粗砂岩及细砂岩为含水层，合计厚度M=11.16m，为本孔煤系地层的主要含水层；r0=0.095m。经计算，K=0.05554md,R=34.88m。⑷检4孔第一次对第四系及基岩风化带抽水试验，孔内无水，获得的水文地质参数如下表：孔号孔深（m）钻孔半径（m）含水层厚度（m）静止水位（m）恢复水位（m）降深（m）涌水量（ls）单位涌水量（ls.m）检494.450.22517.005.569.558.130.0910.0112利用潜水公式计算渗透系数和影响半径：K=〔Qл(2H0-S0)S0〕ln(Rr0);R=2S0√H0K式中K为渗透系数，R为影响半径；H0＝97.75-69.55＝28.2m为恢复水位至潜水含水层底板的高度，M为含水层厚度，抽水时第四系的恢复水位为69.55m，由于第四系为潜水，因此只能从69.55m以下确定含水层段，根据钻探取芯资料测井曲线对钻孔岩性的分析，在以下三段存在较多孔隙，孔深69.55～77.75m,80.30～86.60m,90.25～92.75m,三段合计厚度M＝17.0m，为检4孔第四系及基岩风化带的主要含水层；r0为抽水钻孔半径，取r0＝0.225m。经计算，K=0.03858md,R=15.97m。第二次对煤系地层抽水试验表明，孔内无水，测得孔内恢复水位为99.20m。第三次对煤系地层上段抽水试验，获得的水文地质参数如下表：孔号孔深（m）钻孔半径（m）含水层厚度（m）静止水位（m）恢复水位（m）降深（m）涌水量（ls）单位涌水量（ls.m）检4256.00.09520.4411.3069.4830.050.4830.0161根据抽水试验获得的水文地质参数，利用承压水公式计算渗透系数和影响半径：K=(Q2ЛMS0)ln(Rr0)；R＝10S0√K式中M为含水层厚度，根据钻探取芯及测井曲线分析，孔深140.78～143.5m,144.60～146.97m,164.81～174.60m,187.16～192.72m，四段合计厚度M=20.44m,为煤系地层中煤21至煤26之间的砂岩、含砾粗砂岩、细砂岩，为主要含水层；r0为抽水钻孔半径，取r0=经计算，K=0.07299md,R=81.19m㈢主斜井涌水量预计由于两条斜井井筒倾角均为140且小于450，距离为65m，抽水试验确定的影响半径为81.19m,因此采用双井筒各一侧进水的水平集水建筑物涌水量计算公式预计井筒涌水量：Q=LK〔(2S-M)M2R〕式中Q为主斜井的预计涌水量，S为设计降深，R主斜井的引用影响半径，M为含水层厚度。1、主斜井井筒第四系及基岩风化带涌水量预计：L=L主*cosα=75*cos14=72.77mS=L主*sinα=75*sin14=18.14mR=14.01+2.45=16.46m;M=18.14m;K=0.02634mdQ=72.77*0.02634〔(2*18.14-18.14)18.142*16.46〕=19.16m3d=0.798m3—每天掘进循环数η1—正规循环率70%η2—炮眼利用率75%所以：L=7030×3×0.8×0.8=1.2米选择炮眼深度为1.2米，掏槽眼深度为1.4米，辅助眼，周边眼和底眼深度均为⑷炮眼布置根据围岩情况采用全断面掘进或正台阶方式掘进，炮眼布置分拱部、墙部两部分。采用全断面掘进，施工顺序为：放炮后→临时支护→人站在矸石上打拱部眼→出矸→打底部眼→放炮。采用正台阶方式掘进，施工顺序为：打拱部眼放炮后→临时支护→出矸→打拱部眼。拱部超前底部控制在6～10m内。①拱部布置，合计布置39个炮眼。a.掏槽方式:根据设计的炮眼深度及岩石性质,采用楔形掏槽方式.掏槽眼圈径1.2m，布置5个掏槽眼，眼底间距400b.辅助眼布置：辅助眼抵抗线w＝603mm，共布置2圈炮眼，眼距628mm；外圈布置c.周边眼及底眼布置：圈径4500mm（进荒径50mm），周边眼距为440mm，布置17②墙部布置，合计布置27个炮眼。a.上部眼:共布置9个，眼间距562b.中部眼：共布置9个，与上部眼距75c.底部眼：共布置9个，与中部眼距600mm。底眼口高出底板150mm。主斜井基岩段爆破图表序号装药量起爆顺序联线方式炮泥长度mm眼距圈距kg全圈kg拱部1掏槽眼8051.21.40.63Ⅰ并联4102辅助眼902.41.20.53.5Ⅱ3753辅助眼90103.61.20.4Ⅲ5404周边眼88174.51.20.3Ⅳ750小计39墙部1上部眼9091.20.54.5Ⅰ并联3752中部眼9091.20.54.5Ⅱ3753底部眼9093.61.20.4Ⅲ540小计27合计66预期爆破效果项目单位数量项目单位数量掘进断面M217.511m3个m33.9掘进进度m0.96m1.5m316.8炮眼利用率%80Kg28.2m1001m3Kgm31.681m3mm34.78个66⑸爆破网络校核根据斜井爆破的特点，我们选择MFB－200型普通晶体管电容式发爆器，该发爆器，设计串联发爆能力为200发电雷管，而我们实际最大同时起爆雷管数为66发，所以起爆能力完全满足要求．2、巷道支护⑴过煤层段：采用初喷作临时支护，初喷厚度不小于50mm，采用锚网喷+U型棚复合支护作为永久支护。⑵基岩（煤系地层）段：采用锚网喷或二次锚网喷作为永久支护，初喷作为临时支护，初喷厚度不小于50mm，遇有顶板破碎等特殊条件支护困难时，采用锚网喷+U型棚复合支护。⑶锚网喷支护方式：锚杆的间排距为800mm,内侧安装25#U钢棚，棚间距800mm，支护要求如下：a.锚杆及锚固剂：锚杆采用A5钢制成的全螺纹钢等强锚杆，直径为18mm长度为1800mm，每根锚杆均用2块树脂锚固剂，树脂锚固剂直径为28mm,每块长度为350mm，锚固段长度不少于700mm。托盘为球形钢盘，规格为Φ150mm，锚杆外露长度为30～50mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于130KN。b.金属网采用8#铁丝制作的压花经纬网，网的规格为长×宽＝6500×1000mm，网格为长×宽＝80×80mm，网间对接，用10#铁丝纽结，撘接不小于100mm。c.喷射混凝土材料规格：喷射混凝土必须用规格不低于42.5R水泥；采用干净河砂作配料，河砂下井前要过筛，颗粒粗细要均匀，含泥量按重量计算不大于3％；石子采用机制瓜子石作骨料，颗粒直径为5～10mm；混凝土强度C20，配比为水泥：砂：石子＝1：2：2；速凝剂型号为红星Ⅱ号，掺入量一般为水泥重量的4％。d.喷浆机采用PC5B型砼喷射机，喷层厚度为150mm，砼标号C20；下料及供料方式：在地面将干料搅拌好，用单轨吊送至迎头。⑷U型棚的支护要求：①材料为25#U型钢，按按巷道断面图加工；②每两节撘接长度为400mm，节与节之间用2副配套限位卡缆固定，棚腿底部加焊铁鞋，铁鞋采用250*250*10mm的钢板制作；③棚间距为800mm,每两架棚之间采用拉钩连接，拉钩可采用直径18mm螺纹钢筋加工，每两架棚之间使用4根。棚间距800mm，棚间拉钩4根用18螺纹钢筋。④现场准备圆木、板枇、木楔，U型棚与顶板及两帮之间要进行穿帮接顶。三、管线、单轨吊吊梁、皮带等敷设1、管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路等均应按“三条线”建设要求及断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头30m范围内使用一吋胶管，30m外使用2吋钢管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。