引水隧洞开挖衬砌施工专项预案培训文件

77/82目录TOC\o"1-3"\h\z\u15351第一章工程概况 1197891.1工程简介 194531.2工程地质 181521.3水文地质 1316511.4风、水、电供应系统 219660第二章编制依据 23365第三章施工内容及部署 3195363.1施工内容 3315163.2施工总进度打算 389613.3要紧工程量 3253153.4人员、机械预备 4161863.4.1劳动力打算 4200133.4.2施工机械设备 434843.5施工放线 6168743.5.1技术预备 6263353.5.2现场预备 695543.5.3测量施工方法 618743第四章洞脸施工 8190014.1洞脸开挖施工 886574.2锚杆支护 8269094.3喷射砼支护 9202704.4锚喷支护操纵及要求 102921第五章引水洞施工 1194325.1隧道开挖施工工序安排 1196495.1.1进洞前预备 11153995.1.2测量放线 11277645.1.3洞口开挖作业 1211325.2引水洞混凝土施工 13302315.2.1引水洞砼施工工序： 1360955.2.2钢筋施工 1392585.2.3模板、埋件施工 1575205.2.4混凝土施工 18235275.2.5混凝土脱模、养护 22111205.3衬砌砼施工注意事项 22217355.4混凝土成品爱护措施 239214第六章引水隧洞灌浆 23228376.1回填灌浆 238476.2固结灌浆 25215516.3接触灌浆 27119546.4质量检查标准 2818352第七章压力钢管施工 2849497.1钢管吊装施工 29317437.2安装检查 29289027.3钢管焊接技术要求 2942067.3.1焊条、焊剂及焊丝要求 29220937.3.2钢管的焊接（环缝） 30311667.3.3焊缝检验 3118672第八章施工组织与治理 3194038.1组建项目经理部 3149668.2专业班组设置 33262928.3劳动力组织打算 3324201第九章质量保证体系和措施 34293719.1工程质保目标 3441619．2质量组织治理保证 344619．3工程质量保证措施 3414099.3.l治理措施 3434099.3.2施工中严格落实“三检制”。 35105699.3.3隧洞开挖通风、照明、排水及通讯系统保证 35139779.3.4隧洞开挖保证措施 36145139.3.5施工过程保证措施 3728809.4原材料操纵 38174759.4.1混凝土配合比设计依据和原则 3955289.4.2施工质量操纵措施 41166889.5施工过程质量操纵措施 42249769.6施工工序质量操纵 4620773第十章安全治理与保证措施 47862910.1施工安全治理 472401010.2安全治理机构 471566810.2.1安全生产目标 481975610.2.2安全保证措施 48590410.3.3施工现场安全措施 493242910.3.4施工机械安全操纵措施 50816910.3.5施工用电安全治理措施 503178510.4隧洞掘进安全措施 51384010.4.1钻孔安全措施 512698210.4.2爆破安全措施 521750510.2.5通风防尘安全措施 521948410.3加强施工现场治理 539561第十一章文明施工 54第一章工程概况1.1工程简介南郑县云河水利水电枢纽工程引水建筑物包括坝式进水口、坝身有压段、压力钢管和压力隧洞。全长314.4m，圆形断面，内径2.0m，流量7.47m³/s，流速2.38m/s。桩号引0+000～引0+008.3为坝式进水口，桩号引0+008.3～引0+033.7为坝身有压段，长25.4m，圆形断面，采纳C25钢筋砼浇筑，厚1.0m；桩号引0+033.7～引0+080.2为压力钢管段，压力钢管内径2.0m，壁厚14mm，连接坝身有压段和压力隧洞段，深入坝身3.4m，深入隧洞5m；桩号引0+080.2～引0+307.9为压力隧洞段。压力隧洞由上平段、斜直段和下平段组成，全长227.7m。其中转弯段共3你不为：2#转弯点长度为6.9m，3#转弯点长度为，2.8m，4#转弯点长度为4m。上平段长度为17m，斜直段长度为53.9m，下平段长度为144.7m。隧洞采纳C25钢筋砼衬砌，衬砌厚度0.4m。隧洞每12m设伸缩缝一道，缝宽3cm，缝内填充沥青砂浆，设紫铜止水一道。隧洞进出口分不于14mm钢管衬砌搭接5m。隧洞进出口洞脸开挖坡比为1:0.5，Ф25砂浆锚杆深入岩体3m，挂Ф8钢筋网，喷C20砼，厚0.1m。1.2工程地质引水洞开挖段出露岩层比较复杂。震旦系结晶灰岩、砂岩，寒武系砂页岩、灰岩，奥陶系砾岩、灰岩，志留系页岩，二迭系灰岩均有。但以结晶灰岩、灰岩为主，具有“硬、脆、碎”的特点，施工难度较大，加强施工地质工作，发觉不稳定岩块，及时支护或喷锚支护，以保施工安全，是引水隧洞重点之一。洞室围岩透水性强，地下水位低，隧洞采纳钢筋混凝土衬砌。1.3水文地质坝址以上地势较高、夏季微热、冬季较冷，因地处米仓山降水高值区，多年平均降雨量超过1400mm，依照云河雨量站1980～1987年实测资料统计，年平均降水量为1515.9mm，其中7～9月降水量占全年降水的56.9%，而6月份降水量仅占年降水量的11%。；坝址地处山区，河流属山溪型河流，洪水多发生在6～9月，大洪水多为高强暴雨形成，洪水表现为陡涨陡落，汇流速度快，洪水过程一般为1～3天，多呈峰高量小、尖瘦的单峰型过程。1.4风、水、电供应系统（1）施工用电：施工现场采纳碎石加工厂附近由黄官电管所现有400KVA变压器供电电源接线点，并从电源接线点高压侧进行电度计量。为提高施工供电质量，在各变压器低压侧采纳PGJ1型无功功率自动补偿屏进行补偿。施工用电就近从变电站引用，并设配电箱操纵供电。备用电源：考虑到系统停电、检修等因素，引用施工现场安设150KW柴油发电机为备用电源，以满足施工急用点的加工，以及混凝土浇筑等。（2）施工用水：依照现场实际情况，施工现场用水采纳水泵从河水中抽取。（3）施工用风：依照本工程施工特点，按工程用风的需要采取分散供风的方案，拟设两个供风点，即在隧洞进、出口各设一个供风系统。编制依据（1）.云河水利水电枢纽工程水电站引水隧洞工程施工招标文件及答疑文件。（2）.引水隧洞系统施工设计图纸。（3）.《水利水电工程锚喷支护技术规范》SL-377-2007（4）.《水工建筑物地下开挖工程施工规范》SL-378-2007（5）.《水工混凝土钢筋施工规范》DLT5169-2002（6）.《水工混凝土施工规范》SL-677-2014（7）.《水利水电施工测量规范》SL-52-93（8）.《水利水电建设工程验收规程》SL-223-2008（9）.《水工建筑物止水带技术规范》DLT-5215-2005（10）.《水电水利工程模板施工规范》DLT5110-2013（11）.《通用硅酸盐水泥》GB-175—2007（12）.《砼泵送施工技术规范》JGJ/T-10—2011（13）.《混凝土强度检验评定》GB/T-50107—2010（14）.《混凝土用水标准》JGJ-63—2006（15）.