坑采车间岗位安全操作规程汇编

PAGEPAGE52坑采车间安全通则各工种操作规程目录一、通则二、岗位安全操作规程1、凿岩工2、爆破工3、撬毛工4、喷浆工5、凿岩机修理工6、搅拌工7、制浆工8、电铲司机9、充填工10、局扇通风（维修）洒水工11、轨道风动装岩机司机12、轨道电动装岩机司机13、电耙工14、锻钎工15、管道工16、井下变配电工17、水泵工18、副井信号工19、副井卷扬工20、主井卷扬工21、主井计量（放矿）工22、稳车司机23、主扇工24、电机车司机25、压风工26、搬运工（推车、上下罐、卸矿车）27、装卸搬运工28、电动铲运机司机29、柴油铲动机司机30、铲运机维修工31、园盘钻机深孔凿岩工32、台车中深孔凿岩工33、水平钻机深孔凿岩工34、T2G气动装运机司机35、井下测量工36、井下地质工37、充电工38、汽车司机39、起重工40、库工（材料、劳保、设备、工具）1通则1.1凡是进入现场的一切作业人员，必须经过安全教育，否则严禁上岗操作。1.2所有从业人员进入生产施工现场，必须穿戴好劳保用品，严禁酒后上班。下井人员必须携带灯具，严格遵守入坑制度。高空作业必须系好安全带。操作人员禁穿肥大衣服，袖口及裤脚必须扎紧。维修人员必须正确使用工具。机械操作女工一律戴工作帽，发辫不准露在帽外。凡从事有毒有害工作时，必须穿戴好规定的防护用品1.3一切机械传动部位，必须安装防护设置，设备运转时严禁攀越遮拦。1.4生产和施工现场一切危险区域，要有明显的警告牌、标志牌。井下矿溜井、天井、泄水井、料仓、漏斗口等，必须设有醒目的标志、照明、护栏和格筛或盖板。没有可靠安全措施，严禁人员下料井清理操作。1.5竖井罐门和各中段井口安全门、阻（挡）车器必须完好无缺，罐笼安全卡、信号系统、钢丝绳按规定定期检验，并做好检查实验记录。乘坐吊罐、吊桶、吊盘必须系好安全带。1.6所有生产、施工现场、厂房必须有足够的照明。井下要做到动力线、照明线、通讯线分开敷设。井下运输巷道采用127伏照明，采掘工作面、天井和天井至工作面之间采用36伏照明，行灯电压不得超过36伏。1.7设备局部停电检修，必须挂有“有人检修，严禁合闸”的醒目牌子或安全连锁装置。高压电气线路检修要实行“工作票制度”，严格执行《停送电的规定》的规定。1.8严禁无证和酒后驾驶各种机动车辆，运货汽车、井下货车严禁违章搭人。1.9特殊工种作业人员必须经过专门培训和考核，并持有《特种作业操作证》，挂牌上岗。2坑内通行及休息的规定2.1平巷通行2.1.1在平巷行走时，应走人行道或轻车道，随时注意来往车辆，发现来车时，应及时避让，站在巷道一侧较宽处，并面向铁道，发现紧急情况，应使用灯光，示意机车或矿车紧急停车。2.1.2坑内行走时禁止搭肩并行，并应随时注意上下左右前后的障碍物，防止碰头、绊倒、扎脚、坠落，在放矿的时，应暂停通过，经溜井、漏斗边沿，应看清井口位置，保持适当距离，小心慢行。2.1.3严禁搭乘电机车，不准坐矿车斗，不准站在矿车连接处或矿车尾部搭乘运行的矿车。2.1.4应随时观察和注意各种信号、警示标志、指令标志、提示标志等，未解除警戒的爆破危险区、危险地段、封闭的巷道禁止通行。2.1.5扛运材料或工器具行走时，应随时防止碰挂电力线路或管道；扛运金属材料时，不得接触电车架线；两人抬运时，必须顺肩。2.1.6坑内行走时，遇到路边堆放的爆破材料和油料，或遇到背运爆破材料、油料的人员，应当避让，严禁带有烟火接近。2.2天井通行2.2.1上天井前，必须大喊几声或敲击铁管与上方联系；井筒有人作业严禁进入或通过天井口，必须确认上方无人或经上方允许，方可上井。2.2.2爬梯子时，应面向梯子，并随时检查梯子是否牢固、可靠；攀爬时，不准双手或双脚同时离开梯子横梁，双手应抓在梯子的竖梁上，一部梯子上只准爬乘一人。2.2.3随身携带的工具，应装在工具袋中，或用绳索拴牢挂在肩上。攀爬时，禁止手中握有物件。笨重的工具、材料必须用绞车或绳索升降。2.2.4严禁从天井上向下抛掷工具、材料，必要时，下方应有人监护，事先做好联系。2.3工作场地的通行2.3.1进入工作场地，应首先了解安全出口、天井、地井、漏斗的分布情况；除通风洒水工和撬毛工外，禁止进入爆破后未经通风洒水和撬毛地点。2.3.2通行时，遇到手锤打大块、运行的电耙钢丝绳或电焊作业的弧光时，禁止正面观看，以防碎石或弧光伤眼。2.4井下休息2.4.1在井下工间休息和用餐时，应选择安全的地点，严禁接触、依靠在电力线路或运转的机械设备上休息，严禁将腿、脚伸放在铁道上休息，严禁在垂直或倾斜井巷（含漏斗口）的下方休息。2.4.2非专业人员，严禁进入水泵房、变电所、炸药库、信号室等专用硐室内休息。2.4.3井下严禁坐在矿帽上休息，禁止仰躺和睡觉。3各工种安全操作规程3.1凿岩工3.1.1作业人员必须穿戴好劳动保护用品，按要求佩戴符合要求的口罩；做到勤洗手，做好个人卫生；定期定时对工作、生活区域以及使用的工器具进行消毒处理。3.1.2进入掘进工作面时，应安好照明，敲帮问顶，处理好浮石，并检查作业面是否有盲、残炮，处理盲、残炮时必须遵守《冶金矿山爆破安全规程》的规定，爆破后未经充分通风，顶帮存在冒顶片帮预兆，严禁作业。3.1.3凿岩前，应认真检查凿岩机是否完好，风水绳接头是否牢靠。并将凿岩机加足润滑油后试空机。天井作业时，应检查平台是否牢固可靠。设备有故障应立即修理或更换。风水绳联接前应先吹洗内壁。3.1.4操作人员应站在凿岩机的后侧面，开钻时，先开水后开风；停钻时，先关风后关水，严禁打干眼、残眼，不准顺裂缝打眼，不准与残眼打透。利用残眼导向时，严禁插入钢钎。3.1.5开孔口时，扶钎杆人员的脸部应侧向一旁，钎杆与身体保持一定的距离，操作风钻机的人员，应先小风量凿进，待扶钎杆人员离开后方可加大风量。3.1.6凿岩时，必须保持凿岩机、气腿子和孔口在一条轴线上；操作者应随时调节气腿减压阀，确保凿岩机最佳轴推力。3.1.7凿水平孔时，开孔口时，扶钎人员的脸部应侧向一旁，以防岩屑伤眼；不准骑坐在凿岩机的气腿脚上，也不准将身体抵压在凿岩机上凿岩，严禁跨越和穿过凿岩机和钎杆。3.1.8上向凿岩时，操作人员必须带好手套；当眼深超过0.1米，应调整风钻和炮孔方向，然后方可开足风量钻进。换钎时，应用手扶住机上待换的钎子，以免气腿子降落时钎子溜出伤人。3.1.9凿岩工作结束前，禁止爆破器材进入工作面。3.1.10凿岩工作结束后，应将凿岩机、钎杆、风水绳等认真清理，放到安全地点。3.2爆破工3.2.1浅孔爆破工1）作业人员必须穿戴好劳动保护用品，按要求佩戴符合要求的口罩；做到勤洗手，做好个人卫生；定期定时对工作、生活区域以及使用的工器具进行消毒处理。爆破工必须严格遵守国家有关民爆物品管理规定。2）进行爆破器材领用、搬运、操作时禁止吸烟。3）进行爆破材料操作时，禁止撞击、抛掷、拖拽爆破器材。4）只准持爆破作业证的人员领取爆破材料，同时应填好爆破器材领料单及领料台帐，雷管、炸药必须分开并用专用的袋子运送，不准混装混运，禁止在衣袋内携带爆破材料。所领取的数量必须符合作业要求。5）罐笼运送爆破材料时，必须首先通知信号工和卷扬工，除爆破工、信号工外不准其他人员同罐搭乘。6）装药前必须发预备信号，无关人员必须全部离开工作面后方能开始装药，只准用木棍或竹棍装药，禁止用铁器装药。7）起爆药包加工时，必须在指定的地点加工，所在地点必须顶帮稳固、避开带电的电器设备和火源，加工操作时，应禁止无关人员靠近。严禁坐在炸药包上操作。严禁用铁器在药卷上戳孔。8）导火索或导爆索在炮眼内一定要拉直靠在炮眼一边，不得凿破导爆索或导火索，一个掌子面不能使用两种长度或两种不同燃速的导火索。装药时，应先装干眼，后装湿眼。9）导火索或导爆索只准用利刀切断。联线时，支线应顺主线传爆方向，支线与主线传方向的夹角应不小于90度，搭接长度应不小于15厘米。导爆管网路中不得有死结，孔内不得有接头。起爆导爆管的雷管的集中穴应朝向导爆管传爆的相反方向，并应使用胶布将雷管与导爆管绑扎牢固。10）起爆前必须发出警戒信号，通知邻近工作面作业人员使他们到达安全地点后方能放炮，同时应设立岗哨或其它警戒标志，将附近的工具、设备、电气线路等加以撤离或掩护好，否则不得放炮。