架构基础施工方案

滦县500kV变电站工程—架构基础施工方案北京送变电公司共27页第26页目录编制依据…………2工程概况…………2三、架构基础施工方案………………21、劳动力配置及管理人员职责………22、主要施工机具及测量仪器…………33、施工材料准备………44、施工工艺标准及流程………………54.1施工测量………54.2土方开挖………64.3钎探…………64.4垫层施工……………………74.5钢筋工程……………………74.6模板工程……………………74.7地脚螺栓安装及定位…………84.8混凝土浇筑施工………………84.9养生、模板拆除………………94.10土方回填……………………9四、创优工艺亮点及控制措施…………111、地脚螺栓的安装定位……………112、出地面基础边倒角…………………14五、质量通病防治措施…………………14六、强制性条文执行控制措施…………15七、安全、环保及文明施工……………20一、编制依据本工程施工招标文件及施工组织设计纲要；GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范；GB50164-92混凝土质量控制标准；GB50026-2007工程测量规范；GBT50107-2010混凝土强度检验评定标准；GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准；《国家电网公司输变电优质工程评选办法》；《国家电网公司输变电施工工艺示范手册》；华北电网有限公司输变电工程标准化作业施工手册；本工程施工图纸W079-B380S-T0201、W079-B380S-T0301。二、工程概况滦县500kV变电站位于河北省唐山市滦县境内，地处滦县西南9km，西甄庄村西、滦古公路北。地震基本烈度为Ⅶ度。本期工程500kV架构基础60个，其中J-1基础6个、J-2基础16个、J-2a基础32个、J-3基础6个。220kV架构基础44个。基础采用C10混凝土垫层，C25混凝土基身，C30细石混凝土二次浇筑，其中220kV架构做C15保护帽。基础与设备连接形式多为地脚螺栓连接，其中500kV架构基础J-1基础为杯口式连接。其中500kV架构J1基础设计尺寸为10m×10m×3.3m,单个基础接近300m3，配三向体积钢筋，由于施工期已进入夏季，据最近5天的气象记录大气温度持续保持在10三、架构基础施工方案3.1劳动力配置及管理人员职责劳动力配置计划表序号工种数量工作内容1木工60模板工程2钢筋工12钢筋工程3混凝土工15砼浇筑4测量工6放线定位5力工30土方、配合施工6管理人员15合计142项目经理负责本单位工程全面工作；项目总工为安全、技术总负责人，从技术上实施方案策划，应急事件决策，协调施工环节和班组有序地开展和达到创优夺旗标准。安全监护人负责工程的日常管理及监督检查工作，处理全体工人的安全防护，督促做好防止事故发生的防护措施，各施工班组设兼职安全员，协助班长做好本班的安全工作。主要施工机具及测量仪器主要检测仪器表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪DTS-III05台1放线定位2激光经纬仪DJJ2-1台1轴线传递3水准仪NA2台2标高测量4铟钢尺GPLE3N,3m把1沉降观测5坍落度仪套2混凝土工程6砼试模10×10×10套6混凝土工程7砂浆试模7.07×7.07×7.07套3砌筑工程8水平尺把49检测尺2把110天平150台211台秤20台212台秤500台213环刀个1回填土14鉴定钢尺50把215圆锥轻型动力触探器台4钎探主要施工机械计划表序号名称单位数量备注1手提电锯台62电钻把4飞机式3手枪钻把2小钻头用4电锤把15振捣器台6圆孔（2.5kw）6振捣棒根62根12m，4根6m7手推车辆208角磨机台39翻斗车台410云石机台411大电锯台112350搅拌机台113500搅拌机台214平板振动夯实机台2PZH20A，功率550W15砂轮切割机台116脚踏式全自动弯箍筋台1380v17手提电刨台1220v3.3施工材料准备主要工程量计划表序号名称规格型号数量（单位）1混凝土C10219（m³）C254079（m³）2细石混凝土C3030（m³）3钢筋Φ81905(㎏)Φ101428(㎏)Φ1224339(㎏)Φ221008(㎏)Φ2511983(㎏)Φ12(非标)5000(㎏)4模板1200㎜×2400㎜(15㎜)700(张)5木方50㎜×800㎜×4000㎜50（m³）6地脚螺栓(Q345钢)M39720(根)M30160(根)M24190(根)在本单位工程开工前两周，供应部人员依据项目部编制的《备料计划》编制《采购计划》进行采购，并按以下原则进行设备及原材料的准备与领取，确保工程施工的连续性。（1）本工程所用的材料质量都必须达到国家有关标准、规程、规范、技术条件中规定的标准和设计要求，符合合同规定的相应等级的要求。（2）设备材料的领取必须按规定的程序进行。（3）所有材料必须有出厂合格证或材质证明。4.施工工艺标准及流程：架构基础施工工艺标准（1）基础混凝土强度等级符合设计要求。