《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T-5100-2014（16）.《水工混凝土试验规程》SL-325-2006（17）.《水工建筑物抗冲磨防空蚀砼技术规范》DL/T-5027—2005（18）.《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T-5148-2012（19）.本单位有关质量治理、安全治理、文明施工治理等项目治理方面的文件。施工内容及部署3.1施工内容本次要紧施工部位为引水隧洞压力隧洞段，隧洞全长227.7m，开挖半径为1.4m，洞身采纳C25钢筋混凝土衬砌，衬砌洞半径为1m，圆形断面，引水洞施工要紧涉及的施工内容包括进出口洞脸开挖施工、洞脸锚喷支护施工、洞身爆破开挖施工、洞身锚固支护施工、洞身钢筋砼衬砌施工、进出口洞脸C15砼施工、隧洞内灌浆施工和压力钢管安装施工。3.2施工总进度打算（1）按招标文件总工期要求编制施工总进度打算。（2）按照拟定的施工方案，施工总体布置，制定施工进度打算。（3）在确保工程质量和满足总工期、分部工程工期要求的前提下，统筹兼顾、精心安排，施工总进度打算尽可能做到连续、均衡、经济合理，并留有余地。本次施工工期2017年1月至2017年8月工程完工。3.3要紧工程量序号项目单位数量1Ⅶ石方一般开挖m³12602Ⅶ石方洞室开挖m³14403C15砼洞脸m³1904Φ25锚杆（长3m，间距3m）根955Φ8钢筋网（0.2m×0.2m）t1.086喷C20混凝土（厚10cm）㎡2807固结灌浆钻孔φ40mm（孔深2m）m310.88预埋灌浆管套φ40PVC，单根长0.5mm3409隧洞固结灌浆m310.810隧洞回填灌浆㎡49011C25钢筋混凝土㎡72012钢筋t27.8913钢材t9.0414沥青砂浆沉降缝（缝宽3cm）㎡4815U形紫铜止水（厚1.2mm，宽27cm）m1213.4人员、机械预备为保证结构按期优质完工，项目部将严格按照施工方案，合理安排机械设备和施工人员，监督落实打算中每个节点的实际完成情况，及时制定出相应有效措施，确保工程工期目标和质量目标的实现。3.4.1劳动力打算序号工种人数eq\o\ad(工作内容,)1测量工2测量放样2压风工2空风机操作3钻爆工10钻孔、爆破、出渣4电工2电线架设、维护5修理工1机械维修6木工5模板支护7钢筋工5钢筋加工、安装8浇筑工15混凝土浇筑9砼搅拌运输车6混凝土及骨料运输10拌和楼运转人员5混凝土拌和11试验人员4试验12施工技术人员2技术、质量治理13施工治理人员5施工调度、工作协调14普工203.4.2施工机械设备设备名称型号及规格数量购置年份已使用台时检修情况装载机Z50型1台20133000良好挖掘机PC3601台20133100良好自卸汽车2t2辆20131430良好支腿式手风钻YT-285台20151520良好矿用挖掘式装载机ZWY-80/181台20131130良好振捣器插入式10台20141134良好振捣器平板式15台20121634良好拌合机HZS2701套20141100良好电动空压机20m31台20131470良好柴油空压机12m31台20141308良好砼输送泵HB-602台2014700良好多功能作业台架自制2台20160良好轴流式通风机KJ66-112台20122400良好柴油发电机150KW1台20151246良好水准仪DSZ22套2015782良好全站仪GTS-3101台2015246良好钢筋加工机械2套20121200良好木工加工机械2套20111130良好电焊机5台2015860良好喷浆机XZ-752套2012670良好灌浆自动记录仪1套2016132良好灌浆泵2台2016352良好压力表2套2016352良好压力传感器4套2016352良好3.5施工放线3.5.1技术预备（1）熟悉、审查图纸和有关资料，领会设计意图和建设单位要求，做到心中有数。收集资料：（2）进行详细的实地调查，了解现场实际情况（3）做好各类原材料的检验工作和砼的试验工作。（4）做好施工前期技术交底工作。3.5.2现场预备（1）施工测量放样和定位原则①．对业主提供的平面操纵点、水准点进行检查复核。②．测量的方法和精度以及所用仪器应符合现行行业标准《水利工程测量规范》的规定。③．测量放样时，应邀请业主和监理工程师参加，测量成果应双方确认。（2）测量放样应遵守下列的规定①．施工放样前要对平面操纵网点高程及坐标点进行检查复核；②．当现有操纵网点不足时，应按施工图提供的测量点依照施工需求布设三角网或导线网，作为施工的平面操纵依据；③．施工基线测设的测角误差应不大于12″，基线长度的相对误差应不大于1/1250；④．施工放样的测站应埋设固定标志标定，采纳砼永久固定桩标定；⑤．应采纳导标将设计起始线、终止线、工程分界线、中线和转向点等标出，并依照设置里程标和分段施工标示；3.5.3测量施工方法开挖前采纳设计单位提供的施工图及坐标点，在CAD中编制出施工坐标放线图，为方便施工及操纵开挖精度，在施工放线坐标图中对比引水隧洞轴线每5m做一施工操纵点，并记录高程及坐标。在隧洞开挖过程中要求测量人员每开挖5米时需进行一次隧洞轴线的坐标及高程测量，在测点架设临时操纵桩，以便及时跟踪或纠正隧洞开挖是否偏离设计图纸要求。在开挖过程中依照测量人员提供的操纵桩及高程，利用提早采纳钢筋加工好的2.8m两个圆放置隧洞轴线上，利用吊锤进行调整钢筋圈的垂直度，两个钢筋圆之间每30cm使用5m线绳连接。①．使用线绳连接时，出现岩石顶着线绳情况时，则存在欠挖现象，在该部位使用喷漆进行标记欠挖位置及范围，带洞内检查完毕后对标记有欠挖位置人工凿刻处理，处理完成后再进行复查，直至隧洞断面符合设计要求后，在进行下段施工。②．在检查过程中如出现明显超挖部位，使用全站仪对存在超挖部位进行量测，同时记录出存在超挖部位的范围，超挖值，坐标及高程，每段部位检测完成后记录表及时交由资料员存档保存。（1）平面轴线的操纵依照设计单位提供的操纵基准点及施工坐标放线图，用全站仪放出施工操纵轴线，按照设计图纸放出相关操纵轴线及操纵点等，并确保其满足施测精度。在施工时应爱护好所有操纵基准点和增设的操纵点，对要紧轴线点打设爱护桩，万一原点破坏时也能专门快恢复，轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能接着施工。（2）高程的操纵利用水准仪操纵高程，在隧洞出口处区域内不易破坏的位置分不打设混凝土钢钉桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程操纵。（3）座标点、高程操纵点设置座标点、高程操纵点设置在坚实地基，且不受施工阻碍、不易被损坏、便于复测、视线好的地点，并浇好砼基础爱护，同时设置好爱护桩。（4）测量放样人员组成工程测量放样的好坏是阻碍工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，并配备具有施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。