工程塔吊安装施工预案培训文件

47/53XX工程QTZ6015型#1、#2塔式起重机安装、顶升专项施工技术方案上海XX有限责任公司施工项目部二○一六年七月批准（项目部总工程师）年月日安全审核（项目部安全部门）年月日质量审核（项目部质量部门）年月日编制（项目部技术员）年月日目录1. 编制依据 12. 工程概况 22.1. 工程使用概况 22.2. 塔吊机械概况 22.3. 吊塔吊各部位重量明细 32.4. 安装进度打算 43. 施工流程 53.1. 施工预备 53.2. 要紧机具打算配备 53.3. 安全措施投入打算配置 63.4. 施工人员打算配置 63.5. 注意事项 64. 安装、顶升工艺流程 74.1. 塔吊安装工艺流程 74.2. 安装辅助设备的型号、性能及布置位 74.3. 立塔 94.4. 塔机的接地 145. 检查与调试 145.1. 部件检查 155.2. 安全装置调试 155.3. 立塔后检查与调试 156. 技术操纵措施 176.1. 基础施工质量要求 176.2. 塔吊安装质量要求 187. 安全操纵措施 187.1. 安全施工措施 187.2. 文明施工措施 187.3. 吊车安全操作规程 197.4. 施工临时用电治理规定 207.5. 绿色施工措施 228. 塔吊设备维护及保养 227.1. 机械设备维修与保养 227.2. 液压爬升系统的维修和保养 239. 强制性条文执行表 2310. 风险识不、评估及操纵措施 2511. 钢丝绳的选取与计算 2812. 应急预案 2813. 附件一：塔吊平面布置图 3114. 附件二：塔吊立面布置图 32编制依据序号标准名称标准号1《中华人民共和国安全生产法》；/2《中华人民共和国建筑法》；/3《起重机械安全规程》GB6067-20104《塔式起重机》GB/T5031-20085《塔式起重机安全规程》GB5144-20066《塔式起重机稳定性要求》GB/T20304-20067《起重机用钢丝绳检验和报废使用规范》GB/T5972-20098《特种设备安全监察条例》国务院549号令9《建筑起重机械安全监督治理规定》建设部166号令10《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-199111《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200512《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-200913《建筑起重机械安全评估技术规程》JGJ/T189-200914《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-201015《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201216《关于进一步加强塔式起重机治理预防重大事故的通知》建字（2000）237号文17《危险性较大分部分项工程治理方法》建质(2009)87号文18《建设工程安全生产治理条例》国务院393号令19国家电网公司基建工程安全治理规定国网（基建/2）173-201520《国家电网公司电网工程施工安全风险识不、评估及操纵方法（试行）》国网（基建/3）176-201521《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化治理方法》国网（基建/3）187-201522《工程建设标准强制性条文》2013版电力工程部分23《电力建设安全工作规程》DL5009·3-201324国家电网公司《电力安全工作规程》(电网建设部分)2016版25《输变电工程建设标准强制性条文实施治理规程》/26《QTZ6015塔吊使用讲明书》/工程概况工程使用概况本工程位于XX的西南侧，紧邻换流站建设。为满足上述建筑物物料的垂直运输任务，在厂房东侧两端分不安装两台QTZ6015型塔式起重机。塔吊布置具体坐标分不为：A=145.50B=46.50，1号塔吊安装的高度为32.5m，起重臂长50m。A=122.10B=46.50，2号塔吊安装的高度27.5m，起重臂长50m。平面布置图及立面图详见附图一、附图二。塔吊机械概况总体起重力矩KN·m1000最大起重量t6最大臂长m60最大臂长端部起重量t1.5起升高度m44平衡重t15压重t80整机机械自重44.5供电电源380V~50HZ工作温度-20~+40起升机构速度m/min滑轮倍率4起重量t8额定起升速度0~24低速就位速度≤2.5电动机型号ZP250M1-6功率：37KW转速：n=975r/min减速机圆柱齿轮电磁变档减速机i=14.72/7.277制动器YWZ-300/45钢丝绳35×7-12-1770变幅机构变幅速度0~50电动机型号YEJ112M-4Vt功率4KW转速1440r/min减速器涡轮蜗杆减速器WHC12-31.5-1F钢丝绳18×7+FC—8——1570顶升机构泵站型号CBK1008-B1F油缸型号HSGK01—180/100E—1301—1250—1838油缸行程mm1250顶升速度m/min0.5最大顶升力47电动机型号：Y112M-4功率：4KW转速1440r/m额定工作压力Mpa18回转机构回转速度r/min0~0.063电动机型号:YZRW132M2—6功率：2×3.7KW转速：908r/min减速器行星齿轮减速机速比i=180制动器直流电动器DZBII—8行走机构行走速度m/min18.5电动机速933r/min功率：2×5.5KW型号：YZRW160减速机圆柱蜗杆减速机吊塔吊各部位重量明细序号部件名称数量自重(N)1基础节149002标准节14109703顶升套架1280004下支座1190005回转支承152506上支座186107回转塔身1150008塔帽1200009司机室1450010吊臂17110011平衡臂12213012吊臂长拉杆1662013吊臂短拉杆1323014平衡臂拉杆1246015力矩限制器1120016平衡重530000/个17配电箱1300018起升机构12200019回转机构1500020变幅机构1400021顶升装置1600022电气系统1500023起重量限制器15000安装进度打算进度日期工作内容第1天工机具预备、基础节安装、测垂直度、吊装二节标准节第2天爬升架拼装、吊装，安装回转支座总成、回转塔身总成、安装驾驶室，电气接线第3天平衡臂拼装、吊装，起重臂组装第4天起重臂总成吊装、安装变幅拉杆，配平平衡重、穿绕钢丝绳、吊钩第5天顶升第6天负荷试验依照现场的施工环境、机械的配合、作业场地、设备到场及塔机安装的实际情况，初步确定施工工期为6天，如遇恶劣天气、工况不稳等不利施工因素阻碍，工期顺延。施工流程施工预备序号施工前预备项目备注1C35混凝土强度应达到设计强度的80%。(出具验收合格报告)2基础节周围混凝土充填率达95%以上。3预埋基础节对角线长度及平面高度差不大于2mm。4保证预埋底架节四角水平高度差不大于2mm。5连接耳板不得有可见变形。6预埋基础节垂直度偏差≤1/1000。要紧机具打算配备序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊70T辆12载重汽车9.6M×2.5M辆43专用工具扳手套4随机配置4对讲机手持无线对讲机台25水准仪DS-32A台16大锤16磅把27撬棍φ25×100根28卡环、绳卡φ20个69吊索JB1102—74根610全站仪NTS-312B台111水准仪DS3台112万用表TD-9205台113棕绳Ø25米5014手动葫芦HSZ型3吨×6米把2以上施工机械、机工具在投入安装、顶升作业前，应进行检查验收，起重设备、工器具检测合格确认完好后方可进行安装施工。同时对钢丝绳、手动葫芦易损、易坏品预备备件，以防机具损坏后无法进行塔机的安装、顶升作业。安全措施投入打算配置序号名称规格型号单位数量备注1安全带通用Ⅰ型攀登活动带式安全带条10合格2安全帽TA-5型顶每人1顶合格个人安全防护用品必须具备“三证一标志”，检验合格后投入使用。施工人员打算配置序号岗位人数岗位职责1总负责1人负责施工人员、工机具等资源的调配，对吊机的安装工作全面负责。2技术员1人负责专项安装方案的编制及安装过程的技术指导。3安全员2人负责吊机安装过程的安全监督及旁站。4起重机械司机1人负责起重机机械的操作。5起重信号司索工1人负责安装过程中的起重指挥作业。6起重安装与拆卸工5人负责塔式起重机械的地面组装，顶升以及最后的检查调试和验收。7测量员1人负责基础标高和塔身垂直度的测量工作。8电工1人负责吊机电气部分的安装和调试。注意事项塔式起重机基础、安装、顶升作业组织机构人员和各专业的特种作业人员安全职责明确，一岗双责。施工前填写《塔式起重机安全技术交底记录》。开挖前、依照本工程的岩土工程勘察报告查清各土层构造，依照现场单位工程位置，定位塔吊基础的位置。并报监理验收后，方可开挖，详细开挖方案见《塔吊基础施工方案》。做好施工区域内临时排水系统。以上施工机械、机工具在投入安装、顶升作业前，应进行检查验收，起重设备、工器具检测合格确认完好后方可进行安装施工。同时对钢丝绳、手动葫芦易损、易坏品预备备件，以防机具损坏后无法进行塔机的安装、顶升作业。塔吊基础的混凝土强度达到要求并出具相关证明后，方可安装上部塔吊结构。安装、顶升工艺流程塔吊安装工艺流程预埋基础节安装第一节加强节预埋基础节安装第一节加强节爬升套架安装安装一节加强标准节杆回转部分安装余下平衡重安装起重臂安装一块平衡重安装塔顶安装平衡臂安装司机室安装各种安全限位调试装穿绕起升钢丝绳装安装过渡节安装一节加强标准节爬升套架安装安装一节加强标准节杆回转部分安装余下平衡重安装起重臂安装一块平衡重安装塔顶安装平衡臂安装司机室安装各种安全限位调试装穿绕起升钢丝绳装安装辅助设备的型号、性能及布置位依照工程施工需要而增加塔机标准节至满足所需高度，全部塔吊构件均采纳辅助起重机械配合安装，选用70t轮胎式汽车吊一台。由差不多高度至使用高度采纳塔吊自动液压顶升系统完成。塔吊平面布置图70吨吊车安装站位图70t汽车吊性能参数图：不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方工作半径(m)主臂长度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.070.