smt物料员岗位职责（共4篇）

第21页共21页smt物料员岗位职责〔共4篇〕第1篇：SMT物料员SMT物料员,熟悉电子元器件,熟悉领料流程.一、SMT物料员操作标准1、订单查看物料员接到订单后，需详细查看订单内容，特别是附注说明。向PC理解排程情况，向仓库理解备料情况，对于欠料局部要特别注意，做好记录并向主管报备。2、领料做到规格正确、数量准确、领料及时。所有领料单据需保存完好。替代料要见工程书面文件，不承受口头形式。3、发料对于IC等A级物料做到发放及时、数量准确，特别是对于夜班的物料放发工作，需查看清楚夜班消费排程，再发放物料。对于物料的使用考前须知应交待清楚〔如替代料、欠料、IC的数量如何分布等〕。4、所有物料摆放到物料架上，并分类清楚，对于库存数量要及时掌控，特别是对于欠料局部要及时追回。套料用胶框放置，并标识清楚。5、补料对于操作员丧失的IC应当天即开补料单〔要等到埋单时再上交〕，对于其他物料一般每周五补一次料。对于机器损耗局部，应及时掌握损耗数量及时补料。6、盘点每月底与仓库同时进展物料盘点工作7、做台帐对于物料的进出需有详细的台帐记录，分订单、分机种记录。包括领料、发料、补料、入库等。二、SMT中检人员操作标准1、首件确认对于每班开场或产品切换后的第一片板，中检必须进展外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，发现问题及时报告给拉长，首检无误后送IPQC确认。2、手摆零件在拉长的安排下进展手摆件动作。对于手摆件的物料规格，位置，数量，方向等必须经IPQC确认清楚后才开场手摆件。并填写《手补件报表》。所有手摆件必须自检OK后才可过炉。3、缺件板处理原那么上缺件的板不允许过炉，需得到拉长的同意后才可过炉，并填写《缺件板过炉记录》。特别是IC等A级物料缺件。并在板上相应位置做好标记，告知炉后检查人员，缺件的物料规格，数量，位置。4、取板为了不影响消费效率，中检人员应及时观察机器出板情况，及时将皮带上的板拿出。另取板动作应轻缓，不可动掉零件，手持板边，不可抹掉零件或锡膏。5、PCB检查PCB贴好零件后，中检人员应仔细检查有无零件反向，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡等不良，如有连续3片同样的不良应及时反映给操机员或拉长。对于PCB不需要打零件的地方，作业人员应牢记，以提升工作效率。6、过炉检查OK的板过炉时应注意放板间隔30CM左右，以此防止不熔锡，另对于双面板或有金手指的板必须垫纸过炉，注意纸张大小需与板配合，不可过大或过小，防止在炉内被风吹掉。另必须等到回流炉温度足够时才可过炉。7、打叉板处理对于打叉板消费时，如发现有打叉的板贴了零件，或者好板漏贴零件，中检人员应及时反映给拉长和操机员。漏贴板不允许过炉，需重新贴零件；打叉板贴片的不允许过炉，贴好的零件需取下待用。三、SMT炉后目检人员操作标准1、首件确认对于每班开场或产品切换后的第一片板，炉后目检必须进展外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，立件，假焊，冷焊，发现问题及时报告给拉长，首检无误后送IPQC确认。2、捡板为防止掉板或撞掉零件，炉后目检人员应及时查看回流炉出板情况，及时捡板。3、PCBA摆放炉后所有PCBA必须摆放于插板上，不得堆叠，插板必须整齐摆放在规定的区域内。OK品与NG品分开摆放于不同的插板上。不同机种的板分开摆放于不同的插板上。4、缺件〔报废〕板处理炉后如发现有缺件的板，应及时反映给拉长同时记录于《炉后缺件/报废板记录表》。对于修理报废板，或者打叉板贴件或好板漏贴件，应及时反映给拉长，同时记录于《炉后缺件/报废记录表》。5、PCB检查过炉后的PCBA，中检人员应仔细检查有无零件反向，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡立件，假焊，冷焊等不良，如有连续3片同样的不良应及时反映给拉长。对于PCB不需要打零件的地方，作业人员应牢记，以提升工作效率。6、炉后检查报表所有不良品应清楚真实记录于《消费检查报表》上。