最后一个炮孔响后15分钟，发出解除信号。导火索应保证有足够的长度，一次性点火的导火索不得少于1.2米，其它不得少于2米。11）多个掌子面放炮时，应由爆破负责人统一指挥，先放里面，后放外面，先天井后平巷。12）发现盲炮应立即处理，如不能及时处理，应立即报告工（段）区或值班长，禁止将起爆药包或雷管从眼内拉出。13）盲炮的一般处理方法：①距盲炮30cm打一平行炮眼，装药起爆法；②用铝制或铜制扒子，掏出炮泥，重新装药起爆法。③联线起爆法（联线不良或漏联，漏点的炮孔）。14）采场爆破时，要事先制定出安全撤离线路。15）当班剩余的爆破器材应及时退库，不准乱放、不准私自转让、不准放在派班室的工具箱或更衣柜中、不准夹带回家。3.2.2中深孔爆破工1）作业人员必须穿戴好劳动保护用品，按要求佩戴符合要求的口罩；做到勤洗手，做好个人卫生；定期定时对工作、生活区域以及使用的工器具进行消毒处理。除遵守浅孔爆破操作规程外，操作工应了解装药器的结构、性能，熟练掌握操作技术。2）搬运装药器时应轻拿轻放，放置平稳，便于装药、倒药方便。3）接好进风管，调试好风压，装药器的风压最高不超过4.5kg/cm2，较低不低于2.5kg/cm2。4）检查各连接管道是否漏风，装药器的吹风阀、排气阀、排药阀、搅拌装置是否灵敏。5）检查装药器各部件螺丝是否松脱，风管、输药管都要联接紧，避免松脱伤人。6）领取的炸药一定要筛选好，以防炸药大块，杂物堵塞出药器口，影响装药速度。7）装药过程中必须采取防静电措施，开药、摇罐、撑输管的三个步骤要配合一致。3.2.3二次爆破工1）作业人员必须穿戴好劳动保护用品，按要求佩戴符合要求的口罩；做到勤洗手，做好个人卫生；定期定时对工作、生活区域以及使用的工器具进行消毒处理。明确供矿点及出渣点的准确位置，检查顶板及两帮浮石情况，及时处理浮石。2）发现盲炮应立即处理，如不能及时处理，应立即报告工段或值班长。3）根据配矿要求，合理指挥铲运机供矿。4）在供矿过程中，要主动避让铲运机，如要进入供矿点检查，应先与铲运机司机联系，停止供矿后，才能进入供矿点。避免供矿点烟雾过大，造成铲运机伤人。5）发现供矿点有大块时，应指挥铲运机司机将大块铲往安全闲置坑道，集中堆放。6）在处理大块时，应根据大块数量领取炸药、雷管。严禁背着炸药到处找大块。7）在爆破大块时，应在规定的时间内，严格执行浅孔爆破操作规程，做好警戒工作，剩余炸药应及时退库。8）爆破后30分钟，炮烟散尽，在有人监护的情况下检查爆破效果。9）下班时，及时向调度汇报情况，做好交接班记录。3.3撬毛工3.3.1作业人员必须穿戴好劳动保护用品，按要求佩戴符合要求的口罩；做到勤洗手，做好个人卫生；定期定时对工作、生活区域以及使用的工器具进行消毒处理。工作前，必须准备好撬毛工具和照明。3.3.2进入工作面，应检查顶帮浮石情况，选定安全通道。工作范围较大时，应按由外向里，从近到远，由上到下，由顶板到侧帮的顺序作业。3.3.3处理顶帮前，必须先敲帮问顶，详细检查节理、裂隙、层面的分布，判断其稳固程度，然后确定站立位置和处理方法。3.3.4站立的位置应平整、稳固，不许站在浮石下操作。操作中应考虑到有无带落其他岩石的可能。3.3.5因地势不平、应站在上坡上操作，禁止站在下坡上操作。开始作业时，应从裂隙较大，最易撬落的岩石撬起。3.3.6操作的姿式应符合要求：两脚站稳成丁字形、前腿可弯曲，后腿应挺直，只准用臂力操作，不得全身往前推送。手持撬棍只准上抬，不准下压，用力不可过猛。3.3.7撬毛作业必须有二人共同进行，一人操作，另一人负责照明和监护，掌灯人站立位置不得影响操作者的避让、灯光光束应与撬棍平行。3.3.8处理漏斗上部的浮石时，应先将漏斗盖上，或将闸门关闭使矿岩充满。撬运输巷道或人行道的浮石时，应先将工作区两端设置标志，禁止人员通行。3.3.9在倾斜、垂直的井巷内或陡坡作业时，必须系好安全带。3.3.10不准站在孤立的岩块，设备或梯子上撬毛，必要时应搭好工作平台。3.3.11爆破后出现悬拱时，禁止进入悬拱下作业。3.3.12存在冒落危险，而一时难以处理的危岩，应及时作出明显标记，并向有关领导报告。必要时，应先采取临时顶柱、然后用凿岩爆破法处理。3.4喷浆工3.4.1作业人员必须穿戴好劳动保护用品，按要求佩戴符合要求的口罩；做到勤洗手，做好个人卫生；定期定时对工作、生活区域以及使用的工器具进行消毒处理。3.4.2喷浆作业面必须通风良好，有可靠的照明。平巷施工时，在出入口处应设置路障和标志；3.4.3所有操作人员应佩带防尘口罩，操作喷头和注浆管的人员还应佩带面罩、护目镜和长筒乳胶手套。3.4.4施工前应检查待喷区段围岩情况，及时处理危岩和松石，机械设备应放置在安全地段。3.4.5施工中应经常检查输料管，出料弯管、注浆管有无磨穿现象、发现问题应及时处理。3.4.6作业中发生堵管时，应尽量采用敲击法疏通；若用高压风吹通时，工作风压不得大于4公斤/立方厘米；同时应拉直输料管，紧按喷头使其朝下，前方不准站人。3.4.7处理机械故障时，必须停风停电，开机送电前必须事先通知一切有关人员，以防发生事故。3.4.8施工结束后应清理喷浆机，并将喷绳、水绳等移至安全地点。3.5凿岩机修理工3.5.1作业人员必须穿戴好劳动保护用品，按要求佩戴符合要求的口罩；做到勤洗手，做好个人卫生；定期定时对工作、生活区域以及使用的工器具进行消毒处理。3.5.2机修场地必须有良好的照明，顶帮安全可靠。3.5.3凿岩机具拆卸时，要按部件组装相反程序进行，零件卸开后按部位归集在垫布上，不得乱拆乱丢。3.5.4检查判断部件故障时，要细致准确，不得乱磨擦新零件。3.5.5拆卸或装配凿岩机时，不得用铁锤直接敲打或在虎钳上硬夹，应保护零件不受损坏。3.5.6更换前面垫圈时，先应拆掉油堵，用泥龙棒或铜棒套在气缸内，再用手锤打进去后，方可拧紧油堵。3.5.7装配凿岩机具时，应按顺序将零件擦洗干净，涂油装入，不得混入杂物。3.5.8凿岩机具装配完毕后，应进行试验检查是否完好。3.5.9禁止用明火加温油料。用汽油、柴油清洗零件时，应符合防火要求。3.6搅拌工3.6.1作业人员必须穿戴好劳动保护用品，按要求佩戴符合要求的口罩；做到勤洗手，做好个人卫生；定期定时对工作、生活区域以及使用的工器具进行消毒处理。3.6.2上班前，必须穿戴好劳保用品，头发必须固定在帽子内，严禁长发外露。3.6.3作业前应检查料斗、搅拌桶、振动筛等有无异物，并及时清理。3.6.4检查水泥仓有无堵塞，钢丝绳有无断股，电机皮带是否松动。3.6.5检查料斗制动、刹车是否完好有效。3.6.6操作中依次启动搅拌桶、制动料斗、振动筛。3.6.7操作中应及时将振动筛上的石块及时清除，防止石块进入喷浆料中，严禁站在振动筛上清石块。3.6.8严格按水泥、沙、瓜米石（1：2：2）比例配制喷浆料。3.6.9发生故障时，必须停电通知维修人员检修。3.6.10搅拌完料后，应及时清理现场，打扫卫生。3.7制浆工3.7.1作业人员必须穿戴好劳动保护用品，按要求佩戴符合要求的口罩；做到勤洗手，做好个人卫生；定期定时对工作、生活区域以及使用的工器具进行消毒处理。3.7.2进入水泥仓、尾砂仓处理堵塞故障时，按要求穿戴好防护用品，系好安全绳，孔盖不准关闭，仓内应设有照明，孔外应有专人监护。3.7.3应保持所有设备暴露运转部分的防护罩，如有缺损，应及时补设或修理。3.7.4应经常检查电力线路及设施的完好，确保绝缘可靠；发生故障，应找电工处理。3.7.5站里的通讯、信号设施必须处于完好状态。3.7.6水泵、仪表操作，应按照其技术操作规程进行。3.7.7上下钢梯时，必须把住扶手；雨、雪、霜、冻季节在水泥仓顶检查或处理故障时，平台上应铺设草袋。3.7.8放浆时，应保持上下联系，通讯中断时，应停止制浆和注浆。3.7.9配料及搅拌室内应保持清洁、卫生、整齐；每班应做好内外环境清洁工作。3.8电铲司机3.8.1作业人员必须穿戴好劳动保护用品，按要求佩戴符合要求的口罩；做到勤洗手，做好个人卫生；定期定时对工作、生活区域以及使用的工器具进行消毒处理。