医院钢结构工程施工组织设计

142/142目录TOC\o"1-2"\h\z\u目录 1第一节编制依据与施工目标 4一、编制依据 4二、施工目标与服务承诺 5第二节工程概况 7一、工程差不多概况 7二、建筑概况： 7三、要紧钢构件的截面形式、规格尺寸及主材型号： 8四、工程施工重点、难点分析及拟定采取的相应对策 8第三节施工组织机构 11一、施工组织机构的设置 11二、要紧治理人员职责 11第四节资源配置打算 15一、劳动力配置打算 15二、加工厂机械设备配置打算 16三、钢结构现场施工设备打算表 17四、检测设备一览表 19第五节材料采购 20一、原材料操纵 20二、原材料质量要求 20三、原材料质量保证 21四、材料的使用 22第六节工厂加工制作方案 23一、钢结构工厂制作要紧规范及依据 23二、质量目标 23三、钢结构加工工艺 23四、钢梁的制作 35五、箱型柱的生产加工工艺 38第七节钢构件运输方案 43一、出货要领及出货打算 43二、运输过程中的质量保证措施 43三、钢结构装载方法 43四、现场交货及验收 45第八节钢结构安装方案 47一、安装预备 47二、塔吊性能参数 47三、塔机平面布置图 49四、吊装工况分析 51五、地脚锚栓安装 61六、吊装预备 64七、钢柱吊装 65第九节钢结构安装测量操纵 71一、测量预备工作 71二、施工测量 71三、测量操纵 72第十节焊接施工方案 75一、工程焊接概况 75二、焊接预备 75三、焊接要求 76四、焊接工艺 78五、栓钉焊接 81六、焊接施工质量治理 85七、焊缝缺陷返修 88第十一节工期保证措施 89一、施工进度打算 89二、工期进度保证措施 90第十二节工程质量治理措施 92一、工程质量目标及承诺 92二、质量治理体系: 92三、保证工程施工质量的专项技术措施: 92四、季节性施工措施 99第十四节施工安全及消防治理措施 103一、安全施工目标及承诺 103二、安全治理体系 103三、施工现场安全生产交底 105四、钢结构施工中的安全隐患 106五、保证安全施工的专项技术措施 106六、环境治理目标及承诺 112

第一节编制依据与施工目标一、编制依据1、文件依据中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》；中国打算出版社出版的《建筑钢结构施工手册》；建设部颁发的《建筑工程施工现场治理规定》；国家和行业颁布的有关现行设计、施工规范和标准；建设部推举重点推广的十项新技术；建设部公布的国家级工法和我单位的企业工法；四川省人民医院***中心钢结构工程施工图纸；ISO9000质量治理标准、ISO14000环境治理标准、OSHMS18000职业安全健康治理标准，我单位质量、环境及职业安全健康治理手册、程序文件及其支持性文件。2、规范依据编号名称编号1《钢结构设计规范》GB50017—20032《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20023《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-20014《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-985《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-20016《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20027《钢骨混凝土结构结构技术规程》YB9082-20068《低合金钢高强度结构钢》GB/T1591-20089《碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带》GB/T3274-200710《钢管混凝土叠合柱结构技术规程》CECS188：200511《厚度方向性能钢板》GB/T5313-8512《碳钢焊条》GB/T5117-9513《低合金钢焊条》GB/T5118-9514《熔化用焊丝》GB/T14957-9415《气体爱护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-200816《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-199917《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470-9018《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345-8919《圆柱头焊钉》GB10433-200220《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-200121《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9122《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005二、施工目标与服务承诺1、施工目标为加强施工操纵，积极配合整体单位工程，我司特不针对工程质量、施工进度、安全及文明施工、环境爱护、科技、服务、工程资料治理等操纵要素制订了施工目标。质量目标钢结构分部工程确保本工程达到中华人民共和国《工程施工质量验收规范》的合格标准。钢结构分部工程合格率达到100%，确保一次通过竣工验收。进度目标按照总体工期打算，我们将做到：提早预备，及时插入，按期交付工作面，同时精心组织施工，实施立体交叉、水平流水作业，发挥企业治理优势，全力满足合同要求的工期目标，确保在合同工期内完成钢结构工程的全部工作内容。安全及文明施工目标以人为本，关爱生命健康杜绝重大安全事故，力争无安全事故发生；环境爱护目标我单位在施工治理过程中，坚持“爱护环境，营造绿色建筑；追求人居、社区和施工环境的不断改善”的环境治理方针，为工程周边制造一个良好的环境。科技目标充分发挥公司优势，大力推宽敞空间钢结构技术和高层钢结构技术；加强与设计单位的紧密合作，对要紧施工工况进行准确验算，确定最佳安装程序，确保满足设计要求。工程资料治理目标钢结构工程资料的收集整理按照GB/TI1822-2000《科学技术档案案卷构成的一般要求》和四川省《工程档案资料治理》等有关规定执行，遵循国家有关档案资料在纸张、书写、分类、装订等各项规定，从原始资料开始做起，最终以符合归档要求的竣工资料移交业主。