（5）测量仪器配备依照工程施工实际，拟配备全站仪1台，水准仪2台，以及相应的钢尺、水准尺及花杆等测量工具。工程竣工前对施工建筑物（包括隐蔽工程覆盖前）进行测设建筑物位置和标高。对工程测量所得出的精确数据，报送监理单位，并经监理工程师审批后备案。洞脸施工4.1洞脸开挖施工进洞前洞口土石方施工和洞口加固，随洞口场地一并施工。依照设计提供和现场实际考察，引水隧洞洞口边坡地质结构较差，多为覆盖层，洞区域围岩以Ⅲ类围岩，局部呈块状结构。依照设计图纸讲明及施工规范，洞脸开挖采取分层自上而下进行，开挖坡比为1:0.5，每开挖5m，进行一次锚喷支护后在进行下段开挖施工。开挖采纳PC360挖机配合人工清理作业，在开挖喷护至洞口位置时同时进行截（排）水沟的施工。4.2锚杆支护锚杆技术是将一种受拉杆件的一端固定在边坡或地基的稳定岩土中，另一端与建筑物、构筑物以及不稳定的岩土相连，从而利用地层的锚固力以维护建筑物（或表土层）的稳定。（1）锚杆材料锚杆杆材选用Φ25规格的螺纹钢。砂浆锚杆的锚固砂浆水泥采纳42.5Mpa的一般硅酸盐水泥，砂采纳粒径小于2.5mm的坚硬洁净的中细河砂。水泥砂浆的配合比通过试验选定。（2）锚杆施工钻孔采纳风钻成孔，孔径Φ42mm，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。成孔后，坚硬岩石要对钻孔进行风水冲洗，对易软化岩石进行压风清孔。锚杆按设计长度裁剪制作好。砂浆采纳机械拌和，拌制好的砂浆通过压浆泵输送到钻孔内，插入钻孔的输浆管管口距孔底5～10cm，待砂浆从孔口流出，拨出输浆管，最后插入锚杆。刚施工的锚杆，在砂浆硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚体移动。锚杆施工的工艺如下图：洞口分段开挖成型洞口分段开挖成型锚杆布孔、钻孔杆体除锈钻孔冲洗压力注浆插杆（3）锚杆施工的现场试验与质量检验：锚杆施工前应对确定的施工工艺进行试验，要紧是检查注浆密实度。试验前，向监理报送试验打算，经监理审批后，采纳现场施工相同的材料、技术要求和施工工艺进行注浆密实度试验。对锚杆的材质应进行检验。在有代表性的岩体中做拉拔力试验，直至将锚杆拔出或将锚杆拉断，求出极限抗拔力。对已支护的锚杆进行抽检试验，当拉拔力达到规定值，应立即停止加载，结束试验。4.3喷射砼支护喷射砼支护是借助喷射机械，利用压缩空气或其他动力，将按一定比例配合的拌和料，通过管道输送并以高速喷射到受喷面，用以提高表层岩（土）的稳定性的一种支护方法。（1）喷射砼喷射砼的材料按施工设计的要求选取，配合比通过室内试验和现场试验选取。喷射砼以4cm为一层进行喷射施工。（2）喷射砼的拌制和喷射机械砼的拌制采纳0.25m3的滚筒式拌和机洞内拌和，其配合比由试验确定。喷射机采纳XZ-75型砼喷射机。（3）喷射施工①．喷射施工前应清除受喷面的浮石，用风水冲洗喷面，对遇水易软化的岩层，采纳压风清扫岩面；②．按一定的操纵网格，埋设厚度标志，以便操纵和检查喷层的厚度；③．选择合适的供水量、喷射角以及喷嘴到受喷面的距离，以加快施工速度，降低回弹率；④．喷射分层的厚度应依照喷射方向和是否加速凝剂具体选定；⑤．当受喷面较大时，应分段分块施喷，块与块之间设施工缝。施工缝应喷筑成斜面；⑥．喷嘴指向一个地点的时刻不应过久，因为如此会增加回弹并难于取得均匀厚度。喷嘴应稳定而有节奏地作园形和椭园形移动；⑦．喷射砼终凝2h后，利用喷射机进行风水养护，气温低于+5°时，采纳薄膜养护或监理人批准的其它方式进行养护。4.4锚喷支护操纵及要求（1）施工方法及技术要求①．锚杆要求挂网锚杆采纳Ｌ＝3m，直径25mm的钢筋。锚杆埋设深度依照依据施工设计图纸要求为3m，误差不大于50mm，孔位偏差不大于100mm，锚杆轴向孔斜度满足设计要求。②．挂网要求钢筋网采纳Ф8mm钢筋，网格尺寸20×20cm，利用活动工作台，人工现场挂设。钢筋网在开挖面喷射一层砼后，沿受喷面铺设，局部采纳扎丝牢固绑扎。在受喷面滴水部位埋设导管排水。③．喷砼注意事项喷砼作业时可采纳2台XZ-75型喷射机进行，严格执行喷机操作规程，及时调整喷头至受喷面的距离和角度，螺旋状前进。供料要连续，保持喷射机工作风压稳定。操纵好水灰比，保证水压水量稳定。当喷射面完全形成后，将排水孔的孔塞开启。喷射的回弹率不应大于15％。该作业对气温要求严格，气温低于+5℃，混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃；一般硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射砼在分不低于设计强度30%和40%时，不得受冻。（2）施工材料质量操纵①．水：采纳符合饮用水标准的水源作为拌合、养护用水。②．水泥：水泥砂浆锚杆选用符合国标的42.5一般硅酸盐水泥。③．砂：砂浆锚杆用含泥量小于3％、云母及有机质含量小于2％、细度模数2.5的砂。④．钢筋网：采纳钢筋调直机对盘条钢筋进行调直，按照现场需求进行人工剪裁绑扎，钢筋网依据施工图纸要求采纳直径φ8mm盘条钢筋，施工时钢筋的绑扎和焊接按规定以及施工图纸的要求执行。⑤．配合比操纵锚杆砂浆水泥：砂＝1：1～1：2（重量比）水泥：水＝1：0.38～1：0.45（3）施工过程质量操纵施工时，每班对喷射混合料、锚杆用水泥砂浆配合比及拌合料的均匀性进行两次检查。喷层厚度，关于未达到厚度的进行补喷。对检查所发觉的喷射面的鼓包、剥落应立即进行修补。关于锚杆深度、倾斜度、孔位偏差等跟班检查，并作好记录。锚杆作抗拔试验。引水洞施工5.1隧道开挖施工工序安排进洞前预备——测量放线——洞口开挖——钻炮孔、清理——装药起爆——检查排除险情——出渣——进入下个开挖循环（直至开挖完成）5.1.1进洞前预备进洞沿开挖轮廓线外距边缘线30cm处，施作超前锚杆（Φ25mm，L=3m，间距3m，梅花型布置），挂钢筋网（φ8间距20cm×20cm），喷10cm厚的混凝土进行洞脸锁固。洞口覆盖层采纳打φ40钢管，注浆固结后，再施作超前锚杆,挂网、喷砼进行洞脸锁固。隧洞身爆破采纳汉中市凯翔爆破有限公司进行爆破工作，爆破前需对公司资质及爆破员上岗证进行审核备案，审核通过后才可进行爆破工作，爆破人员必须持证上岗。开挖轮廓线的周边采纳密钻眼对岩体进行切割，拱部眼间距为20cm，边墙间距为30cm。开口采纳短进尺（第一次为0.5m）弱爆破，周边眼采纳φ32小药圈，间断装药。爆破后对松散部分进行人工找顶清除，并检查断面尺寸，如有欠挖进行小炮处理。5.1.2测量放线依照设计单位提供的操纵基准点及施工坐标放线图，用全站仪放出施工操纵轴线，按照设计图纸放出相关操纵轴线及操纵点等，采纳水泥钉固定并确保其满足施测精度。在施工时应爱护好所有操纵基准点和增设的操纵点，对要紧轴线点打设爱护桩，轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能接着施工。5.1.3洞口开挖作业开挖采纳光面爆破法施工，进洞后20m范围内按正台阶法开挖，其余范围采纳全断面法开挖。从地质资料上看，洞区均以Ⅲ类围岩为主，施工前作好各类围岩的爆破设计，在施工中依照爆破效果，及时修改爆破设计参数。由于地质变化，当引水洞穿越软弱围岩或断层时，应采纳微台阶施工。