3.8.2未和电铲上的工作人员联系好，不得擅自送电或停电，必须做好呼唤应答。3.8.3电铲在运转过程中，倘若发生停电现象，应立即切断油开夹（指断开电源时，搭钩不脱落）低压总开关和各辅助机构控制电路的开关，电铲上的油开关未切断，不准合上电柱上的跌落式保险器。3.8.4电铲高压供电系统无接地保护或接地不良时不能投入运转，以免由于绝缘不良而发生漏电的外壳与大地间形成危险的电压。3.8.5每个电铲都应装有气笛或电铃，电铲开动时应先发出开车信号，此外，电铲进行各种操作动作时，如装车开始和终了，在工作面上移动等都必须发出信号。3.8.6裸露的电气设备和机械的转动传动部分如轴端，齿轮，传动皮带、链子和链子轮等都必须装设保护罩和拦杆以免触电和碰伤。3.8.7电铲工作时除了电铲上的工作人员以外，其它无关人员不得在电铲回转半径内逗留，尤其不得在铲斗下面，履带前后和工作面底帮停留。3.8.8电铲在夜间工作时，必须有充足的照明。3.8.9电铲运转中，不得进行注油，清扫和紧固螺丝等工作，以免发生人身事故。3.8.10检修高压供电系统或人员离开电铲时，均应切断高压电源。3.8.11高压电源未切断即电柱跌落式保险器未拉下来时，不得赤手拉电缆。电铲运转中，需要拉电缆时，必须带上高压绝缘手套，雨天还应穿上绝缘靴，以免无意中触及电缆破损部位，使人触电。3.8.12高压熔断器熔断时，必须更换合乎要求的熔丝（保险丝），禁止使用铝线和铜丝代替，以免被保护的电器发生过载或短路时，使其不能很快熔断，容易烧坏电器。3.8.13电铲在运转中，当发现电缆有接地现象时应立即拉下电柱上的跌落保险器。3.8.13电铲停止作业时，应先撤离工作面，将机身转正，铲斗落地，并将各主令控制器手柄板到零位，然后切断电源。3.9充填工3.9.1作业人员必须穿戴好劳动保护用品，按要求佩戴符合要求的口罩；做到勤洗手，做好个人卫生；定期定时对工作、生活区域以及使用的工器具进行消毒处理。3.9.2在天井中作业前，必须由支柱工对所有梯子、平台进行认真检查和加固，并确认可靠。3.9.3在天井中作业时，必须系好安全带，工具及零星器材装入工具袋中或用安全绳系牢；安装管路时，必须自上而下各个接头依次连接，不准上下同时作业。3.9.4采场中吊运钢筒组合件时，工作地点应设充足照明，一次只准下放一个井筒，应绑扎牢固，上、下方应有可靠的联络信号，并有专人监护。3.9.5采场中架设钢井筒时，钢井筒安装时，严禁站在下一层钢井筒上口边缘上操作，必要时应使用活动工作台。3.9.6人工升托钢筒组合件时应有足够的人数协力进行，二层钢筒之间安设拧紧螺帽。3.9.7采场中接管道或安钢筒须进行电、火焊作业时，应遵守“井下防火规定”。3.9.8采场内充填作业时，检查并处理顶板稳固情况、安设充足的照明。3.9.9从充填站的混合井至采场工作面沿途各中段均应设专人联系，并有可靠的通讯，联络设施。3.9.10作业前，应检查通讯是否可靠；作业中，通讯联系中断应立即停止放砂。充填前，钢筒接缝处应及时捆扎滤布；充填或铺面中，发现堵管、漏砂应立即通知地表停止放砂。3.10局扇通风（维修）洒水工3.10.1作业人员必须穿戴好劳动保护用品，按要求佩戴符合要求的口罩；做到勤洗手，做好个人卫生；定期定时对工作、生活区域以及使用的工器具进行消毒处理。3.10.2爆破后三十分钟以内不得进入工作面。前往工作面时应佩带防毒面具，携带照明灯具，不准单人作业。3.10.3进入作业面要认真检查顶帮浮石及梯子平台的稳固情况。作业前要选定安全通道，确保作业安全。发现盲误炮应做出标志、立即避开并报告当班领导或爆破工。3.10.4放炮前应先安装好风水喷雾器。洒水时要将爆堆洒透，并清洗距工作面十米以内的岩壁。（遇水膨胀或风化的矿岩除外）。3.10.5扇风机在安装前，必须仔细检查其外部是否完好，转动是否灵活，测定相间、相与地间的绝缘电阻是否达到要求，并试车30分钟以上证明完好才允许正式安装。3.10.6抬风机必须齐起齐落，轻移轻放。3.10.7扇风机安装地点，必须符合下列要求：符合通风要求；顶板必须牢固可靠，无滴水；不受矿车、装岩机的碰撞。3.10.8安装胶布风筒时注意不要将其损伤，安装在巷道的侧上角。3.10.9必须安装平直，接头要牢固紧密。3.10.10风筒必须随时跟进工作面，压入式通风的风筒到工作面不得超过10米，抽出式不得超过5米。3.10.11架设电缆时必须作外部检查和导通，进行绝缘情况测定，电缆必须用铁丝悬挂，其高度不受矿车、装岩机损坏。3.10.12电缆、风机、开关接线修理、检查之前必须切断电源，严禁带电作业。3.10.13各工作面除爆破后加强通风外，一般在凿岩、出矿时也进行通风。3.10.14通风前，必须检查进风口是否有杂物。风机、电缆开关、风筒要经常检查损坏、漏电情况，并及时处理。3.10.15启动时如发现风机不转动，或发出不正常怪声时，必须立即停止，进行检查。3.10.16爆破后利用压气通风时，风绳头要绑固在可靠地点，以防其伤人。通风后要及时关风，并将风绳清理放回原处。3.10.17通风洒水工应熟悉井下通风系统和各通风设施的分布情况，经常检查其完好及效果情况。3.10.18局扇必须定期检查。每班至少要保证风机连续运转三小时。检查风机运转声音是否正常，对已损的零件应及时更换。3.11轨道风动装岩机司机3.11.1到达工作面后，应安好照明，检查、处理好顶帮浮石，工作面附近无冒落危险，并清除附近障碍物，然后检查设备是否完好可靠，风绳无破裂，接头联接可靠。3.11.2爆破后的作业面应经过充分通风和洒水。3.11.3操作人员经过培训，熟悉设备性能。3.11.4顶板高度应符合扬斗要求，司机操作一侧的设备外缘至岩壁有效宽度不得小于0.7m。3.11.5开车时，只允许一人操作。其他人员应站在梭车或矿车后两侧。应时刻注意风绳不被车轮辗压。3.11.6起铲、扬铲不可太猛，以防岩块伤害他人；用装岩机顶、推车时，只准缓慢后退。禁止用铲斗撬浮石或啃硬底。严禁将头和手越过机箱墙板。严禁在扬斗扬起无可靠控制的情况下，用手清理机箱内或铲斗下的杂物。3.11.7两帮铲装时，必须防止铲斗被岩帮挂住，以免机器在轨道上横移，挤伤人员。3.11.8装岩机掉道时，应选择适当大小的岩块垫好缓缓开动上道归位。此法无效时，应用起道器上道，操作中应有人统一指挥，防止压手压脚。3.11.9铲装中，发现残药和雷管，应停止装岩作业，用手清理拣起，并交爆破工或当班领导处理。3.11.10工作结束后，应清扫机上岩碴岩粉，将装岩机停放到安全地点。3.12轨道电动装岩机司机3.12.1作业人员必须穿戴好劳动保护用品，按要求佩戴符合要求的口罩；做到勤洗手，做好个人卫生；定期定时对工作、生活区域以及使用的工器具进行消毒处理。3.12.2到达工作面后，应安好照明，检查处理好顶板浮石，并清除附近障碍物；然后对设备及电缆情况进行认真检查。3.12.3安全操作应具备以下条件，否则应向当班领导说明情况；必要时，可拒绝作业；（1）爆破后的工作应经过充分的通风和洒水；（2）工作面附近无冒落预兆；（3）顶板高度应符合扬斗要求；司机操作一侧的设备外缘至岩壁有效宽度不小于0.7米;（4）经检查空载试车,机件各部完好操作机构灵活，可靠;（5）电缆无破皮、无中间接头，经试电笔检查无漏电现象；（6）操作人员经过培训，熟悉设备性能。3.12.4给装岩机送电时，应大声喊叫，使周围人员知晓。停机检修或司机离开时，应先断电。3.12.5开车时，只许一人操作，推车人员只准站在矿车后方二则。3.12.6操作时，铲斗装满矿岩后，应边后退、边扬斗；卸岩后，应借缓冲弹簧的反冲力和自重，使铲斗自动落下，装岩顺序应先装正面，后装两侧。3.12.7禁止用铲斗装直径在0.3米以上的大块，禁止用铲斗啃硬底或撬浮石。3.12.8铲装中，发现残药，废雷管时，应暂停装岩工作并用手清理，拣起交爆破工或当班领导处理。3.12.9装岩机掉道时，应选用大小合适的岩块垫好，缓缓开动上道归位。此法无效时，应用起道器上道。操作应有统一指挥，防止压手压脚。3.12.10电器部分发生故障，应通知电工处理，清扫设备时，禁止用水冲洗电机和电控部分。