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂伸缩率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100钢丝绳倍率128543吊钩重量0.5150.215立塔立塔的注意事项熟读讲明书，以便正确迅速架设塔机，达到可顶升加节的位置。立塔时需用70t汽车吊一台。合理安排塔机安装人员，协调各种安装和组装步骤，来往通道及组装现场之间的关系，将使用汽车吊的时刻减至最少。塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于8m/s时进行。必须遵循立塔程序。注意吊点的选择尤其是起重臂如下图，依照吊装部件选用长度适当、质量可靠的吊具。安装平衡臂时缓慢将平衡臂缓慢放下，再吊装一块3吨重的平衡重安装在平衡臂上，以保持安装主臂平衡。 塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接螺栓、螺母均是专用特制零件。必须安装并使用爱护和安全措施，如扶梯、平台、护栏等。必须依照起重臂长，正确确定配重数量，在安装起重臂之前，必须先在平衡臂安装一块的平衡重。起重臂安装完后，安装其余四块平衡重。装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。标准节的安装不得任意交换方位，否则无法进行。塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分如吊臂、吊钩等离输电线5m以上的安全距离。预备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。塔机安装场地的参考尺寸，详见附图。安装场地尺寸臂架安装长度L1L45m46.3760.8450m51.3765.8455m56.3770.8460m61.3775.84顶升前，应将小车开到规定的顶升平衡位置如下图，起重臂转到引进横梁的正前方，然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。塔机顶升平衡状态臂长（m）平衡重G（Kg）吊重P（Kg）离回转中线距离L（m）60150001297305513500129727.550120001297254510500129722.5顶升平衡数据顶升过程中，严禁旋转起重臂或开动小车使吊钩起升和放下。标准节起升（或放下时），必须尽可能靠近塔身。顶升加节按液压泵要求给油箱加油。确认电动机接线正确，风扇旋向为右旋，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。清理好各个标准节，在标准节连接套孔内涂上黄油，将待顶升加高用的标准节排成一排，放在顶升位置时起重臂的正下方。放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方，顶升油缸正好位于平衡臂的正下方。在引进平台上预备好引进滚轮，爬升架平台上预备好塔身连接用的高强度螺栓。顶升前的预备依照加高塔身的要求，预备好待加的标准节，并将其顺着起重臂方向排成一排。顶升加节作业人员按照职责分工进入各自岗位。检查液压系统工作是否正常，液压油压力应该符合规定，活塞杆伸缩平稳，无卡塞现象。检查顶升横梁及挂板状况。调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙达到规定的要求。按照讲明书规定，吊起一节待加的标准节至引进横梁上，再吊一节标准节，移动变幅小车找平衡，锁紧回转机构。顶升过程中注意事项顶升过程中要专人负责指挥，专人照顾电源，专人操作液压泵，专人扶顶升横梁，专人拉爬爪，专人安装标准节，全体人员要精力集中，听从指挥，坚守岗位。夜间不能进行顶升作业。风速超过四级或讲明书中规定的风速时，严禁进行顶升作业。在顶升过程中，如遇大风突至，应立即停止顶升作业，并将标准节及标准节与下支座间联结紧固，松开回转制动，让吊臂能随风自由回转。在顶升过程中，禁止转动起重臂和移动小车。在顶升过程中，如遇卡阻或其他故障，必须立即停机检查，故障未经排除，不得接着顶升。作业人员必须精力集中，全神贯注操作，不得探头伸手进入引进导轮范围，以免标准节突然移动轧手。注意检查电缆放松长度满足需要，严防电缆在移动中拉拽，卡塞和挤伤。刚引进的标准节，必须上、下部塔身联结牢固后，才能接着进行下一个顶升加节步骤。顶升完毕后注意事项塔机最高处风速大于8m/s时，不得进行顶升作业。顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将吊臂制动住，小车必需停在规定的顶升配平位置。若要连续加几节标准节，则每加完一节后，用塔机自身起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须有8个的螺栓连接。所加标准节上的踏步，必须与已有标准节对正。在下支座与塔身没有用螺栓连接好之前，严禁吊臂回转、小车变幅和吊装作业。在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，将下支座落在塔身顶部，并用高强螺栓将下支座与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。