（2）基础表面光滑、平整，清洁、颜色一致;无明显气泡、无蜂窝、无麻面、无裂纹和漏筋现象。（3）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆现象。（4）地脚螺栓轴线偏差0~2mm，垂直度偏差0~1mm，标高偏差0~1mm。（5）质量标准应符合Q/GWD183-2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》中相关要求。如施工图纸中对偏差有具体要求，应满足较高标准。施工要点:（1）模板采用15mm厚多层胶合板，表面平整、清洁、光滑,使用前表面须刷隔离剂。（2）混凝土分层浇筑，分层厚度为300～500mm，并保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。振捣时尽量避免与钢筋及螺栓接触。（3）混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。（4）混凝土表面采取二次振捣法。（5）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。（6）采用地脚螺栓连接：1、螺栓定位采用槽钢支撑架，钢筋点焊加定型空洞木套板，定位系统有偏差微调措施。2、螺栓定位用全站仪检查或用经纬仪从两个方向检查。混凝土浇筑完后用相同方法复查。3、混凝土浇筑前螺栓丝扣须包裹塑料布，基础施工完后丝扣须做防锈处理，并用柔性材料包裹后安套管保护。工艺流程施工测量→复检、基坑放样→开挖，土方倒运→检查开挖效果、放基础中线→垫层→放基础中心线→支模、绑扎钢筋→定位、安放地脚螺栓或杯口模具→浇筑基础砼及养护→拆模→回填土方、整平场地→220kV架构基础保护帽（架构组立完毕后）4.1施工测量：（1）测控图布置：依据设计图纸给定坐标点，根据整个实际场区测控网，分别建立500kV、220kV区控制网，再使用全站仪、水准仪以控制网为依据进行定位、放线，严格控制测量精度。在主控制网轴线上测量出基础的位置，用经纬仪、钢尺测量出轴线控制桩，确定基础的基准轴线，测定各角点中心控制桩和后备桩做混凝土墩基加以保护，以中心轴线向外侧量出基础底板的伸出长度，在确定基础宽度的基础上，根据图纸和基础埋深的情况，确定放坡的尺寸，并用石灰撒出基槽开挖的边线。在经自检合格后，报请有关部门验线，验线合格后方可正式开挖。（2）制定测量方案：共设置十几个控制点，并设置成牢固可靠的混凝土标桩，并绘制测量成果图。各控制点之间要求能够通视，所有控制点均设在靠近围墙的场区边界上，以防在施工中被破坏，几个控制点之间要经常与所外各控制点闭合，以防出现误差而造成返工。（3）测控观测：由专业人员负责测控，测控中应进行尺寸高度校正，在站区内建立水准基点。（4）资料存档：本工程测控网布置及测量，均作好技术资料存档，作为竣工测量依据，并绘制测控网图，签写齐全归档备用。4.2土方开挖：本期工程采取挖掘机反铲施工，至设计垫层底标高以上200㎜～300㎜,自卸运输车外运储存回填用土，人工配合基底清理，达到设计标高时对基槽进行钎探。土方开挖前，应将施工区域内地上、地下障碍物和垃圾处理完毕。基础定位控制线、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，开挖放坡的坑时，应先按施工方案规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m每条槽端部200mm处每隔2～3在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的500mm最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线、检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。基坑直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。开挖基坑的土方，旁边空余场地堆放时，并加以覆盖,以防扬尘,留足回填需用的好土，多余的土方运出，避免二次搬运。4.3钎探：根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。按钎探孔位平面布置图放线：孔位钉上小木柱或洒白灰点。钎杆上预先划好300mm横线标记本单位工程均采用机械打钎，使用圆锥轻型动力触探器进行，将触探杆锥尖对准孔位，再把穿心锤套在触探杆上，扶正触探杆，拉起穿心锤，使其自由下落，落距为500mm钎杆每打入土层300mm时记录一次锤击数。钎探深度均为2.1米拔钎时用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，余此类推，直至完全拔出为止。将触器搬到下一孔位，以便继续打钎。打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，进行灌砂。灌砂时每填入300mm整理记录按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员签字后归档。