3.12.11严禁在铲斗扬起而无可靠控制的情况下，用手清理机箱内或铲斗下的杂物或进行检修工作。3.12.12下班时，必须将设备清扫后停放到安全的地点，并放下铲斗，切断电源。3.13电耙工3.13.1作业人员必须穿戴好劳动保护用品，按要求佩戴符合要求的口罩；做到勤洗手，做好个人卫生；定期定时对工作、生活区域以及使用的工器具进行消毒处理。进入工作地点，检查设备是否完好，检查电耙道内和人员操作室顶帮的安全情况，发现安全隐患及时处理，本人无能力处理时，要及时上报领导。3.13.2炮烟未充分散尽，通风条件恶劣，严禁作业。3.13.3对电耙的检查、清扫和运行应按《设备使用维护规程》操作。3.13.4检查中发现耙道内照明不良；电器绝缘不良；设备外壳盖缺损；保险丝不合要求；靠背轮上无防护罩；刹带失灵；钢丝绳断股断丝超过规定；滑轮桩安设不牢固、滑轮转动不灵活；耙齿螺栓松脱，应处理好后再开车。3.13.5经检查确认符合安全运行条件后、应将耙斗沿耙道进行一个往返行程的空载试车。3.13.6开车前，操作人员还应发出信号，待耙道上所有人员离开后方可开车。运转中应密切注视并制止任何人进入耙道、跨越钢丝绳。3.13.7不准用耙斗撞击破碎大块，不准用耙斗齿啃挖根底。停车时，不准将耙斗放在漏斗下方。3.13.8耙斗翻转时，应拖送到安全地点复位。正常运转中禁止同时刹紧两个闸轮。3.13.9用电耙向无闸门的溜槽或漏斗耙渣时，应与下部推车人员有可靠的联络信号或有专人联络。3.13.10运转中不准用脚代替手操作闸把，不准随意加长闸把。3.13.11不准用其他导线代替保险丝。电源开关的盖、壳必须保护完好。电气故障，应找电工处理。3.13.12不准用电耙起吊任何物件。3.13.13在潮湿地点停用7天以上再用时，应先将电机烘干，电气控制系统应经电工全面检查。3.13.14耙道内爆破时，应将电耙盖好；爆破距离很近时，爆破前应将电耙撤离。3.13.15下班前应将钢丝悬挂牢固耙斗停放在安全地点并切断电源。3.14锻钎工3.14.1作业人员必须穿戴好劳动保护用品，按要求佩戴符合要求的口罩；做到勤洗手，做好个人卫生；定期定时对工作、生活区域以及使用的工器具进行消毒处理。作业前应检查风压及设备完好情况、润滑情况。锻钎机启动后要空转2分钟方可投入工作。3.14.2操作中发现运转异声、电机温度过高、有漏风漏油现象或冲击部件及摸具工具出现裂纹、松动应立即停车、并更换、检修或汇报。3.14.3旧钢钎进炉前，应检查其中心孔，防止夹有雷管等物造成事故。3.14.4锻钎机禁止打空锤和冷料。斩断钢钎时，握钎人应将钎子持紧、持稳、持平、慎防碎钢片或断锻头飞出伤人。3.14.5磨钢钎的钎尾、钎头时，不可用力过猛。应认真遵守砂轮机的安全操作规程。3.14.6下班前要清扫铁锈和铁屑，必须关闭风源和动力开关，并确认熄灭炉火，并将工具材料摆放整齐、关锁门窗方可离岗。3.15管道工3.15.1作业人员必须穿戴好劳动保护用品，按要求佩戴符合要求的口罩；做到勤洗手，做好个人卫生；定期定时对工作、生活区域以及使用的工器具进行消毒处理。下井前，零星工具及管道零件应装在工具袋中或用牢固的绳索系挂。3.15.2进入工作地点，应检查顶帮岩石稳定情况，支护完好情况和作业空间的管路、电力线路、车辆运行情况。发现安全隐患应处理后再作业。本人无力处理时，应报告当班领导。3.15.3安装、拆卸、搬动管子或铁轨，举镐挖枕木坑，以及使用撬棍时，应严防触及电力线路。必要时，应先切断电源。3.15.4天井内爆破后，未经充分通风，未经检查加固梯子平台，或天井内有人进行其他作业时，禁止进入。3.15.5高处作业时，无两层平台或不能正好在平台上操作时，必须系好安全带。天井或采场内禁止单人作业。3.15.6安装、拆卸风水管时，应先停风水，安装好的管子应作可靠固定，并不准接触电力线路。3.15.7直径小于250毫米的管子，应悬挂在巷道壁上，悬挂高度应不低于1.8米；管子与电力线路平行专用敷设时，管子应在下方、并距电力线路不小于0.3米；直径大于250毫米的管子，应搁在巷道底板上，应方便人员和车辆的通行，并不得堵塞水沟。3.15.8铺轨道前，应检查工作地点安全情况、准备好工具材料；钉道时，手锤应打平、打准，对面不准站人。3.15.9拆装鱼尾板时，禁止用手指试探螺栓孔；紧固鱼尾板螺栓时，板手应向怀内搬，不准向外，调整轨道时，应用撬棍拔动，禁止用道钉挤移轨道。拨动钢轨的前方，不准站人；禁止将撬棍尖插入钢轨的螺栓孔内拨动。3.15.10更换垫板时，禁止用手清除钢轨与枕木之间的杂物。两人或两人以上操作时，应由一人指挥。3.15.11不停产检修轨道时，应事先与电机车司机联系好，并指定专人监护，在沿脉运输巷道中检修铁道时，应在工作地点前后80米处；在川脉巷道检查时，应在交叉口处设置警示标志、信号和路障。3.15.12紧固管道零件时，应一手操作管钳或板手，另一手攀援固定物。3.15.13用平板车、矿车运送钢轨、枕木或管子时，必须扎捆牢固，车上不准乘人，不准溜放。卸车时，必须先将车停稳，用木、石块塞牢车轮；只准从上往下逐一卸下，严禁从中间抽取或推翻卸载。二人抬运长料时，应顺肩，并由一人指挥，统一动作。3.15.14工作结束后，应即时清理场地、撤除路障和禁止标志，恢复交通，并告知当班作业人员。3.16井下变配电工3.16.1作业人员必须穿戴好劳动保护用品，按要求佩戴符合要求的口罩；做到勤洗手，做好个人卫生；定期定时对工作、生活区域以及使用的工器具进行消毒处理。600伏以上电气设备操作时，必须穿好绝缘胶鞋、戴好绝缘手套。3.16.2设备的停、送电必须执行《工作票》制度。3.16.3倒换电源或停、送电时，操作人员不得少于两人，必须按以下程序遵守有关规程操作。停电：（1）停电前必须有调度室的通知。用户检修要求停电也必须经过调度室同意。值班人员应将联系人的姓名、联系时间、停电原因及其他联系内容进行详细记录。（2）值班人员按记录内容向联系人复诵一遍，核对无误；值班人员根据调度命令或工作票填写操作票；同监护人到达柜前；穿戴好绝缘用具，站在绝缘台（垫）上，经监护人同意值班人员方可操作。（3）操作顺序：油开关（或负荷开关）→负荷侧隔离开关→电源（母线）侧隔离开关。（4）将操作手把上锁、进行验电，挂接地线，悬挂“有人作业。禁止合闸”的警告牌和遮拦。严禁工作人员在工作中移动或拆除遮拦、接地线和标示牌。送电：（1）送电前必须有调度室的通知。用户要求送电也必须双方工作人员负责人在工作票上签字，证明工作结束后经调度室同意。值班人员应按“停电”时的要求作好详细记录。（2）值班人员按记录内容向联系人复诵一遍，核对无误；操作人员填写操作票后，同监护人到现场；经监护人同意后方可操作；（3）启锁，解除警告标志。（4）操作顺序与“停电”时相反；3.16.4线路跳闸后，不准强行送电；应立即报告调度室并和有关用户进行联系。经查明原因、排除故障、调度室同意后方可送电。同时，必须作好记录。3.16.5值班人员对配电设备要加强巡视，按规定进行巡视检查，每天至少巡视一次，每周至少进行一次熄灯巡视，各种巡视均要认真记录。3.16.6检漏装置要确保灵敏可靠，不准随意取消。值班人员每天应对检漏装置的情况进行一次试验。3.16.7发生触电事故或火灾时，值班人员可不经请示，立即断开有关设备的电源后进行报告和抢救工作。3.16.8变配电硐室内应有醒目的防火标志和防火制度，并配备有效的、必要的消防器材（可使用四氧化碳、二氧化碳或1211灭火器）。变压器着火时，只有在周围电器设备全部停电后，方可用泡沫灭火器扑灭。3.16.9变、配电硐室内应保持干燥。禁止其他人员入内。3.16.10实行连续值班的井下变电所内，必须实行岗位交接班，严禁脱岗。3.17水泵工3.17.1作业人员必须穿戴好劳动保护用品，按要求佩戴符合要求的口罩；做到勤洗手，做好个人卫生；定期定时对工作、生活区域以及使用的工器具进行消毒处理。3.17.2水泵工上班时应按规定穿戴好劳保用品，袖口应扣紧，长发必须拢入工作帽中；上、下班或离开泵房时，应随身携带手电筒；上下梯子时，手不准握有物件。