7、送检原那么上对于目视OK的板，作业人员应凑齐一插板或一个整数进展送检。对于急单那么以50片送检，送检时应标识清楚所需内容〔标示卡〕。好板与打叉板应分开不同插板进展送检。四、SMT操机员操作标准1、首次上料和机种切换操机员根据消费程序料单进展上料，做到物料〔盘〕，机器程序，料站表三者一致。接到转拉通知，操机员应提早准备好物料并装好FEEDER，原那么上不可等到上一机种消费完后再装料，特殊情况除外。2、换料操机员应随时查看机器物料的使用情况，当物料快使用完时，提早通知助拉拿料，提早上好料放在一旁备用，换料时做到物料〔盘〕，机器程序，料站表三者一致。换好料之后填写《换料记录表》，并通知IPQC确认。对于管装或托盘装物料，上料时应注意方向，上料前要全检方向，不清楚时叫技术人员处理。3、FEEDER使用FEEDER属于贵重配件，不可堆叠，只可以放到FEEDER车上，并且料带前盖要随时关闭。无论FEEDER装到车上或机器上，都必须安装到位，特别是装到机器上时，应先去除台面上的杂料，杂物后才可装上。另外应根据料带的宽度来选用FEEDER型号，对于12MM、16MM的应根据料带的间距来调节送料间隔。详细使用方法参照《设备操作指引》。4、对料对料时机：早上接班时〔首检〕，机种切换时，换料时，下午上班时，晚上交班时〔尾检〕。对料方法：做到物料〔盘〕，机器程序，料站三者一致。5、机器平安操作SMT设备属于贵重设备，需平安操作，同时操作人员也应注意自身平安，详细操作方法参照《设备操作指引》。6、物料损耗控制操机员应严格控制物料损耗，特别是A级物料损耗。当机器抛料严重时，应及时通知技术人中解决。原那么上抛料超过5只即通知技术员调机。每日下班时或机种切换前应详细记录机器抛料数。7、A级物料管制对于带装物料的使用，操机员应纯熟掌握FEEDER之使用方法，以减少损耗。对于管装或托盘装物料，须放置于平稳的位置，防止掉件。A级物料如有丧失，应详细真实地记录于〈贵重物料交接表〉上。下班时提早做好物料清点工作，准备交接。8、放板操机员放板时如不清楚放板方向，应及时叫技术人员处理。放板时需确认好方向后才可放板，板子放在皮带上不可过多，且必须有一定的间隔，防止同时进两块板。9、打叉板贴胶纸对于打叉板，操机员应注意胶纸贴的位置，不清楚时问技术员。不允许有漏贴或贴错位置的情况。如机器识别有误，应及时通知技术员处理。10、产量统计将每小时产量记录于统计表格上，将停机时间记录于统计表格上，将每两小时产量记录于看板上。有IC的以IC使用数记为产量，无IC的以实际消费板数为产量。五、SMT锡膏印刷工操作标准1、印刷品质控制印刷工应对所印板的品质负责，对于连锡、少锡、多锡的板不能下拉。2、钢网保护印刷工在使用及安装钢网的时候应小心操作，搅拌刀不能放置于钢网上，以防止刮刀下压时损坏钢网及刮刀。对于顶针的摆放应特别注意，除顶针外的其它杂物不能放置于钢网下。3、钢网清洁及存放每次使用完钢网时，应仔细清洁钢网的外表、侧面、钢网孔，特别是钢网孔还需用牙刷清洁，以防止被锡膏堵塞，影响下锡。钢网应存放在钢网架上，且有标识一侧应对于外面，方便找寻。4、锡膏使用锡膏的使用应严格遵循锡膏使用指引，一次只能放三分之一瓶于钢网上。印刷4小时后即要重新回收搅拌。锡膏瓶应刮干净，防止浪费。钢网、刮刀上的锡膏回收时也要注意回收完全。5、误印板清洗对于误印板的清洗，首先应用搅拌刀刮干净板面的锡膏，但要注意不可太过大力，防止刮伤PCB，之后再用布或纸沾洗板水擦拭板面，注意要擦干净。然后用风枪吹干PCB。对于有金手指的PCB，特别注意不可将板浸入洗板水中，只能用布或纸沾洗板水擦拭，且不能擦拭金手指局部。金手指更加不能粘有锡膏。6、印刷机清洁印刷工应随时清洁印刷机，保持机体干净，特别不能到处粘有锡膏或印迹。7、钢网安装对于钢网安装，印刷工应注意一次性安装到位，并掌握安装技巧和方法，特别是PCB的固定，一定的要固定好，增加印刷的重复精度。8、设备平安操作印刷机的使用及平安操作请参照《设备操作指引》，如出现异常情况，应立即按下紧急开关，防止机器伤人事故。特别是刮刀锋利，操作过程中动作应轻缓，清洁钢网时注意不要被刮刀割伤以及被压伤。