管路间距15～20cm；每趟管路管接头对接，误差+-5cm；每50m一个防尘三通并悬挂防尘三通牌，注明责任单位、管理人、编号；100m电缆：吊挂在人行道侧，最下方电缆距底板1.80米。电缆钩每隔1.5m一个，电缆垂度不超过50mm。吊挂钩为三个大钩、四个小钩。2、单轨吊吊梁敷设单轨吊敷设由生产厂家安排专业队伍负责安装，安装要满足安全使用的要求。⑴直轨线路①接头平整度，水平、垂直偏差均不得大于2mm。②方向接头摆角允许偏差：水平3º垂直7º。③下轨面接头轨缝不得大于6mm。轨道悬吊链铅垂偏角不得大于60º。④连接螺栓必须采用专用高强度螺栓，插入式横梁与工字钢梁应密贴，卡具齐全，横拉式小横梁两边应有止滑块。方向应符合要求，目视直顺，轨道无明显变形。⑤吊梁及两侧运行范围内不得有障碍物，打设的锚索不得妨碍单轨吊运输。⑵弯轨线路①接头平整度，水平、垂直偏差均不得大于2mm。接头摆角允许偏差：水平、垂直均为0º。下轨面接头轨缝，不得大于3mm。②轨道悬吊链铅垂偏角，不得大于60º。连接螺栓必须采用专用高强度螺栓，插入式横梁与工字钢梁应密贴，卡具齐全，横拉式小横梁两边应有止滑块。③运行单轨吊线路各拐弯处巷道曲率半径符合规定，不低于6m。巷道坡度不大于16°。④方向应符合要求，目视直顺，轨道无明显变形。⑶单轨吊道岔质量标准 ①每组道岔悬吊点应不少于7个，悬吊链铅垂偏角不得大于60º。②轨道接头处转角，不大于3º。下轨面接头轨缝，不大于3mm。③联接螺栓采用专用高强度螺栓，各部联接必须紧固。④道岔轨道无明显变形，活动轨动作灵敏，准确到位，锁定可靠。3、胶带输送机质量要求⑴皮带运行平稳、无异响；各转动部分、防护罩齐全；⑵坡度不超过14°；⑶上托辊间隔1.5m，底托辊间隔3.0m，分绳架间隔6.0m，上、下防跑偏间隔25m；⑷皮带接头垂直皮带中心线，接头牢固、平整；⑸机尾安设挡矸板齐全合格；⑹固定皮带机头、机尾采用地锚固定，机头地锚为8根，固定皮带机尾采用地锚2根并用压板固定或两根摩擦点柱固定机尾；跟机皮带机尾使用跟机皮带架子不少于5组，并使用缓冲托辊，机尾不再打设地锚固定；⑺皮带安装严格按中线施工，皮带机必须做到机头固定可靠，运行平稳；⑻皮带距帮间隙不小于300mm，人行道侧间隙不小于800mm；机头设备距帮间隙不小于800mm；⑼跨皮带行人或运料时必须安设过桥。4、风筒敷设标准：⑴风筒无破口，有破口要及时胶补。接头严密不漏风（手距接头0.1m处感到不漏风），风筒不得反接，软质风筒接头要反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂。风筒要逐节编号。⑵风筒不得挤压，拐弯处设置弯头，不准拐死弯，分岔处设三通，风筒末端到迎头最大距离不得超过10m，迎头风筒不准落地。第四节防灭火一、防灭火措施1、巷道采用挖掘机、扒装机掘进，皮带输送机运输，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。巷道内有备用的沙子、岩粉直接灭火。2、每个掘进工作面配备干粉灭火器2～4个。二、防火系统防火水源来自地面水池→-供水管路→工作面。第五节灾害预防及避灾路线一、灾害预防防止自燃发火的措施1、煤系地层施工时，掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m33、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。二、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：1、如果掘进迎头发生危及人员安全的水灾，应在班组长或经验丰富的工人带领下并清点好人数，迅速升井。2、若掘进迎头发生火灾，现场负责人应迅速组织人员进行扑救，如确实无法扑灭，威胁人员安全，应在班组长或经验丰富的工人的带领下并清点好人数，迅速组织撤离。3、避有害气体时与避火路线相一致。第四章凿井辅助系统第一节运输系统一、主运输系统新疆伊犁四矿主斜井施工主运输选用刮板输送机+带式输送机。1、刮板输送机技术参数⑴输送量＜150T,〕(dS+ε)=1040＜BT＝1200满足要求式中：H0—最大提升高度，取750m30—钢丝绳试验长度mDT—提升机卷筒名义直径mε—提升钢丝绳绳圈间隙mm3—摩擦圈数BT—提升机卷筒宽度mmn—缠绕圈数，n=4n′—错绳圈③提升机强度计算最大张力:Fmax=Q0(sinβ+f1cosβ)+PS×L0(sinβ+f2cosβ)=1170kgf＜Fj=3061kgf满足要求。⑶电机功率计算：P=KBFjVMb102qc=1.1×1170×3.14102×0.85=46kw满足要求式中：QUOTEKB-电动机功率备用系数取QUOTEKB＝1.1QUOTEFj-最大提升荷载QUOTEvmB-提升机最大速度2×3.14×72060×24=3.14msqcQUOTEηc-二级减速传动效率取qc=0.852、单轨吊技术参数最大载荷：16吨爬坡：160牵引力：80KN最大车速：1.6ms运输一次的时间（单趟）：主斜井：t主=7491.660＝7.8分钟从单趟运输时间上看，辅助运输系统能满足要求。第二节压风与供水一、压风机的选择计算：根据井筒断面尺寸，凿岩时考虑工作面使用按6台YT-24气腿风钻，最大耗风量为：Q＝2αβγ∑nkq=1.1×1.125×1.02×6×0.9×3.5=21.2mα-管路漏风系数，取α=1.1β-风动机械磨损系数，取β＝1.125γ-高原修正缕，取γ=1.02n-风钻使用台数，取n=6k-风动工具同时使用系数K=0.9q-每台风钻耗风量，取q=3.5m3由计算结果得出，主斜井工作时最大用风量为21.2m3，可选用1台40m3min压风管路的选择计算：压风管路内径：D＝20√Q＝92.08mm由计算结果压风主管路管径选择：Ø108*5mm二、根据建设单位提供的水源情况，井筒内安装一趟Φ50×4mm无缝钢管由地面往井下供水，满足工作面防尘等生产施工用水第三节通风系统根据主斜井净断面17.51㎡，供风最大距离为750m；拟采用压入式通风方式，风机选用DKJ63-NO6.3型2×15kw局扇2台，1台备用。Ø600mm阻燃胶质风筒向工作面供风，风筒沿井壁吊挂敷设。风机安装在各自的井口10m⒈风量计算根据井筒开凿的通风特点，需考虑人员多，一次爆破炸药用量大等特点，为及时冲淡和排除工作面炮烟，在确定供风量时，必须遵循井筒中平均风速不得小于0.15ms原则，以满足工作面排烟所需风量。选择计算如下：⑴按工作面最多作业人数计算：Q1=4N=4×25=100m3式中:N—工作面最多人数；取25人⑵按一次爆破所需炸药量计算风量：Q2=（0.13t）×[A(SL)2k]13=（0.1330）×[90×（18.82×150）2×0.3]13=3.9m式中t—爆破后通风时间：取20分钟s—井筒净断面：S=18.82m2L—炮烟吹出高度：取L=100mA-工作面一次爆破炸药量：90kgk淋水系数：取k=0.3；⑶按规定的最低风速计算风量Q3=0.15S=0.15×18.82=2.82m⑷通过计算:所需风量取Q掘=3.9m局扇工作风量：Q局=KQ掘=1.3×3.9=5.07mK—风筒漏风风量备用系数：取K=1.3⒉通风风压计算：⑴通风风阻R摩=6.5αLd5=6.5×0.0003×7490.65=18.78千缪R弯=ξ弯γ（2gs2）=33×0.1×1.29(2×9.8×0.28262)=2.72千缪R出=0.1d5=0.10.65=1.29千缪⑵总风阻：R=R摩+R弯+R出=18.78+2.72+1.29=22.79千缪⑶所需风压：H全=R·Q局·Q掘=22.79×3.9×5.07=450.63mmH2O式中：H—风压：mmH2OL—井筒深度：749mS—风筒净断面积：0.2826m2Q—风量：m3minα—摩擦阻力系数：查表=0.0003经计算H=450.63PaQ=304.2m⒊风机选型：根据计算风量及风压，选用DKJ63-No6.3型局扇，电机功率15kw×2，全风压700～5200Pa，通风量350～180m3min。