3.17.3水泵工应熟悉并严格执行《设备使用维护规程》，工作时间严禁睡觉，不准离岗、串岗。3.17.4开车前应认真检查设备的完好情况，联轴节上的螺丝必须齐全、坚固，其表面不得粘有附着物，其防护罩必须安设稳固，附近不许存放杂物。3.17.5水泵启动后，应待压力表显示适当压力时，逐渐打开排水阀门；若启动后电机发出异声或不转，应立即断电检查；若启动后压力表读数不增加，应立即停机注引水。3.17.6遇意外停电时，应立即切断电源，并急速关闭水泵出水阀门。3.17.7运行中，水泵工应密切监视水泵压力表、电流表，电压表的显示和电机、水泵运转情况，发现故障应立即停机处理。3.17.8正常停车时，必须先关闭出水阀门再切断电源。在停车情况下，压力表应指向零位，否则应立即修理或更换压力表。3.17.9运转中的水泵，严禁清扫和检修。检修时必须先停机，并切断电源。断电时，必须在开关处悬挂《有人工作，禁止合闸》的警告标志。3.17.10电气设施发生故障，必须找电工处理；电源开关的操作地点，必须保持干燥；严禁湿手操作电源开关，操作高压隔离开关时，必须戴绝缘手套，使用令克棒，并站在绝缘板上。3.17.11泵房内的油料必须放在指定地点并加盖。使用过的废油、废棉纱、抹布必须放在带盖的铁桶中，并由班长安排及时清理。3.17.12泵房内必须保持处于完好状态的备用水泵及其管路；若因涌水量增大或设备损坏而失去备用时，值班水泵工必须立即向调度室报告。3.17.13因历史原因造成泵房地面标高不能高于调车场轨面标高0.5米以上时，泵房的入口处应修筑防水堰。值班人员应每班检查其密实可靠情况，并及时加固、加高。3.17.14泵房内禁止闲人进入，具备合法手续的外来人员出入时，值班人员应作好登记，并严禁他人操作泵房设备。3.18副井信号工3.18.1作业人员必须穿戴好劳动保护用品，按要求佩戴符合要求的口罩；做到勤洗手，做好个人卫生；定期定时对工作、生活区域以及使用的工器具进行消毒处理。3.18.2信号工必须经过专门培训和考核并持有《特种作业操作证》，除专职操作工外，其他人员严禁操作。3.18.3井口信号工每班不得少于2人，一人操作，一人监护，工作时间内，监护人不得擅自离岗。3.18.4罐笼升降信号统一规定如下：1停，2上，3下，4慢上，5慢下。3.18.5发出的信号应清楚、明确、间隔适当。3.18.6信号工操作程序规定：1）发罐顺序：选择正确的工作方式信号：提人，物，检修→选择水平信号→通过打点确认开车信号→罐笼到位后打停车信号；信号解除：工作方式选择错误，需打点后重新选择→水平信号选择错误但未发开车信号，可以重新选择→水平信号选择错误并发开车信号，在罐笼未起动前立即打停车信号，并重新选择。2）罐笼在井口时，井口信号工按顺序操作发罐。罐笼在井下某中段，由该中段信号工发工作方式信号、水平信号、开车信号到井口，井口信号工必须将工作方式与该中段保持一致后，才可发出开车信号，水平信号由井口根据需要确定；若该中段无信号工值班，井口信号工应解除井下信号。自行控制发车。待罐笼到达有人值守中段，恢复与井下信号通讯。3）罐笼到达有限位开关的中段，由其自行停车，再按停车信号，没有显位开关的中段，根据罐笼停车位置由中段信号工按停车按钮，当井下信号出现故障时，井口信号工须切断与井下通讯方可正常操作发车。4）中段信号工在罐笼未到达本中段时，除联系信号外，不得操作其它信号，（紧急异常情况除外，发生异常紧急情况应按急停[事故]按钮，并报告请求处理，待处理好后方可恢复信号通讯）。5）罐笼乘有人时，信号工应负责关好罐笼及井口安全门，然后发开车信号，发出开车信号后，应严格制止人员再出入罐笼。6）罐笼来到本中段前，信号工应认真目接，待罐笼到达恰当高度发停车信号；若罐笼高度不当，信号工应立即发慢速运行信号进行调整。7）罐笼装载超长或零散材料前，信号工应与卷扬司机联系好，经检查长料绑扎可靠，散料安放稳固，才能发出运行信号。8）信号工每班应检查并保证井口照明充足，摄像清晰，罐笼及其联结装置和井口各项安全设施完好；发现缺陷应立即报告领导，请求处理；缺陷排除前，应拒绝信号操作并维护井口人员的安全。存在以下缺陷应做如下处理：井口及罐笼安全门缺陷，应制止人员乘罐；笼挡（阻）车器，井口摇（托）台缺陷，应制止矿车出入罐笼；井口照明不良，应制止一切人、车出入罐笼。9）用罐笼检查，维修井筒时，信号工应向检修人员详细询问检修内容及其井段，所需时间及有关安全措施；并先与卷扬司机联系好。检修过程中，各中段信号工应注意井筒中的声响，与各中段和井口的监护人保持联系。10）罐笼装载爆破材料前，信号工应详细询问爆破材料的种类和数量，然后与卷扬司机联系好，方可装罐。经检查装载不符《爆破安全规程》要求，不得发出运行信号。同时，应制止爆破器材在井口房和调车场停留。3.18副井卷扬工3.18.1作业人员必须穿戴好劳动保护用品，按要求佩戴符合要求的口罩；做到勤洗手，做好个人卫生；定期定时对工作、生活区域以及使用的工器具进行消毒处理。3.18.2卷扬工必须经过专门培训和考核并持有《特种作业操作证》，除专职操作工外，其他人员严禁操作。见习操作工只准在操作工亲自指导下，练习操作。3.18.3卷扬机房每班不得少于2人，一人操作，一人监护。停车未停机时，操作工不准离开驾驶台。工作时间内，监护人不得擅自离岗。3.18.4开车前，必须详细检查所有设备是否正常，润滑是否良好。正式开车前，必须进行一次井口至-540米空罐试车，无异常方能正常开车。3.18.5信号不明确，运行方向不清楚，提升容器位置不确定，均严禁开车。3.18.6运行时必须观察各种指示仪表、信号、灯光是否正常，监听机械声响，并注意温升情况，发现异常现象及时停车处理汇报。3.18.7正常运行时，如发现异常情况应采取紧急制动措施，详细检查汇报，并做好记录，未处理好不得开车。3.18.8按顺序启动风机、液压系统、润滑系统，方可开车。3.18.9运转中，操作工应目视卷筒及钢丝绳进出，并随时注意深度指示器指针位置，发现异声、异味或电机、轴承温升异常，应立即停车。3.18.10设备运转时，操作工应精力集中。操作时不准谈话，拒绝答复他人询问。操作台上禁止看报杂志或者睡觉。机房内禁止嬉笑取闹。3.18.11停车时，提升容器必须置于正常停车位置，并将给定、制动手柄回零。3.18.12钢丝绳遭受猛烈拉力（卡罐或蹬罐）时，应立即停止运行、对钢丝绳进行检查。发现钢绳损伤或钢丝绳延长5%以上或钢丝绳缩径10%以上，应及时汇报。3.18.13开车方式：A检修（手动）方式：最高速度0.5米/秒，可以人工控制加减速。B、常规方式（手动）：采用速度选择时，无论提人、提物最高速度均为4米/秒。切除速度选择时，提人时最高速度为4米/秒，提废石时最高速度6米/秒，可以自动或人工控制加减速。C、半自动方式：提废石可以采用半自动方式。13、手动常规方式开车必须先给电，再松闸。半自动方式开车只需松闸。无论何种开车方式，必须注意监护，发生异常情况应及时采取措施。3.18.15除正常运行外，升降速度还应满足以下要求：①检查井筒、罐道、钢丝绳时，不超过0.4米/秒;②运送大型设备、长材料时，不超过0.5米/秒;③对罐调绳时，不超过0.4米/秒。3.18.16每班应检查提升装置（卷筒、导向轮、自动装置、保险装置、传动装置、悬挂装置）和钢丝绳的完好情况，并将检查结果填写在专用记录本中。3.19主井卷扬工3.19.1作业人员必须穿戴好劳动保护用品，按要求佩戴符合要求的口罩；做到勤洗手，做好个人卫生；定期定时对工作、生活区域以及使用的工器具进行消毒处理。3.19.2卷扬工必须经过专门培训和考核并持有《特种作业操作证》，除专职操作工外，其他人员严禁操作。见习操作工只准在操作工亲自指导下，练习操作。3.19.3卷扬机及其控制设备的检查、润滑、清扫、运行、应严格按设备型号机器《使用维护规程》和《技术操作规程》进行。3.19.4卷扬机房每班不得少于2人，一人操作，一人监护。停车未停机时，操作工不准离开驾驶台。工作时间内，监护人不得擅自离岗。3.19.5设备运转时，操作工应精力集中。操作时不准谈话，拒绝答复他人询问。操作台上禁止看报杂志或者睡觉。