日产500吨石灰竖窑整体方案及报价

杭州锦江集团有限公司500t/dHLM双梁式活性石灰竖窑工程初步技术方案石家庄市新华工业炉有限公司2008年9月目录TOC\o"1-5"\h\z.概述4.梁式竖窑技术特点7.生产规模及产品方案103.1生产规模103.2原料及燃料10.3产品方案11.工艺部分124.1工艺流程图124.2工艺流程简述13.3主要技术经济指标19.热工部分二215.1生产规模215.2热工流程简述21.3热工设备的规格和技术参数215.4窑体结构组成21.5竖窑管道丁22.供配电三电系统X256.1概述256.2传动及其控制256.3电气控制室25.4检测仪表•26.5三电控制系统/27.采暖通风32.给排水338.1设计范围33.2排水—33.土建349.1概述349.2厂区自然条件349.3设计依据…3410.总图运输3510.1厂址概况3510.2总平面图布置35运输3511.环境保护和综合利用3611.1/概述3611.2设计内容及范围36绿化3711.4环保监视和环境管理机构3712.安全与工业卫生3812.1生产中主要不安全因素分析3812.2职业危害因素分析38安全与工业卫生防范措施38防火设计3913.工程投资4013.1工程投资范围4013.2本概算投资额4014.经济技术分析7014.1概述7014.2竖窑生产劳动定员表7114.3活性石灰单位成本表7114.4经济效益测算7214.5技术经济指标7515.双梁式石灰竖窑主要用户7616.建设周期表771、概述进入21世纪，我国钢铁行业奋发图强，步入划时代的发展阶段，钢产量超过2亿吨，处于世界领先地位，特别是近几年年产100-200万吨的钢铁企业，更是突飞猛进，高速发展，愈来愈显示出它的优势和生命力。随着我国国民经济持续、稳定、健康的发展，对钢的质量要求愈来愈严格，而转炉炼钢巳成为炼钢的主要工艺，为确保炼钢使用精料，提高钢质量，早在1983年全国炼钢会议上提出的质量规划中，将转炉炼钢使用活性石灰作为我国转炉炼钢技术发展的方向之一。石灰是炼钢生产中重要的辅助原料，其质量直接影响炼钢过程的成渣速度、能量消耗及渣的反应性能，也即脱磷、脱硫的能力。炼钢过程中使用的石灰要求活性度度高、成份稳定、含硫、硅低。石灰活性度是最重要的指标。实践证明采用高质量的活性石灰，脱磷率和脱硫率可以提高10%〜20%，石灰消耗降低15〜20%，吹炼时间缩短10%。目前我国很多中小钢铁企业使用普通石灰质量很差，活性度仅为120-180ml（4N-HCL、10min），CaO含量只有73—80%，生过烧率达到25%。炼钢石灰消耗100kg/t钢左右，有些厂家石灰的消耗达到了110kg/t钢。另外，随着钢铁原料的“精料化”和“熟料化”的实施，国内各大钢铁企业，加大了烧结生石灰用量，估计烧结石灰用量巳占到冶金石灰的三分之一。高活性石灰不但可以提高烧结机烧结速度和混合温度，实现节能降耗，同时使烧结产量提高8〜10%，烧结矿品位提高0.3〜0.5%。活性石灰：炼钢过程使用活性石灰，反应速度快，反应能力强，性能活泼，具有：体积密度小：1.4〜1.8g/cm2气孔率高：＞50%、比表面积大：1.6〜2//g晶粒细小：3um活性度高：N300ml（4N-HL-10min）CaO纯度高，一般大于90%炼钢使用活性石灰与使用普通石灰相比具有显著的优点：1）成渣速度快，吹时间缩短10%;2）石灰消耗量减少20%；3）钢水收得率提高0.5〜1.0%；4）废钢用量增加2.5%；5）萤石消耗量减少25〜30%；6）转炉炉龄提高9.2%；7）脱S、脱P效率提高10〜20%；8）减少喷溅，提高金属收得率；9）稳定操作，为冶炼过程自动化控制创造有利条件；10）冶炼优质钢比例增加。电石行业，由于国际石油价格波动较大，我国氯碱化工企业对迅速发展的pvc逐步由石油乙烯生产向电石法乙烯转变。用优质石灰冶炼电石能起到冶炼时间短、电石品位高、节省电耗等作用，特别是冶炼电石的电耗为3300〜4000kwh/t,有“电老虎”之称，用优质石灰冶炼电石每吨节电5〜10%。2005年我国电石产量巳达到900万吨节电效果意义特别重大。生产1吨电石的石灰用量为1.1〜1.2吨石灰，所以2005年电石行业的石灰用量超过1000万吨。虽然现在大部分电石厂用的是土窑或普通竖窑石灰，随着国家环保对环境污染的治理，加大限制土窑和普通竖窑生产的力度，如内蒙古地区强行关闭了80%以上的土窑。所以大、中型氯碱化工企业建设能生产优质石灰的先进石灰窑生产线是其必要，同时为企业带来很大的经济效益和社会效益。2.我公司开发的双梁式石灰窑主要技术特点生产规模100〜600t/d圆型窑或矩型窑。♦窑操作弹性大，从50-100%任意调节，均能实现稳定生产，而且不影响石灰质量和消耗指标。♦适用多种燃料：天然气、煤粉、焦炉煤气、混合煤气、高炉煤气（热值与50kcal/m3）或煤粉与煤气的混合燃料。♦热耗低，热能利用合理，二次空气通过冷却石灰预热，一次空气通过预热器预热进入燃烧梁，燃料完全燃烧，热值充分利用。匕O'采用低热值燃料，空气、煤气双预热；采用高热值燃料，只预热空气。♦应用低热值燃料，除保留原窑型双层烧咀梁外，还设置了周边燃烧系统，使煅烧截面更加合理。♦采用最新技术“3路压力系统”锻烧方式，较双向压力系统锻烧更加合理、优化，特别是活性度得到了更高的提高。♦燃烧系统控制精确，每个烧嘴都负责煅烧自己的单元并能独立调控，使煤气充分完全燃烧，达到理想的“蓝达”指数。♦窑型为单筒竖窑结构简单、耐火材料无异型砖，相对于其它窑型此窑施工方便砌筑简单。燃烧采用梁式烧嘴系统，石灰产品质量稳定，活性度高，能耗低，适用于多种燃料，设备简单，操作弹性大，占地面积小，投资相对与其它窑型较低，被用户益为“无故障"窑型。、1成熟采用纯高炉煤气为燃料：钢铁行业的高炉煤气低位热值在700〜750kcal/m3,一般认为其回收利用价值不大，大量的高炉煤气白白放散到大气中，还造成环境污染。高炉煤气可烧化学成分是CO之所以低位热值比其它回收的煤气如转炉煤气低，主要原因是CO含量低，大约在18〜25%之间；而N含量有相当高，一般在45〜60%之间，大量的N稀释了可以燃烧得CO。在这种情况下一半石灰窑很难以纯高炉煤气作燃料稳定生产优质石灰。双梁式石灰竖窑以其独特的结构特点和煅烧机理，经过我公司设计改进后巳成熟使用纯高炉煤气作燃料煅烧高活性石灰。