亿和施工组织设计培训文件

78/78施工组织设计方案工程概况本工程亿和·梦时代广场位于伯乐大街与通乐路交叉口北西位置。各拟建筑物的工程特性，1#、2#住宅主楼地上24层、地下2层，剪力墙结构，伐板基础，基础深度约10米，柱竖向最大荷载30000kN，商业裙房地上2层，地下1层，框架结构，天然地基独基或桩基，基础深度约7米。5#、6#住宅楼主楼地上24层、地下2层，剪力墙结构，伐板基础，基础深度约10米，柱竖向最大荷载30000kN，商业裙房地上3层，地下1层，框架结构，天然地基独基或桩基，基础深度约7米。1#、3#、4#部分商业及7#商业地上2-3层、地下2层，框架结构，天然地基独基或桩基，基础深度约10米，柱竖向最大荷载4000kN。1#--6#商业楼地上3层，地下1层，框架结构，天然地基独基或桩基，基础深度约7米，柱竖向最大荷载4000KN。纯地下车库为地下1层/2层，框架结构，天然地基独基或桩基，基础深度约7米/10米，柱竖向最大荷载5000kN。依据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）的有关要求，拟建住宅楼主楼重要性等级为二级，其余拟建建筑物重要性等级为三级，场地复杂程度为二级，地基复杂程度为二级，综合判定本次岩土工程勘察等级为乙级。依据《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008），拟建建筑物抗震设防类别均为标准设防类（丙类）。本工程总建筑面积约为79850.12平方米，其中商住1#楼9320．27㎡、商住2#楼5693.15㎡；商住3#楼为9204.46㎡；商住4#楼15038.86㎡；商住5#楼4147.95㎡；一期地下车库36445.43㎡。该项目由成武县亿和房地产开发有限公司投资建设，国都建设（集团）有限公司承建，山东智汇工程项目管理有限公司监理，菏泽市建筑工程勘察院勘察，弘宇建筑设计有限公司设计。建筑结构形式高楼为框剪结构，多层为砖混结构、商业网点及车库地下室为框架结构，抗震设防烈度为7度，为一类高层建筑，建筑耐火等级为车库为一级，住宅为二级，建筑设计等级为乙级，结构安全等级为二级，设计使用年限50年。建筑物层高情况：住宅高楼建筑主体负一层、负二层层高均为2.55ｍ、3．2m，地上楼层层高均为2.9m；商业网点层高为4.2m,3.6m；车库地下室顶板标高为-1.3m，地下室顶板为框架结构，面板厚250mm；本工程多层总高为19.6m,高层为55.80m，室内外高差为0.30m。地下室埋深约6.8m左右，为大底盘、地下室连通、大开挖设计；±0.000对应1#-4#楼为黄海标高47.8m，5#、6#楼为黄海标高47.65m，12#、13#楼为黄海标高46.85ｍ，16#、17#楼为黄海标高46.35m，7#、8#楼为黄海标高46.85m，9#、10#、11#楼为黄海标高46.85m，14#、15#楼为黄海标高46m，18#、19#楼为黄海标高45．95ｍ、46.4m，20#--24#楼为黄海标高45.25ｍ、46．15m；以±0.00计算，基坑底板处挖深标高约为-6.9米左右。二、总体施工计划本工程在施工过程中整体工程遵循先地下后地上、先主体后装修、先土建后安装、先室内后室外的原则。施工前编制详细的施工进度计划，根据进度计划需要合理安排劳动力及各种工具和材料，并根据工程进展情况，适时对劳动力、材料进行调整。做到平面流水，交叉施工。以确保各阶段控制计划的实现，从而确保工程总计划的实现。根据本工程特点,划分为四个主要阶段:即±0.00以下部分(包括挖土方、基础工程、回填)；地上主体结构（砌筑工程、混凝土工程、安装预留预埋等）；内外装饰（地面施工、墙面抹灰、内墙面腻子施工、外墙保温及涂料施工、油漆涂料工程等）；安装工程施工。在其四个主要施工阶段中，组织施工时要充分利用时间、空间，平面流水主体交叉作业。做好施工现场的道路、水电、通讯工作，设置好现场围挡，临近建筑物的防护工作，做好现场临时用水、用电工作，现场道路硬化。根据施工条件施工需求，现场设置办公区，生活区、仓库、木工加工区、钢筋加工区、水泥库、警卫室、厕所等临时设施。施工进度计划及控制1、进度保证措施：(1)配备好专业项目人员，做到专业齐全，人员技术水平高，责任心强，按项目法施工要求进行管理，严格执行公司各项管理制度。(2)层层落实责任，公司总经理与项目经理签定《施工目标责任合同书》，把工期作为考核项目经理工作的重要指标。(3)科学安排施工作业计划，实行分区施工，以创造更多的作业面，投入更多机械设备，加快施工进度。(4)加快开工前准备，以最快的速度组织人员和设备进场，搭设临建、布置临时用水用电线路，做好测量工作。(5)充分发挥公司技术、设备力量雄厚的优势，投入充足、配套的大型机械设备，提高工作效率。(6)充分发挥公司多次施工同类工程的优势，选派具有施工经验的技术人员进行该工程的施工，在确保工期的同时提高施工质量。(7)备足后备设备，若工程需要随时进场，确保工程连续进行。(8)在条件允许的情况下组织多班作业，以保证工期。(9)提高机械操作人员的技术水平，加强技术培训，使其操作熟练，提高工作效率进而确保工期。(10)协调好与有关部门和周边关系，确保工程顺利进行，进而确保工程工期。(11)根据业主和监理批准的施工进度总计划，近阶段控制工期，用阶段计划保总计划，加强与业主、监理公司、设计单位的配合。(12)根据施工总进度计划规定的工期和技术物资供应的条件，遵循各施工过程合理的工艺顺序，安排各施工活动的开工时间。四、施工平面布置对施工现场进行合理的划分，分别为施工区、生活区、办公区，其中施工区又有主体楼座、木工加工区、钢筋加工区等等。根据工地现场的施工条件和地处的坏境，要尽可能的扩大机械工作面，同时还要降低机械使用费用。进入装饰装修阶段后要根据现场环境进行合理布置，塔吊和搅拌机进行配合使用，提高工作效率。季节性施工措施1、雨季措施：（1）进场后，与当地气象部门建立联系，以取得气象部门的早期天气预报，对施工做出安排或调整，提前做好防护和排水施工，做好所需材料和设备的准备。（2）编制雨季施工作业指导书，作为雨季施工中的强制性执行文件。对安排雨季施工的路段进行详细的现场调查研究，编制详细实施性雨季施工组织计划。（3）修筑及维护好施工便道，并保证雨后畅通。住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施设在最高洪水位以上地点，并做好防台风的准备工作。（4）修建临时排水设施，保证雨季的作业场地不被洪水淹没，并能及时排除地表水。（5）在场区填筑前在填方坡脚以外挖排水沟，保持场地不积水，如果原地面松软，采取换填措施处理。（6）在场区填筑时，选用风化砂作为填料，及时压实，含水量过大，无法晾干时不得作为雨季施工填料。（7）根据施工现场情况，对因雨易翻浆地段优先安排施工，对地下水丰富及地形低洼处等不良地段，在优先施工的同时，集中人力机具，采取分段突击的方式，完成一段再开一段。2、夏季高温措施：（1）气温在超过规定温度时要停止施工。合理安排施工工作时间。（2）夏季高温季节要制定降温降暑的预控措施及预控方案，一旦出现突发情况，及时应对。（3）随时准备降暑降温药物及饮品，降暑饮品供施工人员饮用。（4）对混凝土进行养护，防止高温出现裂纹现象。3、冬季措施：（1）为保证冬季施工的工程质量，组成项目工程师为首的冬季施工控制小组，严控冬季施工的质量。（2）当气温达到规定的温度时要停止施工，严禁冬季低温施工，以防出现质量问题。（3）对工程易冻部位进行覆盖措施，防止冷冻。（4）对现场工人进行冬季施工培训，严把冬季施工要点，提高冬季施工的工程质量。六、项目经理部劳动力安排、机械配备情况主要管理部门职责分配表序部门职责1项目经理对工程项目全面负责，贯彻实施企业质量方针、经营宗旨，工程施工达到与业主所签合同的约定要求。负责现场内外关系协调，以及与分包单位的协调工作。2项目总工对项目经理负责，全面负责本工程技术、质量管理工作，实现合同中约定的工程质量目标，对工程质量负主要责任。3项目副经理对项目经理负责，协助组织指挥施工生产和现场管理工作，负责施工现场的文明施工、施工队伍管理，协调分包工程施工。