塔机加节达到所需工作高度（但不超过独立高度）后，应旋转起重臂至不同的高度，检查塔身各接头处，基础地脚螺栓的拧紧问题（哪一根主弦杆位于平衡臂正下方时就把这根弦杆从下到上的所有螺母拧紧，上述连接处均为双螺母防松）。接电源及试运转当整机按前面的步骤安装完毕后,检查塔身的垂直度,允差为1/1000,再按电路图的要求接通所有电路的电源,试开动各机构进行运转。检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态。是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。假如安装完毕就要使用塔机工作，则必须按有关规定的要求调整好安全装置。塔机的接地在通电之前应对电气进行绝缘检查,主回路对地绝缘电阻不应小于0.5兆欧，塔机对地的接地电阻不大于4欧，重复接地及防雷接地电阻不超过10欧。塔机的接地装置组成：a、黄绿相间的铜芯接地线；b、接地棒，长度1.5m到2m的角钢或钢管；c、接地端子。塔机的接地装置安装按照产品讲明书的要求进行设置。将接地爱护装置的接地爱护电线与任何一根塔身主弦杆连接，并清除涂料。接地装置应由专人安装，测定接地电阻时要用高效周密仪器。塔机的接地装置应安装于塔机混凝土基础旁边便于操作的地点。检查与调试塔机投入使用前的工作，是为了保证塔机能正确操纵，并在安全条件下运行。这些工作要紧是对塔机部件的检查及调试各安全装置。部件检查为了检查架设工作的正确性和保证安全动转，应对塔机各部件进行一系列试运转和检查工作：各部件之间的紧固连接状况检查；检查支承平台及护栏的安装情况；