机房内禁止嬉笑取闹。3.19.6信号不明确，运行方向不清楚，提升容器的位置不了解，均严禁开车。严禁空箕斗提升或重箕斗下行。开车前必须检查各仪表指示是否正常，电压是否在规定范围内，机械部份螺丝是否紧固，润滑是否正常。3.19.7运行速度应按规定的速度图进行。并在机房内公布。3.19.8除正常运行外，升降速度还应满足以下要求：检查井筒、罐道、钢丝绳调绳时，不超过0.4米/秒；爬行时，不超过0.5米/秒。正常停车，箕斗应停在井架停车点。3.19.9应每班检查一次提升装置（主卷筒、导向轮、制动装置、保险装置、悬挂装置、传动装置、提升容器等）和钢丝绳的完好情况，并将检查结果填写在专用记录本中。3.19.10每天白班应对主导轮、导向轮检查一次、注油一次，检查人未离开天轮台，卷扬机不许启动。3.19.11钢丝绳遭受猛烈拉力（卡罐或蹬罐）时，应立即停止运行、对钢丝绳进行检查。发现钢绳损伤或钢丝绳延长5%以上或钢丝绳缩径10%以上，要及时汇报。3.19.12运转中，操作工应目视卷筒及钢丝绳进出，并随时注意深度指示器指针位置，发现异声、异味或电机、轴承温升异常，应立即停车。3.19.13在电机电源未切断前，禁止用电磁抱闸。不允许采用电气反接制动。移动控制器手把及用抱闸刹车时，动作必须平稳，不准急剧加速和急剧制动。3.19.114设备的传动装置和转动部分的突出部位和控制柜附近必须设置可靠的防护罩或防护栏杆。若有损坏，应立即修理或更换，并及时恢复原位。3.19.15运转时，操作工两手不得离开控制器手把和刹车手把；每次停车时，应将控制器操纵手柄放在“0”位。3.20主井计量（放矿）工3.20.1作业人员必须穿戴好劳动保护用品，按要求佩戴符合要求的口罩；做到勤洗手，做好个人卫生；定期定时对工作、生活区域以及使用的工器具进行消毒处理。放矿作业前，应检查并试验一次放矿硐室与卷扬机房的通讯和信号是否完好，确认完好，可靠后方可作业。3.20.2矿仓不准放空，存留的矿石应保持闸门顶部以上。3.20.3箕斗内不准装得太满、保持矿石不超过箕斗口平面。3.20.4箕斗运行时，应注意倾听井筒中的响声，发现异常，应迅速作出判断。必要时，先发信号停止箕斗升降，再用电话与卷扬机房联系。3.20.5若大块卡住闸门，不得强制放矿。计量斗的闸门未关闭好，不准开启矿仓闸门。3.20.6最后一斗提升前，应有专门的信号，否则，应事先用电话与卷扬机房联系。3.20.7每班放矿结束，应检查溜槽口不得处于影响箕斗运行的位置。应及时关闭总风门，各操作手柄应在“停”的位置。3.21稳车司机3.21.1作业人员必须穿戴好劳动保护用品，按要求佩戴符合要求的口罩；做到勤洗手，做好个人卫生；定期定时对工作、生活区域以及使用的工器具进行消毒处理。稳车司机必须经过专门培训，其他人员严禁操作稳车。3.21.2操作前，必须清理周围障碍物，检查安全抱闸是否可靠，地脚螺丝是否紧固，钢绳有无干扰。3.21.3司机必须在明确升降目的，和升降信号后方可操作。操作中，必须高度集中精力。3.21.4操作时，司机双手不准离开控制手把和刹车手把，并严密注视稳车运行情况和钢绳的动态。发现问题或可疑情况，应立即停机检查。3.21.5一般情况下，稳车应匀速运行，不准加速运转。未经机械主管部门批准，严禁采取调速措施。3.21.6用稳车升降管道、电缆时，要先指派专人在各个作业水平照料。升降过程中如果有阻碍或干扰时，必须立即停车。3.21.7稳车操作程序如下：①打开保险制动爪安全制动闸，合上电源开关；②慢慢松开工作闸，注意按钮上的“上”“下”标记；如不需带电能自动下放时，应不带电；确需带电时，应按起动按钮。③若发来中途停车信号，或发现异常情况应立即按停车按钮；并将工作闸刹住，弄明情况。④发来升降结束停车信号，除按停车按钮外，应操纵工作闸将车刹牢。依次合上保险制动爪。对设备进行工作后检查，并加注润滑油。切断电源，离开稳车房并锁门。3.22主扇工3.22.1作业人员必须穿戴好劳动保护用品，按要求佩戴符合要求的口罩；做到勤洗手，做好个人卫生；定期定时对工作、生活区域以及使用的工器具进行消毒处理。风机的检查、润滑、清扫和运行操作应认真遵守《设备使用维护规定》。3.22.2操作人员必须听从调度室的指挥，按规定开、停风机，并认真做好风机的开、停和运转记录。3.22.3开车前应对设备进行全面检查，检查前应切断高压电源，启动前应与调度联系。3.22.4风机启动时，应先合高压隔离开关，再操作启动按扭，停车时操作顺序反之。严禁湿手操作。操作高压电源时，必须携带绝缘手套，使用令克棒并站在干燥的绝缘板上。3.22.5风机启动时，风道口、联轴器或电机附近均不许站人。不准在机电设备上烘烤衣服等物。3.22.6风机运转中，应随时检查机体是否振动，各轴承和电机的温度以及电流表、电压表的显示情况，及时作好记录。3.22.7风机运转中，发现风机剧烈振动或异常燥声、轴承及电机温度剧烈上升、电气线路出现电弧光等情况，应紧急停车，并立即向调度报告。3.22.8停车后，应及时清除风机表面的积尘、污垢及冷却系统的杂物，清扫机房内外及风道，保持清洁卫生。3.22.9操作人员应保管好机房内的风量、风压、电流、电压、轴承温度计等测量仪表，如有缺损，应及时汇报和补充。机房内的通信设施必须完好，发现故障，应立即请当班调度及时安排修理。3.22.10联轴节上的防护罩、电气设施上的盖壳及接地装置必须保持完好。3.22.11矿井采取压入式通风时，风道口必须严禁火源及空气污染源，值班操作工应经常检查。若有发现而无力清除时，应立即报告调度。3.22.12机房内应保持醒目的防火标志和必要的消防器材；废油、废棉纱、抹布必须装在带盖的铁桶内，并及时清理。3.23电机车司机3.23.1作业人员必须穿戴好劳动保护用品，按要求佩戴符合要求的口罩；做到勤洗手，做好个人卫生；定期定时对工作、生活区域以及使用的工器具进行消毒处理。开车前应检查车的闸、铃、灯、连接器、过电流保护装置、和受电弓及其绝缘情况，发现问题要及时处理。3.23.2电机车的行驶速度应根据铁道曲线半径的情况。在机车未停稳前，严禁将头部或身体其他部位伸出车外。3.23.3用电机车运送爆破材料和油料时，必须遵守井下防爆防火规定。3.23.4电机车运送矿车时，必须机车在前，矿车在后，只在调车或装卸车时允许车在列车后方。行车中，不准摘挂钩。3.23.5电机车行驶时司机应目视前方，一手操作控制器手柄，另一手操作制动手轮或控制集电弓。起动时先松闸后给电源；先低挡逐步加速，停车时，应将控制器手柄逐步打至“0”位，并扳紧手闸。非遇紧急情况，不准紧急刹车。3.23.6行驶中、司机应精力集中，密切注视前方行人或障碍物。通过风门、叉点、弯道、坡度较大地段或发现前方行人、进入调车场、视线不清时均应减低车速、频频发出警铃，发现前方有灯光晃动时，应立即减速、并作好紧急停车准备。3.23.7司机有权拒绝运送超高、超长、超宽、未绑扎固定好，不能保证运输安全的材料。有权制止其他人员在电机车头箱盖或矿车连接处搭乘。3.23.8电机车停放在可能溜滑的坡道时，除机车必须制动外，所拖挂的矿车也须用木楔或石块刹住。除电制动和手闸全部失灵而遇紧急情况外，禁止采用反向电源刹车。3.23.9司机不准擅离岗位，不准机车交给他人操作，不准在驾驶室外操作，不准带电检查电气设施。严禁在无集电弓的情况下用“鞭杆”驾驶。3.23.10司机下班离开机车时，必须切断电源，将手柄打至“0”位后卸下带走，并板紧一闸，但不得关闭车灯。3.23.11电机车头或矿车内严禁载人。3.24压风工3.24.1作业人员必须穿戴好劳动保护用品，按要求佩戴符合要求的口罩；做到勤洗手，做好个人卫生；定期定时对工作、生活区域以及使用的工器具进行消毒处理。压风操作工应熟悉《设备使用维护规程》。3.24.2机房内的设备必须完好，并符合以下要求，否则禁止运行：（1）压风机和风包上的风力表、安全阀必须齐全、可靠；并悬挂定期检验的标签，注明上次检验时间的下次应检验的时间、超过规定时间末作检验的停止使用。（2）使用油润滑的压风机时，其断油保护装置必须齐全、可靠；使用水冷却的压风机时，其断水保护装置必须齐全可靠。