邀请设计、勘察人员、建设单位、监理工程师、建筑工程质量监督管理人员共同验槽。合格后进行下一道工序施工。4.4垫层施工：验槽合格后，利用经纬仪根据主控制网的坐标将基础的主轴线引入基槽内进行垫层的定位放线、支模及浇筑混凝土施工。待混凝土凝固后，在垫层上弹出基础尺寸线，经检验合格后进行下一道工序的施工。4.5钢筋工程：钢筋进场后应有出厂质量证明书或试验报告单，外观检验应符合规范及设计要求。钢筋加工时时绑扎接头应符合下列规定：（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。（2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。（3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。（5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。钢筋工程安装前要弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的准确性，绑扎底板大片网状钢筋时，靠近外围两行的相交点需要每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。底板钢筋绑完后用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。多层钢筋安装需要利用马镫（Φ16钢筋加工制作）来进行上层钢筋的位置固定，马镫的安装位置为0.8米一个，施工时按基础尺寸安排及调整，马镫的安装密度要有足够的承载能力，保证上层钢筋绑扎时能够承载安装人员及材料的自重，确保安全生产。在马镫上纵向或横向固定上层钢筋的定位钢筋，然后再进行上层钢筋的绑扎。钢筋安装完毕后必须进行隐检验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。4.6模板工程：选用15㎜厚多层胶合木模板，使用正规厂家合格产品以保证有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的自重、浇筑时产生的冲击力和侧压力，以及在施工中所产生的任何荷载。模板支设方案模板支垫木方肋间距为300㎜，三层钢管箍夹固，钢管箍沿基础水平间距250㎜，高度间距400㎜设在截面宽度双向间距500㎜对拉Ф12螺杆。为防止基础模板根部在浇筑砼时移位和涨模，在基础根脚周围的砼楼板上插置钢筋头，作为基础根模板支垫固定锚点。对拉螺杆固定简图施工要点（1）由专业木工及工程部技术人员进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。（2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，安拆均设专人负责。（3）模板操作严格按技术脚底及作业指导书的规定执行。（4）模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时支撑，以防倾覆。围墙侧基础施工措施500kV架构A轴基础垫层边缘尺寸距离北侧围墙中心线只有0.9m.基础埋深3.2m，由于距离过近，没有搭设模板的工作面，因此，只搭设三面模板，围墙侧用塑料布与围墙地基土隔离，塑料布与模板接缝处做封堵措施防止混凝土浇筑时跑浆漏浆。浇筑垫层混凝土时预埋Ф12@500钢筋,用以焊接围墙侧对面模板的对拉钢筋。4.7地脚螺栓加工及安装（1）地脚螺栓的质量要求地脚螺栓进场应有：质量合格证，应带有相应的实验检测报告单。应符合设计要求及相关规范、规程要求。（2）现场应准备好电焊机及相应的焊条（E4303）。连接钢筋直径14若干。（3）保证地脚螺栓安装的精确度。（4）对安装地脚螺栓的工人进行技术交底。4.8凝土浇筑施工混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，清除模板内的杂物。混凝土下落的高度不得超过2米，否侧必须采取加串筒措施。浇筑混凝土时应分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定。凝土振捣使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，(一般为300～400mm),振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时应派专人经常观察钢筋、模板、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。4.9养生、模板拆除：为了保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂纹，提高混凝土的强度和耐久性，必须认真做好养护工作，特别注意以下几点：（1）混凝土浇筑完毕后应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。