其台阶长度为3～5m，同时应加强初期支护。全断面开挖：采纳自制多功能台架，气腿式风动凿岩机钻孔，光面爆破，每循环钻孔深度2.5m，进尺2.3～2.5m，爆破后超挖平均线性小于20cm。5.1.4钻孔隧洞出口处布置20m³电动空压机1台风钻钻孔施工，钻孔采纳2台YT-28支腿式凿岩机进行爆破孔钻进，钻孔施工时钻孔方向为垂直于隧洞轴线方向，钻孔孔距等依据爆破孔位图为准。为保证洞内施工环境，隧道钻孔采纳注水钻孔。爆破孔孔位示意图：5.1.5装药爆破引水洞开挖一次成型，隧洞掘进采纳角锥形掏槽，钻孔孔径Φ42mm，孔深为2.5m，掏槽孔孔距0.6m，排距0.6m，掏槽孔单孔装药量为2.0～2.5kg。辅助孔孔距0.5m，单孔装药量1.5～2.0kg，周边采纳光面爆破，光爆孔孔距0.4m，线装药密度为70～120g/m。（4）爆破循环及设备配套计算①．作业循环计算循环进尺开挖孔深2.5m，每循环进尺L=2.5×0.85=2.125m作业循环时刻作业循环时刻T=Td+Tm+Ts+Tdp+TmpTd——钻孔作业时刻，Td=ΣLd/VdФdKdNdTm——出渣作业时刻，Tm=60Vm/PmNmKm引水洞出渣每工作面采纳一台0.5m³装岩机装车，每台装岩机生产率为：Pm=60qkekchkq/T=20.1m3/hTdp——与钻爆有关的辅助作业时刻，取Tdp=120minTmp——出渣辅助作业时刻，Tmp=75minTs——支护时刻，Ts=30minTd=36×2.5/（0.166×0.7×0.85×4）=228minTm=60×20.43×2.125/20.1×0.7×1=185minT=Td+Tm+Ts+Tdp+Tmp=638min=10.63h，断面长235.7m，共计需要42天。5.1.6检查、排除险情爆破完毕后，及时进行洞内排放措施，排烟时刻约为20min，带洞内烟雾排除完毕后，由爆破员及安全员检查洞内有无危石、盲炮等不安全因素，如存在哑炮、盲炮由爆破员进行排炮处理。5.1.7石渣清理引水隧洞洞口石方明挖采纳一台液压式PC360挖掘机装渣、出渣，洞内布设一台ZWY-80型扒渣机1台，用于洞内挖渣施工；小型农用三轮运输车2台，用于石渣运输施工，可满足洞内清渣要求。5.2引水洞混凝土施工5.2.1引水洞砼施工工序：钢筋绑扎——模板、埋件安装——砼浇筑——砼脱模养护——（进入下个循环）5.2.2钢筋施工（1）钢筋来源钢筋采纳陕西龙门钢材生产的Ф12、Ф16型号钢筋，采纳托板运输车运至钢筋加工厂。（2）原材料进场进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证和材料报告。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。钢筋进场按批检查验收，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，在同批次的钢筋中段上切取，并将试样送试验部门复检。经复检合格后方可使用。（3）钢筋及焊条材料要求钢筋：采纳HRB235及HRB335级钢筋。材质应分不符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1449）。焊条：采纳J426型用于HRB235及HRB335级钢筋级钢筋，焊接熔敷金属的化学成分和力学性能满足（GB/T5117-1995）和（GB/T5118-1995）的规定。内衬钢板及止水环采纳Q235C。（4）钢筋加工本工程钢筋依照施工图纸在钢筋加工厂内加工成半成品，按不同型号、规格，依次编号，分不挂牌堆放，利于辨不。安装时，用汽车运至洞内，再用人工搬运到作业面，现场安装，绑扎、焊接成型。钢筋接头采纳单面搭接，其焊接长度不小于10d，钢筋爱护层为50㎜，采纳预制砂浆垫块绑扎在钢筋上进行操纵。钢筋架设时，底部安设架立钢筋，同时不用锚杆加焊固定，保证钢筋的安装定位准确。项目同意偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20钢筋配料包括计算调直、除锈，按配料单下料、切断、弯曲加工，分类挂牌堆放等作业，配料前，应对所采购的钢筋按规范要求，进行拉力和冷弯等试验。试验合格的钢筋，经监理单位认可方可配料加工。钢筋加工同意偏差：现场安装钢筋应严格按设计图纸进行放样、划线、绑扎、加固的顺序进行。每浇筑段衬砌砼的钢筋绑扎均应和模板安装紧密配合。（5）受力钢筋混凝土爱护层厚度依据施工按图纸及设计要求洞身衬砌钢筋混凝土爱护层为5cm，钢筋爱护层采纳绑扎预置小水泥预制块，以确保主钢筋净爱护层厚度。钢筋焊接连接钢筋焊接绑扎时径向受力钢筋要求采纳搭接焊,双面焊接，搭接长度不小于5d，当焊接施工条件困难而采取单面焊接时，钢筋搭接长度不应小于10d，焊接接头应相互错开，同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积率不大于50%，焊接完成后及时清理掉焊渣。（7）成型钢筋验收钢筋按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先进行自检，经作业队技术人员复检后，再由项目部质检员进行终检，由项目部质检员报监理验收，验收合格后进行下步工序施工。5.2.3模板、埋件施工（1）模板安装本次施工模板要紧有引水洞进出口挡墙、洞身衬砌等，拟采纳定型钢模，模板采纳Ø18拉杆加固。辅以钢管脚手架支撑。模样由人工抬运至洞内组合安装。在浇筑前浇筑部位隧洞内模板须加以米字支撑，每道米字支撑间距为35cm，以防止因浇筑时或振捣时产生压差导致模板变形，模板接缝处用海绵条进行密封。引水洞衬砌砼要紧用定型钢模，钢模背面用纵、横钢管组成围柃。用拉筋和支撑进行加固，横断面施工缝用模板采纳木模和组合定型钢模的结合型式。（2）埋件施工在模板安装完成后按照施工图纸要求预埋固结灌浆管、回填灌浆管，并用钢筋固定，外露端头采纳透明胶带封堵，浇筑时应注意预埋管爱护，以免错位堵塞。依照压力隧洞图纸施工技术要求，隧洞每12m设伸缩缝一道，共13道，缝宽3cm，缝内填充沥青砂浆，设紫铜止水，止水铜宽27cm，厚1.2mm，安设于衬砌中心20cm处。隧洞进出口钢衬搭接部位设止水环三道，厚14mm，因考虑施工困难，设计已同意将止水环后的横向锚环踏调整为止水环三道，厚14mm，间距50cm。施工模板断面图：模板加固断面图分缝档头模板及止水安装示意图5.2.4混凝土施工隧洞内砼浇筑时，混凝土由砼运输车从砼拌和站运输至施工现场，运至现场后通过安设在洞口处的固定式砼输送泵送入仓内。泵管安置过程时，注意泵管及泵管固定支撑不能与模板及模板加固部位连接固定，以防止泵送过程中产生的真动力导致模板变形或模板位移。在浇筑过程中，由监理工程师见证，试验室现场随机取样，检验砼的抗压强度。（1）材料、配比预备施工水泥采纳中材汉江牌042.5#水泥，粉煤灰采纳略阳火力发电厂生产的Ⅱ级粉煤灰，外加剂采纳中德新亚引气剂及高效减水剂，骨料采纳经试验室验证合格的外购非活性骨料，砂采纳汉江河砂。隧洞施工混凝土强度等级为C2825W8F150，每次施工前，现场实验室必须做试配，施工时必须按配合比配制混凝土，经常检查坍落度，严格操纵搅拌时刻和路途运输时刻以保证混凝土工程施工质量。