检查钢丝绳穿绕是否正确，及其不能与塔机机构和结构进行摩擦；

检查电缆通行状况；检查平衡臂配重的固定状况；检查平台上有无杂物，防止塔机运转时下坠伤人；

检查各润滑面和润滑点。安全装置调试塔机安全装置要紧包括：行程限位器和荷载限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。荷载限制器有:起重力矩限制器、起重量限制器。此外还包括风速仪、高度限位器、卷筒、吊钩保险装置。立塔后检查与调试塔式起重机安装、顶升完毕后，应进行一次全面认真检查与调试，并进行整机试验，填写《塔式起重机安全技术要求和验收表》，《塔式起重机载荷试验要求和验收表》。立塔后检查项目（见下表）序号检查项目检查内容1底架①检查地脚螺栓的紧固情况；②检查输电线距塔机最大旋转部分有5米的安全；③距离并检查临时性缆通过状况，以防损坏。2塔身检查标准节螺栓的连接紧固情况。3套架①检查与下支座的连接情况；②检查顶升时与标准节接触的支承销轴和连接情况和是否灵活可靠；③检查走道，扶栏的紧固情况。4上、下支座及司机室①检查与回转支承连接的螺栓紧固情况；②检查电缆的通行状况（电缆应从上支座右边和梯子上、下端的钢环里通过）；③检查与司机室的连接情况；④司机室内严禁存放润滑油、油棉纱与其它易燃物品。5塔顶①检查吊臂、平衡臂位杆的安装情况；②检查扶梯、平台、护栏的安装情况；③保证起升钢丝绳穿绕正确。6吊臂①检查各处连接轴、垫圈、开口销安装的正确性；②检查变幅小车安装运行情况，载人吊栏的紧固情况；③检查起升，变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况。7平衡臂①检查平衡臂的固定情况；②检查平衡臂护栏及走道的安装情况，保证走道无杂物。8吊具①检查自动换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全可靠；②检查吊钩组有无阻碍使用的缺陷；③检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求；④检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求；9机构①检查各机构的安装、运行情况；②各机构的制动器间隙调整合适；③检查牵引机构，当小车分不运行最小和最大幅度处，卷筒钢丝绳上至少应有3圈安全圈；④检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动。10安全装置①检查吊臂、平衡臂位杆的安装情况；②检查扶梯、平台、护栏的安装情况；③保证起升钢丝绳穿绕正确。11润滑依照使用讲明书检查润滑情况，进行润滑工作。塔机组装好后，应依次进行下列试验：空载试运行空载试运行，检查及调整运行情况，限位装置情况，塔身垂直度，作好记录（是否平稳，是否有异声及抖动，钢丝绳有无绕头）。额定载荷试验依照起重特性曲线在最大幅度以及最大负重的最大幅度处吊额定起重量(13米处吊8吨，在60米处吊1.5吨)，并以额定速度回转、小车变幅、制动，同时试验各安全装置。静载试验依照不同伸臂长度按起重特性曲线，在13米处吊8吨，在60米处吊1.5吨，离地面100—200毫米并在吊钩上逐次增加重量至1.25倍，即13米处逐次吊10吨、12.5吨、13吨、13.5吨、14吨、14.5吨，在60米处逐次吊1.875吨、2.25吨、2.626吨、3吨、3.375吨、3.75吨，停留10分钟，卸载后检查结构有否裂纹、永久变形、油漆剥落、连接松动及对起重机性能和安全有阻碍及损坏，记录试验结果。动载试验依照不同伸臂长度按起重特性曲线，在13米处吊9吨。在60米处吊1.65吨，是吊额定起重量110%，以额定速度回转、小车变幅及制动、检查各机构运转的灵活性和制动器的可靠性，卸载后检查机构及构件有无松动和破坏等异常现象，记录试验结果。当塔机安装完毕，经调试运转正常后，应认真全面地检查一遍，并由本公司设备装备部、生产技术部、质安部组织验收，合格后方准投入使用。安全监督检验：载荷试验合格后，安装单位应及时与有资质的特种设备检验机构联系，托付检验机构对新安装的塔机进行安全检验，检验合格后方可投入正常使用。技术操纵措施基础施工质量要求按照“隐蔽工程验收记录”、塔机讲明书及基础设计资料的要求，核实基础的施工质量，符合要求才能进行作业。基坑开挖应严格按设计要求开挖，操作时应随时注意土壁的变化。标高的操纵：有专人负责在开挖过程中随挖随测。在设计基坑底标高上20cm的土体，均由人工挖除、找平，幸免基础底部松质土。开挖前要做好各级技术预备和技术交底工作。对塔机安装的基础、预埋件隐蔽点等进行验收，符合要求才能进行作业。塔吊安装质量要求对安装塔机进行验收，要求金属结构没有变形，无严峻锈蚀，焊接部位无开裂、脱焊。对钢丝绳轮组、电器设备、顶升机构进行认真检查，发觉问题及时上报，并按批复意见进行修复后方可安装使用。对塔机回转支撑的连接螺栓进行检查，若锈蚀严峻或有裂纹出现，则要更换。吊装各部件要防止碰撞、砸伤，如发生几何变形应予矫正或更新。各部件的连接必须严格按照图纸和规范操作。各部件可拆的销轴、塔身螺栓、回转支承螺栓等均是塔机专用特制零件，不得随意代用和更换。制动器、限位装置等需现场调整的部件，须细心调整，使之灵敏可靠，不得拆除和代用。安全操纵措施安全施工措施坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，实现业主安全目标。作业前对施工人员进行安全交底，认真贯彻执行建设部及电力行业关于安全生产的规章制度，认真执行施工现场安全生产的六大纪律，十项不准，四不损害。施工人员必须遵守劳动纪律，严格执行现场安全治理制度及有关的安全工作规程。专门作业人员必须持有劳动部门颁发的专门工种作业证，并做到持证上岗。严格按照施工方案的顺序和方法进行作业，如有专门情况需变更作业方法，需由编写人报请总工批准后方可进行作业。