4专业设备安装副经理对项目总体专业施工负责，组织指挥电气安装、给排水、暖通和洁净部分的总体施工安排，负责与土建部分的整体协调配合，以及协调专业分包工程施工。6施工管理部负责施工队伍的安全、质量、劳动纪律、文明施工教育，严格按照相关技术文件进行施工，确保施工质量和工程进度。负责现场安全、劳动纪律、文明施工教育和监督检查；负责现场消防、成品保护和后勤保卫工作。外部协调，CI形象设计与管理。负责施工用电、水、机械的安装、检修、保养工作，保证机械、动力正常安全运行。7技术质量部负责施工方案、方法、技术措施的确定，模板、钢筋加工单的编制，图纸会审、设计洽商、工程资料的整理和保管，负责工程定位和测量放线，负责原材料试验检验工作和计量器具的检定。对施工过程进行质量控制，监督相关技术文件在施工中的实施，对不合格品提出处理方案和预防措施，组织分项工程质量评定。8经营管理部负责工程预算管理、合同管理，制定材料、成品、半成品供应计划，负责劳务队伍的招标工作，成本控制、工程决算工作。负责工程劳资、财务管理工作。9材料设备部负责施工材料、半成品、设备的采购、验证、检验、保管、标识及领用管理工作和工程各项后勤保障工作。10办公室负责施工劳动力和机具的组织、调配，制定周、月、季度施工进度计划；生活后勤安排；协调施工中扰民、民扰工作。（二)施工队伍1、劳务队伍分工明细表序施工队名称主要工作内容1钢筋作业队钢筋加工、绑扎、钢筋接头连接等2模板作业队模板加工、支设、拆除及模板的维修3砼作业队砼的浇筑、养护、基础土方清理、钎探等4砌筑、抹灰队围护墙及隔墙的砌筑、抹灰5架子工作业队脚手架搭设、安全防护及垂直运输。6物资运输队工程物资、机械设备的运输7防水施工队地下室、屋面及室内防水部位的安装8装修施工队各项装修施工及精装修的二次设计及施工9水暖施工队给排水、采暖、空调及设备的安装调试10通风空调施工队通风、空调管道及设备的安装调试11电气施工队变配电、动力、照明、防雷接地系统其它弱电系统的安装调试及综合布线施工12设备安装施工队重型设备、专用设备的安装调试2、主要劳动力计划根据工程特点、主要工程量及总工期要求，基础施工阶段高峰期计划每天投入劳动力约1598人，主体结构投入劳力约计1442人，二次结构插入装修阶段施工约计投入劳力1216人，装修阶段施工计划每天投入劳动力约1186人。劳动力计划表:序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工阶段主体结构施工阶段二次结构插入装修施工阶段装修施工阶段01钢筋工3703203002木工4504804003混凝土工1501104004瓦工14014022023005抹灰工2025025006防水工70406007架子工70100308008信号工2424161609电气焊工1313101010电工203021021011水暖工252515015012塔吊工2620202013壮工22018016016014合计1598144212161186备注A．上表所计各阶段劳动力人数未含业主指定分包项目劳动力人数；B．各工种所需的劳动力按照工期总进度计划的要求分批进场。七、各分部分项工程的施工要点1、测量工程（1）施工测量的基本要求：测量工作必须符合设计要求及施工规范的各项规定。严格执行审核原始数据的正确性，坚持测量工作步步校核，坚持自检、互检制度。合格后交主管人员验收。遵循先整体后局部，高精度控制低精度的工作程序。测量资料正确，观测精度准确。测量计算要求：准确、有序、科学、步步校核、结果可靠。测量结果现场标识统一、明确，并及时向施工人员交代清楚。测量人员必须明确为工程服务目的，按图施工为工程进度负责。紧密配合施工、团结协作、认真负责。测量人员必须持证上岗，测量仪器按时送检。（2）测量仪器与工具编号仪器名称型号与规格精度数量1经纬仪TJD2A±1″12全站仪GTS-3350.25mm13水准仪DZS3-1±3mm24垂准仪DZJ31/4万15铝合金塔尺5m——2（3）测量准备平面控制基准点、城市水准点及楼座坐标已引入现场。复查准确后，测设出楼座高程、轴线控制点，做以保护。测量作业前，认真作好资料成果与现场桩位交接工作，并妥善保护好桩位。熟读图纸、设计变更、洽商等，0.000以下部位轴线控制：用经纬仪直接架设在已建立的控制轴线上，把控制轴线直接投至地下各层，校核无误后，再放出其它细部尺寸。把水平线引至各层，闭合后抄至各层墙体。0.000以上部位轴线控制：本工程采用流水段施工，流水体交叉作业，为了保证轴线投测的精度，地上结构平面控制采用内控法，方法如下：(4)建立内控网：使用工具：激光经纬仪。制作内控基准点：把定位时建立的控制轴线，投至首层底上，校核准确无误后，用墨线弹出。留置测量口：各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个150*150mm孔洞(激光束通孔)。轴线投测方法：仪器采用激光经纬仪及接收靶。把铅直仪架设在首层轴线控制基点上，再将最小光斑的激光束垂直投射到各层靶的“十”字交点处。四点校核准确无误，再放其它各细部轴线。激光经纬仪铅垂投射点允许偏差：±5mm。（5）建筑物高程控制把首层50线抄至建筑物外墙四周。用大钢尺把四个水平点，量至其它各层，校核准确无误，再用水准仪抄至每层。方便施工。（6）测量允许误差垫层上进行基础定位放线时，投测允许误差为±3mm。轴线竖向投测允许误差每层±3mm，总高允许误差±10mm。（7）建筑物和基坑变形观测根据设计图纸和测量规范等有关要求，施工过程中的建筑物变形观测应由业主委托有资质的第三方进行。总包进行全力配合支持。2、基坑支护、降水、土方开挖、护坡工程（1）基坑开挖前及开挖过程中采取有效措施降低地下水位，保证正常施工，同时防止因降低地下水位对周围建筑物产生不利影响，每周提供场地地下水层的文字记录以供分析参考及存档。施工过程中，切实做好排水工作，地下水须保持在垫层以下1000mm。地上主体结构完工前、地下室底板和顶板覆土回填前及后浇带混凝土达到设计强度前不停止降水，以免主体结构上浮，产生严重后果。拟建建筑物基坑开挖深度为地面下约7.00～10.00m。根据周边环境条件与基坑开挖深度，可采取自然放坡结合土钉墙、桩锚或内支撑支护等方式。开挖后产生的大量弃土应及时运出场区，不宜堆积在基坑周围，以防基坑坍塌及对支护体系造成不利影响。当基坑在雨季施工时，应采取有效的基坑保护措施，避免雨水灌入基坑内而对基坑造成危害。因场地地下水位埋深较浅，基坑开挖时及基础施工期间需采取降水措施，可采用轻型井点法结合管井法等将水位降至基槽底以下1.00m为宜。井点系统，又称轻型井点。由于地下水位较高，而井点能降低地下水位的有效深度为4.5m左右，井点的滤管直径为50mm，长约1m,滤网可用铜或不锈钢网制成，末端可以封闭，亦可用自射式。自射式的优点是在井点沉设过程中，将高压水关小，然后填砂，使粗砂易于聚集在滤管周围，在运转中井点不易堵塞.但缺点是橡皮球阀和环阀常易磨损而须经常掉换，美国常用自射式。我国则用封闭式滤管，而在沉设时加用冲管钻孔。井点排列成线状或环状，视基坑的形状而定，其间距一般为0.8一2.4m，并与125mm的总管用弯联管或恺装塑料管联接，总管则与带有离心泵和真空泵的抽水设备相连，或者和水射泵相连。这一整套布置称为并点系统或轻型井点。井点系统是国内外应用最广泛的降水方法。特别是对小基坑、降低水位不深时尤为适宜和经济。井点系统也可设置多级。"k*o6s8l.（2）基坑开挖与支护设计应委托具备相应资质的设计单位根据周围环境、场地条件及各种岩土参数进行设计。（3）基坑支护应保证岩土开挖、地下结构施工的安全，并使周围环境不受损害。（4）基坑开挖前对邻近建筑物、构筑物、给水、排水、煤气、电力、电话等地下管线进行调查，摸清位置、埋设标高、基础和上部结构型式、当处于基坑较强影响区范围内采取可靠措施保护。当邻近建筑物可能受基坑开挖影响时，应详细调查其已有裂缝或破损情况，并做好记录；做好基坑开挖施工组织设计并经过有关部门确认。基坑开挖监测工作由具有相应工程监测资质单位承担，由建设单位委托进行。基础施工、基坑开挖有合理的施工顺序。（5）基坑开挖对称均匀分层开挖，先中间后四周，严禁沿基坑四周一次开挖到底，防止挖土机械开挖面的坡度过陡、运输车辆、运输荷载引起土体位移，桩基侧移，底面隆起等异常现象发生；挖出土方宜随挖随运，严禁堆在坑边。