满足要求。第四节排水系统根据该井筒地质水文资料，井筒涌水主要在砾岩层和煤系地层，前700m内即第四系（H1）和古近系（H2），垂深约在120m，故建井期暂按最大涌水量井上下所有电器设备均应设置接地保护，下井电缆要设漏电继电器保护。二、照明通风及信号1、工广及室内照明由井口临时配电点以三相四线制供给。井筒和工作面照明通过V综合保护装置提供，照明电缆为MY0.380.66-3×4+1×2.5沿着巷道拱顶吊挂敷设，间隔15米一盏KB-60矿用防爆灯，分三段控制，以便于检修或更换灯具。2、由于工地距我公司较远，近期难以进入集团公司通讯网，筹备期间的地面通讯暂用手机作为通讯工具，待条件具备由筹备处提供号码入集团公司通讯网。井口至井下的通讯采用XXXKH扩音电话机，KVV*2.5矿用控制电缆。主运输皮带和单轨吊运输分别设专用语音信号，另外在井筒内敷设一趟泄漏电缆，配备泄漏通讯，满足井筒施工期间的通讯和备用信号。

第五章地面建筑及工厂布置该井田位于新疆境内西部，伊犁盆地的北部断隆带；在区域地貌类型上属山前黄土丘陵岗带，为伊犁河的四、五级阶地经夷蚀而成的黄土长岗状山前带。黄土厚10～100m不等，顶部开阔平坦、沟谷切割强烈，整体地形为北、东、南三面高向西一面低缓，海拔高度在648.2～1138m之间，地面坡降为150～1100不等，具南陡北缓之势；总体呈三面高而逐向东收敛、渐向西撒开的簸箕状地形。主斜井井口设计标主＋950.00米，工广地势西南低、东北高第一节总平面布置的根据和原则1.尽量利用永久建筑，永久设施的围墙、大门等工程图纸已到位，故不需另设工程项目。2.考虑工广永久建筑位置，大临设施尽可能不占用永久工程位置，即使必须占用，也要尽量考虑拆除方便和不影响地面永久工程在井筒移交前施工完毕。3.在符合安全防火规程的前提下，合理布置易燃、易爆品存放建筑物的位置。4.生活福利设施与噪音较大的工业性建筑物尽量隔离最大距离，以使职工创造一个安静、舒适的生活休息环境。第二节总平面布置根据施工工艺要求，工广场地部平面按建筑物的功能大致分为两个主要区域。1.生产区：该区域以井口为中心，两个井口东侧布置配电所、压风机；水泥库、料场设在两个井口之间；单轨吊分别放在各自井口北侧；井口西北侧布置井口办公室、工具房、矿灯房等。2.生活福利区：职工宿舍、办公室及学习室、食堂、锅炉房、浴室更衣室、厕所的布置在工广内。第三节工厂临时供水两个井筒之间分别给主斜井、副斜井建一个水池，供满足现场施工需要，生活用水另外在生活区修建一个10m3第四节工厂临时排水及防洪根据工广永久厂房设施布置，需铺设临时道路，在道路两旁设临时排水沟，进行排水与防洪。第五节工厂地面运输道路1.场外运输：场外公路要加强维修，以备雨雪天进出车辆，同时满足托运大型设备及材料车辆的使用需要。2.场内公路：场内需修筑临时道路，临时道路按工广大临平面布置中给出的道路走向及位置，原土夯实，上铺200厚矸石即可。第六节工厂临时供热系统施工现场的工地办公室、工具房内冬天采暖利用临时锅炉供暖。混凝土搅拌站在冬季前完成保温采暖，井口采暖按永久设计配备。主斜井施工大临设施表序号用途面积（m2）结构1职工宿舍2115.2厚度150mm2主斜井搅拌站220100mm轻钢3值班室、仓库150墙24砖混、顶100mm彩钢4井口工具房60墙24砖混、顶100mm彩钢5澡堂、更衣室120墙24砖混、顶100mm彩钢6信号室10墙24砖混、顶100mm彩钢7炮头室5墙24砖混、顶100mm彩钢8料场1000第六章劳动组织与经济技术指标第一节劳动组织为保证工程进度及工程质量、借鉴先进单位的成熟经验，优化劳动力配置，井上下工作人员皆采用“三八”制作业，附井上、井下人员配备表。井下人员配备表井上人员配备表工种名称人数备注工种名称人数备注掘进工10×3验收员1×3扒装机司机1×3汽车司机2放炮员1×2大班机电工10机电工（泵工）2×3食堂3喷浆工10×3浴室1信号工2×3工区管理人员5皮带工2×3合计24合计83井上下人员总计107人第二节主要经济技术指标基岩段主要经济技术指标项目单位指标项目单位指标炮眼深度m1.2每米井筒炸药消耗量Kgm323.5炮眼利用率％801m3Kgm31.68循环进尺m0.96每米井筒雷管消耗量个m69月正规循环率％801m3个m33.9月成井速度m月70每米井筒直接成本以预算为准第三节井筒施工工期主斜井工程施工总工期为378天，其中表土段明槽开挖60天，表土段127天，基岩段为181天，躲硐为10天，不含基岩段探水注浆工期、大临筹备工期，因地质构造造成的工期影响等。主斜井井筒及相关硐室工程施工工期排队表序号名称时间备注全井筒378天⒈明槽开挖116m已完成（60天）⒉表土段211.311m（127天）3基岩段421.689m（181天）410个（10天）基岩段掘砌循环图表序号班次工序名称时间24681012141618202224时分1一班交接班202打顶部眼1203出矸1304墙部锚、网、喷，复棚1305打墙部眼16装药联线放炮17通风安全检查208拱部锚、网、喷19二班交接班2010打顶部眼12011出矸13012墙部锚、网、喷，复棚13013打墙部眼114装药联线放炮115通风安全检查2016拱部锚、网、喷117三班交接班2018打顶部眼12019出矸13020墙部锚、网、喷，复棚13021打墙部眼122装药联线放炮123通风安全检查2024拱部锚、网、喷1说明：每8个小时一个循环，循环进度0.96m,循环率80％，月进度70m。第七章工程质量及施工安全措施第一节工程质量控制目标1、井口点坐标，井口底板标高，必须符合设计要求，允许偏差符合国家有关测量规定，规程的现行规定。2、与井筒相连的水平巷道和硐室的标高应符合设计要求，允许偏差值为100mm。3、井筒最终深度符合设计规定。4、井筒净宽和净高允许偏差值不超过规范规定，局部不小设计30㎜。5、井掘进坡度偏差不超过千分之一。6、砼井壁表面无裂缝、蜂窝、孔洞、壁后充填密实，表面平整度≦15。7、锚网喷段井筒、成形尺寸、表面质量、喷层厚度锚杆安装规格等符合验收规范要求。8、各种原材料规格必须符合设计要求。9、断层破碎带采取爆法施工应符合以下规定。⑴选用低威力煤矿安全爆药，不偶合间隔装药。⑵炮眼深度不超过1.4m，并加大周边眼密集程度，推行光面爆破。⑶采用11＃工字钢棚加强支护。10、过煤层施工时，采用毫秒延期雷管，总延期时间不超过30毫秒。11、砼严格按配合比施工，强度不低于设计规定，砼试块每0-50m取一组。12、井筒竣工后，总涌水量应符合验收规范要求。第二节保证工程质量的主要措施一、推行全面质量管理1、在全体人员中，进行质量管理教育，提高职工的质量意识，牢固树立“质量第一”的观点，充分发挥职工内在潜力，自学按国家和行业“规范”、“规程”、“质量标准”进行施工。2、广泛开展“QC”小组活动，区队、班组层层建立”QC”定期开展活动，对工程质量进行动态分析，采取“预防为主”、“事先控制”，全面管理，制定必控工序管理手段。3、建立以经理领导的行政、工程技术、设备技术、设备器材、工资计算部门组成的质量管理机构，明确责任，加强管理。