双梁式竖窑为单筒竖窑，煅烧带是由交错布置的烧咀梁在煅烧空间合理布置烧咀。利用废气系统的高温对高炉煤气和助燃空气进行双预热。♦成功采用电石炉气为燃料：根据电石炉气自身特点，成功应用在双梁式竖窑上。在中盐吉兰泰盐化集团我们采用了电石炉气与煤粉混烧技术设计，特别是在宜化集团我们采用了三种气体混合燃烧（电石炉尾气、水煤气、甲烷），其石灰煅烧效果良好。♦窑体结构特点：1）窑体呈准矩形，窑体设置上下两层烧咀梁和周边烧嘴，窑体上部设置上层窑气抽出管（上吸气梁），窑气抽出管上部为储备石灰石区域,抽气管至上层烧咀梁之间为预热区，利用高温煅烧后的窑气预热石灰石至煅烧的温度，上层烧咀梁至下层烧咀梁之间区域为煅烧区，石灰石均匀煅烧成活性石灰，此区域根据石灰质量、产量要求加以调节。2）当一定量石灰石通过窑顶加料门进入储备区，均匀分配于窑截面上，窑顶的两道密封门自动密闭阻止空气在加料时进入窑内，因而不影响窑顶的负压。石灰石加入窑内缓慢经5个区域往下移动，煅烧分解成产品一活性石灰。整个系统分为：储料带、预热带、煅烧带、后置煅烧带、冷却带。3）采用两层烧咀梁是该窑的技术诀窍和核心部分，烧咀梁采用导热油冷却。根据产量梁内设置若干个可调节的烧嘴，使多点供热的范围覆盖石灰窑整个横截面，通过调节各烧嘴的分配比来保证供热均匀，通过调节空燃比来保证燃烧效率。从而保证了石灰的生过烧率和高的活性度。4）窑上层设一层窑气抽出管即上吸气梁，梁下侧设有多个分布均匀的开口，窑气通过开口由吸气梁抽出，保证窑内整个截面的负压分布均匀，使该窑整个段面的气流分布均匀和顺畅，保持最佳燃烧效果和最低燃料消耗。5）在窑下层冷却带位置设置一层窑气抽出管即下吸气梁，通过梁下多个均匀分布的开孔将冷却空气均匀吸入，在下吸气梁以下形成了冷却带，同时在下吸气梁与下燃烧梁之间形成了一段没有压力干扰后置煅烧带，在后置煅烧带内石灰被充分均质大大提高了活性度。6）窑体除横贯2层窑气抽出管，2层烧咀梁和出灰机构外无其他内件，耐火材料表面垂直规整无异型，因而该窑结构简单，钢结构和耐材用量小，维修量小，操作费用低，热能耗、电耗比较低。7）炉窑操作配置PLC控制操作系统，整个操作控制系统简单易掌握。♦3路压力系统煅烧方式所谓“三路压力系统”就是在冷却带上方装置1~3根抽气梁，将冷却过石灰的热空气抽出窑外，经换热器将热量传递给助燃空气之后排空，下抽气梁也是由导热油冷却保护的。这样，在下层燃烧梁和下层抽气梁之间，形成了一个有足够高度的后置煅烧带（即并流煅烧带）。在后置煅烧带内，温度很高，但无压力干扰形成了一段近似于马弗炉气氛的中性区域。，在煅烧带基本烧成的石灰，进入后置煅烧带缓慢下移，在这个区域“行走”超过6小时的时间，在基本无压力干扰和大约900〜1100°C高温氛围中充分均质。使石灰品质特别是活性度得到了极大的优化。其次，三路压力系统实现了“二次脱硫”。石灰石中所含硫分，在煅烧过程中被分解出来，悬浮于废气中。因为梁式竖窑为单筒负压操作，废气很快排出。这样，废气中大部分硫分尚未来得及氧化钙反应，就随废气排出，是为“一次脱硫”。残存在窑内的硫分，与石灰表面发生反应，附着在成品灰表面。随着成品灰的向下运动，石灰表层被局部磨损，相当量的硫分附着在粉末中。下吸气梁向外抽及成品灰冷却空气时，同时将携带有硫分的石灰粉末抽出，经高效除尘器除尘，实现“二次脱硫”。即生产的成品灰中的含硫量十分低，这时炼钢用灰来讲是十分重要的。V3.1生产规模根据贵公司生产氧化铝能力，配套活性石灰窑要求，经我公司设计初步规划为建设1座500t/d双梁式竖窑，年产活性石灰17.5万吨。石灰窑总体配套工程一期设计建设完成。3.2外部条件丁、fy3.2.1原料生产石灰原料是一种天然的碳酸钙（俗称石灰石），由于石灰石组成及物理机械性能不尽相同，因此要想生产出好的冶金石灰必须对石灰石化学成分及杂质有一定的要求：SiO2W1%SW0.025%PW0.005%。本工程采用石灰石原料要求40〜80mm，经原料场筛分后直接送至窑前受料仓，年用量将近34万吨。TOC\o"1-5"\h\z3.2.2燃料：/本工程采用两段式发生炉煤气作为燃料。r-其中：煤气热值N1500kcal/m3t/流量13000〜14600m3/h总管压力N17〜20kpa焦油含量W50mg/Nm3含水量W2.5%含尘W50mg/Nm3温度：常温3.2.3蒸汽'主要作为煤气伴管及生活采暖用气。用量〜40Kg/h压力0.2Mpa3.2.4氮气（压缩空气）供气压力0.6〜0.8MPa使用压力0.2〜0.6Mpa品质：N含量M99.99%流量：360m3/h3.2.5供水循环水：主要风机和油泵设备冷却水以及环境用水。入口压力0.2〜0.4MPa入口温度：W36CPX总硬度：15德国硬度流量：~30m3/h3.2.6电源双回路供电电压：10kv50Hz3.3产品方案在保证原料和煤气质量、竖窑正常稳定操作的条件下，保证17.5万t/a产量，利用系数0.86t/m3・d。双梁式石灰竖窑能燃烧出均匀的、反应速度快、反应能力强、性能活泼的活性石灰。体积密度小：1.4〜1.8g/cm2气孔率高：>50%比表面积大：1.6〜2tf/gCaO含量M90%4.工艺部分晶粒细小：3um粒度：10〜50mm生过烧率W8%活性度M340〜380ml4.1工艺流程图4.2工艺流程简述（1）原料筛分部分：原料使用翻斗车或铲车由原料场送入受料仓（受料仓位于地下，采用钢筋混凝土结构），装满为止。由原料输送皮带（采用挡边皮带，输送量100t/h，输送角度30°，皮带通廊采用钢结构通廊）从受料仓运到转运站，在转运站处设有单层振动筛（处理能力160t/h），原料在此处进行筛分，筛上料（＞40mm）通过可逆皮带（输送量100t/h）进入窑前料仓，窑前料仓存料4小时。筛下料（＜40mm）进入转运站下面的废料储料斗，定时进行回收处理。在受料仓和转运站设有除尘装置（过滤面积500m2,风量40000m3/h，除尘效率99.9%），以保持环境清洁。（2）竖窑部分：此部分包括上料系统、燃烧系统、导热油系统。上料系统：当窑体料位计指示需要装料时，窑前料仓下部的电机振动给料机（处理能力200t/h）开始工作，向上料小车（装料2t）内装料，延时30〜90秒（可调）后停止装料，延时2〜5秒启动卷扬机，由卷扬机（卷扬机型号JM-7，牵引力70KN，功率90KW）牵引料车沿斜桥轨道上升，料车到达窑顶后通过窑顶自动静态布料系统（窑顶布料器为双段式布料器，以防止卸料时窑外空气进入窑内）将合格原料装入窑内。