（6）土方开挖完成后立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，及时进行地下结构施工。基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。基坑周遍堆载严禁超过支护设计荷载限值。（7）土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，及时进行地下结构施工。基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。基坑周遍堆载不得超过支护设计荷载限值。（8）基础开挖完成后请通知勘察单位、设计单位验槽,验槽完毕并确认符合设计要求后,方可进行下一道工序。如发现地质条件与地质勘察报告不符或发现异常的情况时，必须进行施工勘察。3、防水工程（1）防水材料的选择及试验防水材料的选择：本工程所用的防水材料必须符合设计技术要求，所选用材料的各厂家必须具有生产其产品的资质、生产合格证明及产品的环保、力学性能等检验证书等，符合国家有关规范及行业标准。防水材料的检验：防水材料进入现场应由厂家提供生产日期、产品合格证、厂家资质等相关证明材料，由项目的试验员依据规范的规定对材料进行分批、分规格现场取样试验，对不符合规范、环保、物理性能要求的材料一律退场。未经复试的材料严禁用于本工程。（2）防水施工人员的要求及主要工具的选用防水施工人员的要求：防水人员必须身体健康并持有SH省统一颁发的特殊工种施工许可证，防水施工前由项目统一进行安全及施工要点的培训及技术交底。（3）防水队伍要求防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作，防水操作人员必须持有有效的“上岗证”，上岗证要在总包、监理处备案。施工过程中，监理、总包持备案文件检查防水施工队伍是否遵照执行，以确保防水施工是经过培训的专业熟练工人完成的。（4）防水工程成品保护防水施工的前后，均应注意成品保护，防止把卷材碰坏，并与各有关工种密切配合，保护好防水层。防水层验收合格后，应立即做好保护层，防止被利物划破，造成渗漏隐患，保护好防水层。施工队伍撤离现场前后和未做保护层前，要有专人检查和看护防水层，绝对禁止在防水层上面推车、放尖锐器具，发现问题及时修理，以免造成隐患。已做好的防水层在做好保护层以前，应及时采取保护措施，不得损坏，并安排专人进行看守，禁止其它专业人员进入施工踩坏；操作人员不得穿带钉子鞋作业；穿过地面、墙面的管根，地漏等不得碰损、变位；地漏、排水口等处应保持畅通，施工中应采取保护措施；防水层施工时，应注意保护门窗洞口、墙等成品，防止污染。4、脚手架工程（1）脚手架工程概况本工程分为高层建筑及多层建筑，脚手架确定如下方案，基础施工期间在肥槽内搭设双排单立杆扣件式脚手架，顶板模板支撑架采用碗扣式脚手架；主体结构施工时，高层建筑外架采用挂架，多层建筑外架采用双排双立杆扣件式脚手架，顶板模板支撑架采用碗扣式脚手架；外装修时采用双排双立杆扣件式脚手架。（2）脚手架安全管理脚手架施工人员均具有架子工操作证，并经安全培训后上岗，严格按照有关安全操作规程实施。脚手架搭设到设计高度及大风雨后应对脚手架进行全面检查。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。脚手架接地、避雷措施符合规范有关规定。5、钢筋工程（1）钢筋工程概况根据设计图纸，本工程所用钢筋种类多，用量较大。钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、加工、绑扎的质量关和成品保护关，要熟悉图纸、认真交底、跟踪质检，确保钢筋工程的质量。（2）施工准备人员准备：钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备钢卷尺及吊线垂，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制；后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、套丝工等。机具准备：后台机械按主体施工阶段总平面图进行布置，在钢筋加工前7天内调试到位，并安排专人进行维护，项目部由机械员专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。材料准备：钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌，印有厂标、钢号、批号、直径等标证。钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。（3）钢筋放样技术员及放样员必须详细阅读结构总说明，梁、墙、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系，及时解决；受力钢筋的接头位置设在受力较小处，接头相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内,或当采用机械连接时，接头中心处至长度为钢筋直径的35倍,且不小于500mm区域范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率，均应符合设计及规范要求。钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等要求，进行放样下料。钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。（4）钢筋加工钢筋调直：用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊。把钢筋调直，钢筋应平直、无局部曲折。钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈。钢筋切断：采用直螺纹套筒连接、顶模及有钢筋长度有严格要求的钢筋，只能采用无齿锯切割。其余钢筋用钢筋切断机切断。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象。钢筋弯曲成型工艺：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累，一般情况下：弯90度，弯曲轴线与心轴内边缘齐；弯180度，弯曲点距轴心内边缘为1.5d。钢筋弯曲成型质量要求：钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；弯曲成型的允许偏差：全长±3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度±3mm，箍筋边长±2mm。(5)直螺纹套筒的加工与检验直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品，套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋机械连接通用技术规程》。(6)钢筋直螺纹的加工与检验钢筋下料时，应采用无齿锯切割，钢筋套丝时，将钢筋两端卡于套丝机上，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。钢筋套丝完整牙数的规定值钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格地丝口，要切掉后重新套丝。然后要有质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。（7）钢筋绑扎工艺流程底板钢筋绑扎：底板防水保护层浇注完毕，并经养护达到一定强度；防水引墙砌筑完毕，同时防水层引到防水引墙上，并做好保护,进行底板放线；划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋；按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢筋。按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净。核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同。熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底。底板钢筋绑扎注意事项：钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝长度应适当，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。底板上下距离准确、特别是暗梁位置，由于梁主筋和底板主筋纵横交错，容易超高。对此，必须从放样抓起，在钢筋放样中即应考虑，画出节点详图，适当调整梁高。为保证墙体插筋位置准确，铺设底板钢筋、绑扎暗梁钢筋中，应根据板面上放的墙体位置、洞口位置线适当调整布筋位置，以墙柱主筋位置优先。避免插筋时再行调整底板、暗梁主筋。墙体及暗柱钢筋绑扎根据图纸放样，提料单，经审核后交后台进行加工；绑扎工人领料，并检查成品钢筋规格、形状尺寸，应与料单一致。钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀端面的钢筋不得使用。绑扎钢筋地点清理干净，搭架子或垫方木。作好钢筋码放的准备工作。弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。墙体钢筋绑扎操作流程：板面甩出墙筋调整→绑扎暗柱钢筋→绑扎梁钢筋→设置墙体竖向定位梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→加设拉结筋→放置垫块→验收墙体钢筋绑扎注意事项：根据弹好的墙、暗柱位置线将钢筋调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直。起步筋位置：水平钢筋起步筋距板面50mm，底部加强区竖向钢筋起步筋距离暗柱按设计要求设置。对于搭接的钢筋，由三道丝扣绑扎牢固。绑扎扎丝要求长度一致，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内，不留胡子筋露出墙面，避免以后墙体返锈。洞口加筋要求：墙体、楼板上预留洞口时，对于直径或较大边长小于300mm的洞口，洞边不加筋，但墙体、楼板钢筋不得切断，应绕过洞口。对于其它较大洞口，必须严格按图纸设计要求进行加筋。墙体、楼板洞口加筋必须严格按设计图纸进行。顶板钢筋绑扎根据图纸放样，提料单，经审核后交后台进行加工；绑扎工人领料，并检查成品钢筋规格、形状尺寸，应与料单一致；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。（8）钢筋绑扎质量标准钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定；钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严格按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面应保持清洁；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须配料单的要求；钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象；弯钩的朝向应正确；箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工规范要求；钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。（10）质量记录钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋力学性能试验报告；钢筋进场检验、验证记录；钢筋接头试验报告；滚轧直螺纹套筒合格证；钢筋隐蔽验收记录；直螺纹连接隐蔽验收记录6、模板工程（1）模板工程概述模板工程是影响工程表观质量的最关键的因素。为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，项目部将充分发挥我公司在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，实现工程质量目标。（2）模板工程施工组织模板工程施工流程图：模板设计方案→选择模板制作厂家→模板加工→技术人员检查→模板运输到场→模板周转使用→模板维修→模板清理退场进场模板检验合格后由技术部门进行交底，工程部门负责落实实施并且负责对模板的存放和保修。施工完毕后，由材料部门负责清点退场。（3）模板施工方法、质量要求底板砖台模施工：砖台模在土方开挖完毕立即进行砌筑，以便后续的抹灰、防水、底板钢筋施工的尽早插入，缩短施工工期。为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖台模的位置线，位置线预留出砖台模的抹灰层和防水卷材的厚度。后浇带模板施工：后浇带处采用覆面胶合板模板施工，后浇带侧面按照设计要求形式，模板上穿钢筋的部位，要求使用海绵条和三合板封闭，防止从该处漏浆。模板底部要粘贴海绵条，防止混凝土浆从底部漏出。基础底板处使用四块木胶板固定方木（在止水带处断开）拼制成模板，模板内侧加设钢板网，模板使用方木固定。待浇筑混凝土完毕后拆除模板。地下室墙体后浇带在结构施工完毕后外侧砌筑砖模，回填夯实、做防水后墙体内部用60系列的小钢模组拼，钢管、方木、U托等加固。顶板后浇带模板使用竹木胶板，方木及碗扣架钢管支撑。顶板模板施工：顶模用15mm厚竹胶板做面板。次楞用50mm*100mm方木，间距300mm。所有的拼缝下面都必须有方木。主楞用100mm*100mm方木。支撑用多功能碗扣架，板下立杆间距为1200mm,梁下立杆排距1200mm,不足处用900mm、1200间距调整。顶板竹胶板压在梁侧模上。架立杆在其根部和顶部各加一道双向横向连系杆。模板质量保证措施：顶板竹胶板必须紧紧压住梁侧模，必要时加密铁钉。必须在所有的竹胶板都铺完，检验平整度、缝隙、梁侧压邦都合格后才能钉钉子，以免无谓的返工。所有的方木均需过刨，支模时，只能使用砼墙柱上的梁底20cm线，不能使用钢筋上的红油漆标识。用<1mm的尼龙线拉通线。必要时用两米刮杠找平整度。竹胶板第一次打砼前不需刷脱模剂。门窗洞口模板：门窗洞口模板：采用竹胶板加白松板拼接，方木作为内部顶撑，四角用角钢进行连接制作。门洞口安装定位后，在门框内加双向交叉花篮螺栓，以防止在混凝土浇筑过程中，门窗洞模的偏移与上浮。洞口模板厚度考虑到墙体变截面,在模板加工时，需以较小墙作为定尺，外加20mm方钢，并采用钢腻子找平。所有洞口安装时，设双“F”卡，每边不少于三道，与洞口模板顶紧，确保洞口方正。墙体厚度采用梯子筋每设三道顶模板与钢模板相顶，顶模板棍长度为墙厚D-2mm；外墙为D-2mm+50mm(50mm为外墙外保温厚度)。竖向梯子筋间距不大于2米。楼梯踏步段模板：对于各标准层楼梯踏步模板，均采用模板公司设计生产的定型整体踏步模板，该模板施工方便、成型效果好，在以往工程中均已取得很好的效果，其余楼梯段模板结构实际尺寸采用竹胶板、方木现场支设。整体式楼梯模板安装操作流程：楼梯模板施工操作流程：楼梯板底模板支设→楼梯钢筋绑扎、水电专业施工并办理隐检手续→安装楼梯踏步模板→模板预检→浇筑混凝土→养护、清理楼梯板底模板支设：楼梯底板模板采用木龙骨、竹胶板加碗扣架钢管的支撑体系作为板底模板。在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺两根通长的100×100方木作为主龙骨，次龙骨50×100方木以垂直于主龙骨的方向均匀布置，次龙骨的间距取200mm；楼梯钢筋绑扎、水电专业施工并经验收，办理隐检手续。安装楼梯踏步模板：楼梯踏步模板采用钢板加角钢制作的定型踏步模板，每跑楼梯由一组模板组成，整体安装、拆卸。