文明施工措施起重机安装前，应按照出厂有关规定，编制安装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为安装作业技术方案，并向全体作业人员交底。安装人员在进入工作现场时，应穿戴安全爱护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发觉异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。所有作业人员必须戴好安全帽和防护手套，登高作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋及塑料底鞋，严禁酒后作业。安装作业必须安排在白天进行。平衡臂和起重臂的安装必须安排在同一个半天内完成。施工现场必须设置警戒线，有专人安全监护，无关人员不得进入现场。整个安装过程中必须按照本安装程序进行，未经负责人同意，任何人不得更改。安全警告牌放到醒目、重要的施工区域。施工区域内工器具、机械构件应摆放整齐、有序、定点放置。每日工作完毕，及时清理施工产生的废料垃圾，做到工完料尽场地清。坚持起重“十不吊”原则,严格执行“十大”纪律；吊车安全操作规程起重机司机起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要幸免侧载。起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，同意与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。起重机严禁超载使用，假如用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所同意的总起重量的75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所同意最大起重量的80%。起重机司机专门训练，经有关部门考核合格，发给合格证，方准上岗操作，严禁无证人员操作起重设备。进行起重作业前，起重机司机必须检查各部装置是否正常，钢缆是否符合安全规定，制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。1.7起重机司机必须与指挥人员紧密配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发觉指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能接着工作。起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。工作时吊臂仰角不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量幸免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。起重机在工作时，严禁进行检修和调整。停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有操纵手柄放至中位。指挥人员起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索通过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。指挥信号要事先向起重机司机交待清晰，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。施工临时用电治理规定岗位职责工程治理部负责组织制定本公司安全用电各项规章制度，负责组织编制、修改施工组织设计临时用电设施布置方案，经总工程师（项目经理、项目总工）审批后实施。负责施工用电措施的审批，负责组织落实施工用电安全治理和本公司与甲方或供电单位业务上的联系。安全保卫部负责对施工用电的安全监督。组织检查施工现场安全用电设施的完好性，确保符合国家电力行业和建设部行业安全用电技术规范。对施工用电治理和电源设施的布置、维护、使用等不符合情况提出纠正通知，督促纠正及纠正措施的验证。施工用电单位严格遵守和执行项目工程处制订的施工用电各项安全规定和治理制度，严禁无证操作。依照施工用电设备的配置提出用电负荷申请，配电盘的布置应填写托付申请单及时交电工班，确保施工用电设施的布置有序、合理、规范。在用的配电设施或用电设备发觉故障要立即停止使用，尽快托付电工班组织检修。施工用电人员应认真执行安全用电规章制度。学习掌握安全用电知识，正确使用电动工器具。电动工器具应定期托付电工班进行绝缘测试。使用各类移动式电动工器具前，应进行漏电开关的测试。施工用电人员严禁擅自接拆施工电源和用电设备。施工安全用电规定施工用电一般规定施工用电的布设应按已批准的施工组织设计进行，并符合施工临时用电规范。施工用电设施应有设计并经有关部门审核批准方可施工，竣工后应经验收合格方可投入使用。施工用电设施安装完毕后，应有完整的系统图、布置图及竣工资料。施工用电应明确主管部门并有电工班组（人员）负责运行和维护。参加施工用电设施运行及维护人员应具备必要的电气理论知识及操作技术。施工用电设施投入使用前，应制订运行维护、使用等治理制度。配电箱和拖线箱总配电箱设置应依照施工组织设计要求进行，不得随意放置，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中地区，用电设备与开关箱的距离不宜大于5米。配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何阻碍操作维修的物品，不得有灌木杂草，严禁放置在有积水低坑内和开挖区的中心地带。配电箱、开关箱采购应选择有资质的厂家进行购买，严格执行一机一闸一爱护原则。所有的配电箱、开关箱应统一编号，便于检查、维护和报修。