（2）试验在砼衬砌开工前，由试验室依照设计要求的砼级配等级要求，实际测定砼骨料的性能，确定各种砼的配合比，将砼配合比试验成果报送监理工程师批准。在搅拌站，混凝土搅拌完毕抽检其坍落度，每工作班随机取样不得少于二次(每班第一盘必抽检)，其检验结果作为搅拌站混凝土拌合物质量操纵的依据；混凝土运送到施工现场后，在浇筑前，抽检混凝土坍落度，每工作班随机取样不得少于二次。施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据。混凝土到达现场测定的坍落度与出站前测定的坍落度同意偏差不大于20mm。搅拌站按规定抽取的混凝土试样制作试块后，在标准条件下养护至28天，其强度作为混凝土质量操纵的依据。（3）砼浇筑施工①．砼浇筑顺序引水洞洞身衬砌砼采纳跳仓法进行施工，以方便洞内材料周转，展开工作面。每段浇筑一次成型，每一段引水洞砼衬砌，按照先底部，再浇洞身，最后进行衬砌砼封拱的顺序，每次浇筑长度至下个伸缩缝12m。②．混凝土入仓混凝土运输依照现场情况采纳3辆混凝土运输车，现场布设1台HB-60固定式输送泵入仓。砼拌和采纳搅拌站集中拌和，用泵送车运至施工作业面，并用泵将砼送至浇注面。泵送出口与浇注面间的落差应保持在1m之内，以免砼下落高度太大而离析。泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。然后向料斗内加入砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土；开始泵送时，泵送速度宜放慢，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送临时中断时，搅拌不停止。（4）混凝土浇筑与振捣浇筑洞底及洞身混凝土时，进料管是搁在预制的钢筋架上，浇筑洞顶混凝土时，进料管则架在钢模顶部，混凝土直接从拱顶流向两侧。混凝土浇筑均是从里向外进行，腰线以下的混凝土采纳插入式捣固棒捣固，拱部混凝土则采纳采取附着式振捣器振捣或锤击法振捣。砼通过导管直接入仓，砼料入仓后，用50型振动棒进行振捣，对局部振捣困难的位置，采取附着式振捣器或锤击法振捣。使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，同时便于振捣密实，上层混凝土浇筑要在下层混凝土初凝前进行。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时刻应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前。浇筑混凝土时应派专人经常观看模板钢筋，发觉问题应立即停止浇灌并应浇筑振捣完毕，一般超过2小时应按施工缝处理。混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核筋的位置，并采取多设架立筋固定措施，以保证位置正确。顶拱砼和事先埋设导管，端退法进行施工，将事先开孔的砼泵管穿过组合钢模，架设牢固，开孔用铁皮箍绑牢，待顶部差不多充满，无法再送料时，拆下铁皮箍，将Ø16钢筋穿过开孔，保证砼料石会下落，砼泵管倒退移至下一个位置封拱，待顶拱砼养护至一定强度，顶部模板拆除后，将多余砼泵管及泵管内砼凿除。顶部混凝土入仓示意图5.2.5混凝土脱模、养护模板拆除按《水工混凝土施工及验收规范》有关规定要求执行，模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原则进行。混凝土结构浇筑后，达到强度后，方可拆模。模板拆除日期，应依照混凝土同条件养护试块达到规范要求强度的来确定。模板先拆除竖支撑，再卸掉顶层模板，拆模时用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。拆模时，各构件混凝土实际强度值与设计强度标准值的百分率必须达到下表所列的数值。事实上际强度按与结构同条件养护的试块强度计算。另外已拆除模板及其支架的结构，在混凝土完全达到设计强度后，方可同意承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。模板拆除过程中，要轻拿轻放，防止人为的导致模板变形。模板拆除后，及时清除表面的混凝土赃物。模板拆除后，对砼面进行检查，若发觉混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以撒水养护，养护期许多于14d，由于隧洞内不能直接与混凝土面的洒水养护，因此采纳风压水枪喷雾的方式进行养护，待达到龄期拆模后，在洞底两段围设35cm土墙，并蓄满水，达到长期养护和保持空气湿润状态，同时养护人员穿着雨靴进入对洞身及洞顶进行人工喷洒养护作业。混凝土的养护应严格按有关规范、规程的规定进行。在混凝土密实成型后进行30分钟早期养护，不同意在无覆盖的情况下直接在混凝土表面浇水养护。5.3衬砌砼施工注意事项在衬砌砼前，施工技术人员应认真查阅图纸，切实做好预埋管线的预埋或位置预留。防止欠挖或初期支护侵入衬砌限界,造成衬砌混凝土厚度不足的现象及隧道衬砌混凝土背后存在脱空现象。混凝土生产时，应防止外加剂掺入的随意性；应依照砂、石料的实际含水率及时调整施工用水量,以免造成混凝土水灰比增大；在混凝土运输及泵送过程中决不能有以加水的方法调整和易性的现象。严禁盲目追求施工进度,随意提早脱模时刻,使低强度混凝土过量承受荷载,破坏了混凝土结构产生裂缝。脱模后应及时进行混凝土养护。夏季施工时砂、石料须作好切实有效的降温措施,混凝土入模温度不能过高；冬期施工时须采取防寒保温措施。幸免产生干缩裂缝及温变裂缝。仰拱和边墙基础的虚碴必须清理洁净,防止混凝土浇筑后基底产生不均匀沉降；模板、堵头板必须固定牢固；脱模时混凝土防止受到较大的外力撞击。以免产生变形裂缝。浇筑混凝土前应清除模内的水及管路中残留的砂浆，未清除前不能灌注混凝土。模筑混凝土必须做到内实外美，光洁明快，直线段平直，曲线段圆顺，无蜂窝、麻面、跑模、错台等现象。模板缝须横平竖直，环节缝、施工缝施工须按设计、规范要求。浇筑混凝土过程中，应由专人负责混凝土振捣，注意振捣质量，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混泥土紧密结合。防止漏振现象。5.4混凝土成品爱护措施（1）混凝土施工时，必须搭设行走马道，不得踩踏钢筋，不得触动预埋件、插筋和模板，确保钢筋和垫块位置正确，模板支设牢固和拼缝严密。（2）已浇筑混凝土的上表面要加以爱护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后，方可在面上进行操作。（3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免损坏模板及混凝土外观。引水隧洞灌浆隧洞混凝土衬砌段的灌浆，应按先回填灌浆后固结灌浆的顺序进行。回填灌浆应在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，固结灌浆宜在该部位的回填灌浆结束7d后进行。