楼梯踏步模板定位以测量班提供的楼梯位置控制线为依据，校正准确后固定牢固；楼梯施工缝留设于楼梯休息平台三分之一跨度范围内，施工缝亦采用专用梳型模板进行拦挡，保证施工缝部位不漏浆，混凝土密实。完后，经自检合格后，报项目部检查验收（同顶板模板同时进行）。施工缝模板：对于墙、板、梁处施工缝部位，均加工制作专用梳型模板进行施工缝拦挡，避免施工缝容易出现的漏浆现象。（4）模板拆除拆模时间控制：模板拆除必须依据同条件养护的试块强度确定，当同条件养护试块强度不低于下表要求强度时方可进行模板拆除工作。模板安装拆除注意事项模板安装：组合钢模板施工时支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。螺栓及“U”型卡、“3”型卡均应按设计要求安装到位;组合钢模板所有板缝必须设置海绵条防止漏浆，同时也不得出现海绵条嵌入墙内的现象发生。水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。模板拼装时注意角模与平板缝隙不能过大，连接必须牢固，防止混凝土跑浆;模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能上模板。模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固;板与墙面，板与板之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。在施工过程中注意方木和胶合板的选用，支顶板模板时，按建筑1m线或墙体50线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应增加一道支撑，保证支撑能起作用;铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。模板拆除：模板清理必须到位，涂刷脱模剂应均匀，拆模时间必须按照技术室通知进行，以免混凝土粘模等质量缺陷的发生。墙体模板拆除时先拆除斜撑及斜拉杆，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。7、混凝土工程混凝土工程概述：本工程结构采用预拌混凝土。（1）混凝土的供应及运输本工程使用商品预拌混凝土，项目公开招标选择一至二家有资质、生产能力强、产品质量可靠的混凝土公司以保证工程的施工要求及质量要求，并且为了降低砼的运输成本和保证运输时间，避免混凝土到场后离析和分层，拟采用离工地较近的混凝土公司。（2）砼的输送能力及泵送本工程考虑地下室底板混凝土一次浇注量大、且为抗渗混凝土，浇注要求高。同时地下室外墙采用抗渗混凝土。为保证工程质量，决定地下室、地上采用商品混凝土。泵管设计：结合本工程结构情况和现场平面布置，泵管水平输送按最远约60m；竖直输送距离按最大值约20m。每个泵配置泵管直径125mm。混凝土配管设计：配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求。配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管。（3）泵送混凝土施工时须注意以下问题：墙体水平施工缝比板底高出浮浆厚度加3～5mm，剔凿时上口弹线，再用切割机切平然后剔凿漏出石子。顶板面上墙体根部的凿毛，沿墙边向里1cm弹线，切割3mm深然后往里剔掉浮浆漏出石子并清理干净。墙体混凝土采用插入式振捣器与模板侧面平板振捣器相结合的振捣方式，保证混凝土成型时气泡尽量消除。楼板砼浇筑时，大面刷毛、靠墙边的200mm宽光面，楼板与墙根交界处，浇筑混凝土时先用4米靠尺靠平，再用抹子找平、压光保证高低差在3mm以内；同时靠墙边的200mm宽光面与麻面分界线处，抹光时用靠尺靠在麻面一边，用铁抹子压光，保证光面与麻面分界线平直，分界清楚。（4）混凝土的浇筑混凝土浇注一般要求混凝土在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任师、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。底板混凝土浇注方法：砼采用机械振捣，振捣棒做到“快插慢拔”。振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。可采用“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振捣间距为560mm，分层时振捣棒插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。振捣点均匀排列，间距50cm，呈梅花形布置，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对底板入棒与砼表面成45度角左右为准，对于梁应垂直落棒，以防止卡棒。振捣时振捣棒距模板边大于0.5倍的振捣棒有效作用半径，约为190mm，防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣完一段后，根据标高控制线随即用木抹子拍实，抹平，压光。使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。振动器插点要均匀排列。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；棒要斜插，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，拟采用平板式振动器振捣。底板混凝土等表面收完后必须用木抹子搓压表面，防止混凝土表面出现裂缝。搓压2-3遍，搓压后及时覆盖塑料布上面覆盖草帘被养护。抹平时，依据底板标高控制线，先用4m或6m靠尺进行刮杠，然后进行粗略抹平，再用4m或6m靠尺进行找平，最后用木抹子搓毛。基础底板表面标高控制：依据底板标高50cm控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧；当间距超过8m时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上，保证小白线不下垂。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。墙体混凝土浇筑：地下室外墙均为抗渗混凝土。墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑3-5cm厚同配比砂浆。分层浇筑浇筑、振捣，每层浇筑高度用标尺杆严格控制，不应超过500mm。浇混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，间隔时间不能超过混凝土初凝。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。水平施接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。施工缝处理：将软弱层剔除掉，外墙施工缝加膨胀止水条，在下次浇筑混凝土前涂刷界面剂，并保证浇筑混凝土时界面剂湿润。洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，作为出孔及补充混凝土用。振捣：插入式振捣器移动间距为560mm。门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准，以避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移。浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合。墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，依据墙体50cm标高线拉线用木抹子按预定标高线，将表面找平；有高低差时，高低差部分混凝土必须振捣密实。