二、加强各种质量检验和验收制度1、砂、石子等材料采取定点订购和鉴定供货合同方式、进货，由专人负责质量验收，不符合质量要求的一律不准使用。2、水泥、钢材等材料必须的指定厂家购进，必须具有出厂合格证，质量检验报告，不合格者，不得使用。3、成品、半成品、非标准件等在出厂、入井前必须组织检查验收，不合格不准使用。4、工序质量检验⑴各生产环节和关键岗位、配足、配齐高技术工人,并保持稳定.定期限考核,达不到标准的及时调整或更换.⑵上、下道工序之间,应加强互检,严格做到上道工序不合格,下道工序不施工.5、工程质量验收⑴实行班组自检,工区日检,公司月检制.⑵月末邀请建设单位参加质量验收.对隐蔽工程、工序更改和工序质量实际定期和不定期检查,并定点和随机抽样检查.三、工序主控点:1、掘进⑴根据岩石条件,制定切合实际的爆破图表,并在生产中不断调整完善.⑵加强爆破技术攻关,推广中深孔光爆.⑶砌壁或锚喷支护前,对掘断面进行测量验收,记录原始数据合格后,方可施工.2、配料⑴砂子、石子、水泥、水及各外加剂均应采用严格的计量装置配料,砼配比采用重量比.⑵不同厂家的水泥使用前都要做砼配比试验.⑶要保持砼搅拌用水清洁,不合格的水不得使用.⑷含泥量超标的石子、砂子经过处理后,方可进入搅拌机.3、支护⑴砼砌壁时应加强振捣,拆模后加强养护.⑵锚网喷支护时应保证挂网,锚固质量,设专用标志杆,确保喷层厚度,调节风压,输料管长度及喷头至工作面距离,尽量减少加弹.四、发挥经济杠杆作用,促进工程质量的提高,工程质量与工资挂钩,制定质量奖惩制度,加大质量在经济分配上的比重,调动职工的生产积极性,加强责任心,保证工程质量.第三节安全技术管理措施一、安全管理1、建立以项目经理为主要安全责任者的安全生产责任制，做到层层落实，实行下级对上级负责的逐级联保制，对现场24小时不间断安全管理，对生产中出现的安全质量问题，实行跟踪解决，并落实措施，杜绝事故的发生。2、建立健全项目部安全检查机构，项目经理定期组织安全检查，做到警钟长鸣，把安全事故，消灭在萌芽状态；项目部安检人员要盯班上岗，及时排查、处理隐患；公司及驻伊犁四矿总承建项目部要做好安全的监督检查工作；同时要提高工程风险评价的质量，确保实现安全生产。3、严格执行一工程一措施的管理制度，工程开工前，将施工顺序，技术要求，操作要点，质量标准及安全注意事项，认真向工人进行传达、交底，切实贯彻落实。4、经常对职工进行技术、安全教育，提高安全意识和技术水平，对特殊工种要进行培训考核，坚持持证上岗制度。5、建立健全各项管理制度和岗位责任制，并严格执行。二、安全生产主要保证措施1、加强施工技术管理，严格执行一工程一措施制度，认真编制单位工程施工组织设计或技术安全措施，优化施工方案，选择技术先进、经济合理、安全可靠的施工方法。井筒开工前，现场技术人员要首先编制出《第四系表土段掘砌施工技术安全措施》；进入基岩段前要编制《基岩段施工技术安全措施》；进入基岩段含水层前要编制《基岩段过含水层施工技术安全措施》；揭煤前要编制《过煤层施工技术安全措施》；如果遇有特殊地质构造需要编制《补充措施》。上述措施经有关部门批准，并向全体施工人员贯彻后执行。要坚持一工程一措施制度，零星工程施工任务书制度，工程风险评价制度和隐患排查整改制度。贯彻技术安全措施，要将工程特征、技术要求、施工程序、操作要求和要达到的质量标准以及安全注意事项等向施工人员认真进行传达交底。2、提前做好施工准备，开工前,由项目经理负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的《作业规程》。传达后进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。3、施工前，与甲方一起提前验证开门位置标定好腰线，项目部严格按线施工。同时安设局部通风机，接好风筒，现场准备好各种支护材料。三、顶板管理㈠严禁空顶作业，临时支护要紧跟迎头，施工要在临时支护的有效掩护下进行。施工过程中要有专人监护，并确保退路畅通，出现异常要立即停止施工撤出人员。严格执行敲帮问顶制度，并由外向里逐排进行。㈡严格执行开工前、放炮后、施工过程中的敲帮问顶制度，此项工作必须应有2名有经验的人员担任，两人进行，先清出退路，一人观察顶板和退路，一人敲帮问顶。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。1、敲帮问顶必须使用长把工具（长把工具长度不少于2m）进行，防止矸石顺钎而下伤人；2、敲帮问顶人员必须佩带手套；3、敲帮问顶工作应从支护完好的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入；4、顶帮遇有大块断裂矸石或煤矸离层时，应首先设置护身点柱（点柱设置数量及位置视现场情况确定），保证安全后，方可进行摘除危矸悬岩工作，摘除悬岩时，应顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。㈢掘进过程中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患，确保无伞檐，随时执行敲帮问顶制度探查围岩，以避免伞檐掉落、岩体片帮造成人员伤害。在迎头施工过程中，禁止施工人员背向裸体帮和迎头作业。㈣使用前探梁的要求：1、使用前探梁临时支护形式时，及时使上前探梁，并用木楔加紧，然后在空顶处撺上方木、板枇接实顶板，并用木仨刹紧。在移前探梁时，要从外往里在支护好的锚杆下进行。2、前探梁吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题及时更换。㈤锚杆必须使用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁，严禁在托盘后面充填木片、渣子等杂物。顶板锚杆在做拉力试验时，人员闪开被拉锚杆位置，做完拉力试验后，重新紧固锚杆。㈥顶板为煤，地质破碎带，断层破碎带，应力集中区（压力大）的特殊地段施工时，采取加强临时支护，打设超前锚杆防止顶板离层，缩小循环进尺至0.9m，加强永久支护（锚索补强，永久支护跟迎头，复棚加强支护），顶板锚杆锚入煤层使用直径20mm长2.5m锚杆）等特殊措施。过断层施工：断层前后15m打锚索加强支护。㈦必须经常对掘进工作面后方所有巷道进行检查，视顶板压力显现情况，必要时采取加固支护措施，保证支护完好有效，巷道畅通无阻，发现不安全因素，必须修复合格后，方可进入迎头作业。巷道修复过程中，严格按照顶板管理中第一项执行。㈧当顶板突然来压、支护变形速度剧增时，必须立即停止作业，撤除所有受威胁人员，并向项目部及有关单位汇报，待隐患解除后，方可进入迎头作业。㈨掘进迎头必须备有不少于10架棚的临时支护材料，如点柱、板枇、棚等，规格要根据巷道的断面尺吋确定,放在距迎头不大于100m，码放在巷道内达不到安全间隙要求时，可码放在料场，挂牌管理。㈩复（架）棚方法及质量要求1、安全注意事项⑴每班由当班安监员对巷道进行巡查，迎头出现异常立即撤出迎头人员至危险区域以外，巷道内及迎头需立即复棚支护的由现场负责人组织人员复棚处理；⑵复棚前严格执行敲帮问顶制度；⑶复棚前，必须对复棚区域以外未变形的永久支护进行加强支护（巷道10m范围内重新上紧锚杆，联好网）；⑷顶板下沉严重区段复棚时人员不得进入复棚以内区域；棚梁下严禁有人逗留或进行其他工作；⑸需在输送机里侧或处在输送机上方作业的严禁输送机运转，施工前应与输送机司机联系好，开关停电闭锁、挂停电牌；跟迎头复棚时，与掘进机司机联系好，掘进机要停电闭锁。