第二节工程概况一、工程差不多概况工程名称四川省人民医院***综合大楼钢结构工程地点四川省成都市建设单位四川省**医院设计单位广州**建筑设计研究院监理单位四川**建设项目治理有限公司施工单位成都**工程集团总公司二、建筑概况：本工程位于四川省成都市，地下两层均为设备用房及车库，地上分两部分，主楼为23层，裙楼层数为4层及6层，建筑高度：95.4m。1、工程差不多概况：本工程裙楼为现浇钢筋砼框架结构，主楼为现浇钢筋砼框架-剪力墙结构，结构安全等级一级，结构使用年限50年，建筑抗震设防类不乙类，地基基础设计等级为甲级。本工程为抗震设防工程：抗震设防烈度为8度，建筑耐火等级为一级。2、钢结构工程概况本工程钢结构施工贯穿整个工程主体施工过程，钢结构制作安装总量为2800吨。钢结构要紧分布在主楼的型钢混凝土框架柱中的型钢柱，型钢柱从基础到柱顶。本工程中，钢结构的分布位置，结构形式决定了钢结构在总体工程中的重要位置。三、要紧钢构件的截面形式、规格尺寸及主材型号：截面形式名称规格尺寸数量楼层材质SCZ1口700*1000*36*361基础—负一层Q345BSCZ1口700*1000*30*308一层—三层SCZ1口600*1000*30*308四层—五层SCZ1口600*1000*24*248六层—十二层SCZ1口600*1000*22*228十三层—十五层SCZ1口200*500*16*168十六层—二十一层SCZ2口600*1000*28*2816基础—五层Q345BSCZ2口600*1000*24*2416六层—十层SCZ2口600*1000*22*2216十一层—十五层SCZ2口200*500*16*1616十六层—十八层SCZ3口600*1000*26*264基础—三层Q345BSCZ3口600*800*24*244四层—五层SCZ3口600*800*22*224六层—十层SCZ3口600*800*20*204十一层—十五层SCZ3口200*300*14*144十六层—十八层SCZ4外径700mm,厚度为12mm2基础—屋顶层Q345B钢梁H550*380*24*30基础—十五层Q345B四、工程施工重点、难点分析及拟定采取的相应对策1、工程施工重点分析本工程的施工重点在于钢柱的吊装、厚板焊接，本工程焊接量大。2、建立高效的治理机构、选派高素养的治理人员建立高效、健全的项目治理机构，明确岗位职责，把整个工程实施过程中的质量、安全、进度、文明施工、协调配合等职责进行有序分解并逐项落实，制定完善的项目治理制度；选派具有实施同类型工程丰富经验的治理人员；工程实施前与各协作单位签订责任合同，实施过程中加强与业主、监理及土建、安装等专业的沟通，使各有关单位做到相互配合、相互理解，协同作战，以确保工程顺利进行。3、充分发挥集团人才优势，确定最优施工方案充分发挥我方人才优势，集中公司内钢结构制安方面的专家，依照本工程的特点结合钢结构安装的丰富经验，集思广益，并认真分析论证各方案的优缺点及对本工程的有效性，从而确定既经济、合理，又安全可靠的实施方案，应用于本工程。4、做好深化设计工作，投入高精度制作设备充分发挥设计加工单位深化设计方面的丰富经验，制定构造合理、切实可行又确保制作质量的深化设计图纸，投入充足、先进、精确度高的加工制作设备，有效操纵制作误差，以确保各杆件的制作质量。5、保障项目资金使用，提早制定材料采购打算，与长期合作的单位签定材料采购合同，确保本工程的所有原材料提早供应。6、优选原材料，加强制作检测工作应用于本工程钢结构的原材料，使用前必须进行原材料复验收，必须对原材料进行严格把关，确保原材料品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。钢构件材料型号规格多，在使用制作过程中必须严格核对，绝对不可混用，确保所用材料型号、规格与设计图一致。制作厂在钢构件加工制作过程中，必须对各加工工序进行严格操纵。严格将制作误差操纵在规范和设计同意范围内。7、采纳先进测量仪器，有效操纵安装误差，确保安装精度采纳GPSRTK设备及高精度全站仪，保证安装精度。先采纳GPSRTK实时动态定位技术进行概略定位，其平面定位精度可达10mm，高程定位精度可达10～20mm；再用高精度全站仪进行精确定位，其精度为±1mm，可实现放样点位的精确定位，满足测量定位精度的质量操纵要求。两种最先进测量定位技术的综合应用，可确保三维空间安装定位的快速性和准确性，有效操纵安装误差。8、利用先进的计算机技术，做好预控工作在工作实施前，对各时期在不同工况下的构件内力、吊装工况结构稳定性、位移、挠度等进行理论计算，并确定理论操纵值，在实施过程中做好同步监测工作，以确保结构安全。9、加强质量治理，确保一次成优依照设计图纸规范要求和施工组织设计，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保工程质量一次成优。10、确保厚板焊接质量组织高素养的持证焊工，安排合理的焊接顺序，通过焊接工艺评定选择合理的焊接工艺，在有相应资历、经验和训练有素的焊接专家指导下进行焊接，加强现场焊接施工治理，保证一次合格。

第三节施工组织机构一、施工组织机构的设置科学合理的治理机构是顺利施工的重要保证，为此，我司结合以往大型工程施工的治理经验，按照“项目法施工”的模式，组建精干、高效的项目治理班子。本工程钢结构以钢结构项目经理为首的治理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的治理手段，采纳一系列先进生产工艺、施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的要求，完成本工程的施工二、要紧治理人员职责1、项目经理职责贯彻执行国家和四川省、成都市有关法律、法规和政策，执行企业的各项制度。向项目人员解释和讲明项目合同、项目进度打算及配套打算、协调程序等文件。做好施工预备，落实具体打算，形成切实可行的实施打算系统。协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。建立高效率的通讯指挥系统。对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督治理、考核验收、全面负责。在工作中开发人才、培养下属治理人员的工作能力。组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会等关键性会议。组织制定项目经理部各类治理人员的职责权限和各项规章制度，定期向领导小组报告工作。严格财经制度，加强财务、预算治理，推行项目内部承包责任制。按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。2、项目技术负责人职责负责项目工程技术治理工作。参加承建工程的设计交底和图纸深化、会审，作好会审记录，参与项目的施工组织设计的编制及修订工作。规划施工现场及临时设施的布局。主持“项目质量保证打算”的编制及修改工作。主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。核定施工方案。负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。组织主持关键工序的检验、验收工作。3、项目生产经理职责全面组织治理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。负责使项目的生产组织、生产治理和生产活动符合施工方案的实施要求。负责项目的安全生产活动，治理项目的安全治理组织体系。协调各作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使现场施工有序合理进行。具体抓项目的进度治理，从打算进度、实际进度和进度调整等多方面进行操纵，确保项目如期施工。进行施工现场的标准化治理，确保本工地达到市文明工地称号。4、项目施工员、工长职责参与施工方案的编制。编制施工打算后报项目经理综合平衡。熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。按施工方案、技术要求和施工程序组织施工，制订专项工程的作业指导书，并负责指导实施。合理调配劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。