隧洞钢板衬砌段各类灌浆的顺序应按设计规定进行。钢衬接触灌浆宜在衬砌混凝土浇筑结束60d后进行。灌浆结束还时，孔口返浆的灌浆孔应闭浆待凝。必要时，应安设隧洞结构变形监测装置，进行监测和记录。6.1回填灌浆本工程隧洞回填灌浆要紧是压力隧洞衬砌段砼衬砌段，回填灌浆桩号引0+080.2～引0+307.9，共计227.7m长进行回填灌浆：隧洞回填灌浆在砼衬砌达到70％设计强度后进行，施工工艺流程图：预埋灌浆管→风钻成孔→成孔检查→堵塞装置→灌浆系统布置回填灌浆→灌浆操纵→灌浆结束→灌浆检查（1）预埋灌浆管：回填灌浆孔布置在洞顶中心角两端45°范围，每排3孔，二个边孔，一个顶孔，预埋Ф40mmPVC管，排距为3.0m，深入基岩10cm，梅花型布置。预埋管时，关于隧洞内混凝土堵头段回填灌浆，以及遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等部位回填灌浆，应在浇筑混凝土时预埋灌浆和排气管，通过管路进行灌浆。（2）灌浆系统布置：因洞内直径相对较小，可采取固定式灌浆，灌浆材料和机械设备放在洞外，在洞外布置简易灌浆平台即可。（3）灌浆分区：灌浆采纳纯压式灌浆法，顶拱回填灌浆分区段进行，每区段长度不大于50m，区段端封堵严密。灌浆分为两个次序进行，自较低的一端开始，向较高灌浆从低端向较高一端推进，同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后再进行灌浆。高处孔可用于排气、排水。当高处孔排出浓浆（接近或等于注入浆液的水灰比）后，可将低处孔堵塞，改从高处孔灌浆，以此类推直至结束。（4）风钻成孔：灌浆前应从预埋管中钻孔，钻孔孔位不宜小于38mm，孔深进入岩石10cm，并记录砼厚度和空腔尺寸。（5）灌浆材料：以P.O42.5一般硅酸盐水泥为主，若拱顶空洞较大，可在水泥浆中掺一定数量的细砂，以节约水泥及增加水泥结石强度，使用水泥砂浆时，掺砂量不宜大于水泥质量的200％。灌浆用浆液灌前拌制时刻许多于5min，超过4h的浆液作废浆处理。（6）灌浆水灰比：一序孔直接灌注0.6：1（0.5：1）的水灰比，二序孔可灌注1：1和0.6：1（0.5：1）两个比级水灰比。灌浆遵循稀到浓的原则，浆液浓度变化满足设计和规范要求。（7）灌浆压力：依照设计要求及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》在钢筋混凝土衬砌中回填灌浆压力可采纳0.3MPMP，并在灌浆区域安装千分表对砼进行变形观测，幸免压力过大破坏衬砌。（8）结束标准：回填灌浆在设计压力下，灌浆孔停止吸浆，延长5min即可。（9）封孔：灌浆孔达到结束标准后，进行机械浓浆封孔，待凝后对未封孔段清洗后利用干硬性水泥砂浆封平。（10）专门情况处理：①．冒浆、漏浆处理：对冒浆漏浆部位采取“外封内灌”方法。对大面积的冒浆、漏浆采取浓浆、低压、间歇、待凝、多次复灌的方法的处理。②．串浆处理：一序孔在灌过程中，另外的一序孔发生串浆，有条件的可同时群孔灌注，不能同时灌注，先堵塞待凝后钻孔灌浆，如二序孔串浆堵塞待凝然后重新钻孔灌浆。③．特大吸浆量处理：对特大吸浆量孔段实行单孔灌浆，采取低压、浓浆、间歇、多次复灌及掺外加料等方法灌浆。④．灌浆中断：灌浆应连续进行，如因停电、供料、灌浆故障引起灌浆中断，应尽快恢复。如中断时刻过长，复灌时吸浆量较中断前降低专门多，利用稀浆灌浆。灌浆质量检查：回填灌浆检查孔在各部位灌浆完成7d或28d天后进行，检查孔总孔数为每10m～15m布置1个或1对检查孔，检查孔应布置在顶拱中心线、脱空较大和灌浆情况异常的部位，孔身穿透衬砌深入10cm。单孔注浆试验：向检查孔内注入水灰比为2的水泥浆，压力与灌浆压力相同，初始10min内注入浆液量不大于10L为合格。6.2固结灌浆固结灌浆的要紧目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。同时也可提高一定的堵水能力。固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。其不同点为：固结灌浆桩号引0+085.2～引0+109.6、桩号引0+266.9～引0+302.9进行固结灌浆，灌浆段长度为60.4m。固结灌浆在该部位的回填灌浆结束7天后进行，固结灌浆工艺流程图：固填灌浆结束→固结孔测量布孔→分序钻孔→成孔检查→钻孔冲洗→堵塞装置→裂隙冲洗→简易压水试验→灌浆→灌浆操纵→灌浆结束→封孔→效果检查（1）钻孔布置：固结灌浆孔布孔沿底孔断面中心角60°等距布置6孔，孔径Ф40mm，深入基岩2m，每排6孔，排距3m，梅花形布置，灌浆压力为1.0MPa。所有钻孔进行统一编号。钻孔可利用风动气腿式凿岩钻机配合六方钻杆、合金钻头湿式（带水）钻进，孔径为40mm，孔深不低于设计要求。（2）灌浆分序：固结灌浆孔环间分二序，环内分二序或三序，灌浆按先底孔、二顶边孔后灌二底过孔、顶孔逐渐加密。如施工需要可采取先底孔、后二底孔，然后二顶边孔、顶孔的灌浆顺序。关于注入量较小地段，同一环的灌浆孔可并联注浆，孔数宜为2个，孔位宜保持对称。（3）钻孔冲洗：钻孔完成后即进行钻孔冲洗、裂隙冲洗，按灌浆顺序采纳单孔或群孔冲洗，其裂隙冲洗压力为灌浆压力的80％，并不大于1MPa，其结束标准为直到回水澄清并连续10分钟即可，可在各序中选取5%的灌浆孔进行灌前简易压水实验，简易压水实验可结合裂隙冲洗进行。（4）压水试验：为了了解岩的渗透性，操纵和检查灌浆质量，选择有代表性的孔位进行简易压水试验，压水压力为0.7MPa，压水达到稳定状态后连续30min即可。（5）灌浆材料：固结灌浆水泥标号采纳P.O42.5的一般硅酸盐水泥，关于岩溶、裂隙发育等特大吸浆量部位，可灌注水泥砂浆，掺砂含量为水泥重量的30～100％，砂的粒径不大于1mm。灌浆用外加剂应满足设计及规范要求。（6）浆液水灰比：固结灌浆水灰比（重量比）为2：1、1：1、0.8：1、0.5：1四个比级，遵循稀到浓原则，开灌采纳2：1。浆液拌和时刻许多于5min，超过4h的浆液作废浆处理设计压力。（7）灌浆压力：灌浆压力按设计要求，施工时灌浆压力按设计压力上下限值，逐渐加大，灌浆过程中应安装千分表进行变形观测，特不是群孔灌浆时，幸免因压力过大而破坏衬砌。（8）结束标准：固结灌浆在设计压力下，单位吸浆量不大于1L/min，延长30min即可结束。（9）封孔：灌浆孔达到结束标准后先进行全孔灌浆法封孔，待凝后对未封部位清洗后利用水泥砂浆抹平。（10）专门情况处理：①．特大吸浆量处理：对特大吸浆量孔段实行单孔灌浆，采取低压、浓浆、间歇、多次复灌，掺外加料等方法灌浆，为了防止浆液扩散太远可掺外加剂。②．灌浆中断灌浆应连续进行，如因停电、供料、灌浆故障引起灌浆中断，应尽快恢复，如时刻过长，复灌时吸浆量较中断前降低专门多，利用稀浆灌浆，假如吸浆量仍专门大，停灌待凝，重新扫孔灌浆，多次复灌直到达到结束标准。③．变形过大处理：采取孔口堵塞、孔口循环方式灌浆时，如遇专门情况，压力陡升造成变形过大时，首先卸压低压灌浆，并在低压情况下维持灌浆，待变形恢复，且能够外力予恢复，对洞子砼损坏部分，重新浇筑砼修补。（11）灌浆质量以检查孔压水试验成果，压水试验和灌浆施工资料分析为主，结合其它资料和测试成果进行综合分析、评定。