匕。）燃烧系统：物料进入窑内均匀下落，依次经过储料带、预热带、煅烧带、后置煅烧带、冷却带转化为成品活性石灰进入出灰储运工序。15T*在储料带设置有1层3根上吸气梁，上吸气梁横贯于窑截面上，设置有均匀布置的吸气口，以保证窑内废气在窑的截面上均匀的排出窑外，有效防止了窑壁效应。在煅烧带设置有2层7根燃烧梁（上4下3），共计192个烧嘴，烧嘴型式为煤气复合烧嘴，煅烧区域布满窑内整个截面，煅烧带及并流带温度1100°C〜1200°C，原料石灰石在此处经过均匀煅烧，转化为活性石灰。在冷却带设置有1层2根下吸气梁，从窑下出灰口吸入冷风，将成品灰冷却到100C〜150C。在此系统内燃气、助燃空气经过换热器温度提高到250C左右，进入燃烧梁烧嘴，助燃空气气源一路由主助燃风机（型号9-19-12.5D-6，风量21713m3/h，风压8278Pa，功率110Kw）提供给上燃烧梁，另一路由副助燃风机（型号9-19-12.5D-3，风量18447m3/h，风压9130Pa，功率75Kw）提供，经过窑下换热器换热后供下燃烧梁；窑内废气一路向上经过上吸气梁排出窑外，进入空气煤气换热器换热后（温度达到200C）进入主除尘器（主除尘器为布袋除尘器，过滤面积1400/，处理风量8.8万m3/h，除尘效率99.99%，除尘布袋耐高温230C），除尘后废气含尘量50〜80mg/山3,进入主引风机（型号9-26-15D-7，风量101330m3/h，风压9839PaPa，功率500Kw），通过50m高烟囱排入大气；另外一路经过下吸气梁进入旋风除尘器（型号CLP/B-①15.0，处理风量20000m3/h），除尘后进入窑下换热器，换热后进入副除尘器（型号LQMC96-6,风量40000m3/h，面积558/），通过下引风机进烟囱。/导热油系统：在整个系统中，导热油系统是石灰窑的一个关键组成部分，它担负着对上、下燃烧梁和下吸气梁的冷却任务，以保证设备的正常使用。导热油系统的主要设备有储油罐、电动加油泵、散热器、过滤器、离心油泵组、膨胀罐。导热油系统使用的介质油是导热油（标号为申星HD320）。导热油系统工作流程：电动加油泵（型号3GR25X4，流量2.0m3/h）将导热油从储油罐（容量40001）注入循环系统。启动循环油泵（型号200DFAY75,流量300m3/h，扬程75m，功率110KW），导热油顺着进油管进入上、下燃烧梁和下吸气梁，将设备冷却下来，顺着回油管回到散热器（散热器上装有三台轴流风机，风量58841m3/h，油温＜160C时，三台轴流风机全停；油温＞160C时，启动1台轴流风机；油温＞170C时，启动2台轴流风机；油温＞180C时，启动3台轴流风机），温度降下来以后进入过滤器，从过滤器再回到循环油泵。八导热油系统可以进行自动控制。系统装有热电阻温度计、流量传感器、压力传感器等自动监控设备，确保导热油系统工作正常。（3）出灰储运系统：烧好的成品灰通过窑底均匀布置的6个出灰斗卸料，在每个出灰斗下面设有电磁振动给料机（型号：GZ4,处理量50t/h，耐高温300C），在电磁振动给料机下面设有HLM自动称量装置（每次称量50kg），此处为连锁控制，能够对每个出灰口的出灰量进行调节，以保证在整个窑截面上出灰均匀，防止出现偏窑现象。从称量装置出来的灰直接进入储料斗（储存1小时的量），储料斗中的料通过电机振动给料机（给料能力100t/h，耐高温150C）卸到窑下平皮带（带宽800mm，输送量100t/h，耐高温150C），再通过挡边皮带（带宽800mm，输送量100t/h，耐高温150C，输送角度60°）转运到成品仓。在称量装置和窑下平皮带处设有除尘点（过滤面积5560m2，风量40000m3/h，除尘效率99.9%）。在成品仓设有单层振动筛（处理能力110t/h），成品料在此处经过筛分，筛下料（0〜10mm）进入粉料仓，筛上料（10〜50mm）通过可逆皮带（带宽800mm，输送量100t/h，耐高温150C）卸入4个块料仓。在此处设有除尘器（过滤面积556m2，风量40000m3/h，除尘效率99.9%），以保证环境清洁。4.3主要技术经济指标竖窑主要技术经济指标序号名称数值备注1竖窑型式双梁窑3路压力系统2竖窑座数1座3日产量500t/d4竖窑有效内径6000mmX4800mm5竖窑有效高度20m6竖窑有效容积580m37烟尘排放浓度50mg/m38年产量17.5X104t发生炉煤气用量13000〜14600m3/h9燃料窑前煤气压力14〜17kpa1I发生炉煤气热值1500kcal/m310生过烧率M6%11利用系数〜0.86t/m3.d12日历作业率>95%13年作业天数350天人14产品粒度10〜50mm活性度3340〜380ml石灰石与石灰指标对应详见15CaO含量N90%国标16总装机容量〜1400KW17单位产品电耗〜28Kw.h/t18石灰石消耗1.8t/t灰设备总重〜408t19其中非标设备重量〜108t配套设备重量〜300t阀门〜90台（套）20导热油系统重量〜30t21钢结构总重量368.7t22耐材总量816t23占地面积8亩含料场24建筑面积2500m'25建筑系数52%26竖窑大修周期5年r/fl5、热工部分//5.1生产规模生产规模确定为年产17.5万t石灰，主要煅烧设备为1座日产500t双梁竖窑，年工作日350天，三班制，8小时作业。生产能力计算：小时产量：20.83t日产量：20.83tX24h=500t年产量：500tX350d=17.5万t5.2热工流程简述合格料经窑前料仓落入上料小车送入窑内，料面均匀下落，经预热带、煅烧带、后置煅烧带、冷却带，在煅烧带设置二层潜入式燃烧梁，上四下三共七根。燃烧梁延伸跨过窑的横断面，燃料通过燃烧梁均匀排列喷嘴与空气混合喷射入窑体截面（石料床）混合燃烧。-8-石料经1100〜1200°C高温煅烧，分解形成石灰落入冷却带，定时经6个出灰斗进行称量，进入储料斗，经皮带输送机进入成品仓。