六、SMT修理工操作标准1、每日检查烙铁温度，温度范围：320±20℃之间2、严格区分有铅烙铁和无铅烙铁的使用，修理前询问拉长，使用哪种烙铁返修PCBA。3、假设不良品为缺件、错件、标示不良等，需重新更换元件时，检修人员根据位置图所标示之元件规格，到料架或机器上请操机人员协助寻取所需元件,经当班拉长/IPQC确认前方可使用。4、烙铁接触各零件所停时间规定为不可连续停留5秒以上。5、一般对同一位置的返修不可超过3次。6、修理时注意时间和温度，不可烧坏零件及PCB。7、修理时注意人身平安，防止烙铁及热风枪高温局部触碰人体。8、修理工离岗时特别注意应将烙铁及热风枪归好位，防止烧坏其它物品。9、修理工下班时应记住关掉烙铁及热风枪电，防止火灾发生。10、关热风枪时应先关加热开关，10分钟后再关吹风开关，防止热风枪内部损坏。七、SMT技术员操作标准1、设备维护保养技术员负责车间所有设备的周保养及月保养执行工作，同时监视员工进展日常清洁工作。2、设备操作技术员应随时对设备进展调整，以保证设备正常运行。3、编程对于编程，技术员应确保一次性编好，不能错件，少件，多件，极性错。同时确保程序到达最优化，以提升效率。对于修改程序，一定要返回之后再改，改好之后再优化，不能直接在扩展程序上改动，防止后面出错。4、机器抛料控制技术员应随时观察机器的抛料情况，对于连续抛料的，要及时调整机器，减少物料损耗。5、操机员培训及管理技术员负责对操机员的培训及监视工作，对于操作员操作不当的地方应及时提醒改正。特别是机器的平安操作，及人身平安。6、炉温测试技术员负责炉温测试工作，每天至少一次测试，以日期命名文件。注意调节温度，保证PCB焊接品质。7、在线品质控制及效率提升技术员负责消费线的全部品质控制工作，重点监控印锡，操机，回流焊接，返修工位。对于贴片机应调试到最优化状态，减少停机时间，换料时间，减少故障报警率。八、SMT拉长操作标准1、现场纪律维护拉长应随时维护工作现场纪律，按照工厂管理要求及车间2、现场5S管理对于车间的5S管理，应合理安排人员进展整理，清洁等工作。对于静电衣、帽的着装及静电环之配带，要随时进展监控并改正。3、现场人员作业标准监视根据制定的岗位操作标准，拉长应随时对现场进展稽查。4、消费执行按照排程合理安排消费，进步消费效率5、物料管控按照《物料管制细那么》及操作标准严格要求所有SMT人员管理交接好物料，防止丧失物料，减少损耗。6、消费效率管控按照操作标准，催促员工掌握方法，提升效率。7、产品品质管控拉长负责全线的品质控制，如发现有异常，随时要求技术人员处理，对于物料不良，随时上报主管。并负责跟踪改正结果第2篇：物料员岗位职责物料员岗位职责第一条根据消费方案制定车间领料方案，并遵照方案领取所需原材料和辅助材料，并做好相应记录；第二条经常检查物料，发现原材料或辅料有异常时，查明原因并及时处理，不能处理的立即上报领导；第三条控制现场物料发放额度，将超额的原材料、辅料或超订单用量的在半成品，及时退库；第四条负责车间原材料和辅助材料的保管，将原、辅料标识清楚，并摆放整齐；第五条协助相关人员做好现场物料的盘点工作，按规定处理呆滞原材料和辅料，并做好处理记录；第六条协助统计员制作原材料、辅料的统计报表，做到台帐清楚、手续齐全、账物相符；第七条维护好物料搬运工具和危险物料的平安防护设施；第八条完成上级领导交办的其他工作。第3篇：物料员岗位职责物料员技能培训一.培训工程1.物料流程2.产线领料作业流程3.产线入料作业标准4.中途补料作业标准5.中途停线材料盘点作业标准6.工单批结盘点及退料作业标准7.不良材料处理作业标准8.相关表单填写作业标准二.物料员岗位职责1.负责各线所有物料的日常工作管理；2.负责在线物料出.入数据管理；〔消费车间内〕3.负责对消费过程中的物料状况的掌握，及时做好物料退仓.申补手续办理；4.负责物料的领取和盘点工作；5.完成主管临时交办的其他事宜。一.物料流程KT仓备料产线领料上线消费中途补料制损材料交换工单批结盘点材料下线盘点退料损耗盘点工单结案二.产线领料作业标准定义：物料由消费部门现场人员在方案某项产品量产之前向物料部门领取材料之现象称为领料领料的使用范围：6.稳定的消费方案〔正常工单备料〕7.