配电箱不得随意变动，电器规格、接线形式，熔断器熔体应与负荷相匹配。配电箱和拖线箱的漏电开关必须确保完好。由电工班负责日常维护和保养，每二星期检查一次，并做好台帐。使用单位和个人发觉故障要及时报修。非电工人员严禁擅自接拆施工电源和用电设备。电源线路和防雷接地电缆线使用前应对电缆进行绝缘测试，同时检查电缆是否破损老化，严峻老化的应作报废处理。一般老化的应加塑料绝缘带包扎，对接电缆不得受拉力。爱护零线与工作零线在配电箱内严禁合并。爱护零线不得装设开关或熔断器，严禁利用大地作零线。爱护零线的统一标志为绿/黄双色，在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。同一供电系统电气设备应依照当地要求作爱护接零或爱护接地，不得一部分设备作爱护接零，另一部分设备作爱护接地。吊车最高点应设避雷针，针尖采纳铜体。所有的防雷接地装置在雷雨季节前必须做好测试工作和取证工作。不符合安全要求的接地装置应及时整改。绿色施工措施在施工过程中严格遵守国家和地点政府下发的有关环境爱护的法律、法规和规章制度。对施工产生的垃圾进行分类回收、存放，将可回收垃圾分类后送回收站，不可回收垃圾运送到当地环卫部门指定的垃圾站，严禁随意倾倒垃圾。工程建设过程中产生的建筑垃圾和生活垃圾，分类包装及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。施工现场消耗的能源要紧是电能和汽油、柴油等。加强要紧耗能机械的节能指标治理，选择节能型设备，并对要紧耗能设备进行耗能计量核算。起重设备、安装机具等在长时刻不使用时，应进行有效关闭，达到节约能源和降低噪声排放的目的。施工结束后，安装场地上产生的废弃物、油污、垃圾等均应进行有效回收或清理洁净。塔吊设备维护及保养机械设备维修与保养各机构的制动器应经常进行检查和调整，确保制动瓦和制动轮间隙在0。5～1mm之间，在摩擦面上，有得有污物，遇有污物须用汽油或稀释剂洗掉。应经常检查减速箱，变速箱，外齿轮等部位的润滑以及液压油是否符合要求。要经常检查各部位钢丝绳有无断丝和松股现象，如有超过规范规定，必须立即更换。经常检查各部位的连接情况，如有松动，应及时拧紧。塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度。经常检查各机构运转是否正常，有无噪音，如发觉故障，必须及时排除。安装、顶升和调整运转机构时，要注意保证回转机构摆线针轮减速器的中心线与齿轮的中心线平行，磨合间隙要合适。液压爬升系统的维修和保养所使用的液压油严格按照规定进行加油和更换，且要求清洗油箱内部。溢流阀的压力调整后，不得随意更改，每次爬升之前，应检查其压力是否正常。应经常检查各部管接头是否紧固，不准有漏油现象，且滤由器要经常检查有否堵塞，油泵油缸和操纵阀，如发觉渗漏应及时检修。在冬季起动时，要反复开停数次，待发觉渗漏应及时检修。强制性条文执行表条款具体内容JGJ196-2010第2.0.3条塔式起重机安装、拆卸作业应配备下列人员：1持有安全生产开合合格证书的项目和安全负责人、机械治理人员2具有建筑施工特种作业操作资格证书的建筑施工塔式起重机械安装拆卸工、塔式起重机信号工、塔式起重机司机、塔式起重机司索工等特种作业操作人员。JGJ196-2010第2.0.8条有下列情况的塔式起重机严禁使用：1国家明令淘汰的产品；2超过规定使用年限经评估不合格的产品；3不符合国家或行业标准的产品；4没有完整安全技术档案的产品。JGJ196-2010第2.0.13条当多台塔式起重机在同一施工现场交叉作业时，应编制专项方案，并应采取防碰撞的安全措施。任意两台塔式起重机之间的最小架设距离应符合下列规定：1低位塔式起重机的起重臂端部与另一台塔式起重机的塔身之间的距离不得小于2m；2高位塔式起重机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或平衡重的最低部位）与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m。JGJ196-2010第2.0.15条塔式起重机在安装前和使用过程中，发觉有下列情况之一的，不得安装和使用：1结构件上有可见裂纹和严峻锈蚀的；2要紧受力构件存在塑性变形的；3连接件存在严峻磨损和塑性变形的；4钢丝绳达到报废标准的；5安全装置不齐全或失效的。JGJ196-2010第3.4.12条塔式起重机的安全装置必须齐全，并应按程序进行调试合格。JGJ196-2010第3.4.13条联接件及其防松防脱件应符合规定要求，严禁用其他代用品代用。联接件及其防松防脱件应使用力矩扳手或专用工具紧固联接螺栓，使预紧力矩达到规定要求。JGJ196-2010第4.0.2条塔式起重机使用前，应对起重司机、起重信号工、司索工等作业人员进行安全技术交底。JGJ196-2010第4.0.3条塔式起重机的力矩限制器、重量限制器、变幅限位器、行走限位器、高度限位器等安全爱护装置不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。JGJ196-2010第5.0.7条拆卸时应先降节、后拆除附着装置。塔式起重机的自由端高度应符合规定要求。第5.6.1.2条关于小车变幅的塔机，吊钩装置顶部升至小车架下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动，但机构有下降运动。第6.1.11.1条第5.6.7条对小车变幅塔机应设置双向小车变幅断绳爱护装置。第5.6.8条对小车变幅塔机应设置双向小车防坠落爱护装置。即使车轮失效也不得脱离臂架坠落。GB5144-2006第5.5.1、5.5.3条塔机的起升机构、回转机构、变幅机构、行走机构都应配备制动器；关于电缆驱动的塔机，在产生大的电压降或在电气爱护元件动作时，不同意导致各机构的动作失去操纵。JGJ160-2008第6.5.16条风险识不、评估及操纵措施序号专业