5.3热工设备的规格和设计参数23.8m窑壳总高竖窑有效高度20m竖窑有效内径6.000mX4.800mTOC\o"1-5"\h\z竖窑有效容积580m3煅烧温度1100〜1200C5.4窑体结构组成：入5.4.1竖窑窑壳结构：23.8m竖窑有效内径6.000mX4.800m竖窑窑壳选用钢结构匕'功能：♦保证竖窑窑衬砌体牢固可靠；♦保证窑体的密封性；V♦支撑窑体上的各种载荷；♦保证燃烧过程的正常进行；曹久竖窑结构合理与否直接影响到石灰的质量、产量和使用寿命。窑壳选用12mm钢板焊成，为确保钢窑壳强度可靠和密封性，在横向焊缝处增加一圈12mm厚的箍筋板，内壁增加一圈12mm厚的水平隔板，为消除四角处内应力，在四角内壁焊了纵向角形筋板，这样设计就保证在煅烧过程窑温上升砌筑材料膨胀、石料分解生成的气体向外膨胀时，窑体不会胀裂和开焊。<1为了施工和使用检修方便，在不同高度设三个人孔，若干个检修门。5.4.2竖窑窑衬：/窑衬的作用是形成窑型，维持窑温，保护窑壳等装备不受高温作用，砌筑炉衬的耐火材料应具有耐高温，抵抗下降石料的机械摩擦及化学侵蚀，抵抗上升气流冲刷的能力，并且有隔热作用。窑衬材料直接关系到竖窑的寿命。窑衬在高温下受到下降物的磨损，上升气流的冲刷以及CaO的化学侵蚀作用，工作条件比较恶劣损坏较快。窑衬厚度768mm，工作层使用一级高铝砖，隔热层使用二级高铝转和粘土耐火砖，浇注料；保温层是硅藻土保温砖、蛭石混水泥、纤维毡。5.4.3竖窑窑盖：、窑盖是窑体顶部的支撑部件和密封设施，它承受窑顶加料设备的载荷并密封窑气，承受高温作用，所以窑盖应具有一定的强度和耐热能力。钢结构窑盖由钢板和不锈钢铆固件，加以耐热喷涂料和钢网组成。该结构窑盖制作安装方便，密封性也好。5.5竖窑管道5.5.1燃料系统：（1）技术参数：使用的燃料：发生炉煤气热值为：N1500kcal/m3发生煤气流量：〜15400m3/h•座煤气总管压力：14〜17kPa煤气管道公称通径：DN800（2）功能:在管道煤气进入窑前端，管道装有阀门组，阀门组装有电动蝶阀，电动盲板阀，电动调节阀，可保证煤气管道的流量、压力自动控制和调节，管道还设计有一个快速切断阀和两个防爆阀,在煤气压力超压时可快速切断煤气，迅速消除危险隐患，使炉窑得到安全保证。另外，管道还设有三个放散管，为管道检修时放散煤气，检修管道。为保证煤气质量还设有煤气取样管，以便于经常取样检查煤气质量。5.5.2空气和废气系统（1）技术参数：空气管道公称通径:DN700（进出换热器的管道）主助燃风机流量：21000m#h风压：8900Pa副助燃风机流量：18735m3/h，风压:9343Pa炉窑集气罐至换热器废气管道公称通径:DN800换热器至除尘器管道公称通径:DN1100上引风机流量：101330m3/h，风压:9839Pa下引风机流量：37837m3/h，风压:5898Pa（1）功能：首先主助燃风机将外边的空气鼓送到换热器,在换热器里与炉窑内排出的热废气在换热器里与冷空气热交换后再将预热后的空气送到炉前管道供上燃烧梁，分配给上燃烧梁的各个空气管，而废气经换热器与空气热交换冷却后,经过除尘器除尘再通过引风机将废气排除到烟囱，副助燃风机经换热后供下燃烧梁，下引废气经旋风除尘、换热器、布袋除尘器、下引风机送至烟囱排放，烟囱里排出的是洁净的烟气。6.供配电三电系统丫6.1概述6.1.1三电系统包括电气（PLC控制）、仪表、电讯三个系统的有关设施。曹久、\6.1.2拟建设的石灰石竖窑由原料筛分、石灰石竖窑、储运系统、成品仓等部分控制组成。6.1.3供电方式甲方双回路380V,50Hz电源至乙方低压柜上桩头。TOC\o"1-5"\h\z6.2传动及其控制<16.2.1传动及控制方案'随着现代交流调速技术的成熟，交流调速系统巳经广泛应用于各类生产过程中。本工程的主引风机、主助燃风机、副助燃风机、卷扬机电机采用低压变频控制，。其它功率大于55kW的电机选用软启动方式。Y无调速要求的一般传动系统采用普通交流电机的MCC控制系统。6.3电气控制室/根据本工程主要生产设备及辅助设施的分布位置，设置：主电气控制室。状公、各电气室的相对湿度要求不大于85%，无接露。室内保持正压。各电气室的温度要求一般为10-35°C，其中PLC室的温度要求为15-25C。各电气室的主要设备简述如下：（1）石灰石竖窑电气室（共14面）TOC\o"1-5"\h\z•进线柜2面•引风机开关柜1面•引风机变频柜1面•助燃变频柜1面•卷扬变频柜1面•窑下出灰柜1面•导热油柜1面•导热油风机柜1面•补偿柜1面•母联柜1面储运电控柜1面原料筛分电控柜1面（2）石灰石竖窑主控室（共13面）TOC\o"1-5"\h\z•UPS电源柜1面•竖窑PLC柜面•公辅PLC柜1面•从站柜3面•操作员站2面•工程师站1面•电视监控操作台4面6.4检测仪表6.4.1检测仪表的选择流量装置根据现场和工艺要求选用适合流量计；其它检测仪器选用有许可证的产品；调节阀采用电动系列。6.4.2石灰石竖窑检测仪表（一座窑）.J-*•窑内料位检测一雷达料位计（2点）•出灰重量称量装置一料斗电子秤（6套）/•出灰温度---凯装热电偶（6点）•出灰斗温度---凯装热电偶（1点）•导热油系统导热油温度一热电阻（13点）•导热油流量一孔板流量计（1点）丁、O'•导热油压力一压力变送器（11点）•导热油膨胀罐液位一浮球式夜位计（1点）•窑壳温度一热电偶（18点）'•支管道煤气流量一孔板流量计或弯管流量计（2点）•支管道煤气压力一压力变送器（2点）/•窑顶废气温度一热电偶（2点）―y7•废气经煤气、空气换热器换热后温度一一热电阻（2点）•助燃风换热后温度一一热电阻（2点）•助燃风压力一压力变送器（1点）•助燃风流量一V锥流量计或弯管流量计（2点）•风机轴承座温度一一热电阻（6点）•冷却水进水管压力一压力变送器（1点）•除尘器入口、出口差压变送器（1点）•煤气换热后温度一一热电阻（1点）•窑顶压力；一压力变送器（1点）•煅烧带压力一压力变送器（2点）6.5三电控制系统计算机控制说明控制概述：该系统总共控制点位包括数字量和模拟量，通过计算机编程，实现全自动控制°PLC采用S7-300,上位机采用戴尔工控机，组态设计采用西门子WINCC软件平台，性能可靠，画面美观，而且网络功能强大。该系统主要设备均设置现场控制箱，开关是可转换的，分三个位置，“自动”、“0”和“手动”，转换到“自动”位置设备受计算机控制；转换到“0”设备停止运行，此时在计算机或者现场都不能启动设备，该功能用于处理设备故障或者现场人员发现紧急异常情况停车；转换到“手动”位置，可以通过转换开关上的启动或者停止按钮在现场操作设备，作用是设备调试、检修后试车或者异常情下的操作。