检查班组的施工质量，制止违反工序要求和规范的错误行为。参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续。对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析缘故、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。负责现场文明施工及安全措施的实施。5、质量员在项目经理领导下，全面负责工程的质量治理，协助生产的统筹安排，发挥生产指挥系统的作用，保证月、季任务的完成。组织贯彻执行国家、成都市有关的技术标准、规范、规程及公司的标准，督促检查施工班组的质量、计量、材料等情况。负责组织编制工程质量策划；负责质量一票否决制的贯彻与执行；对口质监站、监理、公司工程部、技术部的全面工作，负责与业主的质量协调。协助业主组织好竣工验收工作。负责现场材料的检验、设备和半成品的开箱检查并收集相关资料向监理报验。负责对监理通知的书面回复。主持项目的质量工作专题会议，形成书面的整改意见，并负责整改完毕。6、安全员在项目经理领导下，全面负责工程的安全治理，协助生产的统筹安排。组织贯彻执行国家、成都市有关的标准、规范、规程及公司的标准，督促检查施工现场安全生产等情况。负责安全一票否决制的贯彻与执行。负责项目安全生产情况的检查工作，督促整改工作。督促、收集分析每周安全资料，并形成书面报告上报主管领导。负责组织编制安全方案及消防预案。负责对安全方案和消防预案的审核工作。7、其它各专业治理人员负责向专业施工班组进行技术交底，审核专业施工班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量操纵把关，严格按照项目质量打算和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。负责现场文明施工治理，落实各施工部位责任人，并进行现场达标治理。负责现场劳动力、材料、机具协调工作。严格工序的检查，组织专业施工班组做好工序、分项工程的检查验收工作。对工程进展情况实施动态治理、分析预测可能阻碍工程进度的质量、安全隐患，提出预防措施或纠正意见。协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的治理。协助物资部对进场材料及构配件进行检查、验收及爱护。

第四节资源配置打算一、劳动力配置打算结合本工程的施工特点，依据劳动定额和本工程施工进度打算，合理配置本工程各施工时期所必需配备的劳动力。1、劳动力安排原则劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组。依照本工程各时期施工重点，相应调配各专业劳动力，实行动态治理。参加现场施工的所有专门工种人员，尤其是焊接施工人员必须持证上岗。各施工人员，必须同意建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。强化对外施工人员的治理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省违法用工。2、劳动力施工操纵措施施工现场项目经理及工长做到全盘考虑，认真研究施工时期所需投入的人力，作到心中有数，以减少盲目性，幸免造成需要的人力没有或不需要的人员窝工现象。用人上采取竞争上岗的制度，以确保上岗人员的质量。工程进入收尾时期时，要特不重视合理安排工序、交叉作业及成品爱护，防止已完工的项目被损坏或污染，为此，应组织较多的人力进行竣工验收前的清理和爱护工作。3、施工现场劳动力打算表序号工种工厂制作人员现场安装人员1电焊工1042铆工613机械操作工204起重工25电工216架子工27普工848合计4614二、加工厂机械设备配置打算序号设备名称规格型号数量国不产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位自有或租赁1钢板预处理线XQ69401山东2002150正常钢柱自有2数控切割机GSII-8500D1江苏2002750mm/min正常钢柱自有3数控直条气割机GS/2-4000BA1上海200380—4300mm正常钢柱自有4单臂油压机800t1江苏20031200mm正常钢柱自有5油压矫直弯曲机315t1上海20036正常钢柱自有6钢板矫平机W43-70×10001浙江20065正常钢柱自有7钢板矫平机W43Q-80×15001浙江20045.5正常钢柱自有8铣边机XBJ-141江苏20045.5正常钢柱自有9H型钢自动组立机HG-1500Ⅱ1江苏2003500-6000mm/min正常钢柱自有10门型自动埋弧焊机MZG-2×10001江苏200350-800mm/min正常钢柱自有11H型钢重型自动拼装机ZLJ201江苏200310正常钢柱自有12H型钢翼缘矫正机YTJ-60B1上海20049.7正常钢柱自有13埋弧焊机AC1200/DC10004江苏20046.7正常钢柱自有14数控钻锯流水线LC960/TDK1000/91上海200311.5正常钢柱自有15磁钻A0-30004上海20046正常钢柱自有16数控三维钻BDL-1250/31江苏20037.7正常钢柱自有17数控带锯床BS50/24-INC1浙江200411.3正常钢柱自有18数控火焰锁口机ABCM-1250/31江苏20035正常钢柱自有19龙门移动式数控钻床PD161浙江20039.7正常钢柱自有20数控龙门镗铣床XKAD2415×401浙江200312正常钢柱自有21端铣机HG-63/T×40501江苏20032.5正常钢柱自有22螺柱焊机Nelson6000/1011江苏200523正常钢柱自有23碳弧气刨ZX5-6302江苏2006正常钢柱自有24交直流两用多头焊机ZXE1-6×500/40010上海200521正常钢柱自有25CO2气保焊机XCM-50010江苏200328正常钢柱自有26半自动焊机YM-500CL45江苏200526正常钢柱自有27焊剂烘箱NZHG-5004浙江20056正常钢柱自有28焊条保温箱PR-4/450mm60浙江20060.11正常钢柱自有29空压机L22/7-X2上海220037.5正常钢柱自有30超声波探伤仪CTS-22B1上海22005正常钢柱自有31超声波探伤仪JTS-71上海22006正常钢柱自有三、钢结构现场施工设备打算表序号设备名称规格型号数量国不产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位自有或租赁1塔吊SCM-7050B1台四川2009正常钢柱自有2螺旋千斤顶5t/10t/20t各4个西安20035-20吨正常钢柱自有3倒链2t/3t/5t各4个西安20032-5吨正常钢柱自有4对讲机4台北京20050．5正常钢柱自有5CO2焊机X-500PS600VG4台江苏200430正常钢柱自有6交直流焊机AX-500-72台上海200526正常钢柱自有7半自动切割机1台江苏20045正常钢柱自有8栓钉焊机JSS-23001台江苏20043正常钢柱自有9空压机50m31台山东20037.5正常钢柱自有10高温烘箱00C—5000C1台上海20056正常钢柱自有11保温桶1500C10个浙江20050．