顶板混凝土浇筑梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分两层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密处，用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚3-5mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用4米长靠尺靠平，然后用长木抹子搓麻。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。楼板与墙体交界处，墙体根部两侧用铁抹子压光10cm，平整度保证在3mm之内，以利于下步支模。（5）混凝土养护墙的养护采用喷养护液的方法。顶板、梁养护喷水养护，保持表面湿润。普通混凝土养护不少于7d,对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d。（6）混凝土的质量检查按规范规定留置试块。按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定。按规定进行混凝土回弹检测。（7）混凝土工程技术质量控制措施成立混凝土调度中心：对搅拌站进行统一技术要求，签定明确的技术质量职责、技术标准及严格的供需合同，有计划地协调工地各区混凝土地供需矛盾，保证工程进度和质量。严把混凝土验收关：在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行了统一要求，规定了混凝土进场必须车车经过和易性、可泵性验收及车单资料验收，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验员，车车检测混凝土，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，进行商品混凝土供应、浇筑、运输等时间参数的动态过程全面记录，确保商品混凝土供应过程质量。严把混凝土振捣关：振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。严把混凝土浇筑关：采用布料杆泵送混凝土综合下料技术，严格控制混凝土分层浇筑厚度，要按照规范的检查要求，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。严格控制新旧混凝土接槎时间：应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料杆、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。严把混凝土抹面关：由于混凝土设计坍落度较大，为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因陈降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用3m大杠刮平，再用木抹子搓平，并且严格控制上人和上料时间。强化混凝土施工试验工作：混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在施工层上进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据。为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验站，并安置温度、湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱。配备专职试验工程师和试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。强化控制商品混凝土可泵质量和初凝、终凝时间：场内每车测试混凝土坍落度，及时记录混凝土浇筑温度，记录初凝时间及终凝时间。8、砌体工程(1)砌体墙工程概况按照设计要求，本工程砌体墙主要采用加气砼砌块。7#、8#、10#、11#、14#、15#楼墙体采用240或370厚混合砂浆砌烧结页岩实心砖(2)材料要求：陶粒混凝土砌块及烧结页岩实心砖的强度及规格尺寸符合设计要求，规格一致，并有出厂证明及材料试验单。施工前应有砂浆试配单。砂浆采用中砂。其它拉结筋、预埋铁件或木砖等要做好防锈及防腐处理。(3)操作工艺操作流程：1、施工准备→排砖撂底→砌加气混凝土砌块→构造柱、抱框施工→验评→拌制砂浆2、工艺流程:清理基层排列砌块定位放线立皮数杆后置拉结钢筋墙根坎台施工选砌块浇水湿润满铺砂浆摆砌块安装或浇注门窗过梁浇注砼构造柱、圈梁砌筑顶砖墙体砌筑施工前注意清扫楼层表面的灰尘，并扫水湿润。根据墙体的各个部位情况，认真排砖撂底，组砌合理，便于操作。砂浆的配合比应采用重量比，并有试验的试配单，砂浆搅拌采用现场集中搅拌，计量采用磅称计量，控制水泥用量精度在2%以内，其它材料控制精度在5%以内。所有的砌筑砂浆采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后加水，搅拌时间每次不少于90s。为保持砂浆的和易性和保水性，在搅拌时适当加入熟透的灰膏。为保证砂浆的质量，搅拌后的砂浆必须在3～4h内使用完毕，严禁砂浆过夜使用。墙体砌筑顶部时采用实心砖斜砌挤紧，用砂浆堵塞严密。砖墙上的预留孔洞及预埋件，按图纸及设计要求的标高、位置、尺寸准确预留，避免以后再进行剔凿开洞。过梁的加设可以参照结构图中的有关门洞过梁配筋及高度的要求。内墙拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎。空心砖墙应拉通线砌筑，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。9、装修工程 装修基本概况楼地面：铺地砖、水泥地面等；踢脚：铺地砖、水泥踢脚等；内墙面：乳胶漆、刮腻子等；顶棚：刮腻子喷涂等。修做法及质量标准（1）地砖地面：基层处理：将粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，用扫帚扫净，再浇水湿润；将水平标高线弹在墙上。套方、找规矩：按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行面砖铺贴的依据，铺贴时，面砖的下口坐在八字靠尺或直尺上，确保其横平竖直。排砖、弹线分格：门窗洞口两侧排整砖，往墙边赶，有小条时切两块半砖；洞中不足整砖时，用两块半砖，保证对称。遇有暖气管等的固定卡时，不得出现切砖情况，应采用套割形式。贴砖前放出施工大样，按照房间预排砖，根据排好分格弹线。面层：拌制1：2干硬性水泥砂浆，拌制时要注意加水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜。铺砂浆找平层刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以2.5-3cm为宜，放上地砖时应比地面标高线高出2-3mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行地砖试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的地砖掀起移到一旁，检查砂浆上表面，如与砖底吻合后（如有空虚处，用砂浆填补），满摸一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺地砖，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，用水平尺找平。养护勾缝：铺贴完后进行质量检查，用清水将面砖表面擦洗干净，砖缝处用1：1水泥砂浆擦嵌密实，并将面砖表面擦干净。注意事项成品保护：施工中应保护已施工完毕的防水层、门窗、墙面涂料等；地砖铺好后及时铺好纤维板，防止地面污染；施工完毕后应将房间及时封闭，检查合格并保护好后方可继续施工，并办好交接手续。