电动机驱动的设备设“运行”和“停止”显示在计算机画面上，在系统允许范围以外的启动或者停止，发出报警信号。现场的阀门只有“开”和“关”两个位置的，在计算机画面上显示其正确的位置，这种信号是由装在阀门上的现场接近开关发送到PLC的。系统带负载的重要电器设备设置“过载”报警，重要设备电动机电流参数进入计算机画面，并且在软件设计上设定电流数值显示，同时设定响应的上限报警值，一旦运行数据超过设定值计算机会发出报警信号，画面上显示红色闪烁的报警喇叭和“某某设备过载”，同时将信号输出到控制室内的声光报警仪，发出声光报警，提示操作人员，检查设备，处理完毕后，在计算机上点击该设备的复位按钮，消除报警，恢复设备正常运行。所有的仪表信号实时跟踪，比如，热电偶、流量计、压差计、负压计、压力表、风机开口度调节仪、煤气阀门开口度调节仪等，计算机画面上能够显示各个仪表的运行数据，并且在趋势画面上能够显示不少于240小时的历史运行曲线，超过240小时的历史数据可以自动删除，但必须保留不少于240小时的最新记录。/计算机控制画面主要包括以下几个画面：TOC\o"1-5"\h\z石灰窑主画面。'上料系统画面。出灰系统画面。导热油系统画面。/石灰窑上梁窑温画面。石灰窑下梁窑温画面。y/r助燃风、废气、除尘器画面。储运系统画面。IX所有设备分三种控制：第一是现场手动控制，无论系统在什么状态下，只要是“手动”模式都可以实现现场人工操作设备，而此时该系统的其他设备仍然处于自动控制状态，自动控制的连锁仍然受控。系统运行的情况在计算机控制画面上显该系统某设备处在“手动”位置，运行状态是开动或者停止，其余设备运行状态正常。第二种控制是在计算机画面上通过鼠标点击设备的操作窗口内的启动或者停止按钮实现计算机上的手动操作，操作的方法是，系统的所有设备现场转换开关全部在“自动”位置，将系统的控制方式转化到“计算机手动窗口”操作，此时可以用鼠标点击该系统的某台设备运行或者停止按钮，此状态下电器连锁和系统连锁仍然起作用。/第三种方式是计算机自动控制，在该状态下，系统的设备处于“自动”模式，在计算机画面上点击某系统运行，则响应系统的所有设备按照程序设定的运行方式自动运行。比如，在计算机上将画面转换到上料系统，此时计算机上显示出上料系统的画面，操作人员首先确认系统的每一台设备是否处在原始位置，系统有无报警，如果确认系统正常，则可以用鼠标点击系统运行窗口内的系统自动启动按钮，此时系统就进入自动运行状态，根据料位指示运行或者停止系统内设备的运行。系统报警说明：如果设备或者信号，没有按照设定的程序运行，或者电器设备发生故障，则在计算机画面上出现相应的报警信号，如“某某设备过流”、“某某设备停止”、“某某设备运行不到位”、“某某阀门没有打开或者关闭”等等，提示操作人员，系统或者某设备发生故障，相应的系统停止运行，维修人员排除故障后，可以在计算机画面上点击消除报警，系统恢复正常运行。6.5.1系统配置]\石灰石竖窑控制系统：采用上位机+PLC+一次检测元件构成程序检测与控制系统。窑控制系统采用手动控制与集中控制的控制方式，简便、可靠和经济。手动控制在现场，集中控制在控制室。竖窑控制PLC系统上位机采用工控机3台，下位机采用西门子S7-300系列，采用工业以太网通讯，下设多个从站（ET200M），采用PROFIBUS-DP总线方式通讯。组态软件采用WINCC，。上位机采用用二备一，以备仪态上位机故障时不至停止生产。上位机主要功能：系统参数设定：包括用户权限、工艺参数、系统参数、报警参数等打印输出：报警信息、生产日报、工艺曲线等通信：将工艺参数的设定值传给下位机，并采集下位机信息，用于报表和显示。6.5.2电源配置计算机及PLC系统由UPS供电，断电后保证供电10〜15分钟。6.5.3控制柜、电缆及信号线、控制线的选择与敷设（1）电气控制柜选用GGD改型（2）PLC柜、继电器柜座在10#槽钢上。（3）动力线、信号线、控制线独立走各自的桥架，至被检测控制设备附近均采用桥架敷设方式，靠近检测点或控制点处，穿水煤气管，到接点穿软金属管连接。6.5.4防雷接地系统低压电源系采用TN-S接地系统，PE线与N线严格分开；信号回路接地和屏蔽接地汇接到总接地，实现等电位联接，与电源接地装置合用接地装置与大地大地连接，接地电阻不大于4欧姆；本安仪表接地独立设置，且与电气接地相距5米以上，接地电阻不大于4欧姆。VO等电位连接：将各现场仪表盘、箱，电缆桥架、各种金属管线以最短的线路相互连接构成统一的导电系统，接到公共接地体上。合理布线：电力线和信号线及PLC控制线分槽布置，且保持适当的距离。CArV接地系统地下部分甲方自理（土建施工时做）。6.5.5电信设施（甲方自理）y/r原料筛分控制室、办公室、主控室、等设施电信设备。TOC\o"1-5"\h\z本工程拟设置的电信设施IX（1）行政管理电话⑵调度电话<1'yi电信系统及主要设备选型⑴行政管理电话/在原料筛分控制室、办公室、主控室、等部门设置行政管理电话分机，供日常公务通信联系用，设行政管理电话分机若干部。j⑵调度电话/为及时组织、协调生产作业计划和指挥生产提供通信联系，本工程在车间办公室设置调度电话系统。采用无线通信方式，并于总厂调度系统相连。6.5.6工业电视系统在石灰窑生产过程中，为了保证产品质量、生产之间相互配合，提高生产效率，确保设备和人身安全，设置工业电视系统。根据工艺要求，本工程在原料筛分、卸料装置、出灰装置、成品仓等设置摄像点共8个。原料筛分（2台）供受料仓、窑前料仓加料作业及设备作业用摄像机7台。出灰装置（1台）供6个电磁震动机卸灰及窑下平皮带作业用摄像机8台。大倾角皮带机（1台）供大倾角皮带机尾作业用摄像机1台。成品仓（3台）：成品仓大倾角机头、振动筛、可逆皮带作业用摄像机各1台。/[e.窑顶（1台）料钟气缸及料车上料作业用1台/窑上述共计设置摄像机8台。在主控室用多画面监视器（计算机）进行监视，并设有80G硬盘录像机，对每个监控点的情况进行录像。7、采暖通风（由甲方施工）（1）配电室通风方式设机械排风，自然进风和轴流风机排风。夏季通风31°C。（2）取暖取暖温度：16C，蒸汽采暖。蒸汽压力0.2〜0.6Mpa饱和蒸汽用量40kg/h、给排水（由甲方施工）8.1设计范围生产设备循环冷却水、区域内排水及环境用水(不包括生活用水)。