12正常钢柱自有12电子测温仪（笔）2支成都2004正常钢柱自有13碳弧气刨枪2支浙江20045正常钢柱自有14磨光机5台成都200512正常钢柱自有15氧割设备2套安徽2002正常钢柱自有16全站仪TCA20031台日本20042″正常钢柱自有17经纬仪北光TDJ2T21台北京20032″正常钢柱自有18激光铅直仪徕卡ZL1台苏州2005≤20″正常钢柱自有19自动安平水准仪北光AL3281台苏州2005±0.5″正常钢柱自有2050m校准钢卷尺50m2把上海200650m正常钢柱自有2130m钢卷尺30m2把上海200530m正常钢柱自有22超声波探伤仪CTS－20002江苏2005正常钢柱自有四、检测设备一览表序号设备名称规格型号数量国不产地制造年份已使用台时数用途自有或租赁1水平仪NS3-1型1台西安2009钢柱自有2激光经纬仪JGJ21台西安2003钢柱自有3经纬仪J6E1台西安2003钢柱自有4钢卷尺50米（10米）1个（8个）北京2005钢柱自有5水平尺双向水准1.5米2个江苏2004钢柱自有6墨斗2个上海2005钢柱自有7划针2个江苏2004钢柱自有8洋冲2个江苏2004钢柱自有9记号笔白色（红色）4支（4支）山东2003钢柱自有10多用钳行电流表MG361个上海2005钢柱自有11数字温度计0-9000C1个浙江2005钢柱自有12智能超声波探测仪SMART2201台成都2004钢柱自有13焊口检测器2个浙江2004钢柱自有14放大镜5-10倍2个成都2005钢柱自有15游标卡尺150mm带深度2把安徽2002钢柱自有16塞尺17片100mm长2把安徽2004钢柱自有17楔行塞尺0-152把北京2003钢柱自有

第五节材料采购一、原材料操纵原材料操纵流程图二、原材料质量要求1、钢材质量要求钢骨柱采纳国产Q345GJC，Q345GJD-Z15钢，其质量符合《高层建筑钢结构用钢板》YB4101-2000，其性能尚应有冲击韧性及冷弯试验的合格保证。强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。2、焊接材料质量标准埋弧自动焊用焊丝和焊剂其质量要求应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的规定。CO2气体爱护焊丝其质量应符合《气体爱护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110的规定。焊条质量应符合《低合金钢焊条》GB5188、《碳钢焊条》GB/T5117的规定。焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。焊钉（即栓钉）：采纳符合《园柱头焊钉》GB10433-2002规定的焊钉。三、原材料质量保证1、原材料供应钢材由技术室依照施工图编制材料预算和排版，要紧钢板定尺。焊材及其它要紧材料按设计及工艺要求采购。2、材料验收钢材、焊材、焊钉等到公司后，质管部必须检查质保单，按规定需要复验的进行实验合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货—→采购—→进厂检测—→入库—→存贮—→领用等程序3、原材料储存：仓库材料员应依照GB/T9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类不、材质、规格等。钢材（1）关于本工程所采纳的钢板材料，需要严格把关，以保证整个工程质量。（2）按供货方提供的供货清单进行数量清点，并计算供货重量。（3）按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对各种规格的型钢检查其端面尺寸、厚度、长度及直线度；对各种规格的钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平坦度，并检查型钢及钢板的外表面质量。（4）材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料，实行专料专用，严禁私自代用。（5）钢板、型钢、角钢等材料需做工程识不颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。焊材（1）本工程电弧焊采纳E5015焊条，CO2气体爱护焊采纳ER50-2φ1.2焊丝。埋弧自动焊采纳H08MnA焊丝和HF5024-J431焊剂。（2）实行严格的材料烘烤制度。（3）气体爱护焊丝置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。（4）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。全数进行检查。检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，四、材料的使用1、材料的使用严格按排自动图和放样资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。2、材料排版及下料加工后的重要材料应按质量治理的要求作好编号。3、车间剩余材料应加以回收治理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。4、材料使用流程详见材料使用流程图。施工详图施工详图编制材料预算预排版订购各种材料仓库仓库领料、下料制作、吊装余料治理原材料使用流程

第六节工厂加工制作方案一、钢结构工厂制作要紧规范及依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20023、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-984、其它相关现行国家标准、规范和规程5、设计院施工图、加工祥图及技术文件6、公司有关制作工艺文件、规定等制作过程中，还应严格按ISO9002质量治理体系进行质量治理，以确保钢结构的制作质量。二、质量目标公司质检部门严格按钢结构制作工艺流程进行工序操纵和检验，关键工序可由甲方委派监理人员到车间进行监制和签证认可。三、钢结构加工工艺1、钢结构加工一般工艺流程图原材料原材料施工详图图纸审核材料检查材料矫直表面处理放样编译工艺文件号料切割下料切割下料坡口加工组装焊接矫正与加工总装无损探伤焊接总装总装无损探伤精度检查除锈涂装检验编号包装发运预装2.要紧工艺a、放样（1）放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，角尺等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。（2）所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发觉差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口制作样板和胎架样板。（3）划线公并要求：划线公并表项目同意偏差基准线，孔距位置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm（4）划线后应标明基准线、中心线和检验操纵点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其尝试应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。