（12）固结灌浆工程质量检查采纳两种方法进行：①．检测岩体弹性波速。在固结灌浆工程完成14d以后进行，试验用的检测仪器和方法应符合DL/T5010《水利水电工程物探规程》的要求，检查孔的数量和布置应由地质勘探和设计人员现场选定；②．压水试验。在固结灌浆工程完成后3d以后进行，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%，压水试验采纳单点法，试验方法按照规范执行。压水试验合格标准为：灌浆后基岩透水率不应大于3Lu；单元工程内检查孔试验合格率应在85%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计值的150%，且不集中。6.3接触灌浆接触灌浆系钢衬搭接段，钢管衬砌混凝土之间的缝隙（如灌注混凝土时，发生沉积的气泡处等地点）作注浆填充（一般在底部较多）。接触灌浆应在衬砌混凝土完成后60天及回填灌浆14d后进行。施工方法简述如下：（1）钻孔：孔位确定→钢衬砌接触注浆的位置在现场用垂击法确定脱空区位置，每一个独立脱空区布孔许多于2个，最低处和最高处均应布孔。钻孔→采纳磁座电钻在钢管上钻φ16mm的孔，并测记钢衬砌与混凝土间的间隙尺寸。（2）注浆采纳手摇注浆机注浆，依据压力隧洞及施工规范要求注浆压力为0.1Mpa。注浆前应用洁净的高压风检查缝隙串通情况，并吹出空隙中的污物与积水，风压小于注浆压力。注浆自低处始，并在注浆过程中用小垂敲击震动钢衬，待各高处孔分不排出浓浆后，依次浆孔中闸门关闭，同时记录各孔灌浆排出的浆液量及浓度。浆液水灰比采纳0.8:1、0.6:1（或0.5:1）两个比级，同时浆液中加入减水剂。在规定压力下，注浆孔停止注浆，并连续注浆5分钟即告结束，如一次灌浆未能满足设计要求，可采取复灌、改用细水泥浆液或化学浆液等措施进行处理。（3）封孔→钢衬接触灌浆结束后，应用丝堵加焊补法风控，焊后孔口用砂轮磨平。四、质量检查→注浆结束7～14天后，用垂击法进行质量检查，直到脱空范围和程度达到设计要求为止。6.4质量检查标准（1）回填灌浆质量检查回填灌浆灌浆在该部位灌浆结束7d后采纳检查孔注浆试验法检测，检测孔布置在顶拱中心线、脱空较大和灌浆情况异常部位。孔深穿透衬砌深入岩石10cm，每10m布置检查孔一个。质量检测合格标准：向检查孔内注入水灰比为2的水泥浆，压力与灌浆压力相同，初始10min内注入浆量不大于10L为合格。固结灌浆质量检查固结灌浆的检查方法采纳单点法压水试验，检测时刻为在该部位灌浆结束3d以后，检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。合格标准为：灌浆后基岩透水率不大于3Lu，单元工程内检查孔合格率在85%以上，不合格孔段透水率不超过设计值的150%，且分布布置中为合格。接触灌浆钢衬接触灌浆质量检查在灌浆结束7d后进行，检查采纳敲击法进行，钢板脱空范围和程度满足设计要求为合格。第七章压力钢管施工（1）桩号引0+033.7～引0+078.7为压力钢管段，压力钢管内径2.0m，壁厚14mm，连接坝身有压段和压力隧洞段，深入坝身3.4m，深入隧洞5m（2）钢管节长6.5m，由建设单位制作供应至洞口，施工单位负责运至洞内安装。（3）压力钢管安装在全隧开挖完后进行。7.1钢管吊装施工钢管的运输由厂家联系运输车辆运至施工现场。钢管安装时由运输车量由存放场地运输至施工部位后，采纳25T吊车进行吊装施工，吊装时需要专业指挥人员指挥车辆吊装。钢管洞口运输安装：洞口用吊车置钢管节于专用钢管节带转向架平车内，由车推送至工作面。钢管从小车内卸下，然后用卷扬机拉至设计位置。7.2安装检查在安装工作开始前递交一份有关安装方法讲明、设备、临时工程及试验方法等细节报告送监理工程师审批。在本报告得到批准后并按照监理工程师已认可的修改意见开始实施安装，并严格执行安装程序和工艺标准。现场安装钢管及其他部件时，负责配合监理工程师的工作。当安装达到需检查的时期时，及时通知监理工程师，未经批准不得进行矫正、修补和更改。在安装完成一定长度后，进行误差校正，管道中轴线，高程方向是否超出同意误差，并向监理工程师报告，确保钢管实际中心线与设计轴线不平行度不大于2%。安装公差：如下表所示：序号钢管直径D（mm）始装节管口中心的同意偏差(mm)与伸缩节连接的管节中心同意偏差(mm)其它部位管节的管口中心同意偏差(mm)11.0561524.01025（3）成果资料:每批钢管安装就位并焊好后，向监理工程师提交下述资料:①．主材材质书;②．制造安装终检及试验记录;③．钢管焊接记录;7.3钢管焊接技术要求7.3.1焊条、焊剂及焊丝要求依照16Mn焊接性，选用J506焊条，HO8MnA焊丝及NJ431焊剂。所有焊接材料均应有出厂合格证书，焊条在极限抗拉强度屈服点和延伸等方面应与母材适应。到货焊接材料按标书规定作生产性焊接工艺试验，以证明每一批焊接材料的机械特性符合规范要求。焊接材料在使用前按厂家建议的条件烘烤及分类存放，随焊随取，洞内施焊时，焊工随配保温筒，随用随取，并盖上保温筒。7.3.2钢管的焊接（环缝）（1）焊接程序和工艺的选定钢管焊接前通过试验制定钢管及其它部件的焊接程序和工艺，在开始焊接前5天，递交焊接程序的报告，报送监理工程师批准，在焊接程序和工艺报告中，至少提供下列资料：Ⅰ、焊接程序（包括手工电弧焊、自动埋弧焊等）；Ⅱ、材料标准，焊接规范及焊接的厚度范围；Ⅲ、焊缝设计（如坡口角度和尺寸、根部间隙、可能采纳的钢垫板和钢条型式）；Ⅳ、烘烤及爱护措施。（2）焊接工艺试板在监理工程师现场监督下按规定焊接试板，其材料应和实际制造钢管的材料相同；试板按焊接工艺要求，进行焊前和焊后热处理。试板在监理工程师现场监督下对全长进行外观检查和无损伤方向检查，并进行机械试验。（3）生产性焊接试验经监理工程师批准后的焊接程序和工艺，通过生产性焊接试验，以不断修正制定的焊接技术参数。（4）生产性试焊全部焊接工作，包括定位焊接和临时附件的焊接，均按经监理工程师批准的焊接工艺与焊接程序进行。除经监理工程师批准的方法外，均用电弧法焊接，并尽量使用自动电焊机。清理所有拟焊面和相邻钢板面的氧化皮、铁锈、油污或其他杂质，全部清理洁净后，在焊下一层前清理所有焊碴。（5）焊接程序为了减少扭曲和将收缩压力减至最低限度，选定的焊接和定位焊的工艺报送监理工程师批准，环缝焊接除图纸规定者外则按安装顺序逐步进行，不跳越，在砼浇筑后不再焊接内缝。（6）焊接前，对部件初组装进行检查，其形状、定位及焊前预备应经批准。手工焊拟用广州电焊厂出品的ZXG1-500型整流弧焊机，自动埋焊用成都电焊厂出品的ZXG-1000弧焊整流器，及MZ-1000-1型自动埋弧焊机，内缝若采纳手工焊，则焊接后用碳弧气刨清除表层，再用埋弧焊机焊接外缝，焊接过程中采取米字型螺旋千顶钢支撑防止钢管变形。（7）焊缝缺陷修补管壳内出现难以同意的表面缺陷时，采纳研磨清除。研磨面和钢棉线均匀地结合，研磨面的长度不大于钢板厚度2倍，最终钢板厚度不小于原有的厚度87.5%。若焊缝内部及表面有裂纹等缺陷时，采纳砂轮将缺陷清除并修磨成便于焊缝的凹槽，再进行焊补，焊前和焊后均进行无损伤检查，修补方案报监理工程师批准后再实施。