⑹跟迎头复棚时，距迎头10米范围内两帮棚腿都要用联棚器联结固定，或用抗棚器防倒，抗棚器长度不低于0.6米，打在棚腿中上部；⑺斜巷内复棚的，要在复棚段内斜巷下方的第一架棚两棚腿分别打抗棚器防倒或拴40T链子与帮锚杆连接防倒，抗棚器长度不低于0.6米，打在棚腿中上部。⑻严格按照从外向里的顺序逐架复棚，复完一架后，方可复下一架。2、跟迎头复棚⑴应与扒装机司机联系好，停电闭锁后方可施工。⑵按中线和下宽、量取棚距定出腿窝位置，采用风镐配合手镐开挖腿窝，把腿窝挖至设计深度；挖腿窝时，须由专人监护。⑶立上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。⑷合弓形棚梁：采用人工托举的方式复弓形棚头，弓形棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。禁止闲杂人员在下方逗留或通过。⑸合口后将架棚找正，棚梁上用半园木或板枇背顶并用木仨紧固，巷道掉顶超高的要“#”型穿背接顶，检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶、背帮，楔紧打牢，并按设计位置打好撑木。3、迎头后复棚⑴施工前对施工地点10米范围内支护进行检查，重新补联网。顶板下沉严重的要在所复棚空档的前后各打1-2棵临时点柱加强支护，位置不影响复棚头，或直接使用2根前探梁托棚头临时补强支护顶板，确保退路畅通。人员在锚网支护的掩护下施工，严格按照从外向里的顺序逐架复棚。⑵人员在锚网的有效掩护下，采用风镐配合手镐开挖的方式开帮，按照由下向上的顺序解网。⑶开帮完毕后，按中线和下宽、量取棚距定出腿窝位置，利用原锚杆、锚盘尽量压原护帮网护帮，上紧即可；采用风镐配合手镐开挖腿窝，把腿窝挖至设计深度；挖腿窝时，须由专人监护。⑷立上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。⑸合弓形棚梁：采用人工托举的方式复弓形棚头，要撘设平台，平台要牢固，弓形棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。禁止闲杂人员在下方逗留或通过。⑹合口后将架棚找正，棚梁上用半园木或板枇背顶并用木仨紧固，巷道掉顶超高的要“#”型穿背接顶，检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶、背帮，楔紧打牢，并按设计位置打好撑木。4、复棚质量要求⑴所复棚规格应符合巷道断面要求，必须按中线复棚；⑵棚距800mm，允许误差±50mm⑶棚腿必须有200mm柱窝，按设计穿铁鞋。⑷棚梁上用半园木或板枇背顶并用木仨紧固，顶板不低于3块，巷道掉顶超高的要“#”型穿背接顶；外侧背板枇、木栍，两帮板枇各不低于3块，巷道超过要增加板枇数量；棚腿所处位置不得妨碍巷道运输要求及安装要求；⑸复设完后，将所复设所有棚紧固，棚与棚之间打齐打全撑木，分别打在两肩窝、棚腿中部、下部，撑木呈一条线布置。四、防治水管理根据提供的主斜井水文地质资料，砾岩层、煤系地层极有可能含水，除正常施工中进行超前探水外，考虑躲避硐兼做水仓，在迎头设风动潜水泵，在巷道内敷设一趟排水管路，在地面准备好3～6台DC50-80×4型水泵；如果掘进中涌水量很大无法正常施工时，采工作面预注浆的方法进行封堵水。坚持做好以下工作1、必须坚持有疑必探、先探后掘的原则，及时完善排水管路。2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有水色发浑有臭味等突水预兆时，必须停止作业采取措施，立即汇报矿调度室，以便采取措施，情况危机时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地区的人员。3、巷道涌水量较大时，必须有工作、备用和检修的水泵，如果一趟排水管不能及时排出时，需及时敷设第二趟专用水管，并在巷道内低凹处设积水池或在巷帮开水仓，将积水集中排出。4、涌水量较大时，每班必须有一名工区管理人员现场盯班。涌水量发生变化时，现场负责人员及时汇报项目部和甲方，经确认无危险后，方可采取排水措施。五、“一通三防”管理㈠通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其它人员不得随意开停。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量。3、每开工前，必须先安装局扇，局扇必须性能测定合格、设备完好。局扇要安在进风巷道中，局扇距底板高度在500mm以上，且局扇距回风口不得小于10m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不高于3％。4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至地面，并在巷道门口设置“严禁人员入内”的警戒牌。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开启局部通风机。6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开。7、局部通风机因故因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0％，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。8、局部通风机无计划停风预案:⑴局部通风机无计划停风时，班组长必须立即命令停止工作，撤出人员，切断电源，并及时向项目部汇报。禁止随意停开风机和人员进入停风区。⑵项目部必须及时向有关领导汇报并安排人员查明局部通风机停风原因，进行处理，为尽快恢复通风做好准备。恢复通风前，必须检查瓦斯。由专职瓦斯检查员进行探查，当氧气浓度不低于18%，瓦斯浓度不超过1.0%，二氧化碳浓度不超过1.5%，方准人工恢复通风，否则要按规定排放瓦斯。⑶局部通风机无计划停风，项目部要及时进行分析处理，总结经验教训，并有记录可查。㈡防尘管理1、打眼采用湿式凿岩，放炮必须洒水降尘。2、必须安装能自动切换的双风机双电源，每班安排专人检查一次，并填写记录。做到自动切换，使用正常。3、掘进巷道坚持每天一次全巷道冲刷积尘，并有洒水记录，井下巷道不得有厚度超过2mm长度超过5m的煤尘堆积。4、防尘管路必须接到迎头，每50m设三通一个，以便及时降尘，并配备20m高压水管。㈢防火管理采用风钻、风锚头打眼，割煤喷雾降尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。4、防灭火措施:⑴风机选型要考虑工作面的实际需要风量，保证风机供风量满足要求。⑵本掘进工作面必须安设双风机双电源，并能自动切换，保证风机正常运转。⑶巷道施工期间，每隔50米设一个防尘三通阀门，定期设专人洒水防尘，防尘水压不小于1.0MPa。⑷当施工中发生冒顶事故时，空洞内用不燃性材料（如黄泥，渣子袋等）充填接顶。⑸杜绝使用不合格的爆破材料，正规操作，防止炸药出现爆燃现象。⑹井下供电做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”不准超负荷运转，不准带电外移设备，电器设备不用时，切断电源，所有机电设备杜绝失爆。