（3）压风机的排气温度必须符合规定，单缸压风机不得超过190℃；双缸压风机不得超过160℃；风包内温度不得超过120℃；各级超温自动断电或报警的保护装置必须齐全可靠。（4）压风机油箱内的液面应保持规定高度，使用的压缩机油闪点不得低于215℃，严禁用其他油脂代用。（5）吸气口的过滤装置必须齐全完好；各暴露旋转部件的防护罩必须齐全完好。（6）压风机检修完后，必须空运转30分钟，确认运转正常后，方能带负荷开车。3.24.3开车时，必须先打开冷却水、再合隔离开关、最后操作启动按扭。无冷却水时应立即停止设备运行，运转中突然断水使温度升高时，应等待温度降低后，方可送水开车。电源开关的操作地点必须保持干燥，并严禁湿手操作。3.24.4运转中，应严密监视各仪表指示（各级排气压力、排气温度和冷却水、润滑油、电动机的温度及电流表等）是否正常；发现异声，或仪表指示不正常，应停机处理，并及时报告调度室。3.24.5停机时，应关闭冷却水阀门，并放尽风包内的余气；冬季室外气温低于0℃时，必须放尽冷却水。3.24.6遇突然停电时，应迅速切断电源开关，但不准擅离机房，不准利用这种时机检修电气设施。3.24.7机房内应有醒目的防火标志和防火制度。各种油料应放在指定的地点并加盖，用过的废油、废棉纱，抹布应装在带盖的铁桶内，并及时清理。3.24.8机房内禁止闲人进入。外来人因公进入机房必须有本单位领导带领，并做好出入登记工作。3.24.9认真填写设备运行记录，并保持记录本的整洁完好，和机房内的环境卫生。3.25搬运工（推车、上下罐、卸矿车）3.25.1、作业人员必须穿戴好劳动保护用品，按要求佩戴符合要求的口罩；做到勤洗手，做好个人卫生；定期定时对工作、生活区域以及使用的工器具进行消毒处理。3.25.2推车人员必须备有矿灯。照明不良的区段推车时，矿灯应挂在矿车前进方面的前端。推车人应在矿车后端的两侧，手指不得放在车内，推车时严密注视前方有无障碍物或行人，发现前方有灯光晃动，应作紧急停车准备。3.25.3一人只准推一辆车。每二辆同向运行的矿车应保持足够的距离。在轨道坡度小于5‰时，同向行车间距不得小于10米；坡度大于5‰时，同向行车间距不得小于30米；坡度大于10‰时，应禁止人力推车。人力推车速度宜不大于每秒1.5米。3.25.4矿车驶近道岔、巷道口、风门、转弯处、坡度较大区段以及两车相遇、前方有行人或障碍物等情况时，应立即降低车速，推车人应高声呼喊发出警号。3.25.5矿车相向行驶相遇时，原则上空车让重车。空车应推入叉道避让。3.25.6没有可靠制动装置的矿车，严禁在坡道上自溜滑行。严禁用铁管、铁棍作刹车工具。3.25.7处理矿车脱轨时，操作人员应站在矿车两端，不准站在矿车两侧，并应制止无关人员靠近。矿车复位后，应将用过的枕木、撬棍、铁管等工具立即清理。3.25.8矿车通过无人管理的非自动风门后、应及时将风门关闭。3.25.9等待上罐的矿车应停在调车场双轨道上，严禁驶过阻车器。必须待罐笼停稳对正铁道，经信号工同意后，方可升上摇台，打开挡车器。负责井口上下罐的人中不准进入信号室，不得和信号工聊天，不得阻挡信号工的视线。3.25.10人力卸翻矿车的毛桥上应铺设坚固的木板并装设护栏扶手，铁道终端应有挡车设施，否则应拒绝作业。3.25.11侧翻式矿车卸车时，操作人员站在矿车两端，协同用力，使车斗倾倒，要防止用力过猛造成翻车。发现可能翻车时，操作人员应尽快松手。3.25.12在矿溜井上倒矿卸车，格筛网眼尺寸大于350×350毫米时，操作人员应系好安全带。3.25.13各中段车辆上下罐完毕后，应及时将手动阻车器复位。3.26装卸搬运工3.26.1作业人员必须穿戴好劳动保护用品，按要求佩戴符合要求的口罩；做到勤洗手，做好个人卫生；定期定时对工作、生活区域以及使用的工器具进行消毒处理。严格遵守易燃、易爆及化学危险品装运输的规定。装卸粉散材料及有毒气散发的物品，应佩戴防护用品。3.26.2工作前应认真检查所有工具是否完好可靠，不准超负荷使用。3.26.3装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平整，捆扎牢固。3.26.4人工搬运、装卸物件应视物重配备人员。扛棒、跳板、绳索等必须完好可靠。3.26.5堆放物件不可歪斜，高度适当，对易滑动件要用木块垫塞。3.26.6用机动车辆装运货物时，应按交通安全管理规定执行，不得超载、超高、超宽、超长。如遇必须超载、高、宽、长装运时，要办手续，并要有可靠措施和明显标志。3.26.7装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时，不准站在物件和前档板之间。车未停稳禁止上下。3.26.8装运易燃易爆化学危险品严禁与其他货物混装。搬运场地不准吸烟，车厢内不准坐人。3.26.9装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置。严禁站在吊物下面。3.26.10在高档板车厢装卸货物，起重机驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时，应设中间指挥，并要正确及时传递信号。3.27电动铲运机司机3.27.1作业人员必须穿戴好劳动保护用品，按要求佩戴符合要求的口罩；做到勤洗手，做好个人卫生；定期定时对工作、生活区域以及使用的工器具进行消毒处理。铲运机司机必须经过专门的培训，熟悉设备构造和性能，掌握其操作和性能保养技术，并持有《操作证》。3.27.2电动铲运机工作时，必须符合以下安全条件。经司机检查和试车，不合要求而又无力处理时，司机应拒绝作业。（1）制动装置（含工作制动和紧急停车制动）完好、可靠；（2）转向机构灵活、可靠；（3）灯光和喇叭齐全、完好；（4）各仪表齐全、完好、指示正常；（5）电缆无破损、卷缆运转可靠；（6）各种保护装置完好、可靠；（7）行走的巷道内，人行道一侧的宽度不小于1米，另一侧与支护的间隙不小于0.6米；（8）工作面爆破后经过充分的通风、洒水、撬浮石，并有充分的照明；（9）卸矿溜井口有防坠挡车设施；（10）油箱、分动箱、变速箱的油面应在标准位置，不合要求时，必须加油。3.27.3起动前，应检查各旋转部件周围有无异物。起动时，应先开大灯、再按喇叭，确认工作范围内无行人或障碍物的情况下，方可起步。起步后，若发现声音异常，应立即停车检查并排除故障。3.27.4运行中不许司机与其他人员闲谈，不许人员上下，行驶时应低速，铲斗中不准装载爆破器材。3.27.5铲装时只准用Ⅰ挡禁止高速冲向矿堆铲装。3.27.6制动时，须将转向和换挡手柄置于中央位置。斜坡上停车时，车轮下应垫楔块，下坡前，必须先试刹车，并确认可靠，严禁断电、空挡滑行。3.27.7设备运转中、司机不得离开。3.27.8工作完毕应将大臂放到底，铲齿尖触地，并合上制动缸，各手置于中央位置，带走钥匙，切断电源。3.27.9运行中随时注意电缆收放情况，发现卷缆动作不协调时应立即调整。3.27.10动臂伸举的情况下，动臂下方不准站人。必要时应有可靠的支撑措施。3.27.11检查、修理、加油时，应切断电源、使机器各部分处于静止和稳定状态。3.27.12各保护装置出现故障时，应迅速查明原因，排除故障后，方可合闸。3.27.13铲运机在运行时，严禁在铲斗内站人。3.27.14司机还应遵守矿山安全用电的规定及其他安全制度。3.28柴油铲动机司机3.28.1作业人员必须穿戴好劳动保护用品，按要求佩戴符合要求的口罩；做到勤洗手，做好个人卫生；定期定时对工作、生活区域以及使用的工器具进行消毒处理。铲运机司机必须经过专门的培训，熟悉设备构造和性能，掌握其操作和性能保养技术，并持有《操作证》。3.28.2柴油铲动机工作时须满足以下基本安全条件，经司机操作前检查和试车，不合要求而又无力处理时，司机应拒绝作业：（1）铲动机的制动装置完好、可靠；（2）铲动机的转向机构灵活、可靠；（3）铲动机的灯光和喇叭齐全、可靠；（4）铲动机的仪表装置完好，齐全，无漏油现象；（5）铲动机工作或行走的巷道的断面尺寸必须大于3.5×3米(宽×高)，转弯半径大于7米；（6）司机必须确认装载工作面爆破后经过充分通风洒水，处理好浮石，并有良好的照明；（7）卸载的溜井口有防坠挡车设施和充分的照明。