质量标准：防滑地砖的规格、颜色必须符合设计要求和现行规范规定；粘贴必须牢固，严禁空鼓、歪斜、掉角；砖缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色均匀；要求找坡的房间的坡向正确，砖的切割整齐。（2）水泥地面：基层处理：先将基层清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮及疏松的水泥焦渣扫净用水将基层冲洗干净。抹灰饼：根据已弹出的地面控制线在每跨间拉好线，用与同配比的减石子砂浆做灰饼，大小80*80mm，纵横间距2000mm，灰饼上标高为面层标高。冲筋粘分格条：以做好的灰饼为标准抹80mm条形标筋，用大杠刮平作为浇注砼面层标高的标准。地面分格条设置：东西向分格条在柱中轴线处设置，宽度20mm。分格条施工完毕，自检合格后报项目验收。刷水泥素浆结合层：在铺设细石砼前，在已润湿的基层刷一道1：0.4（水泥：水）水泥素浆，不能刷的面积过大，避免时间过长，水泥素浆风干。铺水泥砂浆：将搅拌好的水泥砂浆铺抹到地面垫层上（水泥素浆随铺随抹），紧接着用3m铝合金刮杠顺标筋将砼刮平用铁滚压实，如有凹处用砼填平，当面层出浆时，撒一层干拌水泥砂（水泥：砂＝1：1）拌和料，要撒匀，且砂要过3mm筛，再用3m刮杠刮平，操作时，要从房间内往外退着走。面层抹平：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓毛，将干水泥砂拌和料与豆石砼的浆混合，使面层与基层结合紧密。面层抹压24小时后，覆盖塑料薄膜，上铺防火草帘被。保温养护，养护时间，不少于7天。质量标准面层与基层结合牢固，不空鼓;面层不能出现裂纹、起砂等现象;卫生间不能倒泛水，不渗漏，无积水与地漏结合处严密平顺.（3）内墙、顶棚工程作业条件结构验收完毕，二次维护结构及隔墙板砌筑安装验收完毕，操作环境清扫干净，无其它干扰;基层为抹灰墙面的已经施工完毕，达到表面平整，具有一定的强度，阴阳角基本方正、顺直，并经过质检人员的检验合格;门窗框固定、安装、收口完毕，并且通过验收。水泥腻子找补：对于结构偏差小于8mm的墙面先刮水泥腻子进行修补。水泥腻子用界面剂、水、水泥调配而成，界面剂与水的比例依照厂家的使用说明书。调配耐水腻子：耐水腻子按厂家提供的使用比例进行搅拌后，即可进行施工。调配的腻子一次不宜量多，随调随用，要在两个小时内用完。对于膏状耐水腻子在使用后要注意密封保存。水泥腻子厚度不得超过3mm，腻子应分层刮到位。修补完后，对不平整的地方用0#砂纸打磨平整。水泥腻子养护：定时间用喷壶喷洒水泥腻子面层，避免其开裂。待水泥腻子过了养护期，并达到一定强度后满刮3厚底基防裂腻子分遍找平。满刮耐水腻子刮实压光，刮实均匀，有光滑的效果，对于接痕和不平处，适当用40-60目砂纸打磨。分三层刮耐水腻子，面层耐水腻子一般采用两遍成活，腻子的厚度一般为0.5-1.5mm为宜。刮头遍腻子找平时，腻子的厚度为0.5-0.8mm要均匀平整。刮第二遍腻子（罩面腻子）厚度约为0.3-0.5mm。手法要横平竖直，用力要均匀，罩面腻子要做到受平压光。切忌忽轻忽重，以避免出现颜色不一，压糊的现象。刮第二遍罩面腻子时必须待水暖电、土建等各个工种在地面、墙面、顶棚各工作全部完成并验收通过。（4）墙面瓷砖基层处理：墙面清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过“毛化处理”，然后用1:3水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。选砖试排：粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。不同规格的砖要分别堆放。瓷砖粘贴前应提前一天浸泡2～3h，取出后阴干待用。根据房间大小进行排砖，把不成整块的瓷砖留在阴角，并不得小于1/3，并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。粘贴：镶贴面砖从阳角开始，由下往上进行，铺贴用1：2水泥砂浆（体积比），贴于墙面的面砖应用力按压，并用铲刀木柄轻请敲击，使面砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直，铺贴完完整行后，再用长靠尺横向校正一次。贴砖时门窗上下左右压边一定要相等，压5mm。如墙面留有孔洞，应将面砖按孔洞尺寸与位置用铅笔划好，然后将面砖用切砖刀裁切，不得用非整砖随意拼凑镶贴。擦缝：勾缝采用素水泥浆，勾缝应压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。质量标准砖缝顺直、无大偏差、无错缝；砖颜色一致，无明显差别，无破砖及掉角现象；排砖合理、美观；水泥擦逢密实。（5）乳胶漆材料要求：乳胶漆要有出厂证明及环保质量检测。施工作业条件：基层干燥，含水率不大于8%；门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道试压完毕；施工前做好样板间并检验合格；与门窗框、吊顶等与其交接的部位粘贴美纹纸胶带做好成品防护。操作工艺基层处理完毕后，第一遍腻子用刮板横向满刮，接头不得留槎，每刮一次的收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将表面的浮腻子清扫干净后再竖向满刮，干燥后再磨平及清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，将墙面刮平刮光，再进行磨光，不能有遗漏或将腻子磨穿。然后就可以进行下一道工序施工。成品保护施工前应将不覆盖的门窗及墙面保护遮挡好；腻子及乳胶漆施工时，地面要求随施工部位的变化及时铺设彩条布或塑料布，防止污染地面；完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏；拆架子时严防碰损墙面涂层；油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面；10、门窗工程本工程选用的门窗主要有：木门、防火门和铝合金门窗等。针对不同门窗，其安装工艺及要求简要叙述如下：（1）木门安装：（包括普通木门、木质防火门等）施工准备：包括材料准备、机具准备及现场作业条件三方面：材料准备。木门：据图纸确定工程所需的木门型号、数量。木门进场必须经验收，有出厂合格证等资料、同时含水率必须符合有关规定。小五金及其配件的种类、规格型号必须符合图纸要求，并与门扇相匹配。且产品进场应检验，具有出厂合格证等。现场作业条件：门框进入施工现场必须经检查验收，门框、门扇安装前先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘曲、劈裂等问题。否则，应先进行修理。木门框靠墙、靠地的一面应刷好防腐剂，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。质量标准：门框安装位置必须符合设计要求；门框安装必须牢固，固定点符合设计要求合施工规范的规定；门扇安装应裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活，稳定，无回弹和倒翘。五金安装应位置适宜、槽深一致、边缘整齐，尺寸准确。木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活；(2)铝合金门窗安装：材料及主要机具：铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。作业条件：按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装弹线找规矩：门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为依据，在每层门窗口处划标记。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。与墙体固定：采用沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。