（2）在混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工震动。（3）每日浇水次数应能保持混凝土表面处于足够的润湿状态。混凝土的养护用水应与拌制水相同。当日平均气温低于50（4）对于采用薄膜或养护剂养护的混凝土，应经常检查薄膜和养护剂的完整情况和混凝土的保湿效果。自然养护混凝土时，应派专人每天记录大气的最高和最低温度以及天气的变化情况、记录养护方式和制度。一般混凝土养护时间不低于7昼夜，抗渗混凝土养护时间不低于14昼夜。当混凝土强度达到能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时，即可拆除模板。拆模时不得用大锤硬砸，以免损伤混凝土表面和楞角。拆模板作业时要做到工完料净场地清，自产自清，随产随清，不留朝天钉注意安全。4.10土方回填：施工前应做好基槽的隐检手续。土方回填前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净。从场地最低处开始，由一端向另端自下而上分层铺填。并应做好水平标志以控制回填土的厚度，土料的虚铺厚度为250—300mm。回填土应分层、分段夯压密实进行，每层至少夯打三遍。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。施工前应确定回填土料的含水率的控制范围，并保证回填土的干密度，回填土每层填实后，应按规范规定四、创优目标、工艺亮点及控制措施1．创优目标落实“两型一化”建设措施，创建国内一流的精品工程。实现：（1）“零缺陷”工程移交条件。（2）在施工过程中争国家电网流动红旗；在达标投产的基础上，确保工程获得国家电网公司“输变电优质工程”，争创国家优质工程。2．工艺亮点(1)地脚螺栓的安装与定位；(2)混凝土基础外露边倒角施工；示范图例3．1地脚螺栓安装技术措施地脚螺栓的埋设精度对架构及设备的安装质量起着至关重要的作用。因此在地脚螺栓埋设前要依据基础施工详图和设计要求确定具体埋设方法：1、轴线确定：根据图纸要求，将轴线按规定弹在基础纵横模版上，确定地脚螺栓的位置，再根据钢筋的实际情况进行适当调整，达到螺栓能顺利通过进入钢筋网空隙中。2、定位木模板位置确定定位木模板预按设计间距留有螺孔的双层定位模板，用来辅助固定地脚螺栓，根据顶板结构标高和基础根底板标高以及地脚螺栓的平面坐标来确定其位置，下层木板底标高为设计一次浇筑标高为宜。3、木方定位木方标高确定后，将木方固定在模板上，木方在纵横两个方向位置偏差控制在2mm内，木方应保持水平，不得倾斜。4、地脚螺栓就位将地脚螺栓插入双层木模板中，并上固定螺帽，先不拧紧，根据图纸要求调整螺栓位置。根据设计要求确定螺栓露出混凝土面的长度。5、地脚螺栓固定与精调地脚螺栓的定位分固定和精调两步。螺栓在双层木模板间位置初步确定后，用经纬仪找准轴线无误后，将螺栓定位木模板放在辅助定位木方上，并将螺栓底部用一般螺栓根数的钢筋焊接成整体，与模板牢固连接以防浇注时移位，具体做法为：（1）先用两根Φ14钢筋将2根螺栓组为一列（按螺栓定位模板尺寸），距螺栓下端约500mm处焊牢，形成一个组件单元；再将两个单元组件用直径14钢筋组成一个柱脚螺栓群，确保螺栓的相对精度（螺栓上端已用螺栓定位双层木模板固定），依次将所有地脚螺栓用Φ14焊接在一起，外用Φ10焊两道圆形箍筋，使地脚螺栓按设计间距成为一个钢筋螺栓笼子（2）固定从基础垫层浇筑起预插8根300㎜长的Φ14钢筋，分布见下图，其中4根焊接至地脚螺栓垫板，4根焊接至钢筋螺栓笼子的外圈箍筋上，用以固定笼子在基础中的位置稳固。（3）精调是模板装设后，螺栓笼子用2组“井”架（木方、槽钢制作支撑）与打有孔的模板及槽钢撑紧、固定。“井”架上端距螺栓顶约300mm，以保证柱脚螺栓群的轴线精准，过程中随时用水准仪微调保证标高，最后轴线位置和标高无误后焊牢所有单元，拧紧螺母固定。地脚螺栓固定示意图地脚螺栓精调定位简图6、混凝土浇筑安装完毕后，等待浇筑混凝土，在浇筑顶板混凝土前，应检查锚栓相对于轴线的位置和标高（轴线位置偏差应控制在在0～2mm内，相邻螺栓的中心距偏差0～1mm，标高偏差控制在0～+1严禁振捣棒接触螺栓杆，并派人负责看守。混凝土凝固拆模后，螺栓丝扣做套管或防水胶布缠绕保护。3．2露出地面基础外边倒圆角施工技术措施本工程出地面外边采用0..03m×0.03m倒角施工，使用定型塑料模具嵌入模板固定，为保证倒角部位混凝土的表面观感质量，特采取以下措施：（1）通过配合比对比实验，选顶混凝土配合比为（砼单方材料用量）水泥：粉煤灰：砂：碎石：水：外加剂=322：36：652：1237：172：5.012。（2)确保模板表面打磨除锈到位，脱模剂涂刷均匀、防污染，随着气温的升高，提高机油、柴油混合液脱模剂中机油的比例，模板加固牢靠，止浆措施到位，为防止砼中多余水份沿模板面上浮形成砂线，在模板板面上部按一定问距钻Φ3㎜和Φ5mm孔洞，并用海绵封堵，既能使多余水份析出，（3)适当降低外加剂中的引气成份。