b、号料（1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后依照排版图、下料加工单和零件草图进行号料。（2）号料的母材必须平直无操作及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。（3）原材料的对接。型钢的对接需要焊透，并进行探伤。接长段大于≥500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊接视安装情况而定是否磨平。板制钢梁原则上由整块板下料。若同意对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内幸免对接。上、下翼板与复板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加径板的孔群应错开100以上，且分不对接后才能组装成型。原材料拼板焊接后按要求进行探伤。所有构件的原材料若长度、宽度不够，先进行对接，符合要求后再制作构件。c、坡口加工（1）加工工具的选用：选用半自动割机（2）坡口加工的精度序号剖口角度示意图角度值1坡口角度△α△α≡±25°2坡口角度△αα≡±5°△α≡±25°3坡口钝边△α△α≡±1.0d、切割和刨削加工（1）切割工具的使用项目工具火焰切割机半自动火焰切割机剪板机带锯，角钢冲剪机T＞9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√H型钢、角钢、钢管√√（2）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。（3）气割的公差度要求：项目同意偏差零件的长度长度±2.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度±1.0mm另件板：宽度±1.0mm切割面不垂直度eT≤20mm，e≤1mm；T≥20，e≤t/20且≤2mm割纹缺口深度0.2mm局部缺口深度对≤2mm打磨且圆滑过度。对≥2mm电焊补后打磨形成圆滑过度（4）切割后应去除切割熔渣。关于组装后无法精整的表面，如锁口内表面，应在组装前进行处理。H型钢的对接若采纳焊接，在翼腹板的交汇处应开R＝15mm的圆弧，以使翼板焊透。（5）火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。（6）刨削加工的同意偏差序号项目同意偏差（mm）1零件宽度、长度±1.02加工边直线度L/300且不大于2.03相邻两边夹角角度±6°4加工面垂直度≤0.025t且≤0.55加工面粗糙度Ra＜0.015（7）端部铣平和半自动气割的同意偏差序号项目半自动气割铣削检查内容同意偏差（mm）同意偏差（mm）1加工后构件两端长度依照附图公并±2.02加工平面平面度±0.53两端铣平常零件长度2.00.84加工平面轴线的垂直度1.5H/1000≤1/1500且≤0.505表面粗糙度0.20.015（8）放样切割流程细部设计图纸细部设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图编制数控程序校对制作样板下料下场钢板下料手工下料焊接坡口切割光电下料数控下料型钢数据专用机床切割钢管相贯线数控切割送制造车间e、组装（1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和艺要求，确认后才能进行装配。（2）组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。（3）构件组装要按照工艺流程进行，板制BH型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理洁净。筋板的装配处应将松散的氧化皮清理洁净。（4）关于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。（5）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发觉问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正（6）构件组装精度构件组装精度表项次项目简图同意偏差（mm）1T型接头的间隙ee≤1.52搭接接头的间隙e长度△Le≤1.5L：±5.03对接接头的错位ee≤T/10且≤3.04对接接头的间隙e（无衬垫板时）-1.0≤e≤1.05根部开口间隙（背部加△α衬垫板）埋弧焊：-2.0≤△α≤2.0手工焊、半自动气保焊：-2.0≤△α6隔板与梁翼缘的错位eBt≥Ct时：Bt≥20e≤Ct/2Bt>20e≥4.0Bt<Ct时：Bt≤20e≤Bt/4Bt>20e≤5.07焊接组装件端部偏差α-2.0≤α≤+2.08型钢错位△≤1.0（连接处）△≤2.0（其他处）9组合BH的外形-2.0△b≤+2.0-2.0△h≤+2.010BH钢腹板偏移ee≤2mm11BH钢翼板的角变形≤3.012腹板的弯曲e1≤H/150且e1≤4mme2≤B/150且e2≤4f、矫正和成型（1）钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采纳七辊矫平机：BH梁的焊后角变形矫正可采纳翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应用严峻的凹陷，凹痕及其他损伤。（2）材料矫正及弯曲加工，火焰矫正是材料的被加热温度约为850°C（Q345材料），冷却时不可用水激冷。弯曲加工为常温加工或热加工。热加工时在赤热状态（900—1000℃）下进行，温度下降到800℃之前结束加工，避开蓝脆区（200—400℃）。热矫正时应注意不能损伤母材。g、焊接（1）钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）,《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）,《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）等的规定。（2）焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）和《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-90）的规定，并依照工艺评定报告，确定焊接工艺。（3）焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。（4）焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。（5）焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采纳对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。对厚度t≥40mm的低合金钢，应采纳焊前预热和焊后保温缓冷，焊前预热和焊后焊后保温缓冷的温度应依照焊接工艺评定报告来确定。（6）加劲板点焊时应注意，用Φ3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊制造有利条件。