水质条件：循环水冷却水入口压力0.2〜0.4MpaTOC\o"1-5"\h\z入口温度W36°C硬度15(德国硬度)PH值7〜8流量20〜30m3h\o"CurrentDocument"8.2排水入厂区排水采用生产生活合流制。//K因厂区高于路面，所以雨水采用自由排匕、土建(由甲方施工)9.1概述I\y本工程内容包括料场、受料仓、转运站、竖窑底座、设备厂房、成品仓、主控室、设备基础、场地硬化等，其中，建筑面积3216tfo厂区地坪标高(甲方提供)，建、构筑物室内外高差为150mmoyZ.9.2厂区自然条件(略)9.3设计依据-y\f\《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)TOC\o"1-5"\h\z《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)<«《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)/X《建筑抗震设计规范》(GB50010-2002)_/《建筑抗震设防分类标准》(GB50223-95)《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)《多孔砖砌体结构技术规范》(JGJ137-2001)10、总图运输10.1厂址概况V厂址地理位置(略)气象条件(略)、地震烈度：本工程地震烈度设防为7度。了厂区工程地质和水文地质地质情况和水文地质均以详勘资料为准。rf/Ij交通运输条件(略)10.2总平面图布置主要建筑物构成本工程包括料场、受料仓、转运站、竖窑底座、设备厂房、成品仓、主控室、高压室等。总平面图布置及其特点总平面布置的原则：根据总体规划，竖窑在巳确定的位置上进行布置，本着工艺流程合理，物流顺畅，布置紧凑，远近合理，满足安全、卫生、环保防火和施工要求等原则进行总平面布置，而且还在布置中考虑了各种工程管线。10.3运输(1)厂外运输生产石灰石的主要原料是石灰石，该厂每年需要运入石灰石51万吨，全部采用汽运。(2)厂内运输车间设有成品仓，采用汽车运输方式，道路路面宽911、环境保护及综合利用11.1概述11.1.1设计是依据下列标准和规范编制的：(YB9066-95(YB9066-95)(GB16297-96)(GB9078-1996)(GB13456-1992)《大气污染物综合排放标准》《工业炉窑大气污染物排放标准》《钢铁工业水污染物排放标准》11.1.2自然条件(略)。11.2设计内容及范围(1)本工程主要除尘有12个除尘点：受料仓、转运站、窑顶废气、窑下吸气梁、窑下出灰、筛分楼成品仓，烟尘排放浓度W50mg/m3。TOC\o"1-5"\h\z(2)操作间降温、采暖。入11.2.1除尘设备石灰窑的窑顶废气除尘主要设备：1400m2低压布袋脉冲布袋除尘器。>受料仓、转运站除尘器采用500m2逆流脉冲反吹袋式除尘器，窑下出灰、成品仓除尘器采用500m2逆流脉冲反吹袋式除尘器。c)窑下吸气梁采用CLP/B-①15.0旋风除尘器除尘后经1400m2低压长袋脉冲布袋除尘器排放。11.2.2污染源1]/a)石灰竖窑燃料采用发生炉煤气，燃烧后排放废气中烟尘。b)石灰竖窑物料装卸过程、转运站、生产过程、石灰竖窑窑下落灰，物料输送过程。11.2.3布袋除尘器说明含尘气体从进风口进入袋滤器(滤袋采用弗美斯)，经滤袋外表面进行过滤，净化的气体从滤袋内部流向上部各个小室，从出风口排出。吸附在滤袋外表面上的粉尘，当达到一定数值时，由程序控制定时进行脉冲喷吹，形成较大的压差，将粉尘清扫下来，而达到清灰的目的并使整个设备系统阻力保持稳定，反吹下的粉尘落到箱体底部由螺旋输送机排出并回收送至各系统中的料槽或工艺设备中。11.2.4技术参数竖窑发生炉煤气流量15400m3/h，筛分和产品输送过程粉尘浓度1.5〜2g/m3。竖窑废气采用长布袋除尘器，过滤面积1400m2，风量88000m3/h，除尘效率99.9%，除尘后废气经高烟囱排入大气中稀释，含尘浓度50〜80mg/m3。排放浓度达到《工业炉窑大气污染排放标准》和国家标准。筛分楼筛分和窑下灰输送过程产生粉尘处理方式：窑下落灰槽加密封罩，设抽气管排入低压脉冲布袋除尘器，过滤面积500m2，平皮带加导料槽，筛分楼振动筛加密封罩，设排气管进入低压脉冲除尘器除尘。除尘器固体灰粉除受料仓和转运站外全部回收利用，返回烧结做熔剂。11.2.5噪声控制：/车间噪声源主要为主引风机，噪声约85〜90分贝(A)，对主引风机采用加设消音器。11.3绿化本工程绿化在原有厂区绿化基础上，有空闲散地种植适合本地区树木草坪等。11.4环保监视和环境管理机构，诊公、车间各污染排放烟气、粉尘、噪声等监视工作由公司现有环境监视部门负责，本工程不另设监视部门，环境管理工作由公司现有环保部门负责，车间设环保管理员12、安全与工业卫生12.1生产中主要不安全因素分析、根据车间生产工艺流程，存在不安全因素有火灾、爆炸隐患存在火灾、爆炸的危险场所：主控室、电缆沟以及煤气泄漏。设备事故竖窑车间设备数量不多，风机、导热油冷却风扇等操作不当易引起事故。机械伤害和人体坠落事故裸露的传动设备容易造成机械伤害事故，起重检修等高空作业区以及地面井、坑、沟等也容易造成人体坠落事故。12.2职业危害因素分析岗位粉尘及有害烟气竖窑煤气燃烧过程中烟气中含优2和粉尘。岗位粉尘、成品仓、筛分楼、皮带输送机等在生产过程中产生石灰粉尘。噪声车间主要噪声源为风机等运转过程中产生噪声。12.3安全与工业卫生防范措施防煤气泄漏，煤气管道设有紧急放散阀，并有紧急快速切断阀。配电室配有轴流风机或排气扇等满足通风系统要求。防设备事故、机械伤害和人体坠落所有传动设备，传动件设保护罩，振动筛、给料机设有密封罩，同时设有联锁装置，防止误操作引起设备事故，竖窑检修和操作高空作业区，操作平台、梯子、沟、孔设防护栏杆，车间危险区如煤气区域设置隔离栏杆，并有警示标志及安全标志，安全栏杆设计执行安全规范。（3）防尘及防有害气体竖窑燃料为发生炉煤气，燃烧后经竖窑吸气梁、换热器、除尘设备处理后再经50m高烟囱排放大气中稀释，烟尘排放浓度50〜80mg/m3。车间内粉尘浓度<15mg/m3，符合《工业企业设计卫生标准》所规定限值。（4）防雷、防静电竖窑烟囱等高大建筑物考虑防雷接地网的保护。