六、机电管理㈠电气管理1、供电应做到：无鸡爪子、无羊尾巴，无明接头；有过电流和漏电保护，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置，电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，坚持使用局部扇风机风电闭锁。2、所使用设备要做到清洁卫生，台台上架，无失爆现象。3、机电维修工必须经过专门培训持证上岗，非专职人员不得擅自操作电气设备，严禁带电作业。4、严格执行停送电制度。5、严禁带电检修，搬迁电器设备、电缆和电线；检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道20米范围内风流中瓦斯浓度低于0.5%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。6、停电作业时，所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”。7、掘进工作面装备的双风机双电源风机，必须能双向自动切换，其工作风机与备用风机必须有明显标志。只有主风机运转时，掘进巷道才能送电。双风机双电源每班做一次切换试验，风电闭锁、照明信号综保每班试验一次，试验不合格必须停止运行汇报处理。8、检漏继电器每天一次试验期间，掘进工作面必须有一名专（兼）职局扇司机负责监视局扇运行情况，送电后及时开启局扇。检漏继电器每月进行一次最远点接地跳闸试验，供电线路延长后应补做一次最远点接地跳闸试验。9、低压防爆开关在井下使用超过6个月时，应对其过流保护装置进行一次检验和调整。每6个月对主要电气设备绝缘情况进行一次摇测。10、运行中的电气设备的保护装置，由机电维修工负责每5天检查一次，发现有疑问时，及时汇报项目部，项目部安排技术人员根据实际情况作必要的改动，其他人员不得随意变更。11、每月检查使用中的防爆电气设备防爆性能；摇测一次移动式电气设备的橡套电缆。12、开关的标志牌应注明开关型号、容量、电压等级、整定值、用途、编号、维修人，开关整定值与实际相符。13、防爆电气设备引入电缆无论采用压盘式，还是压紧螺母式，喇叭咀是否引入电缆，必须在压盘或压紧螺母与密封圈之间加金属垫圈。引入装置不接入电缆时，必须用公称厚度不小于2mm的钢质堵板封堵压紧。其顺序由内向外为：密封圈、钢质堵板、金属垫圈、压盘式进线咀或压紧螺母式进线咀。钢质镀锌堵板外径、金属垫圈外径与进线咀内径之差和密封圈外径与进线咀内径之差的规定相同。14、压紧螺帽式线咀拧入螺管内螺纹扣数不少于6扣，外露不大于3扣。15、防爆设备和小电全部实行编号、挂牌管理。16、联络开关使用高防开关时，必须有防止误操作的措施和闭锁装置。17、掘进巷道内设有三台及以上电气设备的地点应设置一个局部接地极；无低压配电点时，巷道内至少应设置一个局部接地极。18、井下电气设备，应符合井下电气设备选用规定要求。19、各类防爆电器入井前，必须经集团公司考试合格的电气设备防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”和电气保护及防爆性能，检查合格并签发合格证后，方可下井使用。20、不得在防爆腔体内增加任何器件。21、局部接地极应采用总面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板，埋设在巷道水沟或潮湿地方。接地母线、连接导线、接地导线的连接、截面符合接地细则要求。但当用钢铰线与裸铜线连接时，钢铰线与裸铜线的绑扎长度不小于200mm；镀锌扁钢与裸铜线连接时，裸铜线必须有线鼻子，并用螺帽和防松垫圈紧固。22、每季度对接地电阻测定一次，每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω23、设备及各类电器在井下不准倒装使用，必须升井经检修、检测、验收合格后方可下井使用。24、井下电缆的选用应遵守下列规定：⑴电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。⑵电缆应带有供保护接地使用的足够截面的导体。⑶电缆主线芯的截面应满足供电线路符合要求。25、敷设电缆应遵守下列规定：⑴电缆悬挂必须用电缆钩。⑵巷道中悬挂的电缆应有适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆不受外力撞击，电缆坠落时不落在轨道或输送机上。⑶电缆钩的悬挂间距不得超过3m。⑷电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上距离。26、电缆的连接应符合以下要求：⑴电缆与电器设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电器设备进行连接。⑵不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。⑶同形橡套电缆之间的连接必须采用阻燃材料进行硫化燃补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的电缆必须定期升井试验。27、存在下列问题的电器设备及小电不得下井使用：⑴防爆结合面锈蚀、划痕超规定。⑵绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。⑶导电螺栓、螺母锈蚀超规定。⑷喇叭嘴不配套或断裂、缺损。⑸开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、确手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。⑹开关的机械闭锁失效。⑺开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。⑻开关底托架断裂或固定不牢。⑼没有经过指定的电器设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。㈡设备管理 1、水泵、潜水泵管理制度：⑴水泵、潜水泵入井前，应验证“安全标志准用证”和“防爆合格证”，经防爆检查合格并签发合格证后方准入井。⑵搬运、安装、撤除水泵，潜水泵时，禁止野蛮装卸，防止甩坏部件严禁带电搬迁和拖电缆搬迁。⑶在井下使用水泵、潜水泵时必须遵守以下规定：①凡使用潜水泵的地点，必须有蓄水箱（池），其体积不得小于1m3，深度不得小于0.8m②水泵必须配齐三阀（截止阀、逆止阀、底阀），完善引水装置；水泵必须水平放置，安装位置不能妨碍行人和影响设备运行。③水泵、潜水泵必须挂牌管理，标志牌注明：使用地点、单位、包机人、水泵流量、水池容积等，标志牌距潜水泵不得超过5m。④潜水泵必须垂直吊挂在专用支架上，放入水池内，并加过滤网；严禁倒置、水平使用潜水泵。⑤水泵、潜水泵第一次安装使用时，应注意检查水泵的旋转方向是否正确，是否有卡阻现象，防止烧坏电机。⑥每天检查一次小水泵、潜水泵完好及吸排水管情况，及时清挖水池，并留有检查记录。⑦水泵启动后，开泵人不得离开，必须在水抽干停泵后方可离开，防止水泵长时间空运转而烧坏。⑧潜水泵必须实现自动控制，做到有水就开、无水即停，避免无人看管时，潜水泵长时间空运转而烧毁。⑨井下备用水泵、潜水泵应与设备集中存放在地面，上台上架，卫生清洁，摆放整齐，并有备用标志牌。2、胶带输送机⑴皮带机的液力偶合器必须使用合格的防爆片和易熔塞。皮带机必须使用阻燃皮带，其托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。