（7）CO2气保焊的焊接电流、电压应依照焊接工艺评定结果来选择。（8）所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过3.0mm。（9）钢结构焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为一级。其余部位焊缝要求按设计图纸的详细讲明。为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。h、制孔（1）采纳数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔可采纳划线孔的方法。采纳划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差如下：项目同意偏差直径0~+1.00mm圆度1.5mm垂直度≤0.03t且≤2.00mm（2）孔位的同意偏差序号名称示意图同意偏差1孔中心偏移△L-1≤△1≤+12孔间距偏移△P-1≤△P1≤+1（同组孔内）-2≤△P2≤+2（组孔之间）3孔的错位ee≤14孔边缘距△△≥-3四、钢梁的制作流程原材料进厂原材料进厂矫正、检验编制工艺文件连接板、筋板矫正、检验编制工艺文件连接板、筋板构件编号切割、下料主体构件编号切割、下料主体涂装检验涂装检验翼腹板下料翼腹板下料数控钻孔检验数控钻孔检验检验BH拼装检验BH拼装焊接、检验焊接、检验构件定长、钻孔、开坡口构件定长、钻孔、开坡口总装总装焊接矫正焊接矫正除锈、涂装除锈、涂装包装发运包装发运五、箱型柱的生产加工工艺箱型柱的焊接加工过程如下：钢板切割下料、开坡口箱型柱钢板的板材下料要紧也是直板条加工，其要紧过程为：钢板对接采购的钢板若长度不够，应进行钢板对接。钢板对接应为整体对接钢板对接只同意长度方向对接。钢板的对接坡口尺寸见下图，钢板的对接只同意长度方向对接。采纳龙门自动埋弧焊或小车式埋弧自动焊。钢板对接坡口图厚钢板焊接坡口采纳龙门刨刨削或用钢结构万能坡口切割机铣削而成，加工后用样板检查坡口尺寸。焊接前应对坡口及坡口边缘至少100mm处进行完全检查，并采纳超声波检查是否有夹层、裂纹、夹灰等缺陷，如发觉有上述等问题及时报有关人员进行处理。钢板对接在专用工作平台上进行，以保证对口错边Δ≤t/25且不大于2mm，t为钢板厚度。钢板的定位点焊采纳CO2气体爱护焊，焊接前应对钢板进行预热措施，预热温度为150～200℃，焊缝长度为20mm（焊缝长度）×200mm（间隔长度），焊接参数为：焊丝直径：Ф1.2mm的ER50-6；焊接电流：直流反接，280A～330A;焊接电压：28～35V；焊接顺序及焊道分布图钢板定位点焊后，用小车式埋弧自动焊机进行焊接，待正面t/3厚度焊完后翻转工件，方面用碳弧气刨清根处理后，再用砂轮打磨清除渗碳层与熔渣（碳弧气刨使用后，焊缝表面附着一层高碳晶粒是产生裂纹的致命缺陷），直至露出金属光泽后再采纳热磁粉探伤法进行底部的MT探伤，待确认无裂纹后，进行反面焊缝的施焊，反面焊完后再翻转工件焊正面余下的焊缝，直至盖面焊。焊接顺序图6)焊后立即用大功率火焰枪或陶瓷加热器进行焊后热处理，将焊缝两侧100mm的范围内加热至200～300℃，加热完毕后，采纳保温棉等进行保温，恒温时刻段按每30mm板厚1小时计算。当温度降至150℃，揭开保温棉让其自然冷却。7)焊后进行外观检查，检查合格后做好记录。施焊24小时后，对焊缝进行无损探伤，确认焊缝内在质量合格之后，做好记录，转入下一道工序。若发觉有缺陷，必须报告负责人，并由主任焊接工程师制定整改措施，进行整改，整改后接着进行无损探伤。若再次不合格，则该工件进行报废处理或转作它用。放样下料箱型柱板材应经进厂复检，并经检查满足设计及规范要求后方可使用。放样下料应以保证加工质量和节约材料为目的。各施工过程如钢板下料切割、箱型梁组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。下料切割（含坡口）箱型柱翼缘（腹）板下料采纳数控多头钢板切割机、伊萨—汉考克等离子、数控火焰多头切割机进行切割下料，加劲、连接钢板下料采纳伊萨—汉考克等离子、数控火焰多头切割机和小车式火焰切割机进行下料切割。钢板切割前应用钢板矫正机对钢板或型材进行矫正。对箱型梁钢板还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。为保证切割板材的边缘质量，同时使切割的板材应两边受热均匀，为产生条料的变形，不产生难以修复的侧向弯曲，即应采纳数控多头等离子火焰切割机，从板两面同时垂直下料，使板的两边同时受热，切割下料。如下图示箱型柱钢板下料切割图箱型柱钢板下料长度的确定以图纸尺寸为基础，依照梁截面大小和连接焊缝的长度，考虑预留焊接的收缩余量和加工余量并结合以往施工经验，四条纵焊缝按每lm沿长度方向收缩O.6mm，因此一般梁翼缘及腹板下料长度的预留量为50mm。构件下料后同意误差项目同意偏差宽度和长度±3.0mm边缘缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于2.0mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于±5钢板下料后质量应符合下列要求：①切割长度、宽度的尺寸公差：±3.0mm②切割边缘缺棱：在1mm以内；③不铣边的切割表面必须用磨光机或风砂轮打磨气割面和矫正；④保证箱型截面构件每块板的直线度：不大于1mm；⑤切割表面与钢板表面的不垂直度：不得大于钢板厚度的5%，且不得大于1.5mm；⑥放样号料要按定长尺寸的钢板对应进行，不得随意取短使用；⑦下料完成后，施工人员必须将下料后的零件加以标记，并归类存放。⑧检验划线的准确性并打印记。构件的组装组装前预备焊工检查各待组装零部件标记，核对钢板材质、规格，发觉问题及时反馈。检验各组装件的图号及外观尺寸、坡口形状的正确性。对零件的焊接坡口不符合要求处用磨光机或风砂轮打磨。划线：利用装配样板以顶端端面铣削位置作为基准，在下翼板及两块腹板的内外侧划出隔板等装配用线及电渣焊孔位置并打样冲眼，划出中心线。如下图示：工具：平直尺、墨线斗，带状钢样板，直角尺，划针，样冲，小锤，石笔。内加劲隔板装配工艺为保证箱型柱的截面尺寸在h(b)±2.0范围内采取用内加劲隔板组件（如下图）的几何尺寸和正确形状来保证。在整个隔板组件装配前，必须先对4块垫板①三个端面用铣边机将端面铣平，然后与隔板②在胎架上进行装配，并进行焊接，保证规方且几何尺寸在同意范围内。箱型梁U型组立A、在箱型柱的腹板上装配焊接衬板，定位焊接（采取断续焊缝焊接，焊缝长度40mm,间距200mm）。定位焊施用的焊材应与正式施焊用的材料相当，定位焊预热温度略高于正式施焊温度。如发觉定位焊缝上有气孔或裂纹，必须清除洁净后重焊，装配形式如下图所示：B、在装配胎架上把划好线的下翼板置于胎架上，把已装配好的各隔板定位在下翼板之间，装配间隙不得大于0.5mm，定位好后，检验隔板垂直度，隔板与下翼板的外垂直度不得大于1mm；C、装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划线的位置，翼板与腹板之间的垂直度不得大于b/500（b为板长）；D、在进行U型组装时，要操纵梁的弯曲和扭曲，同时操纵梁总长和各层加劲板横隔板的位置，U型的组装在自制的胎架上进行，组装前，用中心线法检查各板的平直度，假如弯曲超差，则必须进行矫正。