对顶高超过了3mm的对焊焊缝，其顶部均需用砂轮研磨平坦。但钢管外表面上的焊缝，只有在必须进行射线检检验时，才进行研磨。7.3.3焊缝检验所有焊缝均进行外观检查，外观质量要符合DL5017-93规范要求。无损检测人员应经有关主管部门批准的技术资格鉴定考试委员会考试合格，并持有工业部门技术资格证书。焊缝内部缺陷探伤用超声波探伤仪检查，并拍片检查，环缝为II级焊缝，无损探伤长度不小于焊缝长的30%，拍片检查长度不小于5%，在电焊完24小时进行。第八章施工组织与治理8.1组建项目经理部 为确保优质、安全、高效、按期完成工程施工任务，发挥专业化施工队伍的优势，选派具有类似工程丰富施工经验的治理人员、技术人员、质量治理审核员、安全员等组成项目经理部和组建施工队。配备操纵能力强，办事果断，效率高、应变能力强的项目班子，设项目经理一人，生产经理一人、总工程师一人，项目经理部下设五室：技术室、质量室、生产调度室、试验室、物资室，按责任分不治理整个项目部的生产、技术、质检、安全、试验、供应及后勤保障工作。项目部实行项目法治理，项目经理为项目施工第一责任人，全面负责整个项目的决策与治理工作，严烙实行岗位责任制，提倡一人多职，一职多能的高效工作法，制定目标治理方法，实行安全、质量、一票否决权，开展创精品工程活动和文明施工竞赛，力争安全、高效、文明、环保全面丰收。8.2专业班组设置设置专业班组能充分发挥各生产要素的效率，提高整体生产效率和设备利用率。项目经理部下设两个工区：即进口工区和出口工区，区下设掘进队、支护队、动力机修队、辅助队、衬砌队、灌浆队、等施工队。专业班组人员由施工经验丰富的施工骨干组成。掘进队：负责打眼爆破、装岩、运输出碴等工作。衬砌队：负责清底、钢筋制安、拆立模、赶运输、上米、振捣等。支护队：负责喷砼岩面的清洗、配料、运输、喷砼、清理等工作。辅助队：负责道路维护、排水、通风、轨道拆铺、二次石渣转运等。灌浆队：负责回填灌浆、固结灌浆。动力机修队：负责动力设备运转，设备维修养护。8.3劳动力组织打算劳动力打算表岗位人数备注掘进队12衬砌队15（含钢筋班）灌浆队5支护队3动力机修队1辅助队10合计46注：依照施工时刻的不同，作业人员也有增减。治理及后勤人员配置表序号机构名称岗位人数备注1项目部项目经理项目副经理、生产经理项目总工小计12142技术室技术员测量专职安全员合同治理小计211153质量室质检工程师质检员、内审员小计1234生产调度室施工治理（含施工员）小计446综合办安全保卫、文明施工小计227物资供应室物质治理、仓库材料员小计3258后勤食堂小计449合计27项目治理充分发挥人的能动性，实行岗位责任制，提倡一人多职，一职多能的治理方法。第九章质量保证体系和措施百年大计、质量第一。为确保工程优良，在公司质量管委会的领导下，项目都成立质量治理领导小组，建立质量治理操纵网络，制定严格的质量保证措施，实行全面质量治理，贯彻ISO9002质量标准，实行质量一票否决制。9.1工程质保目标工程质量达到优良等级。9．2质量组织治理保证建立一个健全的、能切实履行工作职责的质量组织治理网络，并贯穿于整个施工生产的全过程，是确保工程质量，实现优良工程目标的重要条件，是监督、提高、保证工程施工质量的重要条件。质量治理领导小组由项目经理、项目副经理、总工及质量室主任组成。质量治理以项目总工为核心，由技术员、测量技术员、质检员、内审员、试验员等组成。项目部成立项目质量治理领导小组，具体由以下人员组成：组长：项目经理副组长：项目总工、项目副经理及生产经理组员：由质检员、质量员、技术员、测量技术员、试验员、施工员等组成。9．3工程质量保证措施9.3.l治理措施全面贯彻ISO9002质量标准，建立以项目总工为核心的质量保证体系，成立质量治理小组，建立质量内审制度，配备专职质检人员专管质检工作；明确质量目标：优良工程。制订岗位责任制，规范检查、检验治理程序，开展全面质量治理，加强工序质量操纵，及事前、事中质量操纵。认真学习有关施工规范，技术规范及招标文件要求，进行质量检查及评定工作。9.3.2施工中严格落实“三检制”。选派具有丰富的理论与实践经验、业务技术素养及思想素养高、组织治理能力强、工作认真负责的专业技术人员担任专职质检员。实行“三检制”，首先合理确定专检、自检、互检的范围。一般单项工程、分项工程的检验以专职质检员为主；施工过程中工序检验以施工人员自检、互检为主，辅以专职质检员的巡回检验。其次，实行工人自检、互检要注意以下几点：（l）明确检验内容，包括检验项目、检验标准、检测、试验方案和检验方法等；（2）提供必要的条件与手段：计量器具、测试设备和场地等；（3）健全原始记录制度；（4）建立质量考核制度，把思想教育与物质鼓舞相结合。9.3.3隧洞开挖通风、照明、排水及通讯系统保证（1）通风由于本工程隧洞长度为227.7m，隧洞断面较小，隧洞通风要紧考虑爆破散烟所需风量。引水洞进出口选用1台20kw的KJ66-11轴流式通风机可满足要求。考虑到本工程的施工特点和洞长，共计布置2台11kw的通风机进行排风。（2）排水引水洞开挖施工排水要紧考虑进水口段，引水洞出水口段由因此设计向下游的顺坡，可不考虑人工排水。进水口段排水在靠近工作面低洼处设置集水坑用0.55kw的潜水泵集中排水。进水口共预备2台0.55kw潜水泵排水，以确保施工场地干燥。（3）降尘隧洞内的降尘隧道钻孔采纳注水钻孔，爆破后利用水管在洞内对爆渣洒水进行降尘。（3）照明隧洞内的照明电采纳36v电压的照明电路在洞壁2.8m高处架空敷设线路进行照明。（4）通讯隧洞内人员的通讯采纳对讲机进行通讯。（5）其他情况讲明①．爆破参数优化：在洞室爆破作业中，遵循“短进尺、小药量、弱爆破、强支护、勤观测”的原则，按照爆破设计参数，依照爆破料的块径、孔壁预留残孔率、开挖面平坦度及爆破震速等，对爆破参数不断优化，以确保爆破后开挖面满足设计要求。②．部专门地段开挖：对岩石中因地质缘故，如断层、裂隙及软弱夹层等部位，应作专门爆破设计，以免爆破振动破坏岩面；必要时，由人工配合机械对其进行开挖。③．洞内排水：对岩石裂隙渗水及施工弃水，采纳挖沟自流引排或集水坑由1″水泵集中抽排至洞外。④．安全处理：对爆破开挖面上已松动的浮（危）石及突凸部位，由人工配合机械进行撬除或浅孔爆破予以处理；因岩石发育破裂，为防止洞内岩体发生坍塌现象，应适时支护（锚杆、挂网、喷射砼及钢支撑等），必要时采取专门支护处理（如钢柱、棚架、砼预制件、砌体支撑等）。9.3.4隧洞开挖保证措施（1）进洞锁口在引水洞洞脸边坡顶部开设0.3m×0.3m截水沟，防止雨水冲蚀洞脸边坡，并在截水沟外设防护栏杆。在进洞2～3m后，在洞口进口部分立即进行喷射混凝土或锚杆支护，以保证洞口稳定。隧洞掘进的同时必须随时对洞脸部分的岩石进行观测，若洞脸部分的岩石出现不稳定状态时，及时进行支护处理。（2）掘进安全措施在隧洞开挖的过程中，对电力线路实行定期检查，以防漏电。关于围岩比较软弱的地点，派专职的安检员进行观看，并及时报请监理工程师、业主代表汇同设计研究，采取适当的临时支护。做到发觉问题及时处理，将危害消灭在萌芽状态中。关于围岩的松动岩块每班首先派人处理一次。①．严格操纵最大单段起爆药量，确保洞内安全。②．爆破前必须发出音响和视觉信号，待所有人员及设备撤至安全区域方能点炮。