⑵皮带机必须装设低速防滑、煤位、防跑偏、超温洒水和烟雾报警等安全保护装置，机械防跑偏装置每25m一组。对各种保护装置必须指定专人定期检查，维护、试验。①低速、烟雾报警等保护装置，一律外接试验按扭，每天试验一次；②煤位保护采用触摸试验，每天试验一次；③电磁阀超温自动洒水灭火装置用按扭试验，每天试验一次；④烟雾报警的地面模拟试验每月一次；⑤各项保护的试验按扭必须集中上板。⑶对低速、烟雾报警、煤位保护、超温自动洒水试验项目不合格，处理不好的，皮带机不准运行。3、检修电气设备⑴检修电器设备时，必须停上一级电源，严禁带电作业，停电开关必须闭锁，执行对牌制度并安排专人专人看守；严禁电话联系送电，严格执行验电、放电、短路接地程序，试电笔必须合格，放电应使用放电棒放电，严禁使用扳手、螺丝刀放电。⑵检修或安装电器设备及电缆接火时，必须一人操作、一人监护，操作人员或监护人员其中必须有一人具备二年以上的维修电工经验，严禁新工人独立操作。⑶检查或更换馈电开关，调整整定值必须停前一级电源开关，经检查瓦斯不超限时，方可开盖，并执行验电、放电程序。⑷磁力开关更换插件及调整开关整定值时，把本开关隔离开关打在零位闭锁即可，但必须检查检测20米范围内瓦斯浓度不小于0.5%时，方可开盖，执行验电、放电程序允许操作，负荷侧接线接线室和电源接线室不同腔的，负荷侧拆接火只停本开关隔离开关，执行验电、放电制度。⑸搬迁移动高低防开关必须切断上级电源并安排专人看守执行对牌停送电制度。⑹所有高低压电器设备严禁开盖送电。七、运输管理㈠作业地点主斜井。㈡作业方式皮带输送机运输，小绞车运输，单轨吊运输。㈢绞车提升运输主要危险源：①行车行人；②绞车信号不完好、不灵敏开车；③钢丝绳断丝超限；④挡车设施不完好、不牢固；⑤绞车固定不合格；⑥滑头保险绳不合格、连接装置不合格；⑦斜巷提升，提升前先清人，斜巷内及下车场严禁有人与施工；⑧皮带输送机运行不正常使用保护装置；⑨单轨吊牵引装载超长设备或物料的车辆，不使用连杆造成人员伤害。㈣提升运输规定1、小绞车司机、扒装机司机、信号工、滑头工等特殊岗位必须经过专门培训，考试合格取得资格证后方可持证上岗。2、各信号峒室、车房设信号，声光齐全，集中上板，信号灵敏可靠，装车点、车场装设行车声光报警信号和通讯声光信号。3、车场要悬挂各种安全警示牌如“安全区”、“危险区”、“行车不行人”牌板，“安全区”要悬挂在安全躲避峒内。4、斜巷施工期间提升兼作行人时，主斜井每隔60米设一躲避峒，副斜井每隔40米设一躲避峒，且设在人行道侧。5、斜巷提升⑴绞车必须使用符合规程和设计要求的专用连接装置（滑头），插接长度不小于三个半捻距，使用绳皮，严禁使用绳卡子做滑头。⑵斜巷提升（包括绞车运输）必须使用斜巷装置并设有防脱装置，链环规格为Φ38MM，插销规格为Φ40MM。⑶使用花车运送设备材料及提升装载超长设备的车辆时应用三环或多环链，也可以使用安全系数符合要求的直径18.5mm的专用钢丝绳套连接。⑷必须使用保险绳。保险绳严禁在底板上拖拉。禁止用空滑头拖拉钢轨，必须使用转盘车，转盘车、花车可使用Φ18.5mm的绳套子连接。6、主斜井为55kw绞车正拉提升方式，绞车房布置在地面。7、滑头插接长度不少于3个半捻距，使用绳皮。严禁使用绳卡子做滑头。斜巷保险绳采用直径不小于Φ18.5mm的新钢丝绳，两插接长度不小于两个半捻距，一端用插接方式固定在滑头上，其长度与提升矿车数相适应。8、技术特征牌板应包括提升车数，提升件允许高度、宽度、绳径、巷长、坡度、轨型、信号、挡车设施等。9、信号装置声光俱全，集中上板，安装在信号室内。10、红绿灯信号要集中进盒，与绞车联锁，各类行车安全信号安装位置适宜、醒目。11、斜巷施工时，必须做到：⑴在车场的信号附近安设局扇时，局扇距信号不得小于15米，且局扇必须安装消音器。⑵打点信号器、电话等，要设在信号室内，人员要在信号室内操作，信号室的位置和规格在设计和规程中明确规定。⑶下山变坡点起坡处都要使用自己加工制作的拱弯道，长度不小于2米。使用标准道岔。12、严禁超挂车，超载和使用不合格连接器。13、小绞车的安装：⑴小绞车必须安装在地面临时车房内，绞车（或设施）与周壁的有效间距不小于0.3M，临时车房的有效高度不低于1.8米，并满足绞车安装、电器设备摆放、方便维修和便于操作的要求，其过卷距离不小于3米，小绞车在轨道一侧安装时，其外缘距轨道外侧距离不得小于0.5米。⑵小绞车的固定采用砼基础地拱螺栓固定。⑶小绞车的提升负荷，钢丝绳的选择，必须经过验算，并按规定执行。⑷钢丝绳在滚筒上的固定必须可靠，钢丝绳长度不得超过绞车最大空绳量，滚筒边缘的高度高出最外一层钢丝绳20mm。14、操作：⑴小绞车司机、信号工、滑头工要持证上岗，严格执行操作规程，每班开车前要对绞车的信号情况和制动装置信号等部件进行认真检查。⑵提升过程中发现提升钢丝绳、联接装置、绞车等出现异常应立即停车处理。⑶严禁放“飞车”，严禁在有余绳、排绳乱、信号不通时开车。⑷严禁在绞车不完好时开车⑸必须穿工作服，扎紧袖口，谨慎操作，严格执行信号指令，不得擅自离岗。⑹检查钢丝绳，要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，压绳卡齐全紧固，无严重咬绳、爬绳现象，缠绳不得超过绞车最大容绳量。当断丝在一个捻距内大于3根时要及时更换钢丝绳，当钢丝绳锈蚀严重出现蚀点、麻坑、外层钢丝绳松动时，不论断丝和绳径变细多少，都必须停止使用，更换新钢丝绳。⑺发现问题必须向项目部汇报，处理好后，方可开车，严禁带病运转。15、使用小绞车注意事项：⑴任何情况下都不准把斜坡作为停车车场。⑵小绞车的控制必须采用具有正反转控制功能的可逆开关及三联开关，按纽应固定在司机座位前的固定架上，操作方便。⑶当绞车运行时，严禁任何人用身体的任何部位接触钢丝绳。⑷必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作，严禁开车时司机本人处理爬绳。⑸严禁排绳不好或有余绳时开车。⑹严禁下松放飞车，不带电运行。⑺司机工作完毕离岗时，必须切断电源。⑻严禁超载超挂车。⑼严禁爬、蹬、跳车。16、对小绞车的运输情况每班要认真做好记录，交接班时要详细交接清楚，开车前对绞车的稳定情况和制动装置进行认真的检查，不准带病运输。操作按钮要上架，司机要有座凳。17、斜巷提升运输时要严格执行“行车不行人、行人不行车、行车不干活”的规定，班组长作为现场责任人，负责清理整个提升巷道内人员，并有滑头工和绞车司机负责站岗，严禁人员进入提升巷道内。18、斜巷提升运输，每20米设一组地滑子，以不磨绳为准，工区要按排专人每天检查维修。19、项目部必须派专人每天对钢丝绳、滑头、销子、保险绳等进行详细检查，发现问题及时处理，不能处理的要及时汇报，做到一日一检，一日一汇报，现场必须建立绞车、钢丝绳、挡车设施班检记录本，项目部按排专人检查记录。20、把信工的有关规定：⑴必须由经过专业培训考试合格，取得操作证的人员担任，持证上岗。⑵严格执行“上下山封闭管理”制度，严格执行掘进运输“行车不行人，行人不行车”的制度。⑶严禁用代用品代替连接装置。⑷上岗后必须详细检查挡车设施、连接装置、提升钢丝绳25米以内的质量、轨道质量、信号设施、道岔及其它设备设施是否完好齐全，灵敏可靠或符合标准，若不符合提升要求严禁提升。⑸详细检查岗位范围内有无影响安全提升的不安全隐患，有无其它人员在提升区段内工作，确认无误后方可提升。⑹车辆停稳掩牢后方可摘挂钩。⑺每次挂钩完毕后，必须首先对列车装载、连接装置、保险绳进行详细检查，确认无误后人员进入信号室方可发开车信号，开车后要目送车辆运行，并正常使用挡车设施，发现异常及时发紧急停车信号。