E、以上组立焊接均采纳CO2气体爱护焊隔板两侧开坡口与翼缘板为熔透焊，垫板与翼缘的焊接目的是为了防止电渣焊是漏渣。，焊后100％UT探伤合格后装上翼板。封盖所谓封盖是指在柱主体槽形组装并与横隔板、垫板焊好后，按设计要求自检内部隔板的尺寸、焊缝、和电渣焊衬板的尺寸等进行全面检查，合格后填写“隐蔽工程记录”，同时还要检查箱型梁是否有扭曲变形，如发觉有扭曲变形应立即调整。所有操纵项目符合要求后，将最后一块翼板与槽形组装。该项工序完成后，箱型梁的主体即组装完毕。封盖前，应认真检查上翼缘板的垂直度是否符合要求，若不符合要求，必须矫正。若符合要求，组装时还要与下翼缘板的侧弯方向一致，如其相反，则经四条主焊缝焊同意热后将产生扭曲变形。因此焊接工艺对箱形梁的扭曲变形至关重要。箱型梁电渣焊箱型柱的内隔板与腹板之间是垂直夹角，电渣焊孔是方形的，将采纳两面电渣焊来进行内隔板焊接，为确保电渣焊的焊接质量，采纳如下节头形式：电渣焊工艺：熔嘴采纳Ф12×4外涂焊剂的管状熔嘴；焊丝为H08AФ2.4焊剂：HJ431，焊前经350～400℃×1h烘培。起弧电压52V电流480A；正常焊接电压48V电流580V电渣焊过程中质量操纵措施采纳高压、低电流，慢送丝起弧燃烧。当焊缝焊至20mm以后，电压逐渐降到58V，电流逐渐上升到580A。随时观测外表母材烧红的程度，来均匀的操纵熔池的大小，熔池既要保证焊透，又要不使母材烧穿。要紧是依照外表的烧红的程度来调节电流大小，用风管吹母材外表来达到降和气防止烧穿，用电焊目镜观看熔嘴在熔池中的位置，使其始终在熔池中心部位。保证熔嘴内外清洁，焊剂、引弧剂干燥清洁，保证电源正常供电，保证焊缝收尾焊接质量。电渣焊焊接质量的检查焊缝质量首先是外观检验，无任何超标缺陷，特不是引弧、引出部位；然后进行超声波无损探伤检验，探伤比例为100％。关于电渣焊的焊接中断问题，要将不合格的焊缝重新钻通，重新焊接，直到合格为止，或小范围的未熔合采纳将不合格段刨掉。然后用CO2气体爱护焊补焊的方法，同一位置返修不能超过两次。箱型柱的埋弧焊依照以往加工经验，为减少焊接变形，采纳先焊电渣焊，后焊接四条主焊缝。四条主焊缝的要紧技术措施如下：焊接质量依照设计要求为全熔透焊缝，质量等级为一级，坡口型式为内加衬垫的V型坡口，关于为半熔透焊缝，坡口型式为带钝边的V型坡口，4.2焊接方法：采纳埋弧自动焊接，在焊接胎架上进行，由二台焊机沿同一方向同时施4.3焊接顺序：如图先焊1、2焊缝焊缝深度达到板厚的1/3时，翻过来焊3、4焊缝。待全部焊满后再翻过来将1、2焊缝。这种施焊方法可使构件受热均匀，焊接弯曲变止构件扭曲变形。一旦发生扭曲变形，矫正变形专门困难，因此采纳合理的焊接顺序对减少焊接变形至关重要。焊接工艺要求打底焊缝的施焊特不关键，往往焊缝未熔透，在根部未熔合。因此首层焊缝焊接时焊丝一定要对正焊缝中心，防止对偏使根部熔合不行，造成焊缝质量达不到要求。本工程的箱型梁中翼缘及腹板最大厚度较大，盖面焊缝若采纳单道焊接易造成两侧熔合不行，因此采纳双道焊缝盖面，保证了焊缝质量和外观成形。焊接工艺参数的选用埋弧焊丝Ф4．0mm；焊接电流I=550～650A；焊接电压U：36～40V；焊接速度V=320～380mm／min；焊丝伸出长度L=25～30mm。端面铣削加工关于箱型柱应进行铣平，铣平后端面与梁中心线的垂直度操纵在1.5h/1000mm的范围内，具体做法是在端铣的铣头设置2m×10m经机械加工的平台，并将平台调整水平。在铣削前，在距梁端面50mm的相邻两侧划出基准线基准线与梁中心垂直。将梁放在平台上，在梁身下相距约8m处垫两块等高垫块。对梁进行找正，用铣头升降找正垂直方向，用梁行走找正水平方向。找正后对梁进行夹紧，铣削。当定位准确，夹紧可靠时，可一刀铣成，经铣平的梁能够作为梁身长度方向组装其他零部件的基准面，精度高，测量容易。

第七节钢构件运输方案本工程的运输钢柱、钢梁、散装构件等共2000吨。依照工程的情况以及要求，我公司结合自身的实际情况，制定本运输打算，确保顺利、安全地运输构件。一、出货要领及出货打算1、出货要领品名：成品钢结构类型：钢柱、钢梁捆扎要求：跟据要求，结合装车要求进行捆扎。2、出货打算：汽车运输打算：针对本次的成品钢结构，为配合实际生产情况及工程进度，特制定了打算，构件按构件编号顺序发货。二、运输过程中的质量保证措施在运输过程中，由我公司派专人负责汽车装运，并派员押车到工地，对装卸的质量作全面的负责与监控，发觉问题及时解决并及时反馈给我公司总部，以便作出第一时刻的处理，从真正意义上把质量放在第一位。钢结构装载与加固的差不多要求是必须能够经受正常的汽车运输中所产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况。三、钢结构装载方法钢结构装载方法见下图：钢结构运输应按安装顺序进行配套发运。汽车装载不准超过行驶证中核定的载质量。装载须均衡平稳、捆扎牢固。运输构件时，依照构件规格、重量选用汽车。大型货运汽车载物高度从地面起不准超过4米，宽度不准超出厢，长度前端不准超出车身，后端不准超出车身2米。钢结构长度未超出车厢后栏板时，不准将栏板平放或放下；超出时，构件、栏板不准遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯。钢结构的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车。封车加固的铁线（或钢丝绳）与其在车底板上投影的夹角一般接近45度。加固加固材料。通常使用的加固材料有：支架、垫木、三角木(包括钢材制作的)、挡木、方木、铁线、钢丝绳、钢丝绳夹头、紧线器、导链、等。加固车时，用铁线(或钢丝绳)拉牢，形式应为八字形、倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。四、现场卸货1、在公路上卸车时要做好安全警示工作，提早向交管部门和城管部门申请。2、在底下室施工时现场施工场地不能满足构件现在堆放，因此在底下室施工时，构件进场后随下车随安装。在施工上部结构时施工场地满足构件现在堆放，在安装前构件运抵现场，构件在现场堆码整齐，防止构件变形和栓钉损伤。五、现场交货及验收为保证该项目施工工期、安装顺序，使产品数量质量达到安装现场的要求，特制定本交货及验收标准。钢结构产品运抵到安装地后进行产品的交货及验收。派专人在安装地负责交货及验收工作。交货工作由制作司和定做方的专职人员共同进行交货及验收工作。包装件（箱包装、捆包装、框架包装）开箱清点时由双方人员一起进行。交货依据：依据开出的“产品发货清单”和图纸。交货：依据“产品发货清单”和图纸逐件清点，核对产品的名称、标记、数量、规格等内容