电气设备操作台，所有电气设备不带电的金属外壳采用接地保护，以防止触电事故。（5）噪声控制引风机进出风口设消声器，鼓风机风量比较小，噪声一般小于60分贝（A）以下。12.4防火设计（由甲方负责）TOC\o"1-5"\h\z12.4.1工程火灾因素分析八（1）由生产工艺流程分析，油冷却系统、配电室、主控室、煤气系统等岗位都存在火灾隐患。XrX（2）设计采取的防范措施>本设计认真贯彻执行“预防为主，消防结合”消防工作方针，主控室、电缆夹层设有手提式干粉灭火器，煤气管道设有煤气放散阀及快切阀切断气源装置，并设有标志牌。12.4.2消防措施（只供参考）操作间、主控室设置感烟探测器4个，报警探测器1个。主控室、配电室、电缆夹层设有手提式干粉灭火器，煤气管道设有煤气放散阀及快速切断阀切断气源装置，并设有标志牌。正常操作人员携带手提煤气报警器。12.5抗震厂区所处区域地震烈度为7度，土建工程、电气、燃气等专业均对具体抗震设计提出明确要求，采取必要抗震措施。TOC\o"1-5"\h\z13、工程投资、13.1工程投资范围：（1）500t/d石灰生产线：原料筛分、筛分楼、竖窑。'、（2）生产辅助设施：设备厂房、主控室、操作室、界区内供电、供水、煤气管线。（4）其它基本建设费用。本概算范围由甲方施工项目：v所有介质外部管网、消防设施。yXr绿化、桩基、给排水、场地平土、采暖通风、检化验、机修、仓库等设施。③总图范围内地面硬化、照明。13.2工程投资额（详见工程报价表）1X500t/dHLM双梁式石灰窑分项报价总表序号项目重量。）单位（万元/t）总价（万元）占总投资比例（%）备注1非标设备费6232配套设备费307.63设备安装费2600.1263电器自动化仪表4644钢材368.70.65239.75钢结构制作安装368.70.2177.46耐火材料8160.26212.27筑炉8160.0540.88阀门33.289管路保温及油漆65含人工费10导热油冷却系统21.26150含安装调试费11调试开炉费及其它3611设计费6012运杂费5413合计总金额（小写）：2388.98万元（大写）：贰仟叁佰捌拾棚万玖仟棚佰元

附表一..竖窑主要非标设备表序号名称规格型号及性能参数单位数量价格（万备注1上吸气梁及废气调控器高耐热合金钢组合件套3儿）87石家庄市新华工业炉有限公司2下吸气梁及废气调控器高耐热合金钢组合件套270、、3燃烧梁及复合式烧嘴高耐热合金钢组合件套7266、、4煤气换热器换热面积400m2台130、、5空气换热器换热面积400m2台130、、——6——窑下换热器换热面积300m2台―1_22.57窑顶滑轮组普通钢组合件套13、、8上料小车普通钢组合件套13.5、、9窑顶静态自动布料装置组合件套136、、10HLM自动出灰装置HLM台642、、113m3储气罐组合件台13、、12导热油散热器台13013合计623附表二竖窑主要配套设备表序号设备名称规格型号及性能单位数量质量（t）价格（万元）备注单总1电机振动给料机ZG100给料能力100t/h槽宽700mm槽长1000mm电机0.75KWX2台20.2090.4181.02出灰系统2电磁振动给料机GZ4给料能力50t/h槽宽600mm槽长900mm电机0.45KW台60.2171.3022.74出灰系统耐温300C3挡边皮带输送机DJA800型V=1.0m/s输送量Q=100t/h8=60C耐高温150C功率22KW台19.7509.75060.94可移可逆皮带机：落口间距24m首尾轮间距约23mDT800型V=0.8m/s输送量Q=100m/s耐高温150C功率5.5KW台14.5324.532215高效重型筛JZSB1848最大入料粒度＜80mm振动频率25Hz双振幅3-6mm电机5.5KWX2XK2-5.5电控箱台15.1005.10010.5筛分楼6长袋离线脉冲除尘器配螺旋输送机和星形卸料器氟镁丝布袋瞬时220°CLCMD-1400型风量8.8万m3/h风速0.85m/min过滤面积1400m2阻力1500〜Pa耐高温230〜240C台145.00045.00051.45窑顶废气7逆流脉冲反吹袋工除尘器配螺旋输送机和星形卸料器CNMC-500型高温针刺毡布袋，过滤面积500m2阻力1500Pa，风量40000过滤风速1.2-1.6m/min台116.30016.30021筛分楼8袋式除尘器LQMC96-6，风量40100m3/h，阻力576Pa，过滤面积558m2台112.412.426.25下引风废气9旋风除尘器CLK20000处理风量20000入口风速14m/s台10.8160.8163.04510离心通风机(55KW)4-73-10D流量44004m3/h风压3166Pa台11.2001.2003.78筛分楼

11主引风机（500KW）9-26-15D-7配电动开度调节器风量101330m3/h压力9839pa配变频器台13.9103.9165.1工作温度300°C12副助燃风（75KW）9-19-12.5D-3流量18447m3/h风压9130Pa配变频器台10.1950.1956.5113主助燃风机（110KW）9-19-12.5D-3流量21713m3/h风压8278Pa配变频器台11.6421.6429.45耐温300度14卷扬机（附主令控器）90KWJM-7卷筒直径祖800mmV=70m/min台13.2003.20013.125上料系统15气缸（双出杆）QGBe250X800台10.1200.1200.52516星形卸料器YJ-A20型台10.1500.1500.6317螺旋输送机2.2KWGX250L=6000台11.6001.6001.57518副引风机（110KW）9-19-16D-7风量37837m3/h，压力5898Pa台11.61.68.925耐温300度19气缸QGB^125X250台30.030.090.052520合计95.325307.6附表三竖窑导热油系统设备表序号设备名称规格型号及性能单位数量单重（t）重量（t）价格（万元）1离心油泵组DF200AY75（含柴油马达）油泵耐油温300C流量300m3/h扬程75m110KW台23.87.6532加油电动泵3GR25X4出口压力1Mpa电机功率1.5KW流量2.0m3/h型号90S-2B3台10.40.40.423液位指示器海面指示套10.020.0214活塞式截止阀、止回阀、球阀截止阀、导热油过滤组等耐油温300C台（套）780.60.40105储油罐、膨胀罐、过滤器组组合件套11.241.2415.56导热油系统管道流体无缝管t111.611.6207安装费（辅料费）508合计21.26150附表四竖窑主要阀门表序号名称规格型号材料单位数量单重（t）重量（t）价格（万元）1手动旋塞阀DN100,耐温200C,金属密封外购件台480.0080.3845.042手动金属硬密封蝶阀DN125,耐温200C外购件台240.0050.123.783放散截止阀DN100,常温外购件台30.0020.0060.5044氮气吹扫截止阀DN25，常温外购件台30.0010.0030.0725取样截止阀DN15.