类不工序

类不工序作业内容

及部位风险

因素

风

险

值固

有

风

险

级预控措施打算开

始时刻打算结

束时刻1公共部分施工用电施工用电施工预备触电632编制施工专项安全技术措施方案，并履行编审批手续。2016.08.022016.08.152公共部分施工用电施工用电架设架空线路触电6321、低压架空线路的路径应合理选择，架空线必须使用绝缘线，架设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架及其他设施上。

2、“三相五线”制低压架空线路的L线绝缘铜线截面不小于10mm2，绝缘铝线截面不小于16mm2，N线和PE线截面不小于相线截面的50％，单相线路的零线截面与相线截面相同。

3、低压架空线路架设高度不得低于2.5m；交通要道及车辆通行处，架设高度不得低于5m。2016.08.022016.08.153公共部分施工用电施工用电敷设直埋电缆触电6321、电缆中必须包含全部工作芯线和用作爱护零线或爱护线的芯线；需要三相四线制配电的电缆线路必须采纳五芯电缆。

2、电缆直接埋地敷设的深度不应小于0．7m。严禁沿地面明设，并应幸免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。

3、埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。

4、架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采纳绝缘子固定，绑扎线必须采纳绝缘线，固定点间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，最大弧垂距地不得小于2m。2016.08.022016.08.154公共部分施工用电施工用电配电箱及开关箱安装触电6321、配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电\两级爱护(首级、末级)。配电系统宜三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备宜接入220／380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时宜采纳220／380V三相四线制供电。

2、总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m；开关箱与其操纵的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m，距离大于3m时应使用移动式开关箱（或便携式卷线盘）；移动式开关箱至固定式开关箱之间的引线长度不得大于30m，且只能用橡套软电缆。

3、配电箱、开关箱的电源进线端严禁采纳插头和插座做活动连接。移动式配电箱、开关箱的进、出线应采纳橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。

4、漏电爱护器应装设在总配电箱、开关箱靠近负荷的一侧，且不得用于启动电气设备的操作。开关箱中漏电爱护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时刻不应大于0．1s。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电爱护器应采纳防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时刻不应大于0．1s。总配电箱中漏电爱护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时刻应大于0．1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时刻的乘积不应大于30mA*s。

5、各级配电箱必须加锁，配电箱附近应配备消防器材。2016.08.022016.08.155公共部分施工用电施工用电爱护接地或接零触电6321、在施工现场专用变压器供电的TN—S三相五线制系统中，所有电气设备外壳应做爱护接零。

2、爱护零线（PE线）应由配电室（总配电箱）电源侧工作零线（N线）或总漏电爱护器电源侧工作零线（N线）重复接地处专引一根绿黄相色线作为局部接零爱护系统的爱护零线（PE线）。TN—S系统中的爱护接零线（PE线）除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处（二级配电箱处）和末端处（三级开关箱处）做重复接地。

3、在爱护零线（PE线）每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于4Ω；在工作接地电阻值同意达到10Ω的电力系统中，所有重复接地的等效电阻值不应大于10Ω。重复接地线必须与PE线相连接，严禁与N线相连接。爱护零线（PE线）必须采纳绝缘导线（绿／黄双色线）。爱护零线（PE线）应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线，手持式电动工具的爱护零线（PE线）应为截面不小于1.5mm2的绝缘多股铜线。2016.08.022016.08.156土建施工塔式起重机工程塔式起重机安装、顶升塔式起重机安装、顶升高处坠落、物体打击13531.编制专项施工方案，并经业主、监理项目部审查合格后方可实施。严格按批准的施工方案执行。

2.施工作业前做好全员交底，填写《安全施工作业票B》，施工负责人每天风险操纵措施落实情况，填写“每日执行情况记录表”。

3.监理单位要进行监理旁站。

4.施工单位分管领导、安全员和监理单位总监理工程师或安全副总监，安全专职监理工程师要到岗到位。

5.事先与塔吊安装设施的单位取得联系，必要时请其派员监督检查。

6.塔吊安装设施必须经检查验收合格后方准使用，并悬挂醒目的安全标志和验收合格牌。

7.施工前进行工器具试验及外观检查