（4)砼振捣按30cm间距布置振点，防止漏振和过振，上层振捣保证插入下层5cm左右。此外，平面上横向先行振捣基后，再中间，最后振捣基前．避免了近板面处已振实砼受到扰动，对斜面处用1．5m长木棒绑缚振捣器穿越竖向钢筋平行于斜面振捣．避免了振捣器碰撞钢筋和模板，保证了振捣的均匀性，振捣后的砼面中间低洼处一旦有析出水，（5)随着砼面的升高，采取分层减水措施，浇筑至顶面，在砼初凝前，实施二次振捣，用木抹子磨面收光，防止砼出现松顶。（6)砼终凝后，在表面覆盖塑料布，洒水保持湿润，浇筑结束30h(施工期间，气温均在20℃以上左右拆模，避免过早引起“粘皮”而出现麻面，拆模后将整个砼外露面覆盖塑料布，保持砼潮湿养护不少于28五、质量通病防治措施（1）漏浆、跑模：主要原因：模板加固不牢或模板钢度不够；预防措施：模板应支撑牢固，模板背面用三层钢管架支设牢固。每隔500㎜设双向通长Φ12对拉钢筋。（2）砼蜂窝、麻面：主要原因：漏振、砼离析。预防措施：必要时采用附着式振动器辅助φ50振动棒进行振动以防漏振。（3）砼表面有气泡：主要原因：砼坍落度过大，砼浇注时分层太厚。预防措施：砼坍落度控制在150～170mm，且试验人员跟班控制。砼分层厚度控制在50cm以内，不得超厚；砼振动以一端开始向另一端推进，以防漏振。六、强制性条文的执行与控制措施钢筋工程施工强制性条文执行记录表强制性条文内容执行要素执行情况相关资料《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。设计变更情况文件编号5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。力学性能检验情况试验报告编号：5.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。结构类型及抗震等级试验报告编号：设计要求抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值比值为：屈服强度实测值与强度标准值的比值比值为：试验报告编号：5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。施工情况品种：规格：数量：隐蔽工程验收记录编号：《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。证件编号：3.0.5凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。设计要求钢筋、钢板合格证编号：焊条、焊剂合格证编号：5.1.7钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：13个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/㎜2；2至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果。当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区。呈脆性断裂。但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。焊接种类报告编号：焊接试件试验结果抗拉强度：抗弯强度：现浇混凝土工程施工强制性条文执行记录表强制性条文内容执行要素执行情况相关资料《混凝土结构工程施工质量验收》（GB50204—2002）7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。水泥品种、级别合格证编号：复验情况强度：安定性：氯离子含量:试验报告编号：存放情况7.2.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。外加剂使用情况合格证及试验报告编号外加剂名称外加剂质量结构类型氯化物含量强制性条文内容执行要素执行情况相关资料《混凝土结构工程施工质量验收》（GB50204—2002）8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。外观检查检查记录编号：处理方案编号：处理方案8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。尺寸偏差检查记录编号：处理方案处理方案编号：7.4.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。混凝土强度设计值试验报告编号：混凝土试块留置混凝土强度抗压强度：试验报告编号：《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2000）7.1.4进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗渗性能试验。抗渗性能试验配合比报告编号：7.2.3进行抗冻混凝土配合比设计时，尚应增加抗冻融性能试验。