用高效保温材料填充并用密封膏嵌缝。铝合金门框安装：将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。在门框的侧边固定好连接铁件。门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。安装铝合金纱门窗：绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。挂纱扇。装五金配件。质量标准：铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。11、屋面工程（1）材料要求各种材料应有出厂合格证，根据设计要求选用。密度、导热系数、强度应符合设计及规范要求。防水卷材品种、技术性能必须符合设计及施工规范要求，产品有合格证及施工操作说明书，进场材料按规定要求做复试。（2）施工作业条件结构施工完毕并经验收，基层清理干净。出屋面的烟风道、雨水口、透气孔、强弱电管线的管根部位用豆石混凝土填塞密实。12、给排水工程本工程给排水专业包括室内生活给水、生活污废水、消防消火栓、喷洒等系统。市政自来水环状管网上接入给水接口。认真熟悉在图书馆工程中的本专业图纸，重点注意本专业与土建专业、电气专业施工的矛盾以及给排水各管道系统的矛盾并提前解决。重视样板间的工作，在样板间确定的过程中解决户型中存在的问题，样板间几方确定后方可展开施工，不得随意更改。配合土建专业进行预埋铁件、套管洞口。技术人员先进行技术交底，施工人员按交底施工，由专业工程师检查合格后，与土建会签方可合模施工。与装修同步，排水支管开始安装，赶在土建防水前完成；吊顶中的管道是本专业工程的重点和难点，与土建专业制订详细可行的施工方案，重点进行控制；在管道安装的同时，可以进行设备基础施工，待条件具备后进行设备安装。在系统安装完毕后，进行系统试压、冲洗，然后进行管道保温。(1)穿梁套管安装本工程将会存在楼层内的各系统的干支管道水平穿过梁的现象。这种方法给结构施工带来很大不便。在现场我们将重点选派工作态度认真的人员，组织预留小组，成排的套管必须统一标高，拉线定位。严格控制预留套管的质量。逐一测量，自检合格后，报项目质检员检查，通报合格后再报监理工程师检查验收，最后由项目质检员及监理工程师在联检单上签认后，方可进行土建的下道工序。(2)钢管（镀锌钢管、焊接钢管）安装说明:本工程压力排水管、消火栓系统管道、喷洒系统管道采用镀锌钢管，丝扣或卡箍连接，特殊部位采用法兰连接或焊接。工艺流程：安装准备→管道安装→填堵孔洞→水压试验→系统冲洗→调试→竣工验收作业条件：立管安装应在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落安全措施。支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。(3)排水铸铁管安装工艺流程:安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验作业条件:地下排水管道的铺设必须在基础墙达到过接近±0标高，房心内回填土到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物。设备层内的排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理干净。楼内的排水管道的安装，应与结构施工隔开一至两层，室内模板、杂物清理干净，弹出房间的尺寸线及准确的水平线。安装准备:认真熟悉图纸，参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。这一步应当在结构施工之前解决以便预留预埋，为管道设备安装打下良好基础。根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞位置尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。(4)PP-R管安装：工艺流程:安装准备→管道预制加工→卡架安装→管道安装→水压试验→系统冲洗→消毒→调试→验收作业条件:施工图纸及其它技术文件齐全，技术交底到位；管材、配件、阀门、支架、紧固件、密封圈等核对产品合格证、检验报告、规格型号、品种和数量并进行质量检查；安装机具进场；与管道连接的设备已就位或定位。(5)螺纹连接:截管：截管应采用锯床或手工锯，不得采用砂轮切割。套丝：套丝应采用自动套丝机。管端清理加工：用细锉将金属管端的毛边修光；用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。管端管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理。(6)法兰连接:钢塑复合管法兰连接时截管与螺纹连接相同；法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法。一次安装法：现场测量、绘制管道单线加工图，送专业厂进行管段、管件涂塑或衬塑加工后，再运抵现场安装；二次安装法：在现场用非涂塑、衬塑钢管及管件法兰焊接拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂塑、衬塑加工，再运抵现场重新安装。钢塑复合管采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀门和法兰盘均应打上钢印编号。(8)质量标准：给水连接管各接口及阀件，排水连接管各接口必须严密不漏；排水连接管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范要求；各镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭灵活，排水栓安装应平正、牢固，低于排水表面，无渗漏。安装坐标允许偏差：单独的为10mm，成排的为5mm，安装标高允许偏差：单独的为±15mm，成排的为±10mm，水平度允许偏差为2mm。13、电气工程本工程机电安装专业种类比较齐全，作为总承包单位应该有效的组织、协调、控制好各个施工阶段不同专业的施工质量和进度，按照先干管后支管、先大管后小管、先无压管后有压管的原则安排组织施工，保证达到功能可靠、质量优良、工艺美观、安全使用，实现一次交付使用的目标，我们编制了以下主要工序和专业的施工方案。各分部工程施工做法:(1)钢管暗敷设管路预埋本工程照明、动力等系统管路均采用厚壁焊接钢管暗敷设，套管连接，接线盒、箱采用铁制镀锌接线盒。本工程管路采用套管连接方式。套管长度不小于连接管外径的2.2倍。连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接牢固在盒棱边或箱子接地端子板上。严禁管口与敲落孔焊接。(2)进配电箱管做法在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密，并做好接地跨接线。现浇混凝土墙体上的电盒预留可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时控制好标高及与墙面距离。为了控制盒与墙面距离，施工时可根据墙体保护层厚度和电盒尺寸，利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑接固定，通过墙体模板与钢筋套子将电盒夹紧夹牢，以防盒子移位。本工程墙体配管采用一次到位安装方式，在合大模板前，定好电盒的准确位置、标高，电管直接进入电盒。(3)防雷接地基础接地施工:利用基础钢筋网做接地体，土建钢筋连接有螺纹连接和搭接两种，对于螺纹连接，防雷接地时可以不焊，但必须逐个检查接点；防雷引下线:本工程利用结构柱或墙内主筋作为防雷引下线，引下线钢筋采用绑扎或焊接方式，此钢筋在基础底版部位与接地底板接地体钢筋焊接并与屋顶避雷带相连接。等电位联结安装:本建筑物采用总等电位连接，有浴室的卫生间等潮湿场所采用局部等电位连接，将建筑物内保护线干线、设备进线总管等进行连接，总等电位连接均采用等电位卡子，禁止在金