3.28.3工作前，司机除应对设备进行常规检查、加注润滑油外，每班必须清洗一次净化水箱，给水箱加水2—3次，保持规定的水位并对催化箱内的催化剂定期检查和添加。3.28.4铲动机进入工作面之前，应在通风良好的地段高速运转5分钟，使柴油机排气温度升高，减少对空气的污染。未作业时，柴油机应立即停机。3.28.5必须在维修峒室检查柴油机时，怠速时间不应超过5分钟，以减少有害气体的污染和催化剂积碳。3.28.6司机工作中禁止抽烟。柴油机运转中，禁止检查油箱或向油箱加油。起动时，禁止用明火烘烤柴油机。3.28.7铲动机工作时，水温不得超过95ºC；机油压力不得低于0.15Mpa/cm²；变速器油温不得高于100ºC；制动风压不得小于0.45Mpa/cm²;变速压力不得小于0.12Mpa/cm²。3.28.8应禁止任何人在从高举的铲斗下停留和通过，发动机停车前，必须将铲斗放下，禁止高举铲斗行驶，禁止用铲斗破碎大块或撬浮石。3.28.9严禁将铲运机交给非专职驾驶人员驾驶，或让非驾驶人员乘坐。严禁铲斗载入或运载爆破器材。3.28.10作业时，发现后轮气压不足或机身歪斜，应立即将铲斗放下，并减少铲装量或改变铲装条件。3.28.11发动机末熄火，手刹末拉上，严禁司机离开驾驶台。3.28.12铲运机行驶中，铲斗应在“运转”位置并离地400毫米；司机应精力集中，密切注视前方行人或障碍物，发现行人应立即鸣喇叭；在巷道转变处或狭窄地段，必须停车礼让。3.28.13上坡时，应遵守以下规定：（1）在长坡道地区行驶前，必须作机件检查、调整和紧固工作；检查风扇皮带张紧程度，冷却水和机油量，轮胎气压和制动可靠性等；（2）上坡时，应及时换挡，不准高速强行，也不得过分使用低挡。不准在超过铲运机爬坡能力的坡道上行驶；（3）连续上长坡时，发动机过热，应选择较平坦处停机休息；发动机冷却水沸腾时，必须停车，待水温下降后，方可行驶。3.28.14下坡时，应遵守以下规定：（1）下坡前，必须检查制动器的功能，制动气压不得低于0.45/Pa；（2）下坡时，应根据道路和坡度降一级挡位，即中速和低速行驶；（3）柴油机应以中、低速运转，利用发动机阻力和间隙使用脚制动的方法控制车速，严禁空挡滑行；（4）下坡时，发动机严禁熄火；柴油机熄火时，应立即拉上“三合一”。使驱动转向泵旋转，保证安全转向；（5）制动器过热时，应停车自然冷却，严禁向制动壳上淋冷水；（6）下坡时，应仔细观察前方线路，随时鸣喇叭示意，作好避让准备。3.28.15停车时，应遵守以下规定：（1）作业完毕，应进行清扫，将车停放在指定安全地点；（2）停车前，应放下动臂，使铲斗平放；（3）应把起动钥匙旋至中位后，随手拨出，不得留在车上；（4）把手制动放在停车位置，切断主电源开关；（5）停车时，气温达0ºC以下时，应放掉冷却水。3.28.16铲运机在运行时，严禁在铲斗内站人或驾驶室内带人。3.29铲运机维修工3.29.1作业人员必须穿戴好劳动保护用品，按要求佩戴符合要求的口罩；做到勤洗手，做好个人卫生；定期定时对工作、生活区域以及使用的工器具进行消毒处理。检查调整和保养工作必须注意安全，有步骤地进行。3.29.2进行检查、保养时，应悬挂“正在检修，不许发动”的警告牌或采取其它可靠措施。3.29.3用千斤顶把铲运机支起下面作业时，必须用枕木把车辆或大架垫稳，同时用手刹车可靠制动。3.29.4铲斗在高举位置不许进行检修，如必须进行维修时，应使用专用支架把大臂支住并锁死，或用枕木将大臂垫起。3.29.5拆卸轮胎，必须先放气。3.29.6轮胎打气，必须严格执行《带弹簧锁圈轮胎的安全作业规程》。钢圈装入后，应使用专用工具，将钢圈别住，边充气边敲击，防止发生人身事故。3.29.7清扫、检查和保养电瓶，要严防短路爆炸，防止硫酸烧伤事故。3.29.8在铲运机上进行电焊、氧焊工作时，必须做好防火措施，防止火灾发生。3.30园盘钻机深孔凿岩工3.30.1作业人员必须穿戴好劳动保护用品，按要求佩戴符合要求的口罩；做到勤洗手，做好个人卫生；定期定时对工作、生活区域以及使用的工器具进行消毒处理。进入工作面，应检查顶帮浮石及通风、照明情况，确认符合安全条件，方可作业。3.30.2支架固定钻机时，立柱的顶、底部应衬垫木板或枕木，确保支撑牢固可靠，支架各紧固螺丝应经常检查加固。3.30.3凿岩前，应试车。并先检查钻头、钻杆、钻尾、钎套是否合格，凿岩机和推进器的穿条螺丝是否紧固，风、水、油管路是否有泄露，各液压操作手柄是否灵活。3.30.4作业前及作业中，应经常检查工作场地及顶帮岩石变化情况，发现松石，应停机后进行处理。3.30.5移车前,必须松开固定支架，关闭好风水阀门，整理好风水绳，并平整好路面，然后一人扶住支架，一人撬动底盘移动。3.30.6上、下钻杆的操作，应站在侧面，不准站在孔口下方。换钎时，应使用叉子（专用工具），叉牢钻杆的卡口部位，以防钻杆溜下。3.30.7机器不转时，可轻轻敲打钻杆或钎尾，不准乱打机头或气缸。3.30.8作业中，设备发生故障时，应先停机，并关闭风水阀门后再进行拆卸检修工作。3.30.9凿岩时每班两人，一人在操作操作台操作各液压手柄，另一人负责上、下钻杆。禁止单人操作。3.31台车中深孔凿岩工3.31.1作业人员必须穿戴好劳动保护用品，按要求佩戴符合要求的口罩；做到勤洗手，做好个人卫生；定期定时对工作、生活区域以及使用的工器具进行消毒处理。作业前，应检查顶帮浮石及通风、照明情况，确认符合安全条件，方可作业。3.31.2台车凿岩前现场固定时，为确保钻机安装稳固，应按以下程序操作：（1）操纵下向千斤顶将轮胎抬离地面50毫米以上，并根据操作台上的水准器校平。若底板浮渣较厚、应在千斤顶的底部衬垫木板；（2）操作叠形架，使其调整到额定位置；（3）操纵上向千斤顶，使其牢固采场（巷道）顶板。上向顶尖支向顶板后，不得再操作下向千斤顶油缸和起落架油缸及行走马达操纵阀。3.31.3凿岩前，应试车。并先检查钻头、钻杆、钻尾、钎套是否合格，凿岩机和推进器的穿条螺丝是否紧固，风、水、油管路是否有泄露，各液压操作手柄是否灵活。3.31.4作业前及作业中，应经常检查工作场地及顶帮岩石变化情况，发现松石，应停机后进行处理。3.31.5移车前必须放倒叠形架，将千斤顶均收回，凿岩机退到底部，关闭好风水阀门，整理好风水绳，并平整好路面，然后方可移动。3.31.6上、下钻杆的操作，应站在侧面，不准站在孔口下方。换钎时，应使用叉子（专用工具），叉牢钻杆的卡口部位，以防钻杆溜下。3.31.7机器不转时，可轻轻敲打钻杆或钎尾，不准乱打机头或气缸。卡钎时，不准敲打千斤顶，不准摆动叠形架。3.31.8作业中，设备发生故障时，应先停机，并关闭风水阀门后再进行拆卸检修工作。3.31.9凿岩时每班两人，一人在操作操作台操作各液压手柄，另一人负责上、下钻杆。禁止单人操作。3.31.10下班前，应将机器表面冲洗干净，并将台车及风水绳放在安全的地点。3.32水平钻机深孔凿岩工3.32.1作业人员必须穿戴好劳动保护用品，按要求佩戴符合要求的口罩；做到勤洗手，做好个人卫生；定期定时对工作、生活区域以及使用的工器具进行消毒处理。进入凿岩硐室（巷道）应首先检查顶帮岩石稳固情况，处理好浮石，安设好照明。通风条件恶劣时应禁止作业。3.32.2支架固定钻机时，立柱的顶、底部应衬垫木板或枕木，确保支撑牢固可靠，支架各紧固螺丝应经常检查加固。3.32.3用自制雪撬式机座固定钻机钻凿水平孔时，机座尾部必须用支撑木可靠地抵在坚实处，操作中应经常检查并加固。3.32.4钻凿上向孔，需设工作平台时，平台的高度和大小应便于操作并能整齐地摆放工具材料。作业中每班应检查一次平台的牢固程度。3.32.5每班工作前，应使用试电笔检查电源线及电机外壳有无漏电（回转马达采用电机时），并检查风水绳各接头是否连接牢固。发现问题应立即排除。电器故障应找电工处理。3.32.6电机的防护罩及隔水橡