抗冻融性能试验配合比报告编号：《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》（JGJ52—2006）1.0.3对长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石应进行碱活性检验。试验报告试验报告编号：3.1.10砂中氯离子含量应符合下列规定：1对钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06％（以干砂重的百分率计）；2对预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02％（以干砂重的百分率计）。结构类型图纸卷册号：试验报告编号：检验报告氯离子含量：强制性条文内容执行要素执行情况相关资料《混凝土用水标准》（JGJ63—2006）3.1.7未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土。施工用水试验报告编号：《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119—2003）2.1.2严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。外加剂品种合格证及试验报告编号：7.2.2含亚硝酸盐、碳酸盐无机盐类的防冻剂严禁用于预应力混凝土结构。混凝土结构类型图纸卷册号：外加剂品种合格证及试验报告编号：6.2.3下列结构中严禁采用含有氯盐配制的早强剂及早强减水剂：1预应力混凝土结构；2相对湿度大于80％环境中使用的结构、处于水位变化部位的结构、露天结构及经常受雨淋、受水冲刷的结构；3大体积混凝土；4直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构；5经常处于温度为60℃结构类型、部位图纸卷册号：混凝土配合比混凝土配合比报告：外加剂氯盐含量:合格证及试验报告编号：七、安全、环保及文明施工措施7.1土方开挖控制措施1.完善操作规程。设专职安全监护人，各种车辆进入施工现场前，驾驶人员应了解和熟悉施工现场带电区域及与带电设备应保持的安全距离。2.基坑周边严禁超堆荷载。3.视土质特性,留有安全边坡。当坑深超过1.5米时，应设上下爬梯。4.带电施工区域进行隔离。7.2模板按照控制措施1.模板组装过程两人相互配合。2.每层模板支护牢固，外露钉子及时拔掉、打弯，集中堆放。3.高处作业佩戴安全带，正确使用工具袋，不得抛掷物品。4.木工机械保护设施完好，必须严格执行机械操作规程，设备接地良好。5.加工区域合理配置灭火器。7.3钢筋安装控制措施1.带绝缘手套，正确穿戴防护工作服。2.严格执行机械操作规程，机械安全防护罩齐全。3.正确使用安全带，禁止低挂高用。4.钢筋加工设备一机一闸一保护，钢筋尾部设挡杆。5.安装区域合理配置灭火器。7.4混凝土浇筑控制措施1.振捣棒操作人员带绝缘手套，穿绝缘鞋。加强安全监护。2.浇制平台搭设牢固。7.5模板拆除控制措施1.模板拆除过程两人相互配合，外露钉子及时起掉或打弯，随拆随运，集中堆放，高处作业佩戴安全带，工器具应使用工具袋，不得抛掷物品。2.拆模板时散落范围设警示围栏模板堆放高度不得高于1.5m。3.加工区域合理配置灭火器。实现“安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化”的管理目标，营造安全文明施工的良好氛围，保障从业人员的安全和健康，树立新时期国家电网施工新形象。力争获得国家电网公司输变电工程安全管理流动红旗。施工临建设施完整，并严格按经审批的施工总平面图布置，环境清洁，办公室、工具间等场所内部清洁、整齐，有关职责、制度、规定上墙。施工现场设有足够的卫生设施，有专人负责保持内部清洁。实行挂牌施工，施工作业面按要求进行标识，施工现场文明施工标语牌，横幅齐全，气氛浓厚。施工人员佩带证件，着装规范。加强对施工成品的保护，提高成品保护意识。在交叉施工阶段，文明施工责任区划分明确，责任落实，做到“谁损坏，谁负责”的原则。责任区内设备、材料堆放整齐，施工道路及排水畅通，建筑垃圾及时清理，环境卫生良好，施工区域的车辆等按规定停放。认真执行工完、料尽、场地清的制度，施工完的作业面，坚持要求做到所有材料全部清理完毕，并将全部垃圾清理出场。施工用电集中布置，统一接线，标志清楚，明确责任人，定期检查、维护。进场作业人员素质与技能管理（1）制定安全教育培训计划；（2）项目经理、项目副经理、项目总工、专职安全员经安全教育培训，持证上岗；（3）特殊工种人员全部经过专业技术培训，考试合格，持证上岗；（4）工程开工前对所有员工进行“安规”及相关文明施工知识的培训教育；考试不合格的人员不得上岗。（5）分部工程施工前进入现场人员经过安全技术措施交底，未履行签字确认的作业人员不得上岗；（6）施工期间进行应急知识和危险源的教育培训，作业人员未学会触电急救法和人工呼吸法等紧急救护法不得上岗。（7）每天上班前开站班会，交任务、交技术、交安全；查衣着、查“三宝”、查精神状态。未参加站班会的作业人员不得上岗。（8）工作人员至少每