⑻操作时站立的位置要符合下列要求：①严禁站在道心、严禁头部和身体伸入两车之间进行操作。②必须站立在轨道外侧进行摘挂钩。③在单道操作时，一般应在人行道侧。双股道操作时，应站在双道之间进行摘挂钩，若双道之间安全间隙达不到《煤矿安全规程》煤矿安全规程的要求时，则应将空车道车辆推出摘挂钩位置，再进行摘挂钩。④摘挂钩完毕需越过串车时，严禁从两车之间穿行。⑤应站在信号室内或安全地点，手按信号发送器，目送车辆，提升过程中，应进入信号峒室。严禁他人代替摘挂钩或发送信号。⑥提升物料时，发现引起车数及重量超过规定，连结不良或装载不符合要求的严禁提升。运料时施工人员要做到稳抬稳放，相互配合，搞好自主保安和群体保安，确保安全。⑦车辆严重脱轨时，应立即组织人员按规定条款复轨，严禁把勾工、信号工个人复轨。⑧严禁用空矿车运送人员，严禁爬、蹬、跳车。⑨严禁非把信工进入车场，已进入提升区段的要躲入安全地带。⑩运送钢轨、管子等超长物料时，必须使用专用车辆，绑扎牢固，严禁装在矿车上或缠在滑头上牵拉。21、运输巷道每150米设一组红绿灯和语音电铃，信号硐室设在人行道一侧。22、上下山吊钩装车时，必须遵守下列规定：⑴绞车司机必须精力集中，按信号开车，听不清信号不准开车，停车时闭锁闸把，必须置于闭锁位置，防止矿车下滑。并且不能离开岗位。⑵清理浮矸等杂物或起底落路时，矿车下方（下山方向）严禁有人，使用好车尾且绞车司机刹紧制动闸，严禁脱岗。⑶上提或下松车辆时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。绞车提升及吊着车的过程中，下滑头必须坚守岗位做好清人和站岗工作。㈤单轨吊运行注意事项1、当需要用单轨吊运输大件及其它物料时，必须预先与单轨吊司机联系好。由运料单位当班班组长安排专人负责在单轨吊车前方50m行走负责清理人员至安全地点。单轨吊后方50m严禁有人员行走或施工。斜巷运行保证下滑头底弯道以外50米清人。上坡运行单轨吊时，单轨吊后方不得有人。2、起吊物料：在单轨吊工作人员的指导下进行捆绑、起吊、捆绑物料必须牢靠、平稳起吊。起吊重物时符合以下要求：⑴起吊位置应留有操作人员躲闪重物突然下落或歪倒方向的间隙。⑵起吊重物时，操作人员注意观察吊链运行情况，防止断链伤人。⑶装卸物料，要清理周围闲杂人员。起吊和下放物品时，在距起吊物5m范围内不得有与装卸物料无关人员，起吊物下方严禁有人。⑷操作人员应避开重物可能突然下落或歪倒方向的地点操作。⑸起吊物料时，必须保持物料重心平衡，不得出现歪斜。⑹起吊载荷要符合起吊梁吨位16T要求，严禁超负荷提升。⑺集装箱装载物料的高度不得超过1.5m，并且不得超过起吊臂，起吊物距地面100mm以上。⑻起吊单件物料宽度不得超过1.5m，高度不得超过1.5m，长度不得超过6m，重量不得超过10吨，超过10吨的物料应解体吊运，长物料使用专用吊装链或绳套吊装、捆绑。确需运送超长物料时，必须将超长物料平行吊梁摽紧。⑼起吊物料必须使起吊梁两钩载荷均匀，并且高低水平一致，严禁拖拉物料。⑽使用机车专用集装箱起吊时，集装箱专用挂钩应挂牢固。起吊大型设备必须悬挂专用起吊梁。⑾吊运物料应使用专用集装箱。集装箱无法装成捆皮带时，可使用大平盘，使用单轨吊吊车进出。3、装车的界定：装物料时，当物料能放在集装箱内时，应优先考虑采用集装箱装运。当所装物料不适合装集装箱时，应用钢丝绳捆绑牢固，或用4个挂钩挂矿车底盘运输。捆绑的方式及数量：用钢丝绳捆绑并不少于两道。规格：钢丝绳可采用直径不小于15.5ｍｍ以上钢丝绳三股绳枇子捆绑使用。打镖子时镖棍应平行巷道方向，并用铁丝与所镖物料拧紧，防止回弹。连接方式：单轨吊链子用自身的两组吊梁链子，链子末端用自身吊挂钩钩住重物。当重物起吊处无空隙，单轨吊吊挂钩无法钩住重物，利用40T溜子链配U型环（U型环必须通过螺丝上紧）绕过重物，单轨吊吊挂钩钩住40T溜子链进行运输。起吊物料必须使起吊梁两钩载荷均匀，并且高低水平一致。4、停车:运输的大件、设备到位后，单轨吊司机停车时应选在平巷段。停车后，经单轨吊司机批准方可进行转移大件等。将大件或其它重物转移至不影响单轨吊运行时，再通知单轨吊司机将单轨吊开走。下放物品过程中，在距起吊物5m范围内不得有闲杂人员逗留。卸放物料时，必须在平段且要平稳可靠，防止倾倒伤人，损坏物料，做到轻放易卸。5、其他规定：⑴使用时，由专职司机给予开车。单轨吊吊梁不合格时必须先处理好后，并验收合格后方可进行运行。⑵其他单位使用单轨吊时执行以下规定：严禁私自操作单轨吊，必须由专职司机操作。单轨吊运行时，严禁任何人通过运行中的单轨吊。㈥使用胶带输送机措施1、安装、固定胶带输送机机头、皮带机尾的措施：①将皮带机头吊拉至固定位置，用撬棍和5T手拉葫芦调正方向，使机头中心线与皮带中心线一致。垫实垫平机头架。②皮带机头的固定：皮带机头固定采用砼基础地拱螺栓固定；③皮带机尾的固定：皮带机尾固定采用2根长度不少于2.0m，直径不少于20mm的地锚固定或两根摩擦点柱固定机尾。锚入底板岩石的深度不小于1.5m，锚固长度不小于0.7m。每根地锚使用2根树脂药卷加长锚。锚固后锚杆锚固力达到130KN。④向后按顺序安装皮带架子，皮带机尾，并将机尾固定。⑤固定涨紧绞车，将固定架固定。⑥人工敷设皮带或利用回柱绞车敷设，将皮带敷在托辊上，绞车钢丝绳先绕过各部滚筒后，与皮带头固定然后开动绞车拉皮带到皮带头可以先联后拉，或者先拉后联⑦吊起电机、减速箱组装，将电机接火，皮带机头下的涨紧绞车接火，皮带做好头后，开动皮带机头下的涨紧绞车张紧皮带，点动皮带，并将皮带调正。2、检查检修胶带输送机的措施：机头必须设置防止人员与滚筒相接触的防护栅栏，确保挡住皮带上的矸石、煤块，行人经常跨越皮带机的地点必须设置人行过桥。皮带机铺设长度及电机配备严格按出厂规定。对采掘设备的检查维修、更换零部件、处理故障等工作，必须由取得合格证的维修工担任，其他人员参与操作时应在维修工指导下进行，在检修前必须停机并切断电源，将开关闭锁。在检修过程需要开机时，所有工作人员必须离开机头（机尾）、皮带内侧并禁止站在皮带上，发出开车信号后司机方能点动开车，工作完成后也必须点动起动两次无问题后，才能正式运转。3、胶带输送机使用措施：⑴胶带输送机司机必须经过专门培训，考试合格，取得资格证后方可持证上岗；⑵输送机机头安设照明灯，并保持正常使用；⑶严格执行设备日常检查和定期检查维修制度，发现问题及时处理，保证设备完好，并做到开机前全面检查；⑷胶带输送机司机在开机前，首先检查顶板支护及通风情况，发现不安全隐患及时处理。开机前检查设备完好情况，确保无运转隐患后，方可点动开机两次，再正常开机。开机前检查皮带机头、机尾各部位是否完好，固定是否牢固，信号系统是否灵敏可靠，发现问题及时处理，否则不许开机，严禁设备带“病”运转；⑸胶带输送机安装要求机架平直，无磨底皮带及跑偏现象；⑹掐接皮带时，必须离开皮带5m。皮带开关打至零位。安排专人看守开关，严格执行停送电制度；⑺胶带输送机运转时，司机应集中精力，目视机头，听清信号，不准出现误操作。声音异常时立即停机处理，处理好后方可重新启动机器；⑻任何人不得搭乘皮带，严禁在皮带内进行其它工作；⑼处理皮带跑偏时，应停止装矸。调整皮带托棍，严禁用脚蹬、手扳运转中的皮带；⑽检修及处理皮带故障时，必须闭锁控制开关，挂停电牌，安排专人看守开关，严格执行停送电制度。4、皮带架间距安设计或3米设置，永久支护段用膨胀螺栓固定，其它用地锚锚杆固定。5、使用胶带输送机运输的安全保护措施：安设低速、煤位、防跑偏、超温洒水、烟雾报警装置，机械防跑偏装置每25米一组，机头处配备2只合格的灭火器和0.2M3的灭火沙箱；底皮带距底板间距不得小于400mm，机