标准损耗量的建立〔领取溢料〕8.物料供给不继的防止--〔提早领料〕领料作业标准：1.产线物料员根据消费方案安排提早去KT仓领料；2.物料员领料时必须仔细核对排位表及相应物料之型号.规格.数量以免出错；3.全套料上线时，物料员必须安排产线优先使用尾数料，以确保做到材料先进先出；4.产线根据KT仓的〔发放记录〕领完料后应在相关单据上签收；5.因消费方案变更，不得已重新领取其他套料，使得物料之发放会非常混乱，领时要仔细核对。严禁误领料.漏领料.少领料.多领料等种种不良情形发生；三．产线入料作业标准1.产线领完套料后，根据排位表之站别需求，将备用料准备OK；〔尾数料优先使用〕2.其他材料防止于产线备料区的挂料车上保管，潮气敏感元件应放在防潮箱内保管；3.贵重材料领料后应立即带回产线与当班上料员确认数量，先做好记录；4.物料员应各自对贵重材料进展定期的稽查动作；四.中途补料作业标准1.工单欠料补发在领取工单欠料补料时，物料员应提早计算产能〔可消费量.预计停线时间.损耗数量〕并写好超领单，提早将材料超领单交至KT仓，KT仓在指定时间内将材料备好，应急情况下应主动通知产线领料；2.溢料领取在防止工单消费中因无溢料影响停线，物料员应参照机台抛料率.计算每颗材料的损耗量，针对无溢料局部提早统计明细给KT仓或者物控，以便提早能调料作业；3.尾数料上线尾数料上线，物料员必须在KT仓领完材料后，先测量实值再拿给产线消费五.中途停线材料盘点及在线材料管控作业标准中途停线材料盘点1.假设中途停线是因欠料，短期会上线消费的机种，下线后立即对料损耗计算总损耗数进展盘点，并及时将超领明细提供给KT仓2.因消费排程变更不再消费的机种，物料员应先行与生管确认后续再消费日期，如超过两天不再消费的机种，产线应将所有材料推到指定区域放置OK；在线材料管控作业标准1.在线机种所使用的材料，储存及摆放，标示必须明显.明晰，不良品应及时整理或是与KT仓做换料动作，散料必须按班指定手补动作完成；2.欠料机种未消费的材料，物料员应对机台的料件进展统计并在机台标示上注明料盘数量，未在机台上的料件应全部搜集装置在物料箱内并做对箱管控；3.不管何种原因停线，下线后在4H内必须将物料退回KT仓管控；六．工单批结盘点及退料作业标准1.物料员在产线更换机种前2H将所需上线的机种材料领入产线并跟踪好KT仓备料及产线转机动作；2.物料员在清楚工单消费完工后，可先行将上个机种的材料连同料架车一起推到线外，但暂不做退料动作；3.物料员在产线更换新机种时，要与产线人员一起将已经批结机种进展盘点，将WIP分布状况如实记录，并与专职WIP人员核对物料数量；4.如盘点数量无异常，物料员可立即与产线人员一起进展退料，在规定时间内将实物盘点损耗明细〔退料单〕一同退至KT仓；5.如盘点数据有差异时，物料员应及时反响给上级主管，且物料员应在4H内或者在工单损耗发出时间内要追踪处理方法，方法统一后物料员立即安排产线退料；七.不良材料处理作业标准退料状况可分为：1.物料在使用过程中发现原材品质异常的退料；2.使用部门在使用过程中制损报废退料；原材不良退料流程:1.针对原材料批量性不良时，产线上料员应及时反响制程不良；2.针对产线消费过程中发现的原材不良，需工程师确认签名前方可退料；制损不良退料流程：不良分析^p报告书的提供原因分析^p要描绘清楚八.相关表单填写作业标准材料发放记录材料超领单材料退料单第4篇：物料员岗位职责物料员工作指引职务宗旨：负责产线的物料领退、物料损耗核算及物料管理工作。1、领料工作：A、PMC部下达《消费方案单》后，物料员必须根据方案单要求、《BOM》、及时与仓库员核对所发物料。B、物料员在领取物料时，必须确认其名称、代码、数量、规格、颜色、比例与《BOM》符合，如所发物料是特采需消费加工要及时告知现场班长、和负责人，以防止投入消费中有不良现象。C、物料员应采用目视、计量仪器等抽点方式领取物料〔局部贵重或易出现数据错误的物料可全点〕，以免影响工作效率。D、领取正常消费物料的时间应控制在30分钟1小时之间。E、在领取过程中如发现少料、错料现象时必须立即知会仓管员并礼貌要求按《物料管理规定补给或更换。F、领取物料后物料员必须在单据上签字认可并保底