第八节钢结构安装方案一、安装预备1、施工技术预备熟悉合同、图纸和规范，参加图纸会审，与设计、监理充分沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图。依照钢结构施工组织设计和工程特点，编制各分项工程施工作业指导书，并作好技术交底。测量基准点的交验与钢结构安装质量操纵网的建立。进一步确认与各承包之间的配合工作内容，确定具体工作打算，尤其是钢结构材料采购、加工制作以及构件加工和运输进场日程安排，以便合理安排现场各工序施工。各专项工种施工工艺确定，并组织必要的工艺试验和评定，如加工厂、现场焊接工艺试验评定、栓钉焊接工艺试验评定等。对现场周边交通状况进行更深入细致地调查，确定设备及钢构件进场时刻和路线。2、设备预备本工程结构安装采纳吊装设备较多，在施工预备时期，依照现场施工要求，编制施工机具设备需用量，依照工地现场各专业施工现状，场地情况，确定各设备进场日期、安装日期及临时堆放场地，确保在不阻碍其它专业的施工活动的同时，保证机具设备按现场吊装施工要求安装到位。3、材料预备依照施工图，测算各种耗材的数量，作好定货安排，确定进场时刻。各施工工序所需临时支撑，钢结构拼装平台，脚手架支撑、安全防护器材数量确认，安排进场搭设、制作。依照现场吊装安排，编制钢结构件进场打算，提供制作，确保构件进场打算。4、劳动力预备依照施工方案，制定劳动力需求打算，并按开工日期及需求打算组织工人进场，安排职工生活，并进行技术交底和安全、防火及文明施工等教育。二、塔吊性能参数PH16018塔吊参数塔臂米数（M）13.91618202226.85303235374042载重量(T)108.437.286.385.65554.053.633.393.082.89三、塔机平面布置图塔机设置位置见下平面布置图祥总包平面布置图四、吊装工况分析按设计分段要求分段后单根构件的吊装分析构件名称规格尺寸数量楼层位置单根构件长度（m）构件重量（t）起吊距离（m）塔吊起吊重量（t）能否满足吊装SCZ1口700*1000*36*361基础—负一层55206.37满足SCZ1口700*1000*30*308一层—三层54.2206.37满足SCZ1口600*1000*30*308四层—五层4.23.62206.37满足SCZ1口600*1000*24*248六层—十二层3.852.8206.37满足SCZ1口600*1000*22*228十三层—十五层3.852.5206.37满足SCZ1口200*500*16*168十六层—二十一层3.850.8206.37满足SCZ2口600*1000*28*2816基础—五层54284.5满足SCZ2口600*1000*24*2416六层—十层4.23.5284.5满足SCZ2口600*1000*22*2216十一层—十五层3.852.8284.5满足SCZ2口200*500*16*1616十六层—十八层3.850.8284.5满足SCZ3口600*1000*26*264基础—三层53.7304.38满足SCZ3口600*800*24*244四层—五层4.23304.38满足SCZ3口600*800*22*224六层—十层3.852.5304.38满足SCZ3口600*800*20*204十一层—十五层3.852304.38满足SCZ3口200*300*14*144十六层—十八层3.850.5304.38满足SCZ4外径700mm,厚度为12mm2基础—屋顶层53.2304.38满足钢梁H550*380*24*30基础—十五层20.6304.38满足依照以上分析所有构件均能满足塔吊起吊要求。五、地脚锚栓安装1、平面示意图本工程A座劲型钢柱就位锚栓共计28件，轴线平面示意图见下图。b2、锚栓预埋所需工机具和人员本工程锚栓预埋所用的要紧机械设备及仪器如下表所示。序号名称单位数量备注1电焊机台4交流2全站仪台13经纬仪台24水准仪台25线锤个43、本工程锚栓预埋所需人员如下表所示序号工种人数备注1铆工62起重工23测量工24焊工34、锚栓预埋措施在土建施工筏板钢筋时，穿插进行锚栓预埋工作，锚栓预埋如图——锚栓预埋详图所示。锚栓预埋步骤如下：(a)、初步放样依照设计图纸，在计算机上放出锚栓的理论坐标。然后在轴线操纵点上架设全站仪，在细石混凝土垫层上，先初步放样出锚栓的轴线和标高操纵线。(b)、初步定位当土建施工至筏板面层钢筋时，穿插进行锚栓预埋。将垫层上的锚栓操纵轴线通过线锤引测到筏板钢筋上，将标高操纵线引测到筏板钢筋上，然后将锚栓初步定位在筏板钢筋上。(c)、精确定位在轴线操纵点上架设全站仪，对锚栓精确定位。首先，用全站仪对锚栓的水平位置调整定位好，然后将钢筋用电焊固定在筏板钢筋上，为保证钢筋刚度，主筋应用电焊相互焊接好。其次，通过锚栓上的螺帽，利用水准仪来调整锚栓的标高。(d)、跟踪观测在土建绑扎钢筋和浇筑混凝土时，对锚栓要进行跟踪测量。5、锚栓定位流程图如下图所示技术预备技术预备识图测量放线锚板初步定位锚栓初步定位锚栓平面精确定位焊接固定锚栓标高调整轴线标高调整验收6、锚栓检查用水准仪、经纬仪、全站仪对锚栓的标高、轴线进行复检；用钢卷尺、水平尺对锚栓的外露丝牙长度垂直度等进行检查。合格后对锚栓进行清理，丝牙损伤处重新攻丝，清理好后套上套管进行爱护。六、吊装预备吊装前检查各个吊索用具，确认是否安全可靠。预备地脚螺栓专用扳手及加力杆。在柱头绑好防坠器，并将防坠器的挂钩段拉至钢柱的根部固定好。在钢柱临时连接耳板上挂好缆风绳并固定好。检查首节钢柱柱脚基础的就位轴线，并在钢柱柱脚板上划出钢柱就位的定位线。并在柱头位置，用红色油漆标出钢柱垂直度操纵标记，标记应标在钢柱的一个翼缘侧和一个腹板侧。同时在柱头位置划出钢柱翼缘中心标记先，以便上层钢柱安装的就位使用。将地脚螺栓的调整螺帽的垫片上表面的标高调整到钢柱柱脚板下表面的就位标高。七、钢柱吊装1、首层钢柱吊装当以上预备工作落实后，吊装钢柱。钢柱吊装机械利用现场的塔吊，吊装采纳单机起吊。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木板，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。就位调整及临时固定当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中幸免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后专用角尺检查,调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差确保在3mm以内。钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母以调整柱顶标高。钢柱垂直度校正采纳水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠旋动调整螺母校正钢柱标高调整。如图钢柱校正完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定。筏板上部钢筋施工完成后,在检查钢柱的垂直度及标高,确定无误后将筏板上部钢筋与钢柱焊接,确保钢柱在筏板砼浇注过程中不产生位移.2、标准层钢柱吊装钢柱在吊装前应在柱头位置划出钢柱柱顶安装中心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。假如钢柱为变截面对接，应划出上层钢柱在本层钢柱上的就位线。同时将临时连接板绑在钢柱上，与钢柱同时起吊。钢柱起吊方法同首层钢柱。钢柱就位采纳临时连接板。当钢柱就位后，对齐安装定位线，将连接板用临时螺栓固定，拉好缆风绳。（如图示意）钢柱临时固定、校正和调整示意示意图标高和垂直度的调整钢柱调整采纳千斤顶。调整前在下层钢柱上的相应位置焊接千斤顶支座，在上层钢柱相应位置上焊接耳板。用两台经纬仪在成直角的两个方向观测，通过千斤顶调节钢柱的偏差。钢柱标高操纵，一是按设计标高来操纵，二是按相对标高来操纵。本工程是按相对标高来操纵。柱子的加工长度偏差，只要不超过规范规定的同意偏差3.0mm即可。当钢柱吊装就位后，用大六角头高强度螺栓固定连接，即上下耳板不夹紧（在加工耳板时，螺栓孔应比螺栓直径大4mm），通过超重机起吊，撬棍微调柱间间隙量，取上下柱顶预先