常温外购件台30.0010.0030.0576电动煤气蝶阀DN800.常温外购件台10.50.52.947电动盲板阀（带伸缩节）DN800，常温外购件台10.60.62.948电动调节阀DN700.常温外购件台10.40.49废气蝶阀DN100外购件台30.72.110.0810液压快速切断阀DN800,耐温200C外购件台10.60.66.0911白闭式煤气防爆阀DN500.常温,0.1MPa外购件台20.20.41.78512合计905.11633.28附表五竖窑主要钢结构重量表

序号设备名称数量质量(t)备注单总1上料料坑溜槽台12.5252.5252梯了台111.80411.8043斜桥台122.79222.7924窑顶框架台112.03512.0355平台台181.8881.886卷扬机支架台10.6860.6867滑轮支架台10.2040.2048窑体台181.7881.789石灰出料斗台40.6722.68810石灰储料斗台14.1474.14711引风机烟囱个119.29419.29412成品仓溜槽、窑下出灰:溜套18.2568.25613成品仓烟囱组13.1233.12317粉尘收集装置组11118煤气管道绢115.84715.84719烧嘴、燃烧梁管道组11.1731.17320空气管道组116.81716.81721废气管道绢135.06735.06722窑底旋风除尘空气管道绢13.053.0523过桥0.6860.68624支架及其他4425合计368.7不含皮带通廊附表六竖窑耐火材料重量表序口,名称规格型号及性能重量t)备注175%高铝砖Ts-3230114X65165.2265%高铝砖Ts-3230114X65286.9365%高铝砖Ts-42230114X65/4536.74粘土质耐火砖Tz-3230114X651895硅藻土保温砖Tz-3230114X6563.86硅酸铝纤维毡PXZ-10008=203.677耐火喷涂漆MAF-401.948高铝耐火泥32.19粘土耐火泥18.210粘土浇注料7.711硅钙板8=4010.812合计816附表七竖窑电气、仪表设备价格表序号设备名称规格型号及性能单位数量单价总价(元)备注1上料系统1)接近开关XS1D30NA140DC只21903802)智能主令控制器8AMC-1台121000210003)春扬控制箱非标面295019002受料系统1)三位五诵电磁阀S250802只23507002)接近开关XS1D30NA140DC只41907603)电磁阀控制箱非标面260012003出灰系统1)振动给料机控制箱非标面660036002)振动出灰机控制箱非标面1730730

3)双向拉线开关套1200020004导热油系统1)油泵风机等控制箱非标面2120024002)电磁阀CODF-20只13003003)补油泵控制箱非标面16006005助燃风废气系统1)引风机控制箱非标面18508502)主助燃风机控制箱非标面18508503)副助燃风机控制箱非标面18508504)窑下引风机控制箱非标面18508505)三位五通电磁阀S250802只31504506)接近开关XS1D30NA140DC只619011406除尘器系统1)排灰机控制箱非标面15005002)除尘控制箱非标面15005007燃烧系统1)阀门控制箱非标面18008002)接近开关XS1D30NA140DC只21903808电控柜辅材1)电缆桥架套190000900002)电缆及管线套18500008500003)照明系统套170000700004)防雷系统套160000600009工业电视系统1)工业摄像头SSC-CD43VP台120002000卷扬机丁业摄像头SSC-CD43VP台120002000受料系统丁业摄像头SSC-CD43VP台120002000出灰系统丁业摄像头SSC-CD43VP台320006000成品仓合计62)数字硬盘录像机IET2006BZ台130000300006路3)监视器SONY52寸台1360003600010合计1190740119.1竖窑电气控制柜价格表序号设备名称规格型号单位数量单价(万元)总价(万元)备注1进线柜GGD改面29.719.42补偿柜GGD改面13.63.63引风机开关柜GGD改面12.82.84引风机变频柜GGD改面138385变频助燃风机柜GGD改面110.210.26窑下出灰柜GGD改面16.26.27副引风机变频柜GGD改面19.19.18卷扬变频柜GGD改面18.48.49出灰除尘柜GGD改面14.64.610原料成品柜GGD改面13.13.111油泵软启柜GGD改面17.47.412联络柜GGD改面17.57.513竖窑plc柜KG235面114.514.513公辅PLC柜KG235面114.514.514远程站KG221面39.327.915工控机戴尔台11.851.8516操作台面40.83.217以太网交换机台11.81.818丁程师站软件套16.756.7519操作员站软件套23.577.1420编程费2021安装调试费30

22I合计IIIII247.94竖窑自动化仪表设备价格表序号设备名称规格型号单位数量单价(元)总价(元)备注1上料系统1)雷达料位计套226000520002)电流变送器0-5A/4-20mADC24V套16806802出灰系统1)称重出灰装置0-50kg套615000900002)热电偶WRN1-230-II500-